RU2621031C1 - Apparatus for processing stabilised gas condensate and apparatus included in its design for obtaining high-octane gasoline - Google Patents
Apparatus for processing stabilised gas condensate and apparatus included in its design for obtaining high-octane gasoline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621031C1 RU2621031C1 RU2016111710A RU2016111710A RU2621031C1 RU 2621031 C1 RU2621031 C1 RU 2621031C1 RU 2016111710 A RU2016111710 A RU 2016111710A RU 2016111710 A RU2016111710 A RU 2016111710A RU 2621031 C1 RU2621031 C1 RU 2621031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- output
- isomerization
- outlet
- reforming
- Prior art date
Links
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- BDJOPCBWIOGONH-UHFFFAOYSA-N butane;2-methylbutane Chemical compound CCCC.CCC(C)C BDJOPCBWIOGONH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural parallel stages only
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при производстве высокооктановых бензинов, дизельного и судового топлива.The invention relates to the field of oil refining and can be used in the production of high-octane gasolines, diesel and marine fuel.
Учитывая, что дальнейший рост добычи газа, газового конденсата и нефти будет происходить главным образом за счет ввода в эксплуатацию новых месторождений, расположенных на территории Ямала, а также в Восточной Сибири, где практически повсеместно отсутствует какая-либо инфраструктура, задача создания малотоннажных высокоэффективных установок каталитического риформинга в непосредственной близости к местам добычи углеводородного сырья является весьма актуальной.Given that further growth in gas, gas condensate and oil production will occur mainly due to the commissioning of new fields located on the territory of Yamal, as well as in Eastern Siberia, where almost no infrastructure is available, the task of creating small-tonnage highly efficient catalytic units Reforming in close proximity to hydrocarbon production sites is highly relevant.
На сегодняшний день эксплуатируются несколько малотоннажных установок каталитического риформинга импортного производства, существенным недостатком которых является высокая стоимость капитальных затрат. Данные установки являются уменьшенной копией традиционных установок каталитического риформинга бензиновых фракций большой производительности с соответствующим полным набором технологического оборудования: 3 технологические печи нагрева продуктов, 3 реактора риформинга и реактор гидроочистки, отпарная и стабилизационные колонны, большое количество теплообменников и сепараторов. Также следует отметить, что данные технологии производства высокооктановых компонентов бензиновых фракций не оптимизированы с точки зрения технологического его использования на малотоннажных установках с производительностью по сырью до 100 тыс.т/год.To date, several small tonnage catalytic reforming units of foreign production are operated, a significant drawback of which is the high cost of capital costs. These units are a small copy of traditional catalytic reforming units of high-performance gasoline fractions with the corresponding full range of technological equipment: 3 process furnaces for heating products, 3 reforming reactors and a hydrotreating reactor, steam and stabilization columns, a large number of heat exchangers and separators. It should also be noted that these technologies for the production of high-octane components of gasoline fractions are not optimized from the point of view of its technological use in small-tonnage plants with a raw material capacity of up to 100 thousand tons / year.
Известна установка для получения высокооктановых компонентов бензина, содержащая линию подачи сырья, соединенную с входом блока очистки (колонны стабилизации и ректификации), соединенный с ее выходом через аппарат нагрева сырья (печь) блок каталитического риформинга, выход которого соединен с входом сепаратора, выход водородсодержащего газа которого соединен с линией подачи газосырьевой смеси, колонну стабилизации, вход которой соединен с выходом жидкого продукта сепаратора, выход кубового продукта которой является выходом товарного продукта, а выход дистиллята - выходом сжиженных углеводородных газов, при этом блок каталитического риформинга включает три реактора (XuMuK.ru. Химическая энциклопедия. Каталитический риформинг. Рис. 2, 3. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1922.html).A known installation for producing high-octane gasoline components, containing a feed line connected to the input of the purification unit (stabilization and rectification columns), a catalytic reforming unit connected to its output through a raw material heating apparatus (furnace), the outlet of which is connected to the separator inlet, the output of hydrogen-containing gas which is connected to the gas-feed mixture supply line, a stabilization column, the input of which is connected to the output of the separator liquid product, the bottom product of which is the output of the commodity product, and the distillate yield is the output of liquefied petroleum gases, while the catalytic reforming unit includes three reactors (XuMuK.ru. Chemical encyclopedia. Catalytic reforming. Fig. 2, 3. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1922. html).
