[go: up one dir, main page]

RU2618715C2 - Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation - Google Patents

Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2618715C2
RU2618715C2 RU2015142685A RU2015142685A RU2618715C2 RU 2618715 C2 RU2618715 C2 RU 2618715C2 RU 2015142685 A RU2015142685 A RU 2015142685A RU 2015142685 A RU2015142685 A RU 2015142685A RU 2618715 C2 RU2618715 C2 RU 2618715C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
cavitator
oil
mixture
biofuel
Prior art date
Application number
RU2015142685A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015142685A (en
Inventor
Сергей Иванович Бырько
Виктор Иванович Пахомов
Виктор Борисович Рыков
Сергей Иванович Камбулов
Игорь Владимирович Божко
Алексей Владимирович Громаков
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Научное Учреждение "Аграрный Научный Центр "Донской"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Научное Учреждение "Аграрный Научный Центр "Донской" filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Научное Учреждение "Аграрный Научный Центр "Донской"
Priority to RU2015142685A priority Critical patent/RU2618715C2/en
Publication of RU2015142685A publication Critical patent/RU2015142685A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2618715C2 publication Critical patent/RU2618715C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

FIELD: power industry.
SUBSTANCE: biofuel can be used in all types of diesel engines both independently and in a mixture with conventional diesel fuel. A method of continuous component dispensing during production of liquid biofuel comprises mixing of a plant oil and an alcohol, cavitational treatment of the mixture. In the mixing process dispensing of initial components is carried out continuously by varying the amount of fed alcohol and determining the mass ratio of oil/alcohol due to the controlled thermal drop of working fluid within Δt=8…10°C at the cavitator inlet and outlet. The device consists of a pump, a cavitator, an oil tank, tanks for alcohol with an alkali, a rod dispenser, temperature sensors OWEN DTPL 011-0.5/1.5, measuring-recording device OWEN TRM200, as well as a storage sump tank for biofuels.
EFFECT: providing reduced energy consumption due to reduction in number of process operations.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области топливной энергетики и касается приготовления биотоплива на основе растительных или животных масел, а также продуктов их этерификации. Биотопливо может быть использовано во всех типах дизельных двигателей как самостоятельно, так и в смеси с обычным дизтопливом.The invention relates to the field of fuel energy and the preparation of biofuels based on vegetable or animal oils, as well as products of their esterification. Biofuel can be used in all types of diesel engines, both independently and in a mixture with conventional diesel fuel.

Известен способ получения биодизельного топлива по патенту [RU 2412236 С2, C11C 3/04, 15.12.2008], в котором рапсовое масло обрабатывают путем переэтерификации этиловым спиртом, при объемном соотношении 0,5-1,0:10-15 до гомогенного состояния. Полученную смесь направляют в реактор, в котором осуществляют переэтерификацию при температуре 250-280°C, давлении 15-20 МПа, в течение 5-10 минут, охлаждают смесь и подают в экстрактор. Затем осуществляют экстракцию диоксидом углерода в сверхкритических условиях при расходе диоксида углерода 20-35 л/ч, температуре 240-260°C и давлении 15-20 МПа. Полученную гомогенную смесь подают в первый сепаратор для отделения глицерина от целевого продукта при давлении 0,5 МПа и температуре 20-30°C. Целевой продукт подают во второй сепаратор для отделения этилового эфира жирной кислоты от диоксида углерода при давлении 0,2-0,3 МПа и температуре 5-10°C. Целевой продукт подают во второй сепаратор для отделения от диоксида углерода при давлении 0,1-0,15 МПа и температуре 10-20°C. Выделенный во втором сепараторе диоксид углерода целесообразно направлять на рецикл.A known method of producing biodiesel fuel according to the patent [RU 2412236 C2, C11C 3/04, 12/15/2008], in which rapeseed oil is treated by transesterification with ethyl alcohol, with a volume ratio of 0.5-1.0: 10-15 to a homogeneous state. The resulting mixture is sent to a reactor in which the transesterification is carried out at a temperature of 250-280 ° C, a pressure of 15-20 MPa, for 5-10 minutes, the mixture is cooled and fed to the extractor. Then, carbon dioxide extraction is carried out under supercritical conditions at a flow rate of carbon dioxide of 20-35 l / h, a temperature of 240-260 ° C and a pressure of 15-20 MPa. The resulting homogeneous mixture is fed into the first separator to separate glycerol from the target product at a pressure of 0.5 MPa and a temperature of 20-30 ° C. The target product is fed to a second separator to separate the fatty acid ethyl ester from carbon dioxide at a pressure of 0.2-0.3 MPa and a temperature of 5-10 ° C. The target product is fed to a second separator for separation from carbon dioxide at a pressure of 0.1-0.15 MPa and a temperature of 10-20 ° C. The carbon dioxide separated in the second separator should be recycled.

