RU2611699C1 - Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей - Google Patents
Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2611699C1 RU2611699C1 RU2015156937A RU2015156937A RU2611699C1 RU 2611699 C1 RU2611699 C1 RU 2611699C1 RU 2015156937 A RU2015156937 A RU 2015156937A RU 2015156937 A RU2015156937 A RU 2015156937A RU 2611699 C1 RU2611699 C1 RU 2611699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resistance
- stress corrosion
- corrosion cracking
- time
- fracture
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 23
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title abstract 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 10
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 claims description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 15
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к оценке стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) низколегированных сталей, предназначенных для строительства магистральных газо- и нефтепроводов. Испытуемые образцы помещают в электролитическую ячейку с суспензией грунта при нейтральном pH, с приложением к нему потенциала катодной защиты -1,2 В (н.в.э.) при замедленном нагружении до разрушения с постоянной скоростью относительной деформации 10-5 с-1, устанавливаемой непосредственным регулированием испытательной машины, а о снижении стойкости к разрушению судят по снижению относительного сужения и времени до разрушения, определяемых как отношение времени до разрушения и относительного сужения образца, испытанного в суспензии грунта при потенциале катодной защиты -1,2 В (н.в.э.), к тому же значению на воздухе. Техническим результатом является сокращение длительности и упрощение производимых операций для получения достоверной экспресс-оценки стойкости низколегированных сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением. 1 ил., 5 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к оценке стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) низколегированных сталей, предназначенных для строительства магистральных газо- и нефтепроводов.
Основной причиной аварий магистральных газопроводов большого диаметра (1020-1420 мм) является коррозионное растрескивание труб под напряжением (КРН или стресс-коррозия). Аварии газопроводов, как правило, сопровождаются разлетом многотонных фрагментов труб и воспламенением большого объема газа и поэтому представляют серьезную опасность. Многочисленные аварии приводят к необходимости снижения рабочего давления в газопроводах, что существенно снижает их пропускную способность и повышает энергоемкость транспорта газа. Сложившаяся ситуация выдвинула проблему борьбы с КРН в ряд основных проблем газотранспортной отрасли.
КРН труб проявляется в виде системы трещин, развивающихся под действием растягивающих напряжений и внешней среды. Трещины ориентированы в направлении, перпендикулярном направлению максимального растягивающего напряжения. Поскольку основной нагрузкой в газопроводе является внутреннее давление транспортируемого газа, большинство стресс-коррозионных трещин имеют продольную ориентацию. Берега стресс-коррозионных трещин покрыты продуктами коррозии темного цвета. При разрыве труб характер разрушения неповрежденного металла под трещинами всегда вязкий.
Известен способ [Метод по NACE Standard ТМ 0198-98. Standard Test Method Slow Strain Rate Test Method for Screening Corrosion-Resistant Alloys (CRAs) for Stress Corrosion Cracking in Sour Oilfield Service, p. 1-16], заключающийся в том, что от изделий отбирают пробы, изготавливают образцы цилиндрической формы, к которым прикладывают напряжение и подвергают воздействию агрессивной среды. Образец выдерживают в агрессивной среде под постоянной нагрузкой в течение 720 часов. Уровень приложенного напряжения находится в интервале от 0,6 до 0,95 от предела текучести стали, в зависимости от требований нормативной документации. Критерием стойкости стали может быть максимальное значение приложенного напряжения, при котором образец не разрушился в течение 720 часов, или сам факт отсутствия разрушения при определенной фиксированной нагрузке (чаще всего 0,8 от предела текучести стали), также после выдержки в агрессивной среде в течение 720 часов.
Недостатком указанного способа является слишком продолжительное время испытаний, агрессивность испытательных сред, которые отсутствуют в условиях эксплуатации отечественных газопроводов, где существуют только нейтральные электролиты и прикладываются невысокие потенциалы катодной защиты, т.е. указанным способом невозможно получить идентификационных признаков, установленных в аварийных трубах.
Известен способ коррозионного испытания [US 8513020, МПК G01N 17/04, опубл. 20.08.2013], заключающийся в том, что образец сварного соединения испытывают на изгиб в четырех точках, вызывая растягивающее напряжение образца вдоль нижней поверхности образца во времени, затем осуществляют погружение испытанного образца в жидкую ванну с протеканием сероводорода.
Недостатком указанного способа является сложная конструкция приспособления для испытания образцов, необходимость жидких ванн и дополнительного подвода сероводорода и невозможность определения механизма разрушений магистральных трубопроводов.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявляемому изобретению является способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением [RU 2530486, МПК G01N 17/00, опубл. 10.10.2014, Бюл. №28], заключающийся в том, что изготавливают образцы цилиндрической формы, которые подвергают предварительной деформации растяжением со степенями 1-10%, затем прикладывают нагрузку, величина которой составляет 50-80% от предела текучести, и помещают образцы в испытательную среду со значением pH в пределах 2,5-5 на 180-360 часов, после чего образцы разрушают на воздухе методом растяжения, а о стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением судят по разнице механических свойств сталей в исходном состоянии и после испытаний или по степени изменения пластичности.
Недостатком прототипа является необходимость предварительного нагружения испытательного образца, длительность последующего нагружения, наличие кислой испытательной среды, отсутствующей в условиях эксплуатации магистральных газопроводов, изготовленных из низколегированных сталей, отсутствие идентификационных признаков, установленных в аварийных трубах. Указанные среды реализуются в иных условиях эксплуатации, в которых применяют специальные коррозионно-стойкие стали.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке способа быстрой оценки стойкости низколегированных сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением, характерному для российских газопроводов.
Использование данного способа позволит по сравнению с прототипом сократить время испытаний и повысить чувствительность к изменению физико-химического состояния образца.
Технический результат, обеспечиваемый при осуществлении данного способа, выражается в сокращении длительности и упрощении производимых операций для получения достоверной экспресс-оценки стойкости низколегированных сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Указанный технический результат достигается за счет испытания на одноосное растяжение стандартного цилиндрического образца без концентратора напряжений, изготовленного в соответствии с ГОСТ 1497 (тип IV, с удлиненной захватной частью) из исследуемой стали, помещенного в электролитическую ячейку с суспензией грунта при нейтральном pH (т.е. 5,5-7,2) с приложением к нему потенциала - 1,2 В (н.в.э.) при замедленном нагружении до разрушения с постоянной скоростью относительной деформации 10-5 с-1, устанавливаемой непосредственным регулированием испытательной машины (скорости перемещения активного захвата). Отношение времени до разрушения и относительного сужения образца, испытанного в суспензии грунта при потенциале катодной защиты, к тому же значению на воздухе являются показателями склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением и рассчитываются по формулам:
βψ=ψср/ψвоз,
βτ=τср/τвоз,
где βψ, βτ - коэффициенты влияния среды;
ψср, ψвоз, τср и τвоз - относительное сужение и время до разрушения образца в среде и на воздухе.
Критерием снижения стойкости к разрушению в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации, принимаются снижение относительного сужения и времени до разрушения.
Если время разрушения образца, испытанного в суспензии грунта при потенциале -1,2 В отнести к времени до разрушения образца, испытанного на воздухе, то оно становится ниже 1. То же самое можно сказать и об относительном сужении. Т.е. чем ниже отношение времени до разрушения (или сужения) образца, испытанного в среде, к времени до разрушения (сужению) образца, испытанного на воздухе, тем ниже стойкость стали против коррозионного растрескивания под напряжением. Это отношение назвали «Коэффициентом влияния среды β». В зависимости от того, к какой характеристике он относится (время, относительное сужение) ему присваивается соответствующий индекс (например, βτ для времени до разрушения).
βτ=τср/τвоз.
Заявляемое изобретение поясняется фиг. 1, на которой представлен образец для испытаний на растяжение.
Сущность заявленного изобретения заключается в том, что поскольку металл трубы в процессе эксплуатации соприкасается с грунтом (с грунтовым электролитом) и находится в условиях катодной защиты, то средой для испытаний была выбрана суспензия грунтов (разведением 1:10), отобранных с мест аварий различных трубопроводов. Для имитации катодной защиты, в условиях которой работает труба, на исследуемом образце поддерживают потенциал заданной величины.
Таким образом, заявляемое изобретение позволит:
- воспроизводить в лабораторных условиях конкретную форму КРН, характерную для металла аварийных труб;
- прогнозировать поведение трубных сталей в условиях, приближенным к трассовым;
- проводить оценку, используя простые критерии устойчивости низколегированных трубных сталей к стресс-коррозии;
- оценить влияние основных металлургических факторов на сопротивление трубных сталей КРН, характерному для российских трубопроводов.
Таким образом, изобретение может быть использовано для испытаний низколегированных сталей для магистральных газо- и нефтепроводов на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) с целью прогнозирования их поведения на участках, где возможно существование условий КРН.
Пример реализации изобретения
Сущность предложенного способа поясняется следующим примером конкретного выполнения. В качестве объектов исследования были выбраны нефтегазопроводные прямошовные трубы, изготовленные из сталей разных марок и способов производства - нормализованных (17Г1С, 17ГС, 17Г1С-У), термоупрочненных (17Г2СФ, 14Г2САФ и др.) и сталей контролируемой прокатки (Х65, Х70, 09Г2ФБ и др.).
Из труб были вырезаны темплеты и изготовлены образцы для испытаний на растяжение (фиг. 1).
Лабораторный образец помещался в электролитическую ячейку с суспензией грунта и испытывался на одноосное растяжение при замедленном растяжении до разрушения с постоянной скоростью относительной деформации 10-5 с-1. Критерием снижения стойкости к разрушению в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации, являлись снижение относительного сужения и времени до разрушения, как наиболее чувствительных характеристик.
Результаты проведенных испытаний представлены в таблицах 1-5.
Из таблицы 1 видно, что эффект снижения пластичности проявляется при потенциале катодной защиты -1,2 В (н.в.э.). Чем ниже коэффициент влияния среды, тем выше склонность стали к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Из таблицы 2 видно, что ни один из образцов за принятую базу 720 часов не разрушился. Наводороживания образцов в условиях постоянных растягивающих напряжений также не произошло. Таким образом, в условиях действия постоянных растягивающих напряжений в суспензии грунта не удается вызвать КРН даже при нагрузке выше предела текучести с потенциалом -1,2 В (н.в.э.). Удовлетворительно имитируют реальные разрушения металла труб условия испытаний образцов, представленные в таблице 5. Из нее видно, что прочностные характеристики (временное сопротивление и предел текучести) не чувствительны к изменениям условий испытания (потенциала и среды), тогда как относительное сужение и время до разрушения значительно снижаются при снижении потенциала до -1,2 В (н.в.э.) по сравнению с их значениями на воздухе. Такой характер влияния на комплекс механических свойств характерен наводороживающим средам, воздействующим на конструкционные стали низкой и средней прочности (σв≤1000-1200 МПа).
Claims (5)
- Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением ,заключающийся в том, что изготавливают образцы цилиндрической формы без концентратора напряжений, которые подвергают воздействию испытательной среды и прикладывают напряжения, отличающийся тем, что испытуемые образцы помещают в электролитическую ячейку с суспензией грунта при нейтральном рН, с приложением к нему потенциала катодной защиты -1,2 В (н.в.э.) при замедленном нагружении до разрушения с постоянной скоростью относительной деформации 10-5 с-1, устанавливаемой непосредственным регулированием испытательной машины, а о снижении стойкости к разрушению судят по снижению относительного сужения и времени до разрушения, определяемых как отношение времени до разрушения и относительного сужения образца, испытанного в суспензии грунта при потенциале катодной защиты -1,2 В (н.в.э.), к тому же значению на воздухе, которые вычисляют по формулам:
- βψ=ψср/ψвоз,
- βτ=τср/τвоз,
- где βψ, βτ - коэффициенты влияния среды;
- ψср, ψвоз, τср и τвоз - относительное сужение и время до разрушения образца в среде и на воздухе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015156937A RU2611699C1 (ru) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015156937A RU2611699C1 (ru) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2611699C1 true RU2611699C1 (ru) | 2017-02-28 |
Family
ID=58459413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015156937A RU2611699C1 (ru) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2611699C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166001A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种慢拉伸状态下材料阴极保护测试装置与方法 |
| RU2740458C1 (ru) * | 2020-07-08 | 2021-01-14 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Краснознаменец" | Болт разрывной |
| CN114166733A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-11 | 西南交通大学 | 一种基于高腐蚀性降阻剂影响下的接地装置特性评估方法 |
| RU2770844C1 (ru) * | 2021-09-24 | 2022-04-22 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ оценки защитной эффективности композиций, ингибирующих коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей |
| RU2798304C1 (ru) * | 2022-12-26 | 2023-06-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ определения подверженности участков подземных стальных трубопроводов стресс-коррозии |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160894C1 (ru) * | 1999-06-16 | 2000-12-20 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением |
| US20110136239A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Corrosion testing apparatus and methods |
| RU2530486C1 (ru) * | 2013-06-03 | 2014-10-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением |
-
2015
- 2015-12-30 RU RU2015156937A patent/RU2611699C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160894C1 (ru) * | 1999-06-16 | 2000-12-20 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением |
| US20110136239A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Corrosion testing apparatus and methods |
| RU2530486C1 (ru) * | 2013-06-03 | 2014-10-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| С. А. Лубенский. Авто диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, ВНИИгаз, 1-21, 1994. * |
| С. А. Лубенский. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, ВНИИгаз, 1-21, 1994. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166001A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种慢拉伸状态下材料阴极保护测试装置与方法 |
| CN108166001B (zh) * | 2018-01-18 | 2020-02-18 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种慢拉伸状态下材料阴极保护测试装置与方法 |
| RU2740458C1 (ru) * | 2020-07-08 | 2021-01-14 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Краснознаменец" | Болт разрывной |
| RU2770844C1 (ru) * | 2021-09-24 | 2022-04-22 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ оценки защитной эффективности композиций, ингибирующих коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей |
| CN114166733A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-11 | 西南交通大学 | 一种基于高腐蚀性降阻剂影响下的接地装置特性评估方法 |
| CN114166733B (zh) * | 2021-11-12 | 2022-07-08 | 西南交通大学 | 一种基于高腐蚀性降阻剂影响下的接地装置特性评估方法 |
| RU2798304C1 (ru) * | 2022-12-26 | 2023-06-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ определения подверженности участков подземных стальных трубопроводов стресс-коррозии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Contreras et al. | Mechanical and environmental effects on stress corrosion cracking of low carbon pipeline steel in a soil solution | |
| Arroyo et al. | Analysis of key factors of hydrogen environmental assisted cracking evaluation by small punch test on medium and high strength steels | |
| Zvirko et al. | Stress corrosion cracking of gas pipeline steels of different strength | |
| Bueno et al. | Evaluation of stress corrosion cracking and hydrogen embrittlement in an API grade steel | |
| Eslami et al. | Effect of CO2 and R-ratio on near-neutral pH stress corrosion cracking initiation under a disbonded coating of pipeline steel | |
| Dmytrakh et al. | Effect of hydrogen concentration on strain behaviour of pipeline steel | |
| Nykyforchyn et al. | Non-destructive evaluation of brittle fracture resistance of operated gas pipeline steel using electrochemical fracture surface analysis | |
| Nyrkova | Stress-corrosion cracking of pipe steel under complex influence of factors | |
| RU2611699C1 (ru) | Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей | |
| Arunachalam et al. | Test method for corrosion pit-to-fatigue crack transition from a corner of hole in 7075-T651 aluminum alloy | |
| RU2530486C1 (ru) | Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением | |
| Sarzosa et al. | A numerical investigation of constraint effects in circumferentially cracked pipes and fracture specimens including ductile tearing | |
| Poberezhnyi et al. | Corrosive and mechanical degradation of pipelines in acid soils | |
| Lou et al. | Film breakdown and anodic dissolution during stress corrosion cracking of carbon steel in bioethanol | |
| Zvirko et al. | Methods for the evaluation of corrosion-hydrogen degradation of steels of oil-and-gas pipelines | |
| Mousavi et al. | Failure pressure estimation error for corroded pipeline using various revisions of ASME B31G | |
| Chong et al. | Effects of wet H2S containing environment on mechanical properties of NACE grade C–Mn steel pipeline girth welds | |
| Adasooriya et al. | Environment-assisted corrosion damage of steel bridges: a conceptual framework for structural integrity | |
| Verstraete et al. | Constraint analysis of defects in strength mismatched girth welds of (pressurized) pipe and Curved Wide Plate tensile test specimens | |
| Woollin et al. | Avoiding hydrogen embrittlement stress cracking of ferritic austenitic stainless steels under cathodic protection | |
| Woollin et al. | Hydrogen embrittlement stress corrosion cracking of superduplex stainless steel | |
| Canut et al. | Monitoring of corrosion‐fatigue degradation of grade R4 steel using an electrochemical‐mechanical combined approach | |
| Zhang et al. | Research on TIG welding gap corrosion resistance of X52/825 metallurgical clad pipein H2S/CO2 environment | |
| Thodla et al. | Environmentally assisted cracking of subsea pipelines in oil & gas production environments—effect of static loading | |
| Wei et al. | Experimental study and numerical simulation on the SSCC in FV520B stainless steel exposed to H2S+ Cl− Environment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201231 |