Наиболее близкой к предложенной является установка для получения высокооктановых компонентов бензина, содержащая линию подачи сырья с установки первичной перегонки нефти, аппарат нагрева сырья, соединенный с входом блока очистки, соединенный с его выходом блок каталитического риформинга, выход которого соединен с входом сепаратора, выход водородсодержащего газа которого соединен с линией подачи газосырьевой смеси, колонну стабилизации, вход которой соединен с выходом жидкого продукта сепаратора, выход кубового продукта которой является выходом товарного продукта, а выход дистиллята - выходом сжиженных углеводородных газов, при этом блок каталитического риформинга представляет собой трубчатый реактор одноступенчатого риформинга (RU 115780 U, опуб. 10.05.2012).Closest to the proposed one is a plant for producing high-octane gasoline components, comprising a feed line from a primary oil distillation unit, a feed heating apparatus connected to the input of the refining unit, a catalytic reforming unit connected to its output, the output of which is connected to the input of the separator, the output of hydrogen-containing gas which is connected to the gas-feed mixture supply line, a stabilization column, the input of which is connected to the output of the separator liquid product, the bottom product of which is is the yield of the commercial product, and the output of the distillate is the output of the liquefied hydrocarbon gases, while the catalytic reforming unit is a tubular one-stage reforming reactor (RU 115780 U, published May 10, 2012).
Недостатком установки является невозможность ее использования в качестве крупнотоннажной установки, требующей резкого увеличения размера единичного оборудования, и его металлоемкость.The disadvantage of the installation is the impossibility of its use as a large-capacity installation, requiring a sharp increase in the size of a single equipment, and its metal consumption.
Предложенное изобретение решает техническую проблему, заключающуюся в создании установки для средней тоннажной переработки стабильного газового конденсата с получением высокооктанового бензина с минимальным количеством оборудования.The proposed invention solves the technical problem of creating a facility for the average tonnage processing of stable gas condensate to produce high-octane gasoline with a minimum amount of equipment.
Технический результат изобретения в части установки для переработки стабильного газового конденсата заключается в обеспечении в одной установке процессов первичной ректификации, изомеризации и риформинга с получением высокооктанового бензина, дизельного и судового топлива при одновременном использовании некоторых единиц оборудования в процессах изомеризации и риформинга.The technical result of the invention in terms of a plant for the processing of stable gas condensate is to provide in one plant the processes of primary distillation, isomerization and reforming to produce high-octane gasoline, diesel and marine fuel while using several pieces of equipment in the processes of isomerization and reforming.
Технический результат достигается установкой для переработки стабильного газового конденсата (СГК), которая содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций, блок ректификации СГК включает четыре колонны, линия подачи сырья соединена с первой колонной, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны, верхний выход второй колонны предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода бензиновых фракций - сырья изомеризации, нижний выход третьей колонны соединен с входом четвертой колонны, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн предназначены для вывода тяжелых бензиновых фракций - сырья каталитического риформинга; блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций включает первую емкость-наполнитель, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с нижним выходом второй колонны, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.The technical result is achieved by the installation for the processing of stable gas condensate (SGK), which contains a rectification unit and gasification unit reforming and isomerization of gasoline fractions, rectification unit SGK includes four columns, the feed line is connected to the first column, the upper outlet of which for light gasoline fraction is connected to the inlet of the second column, and the lower outlet for the residual fraction is connected to the inlet of the third column, the upper outlet of the second column is used to output the butane-isopentane fraction, and the lower The od is intended for the output of gasoline fractions - isomerization feedstock, the lower output of the third column is connected to the inlet of the fourth column, the lower output of which is intended for the output of fuel oil, the lateral output is for the output of the diesel fraction, and the upper outputs of the third and fourth columns are designed to output heavy gas catalytic reforming feedstocks; the reforming and isomerization unit of gasoline fractions includes a first filler tank connected to the upper outputs of the third and fourth columns, and a second filler tank connected to the lower outlet of the second column, the first filler tank is connected through at least one first heat exchanger to the tubular catalytic reactor reforming, the output of which for a gas product reforming mixture through at least one first heat exchanger and a first air cooling apparatus is connected to a hydrogen-containing separator gas (WHG), the outlet of which for the liquid phase is connected to the inlet of the stabilization column, the second storage tank through at least one second heat exchanger and the heater is connected to the catalytic isomerization reactor, the outlet of which for the isomerization gas product mixture through at least one second heat exchanger and the second air-cooling apparatus is connected to the VSG separator, the output of which for the VSG through the absorber is connected to the feed lines from the first and second storage tanks to the first and second heat exchangers and an upper outlet stabilizer column for the withdrawal of dry gas and LPG, and the lower output - petrol output.
