RU2624856C1 - Method of process liquid pumping in the well and plant for its implementation - Google Patents
Method of process liquid pumping in the well and plant for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624856C1 RU2624856C1 RU2016130780A RU2016130780A RU2624856C1 RU 2624856 C1 RU2624856 C1 RU 2624856C1 RU 2016130780 A RU2016130780 A RU 2016130780A RU 2016130780 A RU2016130780 A RU 2016130780A RU 2624856 C1 RU2624856 C1 RU 2624856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- process fluid
- pumping
- tank
- fluid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 49
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008215 water for injection Substances 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/20—Displacing by water
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при бурении, эксплуатации, ремонте скважин, а также может быть использовано в других областях, где важным показателем является контролируемый уровень загрязнения технологической жидкости механическими примесями.The invention relates to the oil and gas industry and can be used in drilling, operation, well repair, and can also be used in other areas where an important indicator is the controlled level of contamination of the process fluid with mechanical impurities.
Как известно из источника «Механика нефтегазового пласта. Желтов Ю.П. издания (1975 г.) г. Москва, Недра, с. 216» и источника «Автоматизация промысловой подготовки нефти и воды. Беляков В.Л. (1988 г.) г. Москва, Недра, с. 154» при добыче нефти и газа необходимо контролировать качество технологической жидкости, закачиваемой в продуктивные пластины с целью увеличения добычи нефти, газа, а также при проведении ремонтных работ. Правильный выбор показателей качества является критерием успешности применения новых технологий и совершенствования применяемых методов ремонта и интенсификации добычи углеводородов.As you know from the source "Mechanics of the oil and gas reservoir. Zheltov Yu.P. Editions (1975) Moscow, Nedra, s. 216 "and the source" Automation of field preparation of oil and water. Belyakov V.L. (1988) Moscow, Nedra, s. 154 ”during oil and gas production, it is necessary to control the quality of the process fluid pumped into the productive plates in order to increase oil and gas production, as well as during repair work. The right choice of quality indicators is a criterion for the success of the application of new technologies and the improvement of the applied methods of repair and intensification of hydrocarbon production.
Механические примеси появляются в продукции скважины в результате выноса на поверхность с нефтью, газом и водой мельчайших частиц породы, нарушения ионного равновесия пластовых вод, попадания в систему сбора различных растворов (утяжеленных буровых и т.п.), закачки загрязненных сточных вод в пласт, коррозии технологического оборудования. Механические примеси существенно осложняют процессы подготовки, транспорта и переработки нефти, т.к., являясь центрами кристаллизации, способствуют выделению парафинов и отложению кокса и солей на стенках трубопроводов и технологического оборудования, стимулируют образование стойких эмульсий и промежуточных слоев на границе нефть-вода в отстойных аппаратах. Количество механических примесей в подготовленной нефти (не более 0.05%) и в сточной воде, подготавливаемой для закачки в пласт (не более 100 мг/дм3), регламентируется. В состав технологической жидкости в процессе добычи, приготовлении, переработки и транспортировки попадают твердые минеральные примеси, соли щелочных металлов, мехпримеси. При транспортировке, хранении и переработке к жидкости добавляются продукты износа, в том числе и коррозийного, трубопроводов, резервуаров и прочего оборудования. Все эти нежелательные компоненты в конечном счете без фильтрации попадают в скважину и способствуют ухудшению проницаемых свойств пласта. Исходное сырье для приготовления технологической жидкости так же содержит примеси, которые вызывают помутнение растворов. Мелкие частицы легко проникают в поры, вызывая их забивание. Общеизвестный способ закачки включает в себя доставку в емкости или емкостях необходимого количества технологической жидкости к скважине, подключение через закачивающий агрегат к скважине и далее закачка, как указанно выше жидкости содержат загрязнения.Mechanical impurities appear in the well’s production as a result of removal of the smallest particles of the rock to the surface with oil, gas and water, disturbance of the ionic equilibrium of the formation water, the entry of various solutions into the collection system (heavy drilling fluids, etc.), and the injection of contaminated wastewater into the formation, corrosion of technological equipment. Mechanical impurities significantly complicate the processes of preparation, transportation and oil refining, since, being crystallization centers, they contribute to the release of paraffins and the deposition of coke and salts on the walls of pipelines and technological equipment, stimulate the formation of stable emulsions and intermediate layers at the oil-water interface in the settling apparatuses. The amount of mechanical impurities in the prepared oil (not more than 0.05%) and in the wastewater prepared for injection into the reservoir (not more than 100 mg / dm 3 ) is regulated. Solid mineral impurities, alkali metal salts, and mechanical impurities fall into the composition of the process fluid during extraction, preparation, processing, and transportation. During transportation, storage and processing, wear products, including corrosive ones, pipelines, tanks and other equipment are added to the liquid. All these undesirable components ultimately enter the well without filtering and contribute to the deterioration of the permeable properties of the formation. The feedstock for the preparation of the process fluid also contains impurities that cause turbidity of the solutions. Small particles easily penetrate into the pores, causing them to clog. The well-known injection method includes the delivery in the tank or containers of the required amount of process fluid to the well, connecting through the pumping unit to the well, and then pumping, as indicated above, the liquids contain contaminants.
