RU2606118C1 - Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве - Google Patents
Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве Download PDFInfo
- Publication number
- RU2606118C1 RU2606118C1 RU2015155049A RU2015155049A RU2606118C1 RU 2606118 C1 RU2606118 C1 RU 2606118C1 RU 2015155049 A RU2015155049 A RU 2015155049A RU 2015155049 A RU2015155049 A RU 2015155049A RU 2606118 C1 RU2606118 C1 RU 2606118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rectification
- column
- water
- dmaa
- chloride
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 title claims description 5
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 208000031225 myocardial ischemia Diseases 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 208000029078 coronary artery disease Diseases 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C231/24—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу выведения воды из технологического контура в химическом производстве. Способ включает нейтрализацию исходных растворов, ректификацию раствора пластификационной ванны в двух колоннах, вакуумную выпарку смеси кубового остатка второй колонны и осадительной ванны, ректификацию кубового остатка вакуум-выпарного аппарата, вакуумную ректификацию отгонного продукта вакуум-выпарного аппарата и третьей колонны, ректификацию органической фракции и ректификацию водной фракции с получением целевого продукта. При этом многокомпонентные исходные смеси, содержащие от 0 до 60% диметилацетамида (ДМАА), от 0 до 70% изобутилового спирта (ИБС), а также хлорид лития или хлорид кальция, хлорид водорода, воду и примеси - остальное до 100%, вначале разделяют на содержащие хлорид лития или хлорид кальция и не содержащие его, затем разделяют смеси, не содержащие хлорид лития или хлорид кальция, на содержащие ДМАА и не содержащие его, а жидкий поток, состоящий из ИБС и воды и не содержащий ДМАА, после охлаждения разделяется на две фазы - водную и органическую, а водную фазу направляют на гетероазеотропную ректификацию, где отделяют ИБС при атмосферном давлении и получают очищенную лютерную воду. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с чистотой, допускающей его выведение из производственного цикла в промышленную канализацию, и без потерь используемых повторно компонентов. 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к регенерации технологических растворов химического производства и может быть использовано для выведения воды из технологического контура.
Уровень техники
Известен способ разделения многокомпонентных смесей путем ректификации (патент РФ №2091116, 1997), который включает подачу исходной смеси в колонну, противоточное контактирование жидкости и газа на контактных ступенях для отпарки низкокипящих компонентов, нагревание жидкости, стекающей с низа колонны, в испарителе, конденсацию поднимающихся паров в дефлегматоре, отбор верхнего и нижнего продуктов ректификации, при этом осуществляют рециркуляцию исходной смеси до подачи в колонну между сырьевой емкостью и дефлегматором и в качестве охлаждающей жидкости, нагревание в дефлегматоре, отбор и подачу в колонну или испаритель в качестве сырья.
Недостатком указанного способа является невозможность разделения трех- и более компонентных систем.
Известен способ перегонки бензиновых фракций С2-С10, включающий непрерывную ректификацию растворов с подачей нагретого сырья в секцию питания ректификационной колонны паров дистиллята, их охлаждение и конденсацию с подачей части конденсата на верх колонны в качестве орошения, отвод с низа колонны кубового остатка перегонки, часть которого подогревается и возвращается в низ колонны для обогрева куба, при этом в зависимости от концентраций низкокипящих и высококипящих компонентов в сырье в него добавляют жидкий продукт с верха или низа колонны (патент РФ №2022996,1994). Недостатком указанного способа при наличии в исходной смеси растворенных нелетучих веществ являются потери целевого продукта и высокое содержание примесей в нем. Наиболее близким техническим решением является способ получения трех отдельных потоков метанола и этанола, н-пропанола и изобутанола (ИБС), описанный в патенте РФ №2159223, 2000 г. Согласно данному патенту, разделение ведут в трех ректификационных колоннах. Из верхней части первой колонны в виде бокового погона выводят безводный поток, состоящий в основном из метанола и этанола. Из первой колонны также отбирают второй боковой погон из зоны ниже места ввода сырья, который охлаждают и разделяют на органическую и водную фазы. Органическую фазу возвращают в низ колонны на повторный цикл. Из куба первой колонны выводят жидкий поток, в основном содержащий пропанол, ИБС и другие высококипящие соединения с небольшими примесями метанола и этанола, который направляют во вторую колонну. С верха второй колонны выводят поток, содержащий в основном н-пропанол с небольшими примесями исходных спиртов и воды. Из нижней части второй колонны отбирают поток, содержащий до 95% ИБС с примесями высококипящих соединений. В третьей колонне разделяют водную фазу нижнего бокового погона из первой колонны с получением с верха колонны спиртов и других органических соединений, которые возвращают на повторный цикл в первую колонну. Поток из нижней части третьей колонны в основном состоит из выведенной из контура воды. Давление в вышеуказанных колоннах и в сепараторе составляет от 30 до 500 кПа.