Кроме того, целесообразно, чтобы выход из межтрубного пространства трубчатого реактора каталитического риформинга для дымовых газов был соединен с нагревателем сырья изомеризации.In addition, it is advisable that the exit from the annular space of the tubular catalytic reforming reactor for flue gases be connected to the isomerization feedstock heater.
Кроме того, боковой выход четвертой колонны для вывода дизельной фракции соединен с абсорбером очистки от серы.In addition, the lateral exit of the fourth column for outputting the diesel fraction is connected to a sulfur removal absorber.
Технический результат изобретения в части установки для получения высокооктанового бензина заключается в обеспечении в одной установке процессов изомеризации легкой бензиновой фракции и риформинга тяжелой бензиновой фракции с получением высокооктанового бензина при одновременном использовании некоторых единиц оборудования в обоих процессах.The technical result of the invention in terms of a plant for producing high-octane gasoline consists in providing in one plant processes for the isomerization of a light gasoline fraction and reforming of a heavy gasoline fraction to produce high-octane gasoline while using several pieces of equipment in both processes.
Технический результат достигается установкой для получения высокооктанового бензина, содержащей первую емкость-наполнитель, соединенную с линией подачи тяжелой бензиновой фракции - сырья каталитического риформинга, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с линией подачи бензиновой фракции - сырья изомеризации, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.The technical result is achieved by the installation for producing high-octane gasoline containing a first filler tank connected to a feed line of a heavy gasoline fraction — catalytic reforming feedstock, and a second filler tank connected to a feed gasoline fraction — a feed line of isomerization, the first filler tank through at least at least one first heat exchanger is connected to a tubular catalytic reforming reactor, the output of which for a gas product reforming mixture through at least one first t the heat exchanger and the first air-cooling apparatus are connected to a hydrogen-containing gas (WHG) separator, the output of which for the liquid phase is connected to the inlet of the stabilization column, the second storage tank through at least one second heat exchanger and heater is connected to the catalytic isomerization reactor, the output of which is for the gas product mixture isomerization through at least one second heat exchanger and the second air-cooling apparatus is connected to the VSG separator, the output of which for the VSG is connected through the absorber with feed lines from the first and second storage tanks to the first and second heat exchangers, the upper output of the stabilization column is designed to output dry and liquefied gas, and the lower output is to output gasoline.
Кроме того, целесообразно, чтобы выход из межтрубного пространства трубчатого реактора каталитического риформинга для дымовых газов был соединен с нагревателем сырья изомеризации.In addition, it is advisable that the exit from the annular space of the tubular catalytic reforming reactor for flue gases be connected to the isomerization feedstock heater.
Применение в предложенной установке секции изомеризации параллельно с секцией риформинга позволяет использовать для получения высокооктановых бензинов одновременно из сырья изомеризации (легкой бензиновой фракции) и сырья риформинга (тяжелой бензиновой фракции) с использованием в цикле изомеризации части оборудования из секции риформинга (сепаратор ВСГ, абсорберы для ВСГ) тепло дымовых газов из трубчатого реактора.The use of the isomerization section in the proposed installation in parallel with the reforming section allows using high-octane gasolines simultaneously from isomerization raw materials (light gasoline fraction) and reforming raw materials (heavy gasoline fraction) using part of the equipment from the reforming section (VSG separator, absorbers for VSG in the isomerization cycle ) flue gas heat from a tubular reactor.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 показана схема блока ректификации.In FIG. 1 shows a diagram of a rectification unit.