Недостатки вышеуказанного способа заключаются в том, что компонентом в качестве алкоголголятора используется этиловый спирт, при использовании которого наблюдается неполнота протекания реакции. Рабочая смесь подвергается высоким температурам, что приводит к повышенным энергозатаратам.The disadvantages of the above method are that ethanol is used as a component of the alcohol resolver, the use of which results in an incomplete reaction. The working mixture is exposed to high temperatures, which leads to increased energy consumption.

Известен способ получения биодизельного топлива по патенту [RU 2393006 C1, B01F 5/00, 29.12.2008], который включает смешивание растительного масла, спирта и катализатора, кавитационную обработку смеси до получения однородной эмульсии и разделение эмульсии на биодизель и глицерин, которое осуществляют воздействием центробежного поля. Затем полученный биодизель смешивают с дизельным топливом и отработанным моторным маслом в следующем объемном соотношении: биодизель до 50%, дизельное топливо до 65%, отработанное моторное масло до 5%. Смесь повторно подвергают кавитационной обработке с дальнейшей ее очисткой от механических примесей воздействием центробежного поля. Кроме того, после кавитационной обработки эмульсии перед ее разделением на биодизель и глицерин обеспечивают процесс перемещения эмульсии для завершения реакции этерификации.A known method of producing biodiesel fuel according to the patent of [RU 2393006 C1, B01F 5/00, 12/29/2008], which includes mixing vegetable oil, alcohol and a catalyst, cavitation treatment of the mixture to obtain a homogeneous emulsion and separation of the emulsion into biodiesel and glycerin, which is carried out by centrifugal field. Then the resulting biodiesel is mixed with diesel fuel and used engine oil in the following volume ratio: biodiesel up to 50%, diesel fuel up to 65%, used engine oil up to 5%. The mixture is re-subjected to cavitation treatment with its further purification from mechanical impurities by the action of a centrifugal field. In addition, after cavitation treatment of the emulsion before its separation into biodiesel and glycerol, the emulsion is moved to complete the process of esterification.

Известно устройство для осуществления данного способа, включающее емкость с катализатором, емкость со спиртом, емкость с очищенным растительным маслом, накопительную емкость для биодизеля, насосы, дозаторы, кавитатор, центробежный очиститель, камеру смешивания, накопительную емкость для глицерина и биодизельного топлива.A device for implementing this method is known, including a container with a catalyst, a container with alcohol, a container with purified vegetable oil, a storage tank for biodiesel, pumps, dispensers, a cavitator, a centrifugal cleaner, a mixing chamber, a storage tank for glycerin and biodiesel.

По свойствам и признакам этот способ и устройство для его реализации наиболее близок с предлагаемым техническим решением и принят за прототип.By properties and features, this method and device for its implementation is closest to the proposed technical solution and adopted as a prototype.

В качестве недостатков этого способа и устройства следует отметить: использование в процессе этерефикации метанолового спирта, что ухудшает протекание реакции, использование в конструкции установки нескольких дозаторов, которые усложняют процесс смешивания компонентов реакции, что приводит к увеличению потребляемых энергоресурсов.The disadvantages of this method and device should be noted: the use of methanol in the process of etherification, which worsens the reaction, the use of several dispensers in the design of the installation, which complicate the process of mixing the reaction components, which leads to an increase in energy consumption.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат при производстве биотоплива и упрощение установки для его получения.The objective of the invention is to reduce energy consumption in the production of biofuels and simplify the installation for its production.