Раскрытие изобретения
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка способа выведения балластной воды из производственного цикла.
В сравнении с известными техническими решениями предлагаемый способ предусматривает последовательное удаление из исходного раствора нелетучего и высококипящего компонентов смеси, после чего на ректификацию подается двухкомпонентная смесь.
Техническим результатом заявленного изобретения является получение целевого продукта с чистотой, допускающей его выведение из производственного цикла в промышленную канализацию и без потерь используемых повторно компонентов.
Указанный результат достигается тем, что в способе выведения воды из технологического контура в химическом производстве, включающем нейтрализацию исходных растворов, ректификацию раствора пластификационной ванны в двух колоннах, вакуумную выпарку смеси кубового остатка второй колонны и осадительной ванны, ректификацию кубового остатка вакуум-выпарного аппарата, вакуумную ректификацию отгонного продукта вакуум-выпарного аппарата и третьей колонны, ректификацию органической фракции и ректификацию водной фракции с получением целевого продукта, многокомпонентные исходные смеси, содержащие от 0 до 60% диметилацетамида (ДМАА), от 0 до 70% изобутилового спирта (ИБС), а также хлорид лития или хлорид кальция, хлорид водорода, воду и примеси - остальное до 100%, вначале разделяют на содержащие хлорид лития или хлорид кальция и не содержащие его, затем разделяют смеси, не содержащие хлорид лития или хлорид кальция, на содержащие ДМАА и не содержащие его, а жидкий поток, состоящий из ИБС и воды и не содержащий ДМАА, после охлаждения разделяется на две фазы - водную и органическую; водную фазу направляют на гетероазеотропную ректификацию, где отделяют ИБС при атмосферном давлении и получают очищенную лютерную воду.
Описание чертежей
На фиг. 1 представлена схема способа выведения воды из производственного цикла. Осуществление изобретения
Раствор пластификационной ванны из сырьевой емкости 1 подают в нейтрализаторы 2, 3, где подвергают нейтрализации и направляют на ректификационную колонну 4, где происходит удаление ИБС и основной части воды. Кубовый остаток колонны направляют в промежуточную емкость 5, откуда подают в смеситель на смешение с обезвоженным ИБС. Полученная смесь направляется на ректификационную колонну 6 для максимального удаления остаточной воды. Дистиллят колонн 4 и 6 разделяют в гравитационных отстойниках на водную и органическую (изобутанольную) фракции и направляют их в соответствующие сборные емкости 16 и 17. Кубовый остаток колонны 6 собирают в сборной емкости 7, где смешивают с раствором осадительной ванны. Смесь нейтрализуют в нейтрализаторах 8, 9 и направляют в барометрическую емкость 10, откуда подают в вакуум-выпарной аппарат 11. Кубовый остаток вакуум-выпарного аппарата собирают в барометрической емкости 12, откуда подают на вакуумную колонну 13. Отгонный продукт вакуум-выпарного аппарата собирается в сборной емкости 14, где смешивается с отгонным продуктом колонны 13. Смесь подается на вакуумную ректификацию на колонну 15. Из куба колонны 15 в парах отбирают регенерированный ДМАА. Дистиллят колонны 15 поступает в сборник изобутанольной фракции 17, откуда смесь подается на колонны 18 и 19. Дистиллят колонн 18 и 19 разделяют в гравитационных отстойниках на водную и органическую фракции и направляют их в соответствующие сборные емкости 16 и 17. Кубовый остаток колонны 18 направляется на смешение с питанием колонны 6. Кубовый остаток колонны 19 представляет собой регенерированный ИБС. Из сборника 16 водная фракция подается на колонну 20. Дистиллят колонны 20 разделяют в гравитационном отстойнике на водную и органическую фракции и вновь направляют их в соответствующие сборные емкости 16 и 17. Кубовый остаток колонны 20 - целевой продукт, представляющий собой лютерную воду, выводят из системы.
