RU2616048C1 - Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth - Google Patents
Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616048C1 RU2616048C1 RU2015143464A RU2015143464A RU2616048C1 RU 2616048 C1 RU2616048 C1 RU 2616048C1 RU 2015143464 A RU2015143464 A RU 2015143464A RU 2015143464 A RU2015143464 A RU 2015143464A RU 2616048 C1 RU2616048 C1 RU 2616048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cotton fabric
- solution
- fabric
- polymer coating
- methyl ethyl
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 abstract 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 6
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(O)CO QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- HLLDXPYHOSLLLE-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)(OCCCCCCCCCCCC)[O-].[Cl-].C[NH+](C)C.C[NH+](C)C Chemical compound S(=O)(=O)(OCCCCCCCCCCCC)[O-].[Cl-].C[NH+](C)C.C[NH+](C)C HLLDXPYHOSLLLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
- D06M15/273—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof of unsaturated carboxylic esters having epoxy groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения на поверхности хлопчатобумажной ткани полимерных покрытий, обладающих гидрофобными свойствами, которые могут быть использованы как защитные, водо-, грязеотталкивающие покрытия.The invention relates to a method for producing polymer coatings having hydrophobic properties on the surface of cotton fabric, which can be used as protective, water-, and dirt-repellent coatings.
Известны методы водоотталкивающей обработки для ткани (Патент CN 103882691, D06M 11/13, D06M 11/38, D06M 13/188, 14.05.2014). Согласно первому способу ткань обрабатывают в три стадии составами, содержащими поливиниловый спирт, эпоксидную смолу, полиакриловую кислоту, додецилсульфат хлорид триметиламмония, силикон и др. Второй способ подразумевает обработку поверхности ткани тонким слоем специального клея, сушку при температуре и дальнейшее отверждение с использованием изоцианатного отвердителя.Known methods of water-repellent treatment for fabric (Patent CN 103882691, D06M 11/13, D06M 11/38, D06M 13/188, 05/14/2014). According to the first method, the fabric is treated in three stages with compositions containing polyvinyl alcohol, epoxy resin, polyacrylic acid, trimethylammonium chloride dodecyl sulfate, silicone, etc. The second method involves treating the fabric surface with a thin layer of special glue, drying at temperature and further curing using an isocyanate hardener.
Недостатком данных способов является необходимость наличия аппаратурной базы. Обработка большим количеством реагентов приводит к ухудшению физико-механических свойств ткани.The disadvantage of these methods is the need for a hardware base. Processing a large number of reagents leads to a deterioration in the physico-mechanical properties of the tissue.
Известен способ получения непромокаемой воздухопроницаемой ткани (Патент RU 2526379 С2, МПК D06M 11/74, D06M 11/73, D06C 7/02, 11.05.2011). Согласно способу первую сторону ткани покрывают непромокаемой воздухопроницаемой мембраной, при этом одну сторону мембраны оставляют открытой. На покрытую ткань наносят обрабатывающий агент и осуществляют термофиксацию обработанной ткани. Обрабатывающий агент может содержать одно или несколько гидрофобных и олеофобных соединений. Изобретение обеспечивает защиту ткани от загрязнений на водяной и масляной основе.A known method of producing a waterproof breathable fabric (Patent RU 2526379 C2, IPC D06M 11/74, D06M 11/73, D06C 7/02, 05/11/2011). According to the method, the first side of the fabric is covered with a waterproof breathable membrane, while one side of the membrane is left open. A processing agent is applied to the coated fabric and the treated fabric is thermofixed. The processing agent may contain one or more hydrophobic and oleophobic compounds. The invention provides protection of the fabric from contamination on a water and oil basis.
