RU2615738C1 - Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP - Google Patents
Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615738C1 RU2615738C1 RU2016103968A RU2016103968A RU2615738C1 RU 2615738 C1 RU2615738 C1 RU 2615738C1 RU 2016103968 A RU2016103968 A RU 2016103968A RU 2016103968 A RU2016103968 A RU 2016103968A RU 2615738 C1 RU2615738 C1 RU 2615738C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- twip
- aluminum
- silicon
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000937 TWIP steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению конструкционной высокопрочной аустенитной высокомарганцевой стали, обладающей эффектами пластичности, наведенной двойникованием (TWIP) и наведенной превращением (TRIP), используемой в строительстве для изготовления демпфирующих элементов сейсмостойких сооружений. Сталь содержит, вес.%: марганец 9–30, углерод 0,01–0,8, алюминий 0,01–1,0, кремний 0–6, азот 0,015–0,4, водород не более 0,0004, сера не более 0,01, фосфор не более 0,01, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь обладает высокими значениями механических свойств при циклических нагрузках. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению конструкционной высокопрочной аустенитной высокомарганцевой стали, обладающей эффектом пластичности, наведенной двойникованием, которая может быть использована в строительстве, в том числе - для изготовления демпфирующих элементов, используемых в сейсмостойких сооружений.
Основные требования к таким материалам - высокий уровень механических свойств при циклических нагрузках, которым подвержены демпфирующие элементы сейсмостойких сооружений. Такой высокий уровень механических свойств обеспечивается присутствием в микроструктуре наноразмерных двойников деформации (20-50 нм) в результате эффекта пластичности, наведенной двойникованием. Для наличия эффекта пластичности, наведенной двойникованием, требуется значение энергии дефектов упаковки (ЭДУ) в интервале от 20 до 40 мДж/м2 [Saeed-Akbari A., Mosecker L., Schwedt A. &Bleck W. Characterization and Prediction of Flow Behavior in High-Manganese Twinning Induced Plasticity Steels: Parti. Mechanism Mapsand Work-Hardening Behavior. Metall. Mater. Trans. A 43, 1688-1704 (2011)]. Такие значения достигаются при наличии в составе:
- марганца (Mn)
- углерода (С)
- алюминия (Al)
- кремния (Si)
- азота (N)
Известна деформируемая сталь для облегченных конструкций (RU 2430184, опубл. 27.01.2010) со свойствами TRIP и TWIP, содержащая элементы, вес.%: С=0,05-1,0, Al=0,0-11,0, Si=0,0-6,0, Al+Si>0,5, Mn=9,0-25,0, Н<20 ч./млн, железо и обычно сопутствующие стали элементы остальное, причем в зависимости от состава сплава присутствуют разные фазы, отличающаяся тем, что низкому содержанию марганца соответствует повышенное содержание углерода и повышенному содержанию марганца соответствует низкое содержание углерода, при этом парные значения С-Mn располагаются в системе координат С-Mn приблизительно на одной прямой, соединяющей линии, отстоящей от парных значений С-Mn, находящихся в равновесном состоянии между у фазой (аустенит) и фазой α' (мартенсит).
Недостатком данной стали является отсутствие азота в данной стали, что не позволяет достичь требований по значениям прочности, предъявляемых к современным сталям для демпфирующих элементов сейсмостойких сооружений.
Известна высокопрочная TWIP сталь и способ производства листа из этой стали (US 20100012233, опубл. 21.01.2010). Данная сталь содержит в вес. %: 0,15-0,3 С, 0,01-0,03% Si, 15-25% Mn, 1,2-3,0% Al, Р≤0,02%, 0,001-0,002% S, 4,0-5,0 Ti и остальное железо и неизбежные примеси.
Недостатком данной стали является низкое содержание углерода (до 0,3%), алюминия (1,2-3,0%), кремния (0,01-0,03%) и отсутствие азота, что не позволяет достичь требуемых высоких свойств прочности и пластичности, предъявляемых к современным сталям для демпфирующих элементов сейсмостойких сооружений.
