RU2619905C1 - Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов - Google Patents
Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619905C1 RU2619905C1 RU2016125613A RU2016125613A RU2619905C1 RU 2619905 C1 RU2619905 C1 RU 2619905C1 RU 2016125613 A RU2016125613 A RU 2016125613A RU 2016125613 A RU2016125613 A RU 2016125613A RU 2619905 C1 RU2619905 C1 RU 2619905C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- dryer
- working chamber
- drying
- heat generator
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims abstract description 4
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горно-обогатительной технике и предназначено для дробления, селективного помола и сушки отходов обогащения углей, углистых аргиллитов, а также других полиминеральных отходов, в частности отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др. Мельница-сушилка содержит вертикальную сушильную трубу (1), герметичный питатель (2), вертикальную загрузочную трубу (3), рабочую камеру (4) с помольным рабочим органом. Рабочая камера соединена с теплогенератором отдельными газоходами (9, 12). Газоходы выполнены в виде единой улитки с вертикальным (10) и горизонтальным (11) завихрителями. Помольный рабочий орган выполнен в виде трех вращающихся в одном направлении с изменяющейся от 750 до 3000 мин-1 скоростью вращения роторов (5). На валах роторов закреплены от 6 до 18 бил (6). Газоход (12) соединяет рабочую камеру с теплогенератором через горизонтальный завихритель (11). Теплоноситель поступает через газоход (12) от теплогенератора в рабочую камеру принудительно через воздуховод (13) вентилятора поддува (14). Дополнительный газоход (15) соединяет теплогенератор (8) и сушильную трубу (1) в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры. Обеспечивается дробление, селективный помол и одновременная сушка полиминеральных отходов с влажностью выше 20% при сохранении высокой производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к горно-обогатительной технике и может быть использовано для дробления, селективного помола и сушки отходов обогащения углей, углистых аргиллитов, а также других полиминеральных отходов, в частности отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др.
Известна установка для подготовки порошка из глинистого сырья [Пат. РФ 2099308, С04В 33/02, В02С 21/00, 20.12.1997], включающая вертикально расположенную сушильную камеру с питателем, воздухораспределителем, набором направляющих лопастей, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, теплогенератор, дымосос, циклон и бункер, причем сушильная камера дополнительно содержит подвижный конус, размещенный в верхней его части, овальное тело, закрепленное в центре камеры под загрузочным питателем, направляющие лопасти выполнены подвижными путем размещения их на колесе-активаторе, над которым закреплена ложная стенка, снабженная жалюзи, при этом колесо-активатор и ложная стенка отдельными газоходами соединены с воздухораспределителем.
Недостатками известной установки являются невозможность организации селективного помола и применения ее для сушки и помола минерального сырья влажностью выше 20%.
Известна сушильно-сепарационная установка для сушки, классификации и обогащения минерального полидисперсного сырья без ограничения его крупности [Пат. РФ 2360195, F26B 17/10, 29.01.2008], включающая вертикальный и горизонтальный завихрители, вертикальную загрузочную трубу, связанную с питателем, размещенную в центре сушильной камеры над завихрителями, заглушенную в верхней части, с конусным распределителем на выходе, в нижней части сушильной камеры размещен классификатор для крупной фракции, воздушные сепараторы снабжены полочными классификаторами, а бункеры готовой продукции - регулируемыми клапанами для подсоса атмосферного воздуха.
Недостатками известной установки являются невозможность организации в ней селективного помола и использования ее для вторичного обогащения отходов из-за отсутствия мелющих тел и принудительной подачи теплоносителя через горизонтальный завихритель, вследствие чего завихритель забивается породой, и теплоноситель через него в сушильную камеру не поступает.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является измельчительно-сепарационная установка [Пат. РФ 2194577, В02С 21/00, 20.12.2002], включающая последовательно соединенные между собой общей воздушной системой вертикально расположенный вихревой измельчительно-сушильный аппарат, снабженный колесом-активатором, ложной стенкой с жалюзи, соединенный с теплогенератором отдельными газоходами, питателем, подвижным конусом, размещенным в верхней его части, овальным телом, закрепленным в центре, теплогенератор, воздухораспределитель, дымосос и аспирационную систему. Колесо-активатор вихревого измельчительно-сушильного аппарата выполнено в виде турбины, на направляющих лопастях которой установлены била, отдельные газоходы ложной стенки и турбины выполнены в виде единой улитки, верхний конец овального тела размещен над загрузочным питателем, а аспирационная система установки включает от двух до четырех последовательно расположенных ступеней пылеосаждения.