Недостатками данного способа являются сложность изготовления и высокая стоимость мембран и гидрофобизирующих агентов (фторуглерод), используемых для нанесения на поверхность ткани. Необходимо отметить, что закрепление модификатора производится физическим методом с использованием устройства термофиксации.The disadvantages of this method are the complexity of manufacture and the high cost of membranes and hydrophobizing agents (fluorocarbon) used for application to the surface of the fabric. It should be noted that the modifier is fixed by the physical method using a heat setting device.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения защитного гидрофобного и олеофобного покрытия на текстильном материале (Патент RU 2394956 С1, МПК D06M 13/408, D06M 15/353, C08F 220/24, D06M 15/347, 09.12.2008). Способ включает обработку материала раствором фторсодержащего соединения и последующее удаление растворителя. В качестве фторсодержащего соединения используют 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,7-тридекафтор-N-[3-(триэтоксисилил)пропил]-гептанамид структурной формулы CF3-(CF2)5-C(O)-HN-(CH2)3-Si(OC2H5)3. После удаления растворителя можно осуществлять дополнительную фиксацию гидрофобизатора обработкой горячим воздухом или путем каландрирования.The closest technical solution to the claimed is a method of obtaining a protective hydrophobic and oleophobic coating on a textile material (Patent RU 2394956 C1, IPC D06M 13/408, D06M 15/353, C08F 220/24, D06M 15/347, 12/9/2008). The method includes treating the material with a solution of a fluorine-containing compound and then removing the solvent. As a fluorine-containing compound, 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,6,7,7,7-tridecafluoro-N- [3- (triethoxysilyl) propyl] heptanamide of structural formula CF 3 - (CF 2 ) 5 -C (O) -HN- (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 . After removing the solvent, it is possible to carry out additional fixation of the water repellent by treatment with hot air or by calendaring.
Недостатком данного способа является дороговизна и сложность синтеза гидрофобного агента. При работе с силаном возможно сшивание последнего даже при небольшом содержании воды в растворе. Проведение модификации в среде сверхкритического диоксида углерода требует специальной лабораторной установки.The disadvantage of this method is the high cost and complexity of the synthesis of a hydrophobic agent. When working with silane, crosslinking of the latter is possible even with a small water content in the solution. Modification in a supercritical carbon dioxide environment requires a special laboratory setup.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка эффективного способа получения привитого полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани.The objective of the invention is to develop an effective method for producing a grafted polymer coating on the surface of cotton fabric.
Техническим результатом является повышение гидрофобности хлопчатобумажной ткани.The technical result is to increase the hydrophobicity of cotton fabric.
Технический результат достигается в способе получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани, включающем обработку ткани окуночным методом в растворе наносимого соединения при нормальных условиях и последующую термообработку при 140°C, при этом обработку хлопчатобумажной ткани проводят в течение 30 минут 0,5-3% раствором предварительно полученного сополимера глицидилметакрилата и стеарилметакрилата в метилэтилкетоне, при мольном соотношении мономерных звеньев глицидилметакрилат : стеарилметакрилат, равном 9-7:1-3.The technical result is achieved in a method for producing a polymer coating on the surface of a cotton fabric, including processing the fabric by the dipping method in a solution of the applied compound under normal conditions and subsequent heat treatment at 140 ° C, while the cotton fabric is treated for 30 minutes with a 0.5-3% solution the previously obtained copolymer of glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate in methyl ethyl ketone, with a molar ratio of glyceryl methacrylate: stearyl methacrylate monomer units equal to 9-7: 1-3.
Сущностью способа является получение на поверхности хлопчатобумажной ткани полимерного покрытия прививкой к ней полимерных цепей сополимеров глицидилметакрилата (ГМА) и стеарилметакрилата (СМА) с соотношением мономерных звеньев глицидилметакрилат : стеарилметакрилат, равном 9-7:1-3. При этом в структуре сополимеров имеются эпоксидные группы, способные к взаимодействию с гидроксогруппами на поверхности хлопчатобумажной ткани.The essence of the method is to obtain a polymer coating on the surface of cotton fabric by grafting polymer chains of copolymers of glycidyl methacrylate (GMA) and stearyl methacrylate (SMA) with a ratio of glyceryl methacrylate: stearyl methacrylate monomer units equal to 9-7: 1-3. Moreover, in the structure of the copolymers there are epoxy groups capable of interacting with hydroxo groups on the surface of cotton fabric.
Далее проводят обработку поверхности хлопчатобумажной ткани раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне в течение 20 минут и дальнейшую термическую обработку при 140°C. Под действием температуры происходит частичное раскрытие оксирановых циклов и ковалентное закрепление сополимера на поверхности хлопчатобумажной ткани.Next, the surface of the cotton fabric is treated with a solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone for 20 minutes and further heat treatment at 140 ° C. Under the influence of temperature, the oxirane rings partially open and the copolymer is covalently fixed on the surface of the cotton fabric.
Основным преимуществом данного метода прививки по сравнению с другими способами является то, что предварительно синтезированный сополимер может быть охарактеризован традиционными химическими и физическими методами. Кроме того, этот способ прививки является менее сложным с химической точки зрения и представляется более технологичным.The main advantage of this vaccination method compared to other methods is that the pre-synthesized copolymer can be characterized by traditional chemical and physical methods. In addition, this method of vaccination is less complicated from a chemical point of view and seems more technological.
