[go: up one dir, main page]

RU2607445C1 - Fluidised bed granulator - Google Patents

Fluidised bed granulator Download PDF

Info

Publication number
RU2607445C1
RU2607445C1 RU2015153482A RU2015153482A RU2607445C1 RU 2607445 C1 RU2607445 C1 RU 2607445C1 RU 2015153482 A RU2015153482 A RU 2015153482A RU 2015153482 A RU2015153482 A RU 2015153482A RU 2607445 C1 RU2607445 C1 RU 2607445C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
supplying
conical
central cylindrical
axis
helical
Prior art date
Application number
RU2015153482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2015153482A priority Critical patent/RU2607445C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2607445C1 publication Critical patent/RU2607445C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to drying solutions, melts, suspensions and production of granules of different substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Fluidised bed granulator comprises a drying chamber. Each pneumatic sprayer comprises a body with supply of sprayed initial material and air, a jet-guiding device and a sprayer, body is made in form of an inverted cup, in bottom of which there is a threaded hole for attachment of axially symmetric body of central cylindrical insert, to inner side surface of housing, in its lower part, is fastened a cylindrical sleeve of jet-guiding device for air supply under pressure to sprayer via annular gap, formed by outer surface of central cylindrical insert and inner surface of sleeve, wherein annular gap is connected to annular chamber, and to central cylindrical insert is coaxially fixed a sprayer, made in form of a conical flared end, in lower part of which, perpendicular to its axis, is rigidly attached an end round plate with at least three conical throttling holes with apex angle of cone, lying in range from 45° to 90°, on side surface of flared end there are at least two rows of cylindrical holes, with axes in planes perpendicular to axis of flared end, and in each row there are at least three holes, jet-guiding device for air supply under pressure to sprayer there is a screw, and is formed by circular screw gap, formed by outer surface of central cylindrical insert and inner surface of sleeve, on which there are helical grooves, wherein helical gap is connected to annular chamber, and inner surface of cylindrical throttling holes, with their axes lying in planes perpendicular to axis of flared end, is helical.
EFFECT: technical result is improvement of drying efficiency.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions, floats, suspensions and obtaining granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2334183, F26В 17/10, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to RF patent No. 2334183, F26В 17/10, containing a hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber, a heater, a fan and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта из-за недостаточно высокой степени распыла растворов.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product due to the insufficiently high degree of spray solutions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в грануляторе кипящего слоя, состоящем из сушильной камеры, включающей в себя конический корпус, нижняя часть которого соединена с цилиндрической частью, в которой закреплены решетки и патрубок для подачи псевдоожижающего сушильного агента из теплогенератора, верхняя часть корпуса соединена с цилиндрической частью и конической частью сушильной камеры, в которой расположен патрубок для размещения контрольно-измерительной аппаратуры, причем коническая часть сушильной камеры соединена с вертикальным патрубком и с выходным патрубком отработанного сушильного агента, соединенного с батарейным циклонным фильтром, причем в грануляторе предусмотрено два питателя: один в верхней части, другой в нижней, а в вертикальном патрубке расположены патрубок подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки для подачи распыливающего агента, например воздуха, а в горизонтальном вводе расположены патрубок подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки для подачи распыливающего агента, например воздуха, а гранулированный продукт выводится через шнек с затвором, при этом система подачи влажного исходного материала выполнена в виде пневматических форсунок.This is achieved in that in a fluidized bed granulator consisting of a drying chamber including a conical body, the lower part of which is connected to a cylindrical part, in which lattices and a pipe for supplying a fluidizing drying agent from a heat generator are fixed, the upper part of the body is connected to a cylindrical part and the conical part of the drying chamber, in which the pipe is located to accommodate instrumentation, and the conical part of the drying chamber is connected to a vertical pipe with the outlet pipe of the spent drying agent connected to the battery cyclone filter, and in the granulator there are two feeders: one in the upper part, the other in the bottom, and in the vertical pipe there is a pipe for supplying the source material, for example, salt solution, and opposite pipes for spraying agent, for example air, and in a horizontal inlet there are nozzles for supplying a source material, for example, a solution of salts, and opposite nozzles for delivering a spraying agent entent, for example air, and the granular product is discharged through a screw with a shutter, while the wet feed material supply system is made in the form of pneumatic nozzles.