Наиболее близким техническим решением к предложенной стали является аустенитная высокомарганцевая сталь с TWIP-эффектом (ЕР №1067203, опубл. 10.01.2001). Также в патенте описан способ получения полос и листов из данной стали. Изобретение описывает сталь следующего состава (вес.%): C от 0,001 до 1,6%, Mn от 6 до 30%, Ni ≤ 10%, при этом (Mn+Ni) от 16 до 30%; Si ≤ 2,5%, Al ≤ 6%, Cr ≤ 10%; (P+Sn+Sb+As) ≤ 0,2% (S+Se+Te) ≤ 0,5%; (V+Ti+Nb+B+Zr+редкоземельные) ≤ 3%; (Mo+W) ≤ 0,5%, N ≤ 0,3%, Cu ≤ 5%, остальное железо и примеси от плавки. В соответствии с этим способом тонкую полоску толщиной от 1,5 до 10 мм разливают в литейной машине непосредственно из жидкого металла, затем данные полосы выкатываются в холодную с обжатием от 10 до 90% в один или несколько проходов, затем осуществляется рекристаллизационный отжиг полос.
Недостатком данной стали является пониженное содержание кремния (Si≤2,5%), т.к. известно, что добавки кремния повышают стабильность аустенита, а также измельчают зерно, что приводит к повышению прочностных характеристик.
Задачей предлагаемого изобретения является получение высокопрочной высокомарганцевой аустенитной стали, обладающей высоким уровнем механических свойств при циклических нагрузках, которым подвержены демпфирующие элементы сейсмостойких сооружений.
Поставленная задача достигается за счет того, что высокопрочная высокомарганцевая аустенитная сталь содержит марганец (Mn), углерод (С), алюминий (Al), кремний (Si), азот (N), при этом имеет минимальное содержание вредных примесей таких как водород (H), сера (S) и фосфор (P), остальное железо и неизбежные примеси. Ультравысокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C,обладающая эффектом TWIP и TRIP имеет следующее соотношение компонентов, вес.%:
| Марганец (Mn) | 9-30 |
| Углерод (С) | 0,01–0,8 |
| Алюминий (Al) | 0–6 |
| Кремний (Si) | 0–6 |
| Азот (N) | 0–0,3 |
| Водород (H) | не более 0,0004 |
| Сера (S) | не более 0,01 |
| Фосфор (P) | не более 0,01 |
| Железо (Fe) и неизбежные примеси | остальное |
Между компонентами выполняются следующие соотношения:
20<27,06*С+0,576*Mn+2,26*Al-2*Si+73*N<40,
где C, N, Mn, Si, N содержание химических элементов, вес.%.
Технический результат заключается в получении высокопрочной высокомарганцевой аустенитной стали, обладающей высоким уровнем механических свойств при циклических нагрузках, которым подвержены демпфирующие элементы сейсмостойких сооружений.
Введение в сталь марганца в количестве 9–30% обеспечивает нужное значение энергии дефекта упаковки. При этом введение марганца в количествах более 30% может привести к образованию хрупкой бета-фазы, что отрицательно скажется на механических свойствах стали. Введение углерода в сталь в количествах 0,01–0,8% позволяет упрочнить ее по механизму твердорастворного упрочнения. При этом углерод и марганец образуют октаэдрические кластеры, что приводит к дополнительному упрочнению по механизму DSA (dynamic strain aging–динамическое старение под напряжением). Добавление углерода в количествах больших 0,8 вес.% приводит к образованию карбидов, пагубно влияющих на пластичность стали. Алюминий добавляется в сталь для подавления эффекта отложенного разрушения [Ryu J.H., Kim S.K., Lee C.S., Suh D.