RU2621761C1 - Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах - Google Patents
Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621761C1 RU2621761C1 RU2016130546A RU2016130546A RU2621761C1 RU 2621761 C1 RU2621761 C1 RU 2621761C1 RU 2016130546 A RU2016130546 A RU 2016130546A RU 2016130546 A RU2016130546 A RU 2016130546A RU 2621761 C1 RU2621761 C1 RU 2621761C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- mixer
- angle
- carrying
- relative
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 pharmaceutical Substances 0.000 description 1
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 description 1
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для крахмалопаточной промышленности, а именно к конструкциям реакционных аппаратов периодического действия, и может быть использовано для интенсификации технологических процессов, в том числе с выделением или поглощением тепла, в частности к устройствам для модификации (в т.ч. для катионизации, фосфорилирования, окисления, декстринизации и т.п.) крахмала и крахмалосодержащего сырья, и может найти применение в различных отраслях промышленности, например в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической и других, для получения однородных смесей. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах включает цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой, крышку, перемешивающее устройство, загрузочные патрубки и разгрузочный парубок, измельчители, выполненные в виде ротора с насаженными крест-накрест ножами, установленные в объеме реактора датчики температуры и рН-среды, а также наружный слой теплоизоляции и предохранительный клапан. Техническим результатом изобретения является высокая скорость проведения физико-химических процессов в гетерогенных средах в объеме реактора-смесителя. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для крахмалопаточной промышленности, а именно к конструкциям реакционных аппаратов периодического действия, и может быть использовано для интенсификации технологических процессов, в том числе с выделением или поглощением тепла, в частности к устройствам для модификации (в т.ч. для катионизации, фосфорилирования, окисления, декстринизации и т.д.) крахмала и крахмалосодержащего сырья, и может найти применение в различных отраслях промышленности, например в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической и др. для получения однородных смесей.
Известны реакторы для проведения физико-химических процессов в гетерогенных средах, содержащих жидкую и твердую фазы. Общие недостатки известных реакторов: невозможность проведения процессов для пастообразных сред, сложность конструкции, в некоторых случаях существуют трудности получения продукта высокой чистоты, недостаточная скорость образования конечного продукта из-за недостаточной интенсивности перемешивания реагентов, налипание продукта на рабочий орган, образование застойных зон, в которых накапливаются непрореагировавшие вещества, недостаточный отвод тепла при экзотермической и подвод тепла при эндотермической реакциях, сложности или невозможность создания реакторов большой единичной мощности.
Известен аппарат для перемешивания маловязких жидкостей [1], состоящий из корпуса, крышки, многоярусной мешалки и привода, расположенного на крышке, патрубков для ввода и вывода реагентов, в котором мешалки закреплены на отдельных валах, установленных концентрично друг другу в виде телескопической конструкции и расположенных по оси осесимметрично корпусу аппарата.
Недостатками этого аппарата являются: невозможность отбора проб реакционной смеси во время работы и невозможность проведения процессов при высокой концентрации суспензии, невозможность создания равномерного интенсивного гидродинамического режима при совместной реализации процесса перемешивания и химической реакции, невозможность контролировать и регулировать температуру и рН реакционной смеси, сложность конструкции привода валов мешалок.
Известен смеситель вязких материалов [2], состоящий из корпуса с паровой рубашкой, внутри которого расположен вал с наклонными лопастями, соединенными с помощью ступиц в крыльчатки. Лопатки имеют противоположные углы наклона в соседних крыльчатках. Между соседними рядами лопастей размещены ножи-очистители. Смеситель имеет выпускной лоток, форсунку в выпускной лоток.
Недостатками этого смесителя являются: низкая производительность, неравномерное распределение жидкого компонента, невозможность контролировать и регулировать температуру процесса.
Известен реактор-смеситель для проведения каталитических процессов в системе жидкость - твердое вещество, содержащий привод и корпус, внутри которого размещен горизонтальный вал с криволинейными лопастями, при этом лопасти крепятся к валу посредством радиальных стержней [3].
Недостатками этого реактора являются: конструктивная сложность и большая металлоемкость перемешивающего вала, невозможность проведения процессов при высокой концентрации суспензии.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является реактор для проведения гетерогенных каталитических процессов, идущих с выделением реакционно-способных газов, содержащий корпус с теплообменной рубашкой и расположенный в нем горизонтально вращающийся вал с радиальными лопастями, сечение которых имеет форму треугольника с криволинейными сторонами [4] - прототип.
К недостаткам реактора по прототипу относятся: низкая эффективность перемешивания системы жидкость - твердое и низкая дегазация реагентов, образование комков и налипание реакционной массы на рабочие органы, невозможность контролировать и регулировать температуру, рН-среды, отсутствие теплоизоляции теплообменной рубашки.
Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является усовершенствование конструкции ректора-смесителя для проведения процессов в гетерогенных средах, предназначенного для смешивания и обработки текучих высоковязких и пастообразных сред.
Техническим результатом изобретения является высокая скорость проведения физико-химических процессов в гетерогенных средах в объеме реактора-смесителя за счет высокой интенсивности смешивания продукта, отсутствия образования комков и застойных зон, налипания реакционной смеси на рабочие органы, снижения потерь тепла в окружающую среду, возможности контролировать и регулировать температуру в рабочей зоне и поддержание заданного показателя рН-среды при обеспечении безопасности работы.
Технический результат достигается тем, что реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах, характеризующийся тем, что включает цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой, крышку, перемешивающее устройство, загрузочные патрубки и разгрузочный парубок, дополнительно содержит измельчители, выполненные в виде ротора, с насаженными крест-накрест ножами, установленные в объеме реактора датчики температуры и рН-среды, а также наружный слой теплоизоляции и предохранительный клапан.
На фиг. 1 представлен реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах, на фиг. 2 - возможные варианты перемешивающих устройств, на фиг. 3 - возможные варианты исполнения цилиндрического корпуса реактора-смесителя.
Реактор для проведения процессов в гетерогенных средах содержит корпус (1), выполненный из коррозионно-стойкого материала (например, нержавеющей стали) или имеющего антикоррозионную футеровку внутри и заключенный в теплообменную рубашку (2) с внутренней полостью (3) и со слоем теплоизоляции (4), который обшит тонкой стенкой (5) для защиты и придания эстетического вида. Теплообменная рубашка (2) снабжена патрубками (6), (7), (8) и (9), (10), (11) для подвода и отвода теплоносителя; патрубками (12), (13), (14) для подвода реакционной среды и патрубком (15) для отвода конденсата. Корпус (1) снабжен патрубками (16) и (17) для подачи сырья и патрубком (18), к которому крепится колпак (19).
К корпусу (1) с одной стороны крепится крышка (20) при помощи фланцевого соединения. Между фланцем корпуса (1) и крышкой (20) имеется герметизирующая прокладка (21).
Внутри корпуса (1) размещен полый горизонтально вращающийся вал (22), который опирается на подшипниковые узлы (23) и (24). На валу (22) закреплены перемешивающие элементы: плуги (25), или скребки (44), или радиальные мешалки, сечение которой имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах (45), или лопатки под углом (46) и установлены форсунки (26).
Реактор также снабжен приводом, состоящим из электродвигателя (27), редуктора (28), муфт соединительных (29) и (30). Электродвигатель (27) с редуктором (28) закреплены на сварной раме (31).
Реактор-смеситель содержит ряд измельчителей (32), установленных сбоку корпуса (1). Измельчитель (32) состоит из независимого электродвигателя (33), вала (34), на котором насажены ножи (35). Для соединения электродвигателя (33) с валом (34) используется специальный фланец (36).
Для выхода готового продукта предусмотрен патрубок (37), в котором смонтирован люк (38). Открытие и закрытие люка (38) осуществляется гидроцилиндром (39), который крепится к уху (40) корпуса (1) и рычагу (41).
Аппарат крепится к опорам (42) и (43), благодаря которым аппарат можно будет установить на фундаментной плите или перекрытии.
В объеме реактора-смесителя для проведения процессов в гетерогенных средах, установлены датчик температуры (47) и датчик рН среды (48). На патрубке (49) купола (19) установлен предохранительный клапан (50).
Возможные варианты перемешивающих устройств приведены на чертеже (фиг. 2): а) плугообразная мешалка; б) мешалка в виде скребков под углом с хвостом; в) мешалка с радиальными мешалками, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах; г) лопастная мешалка под углом; д) плугообразная мешалка с установкой скребков под углом с хвостом; е) мешалка в виде скребков под углом с хвостом с установкой мешалок, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах; ж) лопастная мешалка с установкой мешалок, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах; д) комбинированная мешалка (содержит в себе все перечисленные виды).
Возможные варианты исполнения корпуса реактора-смесителя приведены на чертеже (фиг. 3): а) корпус реактора-смесителя, содержащий измельчители, патрубки подачи раствора щелочи на ножи измельчителей и в зону смешивания, наличие тепловой рубашки; б) корпус реактора-смесителя, содержащий измельчители, патрубки подачи раствора щелочи в зону смешивания и тепловую рубашку; в) корпус реактора-смесителя, содержащий тепловую рубашку; г) корпус реактора-смесителя, содержащий измельчители, патрубки подачи раствора щелочи на ножи измельчителей и в зону смешивания.
Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах работает следующим образом. Рассмотрим работу реактора-смесителя, у которого установлена плугообразная мешалка. Перед началом процесса аппарат прогревают путем подачи пара через патрубки (6), (7), (8) в теплообменную рубашку (2). После достижения нужной температуры внутри аппарата (50-100°С), по одному из патрубков (16), (17) заполняют реактор на 30…40% (от общего объема), включают в работу полый горизонтально вращающийся вал (22) со скоростью вращения 20±5 мин-1 и подается оставшаяся часть сырья. После полного заполнения реактора-смесителя внутри его объема создается давление при помощи насосной станции (условно не показана), увеличивается скорость вращения плугообразного вала (22) постепенно до максимума (200±100 мин-1). В процессе интенсивного перемешивания по патрубкам (12), (13), (14) производится подача и распыление через форсунки (не обозначены) реакционной смеси. Все это перемешивают при необходимой температуре в течение заданного времени. Температуру в реакторе устанавливают и регулируют с помощью датчика температуры (47), соединенного электрически с блоком управления (условно не показан). Требуемую величину рН реакционной смеси устанавливают и регулируют с помощью датчика рН (48), соединенного электрически с блоком управления.
Чтобы предотвратить большие комки кристаллов, периодически включаются измельчители (32), на валах (34) которых установлены ножи (35). Ножи (35) при соударении с комками дробят кристаллы сырья на мелкие комочки, перемещают их в продольном направлении.
После того как пройдет реакция модификации сырья реакционной смесью, производится сушка модифицированного сырья, которая осуществляется за счет контакта модифицированного сырья с нагретой стенкой корпуса (1) реактора. В период сушки производится перемешивание модифицированного сырья плугообразным валом для повышения эффективности сушки.
Для обеспечения безопасности работы реактора-смесителя он снабжен предохранительным клапаном (50), который стравливает избыточное давление в атмосферу.
Готовый продукт из реактора-смесителя выгружают через разгрузочный патрубок (37) при открытии люка (38).
В данном аппарате производится подача реакционной смеси из трех мест:
- подача реакционной смеси на ножи измельчителей (35);
- подача реакционной смеси от стенки корпуса (1) вовнутрь аппарата;
- подача реакционной смеси от центра к периферии аппарата благодаря конструкции вала (22), который выполнен полым и на нем с определенным шагом установлены форсунки (26).
Таким образом, заявляемый реактор-смеситель является простым, эффективным и надежным в эксплуатации, обеспечивающим обработку текучих высоковязких и пастообразных сред, позволяющим проводить процессы смешивания порошков и реакции между их компонентами в сухом виде.
Источники информации
1. Патент на полезную модель RU №25285. Реактор. МКИ B01J 19/08. 2002.
2. Патент SU №856516. Смеситель вязких материалов. МКИ B01F 7/04, 1981.
3. Патент SU №1299614. Реактор-смеситель. МКИ B01F 7/10, 1987.
4. Патент SU №1155289. Реактор для проведения гетерогенных каталитических процессов, идущих с выделением реакционно-способных газов. МКИ В01J 9/18, 1985.
Claims (11)
1. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах, характеризующийся тем, что включает цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой, крышку, перемешивающее устройство, загрузочные патрубки и разгрузочный парубок, отличающийся тем, что дополнительно содержит измельчители, выполненные в виде ротора с насаженными крест-накрест ножами, установленные в объеме реактора датчики температуры и рН-среды, а также наружный слой теплоизоляции и предохранительный клапан.
2. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены плуги с шагом 350-400 мм и расположены друг относительно друга под углом 75-90°.
3. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены скребки под углом с хвостом, расположенные с шагом 350-400 мм и друг относительно друга под углом 75-90°.
4. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены радиальные мешалки, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах, расположенные с шагом 100-150 мм и друг относительно друга под углом 90°.
5. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены лопастные мешалки, расположенные с шагом 100-150 мм и друг относительно друга под углом 90°.
6. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены плуги с шагом 350-400 мм и расположены друг относительно друга под углом 75-90° и скребки под углом с хвостом, расположенные с шагом 350-400 мм и друг относительно друга под углом 75-90°.
7. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены скребки под углом с хвостом, расположенные с шагом 350-400 мм и друг относительно друга под углом 75-90°, и радиальные мешалки, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах, расположенные с шагом 100-150 мм и друг относительно друга под углом 90°.
8. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены лопастные мешалки, расположенные с шагом 100-150 мм и друг относительно друга под углом 90° и радиальные мешалки, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах, расположенные с шагом 100-150 мм и друг относительно друга под углом 90°.
9. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде полого горизонтального вала, на котором установлены плуги с шагом 350-400 мм и расположены друг относительно друга под углом 75-90°, скребки под углом с хвостом, расположенные с шагом 350-400 мм и друг относительно друга под углом 75-90°, радиальные мешалки, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах, расположенные с шагом 100-150 мм и друг относительно друга под углом 90°, и лопастные мешалки, расположенные с шагом 100-150 мм и друг относительно друга под углом 90°.
10. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус включает в себя патрубки подачи раствора щелочи на ножи измельчителей и в зону смешивания.
11. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус выполнен без теплообменной рубашки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130546A RU2621761C1 (ru) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130546A RU2621761C1 (ru) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2621761C1 true RU2621761C1 (ru) | 2017-06-07 |
Family
ID=59032006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016130546A RU2621761C1 (ru) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2621761C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195471U1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-01-29 | Виталий Викторович Степанов | Перемешивающее устройство |
| RU2776752C2 (ru) * | 2017-10-05 | 2022-07-26 | Инотек Гмбх Машиненэнтвиклунг Унд Фертриб | Устройство для обработки продукта |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU856516A1 (ru) * | 1979-04-06 | 1981-08-28 | Казахский Политехнический Институт Им. В.И. Ленина | Смеситель в зких материалов |
| SU1155289A1 (ru) * | 1982-08-19 | 1985-05-15 | Gorodetskij Evgenij T | Реактор дл проведени гетерогенных каталитических процессов,идущих с выделением реакционно-способных газов |
| SU1299614A1 (ru) * | 1985-09-24 | 1987-03-30 | И. Д. Лучейко и В. П. Бодров | Реактор-смеситель |
| US4792238A (en) * | 1984-09-11 | 1988-12-20 | Pola Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Continuous dispersion apparatus having multi-step dispersion chambers |
| US4844843A (en) * | 1987-11-02 | 1989-07-04 | Rajendren Richard B | Waste water aerator having rotating compression blades |
-
2016
- 2016-07-25 RU RU2016130546A patent/RU2621761C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU856516A1 (ru) * | 1979-04-06 | 1981-08-28 | Казахский Политехнический Институт Им. В.И. Ленина | Смеситель в зких материалов |
| SU1155289A1 (ru) * | 1982-08-19 | 1985-05-15 | Gorodetskij Evgenij T | Реактор дл проведени гетерогенных каталитических процессов,идущих с выделением реакционно-способных газов |
| US4792238A (en) * | 1984-09-11 | 1988-12-20 | Pola Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Continuous dispersion apparatus having multi-step dispersion chambers |
| SU1299614A1 (ru) * | 1985-09-24 | 1987-03-30 | И. Д. Лучейко и В. П. Бодров | Реактор-смеситель |
| US4844843A (en) * | 1987-11-02 | 1989-07-04 | Rajendren Richard B | Waste water aerator having rotating compression blades |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776752C2 (ru) * | 2017-10-05 | 2022-07-26 | Инотек Гмбх Машиненэнтвиклунг Унд Фертриб | Устройство для обработки продукта |
| RU195471U1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-01-29 | Виталий Викторович Степанов | Перемешивающее устройство |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6994330B2 (en) | Process for high shear gas-liquid reactions | |
| JP6430543B2 (ja) | 化学反応器用の反応チャンバとそれより構成される化学反応器 | |
| CN110193333A (zh) | 一种气液固多相管式搅拌反应器 | |
| CA2682097C (en) | High shear system and process for the production of acetic anhydride | |
| CN109107511B (zh) | 一种加料精准的化工生产用反应釜 | |
| RU2621761C1 (ru) | Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах | |
| CN211586169U (zh) | 一种加热搅拌罐 | |
| CN211463176U (zh) | 一种高粘度液体树脂反应釜 | |
| CN211463138U (zh) | 一种高效混合的反应釜 | |
| RU178404U1 (ru) | Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах | |
| CN210496398U (zh) | 一种混合效果好的反应釜 | |
| JPS6257636A (ja) | 高粘度液反応装置 | |
| CN213995844U (zh) | 一种快速加热的化工反应釜 | |
| CN214681746U (zh) | 锌试剂制备装置及反应系统 | |
| RU131994U1 (ru) | Реактор | |
| CN218307926U (zh) | 一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置 | |
| CN109718734A (zh) | 连续反应器及连续多相反应的方法 | |
| GB2602728A (en) | Improved method and apparatus plug flow system | |
| CN220835561U (zh) | 一种固化剂高效生产反应釜 | |
| CN216630811U (zh) | 一种高粘度搅拌装置 | |
| CN223641825U (zh) | 一种高效的固化剂反应釜 | |
| CN223628612U (zh) | 沉锂反应釜 | |
| RU2831166C1 (ru) | Одновальный горизонтальный смеситель для перемешивания твердых и жидких компонентов при атмосферном давлении и низкой температуре | |
| CN222174075U (zh) | 具有过滤功能的化工反应釜 | |
| CN215312337U (zh) | 一种搅拌均匀的化工用反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180726 |