На фиг. 1 показана схема гранулятора кипящего слоя, на фиг. 2 - общий вид пневматической форсунки.In FIG. 1 shows a diagram of a fluidized bed granulator; FIG. 2 is a general view of a pneumatic nozzle.

Гранулятор кипящего слоя состоит из сушильной камеры, включающей в себя конический корпус 1 (фиг. 1), нижняя часть которого соединена с цилиндрической частью 2, в которой закреплены решетки 3 и патрубок 4 для подачи псевдоожижающего сушильного агента из теплогенератора (не показано). Верхняя часть корпуса 1 соединена с цилиндрической частью 9 и конической частью 10 сушильной камеры, в которой расположен патрубок для размещения контрольно-измерительной аппаратуры. Коническая часть 10 сушильной камеры соединена с вертикальным патрубком 12 и с выходным патрубком 11 отработанного сушильного агента, соединенного с батарейным циклонным фильтром (не показано). В грануляторе предусмотрено два питателя: один в верхней части, другой в нижней.The fluidized bed granulator consists of a drying chamber including a conical housing 1 (Fig. 1), the lower part of which is connected to a cylindrical part 2, in which lattices 3 and a pipe 4 are fixed for supplying a fluidizing drying agent from a heat generator (not shown). The upper part of the housing 1 is connected to the cylindrical part 9 and the conical part 10 of the drying chamber, in which a pipe is located for placement of instrumentation. The conical part 10 of the drying chamber is connected to the vertical pipe 12 and to the outlet pipe 11 of the spent drying agent connected to a battery cyclone filter (not shown). There are two feeders in the granulator: one at the top and one at the bottom.

В вертикальном патрубке 12 расположены патрубок 16 подачи исходного материала, например раствора солей, оканчивающийся распылительной пневматической форсункой 13 (фиг. 2), и оппозитно расположенные патрубки 14 и 15 для подачи распыливающего агента, например воздуха.In the vertical nozzle 12, there is a nozzle 16 for supplying a source material, for example, a salt solution, ending with a pneumatic spray nozzle 13 (Fig. 2), and opposed nozzles 14 and 15 for supplying a spray agent, for example air.

В горизонтальном вводе расположены патрубок 7 подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки 6 и 8 для подачи распыливающего агента, например воздуха, а гранулированный продукт выводится через шнек 5 с затвором (не показано).In the horizontal inlet, there is a nozzle 7 for supplying a source material, for example, a salt solution, and opposed nozzles 6 and 8 for supplying a spray agent, for example air, and the granular product is discharged through a screw 5 with a shutter (not shown).

Система подачи влажного исходного материала выполнена в виде пневматических форсунок. Пневматическая форсунка содержит корпус 23, выполненный в форме перевернутого стакана, в днище которого выполнено резьбовое отверстие 19 для крепления осесимметричной корпусу 23 центральной цилиндрической вставки 18 с центральным осевым каналом 20 струенаправляющего устройства для подвода распыляемого исходного материала, а в боковой поверхности корпуса 23, перпендикулярно его оси, выполнено, по крайней мере, одно отверстие 25 для подвода воздуха под давлением, которое соединяется с кольцевой камерой 30, образованной внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки 18 и внутренней поверхностью корпуса. К внутренней боковой поверхности корпуса 23, в его нижней части, крепится цилиндрическая гильза 26 струенаправляющего устройства для подвода воздуха под давлением к распылителю посредством кольцевого зазора 27, образованного внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки 18 и внутренней поверхностью гильзы 26, при этом кольцевой зазор 27 соединен с кольцевой камерой 30.The wet feed system is made in the form of pneumatic nozzles. The pneumatic nozzle contains a housing 23 made in the form of an inverted cup, in the bottom of which a threaded hole 19 is made for fastening to the axisymmetric housing 23 of the central cylindrical insert 18 with the central axial channel 20 of the flow guide device for supplying the sprayed source material, and in the side surface of the housing 23, perpendicular to it axis, made at least one hole 25 for supplying air under pressure, which is connected to the annular chamber 30 formed by the outer surface tral cylindrical insert 18 and the inner surface of the housing. To the inner side surface of the housing 23, in its lower part, is mounted a cylindrical sleeve 26 of a jetting device for supplying pressure air to the atomizer by means of an annular gap 27 formed by the outer surface of the central cylindrical insert 18 and the inner surface of the sleeve 26, while the annular gap 27 is connected to annular chamber 30.

