[go: up one dir, main page]

RU2605970C2 - Получение и применение композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер - Google Patents

Получение и применение композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер Download PDF

Info

Publication number
RU2605970C2
RU2605970C2 RU2013150077A RU2013150077A RU2605970C2 RU 2605970 C2 RU2605970 C2 RU 2605970C2 RU 2013150077 A RU2013150077 A RU 2013150077A RU 2013150077 A RU2013150077 A RU 2013150077A RU 2605970 C2 RU2605970 C2 RU 2605970C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
composite material
hydrosol
polymer
vinyl chloride
Prior art date
Application number
RU2013150077A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013150077A (ru
Inventor
Клодин БЛУАЙЕР
ЛОК Франсуа ВАН
Даниель МАРТИНС
Original Assignee
Солвей Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR1153150A external-priority patent/FR2973802B1/fr
Application filed by Солвей Са filed Critical Солвей Са
Publication of RU2013150077A publication Critical patent/RU2013150077A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605970C2 publication Critical patent/RU2605970C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композитным материалам, используемым для волокнистого армирования, и касается способа получения и применения композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер. Композит включает погружение волокон в гидрозоль указанного полимера для получения волокон, покрытых указанным гидрозолем, после чего следует высушивание и гелеобразование гидрозоля, нанесенного на волокна. Композитный материал применяют для внутренних приспособлений в автомобильной, судостроительной, мебельной промышленности, в частности для производства армированных предметов и профилей. Изобретение обеспечивает создание легко утилизируемого композитного материала, для изготовления изделий повышенной жесткости. 9 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Description

Настоящая заявка испрашивает приоритет в отношении французской заявки № 1153150, поданной 11 апреля 2011 г., и французской заявки № 1160168, поданной 08 ноября 2011 г., причем полное содержание этих заявок включается в настоящий документ посредством ссылки для всех целей.
Настоящее изобретение относится к способу получения композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер. Изобретение также относится к получаемому композитному материалу. Кроме того, изобретение относится к применению данного композитного материала для получения изделий или для получения армированных предметов, а также к этим изделиям или армированным предметам и к армированным профилям.
Многие столярные элементы, такие как рамы, каркасы, стойки и фрамуги окон, ставней, дверей и ворот часто изготавливают на основе поливинилхлорида (PVC), который придает им долговечность, устойчивость к коррозии и теплоизоляционные свойства, требуя при этом обслуживание лишь в минимальном количестве. Однако их жесткость не достигает определенных уровней, необходимых для успеха.
Действительно, поливинилхлоридные профили, используемые в конструкциях этих столярных элементов, как правило, изготавливают полыми для их облегчения и создания пустот, которые выполняют функцию теплоизоляции. Однако одна проблема, связанная с PVC, заключается в том, что он имеет низкий модуль упругости и, таким образом, деформируется при нагрузке, особенно при больших расстояниях между точками опоры.
Недостаточную жесткость можно преодолеть путем укрепления рам металлическими армирующими элементами, в частности армирующими элементами из стали (см. документ DE 19933099) или алюминия. Однако использование металлических армирующих элементов создает тепловые мостики внутри профилей рам, приводя к значительным потерям тепла вследствие увеличения теплопроводности. Кроме того, присутствие этих металлических армирующих элементов затрудняет утилизацию профилей после окончания срока их службы.
Чтобы противодействовать этому повышению теплопроводности, было предложено использовать армирующие элементы (одноосноориентированные вставки), которые составляют термореактивные полимеры и волокна, предпочтительно непрерывные волокна, в том числе стеклянные, арамидные или углеродные волокна (документы GB 2144472 или EP 0441449). Однако использование термореактивных полимеров со стеклянными волокнами является дорогостоящим. Что касается термопластичных композитных материалов, армированных целлюлозными волокнами, которые описаны в документе US 2004/062915, они обладают значительно более высокой чувствительностью к влажности и, таким образом, являются менее долговечными.
Традиционно утилизация поливинилхлоридных профилей, армированных путем введения металлической вставки или одноосноориентированной вставки, оказывается невозможной или затруднительной. Еще один недостаток профилей, армированных одноосноориентированными вставками, заключается в том, что необходимо, как и в случае металлических армирующих элементов, вручную вводить эти армирующие элементы, что увеличивает стоимость производства.
