RU2607581C2 - Резиновая смесь, способ ее получения и вулканизированная резина, полученная из нее - Google Patents
Резиновая смесь, способ ее получения и вулканизированная резина, полученная из нее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607581C2 RU2607581C2 RU2014121110A RU2014121110A RU2607581C2 RU 2607581 C2 RU2607581 C2 RU 2607581C2 RU 2014121110 A RU2014121110 A RU 2014121110A RU 2014121110 A RU2014121110 A RU 2014121110A RU 2607581 C2 RU2607581 C2 RU 2607581C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- latex
- particles
- styrene
- butadiene
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 287
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 287
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 186
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 183
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 137
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 16
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 126
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 48
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 46
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-ethenylpyridine;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=N1 QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 claims description 10
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 6
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 32
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical group C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 38
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 35
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 33
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 23
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 22
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 13
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001481833 Coryphaena hippurus Species 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 3-chloroprop-1-enylbenzene Chemical compound ClCC=CC1=CC=CC=C1 IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005683 SIBR Polymers 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- -1 isooctyl Chemical group 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910000489 osmium tetroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- AFVDZBIIBXWASR-UHFFFAOYSA-N (e)-1,3,5-hexatriene Chemical compound C=CC=CC=C AFVDZBIIBXWASR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010060 peroxide vulcanization Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
- C08L9/08—Latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/26—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules of latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber; Homopolymers or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2309/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2309/06—Copolymers with styrene
- C08J2309/08—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2409/02—Copolymers with acrylonitrile
- C08J2409/04—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/22—Mixtures comprising a continuous polymer matrix in which are dispersed crosslinked particles of another polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
- C08L2312/06—Crosslinking by radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/20—Mixtures of bitumen and aggregate defined by their production temperatures, e.g. production of asphalt for road or pavement applications
- C08L2555/22—Asphalt produced above 140°C, e.g. hot melt asphalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резиновой смеси, способу ее получения и вулканизированной резине из нее. Резиновая смесь содержит несшитый каучук и частицы каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, диспергированные в нем. Частицы каучука, являются частицами синтетического каучука и/или частицами натурального каучука со средним размером частиц от 20 до 500 нм и содержанием геля 60% масс. или более. Несшитый каучук - это бутадиен-стирольный каучук. Массовое соотношение частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, и несшитого каучука составляет от 1:99 до 20:80. Резиновую смесь получают смешиванием компонентов, содержащих латекс несшитого каучука и латекс частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, и их последующую коагуляцию. Латекс частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, представляет собой каучуковый латекс после радиационной сшивки. Изобретение позволяет улучшить сопротивление качению, сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге и износостойкость вулканизированной резины из резиновой смеси. 3 н. и 7 з.п. ф-лы., 9 табл., 5 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к технологии каучука, более конкретно, к резиновой смеси с модифицированными частицами каучука, а также способу ее получения и вулканизированной резине, полученной из нее.
Известный уровень техники
В современной жизни автомобиль постепенно становится незаменимым инструментом. Однако источник питания автомобиля по существу происходит из нефти, запасы которой ограничены. В то же время, быстрое развитие автомобильной промышленности также сталкивается с требованием сокращения выбросов диоксида углерода. Таким образом, потребность в снижении расхода топлива транспортными средствами становится все более и более актуальной. За счет снижения расхода топлива, не только эксплуатационные расходы автомобиля, но и выбросы диоксида углерода могут быть уменьшены и значение ресурсов нефти может быть снижено. Помимо конструктивных параметров автомобиля сопротивление качению шины также является важным фактором, влияющим на расход топлива автомобиля. Расход топлива, обусловленный сопротивлением качению, составляет 14-17% от общего расхода топлива автомобиля. Считается, что расход топлива может быть снижен на 1-2% при снижении сопротивления качению на 10%. Таким образом, снижение сопротивления качению шин считается одним из самых важных средств по снижению расхода топлива.
Однако острые проблемы возникли в исследовании снижения сопротивления качению резины шин (в основном резины протектора), то есть так называемый "магический треугольник" проблем, в котором сопротивление качению, сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге и износостойкость взаимно ограничены. Простое увеличение количества пластификатора может повысить сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге, но снижается износостойкость и возрастает сопротивление качению. Увеличение количества усиливающего наполнителя (сажи или диоксида кремния) может уменьшить сопротивление качению до некоторой степени, но усиливающий наполнитель трудно равномерно диспергировать в каучуке, что может привести к ухудшению сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге. Увеличение количества вулканизирующего вещества (т.е. увеличение плотности сшивки) приводит к такому же эффекту, получаемому при увеличении количества усиливающего наполнителя, т.е. снижению сопротивления качению, в то время как ухудшается сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге. Для того чтобы достичь баланса вышеуказанных трех свойств, кроме попытки оптимизации конструкции шины, обширные исследования были проведены по всему миру по рецептуре каучука (в основном резины протектора). С одной стороны, усилия направлены на синтез подходящих исходных каучуковых материалов, таких как полимеризованный в растворе бутадиен-стирольный каучук (SSBR), транс-полиизопрен (TPI), стирол-изопрен-бутадиеновый каучук (SIBR), винил-бутадиеновый каучук с высоким содержанием виниловых звеньев (HVBR) и т.д. С другой стороны, усилия были направлены на поиск модификаторов и практических рецептур с более примелемыми универсальными характеристиками. Некоторые успехи были достигнуты в исследовании рецептур. Типичные примеры включают сочетание полимеризованного в растворе стирол-бутадиенового каучука (SSBR) и т.д. с сажей и диоксидом кремния или инверсионная система газовой сажи. Эта система характеризуется по существу постоянной основной рецептурой только с изменяющимся содержанием армирующего наполнителя и простотой промышленного изготовления. Недостатки этой системы в том, что требуется большее количество силановых связующих и возникают высокие нагрузки оборудование в процессе смешивания, кроме того износостойкость вулканизированной резины не является удовлетворительной.
Каучуковые гели, полученные процессом прямой полимеризации или процессом химической сшивки с использованием переоксидов могут улучшить свойства вулканизированной резины, если должным образом подобрана рецептура. Например, ЕР405216 и DE4220563 сообщают соответственно, что износостойкость и повышение температуры из-за усталости вулканизированной резины были улучшены добавлением геля неопренового каучука или геля бутадиенового каучука к резиновой смеси соответственно. Однако уменьшается сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге.
Поэтому во многих патентах начали улучшать свойства вулканизированной резины с помощью модифицированного каучукового геля. Например, поверхностно-модифицированный гель бутадиенового каучука и гель стирол-бутадиенового каучука были использованы в US 6,184,296 (показатель набухания частиц латекса в геле составляет 4-5, и размер частиц составляет 60-450 нм). В результате сопротивление качению вулканизированной резины из системы рецептуры натурального каучука (NR) было снижено без ухудшения прочностных свойств.
В US 6,133,364 хлорметилстирол был привит на поверхность геля стирол-бутадиенового каучука, и затем модифицированный каучуковый гель был использован в системе рецептуры NR. В результате сопротивление качению вулканизированной резины было снижено и улучшено сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге.
В US 6,207,757 модифицированный хлорметилстиролом гель стиролбутадиенового каучука используется для достижения эффекта снижения сопротивления качению вулканизированной резины в системе рецептуры NR одновременно с улучшением сцепления с мокрой дорогой и сохранением долговечности шины.
В US 6,242,534 гели стирол-бутадиенового каучука, содержащие соответственно карбоксильную и аминогруппу были совместно использованы в системе рецептур NR. Сопротивление качению системы вулканизованной резиновой системы было снижено и было увеличено сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге, в то же время напряжение при заданном удлинении было значительно увеличено.
В ЕР 1431075 гель стирол-бутадиенового каучука и пластифицированный крахмал были использованы для улучшения свойств системы диоксида кремния, включающей комбинацию стирол-бутадиенового каучука (SBR) и бутадиенового каучука (BR). В результате была улучшена износостойкость, сопротивление качению было снижено и относительная плотность вулканизированной резины была низкой.
В US 6,699,935 модифицированный сополимеризацией гель стирол-бутадиенового каучука был использован для придания низкого сопротивления качению, а также отличного сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге и износостойкости системе рецептуры модифицированного стирол-бутадиенового каучука.