Струенаправляющее устройство для подвода воздуха под давлением к распылителю выполнено винтовым и образовано посредством кольцевого винтового зазора 27, образованного внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки 18 и внутренней поверхностью гильзы 26, на которой прорезаны винтовые канавки, при этом винтовой кольцевой зазор 27 соединен с кольцевой камерой 30.The directing device for supplying pressure air to the atomizer is made screw and is formed by an annular screw gap 27 formed by the outer surface of the central cylindrical insert 18 and the inner surface of the sleeve 26, on which the helical grooves are cut, while the helical annular gap 27 is connected to the annular chamber 30.

Струенаправляющее устройство для подвода воздуха под давлением к распылителю выполнено винтовым и образовано посредством кольцевого винтового зазора 27, образованного внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки 18, на которой прорезаны винтовые канавки, и внутренней поверхностью гильзы 26, на которой также прорезаны винтовые канавки, при этом винтовой кольцевой зазор 27 соединен с кольцевой камерой 30.The directing device for supplying air under pressure to the atomizer is made screw and is formed by an annular screw gap 27 formed by the outer surface of the central cylindrical insert 18, on which the helical grooves are cut, and the inner surface of the sleeve 26, on which the helical grooves are cut, while the helical the gap 27 is connected to the annular chamber 30.

К центральной цилиндрической вставке 18 соосно крепится распылитель, выполненный в виде конического раструба 21, в нижней части которого, перпендикулярно его оси, жестко прикреплена торцевая круглая пластина 22 с, по крайней мере, тремя коническими дроссельными отверстиями 29 с углом при вершине конуса, лежащим в диапазоне от 45° до 90°. На боковой поверхности раструба выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий 28 с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба 21, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия.A nozzle made in the form of a conical socket 21 is coaxially attached to the central cylindrical insert 18, in the lower part of which, perpendicular to its axis, a circular end plate 22 is rigidly attached with at least three conical throttle holes 29 with an angle at the apex of the cone lying in range from 45 ° to 90 °. At least two rows of cylindrical throttle holes 28 are made on the lateral surface of the bell with axes lying in planes perpendicular to the axis of the bell 21, and at least three holes are made in each row.

Внутренняя поверхность цилиндрических дроссельных отверстий 28 с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба 21, выполнена винтовой (не показано).The inner surface of the cylindrical throttle holes 28 with axes lying in planes perpendicular to the axis of the socket 21, made screw (not shown).

Пневматическая форсунка работает следующим образом.Pneumatic nozzle operates as follows.

Исходный материал под давлением подается через осевой канал 20, выполненный в центральной цилиндрической вставке 18 к распылителю в виде конического раструба 21, из которого часть исходного материала истекает в горизонтальном направлении через радиальные отверстия 28, а часть в вертикальном направлении через конические дроссельные отверстия 29. Воздух под давлением подается через отверстия 25 в кольцевую камеру 30, а из нее к распылителю посредством кольцевого зазора 27. При этом происходит многократное дробление капельных потоков исходного материала, истекающих из дроссельных отверстий. Наличие газовых включений в исходном материале дополнительно возмущает ее поверхность, что приводит к волнообразованию и объемному дроблению жидкостной пленки. Потери механической энергии при внешнем разгоне по внешней конической поверхности уменьшаются по сравнению с таким же разгоном в закрытом канале.The source material is supplied under pressure through an axial channel 20 made in the central cylindrical insert 18 to the atomizer in the form of a conical socket 21, from which part of the source material flows horizontally through the radial holes 28, and part in the vertical direction through the conical throttle openings 29. Air under pressure, it is supplied through openings 25 to the annular chamber 30, and from it to the atomizer by means of an annular gap 27. In this case, the droplets of the initial flows are repeatedly crushed Container material issuing from the orifice. The presence of gas inclusions in the starting material additionally perturbs its surface, which leads to wave formation and volumetric crushing of the liquid film. The loss of mechanical energy during external acceleration on an external conical surface is reduced compared with the same acceleration in a closed channel.

Гранулятор кипящего слоя работает следующим образом.Granulator fluidized bed works as follows.