Недостатком известной установки является то, что ее нельзя использовать для переработки отходов сухого и флотационного обогащения углей, углистых аргиллитов, каолинов, песков и других техногенных отходов из-за невозможности организации селективного (избирательного) помола с одновременной сушкой при влажности выше 20% при сохранении высокой производительности.
Задачей изобретения является создание устройства, в котором возможна организация дробления, селективного помола с одновременной двухступенчатой сушкой полиминеральных отходов с влажностью выше 20% при сохранении высокой производительности.
Поставленную задачу решают путем создания устройства, а именно мельницы-сушилки, включающей вертикальную сушильную трубу, питатель, вертикальную загрузочную трубу, рабочую камеру с помольным рабочим органом, соединенную с теплогенератором отдельными газоходами, выполненными в виде единой улитки, с вертикальным и горизонтальным завихрителями. При этом согласно изобретению помольный рабочий орган мельницы-сушилки выполнен в виде трех вращающихся в одном направлении с изменяющейся от 750 до 3000 мин-1 скоростью вращения роторов, на валах которых закреплены от 6 до 18 мелющих тел - бил (от 2 до 6 бил на валу каждого из роторов), мельница-сушилка снабжена дополнительно газоходом, соединяющим теплогенератор и сушильную трубу в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки, а газоход, соединяющий рабочую камеру мельницы-сушилки с теплогенератором через горизонтальный завихритель, выполнен таким образом, что теплоноситель от теплогенератора поступает в рабочую камеру мельницы-сушилки принудительно через воздуховод вентилятора поддува. Роторы установлены в рабочей камере мельницы-сушилки таким образом, что их оси проходят через вершины равностороннего треугольника, центр тяжести которого лежит на оси рабочей камеры мельницы сушилки, причем оси роторов и рабочей камеры параллельны. Скорость вращения каждого из роторов можно изменять независимо от скорости вращения остальных роторов.
На фиг. 1 представлена схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов.
На фиг. 2 - схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, вид А.
На фиг. 3 - схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, разрез Б-Б.
На фиг. 4 - схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, вид В.
Где: 1 - сушильная труба; 2 - питатели; 3 - загрузочная труба; 4 - рабочая камера; 5 - роторы; 6 - била; 7 - двигатели; 8 - теплогенератор; 9 - газоход; 10 - вертикальный завихритель; 11 - газоход; 12 - горизонтальный завихритель; 13 - воздуховод; 14 - вентилятор поддува; 15 - газоход.
С помощью соединенных друг с другом шлюзового и шнекового герметичных питателей 2 полиминеральные отходы подают в мельницу-сушилку через загрузочную трубу 3.
Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки имеет три рабочих органа, выполненных в виде роторов 5, на которых закреплены от 6 до 18 мелющих тел - бил 6, приводящихся в движение двигателями 7 с изменяющейся скоростью вращения от 750 до 3000 мин-1. Установка трех роторов позволяет, в отличие от работы одного колеса-активатора у прототипа, организовать дробление и селективный (избирательный) помол отходов сухого или флотационного обогащения углей, углистых аргиллитов, каолинов и др. Селективность помола отходов достигается благодаря тому, что при вращении роторов била отбрасывают обрабатываемый материал движущемуся навстречу соседнему билу, что обеспечивает помол материала за счет «свободного» удара, а изменение скорости вращения бил позволяет подобрать режим, при котором происходит максимальное раскрытие минералов (предпочтительное разрушение по естественным структурным границам внутри измельчаемых кусков, незначительные сдвиговые деформации внутри однородных фрагментов и прочее). Роторы 5 установлены таким образом, что являются вершинами равностороннего треугольника, через центр тяжести которого проходит ось рабочей камеры 4 мельницы-сушилки. Расположение роторов позволяет более эффективно производить помол материала за счет создания встречных потоков при работе бил 6. Роторы вращаются в одном направлении, например, против часовой стрелки.