Каучуковые гели, упомянутые в цитированных выше патентах, все сшиты процессами химической сшивки, требующими и дорогих сшивающих мономеров и высокого потребления энергии, главным образом относятся к системе рецептуры на основе натурального каучука или системе диоксида кремния стирол-бутадиенового каучука и системе рецептуры модифицированного стирол-бутадиенового каучука. Важно то, что одновременное улучшение сопротивления качению, сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге и износостойкости может быть получено только после модифицирования сшитого каучукового геля. Хотя некоторые из этих патентов раскрывают размер частиц каучуковых гелей, ни один из них не раскрывает, может ли быть получена дисперсия с начальным размером первичных частиц и можно ли достигнуть эффекта модификации наноразмерным каучуковым гелем, когда эти каучуковые гели диспергированы в вулканизированной резине.
Раскрытие изобретения
С учетом проблем предшествующего уровня техники, одной из целей настоящего изобретения является предложение резиновой смеси. Сопротивление проскальзыванию на мокрой дороге, сопротивление качению и износостойкость вулканизированной резины из этой резиновой смеси улучшены одновременно, и полученная вулканизированная резина может быть использована в качестве прекрасной резины протектора шины.
Другой целью настоящего изобретения является создание способа получения указанной резиновой смеси.
Еще одной целью настоящего изобретения является получение вулканизированной резины из указанной смеси.
WO 01/40356, поданная заявителем 18 сентября 2000 года (приоритет от 3 декабря 1999 г.), и WO 01/98395, поданная заявителем 15 июня 2001 (приоритет от 15 июня 2000 г.) раскрывают полностью вулканизированную порошковую резину. Было установлено, что после радиационной сшивки каучукового латекса, размер частиц латекса является фиксированным и не происходит адгезии или коагуляции в последующем процессе сушки в связи с определенным содержанием геля в латексных частицах (частицах каучука) в каучуковом латексе, полученном в результате радиационной сшивки. В ходе исследований, авторы настоящего изобретения установили, что при смешивании такого радиационно-сшитого каучукового латекса с несшитым стирол-бутадиеновым латексом и их последующей коагуляцией, будет получена резиновая смесь из стирол-бутадиенового каучука модифицированного сшитыми частицами каучука. Поскольку адгезия и коагуляция не будет происходить между частицами радиационно-сшитого каучука, имеющими сшитую структуру, в то время как коагуляция может происходить между частицами латекса, обычного несшитого стирол-бутадиенового каучукового латекса, частицы каучука, имеющие сшитую структуру, будут диспергированы со своим первоначальным размером частиц в матрице сырого каучука, полученного после коагуляции несшитого стирол-бутадиенового каучукового латекса, при этом однородность дисперсии лучше, чем у смеси, полученной непосредственным смешением полностью вулканизированной порошковой резины и сырого каучука. В результате вулканизированную резину получают вулканизацией резиновой смеси, полученной коагуляцией двух вышеописанных латексов. Благодаря сшитой структуре радиационно-сшитых частиц каучука нет необходимости принимать во внимание вулканизацию дисперсной фазы. Таким образом решена проблема совулканизации композиции, составленной из различных каучуков. В то же время, частицы радиационно-сшитого каучука, имеющие сшитую структуру, по-прежнему равномерно диспергированы с очень малым начальным размером частиц в вулканизированном бутадиен-стирольном каучуке. В результате сопротивление проскальзыванию на влажной дороге, сопротивление качению и износостойкость конечной полученной вулканизированной резины могут быть улучшены одновременно.
В частности, резиновая смесь настоящего изобретения содержит несшитый каучук и частицы каучука, имеющие сшитую структуру, диспергированные в нем, причем несшитый каучук представляет собой дисперсионную фазу, а частицы каучука, имеющие сшитую структуру, представляют собой дисперсную фазу. Каучуковые частицы, имеющие сшитую структуру, являются частицами синтетического каучука и/или частицами натурального каучука, и могут быть, например, одним или несколькими каучуками, выбранными из группы, состоящей из частиц натурального каучука, частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, частиц бутадиен-нитрильного каучука, частиц карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука, частиц хлоропренового каучука, частиц полибутадиенового каучука, частиц силиконового каучука или частиц акрилового каучука, частиц стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука и т.п.; предпочтительно одним или несколькими каучуками, выбранными из группы, состоящей из частиц бутадиен-нитрильного каучука, частиц стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука, частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука; более предпочтительно одним или несколькими каучуками, выбранными из группы, состоящей из частиц стирол-бутадиенового каучука, карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, частиц бутадиен-нитрильного каучука; наиболее предпочтительно частиц бутадиен-нитрильного каучука. Указанные частицы каучука имеют средний размер частиц от 20 до 500 нм, предпочтительно от 50 до 300 нм, более предпочтительно от 50 до 200 нм, и содержание геля 60% масс. или более. Несшитый каучук является бутадиен-стирольным каучуком. Массовое отношение частиц каучука, имеющих сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 1:99 до 20:80, предпочтительно от 1:99 до 10:90, более предпочтительно от 2:98 до 8:92.
Вышеописанные частицы каучука, имеющие сшитую структуру, имеют гомогенную структуру и не подвергались ни прививочной модификации, ни поверхностной модификации. Более предпочтительно содержание геля частиц каучука, имеющих сшитую структуру, составляет по меньшей мере 75% масс., предпочтительно 80% масс. или более и средний размер частиц таких частиц каучука предпочтительно составляет от 50 до 300 нм, более предпочтительно от 50 до 200 нм.
Способ получения резиновой смеси настоящего изобретения включает смешивание компонентов, содержащих несшитый каучуковый латекс и сшитый каучуковый латекс, имеющий частицы каучука со сшитой структурой до гомогенности и последующую их коагуляцию, причем латекс каучуковых частиц, имеющих сшитую структуру, представляет собой каучуковый латекс, полученный после радиационной сшивки.
В частности, способ получения указанной резиновой смеси включает следующие стадии:
(1) радиационной сшивки каучукового латекса и получения таким образом в указанном латексе частиц каучука, имеющих сшитую структуру, указанное содержание геля, а также средний размер частиц, зафиксированный в указанном диапазоне среднего размера частиц;
(2) смешивания до гомогенности вышеуказанного радиационно-сшитого каучукового латекса с латексом несшитого стирол-бутадиенового каучука в соответствии с указанным массовым отношением частиц каучука, имеющих сшитую структуру, к несшитому стирол-бутадиеновому каучуку;
(3) коагуляции вышеуказанных смешанных латексов для получения указанной резиновой смеси.
В вышеописанном способе получения резиновой смеси латекс стирол-бутадиенового каучука представляет собой латекс синтетического каучука предшествующего уровня техники, включающий эмульсионно-полимеризованный стирол-бутадиеновый латекс, полученный способом эмульсионной полимеризации предшествующего уровня техники, и латекс, полученный эмульгированием стирол-бутадиенового каучука, полученного в массе в соответствии с любым способом предшествующего уровня техники, предпочтительно стирол-бутадиеновый латекс, полученный непосредственно эмульсионной полимеризацией предшествующего уровня техники. Каучуковый латекс до радиационной сшивки может быть латексом натурального каучука и/или синтетического каучука, полученного синтетическими методами предшествующего уровня техники, например, может быть одним или несколькими латексами, выбранными из группы, состоящей из латекса натурального каучука, латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, латекса бутадиен-нитрильного каучука, латекса карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука, латекса хлоропренового каучука, латекса полибутадиенового каучука, латекса силиконового каучука или латекса акрилового каучука, латекса стирол-бутадиен-винилпиридиного каучука и т.п.; предпочтительно одним или несколькими латексами, выбранными из группы, состоящей из латекса бутадиен-нитрильного каучука, латекса стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука, латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука; более предпочтительно одним или несколькими латексами, выбранными из группы, состоящей из латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, латекса бутадиен-нитрильного каучука; наиболее предпочтительно латекса бутадиен-нитрильного каучука. Массовое отношение содержания твердого вещества каучукового латекса к содержанию твердого вещества стирол-бутадиенового латекса составляет от 1:99 до 20:80, предпочтительно от 1:99 до 10:90, более предпочтительно от 2:98 до 8:92.
Радиационную сшивку каучукового латекса на вышеуказанной стадии (1) проводят с использованием того же способа радиационной сшивки каучукового латекса, что и для полностью вулканизованной порошковой резины, описанного в WO 01/40356 (с приоритетом от 3 декабря 1999). Каучуковый латекс, полученный после радиационной сшивки, также такой же, что и каучуковый латекс после облучения, но до высушивания, как раскрыто в WO 01/40356.
В частности, сшивающая добавка при необходимости может быть использована в каучуковом латексе.