Состав синтезируемых сополимеров глицидилметакрилата и стеарилметакрилата подтверждали результатами элементного анализа. Полученные данные элементного анализа хорошо согласуются с теоретическим содержанием углерода и водорода в соответствующих сополимерах.The composition of the synthesized glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate copolymers was confirmed by elemental analysis. The obtained elemental analysis data are in good agreement with the theoretical content of carbon and hydrogen in the corresponding copolymers.
Результаты экспериментальных исследований представлены в таблице 1.The results of experimental studies are presented in table 1.
Синтезированные сополимеры характеризуются невысокой молекулярной массой наряду с узким молекулярно-массовым распределением, что позволяет исследовать свойства привитых полимеров в зависимости от состава сополимера.The synthesized copolymers are characterized by a low molecular weight along with a narrow molecular weight distribution, which allows us to study the properties of grafted polymers depending on the composition of the copolymer.
Полученные привитые полимерные покрытия на основе сополимеров ГМА и СМА обладают гидрофобными свойствами. Гидрофобные свойства полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани оценивали по краевому углу смачивания. Результаты исследования представлены в таблице 2.The obtained grafted polymer coatings based on copolymers of GMA and CMA have hydrophobic properties. The hydrophobic properties of the polymer coating on the surface of the cotton fabric were evaluated by the wetting angle. The results of the study are presented in table 2.
Полученное привитое полимерное покрытие на ткани с многоразмерной шероховатостью волокон обеспечивает ее водоотталкивающие свойства и позволяет достигнуть эффекта супергидрофобности. Из таблицы 1 видно, что все обработанные сополимером ГМА и СМА образцы хлопчатобумажной ткани обладают супергидрофобными свойствами, характерно достижение углов смачивания до 168° при увеличении концентрации.The obtained grafted polymer coating on fabrics with multi-dimensional fiber roughness provides its water-repellent properties and allows to achieve the effect of superhydrophobicity. From table 1 it can be seen that all samples of cotton fabric processed with a copolymer of GMA and CMA have superhydrophobic properties, reaching wetting angles up to 168 ° with increasing concentration is characteristic.
Способ получения полимерного покрытия осуществляется следующим образом: синтез сополимеров с мольными соотношениями ГМА: СМА, равными 9-7:1-3, проводили в метилэтилкетоне (МЭК) при 70°C в течение 24 часов. В качестве инициатора использовали азобисизобутиронитрил. Полимер высаживали в ледяной диэтиловый эфир, отфильтровывали на колбе Бунзена и сушили при пониженном давлении 24 ч. Далее проводили обработку поверхности хлопчатобумажной ткани растворами 0,5-3% полученных сополимеров в метилэтилкетоне в течение 20 минут и дальнейшую термическую обработку при 140°C.A method of obtaining a polymer coating is as follows: the synthesis of copolymers with molar ratios of GMA: SMA equal to 9-7: 1-3 was carried out in methyl ethyl ketone (IEC) at 70 ° C for 24 hours. Azobisisobutyronitrile was used as an initiator. The polymer was placed in ice-cold diethyl ether, filtered on a Bunsen flask and dried under reduced pressure for 24 hours. Next, the surface of the cotton fabric was treated with solutions of 0.5-3% of the obtained copolymers in methyl ethyl ketone for 20 minutes and further heat treatment at 140 ° C.
Пример 1. Синтез сополимера ГМА и СМА с мольным соотношением 9:1 проводили в МЭК при 70°C в течение 24 часов. В 6,5 мл метилэтилкетона растворяли инициатор азобисизобутиронитрил (0,0043 г; 0,026 ммоль), затем продували аргоном в течение 20 минут и при перемешивании добавляли ГМА (1 мл, 7,03 ммоль) и СМА (0,32 мл; 0,78 ммоль). Полученную реакционную смесь выдерживали при 70°C в течение 24 часа. Полимер высаживали в ледяной диэтиловый эфир, отфильтровывали на колбе Бунзена и сушили при пониженном давлении 24 ч.Example 1. The synthesis of the copolymer of GMA and SMA with a molar ratio of 9: 1 was carried out in the IEC at 70 ° C for 24 hours. Azobisisobutyronitrile initiator (0.0043 g; 0.026 mmol) was dissolved in 6.5 ml of methyl ethyl ketone, then it was purged with argon for 20 minutes and GMA (1 ml, 7.03 mmol) and CMA (0.32 ml; 0, 78 mmol). The resulting reaction mixture was kept at 70 ° C for 24 hours. The polymer was placed in ice-cold diethyl ether, filtered on a Bunsen flask and dried under reduced pressure for 24 hours.