В документе EP 1276602 описаны столярные элементы, включающие поливинилхлоридный профиль, армированный, по меньшей мере, одной армирующей лентой, которую составляют волокна, полученные из сложного полиэфира, в частности, полученные из полиэтилентерефталата (PET) или полибутилентерефталата (PBT), которые смешаны с непрерывными стеклянными волокнами, причем полимерные волокна и стеклянные волокна ориентированы параллельно в продольном направлении. Ленты волокон или жгуты нагревают, чтобы расплавить полимер, прессуют и, наконец, внедряют во внешние и противоположные стенки конечного поливинилхлоридного профиля, чтобы обеспечивать достаточную жесткость, и, таким образом, избегают использования металлических или одноосноориентированных вставок. Даже несмотря на то, что достигаются хорошие механические свойства, и не требуется ручная вставка металлического или одноосноориентированного профиля вследствие способа получения с использованием катушек, который делает возможным разматывание непрерывных нитей, включающих смешанные друг с другом непрерывные волокна из стекла и термопластичного полимера, данный способ имеет множество недостатков. Один из недостатков этой системы заключается в том, что конечный продукт представляет собой сочетание двух различных термопластичных полимеров, которые являются несовместимыми в расплавленном состоянии, включая сложный полиэфир, такой как PET или PBT, с одной стороны, и PVC, с другой стороны, что делает затруднительной не только утилизацию профиля, но также и утилизацию производственного брака и, кроме того, приводит к невозможности использования заготовок в линии по изготовлению профилей. Еще один недостаток представляет собой продольная хрупкость армирующих элементов, которые склонны к разрушению в продольном направлении волокон при воздействии многоосевой ударной нагрузки. Наконец, один основной недостаток представляет собой затруднительная калибровка профиля при его охлаждении вследствие того, что PVC и армированная лента имеют различные коэффициенты теплового расширения.
В документе EP 0179688 предложено воздействовать на армирующие элементы (в частности, стеклянные волокна) для композитного материала электростатическим полем, индуцированным электрическим током очень высокого напряжения, затем пропитывать их жидким матричным материалом (или жидким предшественником материала), в то время как они остаются под действием поля. Очень высокие напряжения, которые необходимо применять для осуществления данного способа, являются небезопасными для операторов и требуют много электроэнергии; кроме того, нелегко правильно синхронизировать набухание армирующих волокон под действием электростатического поля и их пропитывание жидким матричным материалом.
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы решить данные проблемы, предлагая способ получения легко утилизируемого композитного материала, из которого можно изготавливать изделия повышенной жесткости, и который можно, кроме того, легко применять согласно традиционным методам и, в частности, путем одноосного ориентирования, в частности, для изготовления армированных изделий.
Согласно данной цели, основной предмет настоящего изобретения представляет собой способ получения композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер, включающий погружение волокон в гидрозоль указанного полимера для получения волокон, покрытых указанным гидрозолем, после чего следует высушивание и гелеобразование указанного гидрозоля, нанесенного на волокна.
Выражение «композитный материал» следует понимать в настоящем описании как означающее твердый материал, содержащий, по меньшей мере, два компонента, которые не смешиваются, но имеют высокую адгезионную способность, причем один из компонентов этого материала составляют волокна, которые обеспечивают механическую прочность, и другой компонент, традиционно известный как «матрица», представляет собой винилхлоридный полимер (полимеры) для обеспечения когезии структуры и передачи напряжений волокнам.
Термин «волокна» следует понимать как означающий в настоящем описании любое элементарное (или единичное) волокно (также известное как «нить») и также любую сборку элементарных волокон.
Примеры сборки элементарных волокон представляют собой тканые материалы (т.е. сборки, где элементарные волокна расположены, для одной части, в направлении длины и, для другой части, в направлении ширины), нетканые материалы, также называемые термином «маты» (т.е. сборки, где элементарные волокна расположены статистическим образом в одной главной плоскости) и «жгуты» (т.е. нескрученные сборки из нескольких элементарных волокон).
