RU2614672C1

RU2614672C1 - Vortex nozzle

Info

Publication number: RU2614672C1
Application number: RU2016109871A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2017-03-28

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: bottom of the vortex nozzles cylindrical sleeve attached to the end surface of the divider by two spokes arranged in the form of a perforated disk. The convex part of the disk looks towards the diffuser output chamber. Between the outlet chamber and diffuser housed divider sprinkler mounted on an axis perpendicular to the nozzle axis. The axis of the injector is fixedly connected to the spokes. The sprinkler is designed as a propeller mounted on the middle axis of which coincides with the axis of the nozzle.

EFFECT: increased efficiency of dispersion.

1 dwg

Description

Изобретение относится к распылителям и форсункам, применяемым в химической и других отраслях промышленности.The invention relates to sprayers and nozzles used in chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является форсунка по патенту РФ №2480295, F02C 7/24, содержащая корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса и, расположенный в верхней части корпуса, штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру (прототип).The closest technical solution to the claimed object is the nozzle according to the patent of the Russian Federation No. 2480295, F02C 7/24, containing a housing with a screw coaxially located in the lower part of the housing and located in the upper part of the housing, a fitting with a cylindrical hole for supplying fluid connected to the diffuser axisymmetric housing and fitting (prototype).

Недостатками известной форсунки являются сравнительно невысокая степень распыла и сложность конструкции.The disadvantages of the known nozzle are the relatively low degree of atomization and design complexity.

Технический результат - повышение эффективности распыления жидкости.EFFECT: increased efficiency of liquid spraying.

Это достигается тем, что в форсунке вихревой, содержащей корпус с размещенным в нем соплом, который выполнен в виде перевернутого стакана, в днище которого расположен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере двумя, наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в днище сопла, где также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие, соединенное со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой, а в нижней части форсунки, к торцевой поверхности цилиндрической гильзы, прикреплен, посредством двух спиц рассекатель, выполненный в виде перфорированного диска, выпуклая часть которого направлена в сторону диффузорной выходной камеры, а между диффузорной выходной камерой и рассекателем размещен разбрызгиватель, закрепленный на оси, перпендикулярной оси форсунки, которая жестко соединена со спицами, а разбрызгиватель выполнен в виде пропеллера, установленного по середине оси, совпадающей с осью форсунки.This is achieved by the fact that in the nozzle there is a vortex nozzle containing a housing with a nozzle placed in it, which is made in the form of an inverted cup, at the bottom of which there is a turbulent swirl of a fluid flow with at least two inlet in the form of cylindrical holes located in the nozzle bottom, where a central cylindrical throttle bore is also made, connected to the nozzle mixing chamber, connected in series with the diffuser outlet chamber, and in the lower part of the nozzle, to the end face surface of a cylindrical sleeve, a divider made in the form of a perforated disk, the convex part of which is directed towards the diffuser output chamber, is attached by means of two spokes, and between the diffuser output chamber and the divider there is a sprinkler mounted on an axis perpendicular to the axis of the nozzle, which is rigidly connected to the and the sprayer is made in the form of a propeller installed in the middle of the axis coinciding with the axis of the nozzle.

На чертеже изображен общий вид форсунки.The drawing shows a General view of the nozzle.

Форсунка вихревая содержит корпус 1, который выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием 8 и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой 7 с внутренней резьбой 5. В цилиндрической гильзе 7 расположена расширительная камера 4, соосная корпусу 1. При этом соосно корпусу, в его нижней части подсоединено к гильзе 7, посредством резьбы 5, сопло 6, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище 2 которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере двумя, наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий 9 и 10, расположенных в днище 2 сопла 6, в котором осесимметрично корпусу 1 выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие 3, соединенное со смесительной камерой 11 сопла 6, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой 12. Причем эффективные площади проходных сечений наклонных цилиндрических отверстий 9 и 10, взятые в совокупности, и центрального отверстия 8 равны между собой.The vortex nozzle contains a housing 1, which is made in the form of a supply fitting with a central hole 8 and rigidly connected to it and a coaxial cylindrical sleeve 7 with an internal thread 5. In the cylindrical sleeve 7 there is an expansion chamber 4, coaxial to the housing 1. At the same time, it is coaxial to the housing, its lower part is connected to the sleeve 7, by means of a thread 5, a nozzle 6 made in the form of an inverted cup, in the bottom 2 of which a turbulent swirl of a fluid flow is made with at least two inlets in the form of the cylindrical holes 9 and 10 located in the bottom 2 of the nozzle 6, in which the central cylindrical throttle hole 3 is made axisymmetrically to the housing 1, connected to the mixing chamber 11 of the nozzle 6, connected in series with the diffuser outlet chamber 12. Moreover, the effective passage areas of the inclined cylindrical holes 9 and 10 taken together and the central hole 8 are equal to each other.