На фиг. 2 показана схема блока изомеризации и риформинга - установки для получения высокооктанового бензина.In FIG. 2 shows a diagram of an isomerization and reforming unit — a plant for producing high-octane gasoline.
Установка для переработки стабильного газового конденсата (СГК) содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.The installation for the processing of stable gas condensate (SGK) contains a rectification unit SGK and block reforming and isomerization of gasoline fractions.
Блок ректификации СГК (фиг. 1) включает четыре ректификационные колонны 1, 2, 3 и 4. Линия подачи сырья соединена с первой колонной 1, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны 2, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны 3. Верхний выход второй колонны 2 предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода легкой бензиновой фракции - сырья изомеризации. Нижний выход третьей колонны 3 соединен с входом четвертой колонны 4, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн 3 и 4 предназначены для вывода тяжелой бензиновой фракции - сырья каталитического риформинга. Боковой выход четвертой колонны 4 для вывода дизельной фракции соединен с абсорбером 5 очистки от серы.The rectification unit SGK (Fig. 1) includes four
Блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций (предложенная установка получения высокооктанового бензина) включает первую емкость-наполнитель 6, соединенную с нижним выходом второй колонны 2, и вторую емкость-наполнитель 7, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн 3 и 4.The reforming and isomerization unit of gasoline fractions (the proposed high-octane gasoline production plant) includes a
Первая емкость-наполнитель 6 через первый теплообменник 8 соединена с трубчатым реактором 9 каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через первый теплообменник 8 или теплообменники и первый аппарат 10 воздушного охлаждения соединен с сепаратором 11 водородсодержащего газа (ВСГ).The
Вторая емкость-наполнитель 7 через второй теплообменник 12 или теплообменники и нагреватель 13 соединена с реактором 14 каталитической изомеризации. Выход реактора 14 для газопродуктовой смеси изомеризации через второй теплообменник 12 и второй аппарат 15 воздушного охлаждения соединен с сепаратором 11 ВСГ, выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны 16. Число теплообменников 8 и 12 определяется расчетным путем при проектировании установки.The second storage tank 7 through a second heat exchanger 12 or heat exchangers and a heater 13 is connected to the
Выход сепаратора 11 для ВСГ через абсорбер 17 соединен с тройниками смешения на линиях подачи сырья в первый и второй теплообменники 8 и 12. Верхний выход стабилизационной колонны 16 предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.The output of the
Трубчатый реактор 9 каталитического риформинга имеет трубки, заполненные катализатором, которые нагреваются при помощи горелок, в которые подается топливный газ. Выход из межтрубного пространства трубчатого реактора 9 для дымовых газов соединен с нагревателем сырья изомеризации.The catalytic reforming
Блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций представляет собой предложенную установку для получения высокооктанового бензина, которая может также использоваться самостоятельно или в других схемах, где получают легкую и тяжелую бензиновые фракции.The reforming and isomerization unit of gasoline fractions is a proposed installation for producing high octane gasoline, which can also be used independently or in other schemes where light and heavy gasoline fractions are obtained.
Ниже приведен пример работы предложенных установок на примере установки переработки стабильного газового конденсата, предназначенной для получения автобензина АИ-95 соответствующего Евро-5, дизельного топлива соответствующего Евро-5, судового топлива.The following is an example of the operation of the proposed plants using the example of a stable gas condensate processing plant designed to produce AI-95 gasoline corresponding to Euro-5, diesel fuel corresponding to Euro-5, marine fuel.
Мощность установки по сырью принята 150 тыс.т/год (18,75 т/ч), в том числе:The plant’s capacity for raw materials was adopted at 150 thousand tons / year (18.75 t / h), including:
по сырью изомеризации - 27 тыс.т/г.,for raw materials of isomerization - 27 thousand tons / year,
по сырью риформинга - 80 тыс.т/г..for reforming raw materials - 80 thousand tons / year.