Сшивающая добавка может быть выбрана из моно-, ди-, три-, тетра- или многофункциональных сшивающих добавок и их любых комбинаций. Примеры монофункциональных сшивающих добавок включают, но ими не ограничиваются, октил(мет)акрилат, изооктил(мет)акрилат, глицидил(мет)акрилат. Примеры дифункциональных сшивающих добавок включают, но ими не ограничиваются, 1,4-бутандиолди(мет)акрилат, 1,6-гександиолди(мет)акрилат, диэтиленгликольди(мет)акрилат, триэтиленгликольди(мет)акрилат, неопентилгликольди(мет)акрилат, дивинилбензол. Примеры трифункциональных сшивающих добавок включают, но ими не ограничиваются, триметилолпропантри(мет)акрилат, пентаэритритолтри(мет)акрилат. Примеры тетрафункциональных сшивающих добавок включают, но ими не ограничиваются, пентаэритриттетра(мет)акрилат, этоксилированный пентаэритриттетра(мет)акрилат. Примеры многофункциональных сшивающих добавок включают, но не ограничиваются дипентаэритритолпента(мет)акрилатом. В соответствии с использованием в описании термин "(мет)акрилат" означает акрилат или метакрилат. Такая сшивающая добавка может быть использована отдельно или в их любой комбинации, пока она облегчает радиационную сшивку.
Вышеуказанную сшивающую добавку обычно добавляют в количестве от 0,1 до 10% масс., предпочтительно от 0,5 до 9% масс., более предпочтительно от 0,7 до 7% масс. по отношению к сухой массе каучука в латексе.
Источник высокоэнергетического излучения для облучения выбирают из кобальтового источника, УФ-лучей или ускорителя высокоэнергетических электронов, предпочтительно кобальтового источника. Доза облучения может составлять от 0,1 до 30 Мрад, предпочтительно от 0,5 до 20 Мрад. Обычно доза облучения должна быть такой, что содержание геля каучуковых частиц в каучуковом латексе после радиационной сшивки составляло до 60% масс. или более, предпочтительно 75% масс. или более, более предпочтительно 80% масс. или более.
Таким образом, в резиновой смеси, которая получается смешиванием такого латекса радиационно-сшитого каучука с обычным латексом несшитого стирол-бутадиенового каучука и их последующей коагуляцией, дисперсная фаза каучуковых частиц, диспергированных в дисперсионной фазе несшитого сырого стирол-бутадиенового каучука, имеет те же характеристики, что и полностью вулканизированная порошковая резина, раскрытая в WO 01/40356. То есть, такие частицы каучука, имеющие сшитую структуру, представляет собой каучуковые частицы с содержанием геля до 60% масс. или более, предпочтительно 75% масс. или более и более предпочтительно 80% масс. или более. Каждая частица таких каучуковых частиц, имеющих сшитую структуру, является гомогенной, то есть отдельная частица имеет однородный состав и гетерогенные явления, такие как, ламеллярная фаза и разделение фаз и т.д. внутри частиц не обнаруживается микроскопией, доступной в настоящее время. Благодаря радиационной сшивке соответствующего каучукового латекса, размер частиц каучуковых частиц, имеющих сшитую структуру, фиксируется в соответствии с размером латексных частиц в исходном каучуковом латексе. Частицы каучука в исходном каучуковом латексе (латексные частицы) обычно имеют средний размер частиц от 20 до 500 нм, предпочтительно от 50 до 300 нм, более предпочтительно от 50 до 200 нм. Соответственно, радиационно-сшитые частицы каучука, имеющие сшитую структуру, обычно имеют средний размер частиц от 20 до 500 нм, предпочтительно от 50 до 300 нм, более предпочтительно от 50 до 200 нм. Вследствие гомогенного смешивания двух латексов, подлежащих коагулированию в этом процессе, частицы каучука в радиационно-сшитом каучуковом латексе уже сшиты и тем самым обладают определенным содержанием геля, который делает невозможными адгезию или коагуляцию в процессе коагуляции латекса. Более того, такие частицы могут быть равномерно диспергированы в несшитом бутадиен-стирольном каучуке. Таким образом, в полученной конечной резиновой смеси частицы каучука, имеющие сшитую структуру, в качестве дисперсной фазы имеют средний размер частиц также от 20 до 500 нм, предпочтительно от 50 до 300 нм и более предпочтительно от 50 до 200 нм.
Резиновую смесь настоящего изобретения получают смешиванием несшитого каучукового латекса с латексом радиационно-сшитого каучука с указанным массовым отношением и их коагулированием. В процессе получения оборудование для смешивания этих двух резиновых латексов на стадии смешения является обычно используемым оборудованием для смешивания предшествующего уровня техники и может быть выбрано из механического оборудования смешивания, такого как высокоскоростной смеситель или месильная машина. Условия и оборудование для коагуляции латекса являются теми, которые обычно используются для коагуляции латекса в резиновой промышленности.
Резиновая смесь настоящего изобретения, получаемая смешиванием несшитого каучукового латекса и латекса частиц каучука, имеющих сшитую структуру, с их последующим коагулированием может дополнительно содержать наполнитель, обычно используемый в области переработки каучука. Следующие вещества являются наполнителями, особенно пригодными для получения наполненной резины и вулканизированной резины настоящего изобретения, включающие: сажу, диоксид кремния, оксиды металлов, силикаты, карбонаты, сульфаты, гидроксиды, стекловолокно, стеклянные микрошарики и т.п., или их любую смесь. Оксид металла предпочтительно представляет собой по меньшей мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида алюминия, оксида магния, оксида кальция, оксида бария, оксида цинка и т.п. Резиновая смесь настоящего изобретения может также содержать добавки, обычно используемые в переработке и вулканизации каучука, такие как сшивающие агенты, ускорители вулканизации, антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиозонанты в виде технологических добавок, пластификаторы, мягчители, противослипающие средства, пенообразователи, красители, пигменты, воски, разбавители, органические кислоты, антипирены и связующие агенты и т.п. Вышеуказанные добавки используют в своих обычных дозировках, которые могут быть скорректированы в соответствии с практическими ситуациями.
Вышеуказанные различные добавки могут быть добавлены во время смешивания двух каучуковых латексов или после смешивания и коагулирования двух каучуковых латексов обычным способом приготовления резиновых смесей. Могут использоваться оборудование и процессы обычные в резиновой промышленности, например, двухвальцовая мельница, закрытый резиносмеситель, одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер или т.п.
Вулканизированная резина, полученная из резиновой смеси настоящего изобретения, содержит в соответствии с указанным массовым отношением вулканизированную бутадиен-стирольную каучуковую матрицу и диспергированные частицы каучука, имеющие сшитую структуру, с указанным средним размером частиц.
В частности, резиновая смесь настоящего изобретения, как описано выше, находится в фазовом состоянии, в котором несшитый бутадиен-стирольный каучук является непрерывной фазой, в то время как частицы каучука, имеющие сшитую структуру, являются дисперсной фазой с размерами мелких частиц в диапазоне от 20 до 500 нм, предпочтительно от 50 до 300 нм и более предпочтительно от 50 до 200 нм. Вулканизированная резина, полученная из резиновой смеси остается с той же микроструктурой.
Вулканизированная резина, полученная из резиновой смеси настоящего изобретения, не будет зависеть от системы вулканизации и вулканизация может быть проведена в обычной системе серной вулканизации или системе вулканизации без серы. Вулканизированная резина, полученная из резиновой смеси настоящего изобретения не будет зависеть от процесса вулканизации и вулканизация может быть прессовой вулканизацией, вулканизацией литьем под давлением, вулканизацией с вулканизатором, вулканизацией в отдельном агрегате вулканизации, вулканизацией в солевой ванне, вулканизацией в псевдоожиженном слое, вулканизацией в микроволновой печи, вулканизацией высокоэнергетическим излучением и т.п.
Смешивание и способы вулканизации для получения вулканизированной резины из резиновой смеси настоящего изобретения могут быть осуществлены обычными процессами и оборудованием резиновой промышленности, такими как двухвальцовая мельница, закрытый резиносмеситель, одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер или т.п.
Резиновая смесь настоящего изобретения может быть использована в качестве твердой маточной смеси и вместе с несшитым блок-каучуком, смешивается в резиносмесителе, двухвальцовой мельнице или червячном экструдере или т.п., чтобы сформировать наполненную резину. Например, каучуковый латекс сначала сшивают с помощью метода облучения, чтобы создать сшитую структуру в частицах каучука в латексе и затем такой радиационно-сшитый каучуковый латекс и несшитый каучуковый латекс смешивают в обычном смесительном устройстве и коагулируют с помощью обычных способов коагуляции каучукового латекса для получения твердой маточной смеси. Затем твердую маточную смесь добавляют в несшитый блок-каучук с помощью обычного в резиновой промышленности способа смешивания, и они смешиваются с добавлением обычных технологических добавок и вулканизируются для получения вулканизированной резины. Полученная таким образом наполненная резина также может обеспечить микроструктуру, в которой радиационно-сшитые частицы каучука, имеющие сшитую структуру, диспергированы с заданным диапазоном размера частиц в несшитой каучуковой матрице.