Образцы хлопчатобумажной ткани окуночным методом обрабатывали 0,5% раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне. Через 30 минут образец вынимали и термостатировали при 140°C в течение 20 мин. Образцы отмывали в МЭК, сушили при 80°C.Samples of cotton fabric were treated by a percussion method with a 0.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone. After 30 minutes, the sample was removed and thermostated at 140 ° C for 20 minutes. Samples were washed in IEC, dried at 80 ° C.
Пример 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1 с использованием 1,5% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 2. The method is carried out analogously to example 1 using a 1.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 3. Способ осуществляется аналогично примеру 1 с использованием 3% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 3. The method is carried out analogously to example 1 using a 3% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 4. Способ осуществляется аналогично примеру 1 при мольном соотношении мономеров ГМА и СМА, равном 8:2. Использовали 7,3 мл метилэтилкетона, 0,0047 г (0,029 ммоль) азобисизобутиронитрила, 1 мл (7,03 ммоль) ГМА, 0,725 мл (1,78 ммоль) СМА.Example 4. The method is carried out analogously to example 1 with a molar ratio of monomers GMA and SMA equal to 8: 2. 7.3 ml of methyl ethyl ketone, 0.0047 g (0.029 mmol) of azobisisobutyronitrile, 1 ml (7.03 mmol) of GMA, 0.725 ml (1.78 mmol) of MCA were used.
Образцы хлопчатобумажной ткани окуночным методом обрабатывали 0,5% раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне. Через 30 минут образец вынимали и термостатировали при 140°C в течение 20 мин. Образцы отмывали в МЭК, сушили при 80°C.Samples of cotton fabric were treated by a percussion method with a 0.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone. After 30 minutes, the sample was removed and thermostated at 140 ° C for 20 minutes. Samples were washed in IEC, dried at 80 ° C.
Пример 5. Способ осуществляется аналогично примеру 4 с использованием 1,5% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 5. The method is carried out analogously to example 4 using a 1.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 6. Способ осуществляется аналогично примеру 4 с использованием 3% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 6. The method is carried out analogously to example 4 using a 3% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 7. Способ осуществляется аналогично примеру 1 при мольном соотношении мономеров ГМА и СМА, равном 7:3. Использовали 8 мл метилэтилкетона, 0,0054 г (0,033 ммоль) азобисизобутиронитрила, 1 мл (7,03 ммоль) ГМА, 1,24 мл (3 ммоль) СМА.Example 7. The method is carried out analogously to example 1 with a molar ratio of monomers GMA and SMA equal to 7: 3. Used 8 ml of methyl ethyl ketone, 0.0054 g (0.033 mmol) of azobisisobutyronitrile, 1 ml (7.03 mmol) of GMA, 1.24 ml (3 mmol) of MCA.
Образцы хлопчатобумажной ткани окуночным методом обрабатывали 0,5% раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне. Через 30 минут образец вынимали и термостатировали при 140°C в течение 20 мин. Образцы отмывали в МЭК, сушили при 80°C.Samples of cotton fabric were treated by a percussion method with a 0.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone. After 30 minutes, the sample was removed and thermostated at 140 ° C for 20 minutes. Samples were washed in IEC, dried at 80 ° C.
