RU2610240C2 - Способ нанесения композиции, содержащей катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и лист рыхлой целлюлозы, изготовленный из нее - Google Patents
Способ нанесения композиции, содержащей катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и лист рыхлой целлюлозы, изготовленный из нее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610240C2 RU2610240C2 RU2012100301A RU2012100301A RU2610240C2 RU 2610240 C2 RU2610240 C2 RU 2610240C2 RU 2012100301 A RU2012100301 A RU 2012100301A RU 2012100301 A RU2012100301 A RU 2012100301A RU 2610240 C2 RU2610240 C2 RU 2610240C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loose
- sheet
- surfactant
- combination
- cellulose
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 110
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 75
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 41
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 67
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 7
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 3
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 claims 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N ethoxide Chemical class CC[O-] HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 15
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical group Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H dialuminum;tricarbonate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001629 stilbenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 description 1
- NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxyimidazolidin-2-one Chemical compound OC1NC(=O)NC1O NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGUMVDWOQQJBGA-VAWYXSNFSA-N 5-[(4-anilino-6-morpholin-4-yl-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-[(e)-2-[4-[(4-anilino-6-morpholin-4-yl-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-sulfophenyl]ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical compound C=1C=C(\C=C\C=2C(=CC(NC=3N=C(N=C(NC=4C=CC=CC=4)N=3)N3CCOCC3)=CC=2)S(O)(=O)=O)C(S(=O)(=O)O)=CC=1NC(N=C(N=1)N2CCOCC2)=NC=1NC1=CC=CC=C1 YGUMVDWOQQJBGA-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 235000004710 Abies lasiocarpa Nutrition 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 235000014466 Douglas bleu Nutrition 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000004281 Eucalyptus maculata Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 229920001612 Hydroxyethyl starch Polymers 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241000218922 Magnoliophyta Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000009324 Pinus caribaea Nutrition 0.000 description 1
- 241001223353 Pinus caribaea Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 240000001416 Pseudotsuga menziesii Species 0.000 description 1
- 235000005386 Pseudotsuga menziesii var menziesii Nutrition 0.000 description 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- 241000220010 Rhode Species 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940118662 aluminum carbonate Drugs 0.000 description 1
- 229940063656 aluminum chloride Drugs 0.000 description 1
- 229940010048 aluminum sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003851 azoles Chemical class 0.000 description 1
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N benzo-alpha-pyrone Natural products C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N benzo[de]isoquinoline-1,3-dione Chemical class C1=CC(C(=O)NC2=O)=C3C2=CC=CC3=C1 XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 235000001671 coumarin Nutrition 0.000 description 1
- 150000004775 coumarins Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940050526 hydroxyethylstarch Drugs 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
- D21H21/24—Surfactants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
Предложен способ изготовления листа рыхлой целлюлозы, включающий контакт по меньшей мере одного катионного трехвалентного металла, его соли или их сочетания с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду, при первом значении рН для формирования смеси рыхлой целлюлозы; формирование полотна из этой смеси рыхлой целлюлозы, нанесение по меньшей мере одного разрыхляющего ПАВ на полотно и подъем значения рН до второго значения рН, которое больше, чем первое значение рН, для изготовления листа рыхлой целлюлозы. Также предложен лист рыхлой целлюлозы, включающий полотно, содержащее волокна рыхлой целлюлозы, по меньшей мере один катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание, по меньшей мере одно разрыхляющее ПАВ и имеющее энергию разделения на волокна <145 кДж/кг. Также предложены продукты и виды использования листа рыхлой целлюлозы.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники
[001] Изобретение относится к листам рыхлой целлюлозы, способам изготовления и их использованию.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[002] Разные варианты осуществления изобретения описаны со ссылками на прилагаемые чертежи.
[003] На фиг.1 схематически показан пример одного вариант осуществления подходящей бумагоделательной машины, где А - напорный ящик; В - композиция (например, смесь рыхлой целлюлозы), нанесенная на стол С из напорного ящика В; D - формующий спрыск; Е - отсасывающий ящик; F - первый пресс; G - второй пресс или переход к сушилке Н; I - формующий спрыск; J - катушка для приема конечного листа К рыхлой целлюлозы; и L - стрелка, показывающая направление движения продукта в машине, когда он проходит от напорного ящика А к катушке J.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[004] Один вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения приводит к значительному уменьшению рабочего риска, например разрыва листа, при производстве листов рыхлой целлюлозы. Еще один вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения приводит к улучшенному качеству измельчения листов рыхлой целлюлозы. Другой вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения приводит к улучшению разделения волокон листов рыхлой целлюлозы. Еще один вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения приводит к уменьшению энергии роспуска (разделения на волокна) листов рыхлой целлюлозы. Другой вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения приводит к хорошим значениям Муллена листов рыхлой целлюлозы. Еще один вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения дает лист рыхлой целлюлозы с уменьшенной энергией роспуска, но с хорошим значением Муллена. Другой вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения дает лист рыхлой целлюлозы, имеющий улучшенное удержание ПАВ. Еще один вариант осуществления заявленного здесь предмета изобретения дает лист рыхлой целлюлозы или полученный из него впитывающий продукт, имеющий улучшенную впитывающую способность и короткое время впитывания. В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы может быть обработан на высокой скорости без разрывов листа или других проблем при обработке. В еще одном варианте осуществления заявленный здесь предмет изобретения не имеет недостатков транспортировки механически слабого листа через бумагоделательную машину.
[005] Один вариант осуществления изобретения относится к способу изготовления листа рыхлой целлюлозы, включающему:
контакт по меньшей мере одного катионного трехвалентного металла, его соли или их сочетания с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду, при первом значении рН для формирования смеси рыхлой целлюлозы;
формирование полотна из этой смеси рыхлой целлюлозы, и
нанесение по меньшей мере одного разрыхляющего ПАВ на полотно и подъем рН до второго значения рН, которое больше, чем первое значение рН, для изготовления листа рыхлой целлюлозы.
[006] В одном варианте осуществления формирование включает одно или больше из контакта смеси рыхлой целлюлозы со столом в бумагоделательной машине, удаление по меньшей мере части воды из смеси рыхлой целлюлозы с помощью отсасывающего ящика под столом в бумагоделательной машине, нагрев смеси рыхлой целлюлозы или их сочетание.
[007] В одном варианте осуществления катионным трехвалентным металлом или его солью является бор, цинк, железо, кобальт, никель, алюминий, марганец, хром, их соли или их сочетание. В еще одном варианте осуществления катионным трехвалентным металлом или его солью является бор, цинк, железо, алюминий, марганец, их соли или их сочетание. В еще одном варианте осуществления катионным трехвалентным металлом или его солью является бор, цинк, железо, алюминий, марганец, их соль или их сочетание. В еще одном варианте осуществления катионным трехвалентным металлом или его солью является бор, цинк, алюминий, их соль или их сочетание. В еще одном варианте осуществления катионным трехвалентным металлом или его солью является бор, алюминий его соль или их сочетание. В еще одном варианте осуществления катионным трехвалентным металлом или его солью является алюминий, его соль или их сочетание. Соль конкретно не ограничена, и любой подходящий анион, который, как известно, образует соль с таким катионным трехвалентным металлом должен подойти. Например, анион может быть органическим, неорганическим, жирной кислотой, ацетатом, лактатом, ЭДТА, галогенидом, хлоридом, бромидом, нитратом, хлоратом, перхлоратом, сульфатом, ацетатом, карбоксилатом, гидроксидом, нитритом и т.п., или их сочетаниями.
[008] Соль может быть простой солью, в которой металл образует соль с одним или несколькими одинаковыми анионами, или сложной солью, в которой металл образует соль с двумя или больше разными анионами. В одном варианте осуществления солью является хлорид алюминия, карбонат алюминия, сульфат алюминия или квасцы.
[009] В одном варианте осуществления первое значение рН<5,0. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны в этих пределах, включая 1, 2, 2,5, 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9 и <5 или любое значение в этих пределах.
[010] В одном варианте осуществления второе значение рН≥5,0. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны в этих пределах, включая 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7, 8, 9, 10, 11 или любое значение в этих пределах.
[011] Разрыхляющее ПАВ может быть нанесено на полотно подходящим способом. Например, разрыхляющее ПАВ может быть подходящим способом распылено на полотно с использованием формующего спрыска или штанги с распылительными форсунками над столом, нанесено на полотно с использованием способов нанесения покрытия, известных в области изготовления бумаги, или полотно может быть погружено в разрыхляющее ПАВ.
Возможны сочетания способов нанесения.
[012] В одном варианте осуществления разрыхляющее ПАВ распыляют на полотно.
[013] В одном варианте осуществления распыление осуществляют, используя один или несколько формующих спрысков над столом в бумагоделательной машине.
[014] Полотно может быть подходящим образом высушено в секции сушки. Можно использовать любой способ сушки, общеизвестный в области изготовления бумаги из рыхлой целлюлозы. Сушильная секция может включать и содержать сушильный цилиндр, флотационную сушилку, барабанную сушку, сушку в устройстве Condebelt, инфракрасные или другие сушильные средства и механизмы, известные в этой области. Лист рыхлой целлюлозы может быть высушен так, чтобы он содержал любое выбранное количество воды.
[015] В одном варианте осуществления полотно сушат с использованием флотационной сушилки.
[016] В еще одном варианте осуществления разрыхляющее ПАВ может, кроме того, и по выбору быть нанесено на лист рыхлой целлюлозы. Нанесенное таким образом второе разрыхляющее ПАВ может быть таким же или другим, чем разрыхляющее ПАВ, нанесенное в мокрой части. В одном варианте осуществления второе разрыхляющее ПАВ наносят на лист рыхлой целлюлозы после последнего этапа сушки. В одном варианте осуществления второе разрыхляющее ПАВ наносят на лист рыхлой целлюлозы перед приемом листа на катушку. Второе разрыхляющее ПАВ может быть подходящим способом нанесено путем распыления, например, из второго формующего спрыска или штанги с распылительными форсунками, расположенными на конце сухого участка.
[017] В одном варианте осуществления нанесение (первого) разрыхляющего ПАВ осуществляют до, во время или после подъема рН до второго значения рН или при их сочетании. Значение рН может быть подходящим образом поднято, например, путем добавления одного или нескольких известных веществ для корректировки значения рН, когда полотно перемещается по столу. В одном варианте осуществления вещество для корректировки значения рН может быть нанесено с использованием формующего спрыска, штанги с распылительными форсунками и т.п. или их сочетания.
[018] Полотно может быть подходящим способом высушено до содержания влаги от 0 до 70%. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 0, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0.8, 0.9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70% или любое их сочетание или диапазон в этих пределах. В одном варианте осуществления полотно сушат до содержания влаги ≤70%. В еще одном варианте осуществления полотно сушат до содержания влаги ≤50%. В еще одном варианте осуществления полотно сушат до содержания влаги ≤25%. В еще одном варианте осуществления полотно сушат до содержания влаги ≤10%. В еще одном варианте осуществления полотно сушат до содержания влаги ≤7%. В еще одном варианте осуществления полотно сушат до содержания влаги приблизительно 6,3%.
[019] В одном варианте осуществления полотно может иметь базовую массу от 100 до 1100 г/м2. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны в нем, например 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 или любое их сочетание или диапазон в этих пределах.