Как известно из источника «Геомеханика и флюидодинамика. Николаевский В.Н. Москва, Недра, 1996 г., стр. 94» поры в призабойной зоне пласта (ПЗП) могут иметь извилистую форму и переменное сечение в интервале от 50 до 2000 мкм. Чтобы загрязнения не забивали поры, они должны быть как минимум в три раза меньше наименьшего размера пор, чего не обеспечивает фильтрация на уровне 100-300 мкм.As you know from the source "Geomechanics and fluid dynamics. Nikolaevsky V.N. Moscow, Nedra, 1996, p. 94 ”the pores in the bottom-hole formation zone (PZP) can have a tortuous shape and variable cross-section in the range from 50 to 2000 microns. So that the contaminants do not clog the pores, they must be at least three times smaller than the smallest pore size, which is not ensured by filtration at the level of 100-300 microns.
Известен блок фильтров для систем поддержания пластового давления скважины, описанный в патенте на полезную модель №110657 с приоритетом от 01.04.2011 г., опубл. 27.11.2011 г., содержащий два трубчатых коллектора с патрубками для подвода и отвода жидкости: коллектор-распределитель и коллектор-сборник, между которыми параллельно установлены трубные щелевые фильтры, каждый из которых включает в себя связанный с патрубками одного и другого указанных коллекторов цилиндрический кожух, внутри которого размещена перфорированная труба с отверстиями по всей длине для прохода жидкости, на которую надет фильтрующий элемент и зафиксирован с помощью пробки, отличающийся тем, что кожух фильтра выполнен горизонтальным и подсоединен с использованием фланцевых узлов соединения к патрубку коллектора-распределителя и к муфте, установленной на патрубке коллектора-сборника, свободные патрубки коллекторов снабжены съемными заглушками, а фильтрующий элемент выполнен из полированной V-образного профиля проволоки.A known filter unit for systems for maintaining reservoir pressure of a well described in the patent for utility model No. 110657 with a priority of 04/01/2011, publ. 11/27/2011, containing two tubular collectors with nozzles for supplying and discharging liquid: a collector-distributor and a collector-collector, between which parallel slotted filters are installed, each of which includes a cylindrical casing connected to the nozzles of one and the other of the indicated collectors inside which there is a perforated pipe with holes along the entire length for the passage of fluid, on which a filter element is worn and fixed with a plug, characterized in that the filter casing is made horizon lnym and coupled with a compound of the flange assemblies to the pipe-collector distributor and to a coupling mounted on the pipe of the collecting reservoir, free tubes collectors provided with removable caps, and the filter element is made of polished V-shaped profile wire.
Но данный блок фильтров не обеспечивает необходимый уровень фильтрации закачиваемой технологической жидкости, что влечет за собой неполное извлечение ценного продукта из скважины, сокращение срока службы скважины, сокращение срока службы внутри скважинного оборудования.But this filter unit does not provide the necessary level of filtration of the injected process fluid, which entails the incomplete extraction of a valuable product from the well, shortening the life of the well, and reducing the service life inside the downhole equipment.