В нижней части форсунки, к торцевой поверхности цилиндрической гильзы 7, прикреплен, посредством двух спиц 13, рассекатель 14, выполненный в виде перфорированного (на чертеже не показано) диска, выпуклая часть которого направлена в сторону диффузорной выходной камеры 12. Между диффузорной выходной камерой 12 и рассекателем 14 размещен разбрызгиватель 15, закрепленный на оси 16, перпендикулярной оси форсунки, которая жестко соединена со спицами 13, а разбрызгиватель 15 выполнен в виде пропеллера, установленного по середине оси 16, совпадающей с осью форсунки.In the lower part of the nozzle, to the end surface of the cylindrical sleeve 7, is attached, through two spokes 13, a divider 14, made in the form of a perforated (not shown) disk, the convex part of which is directed towards the diffuser outlet chamber 12. Between the diffuser outlet chamber 12 and a sprinkler 15 placed a sprinkler 15 mounted on an axis 16 perpendicular to the axis of the nozzle, which is rigidly connected to the spokes 13, and the sprinkler 15 is made in the form of a propeller mounted in the middle of the axis 16, coinciding with the axis orsunki.

Форсунка работает следующим образом.The nozzle works as follows.

Распыляемая жидкость поступает в корпус 1 через центральное отверстие 8, затем в расширительную камеру 4, соосную корпусу 1. После камеры 4 жидкость направляется к соплу 6, где распределяется по нескольким направлениям: первое - по центральному цилиндрическому дроссельному отверстию 3 в смесительную камеру 11, а второе - в турбулентный завихритель потока жидкости с наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий 9 и 10, также соединенных со смесительной камерой 11 сопла, где при взаимодействии этих встречающихся потоков происходит их дробление с образованием турбулентного потока, направляющегося к диффузорной выходной камере 12, где происходит дробление капель жидкости при их столкновении друг с другом за счет расширяющегося турбулентного потока жидкости. Рассекатель 14, выполненный в виде перфорированного диска, выпуклая часть которого направлена в сторону диффузорной выходной камерой 12, осуществляет дополнительно дробление потока жидкости, а разбрызгиватель 15 выполненный в виде пропеллера, превращает его в мелкодисперсный поток.The sprayed liquid enters the housing 1 through the central hole 8, then into the expansion chamber 4, coaxial to the housing 1. After the chamber 4, the liquid is directed to the nozzle 6, where it is distributed in several directions: the first - through the central cylindrical throttle hole 3 into the mixing chamber 11, and the second - into a turbulent swirl of a fluid flow with inlets inclined to the axis of the nozzle in the form of cylindrical holes 9 and 10, also connected to the mixing chamber 11 of the nozzle, where during the interaction of these flows occurs crushing them to form a turbulent flow heading to the diffuser outlet chamber 12 where it is crushed liquid droplets when they collide with each other due to the expanding of the turbulent fluid flow. The divider 14, made in the form of a perforated disk, the convex part of which is directed towards the diffuser outlet chamber 12, additionally crushes the liquid flow, and the sprinkler 15 made in the form of a propeller turns it into a finely divided stream.

Использование предлагаемого распылителя по сравнению с известными позволяет приблизительно в 1,5 раза снизить частоту вращения вала 4 приводного механизма корпуса 1 и за счет этого упростить его конструкцию и повысить надежность, а также не менее чем в 2 раза снизить удельные энергозатраты на распыление жидкости.The use of the proposed sprayer in comparison with the known ones allows to reduce the rotational speed of the shaft 4 of the drive mechanism of the housing 1 by approximately 1.5 times and thereby simplify its design and increase reliability, as well as reduce specific energy consumption for spraying liquid by at least 2 times.

Claims

A vortex nozzle containing a housing with a nozzle placed in it, which is made in the form of an inverted cup, at the bottom of which there is a turbulent swirl of a fluid flow with at least two entries inclined to the nozzle axis in the form of cylindrical holes located in the nozzle bottom, where the central a cylindrical throttle hole connected to the nozzle mixing chamber, connected in series with the diffuser outlet chamber, characterized in that in the lower part of the nozzle to the end surface a cylindrical sleeve is attached by means of two spokes a divider made in the form of a perforated disk, the convex part of which is directed towards the diffuser outlet chamber, and between the diffuser outlet chamber and the divider there is a sprinkler mounted on an axis perpendicular to the axis of the nozzle, which is rigidly connected to the spokes, and the sprinkler made in the form of a propeller mounted in the middle of the axis coinciding with the axis of the nozzle.