Согласно предлагаемому способу полученный в химическом производстве водно-изобутанольный раствор ДМАА, содержащий 1-30 масс.% ДМАА и 0,01-0,15% хлорида водорода (пластификационная ванна), нейтрализуют водным раствором гидроксида лития или гидроксида кальция и подают в ректификационную колонну 4, работающую при атмосферном давлении. Дистиллят колонны, представляющий собой водно-изобутанольную смесь, содержащую до 0,15 масс.% ДМАА, отбирают при 87-100°С, конденсируют, охлаждают и разделяют в гравитационном отстойнике на водную и органическую фракции, которые направляются в соответствующие сборники 16 и 17. Кубовый остаток колонны 4 выводят при 105-120°С, смешивают с безводным ИБС в соотношении 1/4-1/2 и подают на ректификационную колонну 6. Дистиллят колонны 6, представляющий собой водно-изобутанольную смесь, содержащую до 0,15 масс.% ДМАА, отбирают при 87-100°С, конденсируют, охлаждают и разделяют в гравитационном отстойнике на водную и органическую фракции, которые направляются в соответствующие сборники 16 и 17. Кубовый остаток колонны 6 выводят при 110-135°С. Водно-изобутанольный раствор ДМАА, содержащий 0-60 масс.% ДМАА и 0,01-0,15% хлорида водорода (осадительная ванна), нейтрализуют водным раствором гидроксида лития или гидроксида кальция, смешивают с кубовым остатком колонны 6 и направляют на вакуум-выпарной аппарат 11. Кубовый остаток вакуум-выпарного аппарата в виде питания подают на вакуумную колонну 13. Колонна 13 работает при давлении внизу и вверху колонны 0,05-0,30 кгс/см2 и 0,01-0,10 кгс/см2 соответственно. Кубовый остаток колонны 13, представляющий собой обезвоженный концентрированный раствор хлорида лития или хлорида кальция в ДМАА, удаляется на последующие технологические стадии переработки. Дистиллят вакуум-выпарного аппарата 11 смешивают с отгонным продуктом колонны 13 и подают в качестве питания на вакуумную колонну 15. Вакуумная колонна 15 работает при давлении внизу и вверху колонны 0,05-0,30 кгс/см2 и 0,01-0,10 кгс/см2 соответственно. Дистиллят ректификационной колонны 15, представляющий собой водно-изобутанольную смесь, содержащую до 0,15 масс.% ДМАА, отбирают при 30-70°С, конденсируют, охлаждают и отправляют в сборник органической фракции 17. Боковым выводом колонны 15 между вводом питания и отбором кубового остатка отбирают в парах чистый ДМАА, который затем конденсируют и собирают в сборных емкостях для возврата в производственный цикл. Жидкий кубовый остаток колонны 15, представляющий собой ДМАА, содержащий примеси, удаляют из системы. Часть водно-изобутанольной смеси из сборника органической фракции 17 подают на ректификационную колонну 18, работающую при атмосферном давлении. Дистиллят колонны 18, представляющий собой водно-изобутанольную смесь, отбирают при 87-100°С, конденсируют, охлаждают и разделяют в гравитационном отстойнике на водную и органическую фракции, которые направляются в соответствующие сборники 16 и 17. Кубовый остаток колонны направляется на смешение с питанием ректификационной колонны 6. Вторую часть водно-изобутанольной смеси из сборника органической фракции 17 подают на ректификационную колонну 19, работающую при атмосферном давлении. Дистиллят колонны 19, представляющий собой водно-изобутанольную смесь, отбирают при 87-100°С, конденсируют, охлаждают и разделяют в гравитационном отстойнике на водную и органическую фракции, которые направляются в соответствующие сборники 16 и 17. Кубовый остаток колонны 19, представляющий собой регенерированный ИБС, собирается в сборных емкостях для возврата в производственный цикл. Водно-изобутанольную смесь из сборника водной фракции 16 подают на ректификационную колонну 20, работающую при атмосферном давлении. Дистиллят колонны 20, представляющий собой водно-изобутанольную смесь, отбирают при 87-100°С, конденсируют, охлаждают и разделяют в гравитационном отстойнике на водную и органическую фракции, которые направляются в соответствующие сборники 16 и 17. Кубовый остаток колонны 20, представляющий собой целевой продукт - лютерную воду, выводят из технологического контура в промышленную канализацию.