Благодаря фиксации частиц каучука в каучуковом латексе с их первоначальным размером частиц за счет радиационной сшивки, частицы радиационно-сшитого каучука будут диспергированы в диапазоне малого размера частиц от 20 до 500 нм в несшитом бутадиен-стирольном каучуке в процессе коагулирования и последующей вулканизации для получения вулканизированной резины. Таким образом получается указанная микроморфология и частицы каучука, имеющие сшитую структуру, могут оказывать свое действие, решая проблему совулканизации различных каучуков во время процесса вулканизации. Поэтому одновременно могут быть улучшены стойкость к проскальзыванию на мокрой дороге, сопротивление качению и износостойкость вулканизированной резины, полученной их резиновой смеси настоящего изобретения.
Подводя итог, вулканизированная резина, полученная из резиновой смеси изобретения, обладает не только низким сопротивлением качению и превосходным сопротивлением проскальзыванию на мокрой дороге, но также исключительной износостойкостью, что дает возможность для использования в качестве резины протектора транспортного средства с высокими рабочими характеристиками.
Процессы приготовления резиновой смеси настоящего изобретения и вулканизированной резины из нее легко могут быть осуществлены в обычных условиях процессов известного уровня техники, и могут быть использованы в различных применениях.
Кроме того, настоящее изобретение относится к следующим осуществлениям:
1. Резиновая смесь, содержащая несшитый каучук и частицы каучука, имеющие сшитую структуру, диспергированные в нем, в которой частицы каучука, имеющие сшитую структуру, представляют собой частицы синтетического каучука и/или частицы натурального каучука со средним размером частиц от 20 до 500 нм и содержанием геля по меньшей мере 60% масс., а несшитый каучук представляет собой бутадиен-стирольный каучук, при этом массовое отношение частиц каучука, имеющих сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 1:99 до 20:80.
2. Резиновая смесь в соответствии с осуществлением 1, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие сшитую структуру, представляют собой один или несколько каучуков, выбранных из группы, состоящей из частиц натурального каучука, частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, частиц бутадиен-нитрильного каучука, частиц карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука, частиц хлоропренового каучука, частиц полибутадиенового каучука, частиц силиконового каучука, частиц акрилового каучука, частиц стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука и т.п.; предпочтительно один или несколько каучуков, выбранных из группы, состоящей из частиц бутадиен-нитрильного каучука, частиц стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука, частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука; более предпочтительно один или несколько каучуков, выбранных из группы, состоящей из частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, частиц бутадиен-нитрильного каучука; наиболее предпочтительно частиц бутадиен-нитрильного каучука.
3. Резиновая смесь в соответствии с осуществлением 1 или 2, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие сшитую структуру, имеют гомогенную структуру.
4. Резиновая смесь в соответствии с одним из осуществлений 1-3, характеризующаяся тем, что содержание геля частиц каучука, имеющих сшитую структуру, составляет по меньшей мере 75% масс., предпочтительно 80% масс. или более.
5. Резиновая смесь в соответствии с одним из осуществлений 1-4, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие сшитую структуру, имеют средний размер частиц, составляющий от 50 до 300 нм, предпочтительно от 50 до 200 нм.
6. Резиновая смесь в соответствии с одним из осуществлений 1-5, характеризующаяся тем, что массовое отношение частиц каучука, имеющих сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 1:99 до 10:90.
7. Резиновая смесь в соответствии с одним из осуществлений 1-6, характеризующаяся тем, что массовое отношение частиц каучука, имеющих сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 2:98 до 8:92.
8. Резиновая смесь в соответствии с одним из осуществлений 1 - 7, характеризующаяся тем, что она получена смешиванием компонентов, содержащих несшитый каучуковый латекс и латекс частиц каучука, имеющих сшитую структуру, и последующим их коагулированием, причем латекс частиц каучука, имеющих сшитую структуру, представляет собой каучуковый латекс, полученный радиационной сшивкой.
9. Способ получения резиновой смеси в соответствии с одним из осуществлений 1-8, включающий следующие стадии:
(1) радиационной сшивки латекса синтетического каучука и/или латекса натурального каучука и получения таким образом в указанном латексе частиц синтетического каучука и/или частиц натурального каучука, имеющих сшитую структуру, указанное содержание геля, а также средний размер частиц, зафиксированный в указанном диапазоне среднего размера частиц;
(2) смешивания до гомогенности вышеуказанного радиационно-сшитого латекса синтетического каучука и/или латекса натурального каучука с латексом несшитого стирол-бутадиенового каучука в соответствии с указанным массовым отношением частиц каучука, имеющих сшитую структуру, к несшитому стирол-бутадиеновому каучуку;
(3) коагулирования вышеуказанных смешанных латексов для получения указанной резиновой смеси.
10. Способ получения в соответствии с осуществлением 9, характеризующийся тем, что латекс синтетического каучука и/или латекс натурального каучука представляет собой один или несколько латексов, выбранных из группы, состоящей из латекса натурального каучука, латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, латекса бутадиен-нитрильного каучука, латекса карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука, латекса хлоропренового каучука, латекса полибутадиенового каучука, латекса силиконового каучука или латекса акрилового каучука, латекса стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука и т.п.; предпочтительно один или несколько латексов, выбранных из группы, состоящей из латекса бутадиен-нитрильного каучука, латекса стирол-бутадиен- винилпиридинового каучука, латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука; более предпочтительно один или несколько латексов, выбранных из группы, состоящей из латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, латекса бутадиен-нитрильного каучука; наиболее предпочтительно латекса бутадиен-нитрильного каучука.
11. Вулканизированная резина, полученная из резиновой смеси в соответствии с одним из осуществлений 1-8, которая содержит в соответствии с указанным массовым отношением матрицу из вулканизированного стирол-бутадиенового каучука и частицы бутадиен-нитрильного каучука, имеющие сшитую структуру, которые диспергированы с указанным средним размером частиц в матрице вулканизированного стирол-бутадиенового каучука.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 является изображением, полученным с использованием просвечивающего электронного микроскопа (ПЭМ), микроскопической фазы вулканизированной резины из резиновой смеси, полученной в примере 1.
Осуществление изобретения
Следующие примеры предназначены для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами. Объем притязаний настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.
(I) Экспериментальные данные в примерах определяются с помощью следующего оборудования и методов измерения:
(1) Сопротивление качению: RSS-II установка испытания сопротивления качению резины (Beijing Rubberinfo Co. Ltd.) используется для определения потерь энергии на качение.
При заданной нагрузке, образец резины круглой формы, движущийся с постоянной скоростью, может двигаться соответственно при тесном контакте с колесным барабаном. Поверхность образца резины, контактирующая с колесным барабаном деформируется под действием нагрузки и степень деформации постепенно увеличивается от точки контакта к средней точке и постепенно уменьшается до нуля от средней точки к точке выхода. Из-за различных вязкоупругих свойств различных резиновых рецептур, результирующая сила при деформации от исходной точки контакта до средней точки будет выше, чем результирующая сила при перемене направления от средней точки к точке выхода, и эта сила, параллельная нагружающей силе, является именно значением потерь энергии образца резины (J/r) и может быть использовано для характеристики сопротивления качению резиновой смеси.
Показатель сопротивления качению (%): Значение сопротивления качению чистого каучука определяется в качестве основы. Показатель сопротивления качению рассчитывается в виде процента от измеренных значений других модифицированных каучуков по отношению к величине сопротивления качению чистого каучука.
(2) Определение износостойкости: в соответствии с GB/T 1689-1998, степень истирания вулканизированной резины измеряется с помощью WML-76 model Akron измерителя истирания.
Технические условия такого определения: образец истирают на шлифовальном круге под заданным углом наклона при определенной нагрузке и затем определяется объем удаленного материала после заданного пробега.
Объем удаленного материала рассчитывается следующим образом:
где
V - объем удаленного материала образца, см3;
m1 - масса образца до истирания, г;
m2 - масса образца после истирания, г;
ρ - плотность образца, см3.
Показатель износостойкости образца рассчитывается следующим образом:
показатель износостойкости = 
где
Vs - объем удаленного материала стандартной рецептуры;
Vt - объем удаленного материала модифицированного каучука.
Показатель износостойкости (%): Значение объема удаленного материала чистого каучука определяется в качестве основы. Показатель износостойкости рассчитывается как процент измеренного значения объема удаленного материала другого модифицированного каучука по отношению к показателю чистого каучука.