Преимущественно один из характеристических размеров («длина») этих волокон является значительно больше, чем другой размер («диаметр» в случае волокна) или, по меньшей мере, один из двух других размеров («толщина» и «ширина» в случае сборки элементарных волокон). В том случае, где один из компонентов композитного материала согласно настоящему изобретению представляет собой сборку элементарных волокон, их длина предпочтительно является значительно больше, чем их толщина и их ширина одновременно.
Выражение «значительно больше» следует понимать как означающее более чем 10-кратное превышение, предпочтительно более чем 25-кратное превышение, еще предпочтительнее более чем 100-кратное превышение и особенно предпочтительно более чем 500-кратное превышение. Используя еще один термин, волокна согласно настоящему изобретению можно называть «непрерывные волокна».
Предпочтительно волокна представляют собой сборку элементарных волокон, особенно предпочтительно они представляют собой сборки элементарных волокон, выбранных из тканые материалов, нетканых материалов и жгутов.
В данном предпочтительном случае сборка может быть упорядоченной или нет, а также может быть регулярной или нет. Элементарные волокна могут быть расположены в сборке:
- упорядоченным образом со сплетением, как в случае тканых материалов;
- неупорядоченным образом со сплетением, как в случае нетканых материалов или «матов»; или
- несплетенным образом продольно и параллельно друг по отношению к другу, как в случае «жгутов».
Особенно предпочтительно волокна представляют собой сборку элементарных волокон, выбранный из тканых материалов и «жгутов», причем наиболее предпочтительными являются жгуты.
В данном случае элементарные волокна сборки, таким образом, преимущественно расположены несплетенным образом продольно и параллельно друг по отношению к другу.
Волокна, которые можно использовать согласно настоящему изобретению, могут представлять собой любые имеющиеся в продаже волокна. Они могут представлять собой органические волокна, минеральные волокна, смеси органических волокон и минеральных волокон, смеси разнообразных органических волокон друг с другом и смеси разнообразных минеральных волокон друг с другом.
Можно упомянуть, в качестве примеров органических волокон, волокна, полученные из натуральных продуктов растительного или животного происхождения, таких как, например, конопля, лен, хлопок, древесина и шелк, или из синтетических продуктов, такие как полимерные волокна.
Можно упомянуть, в качестве примеров минеральных волокон, например, асбестовые волокна, стеклянные волокна, металлические волокна и базальтовые волокна
Согласно первой альтернативе волокна представляют собой волокна, полученные из продуктов растительного происхождения, выбранных из конопли и льна.
Согласно второй альтернативе волокна представляют собой минеральные волокна, выбранные из стеклянных волокон и базальтовых волокон.
Очень хорошие результаты отмечаются, когда волокна представляют собой жгуты льняных волокон, жгуты стеклянных волокон или жгуты базальтовых волокон.
Волокна, которые можно использовать согласно настоящему изобретению, можно покрывать аппретирующим реагентом во время цикла их получения, таким образом, улучшая однородность их последующего пропитывания гидрозолем винилхлоридного полимера и механические свойства композитного материала.
Из числа традиционно используемых аппретирующих реагентов можно упомянуть, в качестве неисчерпывающих примеров, силаны, сложные полиэфиры, акриловые или метакриловые полимеры, воски и эпоксиды. Среди них предпочтительными являются силаны. В качестве примеров можно особо упомянуть 3-аминопропилтриметоксисилан и 3-аминопропилтриэтоксисилан, а также их производные, такие как гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан, N-бензил-N-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилан и соответствующий гидрохлорид, N-фенил-3-аминопропилтриметоксисилан и N-2-(винилбензиламино)этил-3-аминопропилтриметоксисилан.
Композитный материал, полученный согласно настоящему изобретению, может быть гибким (и, таким образом, его можно наматывать) или он может быть более или менее жестким.
Что касается волокон, один из характеристических размеров («длина») композитного материала, полученного согласно настоящему изобретению, является значительно больше, чем другой размер («диаметр» в случае волокна) или, по меньшей мере, чем один из двух других размеров («толщина» и «ширина» в случае сборки элементарных волокон). В предпочтительном случае, где композитный материал включает сборку элементарных волокон, длина композитного материала является значительно больше, чем его толщина и его ширина одновременно.
