RU2618294C1 - Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах - Google Patents
Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618294C1 RU2618294C1 RU2015157470A RU2015157470A RU2618294C1 RU 2618294 C1 RU2618294 C1 RU 2618294C1 RU 2015157470 A RU2015157470 A RU 2015157470A RU 2015157470 A RU2015157470 A RU 2015157470A RU 2618294 C1 RU2618294 C1 RU 2618294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- melt
- mixture
- melting
- charge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 8
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009656 pre-carbonization Methods 0.000 description 1
- -1 return Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при производстве чугунов различного функционального назначения в индукционных печах. В способе осуществляют завалку металлической части шихты, плавление и легирование расплава комплексной смесью. Комплексную смесь готовят путем перемешивания оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства, состоящей из карбида кремния и графита, затем засыпают подготовленную просушенную смесь на дно индукционной печи, присыпают ее чугунной дробью и производят завалку металлической шихты, расплавляют ее и доводят температуру расплава до 1390…1420°C, при которой его вакуумируют до остаточного давления 3…13 Па. Изобретение позволяет выплавлять синтетический высокопрочный чугун для обеспечения комплексного легирующего, рафинирующего, графитизирующего и модифицирующего воздействия на расплав, что позволяет повысить физико-механические и литейные свойства выплавляемого чугуна. 1 прим., 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при производстве чугунов различного функционального назначения.
Из уровня техники известен способ выплавки чугуна с применением карбюризатора для науглероживания (Авторское свидетельство СССР №1018976, опубл. 23.05.1983. Карбюризатор для науглероживания синтетического чугуна / Г.О. Нейгебауэр, В.И. Андреев, А.А. Тюменцев, Н.В. Мельничук), который предполагает использовать в качестве науглероживателя синтетического чугуна обезвоженных «хвостов» от флотации угольной «пены». Указанное изобретение позволяет только повысить содержание углерода в расплаве.
Известен также способ выплавки чугуна (Авторское свидетельство СССР №697568, опубл. 12.06.1979. Раскислитель для чугуна / В.П. Кутузов, B.C. Шумихин, Ю.Т. Соколюк и др.), согласно которому раскислитель для чугуна состоит из смеси карбида кремния или его шлама и извести, а также дополнительно содержит шунгит. Указанная смесь позволяет только повысить степень восстановления железа и увеличить в чугуне концентрацию углерода и кремния.
Известен способ выплавки чугуна с применением брикетов (Пат. РФ №2247155, 27.02.2005. Брикет, используемый при производстве чугуна (варианты) / А.Д. Подольчук, М.И. Гасик, В.В. Сербин и др.), содержащих карбид кремния металлургический, углеродкремнистую смесь и связующее - цемент. Применение указанного брикета предполагает использование его при завалке в составе шихты, что повышает требования к стабильности химического состава шихтовых материалов. В результате необходима последующая доводка расплава по кремнию и углероду. При этом в техническом решении по данному патенту не учитываются начальные и заданные концентрации кремния и углерода в расплаве, что очень важно при выплавке железоуглеродистых сплавов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки железоуглеродистых сплавов в индукционных печах, включающий завалку металлической части шихты, плавление и легирование расплава комплексной смесью, содержащей кремний и углерод (Пат. РФ №2395589, 27.07.2010. Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в индукционных печах / А.Д. Подольчук, М.И. Гасик, В.В. Сербин и др.). Известное техническое решение позволяет улучшить технологический процесс производства отливок из синтетических чугунов за счет одновременного донауглероживания и графитизирующего модифицирования.
Вместе с тем прототип имеет следующие существенные недостатки:
- комплексная смесь прототипа имеет плотность, значительно меньшую, чем у чугуна, и при ее введении на зеркало расплава существенно снижает коэффициент усвоения кремния и углерода;
- способ выплавки прототипа не обеспечивает сфероидизирующее модифицирующее воздействие на расплав чугуна;
- не создаются условия для эффективного рафинирования расплава от неметаллических включений;
- выплавленные по способу прототипа чугуны не обладают сочетанием повышенных физико-механических и литейных свойств.
В основу изобретения положена техническая задача - создание способа выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах, который обеспечил бы комплексное легирующее, рафинирующее, графитизирующее, модифицирующее (сфероидизирующее) воздействие на расплав и за счет этого повышение физико-механических и литейных свойств высокопрочного чугуна.