(3) Определение динамических механических свойств (измерение сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге): использование DMTA IV (динамический механический термический анализатор) поставляемого US Rheometric Scientific Corporation, при условиях испытания 10 Гц, 0,5% деформации и скорость изменения 2°С в минуту.
Трение резинового материала на мокрой поверхности относится к потерям на гистерезис и сопротивлению проскальзыванию на мокрой дороге, как правило, характеризуется tanδ при 0°С. Большее значение tanδ при 0°С указывает на более высокие характеристики сцепления шины на мокрой дороге.
Показатель сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге (%):
Измеренное значение сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге tanδ чистого каучука используется в качестве основы, показатель сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге рассчитывается как процент измеренных значений сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге других модифицированных каучуков по отношению к значению для чистого каучука.
(4) Механические свойства: определяются в соответствии со стандартными техническими условиями.
(5) Определение содержания геля в латексе радиационно-сшитого каучука: Латекс после радиационной сшивки при определенных условиях подвергается распылительной сушке для получения полностью вулканизированной порошковой резины. Содержание геля в полностью вулканизованной порошковой резине определяется способом, описанным в WO 01/40356 (имеющей приоритет от 3 декабря 1999), что соответствует содержанию геля в латексе радиационно-сшитого каучука.
(II) Примеры использования латекса радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука и сравнительные примеры:
Исходные материалы:
Латекс эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука SBR1502: содержание твердого вещества 20% масс., содержание стирольных звеньев 23% масс., вязкость по Муни 50, поставляемый заводом резиновых изделий Qilu Petrochemical Corporation.
Латекс бутадиен-нитрильного каучука: Марка: Nitrile-26, поставляемый TIANYUAN Chemical Industrial из Zhaodong (Чжаодонг).
Сажа: N234, поставляемая TIANJIN DOLPHIN CARBON BLACK DEVELOPMENT CO. LTD.
Оксид цинка: коммерчески доступный.
Стеариновая кислота: коммерчески доступная.
Сера: Luozhuang химический завод в Linyi (Линьи).
Ускоритель TBBS: N-трет-бутил-2-бензотиазолсульфенамид, химический завод JINSHAN в Zhengzhou (Чжэнчжоу).
Хлорид кальция: коммерчески доступный.
Крахмал: коммерчески доступный.
Глицерин: коммерчески доступный.
5% раствор карболовой кислоты: коммерчески доступный.
Дикумилпероксид: коммерчески доступный
Процесс коагуляции латекса:
Раствор коагулирующего реагента готовят в соответствии с рецептурой, представленной в таблице 1. Затем каучуковый латекс добавляют в раствор коагулирующего реагента в количестве, эквивалентном массе раствора коагулирующего реагента. После перемешивания в течение 15 минут, твердый каучук (сырой каучук) получают фильтрацией, промывкой и сушкой.
Примечание: "части" в таблице 1 обозначает массовые части.
Получение наполненной резины и процесс вулканизации:
Раздел I:
Операцию выполняют в смесителе Banbury (Банбери) (продукт Farrel Bridge Corporation, UK), емкостью 1,57 л, скорость ротора 80 об⋅мин-1. Конкретный процесс включает соответственно добавление сырого стирол-бутадиенового каучука или добавление резиновой смеси настоящего изобретения, сажи и других добавок (за исключением серы и ускорителя), устанавливают болт крышки и перемешивают в течение 3 минут и затем выгружают резину (при температуре 150-160°С.
Раздел II:
После добавления серы, добавляют ускоритель к наполненной резине, как описано выше в разделе 1, материал смешивают в ХК-160 двухвальцовой мельнице (производства Shang Hai Rubber Machinery Factory) 6 раз, затем выгружают. Затем смесь вулканизируют при 160°С в соответствии с положительным временем сульфирования Т90 и после этого отбирают стандартную полосу образца из образца вулканизированной резины. Определяют различные механические свойства и результаты представлены в таблице 3. Рецептуры наполненной резины приведены в таблице 2, в которой единицами являются массовые части.
Пример 1
1. Получение латекса радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука. К латексу бутадиен-нитрильного каучука (Nitrile-26) с содержанием твердого вещества 45% масс. добавляют сшивающую добавку триметилолпропантриакрилат в количестве 3% масс. от содержания твердого вещества в латексе бутадиен-нитрильного каучука. Затем смесь подвергают радиационной сшивке при дозе облучения 3,0 Мрад для получения латекса радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука, в котором средний размер частиц радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука составляет 100 нм и содержание геля составляет 91%.
2. Латекс бутадиен-нитрильного каучука после радиационной сшивки добавляют с определенной долей содержания твердого вещества в латекс несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука SBR1502, причем массовое отношение содержания твердого вещества в латексе радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука к содержанию твердого вещества в латексе несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука составляет 5:95. После перемешивания при высокой скорости в смесителе в течение 15 минут проводят коагуляцию в соответствии с процессом коагуляции латекса, как описано выше, для получения твердой резиновой смеси. Композиция раствора коагулирующего реагента та же, что показана в таблице 1.
3. Резиновую смесь, полученную выше, смешивают с добавлением соответствующих добавок для получения наполненной резины, рецептура которой (в частях масс.) представлена в таблице 2. Способ получения наполненной резины и процесс вулканизации были те же, что описаны выше. Из образца листа вулканизированной резины приготавливают образцы стандартных полос для определения различных механических свойств. Результаты представлены в таблице 3.
Кроме того, в целях предотвращения влияния сажи, оксида цинка и серы при вулканизации рецептуры на стадии 3 на определение диспергирования частиц каучука, имеющих сшитую структуру, на изображении микроскопической фазы, полученном с использованием просвечивающего электронного микроскопа, полученного конечного образца резиновой смеси, приготовленной на стадии 2, вулканизируют системой вулканизации пероксидом, которую готовят добавлением в резиновую смесь дикумилпероксида в количестве 1,5 частей масс. на 100 частей масс. резиновой смеси. Получение и вулканизация наполненной резины такие же, что описаны выше. Образец полученной вулканизированной резины разрезают с использованием микротома-криостата на ультратонкие срезы толщиной 0,1 мкм, которые окрашивают в парах тетраоксида осмия в течение 3 минут. После этого регистрируют изображение микроморфологии просвечивающей электронной микроскопией (ПЭМ), на котором цвет окрашенных частиц бутадиен-нитрильного каучука светлее при таких условиях окрашивания парами тетраоксида осмия и может отличаться от темной непрерывной фазы стирол-бутадиенового каучука. Как показано на фиг. 1, частицы бутадиен-нитрильного каучука диспергированы со средним размером частиц 100 нм в непрерывной фазе стирол-бутадиенового каучука.
Пример 2
Повторяют пример 1 за исключением того, что массовое отношение содержания твердого вещества в латексе радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука к содержанию твердого вещества в латексе эмульсионно-полимеризованного несшитого стирол-бутадиенового каучука составляет 7:93. Конкретная рецептура резиновой смеси представлена в таблице 2. Характеристики вулканизированной резины показаны в таблице 3.
Сравнительный пример 1
Повторяют пример 1 за исключением того, что только эмульсионно-полимеризованный стирол-бутадиеновый латекс SBR 1502 используют вместо двух смешанных латексов. Конкретная рецептура резиновой смеси представлена в таблице 2. Характеристики вулканизированной резины показаны в таблице 3.
Как видно из результатов, представленных в таблице 3, одновременно улучшены показатель сопротивления качению, показатель износостойкости и показатель сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге вулканизированной резины, полученной из резиновой смеси настоящего изобретения. Причина в том, что частицы радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука, имеющие сшитую структуру, равномерно диспергированы с размером мелких частиц от 50 до 200 нм в непрерывной фазе матрицы из стирол-бутадиенового каучука. Такие характеристики резиновой смеси настоящего изобретения делают резиновую смесь особенно подходящей для резины протектора.
(III) Примеры использования латекса радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука и сравнительные примеры:
Исходные материалы:
Латекс эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука SBR1502: содержание твердого вещества 20% масс., содержание стирольных звеньев 23% масс., вязкостью по Муни 50, поставляемый заводом резиновых изделий Qilu Petrochemical Corporation.
Латекс стирол-бутадиенового каучука 1: эмульсионно-полимеризованный стирол-бутадиеновый латекс марки Styrene-butadiene-70, содержание стирольных звеньев 70%, поставляемый заводом резиновых изделий Yanshi в провинции Хэнань.