Выражение «значительно больше» имеет такое же значение, как при его использовании выше в связи с волокнами.
Композитный материал, полученный согласно настоящему изобретению, включает, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер. В настоящем описании выражение «винилхлоридный полимер» или, короче, «полимер» следует понимать как означающее все полимеры, содержащие, по меньшей мере, приблизительно 50 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 60 мас.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 70 мас.% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 85 мас.% мономерных звеньев, образованных из винилхлорида, таким образом, винилхлоридные гомополимеры (содержащие 100 мас.% мономерных звеньев, образованных из винилхлорида) и сополимеры винилхлорида и сложных винилэфиров, таких как винилацетат. Из числа винилхлоридных полимеров, упомянутых выше, предпочтение получают винилхлоридные гомополимеры и сополимеры винилхлорида и винилацетата, причем особое предпочтение получают винилхлоридные гомополимеры. Таким образом, винилхлоридный полимер предпочтительно представляет собой гомополимер.
Согласно контексту настоящего изобретения преимущественно используются винилхлоридные полимеры, предпочтительно винилхлоридные гомополимеры, у которых показатель текучести расплава или показатель K (традиционно известный как Kw или K-wert), измеряемый согласно стандарту ISO 1628-2, составляет более чем 55, предпочтительно более чем 60. Данный показатель K составляет преимущественно менее чем 85, предпочтительно менее чем 80. По практическим соображениям (наличие в продаже) наиболее предпочтительно применяют полимеры, у которых показатель K составляет между 65 и 75.
В настоящем описании выражение «по меньшей мере, один винилхлоридный полимер» означает, что композитный материал может содержать один полимер или несколько полимеров винилхлорида. В настоящем описании термин «полимер» используют без ограничения в единственном и множественном числе.
В том случае, где композитный материал может содержать несколько винилхлоридных полимеров, они могут представлять собой смеси гомополимеров, имеющих различные показатели текучести расплава, смеси гомополимеров и сополимеров или смеси сополимеров, имеющих различные сочетания мономеров друг с другом. Предпочтительно композитный материал включает один винилхлоридный полимер, который особенно предпочтительно представляет собой винилхлоридный гомополимер.
Способ согласно настоящему изобретению включает погружение волокон в гидрозоль винилхлоридного полимера.
В настоящем описании термин «гидрозоль» следует понимать как означающий систему текучих сред и коллоидных частиц, в которой дисперсная фаза включает винилхлоридный полимер и в которой непрерывная фаза представляет собой воду.
Гидрозоль винилхлоридного полимера преимущественно получают путем радикальной полимеризации в водной эмульсии.
Выражение «радикальная полимеризация в водной эмульсии» следует понимать в настоящем описании как означающее любой процесс радикальной полимеризации, который происходит в водной среде в присутствии эмульгаторов (например, алкилсульфатов натрия, алкиларилсульфонатов натрия и т.д.) и радикальных инициаторов.
В данное определение включаются, в частности, «классическая» полимеризация в водной эмульсии, в которой используют, помимо водной полимеризационной среды, по меньшей мере, один водорастворимый радикальный инициатор (в качестве которого выбирают, например, водорастворимые пероксиды, такие как персульфаты щелочных металлов или аммония, пероксид водорода, пербораты, трет-бутилгидропероксид и т.д.) и, по меньшей мере, один эмульгатор; а также полимеризация в водной микросуспензии, также называемая термином «полимеризация в гомогенизированной водной дисперсии», в которой используют, по меньшей мере, один маслорастворимый инициатор (в качестве которого выбирают, например, маслорастворимые органические пероксиды, маслорастворимые диазосоединения и т.д.), а эмульсию капель мономера получают посредством интенсивного механического перемешивания и присутствия эмульгаторов.
Предпочтительно для получения гидрозоля винилхлоридного полимера используется «классическая» радикальная полимеризация в водной эмульсии.
Полученные таким способом водные дисперсии (также известные как латексы) винилхлоридного полимера, которые представляют собой гидрозоли, используемые в способе согласно настоящему изобретению, содержат элементарные полимерные частицы, имеющие очень малые средние диаметры, которые могут составлять от приблизительно 10 до приблизительно 5000 нанометров (нм), предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 1500 нм.