[020] В одном варианте осуществления содержание сухих веществ в полотне и/или листе рыхлой целлюлозы в точке или точках нанесения разрыхляющего ПАВ может составлять от 1 до 100%. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 1,2, 3, 4,5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99, 100% или любое их сочетание или любой диапазон в этих пределах. В одном варианте осуществления содержание сухих веществ в полотне и/или листе рыхлой целлюлозы в точке или точках нанесения одного или нескольких разрыхляющих ПАВ составляет >1%. В еще одном варианте осуществления содержание сухих веществ в полотне и/или листе рыхлой целлюлозы в точке или точках нанесения одного или нескольких разрыхляющих ПАВ составляет >25%. В еще одном варианте осуществления содержание сухих веществ в полотне и/или листе рыхлой целлюлозы в точке или точках нанесения одного или нескольких разрыхляющих ПАВ составляет >50%.
[021] В одном варианте осуществления смесь рыхлой целлюлозы, кроме того, включает одну или несколько добавок, таких как осветлитель, краситель, пигмент, оптический отбеливатель, смачивающий агент, связующее вещество, отбеливатель, другую добавку или их сочетание. Если добавка присутствует, ее количество конкретно не ограничено. В одном варианте осуществления добавка может присутствовать в количествах от приблизительно 0,005 до приблизительно 50% мас. от массы смеси рыхлой целлюлозы. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая приблизительно 0,005, 0,006, 0,007, 0,008, 0,009, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50% мас. или любое их сочетание от массы смеси рыхлой целлюлозы.
[022] В одном варианте осуществления полотно имеет содержание сухих веществ >1% мас. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны в нем, включая 100, 99, 98, 97, 96, 95, 94, 93, 92, 91, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55. 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 9,8,7,6, 5, 4, 3, 2, >1% или любое их сочетание или диапазон в этих пределах.
[023] В одном варианте осуществления разрыхляющее ПАВ наносят очищенным или в купленном виде. В еще одном варианте осуществления разрыхляющее ПАВ используют в сочетании с одним или несколькими вторыми разрыхляющими ПАВ. В еще одном варианте осуществления разрыхляющее ПАВ наносят из раствора, дисперсии, эмульсии и т.п. В одном варианте осуществления, если его наносят в растворе, дисперсии, эмульсии и т.п., концентрация разрыхляющего ПАВ может составлять от 1 до 50% мас. содержания сухих веществ разрыхляющего ПАВ к массе раствора, дисперсии, эмульсии и т.п. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50% или любое их сочетание или диапазон в этих пределах.
[024] В одном варианте осуществления разрыхляющее ПАВ находится в форме композиции, кроме того, содержащей воду и по выбору один или несколько веществ, корректирующих рН, осветлитель, краситель, пигмент, оптический отбеливатель, смачивающее вещество, связующее вещество, отбеливатель, трехвалентный катионный металл, квасцы, другую добавку или их сочетание. Если добавка присутствует, ее количество конкретно не ограничено. В одном варианте осуществления добавка может присутствовать в количествах от приблизительно 0,005 до приблизительно 50% мас. от массы композиции разрыхляющего ПАВ. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая приблизительно 0,005, 0,006, 0,007, 0,008, 0,009, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2,0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3,4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15,20,25, 30, 35, 40, 45 и 50% мас. или любое их сочетание, от массы композиции разрыхляющего ПАВ.
[025] Разрыхляющие ПАВ известны в областях рыхлой целлюлозы и волокон рыхлой целлюлозы. Любое разрыхляющее ПАВ подходит для использования в настоящей заявке, и его выбор находится в компетенции специалиста в областях рыхлой целлюлозы и волокон рыхлой целлюлозы. Некоторые примеры, которые не предназначены как ограничивающие, включают линейный или разветвленный моноалкиламин, линейный или разветвленный диалкиламин, линейный или разветвленный третичный алкиламин, линейный или разветвленный четвертичный алкиламин, этоксилированный спирт, линейное или разветвленное, насыщенное или ненасыщенное углеводородное ПАВ, амид жирной кислоты, четвертичную аммониевую соль амида жирной кислоты, четвертичную аммониевую соль диалкилдиметила, четвертичную аммониевую соль диалкилимидазолина, четвертичную аммониевую соль диалкилэфира, триэтаноламин-диталловую жирную кислоту, эфир жирной кислоты этоксилированного первичного амина, этоксилированную четвертичную аммониевую соль, диалкиламид жирной кислоты, катионное ПАВ, неионное ПАВ, C16-C18 ненасыщенный этоксилат алкилового спирта, имеющееся в продаже соединение, имеющее в Реестре CAS №68155-01-1, имеющееся в продаже соединение, имеющее в Реестре CAS №26316-40-5, имеющийся в продаже F60™, имеющийся в продаже Cartaflex TS LIQ™, имеющийся в продаже F639™, имеющийся в продаже Hercules PS9456™, имеющийся в продаже Cellulose Solutions 840™, имеющийся в продаже Cellulose Solutions 1009™, имеющийся в продаже ЕКА 509Н™, имеющийся в продаже ЕКА 639™, по отдельности или в любом сочетании. Другие примеры разрыхляющих ПАВ раскрыты в патенте США №4,425,186, содержание которого включено в настоящий документ путем ссылки.
[026] С учетом приведенного здесь и знаний специалиста в области изготовления бумаги из рыхлой целлюлозы можно легко определить способ нанесения разрыхляющего ПАВ на полотно, его количество, состав, температуру, время выдержки и т.п., чтобы осуществить заявленный здесь предмет изобретения. Например, совокупное количество разрыхляющего ПАВ в полотне и/или в конечном листе рыхлой целлюлозы может быть увеличено или уменьшено, или регулироваться по-другому путем регулировки разных точек добавления. Например, количество разрыхляющего ПАВ, наносимого в мокрой части, может быть увеличено или уменьшено путем соответствующего уменьшения или увеличения количества, наносимого в сухой части. Кроме того, одно или больше чем одно разрыхляющее ПАВ такого же или другого типа или любое их сочетание может быть нанесено в любой точке процесса.
[027] В одном варианте осуществления конечный лист рыхлой целлюлозы может быть разделен на волокна или измельчен в соответствии со способами, известными в данной области. Например, разделение на волокна или измельчение может быть выполнено в молотковой мельнице.
[028] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы, и/или разделенный на волокна или измельченный лист рыхлой целлюлозы, или их сочетание могут быть введены в один или больше из впитывающего продукта, бумажного продукта, предмета личной гигиены, медицинского продукта, изолирующего продукта, строительного продукта, конструкционного материала, цемента, пищевого продукта, ветеринарного продукта, упаковочного продукта, подгузника, тампона, гигиенической салфетке, марли, бинта, огнестойкого материала или их сочетания. Эти продукты и способы их производства и использования хорошо известны средним специалистам в данной области.
[029] Еще один вариант осуществления относится к листу рыхлой целлюлозы, изготовленному способом, описанном в настоящем документе.
[030] Еще один вариант осуществления относится к листу рыхлой целлюлозы, включающему:
полотно, содержащее волокна рыхлой целлюлозы;
по меньшей мере один катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание;
по меньшей мере одно разрыхляющее ПАВ; и
имеющее энергию разделения на волокна <145 кДж/кг.
[031] Энергия разделения на волокна (роспуска), иногда называемая энергией измельчения, листа рыхлой целлюлозы в основном меньше чем 145 кДж/кг. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145 кДж/кг или любое их сочетание или любой диапазон в этих пределах. В одном варианте осуществления энергия разделения на волокна листа рыхлой целлюлозы меньше чем 135 кДж/кг. В еще одном варианте осуществления энергия разделения на волокна листа рыхлой целлюлозы составляет от 120 до меньше чем 145 кДж/кг. В еще одном варианте осуществления энергия разделения на волокна листа рыхлой целлюлозы меньше чем 120 кДж/кг. В еще одном варианте осуществления энергия разделения на волокна листа рыхлой целлюлозы составляет от 100 до 120 кДж/кг. В еще одном варианте осуществления энергия разделения на волокна листа рыхлой целлюлозы меньше чем 100 кДж/кг. В еще одном варианте осуществления энергия разделения на волокна листа рыхлой целлюлозы меньше чем 95 кДж/кг.
[032] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет время поглощения SCAN-C 33:80<4,0 с. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,0, 2,1, 2,2., 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, <4,0 с, или любой диапазон в этих пределах.
[033] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы при сортировании на сетке имеет % крупной фракции ≥50%. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100% или любой диапазон в этих пределах.
[034] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы при сортировании на сетке имеет % мелкой фракции ≤40%. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20. 25, 30. 35, 40% или любое их сочетание или любой диапазон в этих пределах.
[035] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы при сортировании на сетке имеет % кусков <30%. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30% или любое их сочетание или любой диапазон в этих пределах.
[036] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы значение Муллена ≥90 фунтов на кв. дюйм. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 205, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 245, 250 фунтов на кв. дюйм, и выше, или любой диапазон в этих пределах.
[037] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы содержит разрыхляющее ПАВ в количестве >1 фунта сухих веществ разрыхляющего ПАВ на 1 тонну волокна рыхлой целлюлозы. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,0, 5, 5,0, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20 фунтов сухих веществ разрыхляющего ПАВ на 1 тонну волокна рыхлой целлюлозы и выше, или любое их сочетание или любой диапазон в этих пределах. В одном варианте осуществления, если используется больше одного разрыхляющего ПАВ, этот диапазон является совокупным количеством всех разрыхляющих ПАВ, присутствующих в листе рыхлой целлюлозы.
[038] В одном варианте осуществления катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание присутствует в листе рыхлой целлюлозы в количестве ≥1 фунта на 1 тонну волокон рыхлой целлюлозы. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны в этих пределах, включая 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,0, 5, 5,0, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35 фунтов катионного трехвалентного металла, его соли или их сочетания на 1 тонну волокон рыхлой целлюлозы, или любого их сочетания или любой диапазон в этих пределах. В одном варианте осуществления, если используется больше чем один катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание, этот диапазон представляет совокупное количество катионного трехвалентного металла, его солей, или их сочетаний, присутствующих в листе рыхлой целлюлозы.
[039] В одном варианте осуществления катионный трехвалентный металл присутствует в листе рыхлой целлюлозы в количестве ≥150 частей на миллион. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны в этих пределах, включая 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 205, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 245, 250, 300, 330, 400, 450, 500, 550, 750 и 1000 частей на миллион и больше, или любое их сочетание или любой диапазон в этих пределах.
[040] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет содержание влаги 25% или меньше. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 0, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25%, или любое их сочетание или диапазон в этих пределах. В еще одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет содержание влаги 20% или меньше. В еще одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет содержание влаги 10% или меньше. В еще одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет содержание влаги 7% или меньше. В еще одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет содержание влаги приблизительно 6,3%.
[041] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет плотность от 0,5 до 0,75 г/см3. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 0,5, 0,55, 0,6, 0,65, 0,7 и 0,75 г/см3, или любой диапазон в этих пределах.
[042] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы имеет толщину от 40 до 70 мм. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 мм и любой диапазон в этих пределах.
[043] В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы может иметь базовую массу от 100 до 1100 г/м2. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны в нем, например 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, или любое их сочетание или диапазон в этих пределах.
[044] Еще один вариант осуществления относится к впитывающему продукту, бумажному продукту, предмету личной гигиены, медицинскому продукту, изолирующему продукту, строительному продукту, конструкционному материалу, цементу, пищевому продукту, ветеринарному продукту, упаковочному продукту, подгузнику, тампону, гигиенической салфетке, марле, бинту, огнестойкому материалу или их сочетанию, включающему лист рыхлой целлюлозы и/или разделенный на волокна или измельченный лист рыхлой целлюлозы или их сочетание.