Установка состоит из двух блоков:The installation consists of two blocks:
- блок ректификации стабильного газового конденсата,- rectification unit of stable gas condensate,
- блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.- block reforming and isomerization of gasoline fractions.
Сырье - стабильный деизобутанизированный конденсат после установки стабилизации направляется на блок ректификации для разделения на фракции.Raw materials - stable deisobutanized condensate after stabilization is sent to the rectification unit for separation into fractions.
Сырье поступает в первую колонну 1, где сверху выделяется легкая бензиновая фракция, снизу - остаточная фракция 80°-к.к. (конец кипения).The raw material enters the first column 1, where a light gasoline fraction is emitted from above, and a residual fraction of 80 ° Kk from below. (end of boil).
Легкая бензиновая фракция далее поступает во вторую колонну 2 для выделения бутан-изопентановой фракции - высокооктановой добавки к автобензину. Снизу колонны 2 выводится сырье изомеризации, которое направляется на каталитическую изомеризацию на блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.The light gasoline fraction then enters the
Остаточная фракция 80°-к.к. из колонны 1 направляется в третью колонну 3, где отделяется часть тяжелого бензина - сырья риформинга, остаток направляется в четвертую колонну 4, где сверху выводится оставшаяся часть тяжелого бензина, боковым погоном - дизельная фракция. С низа колонны 4 выводится мазут - судовое топливо в резервуары судового топлива.The residual fraction is 80 ° C. from column 1 is sent to the
Дизельная фракция из колонны 4 с содержанием серы 50 ррм проходит через абсорбер 5 очистки от серы, где очищается от сернистых соединений до содержания серы не выше 10 ррм и выводится в резервуарный парк дизельного топлива.The diesel fraction from the column 4 with a sulfur content of 50 ppm passes through a sulfur removal absorber 5, where it is purified from sulfur compounds to a sulfur content of not higher than 10 ppm and is discharged to the diesel fuel tank farm.
Бензиновые фракции с верха колонн 3 и 4 смешиваются в емкости-накопителе 6 и далее одним потоком подаются на риформинг на блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.The gasoline fractions from the top of
Сырье риформинга из емкости-накопителя 6 насосом 18 подается в тройник смешения с водородосодержащим газом с выкида циркуляционного компрессора 19, нагревается в сырьевых теплообменниках 8 и поступает в трубчатый реактор 9, где происходит процесс каталитического риформинга.The reforming feedstock from the
Реактор 9 риформинга - трубчатого типа, трубки которого заполнены платиновым катализатором риформинга.The reforming
Процесс проводится при следующих условиях:The process is carried out under the following conditions:
- температура 440-480°С,- temperature 440-480 ° C,
- давление 20-25 кгс/см2,- pressure 20-25 kgf / cm 2
- объемная скорость подачи сырья 2-4 ч-1,- volumetric feed rate of 2-4 h -1 ,
- соотношение ВСГ: сырье 1200-1600 нм3/м3.- the ratio of VSG: raw materials 1200-1600 nm 3 / m 3 .
Трубки реактора 9 обогреваются дымовыми газами до температуры процесса.The tubes of the
Полученная газопродуктовая смесь риформинга охлаждается в сырьевых теплообменниках 8, затем в аппарате 10 воздушного охлаждения и направляется в сепаратор 11 ВСГ, где происходит отделение от нестабильного риформата.The obtained gas product reforming mixture is cooled in
Нестабильный риформат направляется в стабилизационную колонну 14.Unstable reformate is sent to the
Сырье изомеризации из емкости-накопителя 7 насосом 20 направляется в тройник смешения с водородосодержащим газом с выкида циркуляционного компрессора 19, нагревается в сырьевых теплообменниках 12 и нагревателе 13 сырья дымовыми газами, затем поступает в реактор 14, заполненный катализатором изомеризации.Isomerization feedstock from the storage tank 7 is pumped by
Процесс изомеризации проводится при следующих условиях:The isomerization process is carried out under the following conditions:
- температура 220-260°С,- temperature 220-260 ° C,
- давление 20-25 кгс/см2,- pressure 20-25 kgf / cm 2
- объемная скорость подачи сырья 2-4 ч-1,- volumetric feed rate of 2-4 h -1 ,
- соотношение ВСГ: сырье 200-400 нм3/м3.- the ratio of VSG: raw materials 200-400 nm 3 / m 3 .