Указанная задача решается таким образом, что в способе выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах, включающем завалку металлической части шихты, плавление и легирование расплава комплексной смесью, содержащей кремний и углерод, согласно изобретению комплексную смесь готовят путем перемешивания оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства, состоящей из карбида кремния и графита, затем засыпают подготовленную просушенную смесь на дно индукционной печи, присыпают ее чугунной дробью и производят завалку металлической шихты, расплавляют ее и доводят температуру расплава до 1390…1420°C, при которой его вакуумируют до остаточного давления 3…13 Па.
Комплексная смесь из оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства обеспечивает сфероидизирующее модифицирование чугуна магнием и кальцием, а также его легирование кремнием и углеродом до заданного состава.
Засыпка смеси на дно индукционной печи и присыпка ее чугунной дробью создают условия для максимального усвоения чугунами продуктов взаимодействия компонентов комплексной смеси.
Температура расплава 1390…1420°C и его вакуумирование с остаточным давлением 3…13 Па обеспечивают прохождение реакций между компонентами комплексной смеси с выделением атомарного магния, который вызывает образование глобулярного графита в чугуне, причем без пироэффекта. Кроме того, за счет вакуумирования удается максимально рафинировать расплав от неметаллических включений.
В результате комплексного рафинирования, легирования и сфероидизирующего модифицирования осуществляется выплавка синтетического высокопрочного чугуна, обладающего повышенными физико-механическими и литейными свойствами.
Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах осуществляется следующим образом. Сначала готовится комплексная смесь путем перемешивания оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства, состоящей из карбида кремния (50 мас. %) и графита (50 мас. %). Затем засыпают подготовленную просушенную смесь на дно вакуумной индукционной печи, присыпают ее чугунной дробью и производят завалку металлической части шихты (стальной лом, возврат, стальные отходы и т.д.). Далее шихту расплавляют и доводят температуру расплава до 1390…1420°C, при которой его вакуумируют до остаточного давления 3…13 Па.
Если температура расплава меньше чем 1390°C и остаточное давление при его вакуумировании более чем 13 Па, то восстановление магния из его оксида под действием карбида кальция и кремния комплексной смеси протекает крайне медленно и эффективность сфероидизирующего модифицирования снижается.
При температуре расплава больше чем 1420°C и его вакуумировании при остаточном давлении менее чем 3 Па значительно возрастают угар элементов и энергетические затраты на плавку.
Предлагаемый способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционной печи иллюстрируется следующим примером.
Пример. Выплавку чугуна осуществляли в вакуумной индукционной плавильной печи ТПЧ-120-2,4 с кислой футеровкой. В качестве металлической части шихты применяли лом стали 1А, 2А (ГОСТ 2787-75), обрезь трансформаторной стали. Сначала на дно тигля засыпали подготовленную просушенную при 300…400°C комплексную смесь (2% от массы шихты), состоящую из оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства. Затем присыпали ее чугунной дробью и производили завалку металлической части шихты. Далее шихту расплавляли и доводили температуру расплава до 1400°C, при которой его вакуумировали до различных значений остаточного давления: 3, 8 или 13 Па. Обработанный расплав заливали для получения проб в формы, которые были изготовлены из песчано-глинистой смеси влажностью 3,5%.
Определены: химический состав чугуна (C=3,5%; Si=2,5%; Mn=0,6%; P=0,08%; S=0,01%; Mg=0,07%), форма графита - глобулярная, металлическая матрица - ферритоперлитная. Согласно ГОСТ 3443-87 «Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры» по форме включения графита соответствуют ШГф5, по размеру графита ШГд15, распределение графита ПГр1; структура металлической матрицы П45(Ф55). Для оценки структуры и механических испытаний были получены цилиндрические пробы диаметром 30 мм и длиной 200 мм. Испытания на прочность проводили на разрывной машине INSTRON при скорости растяжения 2 мм/мин. Отбел определяли по клиновидной пробе, жидкотекучесть - по спиральной пробе (ГОСТ 16438-70). Для сравнения осуществляли выплавку чугуна в индукционной печи согласно прототипу.
Влияние рассматриваемых способов выплавки на свойства чугуна представлено в таблице.