[045] Еще один вариант осуществления относится к использованию впитывающего продукта, бумажного продукта, предмета личной гигиены, медицинского продукта, изолирующего продукта, строительного продукта, конструкционного материала, цемента, пищевого продукта, ветеринарного продукта, упаковочного продукта, подгузника, тампона, гигиенической салфетки, марли, бинта, антипирена или их сочетания, включающего лист рыхлой целлюлозы и/или разделенный на волокна или измельченный лист рыхлой целлюлозы или их сочетание.
[046] Рыхлая целлюлоза и волокна рыхлой целлюлозы известны в области изготовления бумаги. Любая рыхлая целлюлоза или волокно рыхлой целлюлозы подходит для использования в настоящей заявке, и ее выбор входит в компетенцию специалиста в области рыхлой целлюлозы и волокна рыхлой целлюлозы. Можно использовать одно или больше чем одно, или любое их сочетание, из рыхлой целлюлозы и/или волокна рыхлой целлюлозы. Рыхлая целлюлоза и волокно рыхлой целлюлозы может быть обработано или не обработано, и они могут по выбору содержать одну или несколько добавок, или их сочетание, которые известны в данной области. С учетом указанного здесь, уровень обработки, если она желательна, и количество добавок могут быть легко определены средним специалистов в области рыхлой целлюлозы и волокна рыхлой целлюлозы.
[047] Подобно этому формирование полотна рыхлой целлюлозы или волокон рыхлой целлюлозы или из смеси рыхлой целлюлозы или композиции на столе из напорного ящика в бумагоделательной машине находится в компетенции специалиста в области рыхлой целлюлозы и волокна рыхлой целлюлозы.
[048] Тип рыхлой целлюлозы или волокна рыхлой целлюлозы, подходящего для использования в настоящем документе не предназначен для ограничения. Рыхлая целлюлоза обычно включает целлюлозные волокна. Тип целлюлозных волокон не имеет большого значения, и можно использовать любые такие волокна, известные или подходящие для использования в бумаге из рыхлой целлюлозы. Например, рыхлая целлюлоза может быть изготовлена из волокон древесной массы, полученных из лиственных деревьев, хвойных деревьев или сочетания лиственных и хвойных деревьев. Волокна рыхлой целлюлозы могут быть подготовлены одним или больше из известных операций варки, рафинирования и/или беления, таких как, например, известные механический, термомеханический, химический и/или полухимический способы и/или другие хорошо известные способы варки. Термин "лиственные древесные массы", который может здесь использоваться, включает волокнистую массу, полученную из древесины лиственных деревьев (покрытосемянных), таких как береза, дуб, бук, клен и эвкалипт. Термин "хвойные деревья", который может здесь использоваться, включает волокнистые массы, полученные из древесины хвойных деревьев (голосемянных), таких как разновидности пихты, ели и сосны, как, например, сосна ладанная, сосна карибская, ель колючая, пихта бальзамическая и дугласовая пихта. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть волокон древесной массы может быть получена из недревесных травянистых растений, включая, но без ограничения, кенаф, коноплю, джут, лен, сизаль или абаку, хотя юридические ограничения и другие соображения могут делать использование конопли и других источников волокон непрактичным или невозможным. Можно использовать или беленое, или небеленое волокно рыхлой целлюлозы. Переработанные волокна рыхлой целлюлозы также подходят для использования.
[049] Лист рыхлой целлюлозы может в основном содержать от 1 до 99% мас. волокна рыхлой целлюлозы от совокупной массы листа рыхлой целлюлозы. В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы может содержать от 5 до 95% мас. волокна рыхлой целлюлозы от совокупной массы листа рыхлой целлюлозы. Эти диапазоны включают любые и все значения и поддиапазоны в них, например 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80. 85, 90, 95 и 99% мас.
[050] Лист рыхлой целлюлозы может по выбору содержать от 1 до 100% мас. волокна рыхлой целлюлозы из хвойных видов от совокупного количества волокна рыхлой целлюлозы в листе рыхлой целлюлозы. В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы может содержать от 10 до 60% мас. волокна рыхлой целлюлозы из хвойных видов от совокупного количества волокна рыхлой целлюлозы в листе рыхлой целлюлозы. Эти диапазоны включают 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100% мас. и любые и все диапазоны и поддиапазоны в них, от совокупного количества волокна рыхлой целлюлозы в листе рыхлой целлюлозы.
[051] Все или часть хвойных волокон могут по выбору быть получены из хвойных видов, имеющих Канадскую стандартную степень помола (CSF) от 300 до 750. В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы содержит волокна рыхлой целлюлозы из хвойных видов, имеющих CSF от 400 до 550. Эти диапазоны включают любые и все значения и поддиапазоны в этом диапазоне, например 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 и 750 CSF. Канадскую стандартную степень помола измеряют согласно стандартному тесту TAPPI Т-227.
[052] Лист рыхлой целлюлозы может по выбору содержать от 1 до 100% мас. волокна рыхлой целлюлозы из лиственных видов от совокупного количества волокна рыхлой целлюлозы в листе рыхлой целлюлозы. В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы может содержать от 30 до 90% мас. волокна рыхлой целлюлозы из лиственных видов от совокупного количества волокна рыхлой целлюлозы в листе рыхлой целлюлозы. Эти диапазоны включают 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100% мас. и любые и все значения и поддиапазоны в этих пределах от совокупного количества волокна рыхлой целлюлозы в листе рыхлой целлюлозы.
[053] Все или часть лиственных волокон может быть по выбору получена из лиственных видов с Канадской стандартной степенью помола от 300 до 750. В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы может содержать волокна из лиственных видов с значениями CSF от 400 до 550. Эти диапазоны включают 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 и 750 CSF и любые и все диапазоны и поддиапазоны в них.
[054] Лист рыхлой целлюлозы может по выбору содержать менее рафинированные волокна рыхлой целлюлозы, например менее рафинированные хвойные волокна, менее рафинированные лиственные волокна или и те, и другие. Возможны сочетания менее рафинированных и более рафинированных волокон. В одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы содержит волокна, которые по меньшей мере на 2% менее рафинированные чем волокна рыхлой целлюлозы, используемой в обычных листах рыхлой целлюлозы. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая по меньшей мере 2, 5, 10, 15 и 20%. Например, если обычный лист рыхлой целлюлозы содержит волокна, хвойные и/или лиственные, имеющие Канадскую стандартную степень помола 350, то в одном варианте осуществления лист рыхлой целлюлозы может содержать волокна, имеющие CSF 385 (т.е. рафинированные на 10% меньше, чем обычные).
[055] Когда лист рыхлой целлюлозы содержит как лиственные волокна рыхлой целлюлозы, так и хвойные волокна рыхлой целлюлозы, массовое отношение лиственных/хвойных волокон рыхлой целлюлозы может по выбору составлять от 0,001 до 1000. В одном варианте осуществления отношение лиственных/хвойных волокон может быть в диапазоне от 90/10 до 30/60. Эти диапазоны включают все значения и поддиапазоны в этих пределах, включая 0,001, 0,002, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 15, 20,25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000.
[056] Хвойные волокна, лиственные волокна или и те, и другие могут быть по выбору модифицированы физическими и/или химическими способами для получения рыхлой целлюлозы. Примеры физических способов включают, но без ограничения, способы, включающие контакт волокон с источником электромагнитной энергии, такой как свет и/или электрический ток. Примеры механических модификаций включают, но без ограничения, способы, включающие контакт неодушевленного объекта с волокнами. Примеры таких неодушевленных объектов включают объекты с острыми и/или тупыми кромками. Таким способы также включают, например, резку, перемешивание, дробление, прокалывание и т.п. и их сочетания.
[057] Не ограничивающие примеры химических модификаций включают обычно способы обработки химических волокон, такие как сшивание и/или осаждение комплексов на них. Другие примеры подходящих модификаций волокон включают приведенные в патентах США №№: 6,592,717, 6,592,712, 6,582,557, 6,579,415, 6,579,414, 6,506,282, 6,471,824, 6,361,651, 6,146,494, Н1.704, 5,731,080, 5,698,688, 5,698,074, 5,667,637, 5,662,773, 5,531,728, 5,443,899, 5,360,420, 5,266,250, 5,209,953, 5,160,789, 5,049,235, 4,986,882, 4,496,427, 4,431,481, 4,174,417, 4,166,894, 4,075,136 и 4,022,965, все содержание каждого из которых включено в настоящий документ самостоятельно путем ссылки.
[058] Некоторые примеры рыхлой целлюлозы, которые не предназначены быть ограничивающими, включают имеющиеся в продаже RW Supersoft, Supersoft L, RW Supersoft Plus™, GT Supersoft Plus™, RW Fluff LITE™, RW Fluff 110™, RW Fluff 150™, RW Fluff 160™, GP 4881™, GT Pulp™, RW SSP™, GP 4825™ отдельно или в любом сочетании.
[059] Как здесь сказано, при желании, можно использовать такие добавки как вещество, корректирующее рН, осветлитель, краситель, пигмент, оптический отбеливатель, смачивающее вещество, связующее вещество, отбеливатель, трехвалентный катионный металл, квасцы, другая добавка или их сочетание. Такие соединения известны в данной области и также имеются в продаже. С учетом сказанного здесь средний специалист в области рыхлой целлюлозы и изготовления бумаги из рыхлой целлюлозы будет способен выбирать и использовать их соответственно. Если добавка присутствует, ее количество конкретно не ограничено. В одном варианте осуществления добавка может присутствовать в количествах от приблизительно 0,005 до приблизительно 50% мас. от массы листа рыхлой целлюлозы. Этот диапазон включает все значения и поддиапазоны между ними, включая приблизительно 0,005, 0,006, 0,007, 0,008, 0,009, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1. 0,2. 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50% мас., или любое их сочетание, от массы конечного листа рыхлой целлюлозы.
[060] По выбору может присутствовать один или несколько оптических отбеливателей. Обычно оптическими отбеливателями являются флуоресцентные красители или пигменты, которые поглощают ультрафиолетовое излучение и снова излучают его на более высокой длине волны в видимом спектре (синий), этим придавая бумажному листу белый яркий вид при добавлении в исходную композицию, но можно использовать любой оптический отбеливатель. Примеры оптических отбеливателей включают, но без ограничения, азолы, бифенилы, кумарины, фураны, стильбены, ионные отбеливатели, включая анионные, катионные и анионные (нейтральные) соединения, такие как соединения Eccobrite и Eccowhite™, предлагаемые компанией Eastern Color & Chemical Co. (Провидено, штат Род-Айленд); нафталимиды; пиразены; замещенные (например, сульфированные) стильбены, такие как набор оптических отбеливателей Leucophor®, поставляемых компанией Clariant Corporation (Мюттенц, Швейцария), и Tinopal®, поставляемый компанией Ciba Specialty Chemicals (Базель, Швейцария); соли этих соединений, включая (но без ограничения) соли щелочных металлов, соли щелочноземельных металлов, соли переходных металлов, органические соли и соли аммония с этими отбеливающими агентами; и сочетания одного или более перечисленных выше агентов.
[061] Примеры необязательных наполнителей включают, но без ограничения, глину, карбонат кальция, полугидрат сульфата кальция и обезвоженный сульфат кальция, мел, молотый карбонат кальция, осажденный карбонат кальция и т.п.