Содержание винилхлоридного полимера в гидрозоле составляет преимущественно более чем 15 мас.%, предпочтительно более чем 20 мас.% и наиболее предпочтительно более чем 25 мас.%. Оно составляет преимущественно менее чем 50 мас.%, предпочтительно менее чем 40 мас.% и наиболее предпочтительно менее чем 35 мас.%.
Гидрозоль, который можно использовать согласно настоящему изобретению, преимущественно содержит также, по меньшей мере, один пластификатор, такой как диалкилфталат или алкиладипат и, необязательно, другие традиционные добавки, такие как стабилизаторы, пеногасители, препятствующие отложениям вещества, загустители, пигменты, красители и т.д. В гидрозоль преимущественно не содержится органический растворитель.
Для осуществления способа согласно настоящему изобретению волокна погружают в гидрозоль, чтобы получить волокна, покрытые указанным гидрозолем. Для этой цели волокна, которые преимущественно присутствуют в одной из вышеупомянутых физических форм, можно необязательно подвергать предварительно одному или более из следующих видов обработки:
- в случае сборки элементарных волокон, пропускание через устройство для отделения волокон друг от друга в поперечном направлении;
- пропускание через устройство для регулирования натяжения;
- антистатическая обработка.
После этого волокна преимущественно погружают в ванну с гидрозолем, имеющую размеры, подходящие для обеспечения их полного погружения, в результате чего происходит их покрытие гидрозолем. Данное погружение преимущественно осуществляют при температуре, находящейся между 0°C, и температурой стеклования полимера, предпочтительно между 15°C и 40°C. Данное погружение преимущественно осуществляют при давлении, составляющем между 0,1 и 10 МПа, предпочтительно на уровне около атмосферного давления (0,1 МПа). Соответствующие используемые количества волокон и гидрозоля преимущественно являются такими, что конечный композитный материал преимущественно содержит между 50% и 95%, предпочтительно между 60% и 90% и особенно предпочтительно между 70% и 90 мас.% волокон и преимущественно между 50% и 5%, предпочтительно между 40% и 10% и особенно предпочтительно между 30% и 10 мас.% полимера.
Стадию погружения волокон в гидрозоль можно осуществлять в непрерывном или в периодическом режиме. Оказывается предпочтительным осуществление данной стадии в непрерывном режиме. В данном случае, если волокна намотаны на катушку или на рулон, их преимущественно разматывают предварительно с целью их пропускания в ванну с гидрозолем.
После погружения волокон в гидрозоль следует высушивание гидрозоля. Любой известный способ высушивания, который позволяет удалять воду из дисперсии твердого материала в водной фазе, является подходящим для высушивания гидрозоля. Следует понимать, что в способе согласно настоящему изобретению гидрозоль, подлежащий высушиванию, обычно присутствует в форме пленки или слоя, которые покрывают волокна, причем толщина этого покрытия составляет часто между 0,1 и 1 мм, предпочтительно между 0,2 и 0,6 мм, и его можно преимущественно высушивать - после необязательного удаления возможного избытка гидрозоля - например, следующими способами, применяемыми раздельно или в сочетании: выдерживание в вакууме; микроволновое нагревание; применение инфракрасного излучения; применение горячего воздуха посредством воздуходувок или вентиляторов; пропускание между нагретыми и вращающимися роликами или между нагретыми и неподвижными штангами и т.д.
Гидрозоль предпочтительно высушивают путем применения горячего воздуха, предпочтительно нагретого до температуры ниже температур разложения гидрозоля и волокон. Эта температура предпочтительно составляет менее чем или равняется 160°C и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 150°C. Температура воздуха для высушивания гидрозоля предпочтительно составляет более чем или равняется 80°C и предпочтительнее составляет более чем или равняется 110°C.
Высушивание гидрозоля можно осуществлять в непрерывном или в периодическом режиме. Его следует предпочтительно осуществлять в непрерывном режиме. В том случае, где высушивание гидрозоля осуществляют в непрерывном режиме путем применения воздуха, причем преимущественно используют туннель для высушивания или генераторы горячего воздуха, которые установлены на регулярных расстояниях друг от друга вдоль пути получаемого композитного материала.