Claims (1)
- Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве, включающий нейтрализацию исходных растворов, ректификацию раствора пластификационной ванны в двух колоннах, вакуумную выпарку смеси кубового остатка второй колонны и осадительной ванны, ректификацию кубового остатка вакуум-выпарного аппарата, вакуумную ректификацию отгонного продукта вакуум-выпарного аппарата и третьей колонны, ректификацию органической фракции и ректификацию водной фракции с получением целевого продукта, при этом многокомпонентные исходные смеси, содержащие от 0 до 60% диметилацетамида (ДМАА), от 0 до 70% изобутилового спирта (ИБС), а также хлорид лития или хлорид кальция, хлорид водорода, воду и примеси - остальное до 100%, вначале разделяют на содержащие хлорид лития или хлорид кальция и не содержащие его, затем разделяют смеси, не содержащие хлорид лития или хлорид кальция, на содержащие ДМАА и не содержащие его, а жидкий поток, состоящий из ИБС и воды и не содержащий ДМАА, после охлаждения разделяется на две фазы - водную и органическую; водную фазу направляют на гетероазеотропную ректификацию, где отделяют ИБС при атмосферном давлении и получают очищенную лютерную воду.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155049A RU2606118C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155049A RU2606118C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2606118C1 true RU2606118C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155049A RU2606118C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2606118C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159223C2 (ru) * | 1994-12-21 | 2000-11-20 | Аджип Петроли С.П.А. | Способ получения трех отдельных потоков метанола и этанола, н-пропанола и изобутанола |
| WO2011008924A2 (en) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc | Recovery of butanol from a mixture of butanol, water, and an organic extractant |
| RU2531993C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ регенерации изобутилового спирта в производстве высокопрочных арамидных нитей |
| RU2542367C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ регенерации комплексной соли хлорид лития-диметилацетамид в производстве высокопрочных арамидных нитей |
| CN104370768A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-25 | 威海威高血液净化制品有限公司 | 含少量低沸物和高沸物的废水中低浓度DMAc的蒸馏纯化方法及设备 |
-
2015
- 2015-12-22 RU RU2015155049A patent/RU2606118C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159223C2 (ru) * | 1994-12-21 | 2000-11-20 | Аджип Петроли С.П.А. | Способ получения трех отдельных потоков метанола и этанола, н-пропанола и изобутанола |
| WO2011008924A2 (en) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc | Recovery of butanol from a mixture of butanol, water, and an organic extractant |
| RU2531993C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ регенерации изобутилового спирта в производстве высокопрочных арамидных нитей |
| RU2542367C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ регенерации комплексной соли хлорид лития-диметилацетамид в производстве высокопрочных арамидных нитей |
| CN104370768A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-25 | 威海威高血液净化制品有限公司 | 含少量低沸物和高沸物的废水中低浓度DMAc的蒸馏纯化方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI421121B (zh) | 用以脫水含水乙醇的低能量萃取蒸餾製程 | |
| US3294650A (en) | Process for concentrating sulfuric acid in a quartz rectifying column | |
| TWI531558B (zh) | 藉由具有側支管的蒸餾塔之丙烯酸分離 | |
| CN105228994B (zh) | 用于从包含粗丙交酯的物流收取和改善内消旋丙交酯的生产的工艺 | |
| CN108686397A (zh) | 蒸馏二甲亚砜的方法及多段式蒸馏塔 | |
| CN203923057U (zh) | 改进的丁醇回收装置 | |
| KR20150036530A (ko) | 메틸부틴올의 제조 방법 | |
| EP3394116B1 (en) | Process for withdrawing polyolefins | |
| FI3733655T3 (fi) | Järjestelmä ja menetelmä furfuraalin jatkuvaan valmistukseen lignoselluloosaraaka-ainetta käyttämällä | |
| CN104130105B (zh) | 对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产中乙醇回收利用的方法 | |
| KR102638548B1 (ko) | 메틸 메타크릴레이트의 정제 방법 | |
| CN103896840B (zh) | 连续生产ε-己内酰胺的方法和设备 | |
| RU2531993C1 (ru) | Способ регенерации изобутилового спирта в производстве высокопрочных арамидных нитей | |
| RU2606118C1 (ru) | Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве | |
| CN107311878A (zh) | 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法 | |
| JP2004149421A (ja) | ジメチルアミド化合物とカルボン酸を蒸留分離する方法及びその装置 | |
| CN107998677B (zh) | 一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法 | |
| RU2708204C1 (ru) | Способ производства сульфата калия из хлорида калия и серной кислоты | |
| KR101318906B1 (ko) | 유기화합물의 단열냉각식 정석방법 및 장치 | |
| CN101255122A (zh) | 一种从纺丝废水中提纯二甲基乙酰胺的方法 | |
| CN108358754B (zh) | 一种分离乙醇、乙酸乙酯和水混合物的工艺方法及系统 | |
| RU2529023C1 (ru) | Способ регенерации n,n-диметилацетамида в производстве высокопрочных арамидных нитей | |
| CN115611783B (zh) | 一种安全回收含奥克托今的二甲基亚砜溶剂的装置及其方法 | |
| US20240336557A1 (en) | Method for continuously recovering dimethylformamide from waste solution resulting from production of polyimide | |
| DK147279B (da) | Fremgangsmaade til ekstraktion af aromatiske carbonhydrider fra carbonhydridblandinger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20170621 |