[062] Примеры необязательных связующих веществ включают, но без ограничения, поливиниловый спирт, Amres (типа Kymene), Bayer Parez, полихлоридную эмульсию, модифицированный крахмал, такой как гидроксиэтиловый крахмал, крахмал, полиакриламид, модифицированный полиакриламид, полиол, продукт присоединения карбонила к полиолу, конденсат этандиала/полиола, полиамид, эпихлоргидрин, глиоксаль, глиоксальмочевина, этандиал, алифатический полиизоцианат, изоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, диизо-цианат, полиизоцианат, полиэстер, полиэстерная смола, полиакрилат, полиакрилатная смола, акрилат и метакрилат. Другие необязательные вещества включают, но без ограничения, силикаты, такие как коллоиды и/или золи. Примеры силикатов включают, но без ограничения, силикат натрия и/или боросиликаты.
[063] Композиция может по выбору и дополнительно включать один или несколько пигментов. Не ограничивающие примеры пигментов включают карбонат кальция, каолиновую глину, обожженную глину, тригидрат алюминия, диоксид титана, тальк, пластиковый пигмент, молотый карбонат кальция, осажденный карбонат кальция, аморфный кремнезем, модифицированный карбонат кальция, модифицированную обожженную глину, силикат алюминия, цеолит, оксид алюминия, коллоидный кремнезем, коллоидную суспензию алюминия, модифицированный карбонат кальция, модифицированный молотый карбонат кальция, модифицированный осажденный карбонат кальция или их смесь.
[064] В одном варианте осуществления модифицированным карбонатом кальция является модифицированный молотый карбонат кальция, модифицированный осажденный карбонат кальция или их смесь. Здесь термин "модифицированный" иногда упомянут как "структурированный". Эти типы пигментов известны специалистам в области изготовления бумаги.
[001] В одном варианте осуществления катионный трехвалентный металл, его соль, или их сочетание контактирует с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду, при первом значении рН. При подготовке этой смеси рыхлой целлюлозы порядок введения в контакт конкретно не ограничен. Для подготовки смеси рыхлой целлюлозы первую смесь и разрыхляющее ПАВ вводят в контакт и значение рН поднимают до второго значения рН, которое больше, чем первое значение рН. Порядок введения в контакт и подъема значения рН при подготовки смеси рыхлой целлюлозы конкретно не ограничен. После подготовки смесь рыхлой целлюлозы может быть сформована в однослойное или многослойное полотно на бумагоделательной машине, такой как длинносеточная бумагоделательная машина или любая другая подходящая бумагоделательная машина, известная в данной области. Основные методологии изготовления листов рыхлой целлюлозы на разных конфигурациях бумагоделательной машины хорошо известны средним специалистам в данной области и не будут здесь подробно описаны. В одном варианте осуществления смесь рыхлой целлюлозы или волокон рыхлой целлюлозы может иметь форму водной суспензии относительно низкой консистенции древесных волокон по выбору вместе с одной или несколькими добавками. В одном варианте осуществления суспензия смеси рыхлой целлюлозы или волокон рыхлой целлюлозы подается из напорного ящика на стол, например пористый бесконечный движущийся лист или сетку, где жидкость, например вода, постепенно дренируется через небольшие отверстия в сетке по выбору с помощью одного или нескольких отсасывающих ящиков до формирования мата древесных волокон и по выбору других материалов на сетке. Разрыхляющее ПАВ наносят на полотно и рН поднимают до второго значения рН, которое больше, чем первое значение рН. Порядок нанесения разрыхляющего ПАВ и подъема рН конкретно не ограничен. В одном варианте осуществления разрыхляющее ПАВ наносят путем распыления его, например, из формующего спрыска в любой точке стола. В одном варианте осуществления все еще мокрое полотно передается с сетки в мокрый пресс, где происходит консолидация волокон и влажность далее уменьшается. В одном варианте осуществления полотно затем проходит в секцию сушки для удаления части, или большинства, или в сущности всей оставшейся влаги и дальнейшей консолидации волокон в полотне. После сушки полотно или лист рыхлой целлюлозы может быть далее обработано одним или несколькими такими же или другими разрыхляющими ПАВ или любым их сочетанием с помощью формующего спрыска, штанги с распылительными форсунками и т.п. По желанию после того, как высушенное полотно или лист рыхлой целлюлозы выйдет из последней секции сушки, дополнительное разрыхляющее ПАВ может быть нанесено на высушенное полотно или лист рыхлой целлюлозы.
[002] Точное место нанесения или контакта и т.п. с соответствующими композициями может зависеть от конкретно используемого оборудования, используемых точных условий способа и т.п. Они могут быть легко определены с учетом изложенного здесь и знаний среднего специалиста в области изготовления бумаги.
[003] В одном варианте осуществления катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание контактирует с композицией при первом значении рН, чтобы по меньшей мере частично растворить катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание.
[004] В одном варианте осуществления квасцы добавляют в массу до формирования полотна и распыления разрыхляющего ПАВ. В другом варианте осуществления разрыхляющее ПАВ и квасцы присутствуют в массе, формируется полотно, и затем наносят дополнительное разрыхляющее ПАВ.
ПРИМЕРЫ
[005] Заявленный предмет изобретения может быть описан более подробно со ссылками на следующие примеры. Эти примеры предназначены быть иллюстративными, но заявленный предмет изобретения не считается ограничиваемым материалами, условиями или параметрами способа, указанными в примерах. Все доли и процентные отношения указаны в единицах массы, если не указано иное.
[006] Различные тесты, результаты которых здесь описаны, представлены ниже.
[007] ПОРЯДОК ТЕСТА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН РЫХЛОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЛИ ТЕСТА "JOHNSONNIT":
1. 5,00 г дефибрированной целлюлозы поместили в счетчик Johnson Nit.
2. Давление воздуха установили на 100 фунтов на кв. дюйм и время теста установили на 600 с.
3. В конце теста количество, оставшееся на сите №16, взвесили и зарегистрировали.
4. Затем количество, оставшееся на сите №30, взвесили и зарегистрировали.
5. Разницу между исходным количеством и количеством, оставшимся на двух ситах, зарегистрировали как количество, прошедшее сито №30.
[008] ПОРЯДОК ТЕСТА НА ПРИЕМ НЕСКОЛЬКИХ ДОЗ:
[009] 1. Образец рыхлой целлюлозы 5×12 дюймов сжали до плотности 0,154 г/м /см3, используя вал каландра Beloit Wheeler.
[010] 2. Лист покрывного материала производства MTS поместили на верх сжатого образца.
[011] 3. Дозирующую трубку диаметром 1 дюйм и массой 1000 г поместили в центр на верх образца.
[012] 4. 30 мл солевого раствора 0,9% дозировали с расходом 7 мл/с.
[013] 5. Отсчет времени начала после начала дозирования и закончили, когда весь солевой раствор впитался, зарегистрировали время впитывания.
[014] 6. Спустя 300 с после впитывания первой дозы нанесли вторую дозу солевого раствора и процесс хронометража повторили, зарегистрировали время впитывания.
[015] 7. Спустя 300 с после впитывания второй дозы нанесли третью дозу и процесс хронометража повторили, зарегистрировали время впитывания.
[016] МЕЛЬНИЦА KAMAS - ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ РЫХЛОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ:
Молотковая мельница Kamas является моделью товарного оборудования, производимого и поставляемого компанией Kamas Industri AB для использования в производстве продуктов рыхлой целлюлозы. Как и товарное оборудование, она имеет переменную частоту вращения ротора, переменную скорость подачи целлюлозы и сменные сетки. Полосы целлюлозы вручную подают в мельницу и измельчают свободно качающимися молотками до тех пор, пока полученная рыхлая целлюлоза не будет достаточно измельчена, чтобы проходить через отверстия сетки.
Комната для испытания рыхлой целлюлозы: регулируемые условия, 72°F и относительная влажность 55% (+/-5)
Устройство: лабораторный дефибратор типа Kamas Н 01
Подготовка образца: Листы целлюлозы выдерживали в комнате для испытаний в течение по меньшей мере 4 ч. У листов для лабораторных испытаний обрезали приблизительно 1/2 дюйма с краев. Листы разрезали на полосы, 5-10 полос на образец, шириной 2 дюйма. Регистрировали массы. При необходимости очищали пылесборник. Убедились в том, что камера мельницы чистая и желательная сетка установлена правильно. Убедились в том, что сборная воронка/сетка надежно закреплена на месте. Установили ротор на 3300 об/мин, подачу на 15 см/с и использовали сетку 10 мм, если не было указано иное. Подавали целлюлозу в мельницу. Энергия измерялась и отображалась автоматически. Убедились, что значения масс введены правильно. Собрали измельченную целлюлозу в приемник сборной сетки под камерой измельчения - максимальная вместимость составляла 4-5 полос. Высыпали рыхлую целлюлозу в пластиковый пакет. Перемешали вручную, затем запечатали пакет и резко встряхивали, чтобы получить однородную смесь.
[017] СОРТИРОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ РЫХЛОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА 4 СЕТКАХ:
Цель: для определения распределения размеров волокон в сухой измельченной целлюлозе. Движущийся с высокой скоростью поток воздуха рассеивает измельченную целлюлозу в закрытом стандартном испытательном сите, а отдельные волокна удаляются через сетку приложенным вакуумом. Количество рыхлой целлюлозы, оставшейся на сите определяют по массе. Волокна подвергаются разделению через последовательность сит с последовательно увеличивающимися отверстиями. Доли вычисляли в процентах от исходной массы рыхлой целлюлозы.
Устройство: Генератор для создания турбулентности воздуха и сепаратор
Испытательные сита по стандарту США: диаметр 8 дюймов, высота 2 дюйма.
Стандартное сито США #200 (отверстие 75 мкм)
Стандартное сито США #50 (отверстие 300 мкм)
Стандартное сито США #14 (отверстие 1400 мкм)
Стандартное сито США #8 (отверстие 2360 мкм)
Примечание: Этот тест должен выполняться в комнате с регулируемыми условиями, относительная влажность 48-52%, температура 70-72°F.
Порядок выполнения: (1) Измельченную целлюлозу выдерживали по меньшей мере 4 ч в комнате для испытаний. Перемешали рыхлую целлюлозу в пластиковом мешке вручную и резко встряхивали запечатанный мешок, который содержал воздушное пространство, чтобы достигнуть максимально возможно однородного распределения фракций волокон, т.е. чтобы получить представительный образец для испытания. (2) Взяли целлюлозу из разных областей мешка и отвесили 5 г (+/-0,01 г). Зарегистрировали массу и поместили на сито #200. Поместили сито на фракционатор и закрыли. Закрыли зазор, образованный ситом, большой резиновой прокладкой. Это позволило более равномерно распределять воздух/вакуум. (3) Установили таймер на 5 мин и запустили фракционатор, повернув ручку на "Авто". Отрегулировали давление сжатого воздуха на 30 фунтов на кв. дюйм и вакуум на 4 дюйма, используя круглое плексигласовое регулировочное устройство с тремя отверстиями. (Примечание: вакуум/давление воздуха в фунтах на кв. дюйм могут меняться, необходимо проверять время от времени). Мелкие фракции будут проходить через сито в вакуум. В конце установленного периода времени устройство отключается автоматически. После окончания сито сняли. Сняли крышку и взвесили сито с целлюлозой на тарированных весах. Зарегистрировали массу целлюлозы, оставшейся на сите #200. Масса мелкой фракции равна разнице между массой целлюлозы до и после фракционирования. (4) Тарировали сито #50 и перенесли целлюлозу с этапа 3 на сито #50, закрыли, поместили на фракционатор и герметизировали как на этапе 2. Установили таймер на 5 мин. Сбросили пуск, повернув ручку на "Откл.", затем обратно на "Авто". Запустили фракционатор и продолжили как на этапе 3 (при необходимости регулировали воздух и вакуум). Зарегистрировали массу целлюлозы, оставшейся на сите #50. (5) Тарировали сито #14 и перенесли целлюлозу с сита #50 на сито #14, закрыли, поместили на фракционатор и герметизировали как на этапе 2. Установили таймер на 5 мин. Сбросили пуск, повернув ручку на "Откл.", затем обратно на "Авто". Запустили фракционатор и продолжили как на этапе 3 (при необходимости регулировали воздух и вакуум). Зарегистрировали массу целлюлозы, оставшейся на сите #14. (6) Перенесли целлюлозу с сита #14 на сито #8. Повторили вышеописанный процесс (5 мин, 30 фунтов на кв. дюйм, вакуум 4 дюйма) и зарегистрировали массу целлюлозы, оставшейся на сите #8. Процент целлюлозы, прошедшей через сито #200, указали в отчете как мелкую фракцию. Процент целлюлозы, оставшейся на сите #200, но прошедшей через сито #50, указали как крупную фракцию. Процент целлюлозы, оставшейся на сите #50, но прошедшей через сито #14, указали как крупную фракцию (совокупная крупная фракция равна сумме этих двух крупных фракций). Процент целлюлозы, оставшейся на сите #14, но прошедшей сито #8, указали как агломераты волокон. Процент целлюлозы, оставшейся на сите #8, указали как куски.