Высушивание можно осуществлять, используя одну стадию или несколько стадий, которые можно осуществлять при различных температурах. Его следует осуществлять, используя предпочтительно несколько стадий, особенно предпочтительно две стадии и наиболее предпочтительно две различные стадии при различных температурах.
После высушивания гидрозоля его подвергают гелеобразованию, т.е. составляющие его частицы переводят из гетерогенной фазы в гомогенную фазу, в которой отсутствует зернистая структура, преимущественно под действием тепла. Гидрозоль можно преимущественно подвергать гелеобразованию путем применения инфракрасного излучения или лазерного излучения. Гидрозоль предпочтительно подвергают гелеобразованию путем применения инфракрасного излучения, которое доводит гидрозоль до температуры выше температуры стеклования содержащегося в нем полимера и ниже температуры разложения волокон. Эта температура предпочтительно составляет менее чем или равняется 250°C и предпочтительнее составляет менее чем или равняется 230°C. Эта температура предпочтительно составляет более чем или равняется 100°C и предпочтительнее составляет более чем или равняется 150°C.
Аналогично стадиям погружения волокон в гидрозоль и высушивания гидрозоля, стадию гелеобразования гидрозоля можно осуществлять в непрерывном или в периодическом режиме. Оказывается предпочтительным осуществление данной стадии в непрерывном режиме.
Композитный материал, полученный в результате осуществления способа получения, описанного выше, можно затем подвергать обработке, природа которой различается в зависимости от намерения хранить данный материал с целью его применения в будущем или применять его немедленно, т.е. непосредственно после его получения.
В любом случае, определенная форма полученного композитного материала преимущественно образуется, когда его подвергают обработке путем формования, придающего ему однородную толщину, например, путем каландрирования или ламинирования в прессе или между охлаждаемыми или неохлаждаемыми роликами, необязательно в сочетании с механической обработкой, способной придавать ему желательную однородную ширину, например, путем пропускания между лопатками, расположенными параллельно продольной оси движущейся структуры, или путем сочетания этих двух способов.
Толщина получаемого композитного материала может преимущественно находиться между 0,1 и 3 мм, предпочтительно между 0,15 и 2 мм и наиболее предпочтительно между 0,2 и 1 мм. Ширина получаемого композитного материала может изменяться в широких пределах в зависимости от физической формы волокон, из которых его получают. В распространенном случае, где полученный композитный материал присутствует в форме жгута, данная ширина находится преимущественно между 3 и 100 мм, предпочтительно между 5 и 50 мм и наиболее предпочтительно между 5 и 25 мм.
Если композитный материал предназначен для хранения перед его применением, оказывается преимущественным, после необязательного дополнительного охлаждения, его свертывание в форме катушки или рулона, если он является гибким, или хранение в форме сложенных нарезанных пленок или листов, если он является жестким.
Если композитный материал предназначен для немедленного применения, оказывается преимущественным его введение в подходящее формовочное устройство (см. ниже).
В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к композитному материалу, которое описано выше в связи с данным способом. В частности, настоящее изобретение предлагает композитный материал, содержащий волокна, на которые нанесен, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер путем погружения указанных волокон в гидрозоль указанного полимера, чтобы получить волокна, покрытые указанным гидрозолем, после чего следует высушивание и гелеобразование указанного гидрозоля, нанесенного на волокна. Композитный материал согласно настоящему изобретению преимущественно получают способом согласно настоящему изобретению. Определения, ограничения и предпочтения, упомянутые и описанные выше для способа настоящего изобретения, согласно настоящему изобретению, таким образом, применяются к композитному материалу согласно настоящему изобретению.
Кроме того, еще один аспект настоящего изобретения относится к применению композитного материала согласно настоящему изобретению или композитного материала, полученного способом согласно настоящему изобретению для изготовления изделий, с одной стороны, и для получения армированных предметов, с другой стороны. Для этой цели композитный материал можно применять посредством любого известного способа, который является совместимым с его компонентами, такого как, например, каландрирование, термоформование, одноосное растяжение, совместная экструзия и т.д.