Для эффективной сушки отходов влажностью 20% и более теплоноситель подают через два газохода в рабочую камеру мельницы-сушилки и через дополнительный газоход - в сушильную трубу в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки. Теплоноситель по газоходу 9, соединяющему рабочую камеру мельницы-сушилки с теплогенератором 8, через вертикальный завихритель 10 поступает в рабочую камеру 4 мельницы-сушилки за счет разрежения, создаваемого дымососом (на схеме не показан). Теплоноситель через горизонтальный завихритель 11 поступает в рабочую камеру 4 мельницы-сушилки через газоход 12 принудительно с помощью вентилятора поддува 14, которым осуществляют отбор теплоносителя от теплогенератора через воздуховод 13. Принудительная подача теплоносителя обеспечивает поддержание псевдоожиженного слоя материала в мельнице-сушилке за счет создания «воздушной подушки» над горизонтальным завихрителем в рабочей зоне бил и постоянного давления теплоносителя в зоне вертикального завихрителя. Теплоноситель, поступающий через горизонтальный и вертикальный завихрители, служит для предварительной сушки флотационных отходов влажностью 20% и более до влажности, при которой эффективно происходит селективный помол отходов. Окончательная сушка измельченных отходов осуществляется за счет теплоносителя, поступающего через газоход 15, соединяющий теплогенератор 8 и сушильную трубу 1 в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки, за счет разрежения, создаваемого дымососом в мельнице-сушилке.
Высушенный и измельченный материал вместе с отработанным теплоносителем пневмотранспортом за счет работы дымососа поступает в систему пылеуловителей-классификаторов (на схеме не показано).
В заявленном устройстве, в отличие от известных, селективный помол наряду с двухступенчатой сушкой позволяет осуществить вторичное обогащение отходов обогащения углей, а также других полиминеральных отходов, в частности, отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др. влажностью более 20%.
Селективный помол, совмещенный с сушкой в вихревом потоке теплоносителя, создаваемом вертикальным и горизонтальным завихрителями, приводит к уменьшению размеров частиц высушиваемого материала и к увеличению его концентрации в рабочей зоне, то есть - к увеличению поверхности фазового контакта. Все это приводит к росту относительной скорости дисперсной и газовой фаз при закручивании потока газовзвеси материала, а также движущей силы процесса сушки.
Работоспособность и достижение технического результата установкой с мельницей-сушилкой можно продемонстрировать на примере.
Пример.
Отходы флотационного обогащения каолина Кыштымского месторождения (Челябинская область) влажностью 22,1% подавали в установку при соотношении теплоносителя температурой 250°C к отходам в весовом отношении 3,3:1. Конечная влажность высушенного каолина - 0,5%. Гранулометрический состав отходов флотационного обогащения каолина и продуктов его переработки на установке с мельницей-сушилкой по мокрому способу приведен в таблице 1. Химический состав отходов флотационного обогащения каолина и продуктов его переработки приведен в таблице 2.
Использование мельницы-сушилки позволяет осуществить вторичное обогащение отходов флотационного обогащения каолина влажностью более 20%.