Вычисления:
Исходная масса рыхлой целлюлозы
Масса, оставшаяся на сите #200
Масса, оставшаяся на сите #50
Масса, оставшаяся на сите #14
Масса, оставшаяся на сите #8
Процент, прошедший сито 
мелкая фракция
(1) Процент, оставшийся на сите 
крупная фракция
(1) Процент, оставшийся на сите 
крупная фракция
(1) Процент, оставшийся на сите 
агломераты волокон
Процент, оставшийся на сите 
куски
(1) Провели как минимум три теста на одном образце.
[018] ТЕСТ SCAN НА ВПИТЫВАНИЕ:
Цель: определить впитывающие свойства тампонов из рыхлой целлюлозы. Этот способ основан на скандинавском стандарте SCAN-C 33:80. Объем рыхлой целлюлозы (насыпной), скорость впитывания и впитывающую способность измеряли, поместив испытываемый тампон на устройство, приложив равномерную нагрузку и позволив тампону впитывать жидкость снизу до насыщения.
Устройство: прибор SCAN для испытаний на впитывание, состоящий из формирователя испытываемого тампона, устройства впитывания и устройства хронометража.
Реагенты: 0,9% солевой раствор (NaCl)
Порядок выполнения: (1) Подготовили солевой раствор 0,9% хлорида натрия в деионизированной воде (например, 180 г/20 л) и перелили в бутыль для подачи. (2) Подготовка: промыли электродную пластину и промокнули насухо ветошью; промыли сетку и резервуар для удаления осадка, высушили и снова поместили в испытательный прибор. Открыли кран на бутыли и пропускали солевой раствор до тех пор, пока он не потек в емкость для перелива. Закрыли кран. Могла потребоваться стабилизация прибора путем прогона нескольких образцов перед анализом испытываемых образцов. (3) Перемешали рыхлую целлюлозу, энергично встряхивая надутый мешок с образцом. Отвесили приблизительно 3,20 г рыхлой целлюлозы (взяли несколько небольших порций из мешка для получения представительного образца). (4) Тарировали формующую трубку (плексигласовая цилиндрическая форма с основной сеткой 50 мм) и надежно установили на формирователь тампона (убедились, что она плотно посажена на прокладку). Включили вакуум и осторожно подавали целлюлозу в формирователь небольшими количествами, позволяя волокнам разделяться как можно больше. Избегали подачи комков целлюлозы. (5) После формирования тампона отключили вакуум и удалили узел формы/сетки. Поместили тарированный узел с тампоном на весы и удалили излишек целлюлозы для получения конечной массы 3,00 г +/- 0,01. При необходимости разравнивали целлюлозу для получения равномерной толщины. Волокна иногда накапливались на одной стороне трубки, особенно если было много агломератов. Сначала удаляли их из этой области, чтобы получить 3,00 г, затем при необходимости снова разравнивали, осторожно поднимая мат/волокна в более тонкую область. Слегка примяли передвинутые волокна для получения равномерной толщины. Подготовили 6-8 тампонов из одного образца. (6) Настройка компьютера: Включили компьютер. Ввели идентификационные данные и массу образца (т.е. 3,00 г). (7) Предварительно смочили сетку для образца в приборе SCAN и излишек удалили ветошью. Опустили электродную пластину и кликнули "Нуль" на компьютере, чтобы установить на нуль датчик высоты. Подняли и зафиксировали электродную пластину. (8) Удалили нижнюю сетку из формующей трубки. Поместили плексигласовую трубку на проволочную сетку SCAN; осторожно опустили электродную пластину (с нагрузкой на верху вала) на тампон, осторожно подняли форму (удерживая на месте), кликнули "Пуск" на компьютере, чтобы запустить таймер на компьютерном мониторе, затем раскачали держатель и установили трубку на него. Избегали касаний сетки и вала с трубкой. Наблюдали за экраном и запустили поток солевого раствора через приблизительно 18-20 с. После подсказки (через 30 с) подняли резервуар одним плавным движением (удерживая) и немедленно запустили ручной таймер. Наблюдали за тампоном и остановили ручной таймер как только жидкость просочилась. После подсказки на экране монитора осторожно опустили резервуар, закрыли кран солевого раствора и дали тампону дренироваться. После подсказки "Тест окончен" подняли электродную пластину через трубку формирователя. Если тампон прилипал к пластине, осторожно постукивали краем трубки для падения тампона на сетку. Зафиксировали электродную пластину, удалили формующую трубку и осторожно перенесли тампон на весы. Зарегистрировали массу в мокром состоянии. Ввели массу мокрого тампона в компьютер прибора. Зарегистрировали сухую высоту (толщину, в мм), удельный объем (см3/г), время впитывания (с) и впитывающую способность в соответствии с показаниями на экране и массу в мокром состоянии с ручным таймером в таблице. Внесли в отчет время впитывания (с), скорость впитывания (см/с), удельный объем (г/см3) и впитывающую способность (г/г). Выполнили 6-10 тестов для одного образца.
Внесли в отчет средние значения и стандартное отклонение.
[019] Пример 1: контрольный образец подготовили, используя полностью обработанную разрыхляющим ПАВ ЕКА 509 НА в количестве 4 фунта на тонну, добавленным в мокрой части. Образец в соответствии с одним из вариантов осуществления заявленного предмета изобретения подготовили путем добавления разрыхляющего ПАВ в мокрой части, сформировали и высушили полотно и на высушенное полотно (имеющее содержание влаги 6,3%) нанесли дополнительное разрыхляющее ПАВ F60, 2 фунта ЕКА 509 НА на тонну и распылили 2 фунта F60 на тонну. Результаты приведены в таблице 1.
| [020] Таблица 1: | ||||||||
| Разделение сухого волокна на фракции | Впитывание по SCAN | |||||||
| Средние значения | Энергия измельчения, кДж/кг | % Мелкой фракции | % Крупной фракции | % Агломератов волокон | %Кусков | Итого: % агломератов + кусков | Абс. время, с | Базовая масса (г/м2) |
| Идентификация образца | ||||||||
| Полностью обработанная рыхлая целлюлоза с разрыхлителем, добавленным в мокрой части - БКА 509 НА 4 фунта на тонну | 71,5 | 19,5 | 74,0 | 5,1 | 1,4 | 6,5 | 4,0 | 400 |
| Разрыхлитель добавлен в мокрой части - 2 фунта ЕКА 509 НА на тонну; и разрыхлитель распылен - 2 фунта F60 на тонну | 70,7 | 21,0 | 76,4 | 2,2 | 0,4 | 2,6 | 3,2 | 400 |
[021] Из результатов, показанных в таблицах и графически представленных на чертежах, понятно, что примеры в рамках одного варианта осуществления изобретения несут в себе неожиданные выгоды по сравнению со сравнительными примерами.
[022] Используемые в настоящем документе диапазоны значений используются как короткое обозначение всех значений в диапазоне, включая все поддиапазоны в нем.
[023] Все другие ссылки, а также указанные в них ссылки, приведенные в настоящем документе, включены в него в отношении соответствующих частей, относящихся к предмету изобретения и всех его вариантов осуществления.
[024] В свете вышеизложенного возможны многочисленные модификации и изменения изобретения. Поэтому понимается, что в объеме прилагаемой формулы изобретения изобретение может быть осуществлено на практике иначе, чем конкретно описано здесь.
Claims (48)
1. Способ изготовления листа рыхлой целлюлозы, включающий:
контакт по меньшей мере одного катионного трехвалентного металла, его соли или их сочетания с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду, при первом значении рН, для формирования первой смеси;
формирование полотна из смеси рыхлой целлюлозы и
нанесение по меньшей мере одного разрыхляющего ПАВ на полотно и подъем значения рН до второго значения рН, которое больше, чем первое значение рН, для формирования листа рыхлой целлюлозы,
причем нанесение включает распыление разрыхляющего ПАВ на полотно или нанесение разрыхляющего ПАВ на полотно как покрытие, или погружение полотна в разрыхляющее ПАВ, или их сочетание.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование включает одно или больше из контакта смеси рыхлой целлюлозы со столом в бумагоделательной машине, удаление по меньшей мере части воды из смеси рыхлой целлюлозы с помощью отсасывающего ящика под столом в бумагоделательной машине, нагрев смеси рыхлой целлюлозы или их сочетание.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катионным трехвалентным металлом или его солью является бор, железо, кобальт, никель, алюминий, марганец, хром, их соль или их сочетание.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое значение рН<5,0 и второе значение рН>5.0.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение по меньшей мере одного разрыхляющего ПАВ на лист рыхлой целлюлозы.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что распыление осуществляют, используя один или несколько формующих спрысков над столом в бумагоделательной машине.
7. Способ по п. 1, кроме того, включающий сушку полотна в флотационной сушилке.
8. Способ по п. 1, кроме того, включающий нанесение разрыхляющего ПАВ на лист рыхлой целлюлозы.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение разрыхляющего ПАВ осуществляют до, во время или после подъема значения рН до второго значения рН или при их сочетании.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотно имеет содержание влаги приблизительно 6,3%.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотно имеет базовую массу от 100 до 1100 г/см2.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь рыхлой целлюлозы, кроме того, содержит одно или больше из осветлителя, красителя, пигмента, оптического отбеливателя, смачивающего вещества, связующего вещества, отбеливателя, другой добавки или их сочетания.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотно имеет удержание сухих веществ >1% по массе.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрыхляющее ПАВ является чистым, в сочетании с одним или больше вторым разрыхляющим ПАВ, в растворе или при их сочетании.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрыхляющее ПАВ находится в форме композиции, кроме того, включающей воду и по выбору одно или больше из вещества для корректировки рН, осветлителя, красителя, пигмента, оптического отбеливателя, смачивающего вещества, связующего вещества, отбеливателя, трехвалентного катионного металла, квасцов, другой добавки или их сочетания.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрыхляющее ПАВ включает одно или больше из линейного или разветвленного моноалкиламина, линейного или разветвленного диалкиламина, линейного или разветвленного третичного алкиламина, линейного или разветвленного четвертичного алкиламина, этоксилированного спирта, линейного или разветвленного, насыщенного или ненасыщенного углеводородного ПАВ, амида жирной кислоты, четвертичной аммониевой соли амида жирной кислоты, четвертичной аммониевой соли диалкилдиметила, четвертичной аммониевой соли диалкилимидазолия, четвертичной аммониевой соли диалкилэфира, триэтаноламин-диталловой жирной кислоты, эфира жирной кислоты этоксилированного первичного амина, этоксилированной четвертичной аммониевой соли, диалкиламида жирной кислоты, катионного ПАВ, неионного ПАВ, С16-С18 ненасыщенного этоксилата алкилового спирта, соединения, имеющего регистрационный номер CAS 68155-01-1, соединения, имеющего регистрационный номер CAS 26316-40-5, или их сочетания.