Латекс стирол-бутадиенового каучука 2: эмульсионно-полимеризованный стирол-бутадиеновый латекс марки Styrene-butadiene-50, содержание стирольных звеньев 50%, поставляемый заводом резиновых изделий Qixiang в Shandong.
Сажа: N234, поставляемая TIANJIN DOLPHIN CARBON BLACKDEVELOPMENT CO. LTD.
Оксид цинка: коммерчески доступный.
Стеариновая кислота: коммерчески доступная.
Сера: Luozhuang химический завод в Linyi (Линьи).
Ускоритель TBBS: N-трет-бутил-2-бензотиазолсульфенамид, химический завод JINSHAN в Zhengzhou (Чжэнчжоу).
Хлорид кальция: коммерчески доступный.
Крахмал: коммерчески доступный.
Глицерин: коммерчески доступный.
5% раствор карболовой кислоты: коммерчески доступный.
Дикумилпероксид: коммерчески доступный
Процесс коагуляции латекса:
Раствор коагулирующего реагента готовят в соответствии с рецептурой, представленной в таблице 4. Затем каучуковый латекс добавляют в раствор коагулирующего реагента в количестве, эквивалентном массе раствора коагулирующего реагента. После перемешивания в течение 15 минут, твердый каучук (сырой каучук) получают фильтрацией, промывкой и сушкой.
Примечание: "части" в таблице 4 обозначает массовые части.
Получение наполненной резины и процесс вулканизации:
Раздел I:
Операцию выполняют в смесителе Banbury (Банбери) (продукт Farrel Bridge Corporation, UK), емкостью 1,57 л, скорость ротора 80 об⋅мин-1. Конкретный процесс включает соответственно добавление сырого стирол-бутадиенового каучука или добавление резиновой смеси настоящего изобретения, сажи и других добавок (за исключением серы и ускорителя), устанавливают болт крышки и перемешивают в течение 3 минут и затем выгружают резину (при температуре 150-160°С).
Раздел II:
После добавления серы, ускорителя к наполненной резине, как описано выше в разделе 1, материал смешивают в ХК-160 двухвальцовой мельнице (производства Shang Hai Rubber Machinery Factory) 6 раз, затем выгружают. Затем смесь вулканизируют при 160°С в соответствии с положительным временем сульфирования Т90 и после этого отбирают стандартную полосу образца из образца вулканизированной резины. Определяют различные механические свойства и результаты представлены в таблице 6. Рецептуры наполненной резины приведены в таблице 5, в которой единицами являются массовые части.
Пример 3
1. Получение латекса радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука. К латексу стирол-бутадиенового каучука 1 (styrene-butadiene-70) с содержанием твердого вещества 45% масс. добавляют сшивающую добавку триметилолпропантриакрилат в количестве 3% масс. от содержания твердого вещества в латексе стирол-бутадиенового каучука. Затем смесь подвергают радиационной сшивке при дозе облучения 3,0 Мрад для получения латекса радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука, в котором средний размер частиц радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука составляет 150 нм и содержание геля составляет 90%.
2. Бутадиен-стирольный латекс после радиационной сшивки добавляют с определенной долей содержания твердого вещества в латекс несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука SBR1502, причем массовое отношение содержания твердого вещества в латексе радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука к содержанию твердого вещества в латексе несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука составляет 5:95. После перемешивания при высокой скорости в смесителе в течение 15 минут проводят коагуляцию в соответствии с процессом коагуляции латекса, как описано выше, для получения твердой резиновой смеси. Композиция раствора коагулирующего реагента та же, что показана в таблице 4.
3. Резиновую смесь, полученную выше, смешивают с добавлением соответствующих добавок для получения наполненной резины, рецептура которой (в частях масс.) представлена в таблице 5. Способ получения наполненной резины и процесс вулканизации были те же, что описаны выше. Из образца листа вулканизированной резины приготавливают образцы стандартных полос для определения различных механических свойств. Результаты представлены в таблице 6.
Пример 4
1. Получение латекса радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука. К латексу стирол-бутадиенового каучука 2 (styrene-butadiene-50) с содержанием твердого вещества 45% масс. добавляют сшивающую добавку триметилолпропантриакрилат в количестве % масс. от содержания твердого вещества в латексе стирол-бутадиенового каучука. Затем смесь подвергают радиационной сшивке при дозе облучения 3,0 Мрад для получения латекса радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука, в котором средний размер частиц радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука составляет 100 нм и содержание геля составляет 89%.
2. Бутадиен-стирольный латекс после радиационной сшивки добавляют с определенной долей содержания твердого вещества в латекс несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука SBR1502, причем массовое отношение содержания твердого вещества в латексе радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука к содержанию твердого вещества в латексе несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука составляет 3:97. После перемешивания при высокой скорости в смесителе в течение 15 минут проводят коагуляцию в соответствии с процессом коагуляции латекса, как описано выше, для получения твердой резиновой смеси. Композиция раствора коагулирующего реагента та же, что показана в таблице 4.
3. Резиновую смесь, полученную выше, смешивают с добавлением соответствующих добавок для получения наполненной резины, рецептура которой (в частях масс.) представлена в таблице 5. Способ получения наполненной резины и процесс вулканизации были те же, что описаны выше. Из образца листа вулканизированной резины приготавливают образцы стандартных полос для определения различных механических свойств. Результаты представлены в таблице 6.
Сравнительный пример 2
Повторяют пример 3 за исключением того, что только эмульсионно-полимеризованный стирол-бутадиеновый латекс SBR 1502 используют вместо двух смешанных латексов. Конкретная рецептура резиновой смеси представлена в таблице 5. Характеристики вулканизированной резины показаны в таблице 6.
Как видно из результатов, представленных в таблице 6, одновременно улучшены показатель сопротивления качению, показатель износостойкости и показатель сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге вулканизированной резины, полученной из резиновой смеси настоящего изобретения. Причина в том, что частицы радиационно-сшитого стирол-бутадиенового каучука, имеющие сшитую структуру, равномерно диспергированы с размером мелких частиц от 50 до 300 нм в непрерывной фазе матрицы из стирол-бутадиенового каучука. Такие характеристики резиновой смеси настоящего изобретения делают резиновую смесь особенно подходящей для резины протектора.
(IV) Примеры использования латекса радиационно-сшитого карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука и сравнительные примеры:
Исходные материалы:
Латекс эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука SBR1502:
содержание твердого вещества 20% масс., содержание стирольных звеньев 23% масс., вязкость по Муни 50, поставляемый заводом резиновых изделий Qilu Petrochemical Corporation.
Латекс карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука: под маркой Carboxylated Styrene-butadiene-70, поставляемый заводом резиновых изделий Yanshi Yanshan Petrochemical Corporation.
Сажа: N234, поставляемая TIANJIN DOLPHIN CARBON BLACK DEVELOPMENT CO.LTD.
Оксид цинка: коммерчески доступный.
Стеариновая кислота: коммерчески доступная.
Сера: LUOZHUANG химический завод в Linyi (Линьи).
Ускоритель TBBS: N-трет-бутил-2-бензотиазолсульфенамид, химический завод JINSHAN в Zhengzhou (Чжэнчжоу).
Хлорид кальция: коммерчески доступный.
Крахмал: коммерчески доступный.
Глицерин: коммерчески доступный.
5% раствор карболовой кислоты: коммерчески доступный.
Дикумилпероксид: коммерчески доступный
Процесс коагуляции латекса:
Раствор коагулирующего реагента готовят в соответствии с рецептурой, представленной в таблице 7. Затем каучуковый латекс добавляют в раствор коагулирующего реагента в количестве, эквивалентном массе раствора коагулирующего реагента. После перемешивания в течение 15 минут, твердый каучук (сырой каучук) получают фильтрацией, промывкой и сушкой.
Примечание: "части" в таблице 7 обозначает массовые части.
Получение наполненной резины и процесс вулканизации:
Раздел I:
Операцию выполняют в смесителе Banbury (Банбери) (продукт Farrel Bridge Corporation, UK), емкостью 1,57 л, скорость ротора 80 об⋅мин-1. Конкретный процесс включает соответственно добавление сырого стирол-бутадиенового каучука или добавление резиновой смеси настоящего изобретения, сажи и других добавок (за исключением серы и ускорителя), устанавливают болт крышки и перемешивают в течение 3 минут и затем выгружают резину (при температуре 150-160°С).
Раздел II:
После добавления серы, ускорителя к наполненной резине, как описано выше в разделе 1, материал смешивают в ХК-160 двухвальцовой мельнице (производства Shang Hai Rubber Machinery Factory) 6 раз, затем выгружают. Затем смесь вулканизируют при 160°С в соответствии с положительным временем сульфирования Т90 и после этого отбирают стандартную полосу образца из образца вулканизированной резины. Определяют различные механические свойства и результаты представлены в таблице 9. Рецептуры наполненной резины приведены в таблице 8, в которой единицами являются массовые части.