Самым близким по своей технической сущности к заявленному изобретению является способ подготовки воды для закачки в нагнетательные скважины, описанный в патенте на изобретение №2239698 с приоритетом от 31.12.2003 г., опубл. 10.11.2004 г., включающий подачу водонефтяной эмульсии из добывающей скважины последовательно на групповую замерную установку, на дожимную насосную станцию, на товарный парк и очистные сооружения, подачу на кустовую насосную станцию и закачку в нагнетательные скважины. На территории групповой замерной установки, дожимной насосной станции и товарного парка из грязевых колодцев, амбаров и подобных емкостей жидкость вывозят на пункт утилизации. Проводят дополнительную фильтрацию воды фильтрами с размерами ячеек 1-2 мм на устье нагнетательной скважины, прошедшей обработку призабойной зоны.The closest in technical essence to the claimed invention is a method of preparing water for injection into injection wells, described in patent for invention No. 2239698 with priority dated 12/31/2003, publ. November 10, 2004, which includes the supply of oil-water emulsion from the producing well in series to a group metering unit, to a booster pump station, to a freight park and treatment facilities, to a well pump station and pumped into injection wells. On the territory of a group metering unit, a booster pump station and a freight fleet, liquid is transported from mud wells, barns and similar containers to a disposal point. An additional water filtration is carried out with filters with mesh sizes of 1-2 mm at the mouth of the injection well that has undergone treatment of the bottom-hole zone.
Но данный способ не позволяет контролировать реальный уровень загрязненности закачиваемой жидкости, кроме того, чрезвычайно сложен в отладке системы и ее контроле, при этом не защищает от возможных перетоков загрязнений из скважины в скважину при остановке насосной станции.But this method does not allow you to control the real level of contamination of the injected fluid, in addition, it is extremely difficult to debug the system and its control, while it does not protect against possible overflows of contaminants from the well to the well when the pump station stops.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности и стабильности работы скважины за счет проведения закачки в скважину технологической жидкости с контролируемым уровнем крупности загрязняющих механических частиц, величина которых составляет не более от 5 до 10 мкм.The technical result of the claimed invention is to increase the efficiency and stability of the well due to the injection into the well of a process fluid with a controlled level of particle size of polluting mechanical particles, the value of which is no more than 5 to 10 microns.
Поставленная задача решается за счет того, что способ закачки технологической жидкости в скважину содержит предварительную фильтрацию технологической жидкости, закачку ее в устье скважины, при этом предварительный цикл фильтраций технологической жидкости проводят непосредственно на скважине по закольцованной схеме до получения показателей уровня крупности загрязняющих механических частиц, величина которых составляет не более 5-10 мкм, при этом по перепадам давлений контролируют уровень загрязненности фильтров фильтрующих линий, остатки технологической жидкости удаляют обратной продувкой, а для закачки в скважину технологическую жидкость вытесняют в технологическую емкость с помощью сжатого воздуха, причем очистка технологической жидкости от загрязнений производится как при поступлении ее из технологической емкости, так и после ее использования в качестве промывочной наземного технологичного оборудования, трубопроводов и агрегатов.The problem is solved due to the fact that the method of pumping the process fluid into the well contains preliminary filtration of the process fluid, pumping it at the wellhead, while the preliminary cycle of filtration of the process fluid is carried out directly at the well according to a looped circuit to obtain indicators of the level of particle size of polluting mechanical particles, the value which is not more than 5-10 microns, while the pressure drops control the level of contamination of the filters of the filter lines, Attacks of the process fluid are removed by reverse purging, and for pumping into the well, the process fluid is forced out into the process tank using compressed air, moreover, the process fluid is cleaned of contaminants both when it comes from the process tank and after it is used as a ground technological equipment, pipelines and units.