17. Способ по п. 1, кроме того, включающий контакт цинка, его соли или их сочетания с композицией.
18. Способ получения разделенной на волокна или измельченной рыхлой целлюлозы, включающий: контакт по меньшей мере одного катионного трехвалентного металла, его соли или их сочетания с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду, при первом значении рН, для формирования первой смеси; формирование полотна из смеси рыхлой целлюлозы; нанесение меньшей мере одного разрыхляющего ПАВ на полотно и подъем значения рН до второго значения рН, которое больше, чем первое значение рН, для формирования листа рыхлой целлюлозы; и разделение на волокна или измельчение листа рыхлой целлюлозы для получения разделенной на волокна или измельченной рыхлой целлюлозы, причем нанесение включает распыление разрыхляющего ПАВ на полотно, или нанесение разрыхляющего ПАВ на полотно как покрытие, или погружение полотна в разрыхляющее ПАВ, или их сочетание.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что разделение на волокна или измельчение осуществляют в молотковой мельнице.
20. Способ по п. 18, кроме того, включающий контакт цинка, его соли или их сочетания с композицией.
21. Способ использования листа рыхлой целлюлозы, включающий:
контакт по меньшей мере одного катионного трехвалентного металла, его соли или их сочетания с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду, при первом значении рН, для формирования первой смеси;
формирование полотна из смеси рыхлой целлюлозы;
нанесение меньшей мере одного разрыхляющего ПАВ на полотно и подъем значения рН до второго значения рН, которое больше, чем первое значение рН, для формирования листа рыхлой целлюлозы;
в некоторых случаях разделение на волокна или измельчение листа рыхлой целлюлозы для получения разделенной на волокна или измельченной рыхлой целлюлозы; и
введение листа рыхлой целлюлозы или разделенной на волокна или измельченной рыхлой целлюлозы в одно или больше из впитывающего продукта, бумажного продукта, предмета личной гигиены, медицинского продукта, изолирующего продукта, строительного продукта, конструкционного материала, цемента, пищевого продукта, ветеринарного продукта, упаковочного продукта, подгузника, тампона, гигиенической салфетки, марли, бинта, антипирена или их сочетания,
причем нанесение включает распыление разрыхляющего ПАВ на полотно, или нанесение разрыхляющего ПАВ на полотно как покрытие, или погружение полотна в разрыхляющее ПАВ, или их сочетание.
22. Способ по п. 21, кроме того, включающий контакт цинка, его соли или их сочетания с композицией.
23. Лист рыхлой целлюлозы, изготовленный способом по п. 1.
24. Лист рыхлой целлюлозы, изготовленный способом по п. 1,
имеющий энергию разделения на волокна <145 кДж/кг,
время впитывания <4,0 с по SCAN-C 33:80,
при сортировании на сетке долю крупной фракции >50%,
при сортировании на сетке долю мелкой фракции <40%,
при сортировании на сетке долю кусков <30%.
25. Лист по п. 24, кроме того, имеющий значение Муллена >90 фунтов на кв. дюйм.
26. Лист по п. 24, отличающийся тем, разрыхляющее ПАВ присутствует в количестве >1 фунта на 1 тонну волокон рыхлой целлюлозы.
27. Лист по п. 24, отличающийся тем, что катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание присутствует в количестве >1 фунта на 1 тонну волокон рыхлой целлюлозы.
28. Лист по п. 24, отличающийся тем, что катионный трехвалентный металл присутствует в количестве >150 частей на миллион.
29. Лист по п. 24, кроме того, имеющий содержание влаги приблизительно 6,3%.
30. Лист по п. 24, кроме того, имеющий плотность от 0,5 до 0,75 г/см3.
31. Лист по п. 24, кроме того, имеющий толщину от 40 до 70 мм.
32. Лист по п. 24, кроме того, имеющий конечную базовую массу 100-1100 г/м2.
33. Впитывающий продукт, бумажный продукт, предмет личной гигиены, медицинский продукт, изолирующий продукт, строительный продукт, конструкционный материал, цемент, пищевой продукт, ветеринарный продукт, упаковочный продукт, подгузник, тампон, гигиеническая салфетка, марля, бинт, антипирен или их сочетание, содержащие лист по п. 23 или 24.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23145709P | 2009-08-05 | 2009-08-05 | |
| US61/231,457 | 2009-08-05 | ||
| PCT/US2010/044567 WO2011017532A2 (en) | 2009-08-05 | 2010-08-05 | Process for applying composition containing a cationic trivalent metal and debonder and fluff pulp sheet made from same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012100301A RU2012100301A (ru) | 2013-07-20 |
| RU2610240C2 true RU2610240C2 (ru) | 2017-02-08 |
Family
ID=43544944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012100301A RU2610240C2 (ru) | 2009-08-05 | 2010-08-05 | Способ нанесения композиции, содержащей катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и лист рыхлой целлюлозы, изготовленный из нее |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20110108227A1 (ru) |
| EP (2) | EP2845949B1 (ru) |
| CN (2) | CN102472003B (ru) |
| BR (1) | BR112012002344B1 (ru) |
| CA (1) | CA2770086C (ru) |
| ES (2) | ES2955492T3 (ru) |
| PL (2) | PL2845949T3 (ru) |
| PT (1) | PT2462277E (ru) |
| RU (1) | RU2610240C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011017532A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2770082C (en) | 2009-08-05 | 2014-09-30 | International Paper Company | Dry fluff pulp sheet additive |
| US20110108227A1 (en) | 2009-08-05 | 2011-05-12 | International Paper Company | Process For Applying Composition Containing A Cationic Trivalent Metal And Debonder And Fluff Pulp Sheet Made From Same |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| ES2952420T3 (es) * | 2010-07-20 | 2023-10-31 | Int Paper Co | Composición que contiene un metal catiónico multivalente y un agente antiestático que contiene amina y métodos de fabricación y uso |
| WO2012012633A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | International Paper Company | Process for preparing fluff pulp sheet with cationic dye and debonder surfactant and fluff pulp sheet made from same |
| JP2014514468A (ja) * | 2011-03-25 | 2014-06-19 | ナノペーパー，エルエルシー | 製紙用揮発性デボンダー製剤 |
| US8871059B2 (en) * | 2012-02-16 | 2014-10-28 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
| CN104540993B (zh) | 2012-08-10 | 2018-01-02 | 国际纸业公司 | 绒毛浆和高sap载荷的芯材 |
| SE538956C2 (en) * | 2015-05-22 | 2017-03-07 | Innventia Ab | Use of a paper or paperboard product as a middle layer in a paperboard |
| US11401662B2 (en) * | 2017-12-15 | 2022-08-02 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures comprising a surfactant |
| BR112020005283B1 (pt) | 2018-04-13 | 2021-08-03 | Eldorado Brasil Celulose S/A | Processo para a fabricação de um material de trama melhorado mediante a medição e o ajuste in-situ de concentrações de íons |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3128223A (en) * | 1960-10-28 | 1964-04-07 | Hoechst Ag | Process for improving the retention of mineral fillers in the formation of paper fleeces |
| EP0184603A1 (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-18 | Korsnäs-Marma Ab | Process for preparing a fluff pulp |
| US4790954A (en) * | 1985-07-05 | 1988-12-13 | The Dow Chemical Company | Mixed metal hydroxide-clay adducts as thickeners for water and other hydrophylic fluids |
| US4973382A (en) * | 1988-07-26 | 1990-11-27 | International Paper Company | Filtration fabric produced by wet laid process |
| US6159335A (en) * | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
| US6162329A (en) * | 1997-10-01 | 2000-12-19 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing an electrolyte deposited thereon |
| US6419790B1 (en) * | 1996-05-09 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Methods of making an ultra soft, high basis weight tissue and product produced thereby |
Family Cites Families (157)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1909A (en) * | 1840-12-17 | Machinery for and manner of spinning silk | ||
| US1704A (en) * | 1840-07-21 | Improvement in the construction of the common thumb-latch | ||
| GB301682A (en) | 1928-03-06 | 1928-12-06 | Robert Mcneill | A process and mixture for treating paper making fibres in the making of certain kinds of paper |
| GB868651A (en) | 1957-01-23 | 1961-05-25 | Du Pont | New forms of synthetic polymers and shaped structures therefrom and processes for their production |
| NL135226C (ru) * | 1966-11-09 | 1900-01-01 | ||
| US3554862A (en) * | 1968-06-25 | 1971-01-12 | Riegel Textile Corp | Method for producing a fiber pulp sheet by impregnation with a long chain cationic debonding agent |
| US3617439A (en) | 1969-01-02 | 1971-11-02 | Buckeye Cellulose Corp | Process for improving comminution pulp sheets and resulting air-laid absorbent products |
| US3627630A (en) * | 1969-12-04 | 1971-12-14 | Beloit Corp | Method of flash drying pulp |
| JPS5020602B1 (ru) | 1970-12-31 | 1975-07-16 | ||
| US3819470A (en) * | 1971-06-18 | 1974-06-25 | Scott Paper Co | Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof |
| US3903889A (en) * | 1973-02-16 | 1975-09-09 | First National Bank Of Nevada | Disposable liquid absorbent products |
| US4166894A (en) | 1974-01-25 | 1979-09-04 | Calgon Corporation | Functional ionene compositions and their use |
| DK659674A (ru) | 1974-01-25 | 1975-09-29 | Calgon Corp | |
| SE399574C (sv) * | 1974-12-05 | 1982-07-05 | Moelnlycke Ab | Sett for framstellning av fluffmassa |
| US4022965A (en) | 1975-01-13 | 1977-05-10 | Crown Zellerbach Corporation | Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers |
| US4174417A (en) | 1975-10-14 | 1979-11-13 | Kimberly-Clark Corporation | Method of forming highly absorbent fibrous webs and resulting products |
| US4036679A (en) | 1975-12-29 | 1977-07-19 | Crown Zellerbach Corporation | Process for producing convoluted, fiberized, cellulose fibers and sheet products therefrom |
| CH601558A5 (ru) * | 1976-03-18 | 1978-07-14 | Ciba Geigy Ag | |
| US4144122A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-13 | Berol Kemi Ab | Quaternary ammonium compounds and treatment of cellulose pulp and paper therewith |
| US4394212A (en) | 1979-10-26 | 1983-07-19 | Scott Paper Company | Bleed-fast cationic dyestuffs |
| US4496427A (en) | 1980-01-14 | 1985-01-29 | Hercules Incorporated | Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking |
| US4432833A (en) | 1980-05-19 | 1984-02-21 | Kimberly-Clark Corporation | Pulp containing hydrophilic debonder and process for its application |
| SE421938B (sv) * | 1980-06-05 | 1982-02-08 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for behandling av cellulosamassa med kveveoxider fore syrgasblekning |
| US4425186A (en) * | 1981-03-24 | 1984-01-10 | Buckman Laboratories, Inc. | Dimethylamide and cationic surfactant debonding compositions and the use thereof in the production of fluff pulp |
| DE3111712A1 (de) | 1981-03-25 | 1982-10-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum faerben von papier |
| US4431481A (en) | 1982-03-29 | 1984-02-14 | Scott Paper Co. | Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof |
| SU1033616A1 (ru) | 1982-04-27 | 1983-08-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Мелованный материал |
| CA1230708A (en) * | 1983-07-14 | 1987-12-29 | The Procter & Gamble Company | Process for making pulp sheets containing debonding agents |
| WO1988006797A1 (fr) | 1987-03-02 | 1988-09-07 | Seiko Epson Corporation | Aimant a base de fer-elements de terres rares et procede de production |
| EP0225940A1 (en) | 1985-12-20 | 1987-06-24 | Maria Scamvougeras | Process for the production of disposable hygienic goods and fluff pulp for using in this process |
| US4720383A (en) * | 1986-05-16 | 1988-01-19 | Quaker Chemical Corporation | Softening and conditioning fibers with imidazolinium compounds |
| SE454521B (sv) * | 1986-10-02 | 1988-05-09 | Sunds Defibrator | Sett for framstellning av mjukpapper |
| US5225047A (en) * | 1987-01-20 | 1993-07-06 | Weyerhaeuser Company | Crosslinked cellulose products and method for their preparation |
| US4777736A (en) * | 1987-07-01 | 1988-10-18 | Thermo Electron - Web Systems, Inc. | System for drying web material utilizing removable/adjustable nozzle |
| SE462108B (sv) | 1987-09-22 | 1990-05-07 | Air Laid Tissue As | Framstaellning av torrformat tissuepapper, varvid en faergad massa anvaendes |
| US5231122A (en) * | 1988-04-11 | 1993-07-27 | Faricerca S.P.A. | Fibrous composition for absorbent pads, a method for the manufacture of an absorbent material from such a composition, and an absorbent material produced by the method |
| SE461472B (sv) | 1988-06-29 | 1990-02-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Lignocellulosamaterial med arkstruktur foer torrdesintegrering och foerfarande foer framstaellning daerav |
| FI87372C (fi) | 1989-03-30 | 1992-12-28 | Genencor Int Europ | Foerfarande foer framstaellning av fluffmassa med foerbaettrad rivbarhet |
| ZA903296B (en) | 1989-05-26 | 1991-02-27 | Kimerly Clark Corp | Vertical wicking structures from wet crosslinked cellulose fiber structures |
| SU1656032A1 (ru) | 1989-06-06 | 1991-06-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Способ подготовки бумажной массы дл изготовлени конденсаторной бумаги |
| US4986882A (en) | 1989-07-11 | 1991-01-22 | The Proctor & Gamble Company | Absorbent paper comprising polymer-modified fibrous pulps and wet-laying process for the production thereof |
| US5209953A (en) | 1989-08-03 | 1993-05-11 | Kimberly-Clark Corporation | Overall printing of tissue webs |
| SE500871C2 (sv) | 1989-09-27 | 1994-09-19 | Sca Research Ab | Aluminiumsaltimpregnerade fibrer, sätt att framställa dessa, absorptionsmaterial för användning i hygienartiklar och användning av fibrerna som absorptionsmaterial |
| SE8903180D0 (sv) * | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Sca Development Ab | Saett att behandla fibrer av cellulosahaltigt material |
| US5049235A (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 | The Procter & Gamble Company | Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber |
| US5160789A (en) * | 1989-12-28 | 1992-11-03 | The Procter & Gamble Co. | Fibers and pulps for papermaking based on chemical combination of poly(acrylate-co-itaconate), polyol and cellulosic fiber |
| US5360420A (en) * | 1990-01-23 | 1994-11-01 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material |
| US5266250A (en) * | 1990-05-09 | 1993-11-30 | Kroyer K K K | Method of modifying cellulosic wood fibers and using said fibers for producing fibrous products |
| US5066009A (en) * | 1990-08-09 | 1991-11-19 | Brady David L | Cue ball scratch indicator |
| CA2072454C (en) * | 1991-12-11 | 2003-04-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High absorbency composite |
| SE469843B (sv) | 1992-02-14 | 1993-09-27 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Fluffmassa och sätt vid beredning av fluffmassa |
| FR2689530B1 (fr) * | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
| US5807364A (en) | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
| WO1994004352A1 (en) | 1992-08-17 | 1994-03-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders |
| US5547541A (en) | 1992-08-17 | 1996-08-20 | Weyerhaeuser Company | Method for densifying fibers using a densifying agent |
| JPH08503751A (ja) * | 1992-11-25 | 1996-04-23 | ヘリックス，インコーポレイテッド | パルプの処理 |
| IT1260117B (it) | 1992-12-30 | 1996-03-28 | Procedimento di fabbricazione di pannelli di prodotti simili in materiale isolante e pannello o prodotto ottenuto mediante tale procedimento. | |
| JP3021227B2 (ja) * | 1993-04-01 | 2000-03-15 | 花王株式会社 | 吸収紙及びそれを具備する吸収性物品 |
| US5350370A (en) * | 1993-04-30 | 1994-09-27 | Kimberly-Clark Corporation | High wicking liquid absorbent composite |
| NL9300789A (nl) | 1993-05-10 | 1994-12-01 | Jonker Johannes Cornelis | Wegwerpluier. |
| US5447603A (en) * | 1993-07-09 | 1995-09-05 | The Dow Chemical Company | Process for removing metal ions from liquids |
| US5402938A (en) | 1993-09-17 | 1995-04-04 | Exair Corporation | Fluid amplifier with improved operating range using tapered shim |
| DE69433651T2 (de) * | 1993-12-28 | 2004-08-19 | Kao Corp. | Vernetzte Zellulosefasern, absorbierende Papiere und absorbierende Elemente, Deckschicht und absorbierende Gegenstände, wobei diese Fasern Verwendung finden |
| CA2181163C (en) | 1994-01-21 | 2008-02-19 | Phyllis Leithem | Cold caustic extraction of pulps for absorbent products |
| AU1691795A (en) * | 1994-02-17 | 1995-09-04 | Procter & Gamble Company, The | Absorbent materials having modified surface characteristics and methods for making the same |
| CA2194962A1 (en) | 1994-07-14 | 1996-02-01 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Improved bleaching of high consistency lignocellulosic pulp |
| US6436234B1 (en) * | 1994-09-21 | 2002-08-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-resilient webs and disposable articles made therewith |
| US5780616A (en) | 1994-11-10 | 1998-07-14 | The Procter & Gamble Company | Cationic polymer |
| DE69518663T2 (de) | 1994-12-09 | 2001-05-03 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Zusammengesetzte absorbierende materialien und diese enthaltende absorbierende artikel |
| MY116007A (en) * | 1994-12-28 | 2003-10-31 | Kao Corp | Absorbent sheet, process for producing the same and absorbent article |
| US6086950A (en) * | 1994-12-28 | 2000-07-11 | Kao Corporation | Absorbent sheet, process for producing the same, and absorbent article using the same |
| US6228217B1 (en) | 1995-01-13 | 2001-05-08 | Hercules Incorporated | Strength of paper made from pulp containing surface active, carboxyl compounds |
| US5662773A (en) * | 1995-01-19 | 1997-09-02 | Eastman Chemical Company | Process for preparation of cellulose acetate filters for use in paper making |
| US5518540A (en) | 1995-06-07 | 1996-05-21 | Materials Technology, Limited | Cement treated with high-pressure CO2 |
| US5667637A (en) | 1995-11-03 | 1997-09-16 | Weyerhaeuser Company | Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose |
| SE505564C2 (sv) | 1995-12-15 | 1997-09-15 | Advanced Polymer Technology Ab | Förfarande för framställning av högabsorberande hybridfibrer genom ozonering och ymppolymerisering, samt hybridfibrer framställda genom förfarandet |
| US5698076A (en) | 1996-08-21 | 1997-12-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper containing a vegetable oil based quaternary ammonium compound |
| US5698688A (en) * | 1996-03-28 | 1997-12-16 | The Procter & Gamble Company | Aldehyde-modified cellulosic fibers for paper products having high initial wet strength |
| SE508898C2 (sv) * | 1996-04-15 | 1998-11-16 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sätt att bereda en cellulosamassa, cellulosamassa för användning i absorptionsprodukter samt sådan absorptionsprodukt |
| EP0906455B1 (en) | 1996-06-10 | 2003-02-26 | Korea Institute of Science and Technology | Process for preparing a homogeneous cellulose solution using n-methylmorpholine-n-oxide |
| US5981739A (en) * | 1996-09-26 | 1999-11-09 | Bp Amoco Corporation | Polyanhydride crosslinked fibrous cellulosic products and process for their preparation |
| US5776308A (en) * | 1996-10-10 | 1998-07-07 | Rayonier Research Center | Method of softening pulp and pulp products produced by same |
| US6074524A (en) * | 1996-10-23 | 2000-06-13 | Weyerhaeuser Company | Readily defibered pulp products |
| US5725736A (en) | 1996-10-25 | 1998-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue containing silicone betaines |
| USH1704H (en) | 1996-12-13 | 1998-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified cellulose fiber having improved curl |
| AU6464698A (en) * | 1997-03-21 | 1998-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dual-zoned absorbent webs |
| US6146494A (en) | 1997-06-12 | 2000-11-14 | The Procter & Gamble Company | Modified cellulosic fibers and fibrous webs containing these fibers |
| EP0896045A1 (en) | 1997-08-06 | 1999-02-10 | Akzo Nobel N.V. | A composition for treatment of cellulosic material |
| US6909028B1 (en) * | 1997-09-15 | 2005-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable breathable elastic garments |
| ZA987682B (en) | 1997-09-15 | 1999-02-25 | Kimberly Clark Co | Stable breathable elastic articles |
| US6059924A (en) * | 1998-01-02 | 2000-05-09 | Georgia-Pacific Corporation | Fluffed pulp and method of production |
| SE511857C2 (sv) | 1998-04-28 | 1999-12-06 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande struktur med förbättrade absorptionsegenskaper innehållande minst 50 vikts% superabsorberande material |
| US6261679B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous absorbent material and methods of making the same |
| US6667424B1 (en) * | 1998-10-02 | 2003-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with nits and free-flowing particles |
| US6344109B1 (en) * | 1998-12-18 | 2002-02-05 | Bki Holding Corporation | Softened comminution pulp |
| US6562743B1 (en) * | 1998-12-24 | 2003-05-13 | Bki Holding Corporation | Absorbent structures of chemically treated cellulose fibers |
| US6471824B1 (en) | 1998-12-29 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Carboxylated cellulosic fibers |
| KR20010100017A (ko) * | 1998-12-30 | 2001-11-09 | 로날드 디. 맥크레이 | 화학물질을 첨가하는 증기 폭발 처리 |
| US6361651B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Chemically modified pulp fiber |
| SE515690C2 (sv) * | 1999-04-16 | 2001-09-24 | Korsnaes Ab | Sätt att framställa fluffmassa, fluffmassa för absorptionsprodukter, absorptionsprodukter och användning av fluffmassa eller absorptionsprodukter i hygienprodukter |
| US6458343B1 (en) * | 1999-05-07 | 2002-10-01 | Goldschmidt Chemical Corporation | Quaternary compounds, compositions containing them, and uses thereof |
| US6692603B1 (en) * | 1999-10-14 | 2004-02-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making molded cellulosic webs for use in absorbent articles |
| US6417425B1 (en) * | 2000-02-01 | 2002-07-09 | Basf Corporation | Absorbent article and process for preparing an absorbent article |