Пример 5
1. Получение латекса радиационно-сшитого карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука: к латексу карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука с содержанием твердого вещества 48% масс. добавляют сшивающую добавку триметилолпропантриакрилат в количестве 3% масс. от содержания твердого вещества в латексе карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука. Затем смесь подвергают радиационной сшивке при дозе облучения 3,0 Мрад для получения латекса радиационно-сшитого карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, в котором средний размер частиц радиационно-сшитого бутадиен-нитрильного каучука составляет 100 нм и содержание геля составляет 93%.
2. Латекс карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука после радиационной сшивки добавляют с определенной долей содержания твердого вещества в латекс несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука SBR1502, причем массовое отношение содержания твердого вещества в латексе радиационно-сшитого карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука к содержанию твердого вещества в латексе несшитого эмульсионно-полимеризованного стирол-бутадиенового каучука составляет 3:97. После перемешивания при высокой скорости в смесителе в течение 15 минут проводят коагуляцию в соответствии с процессом коагуляции латекса, как описано выше, для получения твердой резиновой смеси. Композиция раствора коагулирующего реагента та же, что показана в таблице 7.
3. Резиновую смесь, полученную выше, смешивают с добавлением соответствующих добавок для получения наполненной резины, рецептура которой (в частях масс.) представлена в таблице 8. Способ получения наполненной резины и процесс вулканизации были те же, что описаны выше. Из образца листа вулканизированной резины приготавливают образцы стандартных полос для определения различных механических свойств. Результаты представлены в таблице 9.
Сравнительный пример 3
Повторяют пример 5 за исключением того, что только эмульсионно-полимеризованный стирол-бутадиеновый латекс SBR 1502 используют вместо двух смешанных латексов. Конкретная рецептура резиновой смеси представлена в таблице 8. Характеристики вулканизированной резины показаны в таблице 9.
Как видно из результатов, представленных в таблице 9, одновременно улучшены показатель сопротивления качению, показатель износостойкости и показатель сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге вулканизированной резины, полученной из резиновой смеси настоящего изобретения. Причина в том, что частицы радиационно-сшитого карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, имеющие сшитую структуру, равномерно диспергированы с размером мелких частиц от 50 до 300 нм в непрерывной фазе матрицы из стирол-бутадиенового каучука. Такие характеристики резиновой смеси настоящего изобретения делают резиновую смесь особенно подходящей для резины протектора.
Claims (13)
1. Резиновая смесь, содержащая несшитый каучук и частицы каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, диспергированные в нем, в которой частицы каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, представляют собой частицы синтетического каучука и/или частицы натурального каучука со средним размером частиц от 20 до 500 нм и содержанием геля по меньшей мере 60% масс., а несшитый каучук представляет собой бутадиен-стирольный каучук, при этом массовое отношение частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 1:99 до 20:80, причем указанная резиновая смесь получена смешиванием компонентов, содержащих несшитый каучуковый латекс и латекс частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, и последующим их коагулированием, причем латекс частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, представляет собой каучуковый латекс, полученный радиационной сшивкой.
2. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, представляют собой одни или несколько из частиц каучука, выбранных из группы, состоящей из частиц натурального каучука, частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, частиц бутадиен-нитрильного каучука, частиц карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука, частиц хлоропренового каучука, частиц полибутадиенового каучука, частиц силиконового каучука, частиц акрилового каучука, частиц стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука; предпочтительно одни или несколько из частиц каучука, выбранных из группы, состоящей из частиц бутадиен-нитрильного каучука, частиц стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука, частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука; более предпочтительно одни или несколько из частиц каучука, выбранных из группы, состоящей из частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, частиц бутадиен-нитрильного каучука; наиболее предпочтительно частиц бутадиен-нитрильного каучука.
3. Резиновая смесь по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, имеют гомогенную структуру.
4. Резиновая смесь по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, имеют содержание геля, составляющее по меньшей мере 75% масс., предпочтительно 80% масс. или более.
5. Резиновая смесь по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, имеют средний размер частиц, составляющий от 50 до 300 нм, предпочтительно от 50 до 200 нм.
6. Резиновая смесь по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что массовое отношение частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 1:99 до 10:90.
7. Резиновая смесь по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что массовое отношение частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 2:98 до 8:92.
8. Способ получения резиновой смеси по любому из пп. 1-7, включающий следующие стадии:
(1) радиационной сшивки латекса синтетического каучука и/или латекса натурального каучука и получения таким образом в указанном латексе частиц синтетического каучука и/или частиц натурального каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, указанное содержание геля, а также средний размер частиц, зафиксированный в указанном диапазоне среднего размера частиц;
(2) смешивания до гомогенности вышеуказанного радиационно-сшитого латекса синтетического каучука и/или латекса натурального каучука с латексом несшитого стирол-бутадиенового каучука в соответствии с указанным массовым отношением частиц каучука, имеющих радиационно-сшитую структуру, к несшитому стирол-бутадиеновому каучуку;
(3) коагулирования вышеуказанных смешанных латексов для получения указанной резиновой смеси.
9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что латекс синтетического каучука и/или латекс натурального каучука представляет собой один или несколько латексов, выбранных из группы, состоящей из латекса натурального каучука, латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, латекса бутадиен-нитрильного каучука, латекса карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука, латекса хлоропренового каучука, латекса полибутадиенового каучука, латекса силиконового каучука или латекса акрилового каучука, латекса стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука; предпочтительно один или несколько латексов, выбранных из группы, состоящей из латекса бутадиен-нитрильного каучука, латекса стирол-бутадиен-винилпиридинового каучука, латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука; более предпочтительно один или несколько латексов, выбранных из группы, состоящей из латекса стирол-бутадиенового каучука, латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, латекса бутадиен-нитрильного каучука; наиболее предпочтительно латекса бутадиен-нитрильного каучука.