Композитный материал согласно настоящему изобретению можно применять в качестве волокнистого армирования, например, в листах для внутренних приспособлений в автомобильной промышленности, в судостроительной промышленности, в мебельной промышленности, в строительной промышленности; в качестве внешнего армирования для труб и шлангов; в качестве армирования для изготовляемых инжекционным формованием деталей и т.д.
Оказывается особенно преимущественным, что композитный материал согласно настоящему изобретению можно применять для изготовления армированных профилей, состоящих из термопластичного, предпочтительно жесткого PVC, таких как столярные элементы, в частности, элементы неподвижных каркасов, и/или ставней, и/или дверей и/или ворот, и/или оконных рам. В данном применении композитный материал согласно настоящему изобретению преимущественно повышает жесткость профилей и их прочность на растяжение в продольном направлении. Кроме того, жесткие поливинилхлоридные профили, армированные композитными структурами согласно настоящему изобретению, являются легко утилизируемыми.
Наконец, еще один аспект настоящего изобретения относится к изделиям или армированным предметам, изготовленным из композитного материала, описанного выше, или из композитного материала, полученного способом согласно настоящему изобретению, который описан выше. Данный аспект настоящего изобретения относится предпочтительнее к профилям, армированным композитным материалом, описанным выше, или композитным материалом, полученным способом, который описан выше.
Если описание каких-либо патентов, патентных заявок и публикаций, которые включаются в настоящий документ посредством ссылки, противоречат описанию настоящей заявки в такой степени, что это способно сделать неясным какой-либо термин, преобладающую силу имеет настоящее описание.
Далее способ получения композитного материала согласно настоящему изобретению будет проиллюстрирован представленными ниже примерами, которые относятся к чертежу, сопровождающему настоящее описание. Эти чертеж представляет собой прилагаемый фиг. 1, схематически иллюстрирующий один вариант практического осуществления данного предмета настоящего изобретения. Представленные примеры предназначены для иллюстрации настоящего изобретения, однако, без ограничения его объема.
Пример 1
С катушки 1 получали «жгут» из стеклянных волокон, поставляемых компанией Owens Corning Vetrotex под наименованием RO 99 P 192 и имеющих линейную плотность 4800 текс (4,8 г/м) при измерении согласно стандарту ISO 1889), которые обрабатывали аппретирующим реагентом на основе силана, причем диаметр составляющих волокон составлял 24 мкм. Данный «жгут», движущийся при скорости 2,5 м/мин, погружали при 23°C и атмосферном давлении посредством ролика 2 в гидрозольную ванну 3, в которой находились цилиндрические штанги 4, расположенные в шахматном порядке по отношению друг к другу, у которых соответствующие высоты и промежутки были регулируемыми для приложения желательного натяжения к «жгуту».
Гидрозоль в ванне 3 имел следующий состав:
- 31,40 мас.% дисперсии винилхлоридного гомополимера, имеющего показатель K, равный 72 (полимеризация в классической водной эмульсии), который продает компания Solvin под наименованием 072 GA;
- 12,44 мас.% пластификатора (диизононилфталат);
- 0,65 мас.% термостабилизатора (тиогликолят ди-(н-октил)олова);
- 0,91 мас.% анионного эмульгатора (смесь натриевой соли жирной кислоты и додецилбензолсульфоната натрия);
- 0,50 мас.% неионного эмульгатора, продаваемого под наименованием Triton X 100 компанией Sigma Chemical;
- 0,5 мас.% простого эфира целлюлозы;
- 53,6 мас.% воды.
«Жгут» из стеклянных волокон, пропитанный гидрозолем, извлекали из ванны 3, используя ряд цилиндрических штанг 5, которые также обеспечивали его надлежащее натяжение, и пропускали между вентиляторами 6, подающими воздух при 120°C и скорости потока 33 л/с, а затем между вентиляторами 7, подающими воздух при 145°C и скорости потока 17 л/с.
После этого для гелеобразования гидрозоля предшественник композитного материала пропускали в течение приблизительно 20 секунд между инфракрасными излучателями-диффузорами 8, у которых обращенные к материалу излучающие поверхности находились при температуре 220°C.