| WO2002000999A1 (en) | 2000-06-27 | 2002-01-03 | International Paper Company | Method to manufacture paper using fiber filler complexes |
| LU90627B1 (de) | 2000-08-09 | 2002-02-12 | Heribert Hoehn | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
| CN1247487C (zh) * | 2001-03-09 | 2006-03-29 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 经化学处理而有改善的分散性的纤维形成的纤维强化水泥复合材料 |
| US20030000139A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | Anderson James Lars | Mesh-backed lawn sod and apparatus for producing the same |
| RU21793U1 (ru) | 2001-10-23 | 2002-02-20 | Кукушкин Владимир Дмитриевич | Стеновой кладочный элемент |
| US7334347B2 (en) * | 2001-10-30 | 2008-02-26 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried, singulated fibers using steam and heated air |
| US6748671B1 (en) * | 2001-10-30 | 2004-06-15 | Weyerhaeuser Company | Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers |
| US20030139716A1 (en) | 2001-11-27 | 2003-07-24 | Torgny Falk | Absorbent product |
| US6837970B2 (en) * | 2001-12-18 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wood pulp fiber morphology modifications through thermal drying |
| BRPI0308778B1 (pt) | 2002-04-09 | 2015-10-20 | Fpinnovations | composição para uso na fabricação de papel, suspensão de carga para uso na fabricação de papel, suprimento de polpa para a fabricação de papel, processos para produzir uma suspensão de carga para a fabricação de papel e para fabricar papel, e, papel |
| US6893473B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-05-17 | Weyerhaeuser.Company | Whitened fluff pulp |
| US20030034137A1 (en) * | 2002-07-19 | 2003-02-20 | Neogi Amar N. | Superabsorbent cellulosic fiber |
| US6811879B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-11-02 | Weyerhaeuser Company | Flowable and meterable densified fiber flake |
| US20040122389A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Mace Tamara Lee | Use of hygroscopic treatments to enhance dryness in an absorbent article |
| US20050000669A1 (en) | 2003-03-14 | 2005-01-06 | Hugh West | Saccharide treated cellulose pulp sheets |
| US7175741B2 (en) * | 2003-07-16 | 2007-02-13 | Weyerhaeuser, Co. | Reducing odor in absorbent products |
| US7186318B2 (en) | 2003-12-19 | 2007-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties |
| US7479578B2 (en) * | 2003-12-19 | 2009-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Highly wettable—highly flexible fluff fibers and disposable absorbent products made of those |
| SE0303511D0 (sv) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Sca Hygiene Prod Ab | Method for adding a softening and/or debonding agent to a hydroentangled nonwoven material |
| RU2264453C2 (ru) | 2003-12-30 | 2005-11-20 | Ирина Борисовна Сорокулова | Биопрепарат "ирилис" ветеринарного назначения |
| US7252868B2 (en) * | 2004-01-08 | 2007-08-07 | Certainteed Corporation | Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same |
| US7592391B2 (en) | 2004-03-18 | 2009-09-22 | Bostik, Inc. | Process for preparing an aqueous dispersion of a quaternary ammonium salt containing vinyl copolymer |
| WO2006004464A1 (en) | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent layer structure |
| US20060008621A1 (en) | 2004-07-08 | 2006-01-12 | Gusky Robert I | Textured air laid substrate |
| CN101044111A (zh) | 2004-10-13 | 2007-09-26 | 克莱里安特财务(Bvi)有限公司 | 用作软化剂的链烷醇胺脂肪酸酯 |
| US7854822B2 (en) * | 2004-12-02 | 2010-12-21 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Plasticizing formulation for fluff pulp and plasticized fluff pulp products made therefrom |
| US7541396B2 (en) * | 2004-12-29 | 2009-06-02 | Weyerhaeuser Nr Company | Method for making carboxyalkyl cellulose |
| US7670459B2 (en) | 2004-12-29 | 2010-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and durable tissue products containing a softening agent |
| AU2005322662B2 (en) | 2004-12-30 | 2009-02-12 | Akzo Nobel N.V. | Composition and its use in papermaking |
| US20060173432A1 (en) | 2005-02-01 | 2006-08-03 | Laumer Jason M | Absorbent articles comprising polyamine-coated superabsorbent polymers |
| US7312297B2 (en) | 2005-02-16 | 2007-12-25 | Rayonier Trs Holdings, Inc. | Treatment composition for making acquisition fluff pulp in sheet form |
| US20060246186A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Nowak Michael J | Polycarboxylated polymer, method of making, method of use, and superabsorbent compositions including the same |
| PT3862485T (pt) * | 2005-05-02 | 2024-05-22 | Int Paper Co | Materiais lignocelulósicos e os produtos feitos a partir dos mesmos |
| US7442279B2 (en) * | 2005-11-04 | 2008-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for producing tissue paper |
| WO2007057043A1 (en) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent articles comprising acidic superabsorber and an organic zinc salt |
| JP2007248924A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Fujifilm Corp | 電子写真用受像シート及び画像形成方法 |
| US7967948B2 (en) | 2006-06-02 | 2011-06-28 | International Paper Company | Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents |
| US8728274B2 (en) | 2006-09-22 | 2014-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
| US20080082069A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Jian Qin | Absorbent articles comprising carboxyalkyl cellulose fibers having non-permanent and temporary crosslinks |
| AU2006350909B2 (en) | 2006-11-17 | 2013-07-04 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent articles comprising acidic cellulosic fibers and an organic zinc salt |
| CN101349030A (zh) | 2007-07-17 | 2009-01-21 | 梁永林 | 一种抗氧化防菌纸 |
| CN101575820B (zh) | 2009-06-08 | 2011-12-07 | 昆明理工大学 | 一种纸浆金属离子去除及漂白的方法 |
| EP2749680A1 (en) | 2009-06-09 | 2014-07-02 | Buckeye Technologies Inc. | Dyed cellulose comminution sheet, dyed nonwoven material, and processes for their production |
| ES2663702T5 (es) * | 2009-06-16 | 2021-12-16 | Basf Se | Procedimiento para el aumento de la resistencia en seco de papel, cartulina y cartón |
| CN101586287B (zh) | 2009-06-17 | 2011-04-27 | 东华大学 | 一种湿巾材料的制造方法 |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| US20110108227A1 (en) | 2009-08-05 | 2011-05-12 | International Paper Company | Process For Applying Composition Containing A Cationic Trivalent Metal And Debonder And Fluff Pulp Sheet Made From Same |
| CA2770082C (en) | 2009-08-05 | 2014-09-30 | International Paper Company | Dry fluff pulp sheet additive |
| US8115050B2 (en) | 2009-12-07 | 2012-02-14 | The Natural Baby Company, LLC | Soaker pad for cloth diaper |
| US8328988B2 (en) | 2010-03-15 | 2012-12-11 | Weyerhaeuser Nr Company | Reduction of the adsorption of quaternary ammonium salts onto cellulosic fibers |
| ES2952420T3 (es) | 2010-07-20 | 2023-10-31 | Int Paper Co | Composición que contiene un metal catiónico multivalente y un agente antiestático que contiene amina y métodos de fabricación y uso |
| WO2012012633A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | International Paper Company | Process for preparing fluff pulp sheet with cationic dye and debonder surfactant and fluff pulp sheet made from same |
| US20120310186A1 (en) | 2011-06-06 | 2012-12-06 | Tyco Healthcare Group Lp | Dressings and Related Methods Therefor |
| US8916024B2 (en) * | 2011-12-01 | 2014-12-23 | Buckman Laboratories International, Inc. | Method and system for producing market pulp and products thereof |
-
2010
- 2010-08-05 US US12/851,194 patent/US20110108227A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-05 ES ES14191707T patent/ES2955492T3/es active Active
- 2010-08-05 ES ES10803416.6T patent/ES2525959T3/es active Active
- 2010-08-05 WO PCT/US2010/044567 patent/WO2011017532A2/en not_active Ceased
- 2010-08-05 RU RU2012100301A patent/RU2610240C2/ru active
- 2010-08-05 EP EP14191707.0A patent/EP2845949B1/en active Active
- 2010-08-05 PT PT108034166T patent/PT2462277E/pt unknown
- 2010-08-05 CA CA2770086A patent/CA2770086C/en active Active
- 2010-08-05 BR BR112012002344A patent/BR112012002344B1/pt active IP Right Grant
- 2010-08-05 CN CN201080034428.8A patent/CN102472003B/zh active Active
- 2010-08-05 EP EP10803416.6A patent/EP2462277B1/en active Active
- 2010-08-05 CN CN201410479588.3A patent/CN104389221B/zh active Active
- 2010-08-05 PL PL14191707.0T patent/PL2845949T3/pl unknown
- 2010-08-05 PL PL10803416T patent/PL2462277T3/pl unknown
-
2015
- 2015-03-26 US US14/669,523 patent/US20150197894A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-08-21 US US15/681,689 patent/US10260201B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3128223A (en) * | 1960-10-28 | 1964-04-07 | Hoechst Ag | Process for improving the retention of mineral fillers in the formation of paper fleeces |
| EP0184603A1 (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-18 | Korsnäs-Marma Ab | Process for preparing a fluff pulp |
| US4790954A (en) * | 1985-07-05 | 1988-12-13 | The Dow Chemical Company | Mixed metal hydroxide-clay adducts as thickeners for water and other hydrophylic fluids |
| US4973382A (en) * | 1988-07-26 | 1990-11-27 | International Paper Company | Filtration fabric produced by wet laid process |
| US6419790B1 (en) * | 1996-05-09 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Methods of making an ultra soft, high basis weight tissue and product produced thereby |
| US6159335A (en) * | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
| US6162329A (en) * | 1997-10-01 | 2000-12-19 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing an electrolyte deposited thereon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102472003B (zh) | 2014-10-29 |
| EP2845949A1 (en) | 2015-03-11 |
| ES2525959T3 (es) | 2015-01-02 |
| WO2011017532A3 (en) | 2011-06-09 |
| EP2462277A2 (en) | 2012-06-13 |
| PT2462277E (pt) | 2015-01-02 |
| CN104389221B (zh) | 2017-11-03 |
| ES2955492T3 (es) | 2023-12-01 |
| EP2462277B1 (en) | 2014-11-05 |
| CA2770086A1 (en) | 2011-02-10 |
| EP2845949B1 (en) | 2023-07-19 |
| PL2845949T3 (pl) | 2023-09-11 |
| EP2845949C0 (en) | 2023-07-19 |
| WO2011017532A2 (en) | 2011-02-10 |
| US20150197894A1 (en) | 2015-07-16 |
| RU2012100301A (ru) | 2013-07-20 |
| CN102472003A (zh) | 2012-05-23 |
| PL2462277T3 (pl) | 2015-04-30 |
| BR112012002344B1 (pt) | 2019-12-03 |
| US20170342662A1 (en) | 2017-11-30 |
| US10260201B2 (en) | 2019-04-16 |
| BR112012002344A2 (pt) | 2016-05-31 |
| CA2770086C (en) | 2015-06-02 |
| US20110108227A1 (en) | 2011-05-12 |
| CN104389221A (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2530363C2 (ru) | Добавка к сухому листу рыхлой целлюлозы | |
| RU2610240C2 (ru) | Способ нанесения композиции, содержащей катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и лист рыхлой целлюлозы, изготовленный из нее | |
| RU2520433C2 (ru) | Состав, содержащий катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и способы их изготовления и использования для улучшения качества рыхлой целлюлозы | |
| US8974636B2 (en) | Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using |