В нижней части корпуса 1 закреплены решетки 3 и патрубок 4 для подачи псевдоожижающего сушильного агента из теплогенератора (не показано). В грануляторе предусмотрено два питателя: один в верхней части, другой - в нижней.In the lower part of the housing 1, lattices 3 and a pipe 4 are fixed for supplying a fluidizing drying agent from a heat generator (not shown). There are two feeders in the granulator: one at the top and one at the bottom.

В вертикальном патрубке 12 расположены патрубок 16 подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки 14 и 15 для подачи распыливающего агента, а в горизонтальном вводе расположены патрубок 7 подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки 6 и 8 для подачи распыливающего агента, при этом гранулированный продукт выводится через шнек 5 с затвором (не показано). Каждый из питателей может быть выполнен в виде акустической форсунки (фиг. 2).In the vertical nozzle 12, there is a nozzle 16 for supplying a source material, for example, a salt solution, and opposed nozzles 14 and 15 for supplying a spray agent, and in a horizontal inlet, a nozzle 7 for supplying a source material, for example, a salt solution, and opposite nozzles 6 and 8 for supply of a spraying agent, while the granular product is discharged through the screw 5 with a shutter (not shown). Each of the feeders can be made in the form of an acoustic nozzle (Fig. 2).

Claims (1)

Гранулятор кипящего слоя, состоящий из сушильной камеры, включающей в себя конический корпус, нижняя часть которого соединена с цилиндрической частью, в которой закреплены решетки и патрубок для подачи псевдоожижающего сушильного агента из теплогенератора, верхняя часть корпуса соединена с цилиндрической частью и конической частью сушильной камеры, в которой расположен патрубок для размещения контрольно-измерительной аппаратуры, причем коническая часть сушильной камеры соединена с вертикальным патрубком и с выходным патрубком отработанного сушильного агента, соединенного с батарейным циклонным фильтром, причем в грануляторе предусмотрено два питателя: один в верхней части, другой в нижней, а в вертикальном патрубке расположены патрубок подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки для подачи распыливающего агента, воздуха, а в горизонтальном вводе расположены патрубок подачи исходного материала - раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки для подачи распыливающего агента - воздуха, а гранулированный продукт выводится через шнек с затвором, при этом система подачи влажного исходного продукта выполнена в виде пневматических форсунок, отличающийся тем, что каждая пневматическая форсунка содержит корпус с подводом распыляемого исходного материала и воздуха, струенаправляющее устройство и распылитель, корпус выполнен в форме перевернутого стакана, в днище которого выполнено резьбовое отверстие для крепления осесимметричной корпусу центральной цилиндрической вставки с центральным осевым каналом струенаправляющего устройства для подвода распыляемого исходного материала, а в боковой поверхности корпуса, перпендикулярно его оси, выполнено, по крайней мере, одно отверстие для подвода воздуха под давлением, которое соединяется с кольцевой камерой, образованной внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки и внутренней поверхностью корпуса, а к внутренней боковой поверхности корпуса, в его нижней части, крепится цилиндрическая гильза струенаправляющего устройства для подвода воздуха под давлением к распылителю посредством кольцевого зазора, образованного внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки и внутренней поверхностью гильзы, при этом кольцевой зазор соединен с кольцевой камерой, а к центральной цилиндрической вставке соосно крепится распылитель, выполненный в виде конического раструба, в нижней части которого, перпендикулярно его оси, жестко прикреплена торцевая круглая пластина с, по крайней мере, тремя коническими дроссельными отверстиями с углом при вершине конуса, лежащим в диапазоне от 45° до 90°, при этом на боковой поверхности раструба выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, струенаправляющее устройство для подвода воздуха под давлением к распылителю выполнено винтовым и образовано посредством кольцевого винтового зазора, образованного внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки и внутренней поверхностью гильзы, на которой прорезаны винтовые канавки, при этом винтовой кольцевой зазор соединен с кольцевой камерой, а внутренняя поверхность цилиндрических дроссельных отверстий с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба, выполнена винтовой.A fluidized bed granulator consisting of a drying chamber including a conical body, the lower part of which is connected to a cylindrical part, in which lattices and a pipe for supplying a fluidizing drying agent from a heat generator are fixed, the upper part of the body is connected to a cylindrical part and a conical part of the drying chamber, in which there is a pipe for placement of instrumentation, and the conical part of the drying chamber is connected to a vertical pipe and to the outlet pipe a drying agent connected to a battery cyclone filter, and there are two feeders in the granulator: one in the upper part, the other in the lower, and in the vertical pipe there are pipes for supplying raw material, for example, salt solution, and opposite pipes for spraying agent, air and in the horizontal inlet there are pipes for supplying the starting material - a solution of salts, and opposite pipes for supplying a spraying agent - air, and the granular product is supplied through a screw with a shutter, while the wet feed product supply system is made in the form of pneumatic nozzles, characterized in that each pneumatic nozzle contains a housing with a supply of sprayed source material and air, a directing device and a sprayer, the housing is made in the form of an inverted glass, in the bottom which has a threaded hole for mounting an axisymmetric casing of the Central cylindrical insert with a Central axial channel of the flow guide device for supplying spray raw material, and in the side surface of the housing, perpendicular to its axis, at least one hole for supplying air under pressure is made, which is connected to the annular chamber formed by the outer surface of the central cylindrical insert and the inner surface of the housing, and to the inner side surface case, in its lower part, is attached a cylindrical sleeve of a flow guide device for supplying air under pressure to the atomizer through an annular gap formed by an external the top of the Central cylindrical insert and the inner surface of the sleeve, while the annular gap is connected to the annular chamber, and to the Central cylindrical insert the nozzle is made coaxially, made in the form of a conical bell, in the lower part of which, perpendicular to its axis, a circular end plate c is rigidly attached, at least three conical throttle openings with an angle at the apex of the cone lying in the range from 45 ° to 90 °, while at least two rows of throttling holes with axes lying in planes perpendicular to the axis of the socket, and at least three holes are made in each row, the directing device for supplying air under pressure to the atomizer is made screw and is formed by an annular helical gap formed by the outer surface of the central cylindrical the insert and the inner surface of the sleeve on which the helical grooves are cut, while the helical annular gap is connected to the annular chamber, and the inner surface cylindrical throttle holes with axes lying in planes perpendicular to the axis of the socket, made helical.
RU2015153482A 2015-12-14 2015-12-14 Fluidised bed granulator RU2607445C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015153482A RU2607445C1 (en) 2015-12-14 2015-12-14 Fluidised bed granulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015153482A RU2607445C1 (en) 2015-12-14 2015-12-14 Fluidised bed granulator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2607445C1 true RU2607445C1 (en) 2017-01-10