Установка для закачки технологической жидкости в скважину, подключаемая к емкости и насосному агрегату и содержащая запорно-регулирующее устройство, устанавливаемое на устье скважины, трубопроводы, фильтры, и имеет две линии фильтрации, каждая из которых содержит не менее одного фильтра, а входы и выходы которых снабжены кранами высокого давления, позволяющими управлять потоками и кранами для отбора проб технологической жидкости с возможностью контроля и отбора проб по кольцевой схеме и вытеснения остатков жидкости из установки обратной продувкой, причем выход первой линии снабжен обратным клапаном, а вход второй линии снабжен предохранительным клапаном, при этом выход предохранительного клапана соединен с выходом первой линии. Входы и выходы линии фильтрации дополнительно снабжены БРС. В закачке определенного объема жидкости в скважину, как правило, используют следующее наземное оборудование, насосный агрегат, емкости или резервуары, обеспечивающие необходимый объем, трубопроводы и арматуру. При сборке и эксплуатации данного оборудования в него попадают механические частицы, что является источником загрязнений наряду с самой жидкостью. Следовательно, до закачки в скважину технологической жидкости необходимо профильтровать, а оборудование промыть и убедиться, что размер механических частиц существенно меньше пор в пласте и не превышает необходимый уровень крупности, что составляет не более от 5 до 10 мкм. Промывают оборудование самой технологической жидкостью, чем и обеспечивается простота установки, а технологическая жидкость проходит цикл фильтрации. Поскольку объем емкостей несравнимо больше, чем объем насосного агрегата и трубопроводов, вместе взятых, то вероятность появления остаточных загрязнений из емкости очень высока. Чтобы исключить эту возможность технологическая жидкость по закольцованной схеме фильтруется постоянно, а пробоотборники обеспечивают возможность отбора проб жидкости для ее контроля, причем первая линия предназначена для очистки от загрязнений технологической жидкости, поступающей из технологических емкостей или иного оборудования, которая может быть возвращена во вторую линию для очистки после ее использования в качестве промывочной жидкости, а вторая линия предназначена для дублирующей очистки технологической жидкости после прохождения насосного агрегата, трубопроводов с целью разгрузки фильтров первой линии и повышения уровня очистки больших объемов жидкости. Установка на трубопровод кранов высокого давления позволяет управлять потоками технологической жидкости, а снабжение фильтрами и снабжение выхода первой линии обратным клапаном, а входа второй линии предохранительным клапаном и соединение выхода предохранительного клапана с выходом первой линии обеспечивает постоянную фильтрацию технологической жидкости по закольцованной схеме. При остановке насоса переток жидкости невозможен т.к. сам насосный агрегат выполняет роль обратного клапана.Installation for pumping technological fluid into the well, connected to the tank and pump unit and containing a locking and regulating device installed on the wellhead, pipelines, filters, and has two filtration lines, each of which contains at least one filter, and the inputs and outputs of which equipped with high-pressure taps that allow you to control flows and taps for sampling the process fluid with the ability to control and take samples in a ring pattern and displacing residual fluid from the reverse installation second purge, the output of the first line is provided with a check valve, and a second input line is provided with a safety valve, the safety valve outlet is connected to the output of the first line. The inputs and outputs of the filter line are additionally equipped with BRS. In the injection of a certain volume of fluid into the well, as a rule, the following ground-based equipment, a pumping unit, tanks or reservoirs are used that provide the necessary volume, pipelines and fittings. During the assembly and operation of this equipment, mechanical particles get into it, which is a source of pollution along with the liquid itself. Therefore, prior to pumping the technological fluid into the well, it is necessary to rinse the equipment and make sure that the size of the mechanical particles is significantly smaller than the pores in the formation and does not exceed the required size level, which is no more than 5 to 10 microns. The equipment is washed with the process fluid itself, which ensures ease of installation, and the process fluid goes through a filtration cycle. Since the capacity of the tanks is incomparably greater than the volume of the pump unit and pipelines combined, the probability of residual contamination from the tank is very high. To eliminate this possibility, the process fluid is constantly filtered through a looped circuit, and samplers provide the ability to take fluid samples to control it, the first line being designed to clean the process fluid from contaminants coming from process tanks or other equipment that can be returned to the second line for cleaning after its use as a washing liquid, and the second line is designed for duplicate cleaning of the process liquid after ohozhdeniya pump unit, conduits for the purpose of unloading the first line of the filters and improve cleaning of large volumes of fluid. The installation of high pressure valves on the pipeline allows you to control the flow of process fluid, and the supply of filters and the supply of the first line outlet with a check valve, and the second line inlet with a safety valve and the connection of the safety valve outlet with the first line outlet provides continuous filtering of the process fluid in a looped circuit. When the pump is stopped, fluid flow is not possible. the pump unit itself acts as a check valve.