Поставленная задача достигается тем, что в процессе смешивания дозирование исходных компонентов осуществляется непрерывно посредством изменения количества подаваемого спирта и определения массового соотношения масло/спирт за счет контролируемого падения температуры рабочей жидкости в пределах Δt=8…10°C на входе и на выходе кавитатора; штоковый дозатор, соединенный посредством гидролинии с емкостью со спиртом с щелочью, установлен на корпусе кавитатора, с возможностью его регулировки для обеспечения непрерывного дозирования различного количества спирта, емкость для масла соединена гидролинией через насос с входным патрубком кавитатора, для подачи растительного масла с постоянным расходом, выходной патрубок кавитатора соединен с накопительной емкостью отстойником для биотоплива, при этом на гидролинии перед входным патрубком и после выходного патрубка установлены датчики температуры, соединенные в сеть с прибором измерителем-регистратором, для обеспечения контроля значений температуры смеси.The problem is achieved in that during the mixing process, the dosing of the starting components is carried out continuously by changing the amount of supplied alcohol and determining the mass ratio of oil / alcohol due to a controlled drop in the temperature of the working fluid within Δt = 8 ... 10 ° C at the inlet and outlet of the cavitator; a rod dispenser connected via a hydraulic line with a container with alcohol with alkali is mounted on the cavitator body, with the possibility of its adjustment to ensure continuous dosing of various amounts of alcohol, the oil tank is connected by a hydraulic line through a pump with a cavitator inlet to supply vegetable oil with a constant flow rate, the outlet pipe of the cavitator is connected to the storage tank by a biofuel settler, while on the hydraulic line in front of the inlet pipe and after the outlet pipe temperature sensors connected to the network with the device by the meter-recorder to ensure control of the temperature values of the mixture.

Предлагаемое изобретение поясняется схемой устройства для осуществления способа непрерывного дозирования компонентов при производстве жидкого биотоплива фиг.1.The present invention is illustrated by a diagram of a device for implementing the method of continuous dosing of components in the production of liquid biofuels of figure 1.

Устройство содержит насос 1 (фиг. 1), кавитатор 2, емкость для масла 3, емкость 4 для спирта с щелочью, штоковый дозатор 5, датчики температуры ОВЕН ДТПL 011-0,5/1,5, 6 и 7, прибор измеритель-регистратор 8 ОВЕН ТРМ200, а также накопительную емкость 9 отстойник для биотоплива.The device comprises a pump 1 (Fig. 1), a cavitator 2, an oil tank 3, an alcohol tank 4 with alkali, a stock batcher 5, temperature sensors Aries DTPL 011-0.5 / 1.5, 6 and 7, the meter Registrar 8 ARIES TPM200, as well as a storage tank 9 sedimentation tank for biofuel.

Способ непрерывного дозирования компонентов при производстве жидкого биотоплива осуществляется следующим образом.The method of continuous dosing of components in the production of liquid biofuels is as follows.

Предварительно очищенное растительное масло смешивают со спиртом и небольшим количеством катализатора, например гидроокиси калия (KOH), в определенном соотношении в зависимости от типа используемого масла и спирта. Смешивание исходных компонентов происходит в кавитаторе проточного типа. В процессе смешивания дозирование исходных компонентов осуществляется непрерывно посредством изменения количества подаваемого спирта и определении массового соотношения масло/спирт, находящихся в пределах между максимально допустимым значением (6:1), и стехиометрическим значением для реакции этирификации растительных масел (9:1). Определение массового соотношения масло/спирт осуществляется за счет контролируемого падения температуры смеси в пределах Δt=8…10°C на входе и на выходе кавитатора. В этом диапазоне достигается наилучшее соотношение масло/спирт для конкртеного типа растительного масла, для конкретного спирта, катализатора и для данной в этот момент температуры исходных компонентов.Pre-refined vegetable oil is mixed with alcohol and a small amount of a catalyst, for example potassium hydroxide (KOH), in a certain ratio depending on the type of oil and alcohol used. Mixing of the starting components takes place in a flow type cavitator. During the mixing process, the starting components are dosed continuously by changing the amount of alcohol supplied and determining the mass ratio of oil / alcohol, which are between the maximum permissible value (6: 1) and the stoichiometric value for the etrification of vegetable oils (9: 1). The mass ratio of oil / alcohol is determined by a controlled drop in the temperature of the mixture within Δt = 8 ... 10 ° C at the inlet and outlet of the cavitator. In this range, the best oil / alcohol ratio is achieved for a particular type of vegetable oil, for a particular alcohol, catalyst, and for the temperature of the starting components at that moment.