Family

ID=58452605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015153482A RU2607445C1 (en) 2015-12-14 2015-12-14 Fluidised bed granulator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2607445C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109916155A (en) * 2019-03-08 2019-06-21 方文星 A kind of chemical material finished product drain sump

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004051166A2 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Baumann-Schilp, Lucia Combined dewatering, drying and control of particle size of solids
RU2334183C1 (en) * 2007-01-09 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Granulator of boiling layer
RU2347161C1 (en) * 2007-07-03 2009-02-20 Олег Савельевич Кочетов Spraying dryer
RU2347992C1 (en) * 2007-07-26 2009-02-27 Олег Савельевич Кочетов Drier for suspended layer with inert headpiece

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004051166A2 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Baumann-Schilp, Lucia Combined dewatering, drying and control of particle size of solids
RU2334183C1 (en) * 2007-01-09 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Granulator of boiling layer
RU2347161C1 (en) * 2007-07-03 2009-02-20 Олег Савельевич Кочетов Spraying dryer
RU2347992C1 (en) * 2007-07-26 2009-02-27 Олег Савельевич Кочетов Drier for suspended layer with inert headpiece

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109916155A (en) * 2019-03-08 2019-06-21 方文星 A kind of chemical material finished product drain sump

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2343374C1 (en) Boiling bed granulating machine
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2334183C1 (en) Granulator of boiling layer
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2340850C1 (en) Boiling bed dryer with passive nozzle
RU2326302C1 (en) Fluidised-bed dryer with passive nozzle
RU2324874C1 (en) Fluidized bed granulator
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2328670C1 (en) Drying plant for thermolabile materials
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2490575C2 (en) Drying plant for solutions, suspensions and paste-type materials
RU2659872C1 (en) Drying device for high-moisture materials
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2015153481A (en) SPRAY DRYER WITH ARRESTED SWIRLED FLOWS TYPE ВЗП
RU2348873C1 (en) Dryer for solutions and pulps
RU2013130947A (en) Inert Spray Dryer with Inert Nozzle
RU2328669C1 (en) Distributing dryer with passive nozzle