Полученная газопродуктовая смесь изомеризации охлаждается в сырьевых теплообменниках 12, аппарате 15 воздушного охлаждения до температуры 40°С и поступает в сепаратор 11 водородсодержащего газа.The resulting gas product mixture of isomerization is cooled in a raw heat exchanger 12, an
В сепараторе 11 ВСГ из газопродуктовых смесей риформинга и изомеризации выделяется водородсодержащий газ и жидкая фаза, состоящая из нестабильных изомеризата и риформата.Hydrogen-containing gas and a liquid phase consisting of unstable isomerizate and reformate are released from gas product mixtures of reforming and isomerization in
Водородсодержащий газ из сепаратора 11 направляется на очистку от сероводорода в адсорберы 17 с поглотителями сероводорода на основе цинковых или марганцевых окислов.Hydrogen-containing gas from the
На установке монтируются два адсорбера 17, по мере отработки адсорбер 17 отключается от системы и переключается на другой. Отработанный поглотитель сероводорода заменяется на новый.At the installation, two
С низа сепаратора 11 ВСГ нестабильный продукт направляется на стабилизацию в стабилизационную колонну 16. Сверху стабилизационной колонны 16 выводится сухой и сжиженный газы. С низа колонны 16 выводится стабильный катализат, который направляется в резервуары автобензина.From the bottom of the
Материальные балансы приведены для получения дизельного топлива арктического при максимальной производительности риформинга и изомеризации.Material balances are given for producing Arctic diesel fuel with maximum reforming and isomerization performance.
В таблице 1 приведен материальный баланс блока ректификации газового конденсата.Table 1 shows the material balance of the rectification unit of gas condensate.
Сырьем риформинга является фракция 80-160°С.The reforming feedstock is a fraction of 80-160 ° C.
Сырье изомеризации (фракция до 80°С) будет содержать максимальное количество изомерных соединений и «бензолобразующих углеводородов» для снижения содержания бензола в риформате при риформинге фракции 80-160°С.The isomerization feed (fraction up to 80 ° С) will contain the maximum amount of isomeric compounds and “benzene-forming hydrocarbons” to reduce the benzene content in reformate during reforming of the fraction 80-160 ° С.
Вырабатывается дизельное топливо арктическое.Arctic diesel fuel is being produced.
В таблице 2 приведен материальный баланс блока риформинга и изомеризации бензиновых фракций.Table 2 shows the material balance of the reforming and isomerization unit of gasoline fractions.
В таблице 3 приведен сводный материальный баланс установки переработки стабильного газового конденсата.Table 3 shows the summary material balance of the installation of processing stable gas condensate.
Число часов работы в год - 8000The number of hours of work per year - 8000
В таблице 4 приведен материальный баланс смешения бензинов.Table 4 shows the material balance of mixing gasoline.
В таблице 5 приведены расходные показатели установки переработки СГК. На установке отсутствуют потребление оборотной воды и водяного пара.Table 5 shows the flow rates of the SGK processing plant. At the installation there is no consumption of circulating water and water vapor.