10. Вулканизированная резина, полученная из резиновой смеси по любому из пп. 1-7, которая содержит в соответствии с указанным массовым отношением матрицу из вулканизированного стирол-бутадиенового каучука и частицы бутадиен-нитрильного каучука, имеющие радиационно-сшитую структуру, которые диспергированы с указанным средним размером частиц в матрице вулканизированного стирол-бутадиенового каучука.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110330407.7 | 2011-10-26 | ||
| CN201110330407.7A CN103073758B (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 一种橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶 |
| CN201210402962.0A CN103772766B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶 |
| CN201210402962.0 | 2012-10-22 | ||
| CN201210402963.5A CN103772767B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶 |
| CN201210402963.5 | 2012-10-22 | ||
| PCT/CN2012/083590 WO2013060290A1 (zh) | 2011-10-26 | 2012-10-26 | 一种橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014121110A RU2014121110A (ru) | 2015-12-10 |
| RU2607581C2 true RU2607581C2 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=48167127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014121110A RU2607581C2 (ru) | 2011-10-26 | 2012-10-26 | Резиновая смесь, способ ее получения и вулканизированная резина, полученная из нее |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9453122B2 (ru) |
| EP (1) | EP2772512B1 (ru) |
| JP (1) | JP6084623B2 (ru) |
| KR (1) | KR101748600B1 (ru) |
| CA (1) | CA2853513C (ru) |
| ES (1) | ES2940461T3 (ru) |
| PL (1) | PL2772512T3 (ru) |
| RU (1) | RU2607581C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201401847UA (ru) |
| TW (1) | TWI546343B (ru) |
| WO (1) | WO2013060290A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101590694B1 (ko) * | 2014-03-11 | 2016-02-01 | 주식회사 엘지화학 | 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 포함하는 딥 성형용 조성물 및 이로부터 제조된 딥 성형품 |
| CN104031323B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-09-14 | 滁州迪蒙德模具制造有限公司 | 一种塑料模具的制造方法 |
| CN104974387A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-14 | 徐州徐轮橡胶有限公司 | 低饱和度花纹耐油轮胎及胎面胶配方 |
| JP6237822B2 (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-29 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
| US11286324B2 (en) * | 2016-12-27 | 2022-03-29 | Zeon Corporation | Carboxyl group-containing nitrile rubber, method for production same, crosslinkable nitrile rubber composition, and crosslinked rubber |
| KR102167527B1 (ko) | 2017-12-19 | 2020-10-19 | 주식회사 엘지화학 | 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
| CN112223958B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-07-29 | 吉林工程技术师范学院 | 一种仿生机构防爆自行车轮胎及其制备方法 |
| CN113072722B (zh) * | 2021-03-03 | 2022-08-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种辐射交联反式-1,4-聚异戊二烯材料的制备方法及反式-1,4-聚异戊二烯材料 |
| CN113933325B (zh) * | 2021-10-14 | 2024-07-05 | 思通检测技术有限公司 | 将处于拉伸状态橡胶制成透射电镜样品并进行透射电镜表征的方法 |
| JPWO2024005029A1 (ru) * | 2022-07-01 | 2024-01-04 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149867A2 (en) * | 2000-04-27 | 2001-10-31 | JSR Corporation | Crosslinked rubber particles and rubber compositions |
| CN1342183A (zh) * | 1999-11-01 | 2002-03-27 | 东海橡胶工业株式会社 | 橡胶防振器及其生产方法 |
| WO2002032990A2 (de) * | 2000-10-20 | 2002-04-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Kautschukgele und phenolharzedukte enthaltende kautschukmischungen |
| CN101787148A (zh) * | 2009-01-22 | 2010-07-28 | 中国科学院化学研究所 | 含双亲性淀粉衍生物的绿色轮胎材料及其制备方法 |
| RU2397992C2 (ru) * | 2004-10-14 | 2010-08-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Улучшенные модифицированные каучуком моновинилиденароматические полимеры и изготовленные из них изделия |
| CN102050972A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性橡胶组合物及其制备方法 |
| CN102050973A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种轮胎胎面胶复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3920745A1 (de) | 1989-06-24 | 1991-01-03 | Bayer Ag | Kautschukmischungen enthaltend schwefel-modifizierte polychloroprengel |
| DE4220563A1 (de) | 1992-06-24 | 1994-01-13 | Bayer Ag | Kautschukmischungen enthaltend Polybutadien-Gel |
| DE19701489A1 (de) | 1997-01-17 | 1998-07-23 | Bayer Ag | Modifizierte Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen |
| DE19834804A1 (de) | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Continental Ag | Kautschukmischung |
| DE19834802A1 (de) | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Continental Ag | Kautschukmischung |
| DE19834803A1 (de) | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Continental Ag | Kautschukmischung |
| US6390163B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-05-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tread rubber for high traction tires |
| AU7503100A (en) | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Beijing Research Institute Of Chemical Industry, Sinopec | Full vulcanized powdered rubber with controllable particle diameter, preparing method and uses thereof |
| DE19962862A1 (de) | 1999-12-24 | 2001-06-28 | Bayer Ag | Kautschukmischungen auf Basis von unvernetzten Kautschuken und vernetzten Kautschukpartikeln sowie multifunktionellen Isocyanaten |
| EP1149866A3 (en) * | 2000-04-27 | 2003-04-23 | JSR Corporation | Rubber mixtures based on crosslinked rubber particles and non-crosslinked rubbers |
| JP2002012703A (ja) * | 2000-04-27 | 2002-01-15 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
| JP4660959B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2011-03-30 | Ｊｓｒ株式会社 | ゴム組成物 |
| CN1330097A (zh) | 2000-06-15 | 2002-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 全硫化粉末硅橡胶及其制备方法 |
| EP1298166B1 (en) | 2000-06-29 | 2007-02-21 | JSR Corporation | Rubber composition |
| JP5443661B2 (ja) * | 2000-08-22 | 2014-03-19 | 中国石油化工股▲分▼有限公司 | 強化されたプラスチック及びその調製 |
| US6848487B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-02-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire having a rubber component containing a rubber gel and starch composite |
| CN1239587C (zh) | 2003-04-03 | 2006-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合粉末及其制备方法和用途 |
| KR101842086B1 (ko) * | 2011-02-14 | 2018-03-26 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 고무 조성물 및 그의 제조 방법 그리고 타이어 |
| CN103022996B (zh) | 2011-09-21 | 2015-02-11 | 中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 | 静电放电保护电路和静电放电保护方法 |
-
2012
- 2012-10-26 PL PL12843797.7T patent/PL2772512T3/pl unknown
- 2012-10-26 ES ES12843797T patent/ES2940461T3/es active Active
- 2012-10-26 TW TW101139749A patent/TWI546343B/zh active
- 2012-10-26 US US14/354,222 patent/US9453122B2/en active Active
- 2012-10-26 SG SG11201401847UA patent/SG11201401847UA/en unknown
- 2012-10-26 JP JP2014537482A patent/JP6084623B2/ja active Active
- 2012-10-26 WO PCT/CN2012/083590 patent/WO2013060290A1/zh not_active Ceased
- 2012-10-26 CA CA2853513A patent/CA2853513C/en active Active
- 2012-10-26 RU RU2014121110A patent/RU2607581C2/ru active
- 2012-10-26 EP EP12843797.7A patent/EP2772512B1/en active Active
- 2012-10-26 KR KR1020147012677A patent/KR101748600B1/ko active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1342183A (zh) * | 1999-11-01 | 2002-03-27 | 东海橡胶工业株式会社 | 橡胶防振器及其生产方法 |
| EP1149867A2 (en) * | 2000-04-27 | 2001-10-31 | JSR Corporation | Crosslinked rubber particles and rubber compositions |
| WO2002032990A2 (de) * | 2000-10-20 | 2002-04-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Kautschukgele und phenolharzedukte enthaltende kautschukmischungen |
| RU2397992C2 (ru) * | 2004-10-14 | 2010-08-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Улучшенные модифицированные каучуком моновинилиденароматические полимеры и изготовленные из них изделия |
| CN101787148A (zh) * | 2009-01-22 | 2010-07-28 | 中国科学院化学研究所 | 含双亲性淀粉衍生物的绿色轮胎材料及其制备方法 |
| CN102050972A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性橡胶组合物及其制备方法 |
| CN102050973A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种轮胎胎面胶复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2772512B1 (en) | 2023-01-11 |
| EP2772512A1 (en) | 2014-09-03 |
| ES2940461T3 (es) | 2023-05-08 |
| KR20140084168A (ko) | 2014-07-04 |
| CA2853513C (en) | 2018-06-19 |
| US20150105490A1 (en) | 2015-04-16 |
| EP2772512A4 (en) | 2015-09-16 |
| PL2772512T3 (pl) | 2023-05-02 |
| RU2014121110A (ru) | 2015-12-10 |
| JP6084623B2 (ja) | 2017-02-22 |
| CA2853513A1 (en) | 2013-05-02 |
| KR101748600B1 (ko) | 2017-06-20 |
| US9453122B2 (en) | 2016-09-27 |
| SG11201401847UA (en) | 2014-09-26 |
| JP2014530941A (ja) | 2014-11-20 |
| WO2013060290A1 (zh) | 2013-05-02 |
| TWI546343B (zh) | 2016-08-21 |
| TW201326315A (zh) | 2013-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2607581C2 (ru) | Резиновая смесь, способ ее получения и вулканизированная резина, полученная из нее | |
| RU2608764C2 (ru) | Модифицированная каучуковая маточная смесь, и резиновая смесь и вулканизированная резина, изготовленная из нее, и способы их изготовления | |
| CN110087901B (zh) | 包含特定橡胶粉末的橡胶组合物 | |
| CN110099803B (zh) | 包含特定橡胶粉末的橡胶组合物 | |
| CN104854136A (zh) | 改性天然橡胶及其制造方法,轮胎用橡胶组合物及充气轮胎 | |
| CN110023355B (zh) | 共轭二烯类共聚物的制备方法、由此制备的共轭二烯类共聚物和包含其的橡胶组合物 | |
| CN110225952A (zh) | 密封化合物 | |
| CN110234724A (zh) | 用于自密封轮胎的延迟密封化合物 | |
| JP2012102238A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| US10246577B2 (en) | Tire provided with a tread comprising a rubber composition including a thermoplastic resin of poly(methyl methacrylate) | |
| JP2004182906A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| CN113226784B (zh) | 包含橡胶粉末的轮胎 | |
| CN108602962A (zh) | 用于制备包含二烯弹性体、有机增强填料和抗氧化剂的母料的方法 | |
| JP2001323071A (ja) | カーボンマスターバッチの製造方法 | |
| JPH10226736A (ja) | ゴム組成物 | |
| US20210171752A1 (en) | Rubber composition comprising a specific crumb rubber | |
| JP2007203903A (ja) | 重荷重用空気入りタイヤ | |
| JPH10237230A (ja) | ゴム組成物 | |
| CN116410525A (zh) | 胎侧橡胶组合物和胎侧胶及其制备方法和电动汽车轮胎 | |
| Kornev et al. | Surface modification of carbon black with a hydroxyl-containing oligomer |