RU2626263C1 - Способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника - Google Patents
Способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626263C1 RU2626263C1 RU2016108585A RU2016108585A RU2626263C1 RU 2626263 C1 RU2626263 C1 RU 2626263C1 RU 2016108585 A RU2016108585 A RU 2016108585A RU 2016108585 A RU2016108585 A RU 2016108585A RU 2626263 C1 RU2626263 C1 RU 2626263C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- balls
- heat exchanger
- sintering
- copper balls
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-BJUDXGSMSA-N helium-3 atom Chemical compound [3He] SWQJXJOGLNCZEY-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001575 pathological effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления изделий для теплообмена и проведения гетерогенного катализа, а более конкретно к cпособу припекания монослоя из медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, и может быть использовано в производстве аппаратов для каталитической химии, теплообменников, а также в экспериментальной криогенике и производстве эффективных криоинструментов для хирургии. Контактную поверхность тепломассообменника предварительно покрывают слоем высоковакуумного масла, теплообменник помещают в контейнер для спекания, засыпают упомянутый контейнер медными шариками размером от 100 до 500 мкм, высыпают из упомянутого контейнера все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики, насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, которые равновелики или меньше медных шариков, загружают контейнер в вакуумную печь с уровнем вакуума не ниже 10-5 мм ртутного столба и нагревают до температуры спекания, составляющей от 800 до 900°С. Нагрев проводят с выдержкой при температуре кипения высоковакуумного масла для полного удаления паров масла. Затем осуществляют спекание монослоя из медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника в течение от 2 до 4 ч. Обеспечивается припекание монослоя металлических шариков к заранее определенным участкам поверхности тепломассообменника вне зависимости от их пространственной ориентации. 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к технологии изготовления изделий для теплообмена и проведения гетерогенного катализа, а более конкретно к способам припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, и может быть использовано в производстве аппаратов для каталитической химии, теплообменников, а также в экспериментальной криогенике и производстве эффективных криоинструментов для хирургии.
Уровень техники
Контактные аппараты гетерогенного катализа, особенно те, в которых реагируют газы на твердых катализаторах, должны работать непрерывно, обладать высокой интенсивностью, обеспечивать режим процесса, близкий к оптимальному, в особенности оптимальный температурный режим. Для повышения интенсивности процесса используют катализаторы с развитой поверхностью.
В экспериментальной технике для получения ультранизких температур для снижения скачка температуры (скачка Капицы П.Л.), который существует на границе раздела «твердая стенка теплообменника - жидкая фаза гелия-3 в гелии-4» (См. О.В. Лоунасмаа. Принципы и методы получения температур ниже 1 К. «Мир», Москва, 1977, стр. 52), обычно развивают площадь поверхности этой стенки путем припекания на нее толстого слоя медного или серебряного микропорошка сферической формы в вакуумной печи (См. «Диффузионная сварка материалов». Справочник под ред. Н.Ф. Казакова. М., Машиностроение, 1981. И. V.N. Pavlov. Cryogenics 6 (1982) 318).
Аналогичная задача возникает при создании криогенных аппликаторов для деструкции патологических тканей в хирургии.
Так, в уровне технике есть сведения, описанные в заявке на изобретение №2007146902/14 от 2007 г. «Криоаппликатор для хирургического аппарата». Здесь описано покрытие криоаппликатора, при котором контактная пластина имеет на внутренней стороне радиально расположенные вертикальные ребра с припеченным на них монослоем медного порошка шаровой формы.
В данной задаче развивать площадь теплообменной поверхности криоаппликатора нужно только с внутренней стороны контактной пластины, на которой собственно и происходит процесс кипения жидкого азота и теплосъем за счет скрытой теплоты испарения хладагента. При этом слой припеченного порошка не должен быть толстым, поскольку жидкой фазы азота в глубинных слоях спеченной структуры не может быть из-за почти 200-кратного превышения объема равновесного пара над количеством испаряющегося жидкого азота. В таком случае весь тепловой поток процесса испарения прикладывается только к тонкому слою (практически к монослою) развитой поверхности теплообменной металлической стенки. И поэтому глубоко лежащие слои развитой поверхности стенки оказываются ненужным барьером для прямой передачи холода на рабочую сторону контактной пластины криоаппликатора. Аналогичные процессы протекают в аппаратах гетерогенного катализа. Так что оптимальное развитие площади поверхности контактной пластины заключается в припекании к ней монослоя металлического порошка из меди шаровой формы зерном от 100 до 500 мкм. При этом создается гексагональная плотно упакованная структура из шариков. Нет никаких препятствий насыпать монослой порошка на горизонтально лежащую стенку. Но нет сведений, раскрывающих возможность закрепления монослоя на вертикальных ребрах теплообменной стенки. Причем необходимо не только их наносить, но и обеспечить равномерность распределения монослоя металлических шариков по поверхности тепломассообменника.