После кавитационной обработки смесь попадает в накопительную емкость-отстойник для биотоплива.After cavitation treatment, the mixture enters the storage tank-settler for biofuel.

Устройство для осуществления способа непрерывного дозирования компонентов при производстве жидкого биотоплива работает следующим образом.A device for implementing the method of continuous dosing of components in the production of liquid biofuels works as follows.

Емкость для масла 3, в которую загружают растительное масло, соединена с насосом 1 посредством гидролинии, подключенной к входному патрубку кавитатора 2. При прохождении масла через кавитатор 2 в его эжекторной части создается разрежение. Под действием разряжения спирт подается из емкости 4 для спирта с щелочью через штоковый дозатор 5 в кавитатор 2, в котором происходит интенсивное смешивание всех компонентов и протекает реакция этерификации. Массовое соотношение масло/спирт устанавливается непрерывно в процессе дозирования компонентов изменением положения штока дозатора 5. В зависимости от показаний, датчиков температуры ОВЕН ДТПL 011-0,5/1,5 6 и 7, фиксирующих температуру, соединенных в сеть с прибором измерителем-регистратором 8, ОВЕН ТРМ200, который имеет функции вычисления разности измеряемых величин, и позволяют фиксировать значения смеси на входе и выходе кавитатора. При достижении момента контролируемого падения температуры смеси в пределах Δt=8…10°C обеспечивается наилучшее соотношение масло/спирт для конкретного типа растительного масла, спирта, катализатора и для данной в этот момент температуры исходных компонентов. Далее смесь попадает в накопительную емкость 9 отстойник для биотоплива.The oil tank 3 into which the vegetable oil is loaded is connected to the pump 1 by means of a hydraulic line connected to the inlet pipe of the cavitator 2. When oil passes through the cavitator 2, a vacuum is created in its ejector part. Under the action of vacuum, alcohol is supplied from the alcohol tank 4 with alkali through the rod batcher 5 to the cavitator 2, in which intensive mixing of all components takes place and the esterification reaction proceeds. The oil / alcohol mass ratio is established continuously during the dosing of components by changing the position of the dispenser rod 5. Depending on the readings, temperature sensors Aries DTPL 011-0.5 / 1.5 6 and 7, fixing the temperature, connected to the network with the meter-recorder device 8, ARIES TPM200, which has the function of calculating the difference of the measured values, and allows you to fix the values of the mixture at the input and output of the cavitator. Upon reaching the moment of a controlled drop in the temperature of the mixture within Δt = 8 ... 10 ° C, the best oil / alcohol ratio is ensured for a particular type of vegetable oil, alcohol, catalyst and for the temperature of the starting components at that moment. Next, the mixture enters the storage tank 9 sedimentation tank for biofuel.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Заявляемый способ реализован с помощью устройства для непрерывного дозирования компонентов при производстве жидкого биотоплива производительностью 600 л/час. Исходными сырьевыми компонентами для получения биотоплива являлись: рапсовое подсолнечное масло и спирт. Кроме того, в качестве катализатора использована гидроокись калия (KOH) в количестве 1% от массы используемого масла. Устройство содержит емкость для растительного масла объемом 0,3 м3, емкость для раствора спирта с щелочью объемом 0,2 м3, и накопительную емкость-отстойник для полученного биотоплива объемом 0,6 м3. Исходные компоненты попадают в кавитатор. Растительное масло через насос под давлением 4 кгс/см2. Спирт с щелочью подается через штоковый дозатор, установленный на корпусе кавитатора, в котором происходит интенсивное смешивание всех компонентов и начинает протекать реакция этерификации. Массовое соотношение масло/спирт устанавливается непрерывно в процессе дозирования компонентов изменением положения штока дозатора. В зависимости от показаний датчиков температуры ОВЕН ДТПL 011-0,5/1,5, фиксирующих температуру, соединенных в сеть с прибором измерителем-регистратором, ОВЕН ТРМ200, который имеет функции вычисления разности измеряемых величин, и позволяют фиксировать значения смеси на входе и выходе кавитатора. При достижении момента контролируемого падения температуры смеси в пределах Δt=8…10°C (определено экспериментально), обеспечивается наилучшее соотношение масло/спирт для конкретного типа растительного масла, спирта, катализатора и для данной в этот момент температуры исходных компонентов. Далее смесь попадает в накопительную емкость отстойник для биотоплива.The inventive method is implemented using a device for continuous dosing of components in the production of liquid biofuels with a capacity of 600 l / h. The initial raw materials for biofuel production were: rapeseed sunflower oil and alcohol. In addition, potassium hydroxide (KOH) was used as a catalyst in an amount of 1% by weight of the oil used. The device contains a container for vegetable oil with a volume of 0.3 m 3 , a container for an alcohol solution with an alkali with a volume of 0.2 m 3 , and a storage tank-settler for the resulting biofuel with a volume of 0.6 m 3 . The initial components fall into the cavitator. Vegetable oil through a pump under a pressure of 4 kgf / cm 2 . Alcohol with alkali is supplied through a rod dispenser mounted on the cavitator body, in which intensive mixing of all components takes place and the esterification reaction begins. The mass ratio of oil / alcohol is established continuously during the dosing of components by changing the position of the dispenser rod. Depending on the readings of the temperature sensors Aries DTPL 011-0.5 / 1.5, fixing the temperature, connected to the network with the meter-recorder, Aries TPM200, which has the function of calculating the difference of the measured values, and allow you to fix the values of the mixture at the input and output cavitator. Upon reaching the moment of a controlled drop in the temperature of the mixture within Δt = 8 ... 10 ° C (determined experimentally), the best oil / alcohol ratio is provided for a particular type of vegetable oil, alcohol, catalyst and for the temperature of the starting components at that moment. Next, the mixture enters the storage tank sediment tank for biofuel.