В таблице 6 приведены показатели качества целевых и промежуточных продуктов.Table 6 shows the quality indicators of the target and intermediate products.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111710A RU2621031C1 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Apparatus for processing stabilised gas condensate and apparatus included in its design for obtaining high-octane gasoline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111710A RU2621031C1 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Apparatus for processing stabilised gas condensate and apparatus included in its design for obtaining high-octane gasoline |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2621031C1 true RU2621031C1 (en) | 2017-05-31 |
Family
ID=59032098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016111710A RU2621031C1 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Apparatus for processing stabilised gas condensate and apparatus included in its design for obtaining high-octane gasoline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2621031C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030196931A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Jindrich Houzvicka | Process for production of high quality gasoline with low aromatic content |
| RU2378321C1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Method of deep processing of gas condensate and installation for its implementation |
| RU115780U1 (en) * | 2011-10-18 | 2012-05-10 | Рауф Раисович Юнусов | INSTALLATION FOR PRODUCING HIGH-OCTANE GASOLINE COMPONENTS BY THE METHOD OF CATALYTIC REFORMING USING A TUBULAR REACTOR |
| RU2524213C1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие Нефтехим" (ОАО "НПП Нефтехим") | Method of obtaining high-octane gasoline |
-
2016
- 2016-03-29 RU RU2016111710A patent/RU2621031C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030196931A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Jindrich Houzvicka | Process for production of high quality gasoline with low aromatic content |
| RU2378321C1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Method of deep processing of gas condensate and installation for its implementation |
| RU115780U1 (en) * | 2011-10-18 | 2012-05-10 | Рауф Раисович Юнусов | INSTALLATION FOR PRODUCING HIGH-OCTANE GASOLINE COMPONENTS BY THE METHOD OF CATALYTIC REFORMING USING A TUBULAR REACTOR |
| RU2524213C1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие Нефтехим" (ОАО "НПП Нефтехим") | Method of obtaining high-octane gasoline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2551608T3 (en) | Procedure for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| US11427770B2 (en) | Method for producing high-octane motor gasolines of low-octane hydrocarbon fractions, fractions of gaseous olefins and oxygenates and a plant for the method embodiment | |
| US8203027B2 (en) | Continuous process and plant design for conversion of biogas to liquid fuel | |
| US20110000128A1 (en) | Process For Conversion of Biogas to Liquid Fuels | |
| JP5367412B2 (en) | FT synthetic hydrocarbon purification method and FT synthetic hydrocarbon distillation separation apparatus | |
| JP5301574B2 (en) | Method for refining FT synthetic oil and mixed crude oil | |
| CN103571533B (en) | A kind of coal tar hydrogenating system and method | |
| CN109336726B (en) | Process for preparing propylene ethylene by coupling catalytic cracking of carbon four, light oil and methanol | |
| US8226817B2 (en) | Non-fractionation process for production of low-boiling fuel from crude oil | |
| CN105820839B (en) | A kind of isomerization method for light hydrocarbon | |
| RU2621031C1 (en) | Apparatus for processing stabilised gas condensate and apparatus included in its design for obtaining high-octane gasoline | |
| WO2023073019A1 (en) | Process for production of a low-aromatic hydrocarbon from pyrolysis oil | |
| RU115780U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING HIGH-OCTANE GASOLINE COMPONENTS BY THE METHOD OF CATALYTIC REFORMING USING A TUBULAR REACTOR | |
| RU2567534C1 (en) | Method and device for obtaining of high-octane gasoline by combined processing of hydrocarbon fractions and oxygen-containing organic raw material | |
| RU128612U1 (en) | ENGINE FOR FUEL FUELS | |
| CN114874808B (en) | Light hydrocarbon fraction catalytic processing method and device thereof | |
| Kandasamy et al. | Optimizing atmospheric distillation unit for maximum light petroleum gas yield and comparative case studies | |
| RU123347U1 (en) | INSTALLATION FOR JOINT PRODUCTION OF SYNTHETIC LIQUID HYDROCARBONS AND METHANOL INTEGRATED IN OBJECTS OF FIELD PREPARATION OF OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS | |
| US1754136A (en) | Process and apparatus for converting heavy hydrocarbon oils into lighter products | |
| RU2140965C1 (en) | Method of processing of oil atmospheric distillation residues | |
| RU38340U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING C4-C6-ISOPARAFINS | |
| RU2757120C1 (en) | Method and installation for producing gasoline from liquid hydrocarbon fractions, oxygenates and olefin-containing gases | |
| US20230235236A1 (en) | Method for producing high-octane motor gasolines of low-octane hydrocarbon fractions, fractions of gaseous olefins and oxygenates and a plant for the method embodiment | |
| RU2729791C1 (en) | Diesel fuel hydroskimming method | |
| RU2321614C1 (en) | Hydrocarbon feedstock processing plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180330 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181221 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210330 |