Раскрытие изобретения
Опирающееся на это оригинальное наблюдение настоящее изобретение, главным образом, имеет целью предложить способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, позволяющий, по меньшей мере, сгладить как минимум один из указанных выше недостатков, а именно обеспечить припекание монослоя медных шариков к заранее определенным участкам поверхности тепломассообменника вне зависимости от их пространственной ориентации, что и является поставленной технический задачей.
Для достижения этой цели способ дополнительно сдержит следующие этапы, при которых:
• контактную поверхность предварительно покрывают тонким слоем высоковакуумного масла,
• теплообменник помещают в контейнер для спекания,
• засыпают упомянутый контейнер медными шариками размером от 100 до 500 мкм,
• высыпают из упомянутого контейнера все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики,
• насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, которые равновелики или меньше медных шариков,
• загружают контейнер в вакуумную печь с уровнем вакуума не ниже 10-5 мм ртутного столба,
• нагревают до температуры спекания, составляющей от 800°С до 900°С,
• при этом нагрев проводят с выдержкой при температуре кипения высоковакуумного масла для полного удаления паров масла, и
• осуществляют спекание монослоя из медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника в течение от 2 до 4 часов.
Осуществление изобретения
Этап 1. Предварительно покрывают поверхность стенки тепломассообменника тонким слоем высоковакуумного масла для диффузионного насоса.
Этап 2. Такую стенку помещают в технологический открытый контейнер.
Этап 3. Засыпают последний медными шариками.
Этап 4. Затем шарики высыпают из контейнера. На замасленых поверхностях стенки останется прилипшим тонкий (практически монослой) шариков.
Этап 5. Теперь в контейнер со стенкой тепломассообменника насыпают доверху порошок из окиси алюминия.
Этап 6. Проводят процесс спекания в вакуумной технологической печи. Подъем температуры печи должен быть медленным с выдержкой при температуре кипения вакуумного масла для полного удаления паров масла из пористой сборки деталей. Прием фиксации и поджатия каждого зерна порошка на вертикальных стенках теплообменника с помощью плотной объемной упаковки насыпанного порошка окиси алюминия обеспечивает необходимые условия для диффузионной сварки металлов в вакууме. Форма зерен порошка из окиси алюминия также должна быть сферической, а размер соответствовать размеру шариков для спекания.
Этап 7. После завершения высокотемпературного процесса спекания в оптимальном режиме и остывания печи порошок окиси алюминия высыпают из контейнера и извлекают из него теплообменную стенку тепломассообменника с припеченным на все ее поверхности монослоем медных шариков.
Пример. Покрытие криволинейной поверхности криоинструмента
Этап 1. Предварительно покрывают криволинейную поверхность стенки криоинструмента тонким слоем высоковакуумного масла для диффузионного насоса. Применяется масло, используемое в конкретном паромасляном вакуумном насосе (например, ВМ-1, ВМ-5).
Этап 2. Такую стенку криоинструмента помещают в технологический открытый контейнер.
Этап 3. Засыпают последний медными шариками. В качестве материала шариков используют медь. Размер шариков от 100 до 500 мкм.
Этап 4. Затем шарики высыпают из контейнера. На замасленых поверхностях стенки останется прилипшим тонкий (практически монослой) шариков.
Этап 5. Теперь в контейнер со стенкой тепломассообменника насыпают доверху порошок из окиси алюминия. Размер фракций окиси алюминия - равновелики или чуть меньше диаметра медных шариков.
Этап 6. Проводят процесс спекания в вакуумной технологической печи. Уровень вакуума не хуже 10-5 мм рт. ст. Нагрев до температуры спекания используемого металла - от 800 до 900°С, окись алюминия в процессе спекания не подвергается процессу спекания, ее задача - удержать шарики от смещения в процессе спекания. В печи время, необходимое для спекания от 2 до 4 час.
Этап 7. После завершения высокотемпературного процесса спекания в оптимальном режиме и остывания печи порошок окиси алюминия высыпают из контейнера и извлекают из него криоинструмент с припеченным на все его поверхности монослоем медных шариков.
Промышленная применимость.
Предлагаемый способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника может быть осуществлен специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения.
Таким образом, за счет того, что контактную поверхность предварительно покрывают тонким слоем высоковакуумного масла, тепломассообменник помещают в контейнер для спекания, засыпают контейнер для спекания медными шариками, высыпают из контейнера для спекания все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики, насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, загружают контейнер в вакуумную печь, нагревают до температуры спекания и производят спекание медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника, таким образом достигается заявленный технический результат, а именно: припекание монослоя медных шариков к заранее определенным участкам поверхности тепломассообменника вне зависимости от их пространственной ориентации.