Применение предложенного способа и устройства для его осуществления позволит осуществлять непрерывное дозирование компонентов при производстве жидкого биотоплива, основанное на учете влияния разности температур смеси на входе и выходе кавитатора, при изменении количества подаваемого спирта и позволяет получить биотопливо с наилучшими эксплуатационными показателями, а также обеспечить снижение энергозатрат на 20-30% за счет уменьшения количества технологических операций.The application of the proposed method and device for its implementation will allow for continuous dosing of components in the production of liquid biofuel, based on taking into account the influence of the temperature difference of the mixture at the inlet and outlet of the cavitator, with a change in the amount of alcohol supplied, and allows you to get biofuel with the best performance, as well as to reduce energy consumption 20-30% by reducing the number of technological operations.

Claims (2)

1. Способ непрерывного дозирования компонентов при производстве жидкого биотоплива, включающий смешивание растительного масла и спирта, кавитационную обработку смеси, отличающийся тем, что в процессе смешивания дозирование исходных компонентов осуществляется непрерывно посредством изменения количества подаваемого спирта и определении массового соотношения масло/спирт за счет контролируемого падения температуры рабочей жидкости в пределах Δt=8…10°С на входе и на выходе кавитатора.1. The method of continuous dosing of components in the production of liquid biofuels, including mixing vegetable oil and alcohol, cavitation treatment of the mixture, characterized in that during the mixing, the dosage of the starting components is carried out continuously by changing the amount of alcohol supplied and determining the mass ratio of oil / alcohol due to a controlled drop temperature of the working fluid in the range Δt = 8 ... 10 ° C at the inlet and outlet of the cavitator. 2. Устройство для непрерывного дозирования компонентов при производстве жидкого биотоплива, включающее емкость со спиртом, емкость с очищенным растительным маслом, накопительную емкость для биотоплива, насос, дозатор, кавитатор, отличающееся тем, что штоковый дозатор, соединенный посредством гидролинии с емкостью со спиртом с щелочью, установлен на корпусе кавитатора, с возможностью его регулировки для обеспечения непрерывного дозирования различного количества спирта, емкость для масла соединена гидролинией через насос с входным патрубком кавитатора, для подачи растительного масла с постоянным расходом, выходной патрубок кавитатора соединен с накопительной емкостью-отстойником для биотоплива, при этом на гидролинии перед входным патрубком и после выходного патрубка установлены датчики температуры, соединенные в сеть с прибором измерителем-регистратором, для обеспечения контроля значений температуры смеси.2. A device for the continuous dosing of components in the production of liquid biofuels, including a container with alcohol, a container with purified vegetable oil, a storage tank for biofuel, a pump, a dispenser, a cavitator, characterized in that the rod dispenser is connected via a hydraulic line to a tank with alcohol with alkali , mounted on the cavitator body, with the possibility of its adjustment to ensure continuous dosing of various amounts of alcohol, the oil tank is connected by a hydraulic line through the pump to the input cartridge the cavitator’s side, for supplying vegetable oil with a constant flow rate, the cavitator outlet pipe is connected to the biofuel storage tank, while the temperature sensors connected to the network with the meter-recorder are installed on the hydraulic line in front of the inlet pipe and after the outlet pipe, to ensure control mixture temperature values.
RU2015142685A 2015-10-07 2015-10-07 Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation RU2618715C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142685A RU2618715C2 (en) 2015-10-07 2015-10-07 Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142685A RU2618715C2 (en) 2015-10-07 2015-10-07 Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015142685A RU2015142685A (en) 2017-04-12
RU2618715C2 true RU2618715C2 (en) 2017-05-11