-W. &Bhadeshia, H. K. D. H. Effect of aluminium on hydrogen-induced fracture behaviour in austenitic Fe-Mn-C steel. Proc. R. Soc. A Math. Phys. Eng. Sci. 469, pp. 1–14 (2012)]. Кроме того, алюминий повышает высокотемпературную пластичность сталей, что облегчает горячую прокатку. Добавки кремния (до 6 вес.%) повышают стабильность аустенита, а также измельчают зерно, что приводит к повышению прочностных характеристик. Содержание азота (0,3–0,4%) обусловлено его предельной растворимостью в твердом растворе, превышение содержания азота может привести к образованию пористости из-за образования газообразного азота при выплавке и сварке. Особое внимание следует уделять пониженному содержанию водорода, т.к. присутствие водорода может приводить к охрупчиванию и отложенному разрушению высокопрочных высокомарганцевых аустенитных сталей [Ryu J.H., Kim S.K., Lee C.S., Suh D.-W. &Bhadeshia H. K. D. H. Effect of aluminium on hydrogen-inducedf racture behaviour in austenitic Fe-Mn-C steel. Proc. R. Soc. A Math. Phys. Eng. Sci. 469, pp. 1–14 (2012)]. Высокие значения механических свойств при циклических нагрузках достигаются за счет присутствия в химическом составе элементов внедрения: углерода и азота, а также микроструктурного дизайна: присутствия наноразмерных двойников, появляющихся при деформации в результате эффекта пластичности, наведенной двойникованием [Kusakin P., Belyakov A., Haase C., Kaibyshev R.&Molodov D.A. Microstructure evolution and strengthening mechanisms of Fe–23Mn–0.3C–1.5Al TWIP steel during cold rolling. Mater. Sci. Eng. A 617, 52–60 (2014)].
Предложенный способ позволяет получить высокопрочную высокомарганцевую аустенитную сталь с эффектом пластичности, наведенной двойникованием, с высокими значениями механических свойств при циклических нагрузках. Более высокое содержание кремния по сравнению с прототипом обеспечивает более мелкое зерно и соответственно более высокие прочностные свойства.
Примеры осуществления.
Пример 1. Были отлиты два сплава предлагаемого химического состава. Стали предложенного химического состава были отлиты в индукционной печи и подвергнуты электрошлаковому переплаву. После чего стали были подвергнуты гомогенизационному отжигу и ковке. Химический состав предлагаемого сплава и прототипа представлены в таблице 1 на Фиг.1.
Предлагаемые сплавы выплавляли в 50-кг индукционной печи и разливали в изложницы для слитков массой 25 кг. Слитки ковали и прокатывали в лист высотой 30 мм. В результате, стали предлагаемых составов обладают повышенной стойкостью к усталостному разрушению: сталь предлагаемого состава 2 имеет усталостную выносливость 460 MПа, а сталь предлагаемого состава 3 имеет усталостную выносливость 475 MПа на базе 105 циклов, соответственно.
Пример 2. Был отлит сплав предлагаемого химического состава. Сталь предложенного химического состава была отлита в индукционной печи и подвергнута электрошлаковому переплаву. После чего сталь была подвергнута гомогенизационному отжигу и ковке. Химический состав предлагаемого сплава и прототипа представлены в таблице 2 на Фиг. 2.
Сталь предлагаемого химического состава выплавляли в 50-кг индукционной печи и разливали в изложницы для слитков массой 25 кг. Слитки ковали и прокатывали в лист высотой 30 мм. В результате, сталь предлагаемого состава обладает повышенной стойкостью к усталостному разрушению: усталостная выносливость стали составляет 470 MПа на базе 105 циклов.