Claims (1)
- Способ припекания монослоя из медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, отличающийся тем, что контактную поверхность тепломассообменника предварительно покрывают слоем высоковакуумного масла, теплообменник помещают в контейнер для спекания, засыпают упомянутый контейнер медными шариками размером от 100 до 500 мкм, высыпают из упомянутого контейнера все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики, насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, которые равновелики или меньше медных шариков, загружают контейнер в вакуумную печь с уровнем вакуума не ниже 10-5 мм рт. ст., нагревают до температуры спекания, составляющей от 800 до 900°С, при этом нагрев проводят с выдержкой при температуре кипения высоковакуумного масла для полного удаления паров масла, и осуществляют спекание монослоя из медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника в течение от 2 до 4 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016108585A RU2626263C1 (ru) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016108585A RU2626263C1 (ru) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2626263C1 true RU2626263C1 (ru) | 2017-07-25 |
Family
ID=59495895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016108585A RU2626263C1 (ru) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2626263C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU264283A1 (ru) * | Способ создания металлических покрытий | |||
| US5905104A (en) * | 1995-12-04 | 1999-05-18 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Heat resistant powder coating composition |
| EP0885086B1 (de) * | 1996-03-07 | 2001-08-22 | INSTITUT FÜR MIKROTECHNIK MAINZ GmbH | Verfahren zur herstellung von mikrowärmetauschern |
| RU2242535C1 (ru) * | 2003-09-23 | 2004-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет | Способ термического нанесения многослойного покрытия |
-
2016
- 2016-03-10 RU RU2016108585A patent/RU2626263C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU264283A1 (ru) * | Способ создания металлических покрытий | |||
| US5905104A (en) * | 1995-12-04 | 1999-05-18 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Heat resistant powder coating composition |
| EP0885086B1 (de) * | 1996-03-07 | 2001-08-22 | INSTITUT FÜR MIKROTECHNIK MAINZ GmbH | Verfahren zur herstellung von mikrowärmetauschern |
| RU2242535C1 (ru) * | 2003-09-23 | 2004-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет | Способ термического нанесения многослойного покрытия |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Pavlov V.N. Low temperature heat exchanger for an He3-He4 dilution refrigerator, Cryogenics, Butterworth & Co, июнь 1982, c.318, 319. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7140524B2 (ja) | 液体状又は半液体状食品用の装置 | |
| Qu et al. | Heat transfer characteristics of micro-grooved oscillating heat pipes | |
| JP5751752B2 (ja) | 凍結乾燥機の棚 | |
| RU2626263C1 (ru) | Способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника | |
| KR101756625B1 (ko) | 진공 처리 장치, 그 제어 방법, 진공 납땜 처리 장치 및 그 제어 방법 | |
| Stephan et al. | Advanced capillary structures for high performance heat pipes | |
| US20140367071A1 (en) | Method and apparatus for executing an alternating evaporation and condensation process of a working medium | |
| Zhao et al. | Experimental study of nucleate boiling heat transfer enhancement in a confined space | |
| RU2019104348A (ru) | Устройство и способ для замораживания образцов | |
| US20180106553A1 (en) | Thermal module charging method | |
| KR20170055576A (ko) | 인덕션용 균일가열 용기 | |
| EP1933370A2 (en) | Method and apparatus for heating a substrate | |
| US20140165402A1 (en) | Vapor chamber and method of manufacturing same | |
| RU2354907C2 (ru) | Устройство для термодиффузионного цинкования металлических изделий | |
| US10661297B2 (en) | Methods for vapor deposition | |
| US11873982B2 (en) | Vapor chamber element | |
| KR100932619B1 (ko) | 기판 가열 방법 및 장치 | |
| US11800630B2 (en) | Apparatuses for generating neutrons | |
| US9394597B2 (en) | Method for the local heat treatment of gas turbine blades | |
| WO2012070962A2 (en) | Process and apparatus for freezing in plates to obtain ice matrixes with a uniform distribution of solutes | |
| Esarte et al. | Experimental analysis of a flat heat pipe working against gravity | |
| US20250027725A1 (en) | Systems and methods for heat transfer using heat pipes | |
| RU2004135652A (ru) | Контейнер для взрывоопасных грузов | |
| JP4482378B2 (ja) | Ｐｃｂ含有絶縁油の加熱方法と加熱装置 | |
| RU2653392C1 (ru) | Способ получения порошковой капиллярной структуры в длинномерных трубчатых элементах тепловых труб |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180311 |