Family

ID=58641683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015142685A RU2618715C2 (en) 2015-10-07 2015-10-07 Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2618715C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6887283B1 (en) * 1998-07-24 2005-05-03 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium
US20050108927A1 (en) * 2003-11-24 2005-05-26 Council Of Scientific And Industrial Research Of Rafi Marg Process for the preparation of bio-diesel
RU71117U1 (en) * 2007-10-29 2008-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Суперкритические технологии" INSTALLATION FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF BIODIESEL FUEL FROM VEGETABLE OILS USING SUPERCRITICAL FLUID TECHNOLOGIES
RU2393006C1 (en) * 2008-12-29 2010-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ "Теас-МО" Method of producing biodiesel fuel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6887283B1 (en) * 1998-07-24 2005-05-03 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium
US20050108927A1 (en) * 2003-11-24 2005-05-26 Council Of Scientific And Industrial Research Of Rafi Marg Process for the preparation of bio-diesel
RU71117U1 (en) * 2007-10-29 2008-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Суперкритические технологии" INSTALLATION FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF BIODIESEL FUEL FROM VEGETABLE OILS USING SUPERCRITICAL FLUID TECHNOLOGIES
RU2393006C1 (en) * 2008-12-29 2010-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ "Теас-МО" Method of producing biodiesel fuel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015142685A (en) 2017-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8366794B2 (en) Apparatus and method for bio-fuel production
Encinar et al. Transesterification of castor oil under ultrasonic irradiation conditions. Preliminary results
Gomes et al. Biodiesel production from degummed soybean oil and glycerol removal using ceramic membrane
Pardal et al. Transesterification of rapeseed oil with methanol in the presence of various co-solvents
CN105492617A (en) Biodiesel composition and related process and products
Frascari et al. A pilot-scale study of alkali-catalyzed sunflower oil transesterification with static mixing and with mechanical agitation
Boucher et al. Pilot scale two-phase continuous flow biodiesel production via novel laminar flow reactor− separator
RU82579U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BIODIESEL AND GLYCERINE
Zhou et al. Continuous production of biodiesel from soybean flakes by extraction coupling with transesterification under supercritical conditions
Silva et al. Esterification of oleic acid in a semi-batch bubble reactor for biodiesel production
RU2618715C2 (en) Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation
RU2393006C1 (en) Method of producing biodiesel fuel
CN202193772U (en) Biodiesel methyl esterification dealcoholization unit
RU2366646C2 (en) Method for preparing fatty acid esters
Belozertseva et al. The choice of feedstock for the biodiesel production with optimal physicochemical and low-temperature properties
Jha et al. Kinetics of transesterification on jatropha curcas oil to biodiesel fuel
CN102311875A (en) biodiesel methyl esterification dealcoholysis device
Muley et al. Scale-up of a continuous microwave-assisted transesterification process of soybean oil for biodiesel production
Taslim et al. Biodiesel production from ethanolysis of DPO using deep eutectic solvent (DES) based choline chloride–ethylene glycol as co-solvent
Vera-Rozo et al. Biodiesel production by hydrodynamic cavitation through an orifice plate
Golub et al. Research on temperature preparation of diesel biofuel in an energy vehicle fuel tank
Hussein et al. Study of Biodiesel Fuel Production and Spray Performance
RU132444U1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF BiodIESEL FUEL
US20240336849A1 (en) Mobile biodiesel manufacturing plant for continuously producing biodiesel from a triglyceride source
US9476009B2 (en) Acidic methanol stripping process that reduces sulfur content of biodiesel from waste greases

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181008