Суть технического решения поясняется схемой, где на фигуре 1 изображены емкость технологическая 1, насосный агрегат 2, устьевая арматура 3, фильтры 4, 5, 6, 7, клапан обратный 8, клапан предохранительный 9, краны высокого давления 10, 11, пробоотборник 12, 13, манометры 14, 15, 16, 17, 18, 19, трубопроводы 20, запорно-регулирующее устройство 21, быстроразъемное соединение (БРС) 22.The essence of the technical solution is illustrated by the scheme, where figure 1 shows the
На фигуре 2 изображены емкость технологическая 1, насосный агрегат 2, быстроразъемное соединение (БРС) 22, краны высокого давления 23, 24, краны для отбора проб технологической жидкости 25, 26.The figure 2 shows the
Способ закачки технологической жидкости в скважину с помощью установки для его реализации осуществляется следующим образом.The method of pumping process fluid into the well using the installation for its implementation is as follows.
Установка для закачки технологической жидкости в скважину, подключаемая к технологической емкости 1 и насосному агрегату 2 через трубопроводы 20 с помощью быстроразъемного соединения (БРС) 22 (фиг. 1), содержит запорно-регулирующее устройство 21, в свою очередь содержащее краны высокого давления 10, 11 и пробоотборника 12 и устанавливаемое на устье скважины 3, две линии фильтрации, каждая из которых содержит фильтры 4, 5, 6, 7, и пробоотборник 13. Выход первой линии снабжен обратным клапаном 8, а вход второй линии снабжен предохранительным клапаном 9, при этом выход предохранительного клапана 9 соединен с выходом первой линии. При закрытом кране 10, открытом кране 11 начинается прокачка жидкости от емкости 1 через фильтры 4 и 5 на насосный агрегат 2 и далее по трубопроводам 20 - на запорно-регулирующее устройство 21 в устье скважины 3 и через кран 10 и трубопроводы 20, минуя предохранительный клапан 9 при рабочем давлении жидкости в фильтрах 6, 7, - на вторую линию фильтрации и далее - в емкость 1 и через предохранительный клапан 9 при превышении рабочего давления жидкости в фильтрах 7 и 6 на насосный агрегат 2. После заполнения трубопроводов 20 берут пробы жидкости через пробоотборники 13 и 12. По ним оценивают степень очистки жидкости из емкости 1, насосного агрегата 2 и трубопровода 20. При несоответствии показателей уровня крупности загрязняющих механических частиц, величина которых составляет не более 5-10 мкм, хотя бы одной из проб проводится цикл или циклы фильтрации по кольцевой схеме, до получения нужных показателей. Повторяется отбор проб для подтверждения.Installation for pumping process fluid into the well, connected to the
Далее производится закрытие крана 11, через открытый кран 12 производится с помощью сжатого воздуха вытеснение жидкости в емкость 1. Открывается кран 10 и начинается закачка жидкости в скважину 3. При промывке по кольцевой схеме для оптимизации работы фильтрующих линий и оценке загрязненности фильтров по предельным перепадам давлений используются приведенные в схеме манометры 14, 15, 16, 17, 18, 19. Установка для закачки технологической жидкости в скважину, подключаемая к технологической емкости 1 и насосному агрегату 2 через трубопроводы 20 (фиг. 2), где входы и выходы линии фильтрации дополнительно снабжены быстроразъемными соединениями (БРС) 22 и кранами высокого давления 23, 24, кранами для отбора проб технологической жидкости 25, 26 для вытеснения остатков технологической жидкости из установки обратной продувкой, и далее установка для закачки технологической жидкости в скважину, работает по схеме, указанной на фиг. 1.Next, the valve 11 is closed, through the open valve 12, the liquid is displaced into the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130780A RU2624856C1 (en) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | Method of process liquid pumping in the well and plant for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130780A RU2624856C1 (en) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | Method of process liquid pumping in the well and plant for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2624856C1 true RU2624856C1 (en) | 2017-07-07 |
Family
ID=59312570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016130780A RU2624856C1 (en) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | Method of process liquid pumping in the well and plant for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2624856C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793415A (en) * | 1986-12-29 | 1988-12-27 | Mobil Oil Corporation | Method of recovering oil from heavy oil reservoirs |
| RU2239698C1 (en) * | 2003-12-31 | 2004-11-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for preparing water for feeding into force wells |