Claims (5)
1. Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP, содержащая углерод, марганец, алюминий, кремний, водород, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание компонентов удовлетворяет следующему соотношению:
20 < 27,06×С+0,576×Mn+2,26×Al-2×Si+73×N < 40,
где C, N, Mn, Si, Al, N - содержание соответствующего химического элемента, вес.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103968A RU2615738C1 (ru) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103968A RU2615738C1 (ru) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2615738C1 true RU2615738C1 (ru) | 2017-04-10 |
Family
ID=58506771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103968A RU2615738C1 (ru) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2615738C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404412A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种含Mo高强高韧耐蚀铁锰阻尼合金及制备方法 |
| CN116254448A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-06-13 | 西北工业大学 | 基于b2相及纳米有序相双析出强化的孪生诱导塑性高熵合金及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329308C2 (ru) * | 2002-12-17 | 2008-07-20 | Тиссенкрупп Шталь Аг | Способ производства изделия из стали |
| RU2359765C2 (ru) * | 2004-12-21 | 2009-06-27 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали |
| US7806165B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-10-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for making hot strips of lightweight construction steel |
| RU2430184C2 (ru) * | 2005-12-20 | 2011-09-27 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Деформируемая сталь для облегченных конструкций |
| WO2014149732A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Enhanced wear resistant steel and methods of making the same |
| RU2563066C2 (ru) * | 2010-11-26 | 2015-09-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Емкость из облегченной конструкционной стали для содержания источника энергии |
| RU2573843C2 (ru) * | 2011-07-11 | 2016-01-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ изготовления стального плоского проката |
-
2016
- 2016-02-08 RU RU2016103968A patent/RU2615738C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329308C2 (ru) * | 2002-12-17 | 2008-07-20 | Тиссенкрупп Шталь Аг | Способ производства изделия из стали |
| US7806165B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-10-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for making hot strips of lightweight construction steel |
| RU2359765C2 (ru) * | 2004-12-21 | 2009-06-27 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаных полос из легкой конструкционной стали |
| RU2430184C2 (ru) * | 2005-12-20 | 2011-09-27 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Деформируемая сталь для облегченных конструкций |
| RU2563066C2 (ru) * | 2010-11-26 | 2015-09-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Емкость из облегченной конструкционной стали для содержания источника энергии |
| RU2573843C2 (ru) * | 2011-07-11 | 2016-01-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ изготовления стального плоского проката |
| WO2014149732A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Enhanced wear resistant steel and methods of making the same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US 7806165 B2, 05,10,2010. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404412A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种含Mo高强高韧耐蚀铁锰阻尼合金及制备方法 |
| CN116254448A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-06-13 | 西北工业大学 | 基于b2相及纳米有序相双析出强化的孪生诱导塑性高熵合金及其制备方法 |
| CN116254448B (zh) * | 2023-02-14 | 2024-03-08 | 西北工业大学 | 基于b2相及纳米有序相双析出强化的孪生诱导塑性高熵合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9714459B2 (en) | Heat-resistant austenitic stainless steel sheet | |
| JP6048626B1 (ja) | 厚肉高靭性高強度鋼板およびその製造方法 | |
| JP6574307B2 (ja) | 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法 | |
| CN109136652B (zh) | 核电关键设备用镍基合金大截面棒材及其制造方法 | |
| US10000830B2 (en) | Method for manufacturing martensite-based precipitation strengthening stainless steel | |
| JP2019523827A (ja) | 降伏強度に優れた超高強度高延性鋼板及びその製造方法 | |
| CN109072387B (zh) | 屈服比优异的超高强度高延展性钢板及其制造方法 | |
| KR102748717B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 강재 및 그 제조 방법, 그리고 판스프링 | |
| JPWO2016136888A1 (ja) | フェライト系耐熱鋼とその製造方法 | |
| JP2010180459A (ja) | ２相ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| US20160340752A1 (en) | Maraging steel | |
| JP6284813B2 (ja) | 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
| JP2019151920A (ja) | 高Ｍｎ鋼およびその製造方法 | |
| RU2615738C1 (ru) | Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP | |
| CN106480355B (zh) | 压力容器用热轧钢板及其制造方法 | |
| JP2023500839A (ja) | 降伏比が向上したオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| US20160340753A1 (en) | Maraging steel | |
| JP5974380B2 (ja) | 析出硬化型ステンレス鋼及びステンレス鋼部品、並びに析出硬化型ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN114040990A (zh) | 具有改善的强度的奥氏体不锈钢和用于制造其的方法 | |
| CN114480984B (zh) | 一种Ti合金化低密度高强钢及其制备方法 | |
| JP5476175B2 (ja) | 高強度で強度安定性に優れたチタンコイル | |
| KR20060075725A (ko) | 가공경화형 저 니켈 오스테나이트계 스테인레스강 | |
| CN110846594B (zh) | 一种含铜超低碳贝氏体钢及其制备方法 | |
| CN117821843A (zh) | 一种复合沉淀强化的超高强度不锈钢棒材及其制备方法 | |
| JP5996403B2 (ja) | 耐熱鋼およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210209 |