Пример 8. Способ осуществляется аналогично примеру 7 с использованием 1,5% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 8. The method is carried out analogously to example 7 using a 1.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 9. Способ осуществляется аналогично примеру 7 с использованием 3% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 9. The method is carried out analogously to example 7 using a 3% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Таким образом, предлагаемый способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани благодаря образованию привитого полимерного покрытия из сополимера глицидилметакрилата и стеарилметакрилата позволяет придавать хлопчатобумажной ткани супергидрофобные свойства.Thus, the proposed method for producing a polymer coating on the surface of a cotton fabric due to the formation of a grafted polymer coating from a copolymer of glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate makes it possible to impart superhydrophobic properties to the cotton fabric.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143464A RU2616048C1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143464A RU2616048C1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2616048C1 true RU2616048C1 (en) | 2017-04-12 |
Family
ID=58642364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143464A RU2616048C1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2616048C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU227859U1 (en) * | 2024-04-15 | 2024-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | BUN WITH A BULK MATERIAL FLOW SEPARATOR |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2314374C2 (en) * | 2002-05-22 | 2008-01-10 | Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. | Anhydrous oiling polyurethane-based composition for glass fibers, glass fibers obtained, and composites including indicated fibers |
| RU2394956C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Method for production of protective hydrophobic and oleophobic coating on textile material |
| RU2444534C2 (en) * | 2006-08-25 | 2012-03-10 | Клариант Файненс (Бви) Лимитед | Oil-, water- and dirt-repellant perfluoroalkyl ethyl methacrylate copolymers |
| RU2546511C2 (en) * | 2009-02-13 | 2015-04-10 | Тойо Алюминиум Кабусики Кайся | Packing material (versions) |
-
2015
- 2015-10-12 RU RU2015143464A patent/RU2616048C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2314374C2 (en) * | 2002-05-22 | 2008-01-10 | Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. | Anhydrous oiling polyurethane-based composition for glass fibers, glass fibers obtained, and composites including indicated fibers |
| RU2444534C2 (en) * | 2006-08-25 | 2012-03-10 | Клариант Файненс (Бви) Лимитед | Oil-, water- and dirt-repellant perfluoroalkyl ethyl methacrylate copolymers |
| RU2394956C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Method for production of protective hydrophobic and oleophobic coating on textile material |
| RU2546511C2 (en) * | 2009-02-13 | 2015-04-10 | Тойо Алюминиум Кабусики Кайся | Packing material (versions) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU227859U1 (en) * | 2024-04-15 | 2024-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | BUN WITH A BULK MATERIAL FLOW SEPARATOR |
| RU227849U1 (en) * | 2024-04-15 | 2024-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | BUN WITH A BULK MATERIAL FLOW SEPARATOR |
| RU227887U1 (en) * | 2024-04-15 | 2024-08-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | BUN WITH A BULK MATERIAL FLOW SEPARATOR |
| RU2841826C1 (en) * | 2024-11-19 | 2025-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Filtering material for separation of water-in-oil emulsions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI89374B (en) | The oil and the other copolymer are used | |
| EP3015480B1 (en) | Surface treatment agent | |
| EP2331595B1 (en) | Fluorosilicone polymers and surface treatment agent | |
| Barsbay et al. | Functionalization of cellulose with epoxy groups via γ-initiated RAFT-mediated grafting of glycidyl methacrylate | |
| Zhu et al. | Synthesis and antibiofouling properties of crosslinkable copolymers grafted with fluorinated aromatic side chains | |
| WO2012147700A1 (en) | Water- and oil-repellent agent composition, method for producing same, and article thereof | |
| Taibi et al. | Radiation induced graft polymerization of fluorinated monomers onto flax fabrics for the control of hydrophobic and oleophobic properties | |
| Chen et al. | Synthesis of a cationic fluorinated polyacrylate emulsifier-free emulsion via ab initio RAFT emulsion polymerization and its hydrophobic properties of coating films | |
| AU2015371229A1 (en) | Treated porous material | |
| Xu et al. | Synthesis of cationic core-shell fluorine-containing polyacrylate soap-free latex and its application on cotton substrate | |
| EP1735359B1 (en) | Polymeric reaction products from substituted aminosiloxanes | |
| Ferrero et al. | Water and oil-repellent coatings of perfluoro-polyacrylate resins on cotton fibers: UV curing in comparison with thermal polymerization | |
| Li et al. | Structure and properties of silk grafted with acrylate fluoride monomers by ATRP | |
| Jiang et al. | Water repellent treatment of cotton fabrics by electron beam irradiation | |
| RU2616048C1 (en) | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth | |
| Muresan et al. | Durable hydrophobic treatment of cotton fabrics with glycidyl stearate | |
| CN1882636A (en) | Polymeric products useful as oil repellents | |
| EP3317057A1 (en) | Treated porous material | |
| RU2603734C1 (en) | Method of producing polymer coating on surface of cotton fabric | |
| RU2615694C1 (en) | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth | |
| RU2616046C1 (en) | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth | |
| CN109422850B (en) | Self-crosslinking fluorine-containing macromolecular emulsifier, fluorine-containing emulsion containing said emulsifier, and preparation and use methods thereof | |
| RU2615698C1 (en) | Process for polymer coating production on the cotton cloth surface | |
| Cai et al. | Preparation of fluoroalkylsilyl polymethacrylates and their waterproof application on cotton fabrics | |
| Wang et al. | Synthesis and characterization of UV-curable acrylate films modified by functional methacrylate terminated polysiloxane hybrid oligomers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171013 |