Таким образом, полученные результаты показывают, что разработанный способ обеспечивает улучшение физико-механических и литейных свойств чугуна за счет комплексного рафинирования, графитизирующего и модифицирующего (сфероидизирующего) воздействия на расплав смесью из оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства при температуре 1390…1420°C и вакуумировании с остаточным давлением 3…13 Па.
Claims (1)
- Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционной печи, включающий завалку металлической части шихты, плавление и легирование расплава комплексной смесью, содержащей кремний и углерод, отличающийся тем, что комплексную смесь готовят путем перемешивания оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства, состоящей из карбида кремния и графита, затем засыпают подготовленную просушенную упомянутую смесь на дно индукционной печи, присыпают ее чугунной дробью и производят завалку металлической шихты, которую расплавляют, доводят температуру расплава до 1390…1420°C и вакуумируют до остаточного давления 3…13 Па.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015157470A RU2618294C1 (ru) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015157470A RU2618294C1 (ru) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2618294C1 true RU2618294C1 (ru) | 2017-05-03 |
Family
ID=58697613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015157470A RU2618294C1 (ru) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2618294C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220325390A1 (en) * | 2019-09-26 | 2022-10-13 | Tianrun Industry Technology Co., Ltd. | Method for controlling amount of silicon added to ductile cast iron, method for casting ductile cast iron, and cast product |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623210A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | Kawasaki Steel Corp | Adding method of volatile metal or the like into molten iron |
| US4545817A (en) * | 1982-03-29 | 1985-10-08 | Elkem Metals Company | Alloy useful for producing ductile and compacted graphite cast irons |
| DE3726053C2 (ru) * | 1986-08-13 | 1989-02-09 | Dr. Kuettner Gmbh & Co Kg, 4300 Essen, De | |
| RU2247155C1 (ru) * | 2004-01-19 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Брикет, используемый при производстве чугуна (варианты) |
| RU2395589C2 (ru) * | 2007-08-01 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НЛАН" | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в индукционных печах |
-
2015
- 2015-12-31 RU RU2015157470A patent/RU2618294C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623210A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | Kawasaki Steel Corp | Adding method of volatile metal or the like into molten iron |
| US4545817A (en) * | 1982-03-29 | 1985-10-08 | Elkem Metals Company | Alloy useful for producing ductile and compacted graphite cast irons |
| DE3726053C2 (ru) * | 1986-08-13 | 1989-02-09 | Dr. Kuettner Gmbh & Co Kg, 4300 Essen, De | |
| RU2247155C1 (ru) * | 2004-01-19 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Брикет, используемый при производстве чугуна (варианты) |
| RU2395589C2 (ru) * | 2007-08-01 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НЛАН" | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в индукционных печах |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220325390A1 (en) * | 2019-09-26 | 2022-10-13 | Tianrun Industry Technology Co., Ltd. | Method for controlling amount of silicon added to ductile cast iron, method for casting ductile cast iron, and cast product |
| US11946120B2 (en) * | 2019-09-26 | 2024-04-02 | Tianrun Industry Technology Co., Ltd. | Method for controlling amount of silicon added to ductile cast iron, method for casting ductile cast iron, and cast product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2283299A (en) | Manufacture of steel | |
| CN106987681A (zh) | 一种提高钢液中镁元素收得率的方法 | |
| RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
| RU2618294C1 (ru) | Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах | |
| RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
| RU2139941C1 (ru) | Способ получения серого чугуна | |
| SU1585372A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| RU2376101C1 (ru) | Комплексная экзотермическая смесь | |
| RU2402617C2 (ru) | Способ измельчения графитных включений в высокопрочном чугуне | |
| SU908843A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1388433A1 (ru) | Способ получени серого модифицированного чугуна | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| SU1239150A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2375461C2 (ru) | Способ получения чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2454294C1 (ru) | Комплексная экзотермическая смесь | |
| US3367772A (en) | Method for treating ferrous metals | |
| SU889714A1 (ru) | Способ получени железоуглеродистых сплавов | |
| SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
| SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
| SU855047A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1488341A1 (ru) | Лигатура для чугуна | |
| RU2634103C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
| RU2315815C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
| RU2631930C1 (ru) | Модификатор | |
| RU2181775C1 (ru) | Способ получения чугуна с различной формой графита |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180101 |