Claims (3)
1. Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, включающая вертикальную сушильную трубу, герметичный питатель, вертикальную загрузочную трубу, рабочую камеру с помольным рабочим органом, соединенную с теплогенератором отдельными газоходами, выполненными в виде единой улитки с вертикальным и горизонтальным завихрителями, отличающаяся тем, что помольный рабочий орган мельницы-сушилки выполнен в виде трех вращающихся в одном направлении с изменяющейся от 750 до 3000 мин-1 скоростью вращения роторов, на валах которых закреплены от 6 до 18 бил, мельница-сушилка снабжена дополнительно газоходом, соединяющим теплогенератор и сушильную трубу в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки, а газоход, соединяющий рабочую камеру мельницы-сушилки с теплогенератором через горизонтальный завихритель, выполнен таким образом, что теплоноситель от теплогенератора поступает в рабочую камеру мельницы-сушилки принудительно через воздуховод вентилятора поддува.
2. Мельница-сушилка по п.1, отличающаяся тем, что роторы установлены в рабочей камере мельницы-сушилки таким образом, что их оси проходят через вершины равностороннего треугольника, центр тяжести которого лежит на оси рабочей камеры мельницы-сушилки, причем оси роторов и рабочей камеры параллельны.
3. Мельница-сушилка по п.1, отличающаяся тем, что на валу каждого ротора закреплены от 2 до 6 бил.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125613A RU2619905C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125613A RU2619905C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2619905C1 true RU2619905C1 (ru) | 2017-05-19 |
Family
ID=58715755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016125613A RU2619905C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2619905C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072273A (en) * | 1974-01-07 | 1978-02-07 | Southeast Sbic, Inc. | Process for dry recovery of materials from solid refuse |
| RU2194577C2 (ru) * | 2000-12-08 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" | Измельчительно-сепарационная установка |
| RU100735U1 (ru) * | 2010-07-26 | 2010-12-27 | Александр Юрьевич Большухин | Сушильно-измельчительная установка |
| CN105627720A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 李书龙 | 一种螺旋式干燥塔 |
-
2016
- 2016-06-27 RU RU2016125613A patent/RU2619905C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072273A (en) * | 1974-01-07 | 1978-02-07 | Southeast Sbic, Inc. | Process for dry recovery of materials from solid refuse |
| RU2194577C2 (ru) * | 2000-12-08 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" | Измельчительно-сепарационная установка |
| RU100735U1 (ru) * | 2010-07-26 | 2010-12-27 | Александр Юрьевич Большухин | Сушильно-измельчительная установка |
| CN105627720A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 李书龙 | 一种螺旋式干燥塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006274185B2 (en) | Drying mill and method of drying ground material | |
| JP2019136697A (ja) | 乾燥粉砕機 | |
| RU2629570C1 (ru) | Установка для дробления, селективного помола, сушки и сепарации полиминеральных промышленных отходов | |
| US2294921A (en) | Mechanism for delivering pulverized material | |
| CN103992836A (zh) | 木屑粉碎系统及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
| US20170252751A1 (en) | Pressure Interference Wave Mill | |
| RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
| US5769332A (en) | Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines | |
| US3524544A (en) | Milling plant for sifting damp material | |
| RU2194577C2 (ru) | Измельчительно-сепарационная установка | |
| US2662694A (en) | Tempered air swept pulverizer and classifier with common fan means to transport unclassified material and pulverized oversize particles to the classifier | |
| CN112844766A (zh) | 干法高产豌豆蛋白粉的生产方法及产品 | |
| US3565349A (en) | Installation for pulverizing and drying crude quarry products | |
| US1305413A (en) | schutz | |
| JP2010510468A5 (ru) | ||
| US9527112B2 (en) | Dynamic separator for pulverulent materials | |
| RU2619905C1 (ru) | Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов | |
| RU168994U1 (ru) | Вихревая мельница | |
| CZ99993A3 (en) | Double separator for particulate material sorting | |
| CN107649386A (zh) | 砂石专用选粉机 | |
| JPH02293584A (ja) | 湿潤原料の乾燥粉砕装置 | |
| US2658615A (en) | Separator drying method and apparatus for moisture carrying material | |
| KR100855250B1 (ko) | 건식 분급장치 | |
| KR101513054B1 (ko) | 2단 수직 원심 분급기 | |
| JPH04135654A (ja) | セメントクリンカの粉砕装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181121 Effective date: 20181121 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190628 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200710 |