| RU48513U1 (en) * | 2004-12-20 | 2005-10-27 | Закрытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт судового машиностроения" ЗАО "ЦНИИ СМ" | FILTER BLOCK FOR SEA WATER PURIFICATION FROM WEIGHTED SUBSTANCES AND OIL ON OIL AND PETROL PLATFORM |
| FR2920317A1 (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-06 | Nicolas Faure | System placed in an outlet of septic tank for filtering wastewater, comprises horizontally or quasi horizontally disposed tubular cartridges filled with removable filter materials and traversed by wastewater along its longitudinal axis |
| RU2367500C1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-09-20 | Закрытое Акционерное Общество (ЗАО) "МЕТТЭМ-Технологии" | Modular water cleaner |
| RU110657U1 (en) * | 2011-04-01 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КАМАПРО" | FILTER BLOCK FOR VEHICLE PRESSURE SUPPORT SYSTEMS |
-
2016
- 2016-07-27 RU RU2016130780A patent/RU2624856C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793415A (en) * | 1986-12-29 | 1988-12-27 | Mobil Oil Corporation | Method of recovering oil from heavy oil reservoirs |
| RU2239698C1 (en) * | 2003-12-31 | 2004-11-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for preparing water for feeding into force wells |
| RU48513U1 (en) * | 2004-12-20 | 2005-10-27 | Закрытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт судового машиностроения" ЗАО "ЦНИИ СМ" | FILTER BLOCK FOR SEA WATER PURIFICATION FROM WEIGHTED SUBSTANCES AND OIL ON OIL AND PETROL PLATFORM |
| FR2920317A1 (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-06 | Nicolas Faure | System placed in an outlet of septic tank for filtering wastewater, comprises horizontally or quasi horizontally disposed tubular cartridges filled with removable filter materials and traversed by wastewater along its longitudinal axis |
| RU2367500C1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-09-20 | Закрытое Акционерное Общество (ЗАО) "МЕТТЭМ-Технологии" | Modular water cleaner |
| RU110657U1 (en) * | 2011-04-01 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КАМАПРО" | FILTER BLOCK FOR VEHICLE PRESSURE SUPPORT SYSTEMS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6758982B2 (en) | Integrated debris management method | |
| CN102674590A (en) | Method for treating and recycling heavy metal wastewater by double-membrane process | |
| CN104445693B (en) | The production unit of emulsion dedicated water is joined under a kind of mine | |
| CN201212391Y (en) | High-pressure desander plant | |
| CN103030193B (en) | Membrane device for treating oilfield produced water for reinjection and treating method | |
| RU2624856C1 (en) | Method of process liquid pumping in the well and plant for its implementation | |
| RU147191U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS | |
| RU2609786C1 (en) | Preparation method of oil-trunk pipeline for transportation of light petroleum products | |
| CN106007040B (en) | Heavy metal wastewater treatment system and method | |
| CN104556454A (en) | Treatment device and treatment process of oilfield produced water as reinjection water | |
| RU89600U1 (en) | MOBILE INHIBITOR DOSAGE INSTALLATION (OPTIONS) | |
| RU143110U1 (en) | INSTALLATION OF WASTE WATER CLEANING AT FILLING STATIONS WITH ADDITIONAL PUMPING OF OIL PRODUCTS IN A SEPARATE RESERVOIR | |
| CN208574312U (en) | A kind of sand removal device for water source well of oil production platform | |
| WO2023122435A1 (en) | Systems and methods for recycling recovered water utilizing a defluidizing tank | |
| CN111318168A (en) | Tubular membrane recycling system for hot water in thickened oil steam flooding and boiler application | |
| RU172536U1 (en) | COALESCENT FILTER FOR WASTE WATER TREATMENT FROM OIL PRODUCTS, MECHANICAL IMPURITIES AND WEIGHTED SUBSTANCES | |
| CN215924469U (en) | Oil-containing wastewater filtering and oil removing system for nuclear power plant | |
| CN215516746U (en) | Multistage membrane concentration oily wastewater device | |
| CN204815874U (en) | Automatic back-flushing filtering system for residual oil | |
| RU2668928C1 (en) | Method of filtration of aviation oils and device for its implementation | |
| CN204939103U (en) | A kind of oil field extracted water makes the treatment unit of reinjected water | |
| RU2637328C1 (en) | Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products | |
| RU2644919C1 (en) | Plant for purifying waste waters from petroleum products using coalescent and sorbent filters | |
| RU2849507C1 (en) | Emulsion separation unit | |
| RU2797480C1 (en) | Mobile plant for washing pipe prover |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180728 |