RU2617080C1 - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш - Google Patents
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617080C1 RU2617080C1 RU2016110233A RU2016110233A RU2617080C1 RU 2617080 C1 RU2617080 C1 RU 2617080C1 RU 2016110233 A RU2016110233 A RU 2016110233A RU 2016110233 A RU2016110233 A RU 2016110233A RU 2617080 C1 RU2617080 C1 RU 2617080C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- size
- ingots
- diameter
- hot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 241001208007 Procas Species 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства бесшовных горячедеформированных труб повышенной точности для объектов атомной энергетики. Способ включает механическую обработку- расточку и обточку передельных горячекатаных труб, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП. Снижение расходного коэффициента металла обеспечивается за счет регламентирования параметров заготовок и режимов их обработки на всех этапах производства. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×10-14 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш повышенной точности для объектов атомной энергетики.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725 мм, сверление в заготовках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×вн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений Δ=D/S*K, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (патент РФ №2387501, опубл. 27.07.2010, бюл. №12).
Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства предельных и механически обработанных труб для объектов атомной энергетики размером 610×10-14 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш повышенной точности по диаметру и стенке, а именно с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.
В мировой практике на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами трубы размером 610×10-14 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т-Ш не производились и не производятся.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 273-550 мм из углеродистой стали 20 и легированных сталей марок 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС, 16ГС-Ш, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для изготовления деталей и элементов трубопроводов ТЭС и АЭС методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой на заданный размер с чистотой не ниже Rz 40 мкм (ТУ 1310-030-00212179-2007 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС»).
Недостатками данного способа являются большой расходный коэффициент металла (от 5,4 до 16,5) значение которого увеличивается с уменьшением толщины стенки товарных труб и увеличением диаметра, повышенная трудоемкость и энергоемкость, связанная с нагревом и ковкой слитков массой более 12 тонн в цилиндрические поковки длиной до 5,0 м, обрубкой концевой обрези, торцовкой и обточкой поковок на заданный наружный диаметр, трепанацией поковок-заготовок на уникальном оборудовании с последующей расточкой с чистотой поверхности не ниже Rz 40 мкм и, как следствие, повышенная стоимость котельных труб.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара (патент RU №2322315, кл. В21В 19/04, 27.11.2007), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K1, H=K2D и H1=K3D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K1=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; H=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K2=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20; H1=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K3=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20, отливают с внутренним диаметром Dвн.=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.
Одним из основных недостатков донного способа является то, что он направлен на производство котельных труб диаметром до 550 мм и не решает технологические вопросы производства труб размером 610×10-14 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.
Недостатками данного способа также являются: размеры полых слитков ЭШП, что затрудняет определение геометрических размеров полых слитков-заготовок для прокатки труб требуемого размера; внутренние диаметры полых слитков-заготовок с учетом съема металла при расточке по 8 мм на сторону имеют заниженные результаты, что при прокатке толстостенных труб приводит к затяжкам дорнов; прокатка труб с толщиной стенки более 30 мм связана с дополнительной прошивкой - раскаткой полых слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки, что с большой вероятность может привести к повышенной кривизне и разностенности гильз, при неравномерном нагреве слитков- заготовок в методических печах, а, следовательно, к разностенности труб.
Задачей предложенного способа является разработка и осуществление технологического процесса производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×10-14 мм повышенной точности по диаметру и толщине стенки из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, снижение расхода металла при их производстве, а, следовательно, снижение их стоимости.
Технический результат достигается тем, что способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×10-14 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш, включает: отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.580×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.600×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, подачу полых слитков-заготовок краном на входную сторону пилигримового стана, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 640 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 630×30×5300-5500 мм на конусных дорнах диаметром 575/581 мм с коэффициентами вытяжки μ 2,16, обжатием по диаметру Δ=12,5% и с подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-24 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 630×30×5300-5500 мм в товарные размером 610×10-14×5300-5500 мм и производят приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001.
Механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 630×30×5300-5500 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 610×14 мм, затем на размер 610×13, 610×12, 610×11 и 610×10 мм.
При этом смысловое значение признака, характеризующего диаметр конусных дорнов 575/581 мм, следует понимать как первый из указанных значений диаметра относится к переднему участку дорна, а второй - к его заднему участку.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×10-14 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш отличается от известного тем, что производят отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.580×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.600×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок изнутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 640 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, с подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-24 мм, в передельные горячекатаные трубы размером 630×30×5300-5500 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×30×5300-5500 мм в товарные размером 610×10-14×5300-5500 мм, передельные горячекатаные трубы размером 630×30×5300-5500, мм прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 575/581 мм с коэффициентом вытяжки μ 2,16, а механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 630×30×5300-5500 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 610×14 мм, затем на размеры 610×13, 610×12, 610×11 и 610×10 мм.
Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Впервые в мировой практике способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×10-14 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш был осуществлен по предлагаемой технологии при производстве труб размером 610×12×5400 мм механической обработкой - расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 630×30×5400 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» из полых слитков-заготовок ЭШП размером 720×вн.600×3200 мм. Так как трубы данного сортамента на ТПУ с пилигримовыми станами не производились, то сравнительные прокатки не проводились.
В производство были заданы два полых слитка-заготовки ЭШП размером 720×вн.600×3200 мм массой 6,25 тн,, которые были нагреты в методической печи до температуры 1260-1270°С. После выдачи их на слитковую тележку слитки-заготовки продували сжатым воздухом. Смазку слитков-заготовок производили путем задачи смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 1000-1250 г на каждый конец. Затем слитки-заготовки краном подавались на входную сторону пилигримового стана. Прокатку на пилигримовом стане производили в калибре 640 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 25°, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 630×30×5400 мм на конусных дорнах диаметром 575/581 мм с коэффициентом вытяжки μ, равным 2,16, обжатием по диаметру Δ=12,5% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m, равной 22-24 мм. После отрезки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, правку на шестивалковой правильной машине производили за 2-3 прохода с использованием температуры труб с прокатного нагрева. Кривизну труб после правильной машины определяли на глаз. После охлаждения труб максимальная кривизна труб составила от 3,5 до 5,0 мм. После термической обработки - аустенизации трубы были расточены, обточены и приняты по ТУ 14-3Р-197-2001. Данные по производству бесшовных механически обработанных труб размером 610×12×5400 из стали марки 08Х18Н10Т-Ш по предлагаемой технологии приведены в таблице 1.
Из таблицы видно, что расходный коэффициент металла при производстве труб размером 610×12×5400 мм из полых слитков-заготовок размером 720×вн.600×3200 мм составил 3,272.
Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в мировой практике на ТПУ 8-16'' осуществить производство из полых слитков-заготовок размером 720×вн.600×3200±50 мм передельные трубы размером 630×30×5400 мм для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные бесшовные механически обработанные трубы диаметром 610 мм с толщинами стенок от 10 до 14 мм для объектов атомной энергетики. Трубы по геометрическим размерам и качеству поверхности полностью отвечают требованиям ТУ 14-3Р-197-2001.
Claims (3)
1. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×10-14×5300-5500 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш, включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.580×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.600×3200±50, мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 640 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, с подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-24 мм, в передельные горячекатаные трубы размером 630×30×5300-5500 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб в товарные размером 610×10-14×5300-5500 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 630×30×5300-5500 мм прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 575/581 мм с коэффициентом вытяжки μ 2,16.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 630×30×5300-5500 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 610×14 мм, затем на размеры 610×13, 610×12, 610×11 и 610×10 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110233A RU2617080C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110233A RU2617080C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109105A Division RU2638265C1 (ru) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш |
| RU2017109104A Division RU2638264C1 (ru) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш |
| RU2017109103A Division RU2638263C1 (ru) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х28-32 мм из стали марки 08х18н10т-ш |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2617080C1 true RU2617080C1 (ru) | 2017-04-19 |
Family
ID=58642748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110233A RU2617080C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2617080C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4641513A (en) * | 1983-08-01 | 1987-02-10 | Vallourec | Cold rolling process for tubes, by means of a Pilger rolling mill and the rolling mill for its execution |
| RU2175899C2 (ru) * | 1999-09-23 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали |
| RU2322315C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара |
| RU2401169C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110233A patent/RU2617080C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4641513A (en) * | 1983-08-01 | 1987-02-10 | Vallourec | Cold rolling process for tubes, by means of a Pilger rolling mill and the rolling mill for its execution |
| RU2175899C2 (ru) * | 1999-09-23 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали |
| RU2322315C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара |
| RU2401169C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2617080C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2638263C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х28-32 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2638264C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2615400C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-17 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2638265C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2615921C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х8-12 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2615399C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530х18-22 мм из стали марки 08х18н10-ш | |
| RU2613817C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377х8-13 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2615918C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х23-28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2615920C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2618686C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x8-13 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2567427C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2615393C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x20-22 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2522512C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2516161C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 377х14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш | |
| RU2613812C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб диаметром 377 мм и толщиной стенки 14-18 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2537682C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2614478C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х17-19 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2613811C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 377х8-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2613814C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530х8-12 мм из стали марки 08х18н10-ш | |
| RU2615926C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426х23-25 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2613822C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 325х8-14 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2557390C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |