RU2610596C1 - Method of producing thermally expanded graphite - Google Patents
Method of producing thermally expanded graphite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610596C1 RU2610596C1 RU2015144358A RU2015144358A RU2610596C1 RU 2610596 C1 RU2610596 C1 RU 2610596C1 RU 2015144358 A RU2015144358 A RU 2015144358A RU 2015144358 A RU2015144358 A RU 2015144358A RU 2610596 C1 RU2610596 C1 RU 2610596C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- thermal expansion
- particles
- temperature
- urea
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004013 NO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 graphite nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/536—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite based on expanded graphite or complexed graphite
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к получению терморасширенного графита (ТРГ) из интеркалированного по нитратной технологии графита (синонимы: окисленного нитрата графита; гидролизованного нитрата графита) и может найти применение в производстве уплотнительных материалов, низкоплотных теплораспределяющих материалов, сорбентов и другой продукции на основе ТРГ.The invention relates to the production of thermally expanded graphite (TEG) from graphite intercalated by nitrate technology (synonyms: oxidized graphite nitrate; hydrolyzed graphite nitrate) and may find application in the production of sealing materials, low-density heat-distributing materials, sorbents and other products based on TEG.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Гидролизованный нитрат графита представляет собой нестехиометрический аддукт, состоящий из дефектного графита, высших ступеней нитрата графита, остаточной азотной кислоты, воды. Его получают гидролизом нитрата графита II-IV ступеней.Hydrolyzed graphite nitrate is a non-stoichiometric adduct consisting of defective graphite, higher stages of graphite nitrate, residual nitric acid, and water. It is obtained by hydrolysis of graphite nitrate of the II-IV stages.
При последующем нагреве в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива на воздухе вышеперечисленные вещества разлагаются с получением пенографита и вредных газообразных продуктов (NO, NO2, СО, СО2).Upon subsequent heating in the atmosphere of the products of combustion of liquid or gaseous fuels in air, the above substances decompose to produce penografite and harmful gaseous products (NO, NO 2 , CO, CO 2 ).
Основными методами очистки газообразных выбросов от окислов азота являются некаталитический и каталитический дожиг в присутствии восстановителя. Последний отличается более низкой температурой реакции и в целом меньшими количествами остаточных газов (см. Открытая информационная система «Наилучшие доступные перспективные природоохранные технологии в энергетике России»).The main methods for purifying gaseous emissions from nitrogen oxides are non-catalytic and catalytic afterburning in the presence of a reducing agent. The latter is characterized by a lower reaction temperature and generally lower amounts of residual gases (see Open Information System "The Best Available Promising Environmental Technologies in the Energy of Russia").
http://osi.ecopower.ru/ru/2010-10-18-10-35-22/itemlist/category/50-113-%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%B4%D1%8B%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D1%85-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2-%D0%BE%D1%82-%D0%BE%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%B4%D0%BE%D0%B2-%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D1%82%D0%B0-%D0%BA%D0%BE%D1%82%D0%BB%D0%B5%D1%80-%D0%B2%D 1%80-%D0%BE%D0%B0%D0%BE-%D0%B2%Dl%82%D0%B8.html http://osi.ecopower.ru/ru/20 10-10-18-10-35-22 / itemlist / category / 50-113-% D0% BE% D1% 87% D0% B8% D1% 81% D1% 82% D0% BA% D0% B0-% D0% B4% D1% 8B% D0% BC% D0% BE% D0% B2% D1% 8B% D1% 85-% D0% B3% D0% B0% D0% B7% D0% BE% D0% B2-% D0% BE% D1% 82-% D0% BE% D0% BA% D1% 81% D0% B8% D0% B4% D0% BE% D0% B2- % D0% B0% D0% B7% D0% BE% D1% 82% D0% B0-% D0% BA% D0% BE% D1% 82% D0% BB% D0% B5% D1% 80-% D0% B2 % D 1% 80-% D0% BE% D0% B0% D0% BE-% D0% B2% Dl% 82% D0% B8.html
Восстановительный агент, в качестве которого обычно применяют аммиак или мочевину, инжектируется в поток дымовых газов до катализатора. Вблизи поверхности катализатора в диапазоне температур 170-510°С происходят с разной степенью интенсивности восстановительные реакции, в результате которых оксиды азота переходят в молекулярный азот. При использовании аммиака основные реакции имеют вид:A reducing agent, typically ammonia or urea, is injected into the flue gas stream prior to the catalyst. Near the surface of the catalyst in the temperature range 170-510 ° C, reduction reactions occur with varying degrees of intensity, as a result of which nitrogen oxides pass into molecular nitrogen. When using ammonia, the main reactions are:
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O;4NO + 4NH 3 + O 2 = 4N 2 + 6H 2 O;
6NO2+8NH3=7N2+12H2O6NO 2 + 8NH 3 = 7N 2 + 12H 2 O
Если используется более дорогой реагент, но в то же время более безопасный - мочевина, то восстановление происходит по реакциям:If a more expensive reagent is used, but at the same time a safer one is urea, then recovery occurs according to the reactions:
4NO+2(NH2)2CO+2Н2O+O2=4N2+6Н2O+2СO2;4NO + 2 (NH 2 ) 2 CO + 2H 2 O + O 2 = 4N 2 + 6H 2 O + 2CO 2 ;
6NO2+4(NH2)2CO+4Н2O=7N2+12Н2O+4СO2 6NO 2 +4 (NH 2 ) 2 CO + 4H 2 O = 7N 2 + 12H 2 O + 4CO 2
Данные методы позволяют уменьшить количество вредных выбросов до 80%, однако требуют дополнительного дорогостоящего оборудования и катализатора. При этом необходимо использовать либо опасный в производстве аммиак, либо коррозионно-активный раствор мочевины.These methods can reduce the amount of harmful emissions by up to 80%, however, they require additional expensive equipment and a catalyst. In this case, it is necessary to use either hazardous ammonia in production or a corrosive urea solution.
Кроме методов традиционной очистки от окислов азота делались попытки избавиться от окислов азота путем оптимизации параметров нагрева, при котором осуществлялось термическое расширение гидрализованного нитрата графита.In addition to the methods of traditional purification from nitrogen oxides, attempts were made to get rid of nitrogen oxides by optimizing the heating parameters at which the thermal expansion of hydrated graphite nitrate was carried out.
Из патента RU 2525488 на способ изготовления низкоплотных материалов известен способ получения терморасширенного графита, включающий нагрев частиц гидролизованного нитрата графита в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива на воздухе с коэффициентом избытка воздуха в пересчете на топливо λ=0,8-1,1.From patent RU 2525488 for a method of manufacturing low-density materials, a method for producing thermally expanded graphite is known, which involves heating particles of hydrolyzed graphite nitrate in the atmosphere of combustion products of liquid or gaseous fuel in air with an excess air coefficient in terms of fuel of λ = 0.8-1.1.
Данный способ является наиболее близким к предложенному.This method is the closest to the proposed.
Параметры нагрева и состав атмосферы в известном способе подбирались таким образом, что в получаемом ТРГ отсутствовали кислотные коррозионно-активные по отношению к металлу примеси, соответственно водная вытяжка ТРГ характеризовалась нейтральным или щелочным значениями рН, увеличивался выход по углероду, а полученный из ТРГ низкоплотный материал обладал высокими прочностными и упругими свойствами.The heating parameters and the composition of the atmosphere in the known method were selected in such a way that there was no acid-corrosive impurity with respect to the metal in the resulting TEG, respectively, the aqueous extract of the TEG was characterized by neutral or alkaline pH values, the carbon yield increased, and the low-density material obtained from the TEG had high strength and elastic properties.
Однако известный способ обладает высокой трудоемкостью, обусловленной необходимостью регулирования и поддержания заданной удельной энергии нагрева, а при его осуществлении в процессе термического расширения неконтролируемо выделяется большое количество газов, которые загрязняют атмосферу.However, the known method has a high complexity, due to the need to control and maintain a given specific heating energy, and when it is carried out in the process of thermal expansion, a large amount of gases that pollute the atmosphere are uncontrolled.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является уменьшение газовыделения (окислов азота и углерода) при термическом расширении гидролизованного нитрата графита.The objective of the invention is to reduce gas evolution (oxides of nitrogen and carbon) during thermal expansion of hydrolyzed graphite nitrate.
Поставленная задача решается способом получения терморасширенного графита, включающим нагрев частиц гидролизованного нитрата графита до температур термического расширения и выдержку частиц при этих температурах для термического расширения, в соответствии с которым перед нагревом частицы гидролизованного нитрата графита смешивают с гранулированными частицами карбамида в количестве от 5 до 20 масс. %, а термическое расширение проводят при температуре не ниже 1000°С.The problem is solved by a method of producing thermally expanded graphite, including heating particles of hydrolyzed graphite nitrate to thermal expansion temperatures and holding the particles at these temperatures for thermal expansion, in accordance with which particles of 5 to 20 masses of granulated carbamide particles are mixed before heating. . %, and thermal expansion is carried out at a temperature not lower than 1000 ° C.
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что в способе термическое расширение проводят при температуре 1100°С и выше.In private embodiments of the invention, the problem is solved in that in the method thermal expansion is carried out at a temperature of 1100 ° C and above.
В наилучших воплощениях изобретения в качестве гранулированных частиц карбамида используют частицы с фракцией менее 1 мм.In the best embodiments of the invention, particles with a fraction of less than 1 mm are used as granular carbamide particles.
Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.
Для уменьшения выделения газов при вспенивании гидролизованного нитрата графита его смешивают с гранулированным карбамидом в заявленном количестве, а вспенивание осуществляют при температурах выше 1000°С.To reduce the emission of gases when foaming hydrolyzed graphite nitrate, it is mixed with granular carbamide in the declared amount, and foaming is carried out at temperatures above 1000 ° C.
Для достижения технического результата важны все эти признаки в совокупности.To achieve a technical result, all these features in combination are important.
Введение карбамида позволяет осуществить при вспенивании нитратов графита реакции, приводящие к уменьшению образующихся при вспенивании газов. При этом если содержание карбамида будет меньше заявленных значений, то его количества будет недостаточно для осуществления этих реакций. При увеличении количества карбамида выше заявленных значений дальнейшего уменьшения выделяющихся газов не происходит. Кроме того, для термического расширения графита требуются большие температуры.The introduction of urea makes it possible to carry out reactions when foaming nitrates of graphite, leading to a decrease in the gases formed during foaming. Moreover, if the urea content is less than the declared values, then its amount will not be enough to carry out these reactions. With an increase in the amount of urea above the declared values, a further decrease in the released gases does not occur. In addition, the thermal expansion of graphite requires high temperatures.
Карбамид должен находиться в гранулируемом состоянии. Только в этом случае может быть реализован декларируемый результат. Добавление карбамида в виде водного раствора приводит к трудностям при дозировании окисленного графита в печь. Также его влияние на уменьшение газовыделения при вспенивании будет ничтожно по следующим причинам: значительная часть мощности печи будет расходоваться на нагрев и испарение воды в силу ее высокой теплоемкости, поэтому локальная температура термического расширения будет меньше необходимой для проведения эффективного восстановления.Urea must be in a granular state. Only in this case can the declared result be realized. The addition of urea in the form of an aqueous solution leads to difficulties in dispensing oxidized graphite to the furnace. Also, its effect on reducing gas evolution during foaming will be negligible for the following reasons: a significant part of the furnace power will be spent on heating and evaporation of water due to its high heat capacity, so the local temperature of thermal expansion will be less than necessary for effective recovery.
Фракционный состав карбамида не так важен - карбамид устраняет газы с любым фракционным составом гранул.The fractional composition of urea is not so important - urea eliminates gases with any fractional composition of granules.
Однако использование гранул карбамида с фракцией менее 1 мм позволяет получить более равномерный состав смеси частиц гидролизованного нитрата графита с карбамидом, что приведет к резкому уменьшению выделившихся газов при термическом расширении.However, the use of urea granules with a fraction of less than 1 mm makes it possible to obtain a more uniform mixture of particles of hydrolyzed graphite nitrate with urea, which will lead to a sharp decrease in the released gases during thermal expansion.
Немаловажным аспектом изобретения является температура термического расширения нитратного графита.An important aspect of the invention is the thermal expansion temperature of nitrate graphite.
Общеизвестно, что гидролизованные нитраты графита обладают широким интервалом температур термического расширения - вспенивание возможно начиная с температур 200°С и выше. Температуры вспенивания широко раскрыты в предшествующем уровне техники.It is well known that hydrolyzed graphite nitrates have a wide range of thermal expansion temperatures — foaming is possible starting at temperatures of 200 ° C and higher. Foaming temperatures are widely disclosed in the prior art.
Однако для решения поставленной задачи необходимы достаточно высокие температуры термического расширения - процесс уменьшения газообразования при вспенивании может быть запущен с температур термического расширения более 1000°С. Уменьшение температуры расширения, например, до 800°С приводит к снижению эффективности восстановления в 2 раза (рисунок 1), а также к росту выделения угарного газа более чем в 3 раза (рисунок 2). Верхний предел температур ограничен только возможностями устройств, в которых происходит термическое расширение графита, однако для некоторых типов устройств такие температуры могут быть ограничены. Например, если термическое расширение осуществляется в электрических печах, то целесообразно проводить термическое расширение нитрата графита при температурах 1000-1100°С.However, to solve this problem, sufficiently high thermal expansion temperatures are needed - the process of reducing gas formation during foaming can be started from thermal expansion temperatures of more than 1000 ° C. A decrease in the expansion temperature, for example, to 800 ° C leads to a 2-fold reduction in the reduction efficiency (Figure 1), as well as to a more than 3-fold increase in the emission of carbon monoxide (Fig. 2). The upper temperature limit is limited only by the capabilities of devices in which thermal expansion of graphite occurs, but for some types of devices such temperatures may be limited. For example, if thermal expansion is carried out in electric furnaces, it is advisable to conduct thermal expansion of graphite nitrate at temperatures of 1000-1100 ° C.
Для проведения термического расширения с использованием газопламенных горелок возможно температуры термического расширения от 1100°С и выше. При этом достигается не только эффективное удаление окислов азота и углерода, но и дополнительный результат - растет производительность способа получения термически расширенного графита за счет уменьшения времени на вспенивание, а также удешевляется процесс: денежные затраты на достижение одной и той же мощности нагрева будут меньше для газового нагрева.For thermal expansion using gas-flame burners, thermal expansion temperatures of 1100 ° C and higher are possible. At the same time, not only effective removal of nitrogen and carbon oxides is achieved, but also an additional result - the productivity of the method for producing thermally expanded graphite by decreasing the foaming time is increased, and the process is cheaper: the cost of achieving the same heating power will be less for gas heating up.
Изобретение осуществляется следующим образом.The invention is as follows.
Для осуществления способа брали гидролизованный нитрат графита, полученный путем химического или электрохимического взаимодействия природного графита с азотной кислотой и последующего гидролиза полученных интеркалированных соединений графита.To implement the method, hydrolyzed graphite nitrate was taken, obtained by chemical or electrochemical interaction of natural graphite with nitric acid and subsequent hydrolysis of the obtained intercalated graphite compounds.
Данный гидролизованный нитрат графита смешивали с 5-20 масс. % гранулированного карбамида с фракцией менее 1 мм и подвергали нагреву до 800, 1000 или 1100°С. Нагрев проводили в электрической печи трубчатого типа. Для вспенивания смеси осуществляли ее выдержку в печи.This hydrolyzed graphite nitrate was mixed with 5-20 mass. % granular urea with a fraction of less than 1 mm and was heated to 800, 1000 or 1100 ° C. Heating was carried out in a tubular type electric furnace. For foaming the mixture was carried out in the oven.
Образующиеся при вспенивании газы удаляли.Gases formed during foaming were removed.
В результате получали ТРГ с насыпной плотностью 1-5 г/л, содержанием углерода более 99,7% и рН=7-8.The result was obtained TWG with a bulk density of 1-5 g / l, carbon content of more than 99.7% and pH = 7-8.
Было изучено газовыделение при термическом разложении окисленного графита с добавкой мочевины в массовом соотношении 5, 10 и 20% (соответственно образцы OG-5, OG-10 и OG-20) при температурах от 800 до 1100°С (таблица 1).The gas evolution was studied during thermal decomposition of oxidized graphite with the addition of urea in a mass ratio of 5, 10, and 20% (samples OG-5, OG-10, and OG-20, respectively) at temperatures from 800 to 1100 ° С (table 1).
Добавление мочевины к окисленному графиту приводит к росту количества выделяющегося Со при вспенивании при 800°С, однако при вспенивании при температурах выше 1000°С его количества резко уменьшаются.The addition of urea to oxidized graphite leads to an increase in the amount of Co emitted during foaming at 800 ° C; however, when foaming at temperatures above 1000 ° C, its amounts sharply decrease.
Самое значительное сокращение выделяющихся окислов азота наблюдалось для образца с максимальным содержанием мочевины, причем оно тем больше, чем выше температура термического расширения. Для образца OG-20 зафиксировано падение выделения NOx до 72% при 1100°С и всего 58% при 800°С.The most significant reduction in the released nitrogen oxides was observed for the sample with the maximum urea content, and it is the greater, the higher the temperature of thermal expansion. For the OG-20 sample, a drop in NOx emission was recorded to 72% at 1100 ° С and only 58% at 800 ° С.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015144358A RU2610596C1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Method of producing thermally expanded graphite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015144358A RU2610596C1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Method of producing thermally expanded graphite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2610596C1 true RU2610596C1 (en) | 2017-02-14 |
Family
ID=58458720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015144358A RU2610596C1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Method of producing thermally expanded graphite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2610596C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010018040A1 (en) * | 2000-01-29 | 2001-08-30 | Oswin Ottinger | Method for producing expandable graphite intercalation compounds using phosphoric acids, and graphite foil |
| RU95592U1 (en) * | 2010-03-15 | 2010-07-10 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество) (ИНУМиТ (ЗАО)) | MULTI-LAYER HEAT-INSULATING MATERIAL |
| RU2415078C1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-03-27 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Method of producing intercalated graphite |
| RU2480406C2 (en) * | 2011-08-08 | 2013-04-27 | Закрытое акционерное общество "ГРАФИТИНВЕСТ" | Method of producing thermally expanded graphite and foil based thereon |
| RU2525488C1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-08-20 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") | Method of manufacturing low-density materials and low-density material |
-
2015
- 2015-10-15 RU RU2015144358A patent/RU2610596C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010018040A1 (en) * | 2000-01-29 | 2001-08-30 | Oswin Ottinger | Method for producing expandable graphite intercalation compounds using phosphoric acids, and graphite foil |
| RU2415078C1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-03-27 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Method of producing intercalated graphite |
| RU95592U1 (en) * | 2010-03-15 | 2010-07-10 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество) (ИНУМиТ (ЗАО)) | MULTI-LAYER HEAT-INSULATING MATERIAL |
| RU2480406C2 (en) * | 2011-08-08 | 2013-04-27 | Закрытое акционерное общество "ГРАФИТИНВЕСТ" | Method of producing thermally expanded graphite and foil based thereon |
| RU2525488C1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-08-20 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") | Method of manufacturing low-density materials and low-density material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yeh et al. | Semi-batch absorption and regeneration studies for CO2 capture by aqueous ammonia | |
| CN101791561B (en) | A kind of desulfurization and denitrification catalyst and preparation method thereof | |
| RU2258030C2 (en) | N2o decomposition catalyst, use and a method for preparation thereof | |
| EP2905064A1 (en) | Method and system for removal of mercury from a flue gas | |
| HUP0100604A2 (en) | Catalyst based on ferrierite/iron for catalytic reduction of nitrous oxide content in gases, method for obtaining same and application | |
| CN102527206A (en) | Method and device for treating oxynitride-containing smoke | |
| CN102553412A (en) | Method for denitrifying flue gas by using amino reducing agent with high reaction activity | |
| EP0232976B1 (en) | Process for removing nox and sox from a gaseous mixture | |
| CN108704455A (en) | A kind of flue gas desulfurization denitration dust-removing technique | |
| JPS60500999A (en) | Method and apparatus for purifying combustion gases discharged from combustion equipment | |
| CN107185593A (en) | A kind of SCR denitration of resistant to potassium poisoning and preparation method thereof | |
| RU2610596C1 (en) | Method of producing thermally expanded graphite | |
| WO2013065850A1 (en) | Method for removing nitrogen oxides | |
| CN119771410B (en) | A coal gasification slag denitration catalyst and its preparation method and application | |
| JP6986570B2 (en) | Methods and systems for removing particulate matter and harmful compounds from flue gas using ceramic filters with SCR catalysts | |
| CN104130821A (en) | Manganese-containing cobalt-based complex oxygen carrier and preparation method thereof | |
| CN111375407B (en) | A kind of low temperature denitration catalyst and its preparation method and application | |
| KR20090067957A (en) | Method and catalyst for simultaneous removal of sulfur oxides and nitrogen oxides in flue gas | |
| CN110586124B (en) | Preparation and application of FeMn oxide low-temperature denitration catalyst with ultrahigh specific surface area | |
| CN116020441B (en) | V2O5/TiO2Catalyst, preparation method and application thereof | |
| JP7061622B2 (en) | Methods and systems for removing harmful compounds from flue gas using fabric filter bags with SCR catalysts | |
| CN101767041A (en) | Preparation method of flue gas denitration catalyst | |
| KR101629487B1 (en) | Manganese-ceria-tungsten-titania catalyst for removing nox at low temperature and preparing method same | |
| Han et al. | Non-thermal plasma and catalyst system for simultaneously oxidizing SO2 and NOx | |
| CN114247468B (en) | Composite denitration catalyst, preparation method and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170531 |