Полученный таким способом композитный материал, содержащий приблизительно 80 мас.% стеклянных волокон, затем пропускали между ламинировочными роликами 9 для придания ему формы ленты, имеющей толщину 0,2 мм и ширину 10 мм, которую собирали на катушку 10.
Чтобы определить механические свойства полученного таким способом композитного материала, отрезки полученной ленты помещали в форму рядом друг с другом и друг на друге, ориентируя их в одинаковом направлении, получая после прессования лист, толщина которого составляла 1,7 мм.
Ударная прочность этих листов при измерении согласно стандарту ISO 6603 составляла 7,6 Дж/мм. Модуль упругости, удлинение при разрыве и прочность на растяжение при измерении в продольном направлении согласно стандарту ISO 527 составляли, соответственно, 47,6 ГПа, 0,71% и 301 МПа.
Пример 2
С катушки 1 получали «жгут» льняных волокон, поставляемых компанией Depestele и имеющих линейную плотность 0,5 г/м. Этот «жгут» затем погружали в гидрозольную ванну, как описано в примере 1.
Гидрозоль в ванне имел следующий состав:
- 31,40 мас.% дисперсии винилхлоридного гомополимера, имеющего показатель K, равный 72 (полимеризация в классической водной эмульсии), который продает компания Solvin под наименованием 072 GA;
- 12,30 мас.% пластификатора (диизононилфталат);
- 0,65 мас.% термостабилизатора (тиогликолят ди-(н-октил)олова);
- 0,90 мас.% анионного эмульгатора (смесь натриевой соли жирной кислоты и додецилбензолсульфоната натрия);
- 0,49 мас.% неионного эмульгатора, продаваемого под наименованием Triton X 100 компанией Sigma Chemical;
- 1,14 мас.% простого эфира целлюлозы;
- 53,49 мас.% воды.
«Жгут» из льняных волокон, пропитанный гидрозолем, затем обрабатывали, как «жгут», описанный в примере 1.
После этого для гелеобразования гидрозоля предшественник композитного материала пропускали в течение приблизительно 20 секунд между инфракрасными излучателями-диффузорами 8, у которых обращенные к материалу излучающие поверхности находились при температуре 200°C.
Полученный таким способом композитный материал, содержащий приблизительно 50 мас.% льняных волокон, затем пропускали между ламинировочными роликами 9 для придания ему формы ленты, имеющей толщину 0,2 мм и ширину 5 мм, которую собирали на катушку 10.
Чтобы определить механические свойства полученного таким способом композитного материала, отрезки полученной ленты помещали в форму рядом друг с другом и друг на друге, ориентируя их в одинаковом направлении, получая после прессования лист, толщина которого составляла 0,5 мм.
Модуль упругости, удлинение при разрыве и прочность на растяжение при измерении в продольном направлении согласно стандарту ISO 527 составляли, соответственно, 14,6 ГПа, 1,67% и 190 МПа.
Кроме того, определяли механические свойства материала, полученного из пропитанных лент. Для этого ленты ткали, и полученный материал помещали в форму в несколько слоев, ориентируя волокна материала в одинаковом направлении, чтобы получить после прессования лист, имеющий толщину 0,97 мм.
Модуль упругости, удлинение при разрыве и прочность на растяжение при измерении согласно стандарту ISO 527 составляли, соответственно, 8,3 ГПа, 1,69% и 100 МПа.
Пример 3
С катушки 1 получали «жгут» базальтовых волокон, поставляемых компанией Flocart под наименованием KVT1200Texl3EKVl 1 и имеющих линейную плотность 1200 текс при измерении согласно стандарту ISO 1889. Данный «жгут» затем погружали в гидрозольную ванну, как описано в примере 1.
Гидрозоль в ванне имел такой же состав, как в примере 2.
«Жгут» из базальтовых волокон, пропитанный гидрозолем, затем обрабатывали, как «жгут», описанный в примере 1.
После этого для гелеобразования гидрозоля предшественник композитного материала пропускали в течение приблизительно 20 секунд между инфракрасными излучателями-диффузорами 8, у которых обращенные к материалу излучающие поверхности находились при температуре 190°C.
Полученный таким способом композитный материал, содержащий приблизительно 80 мас.% базальтовых волокон, затем пропускали между ламинировочными роликами 9 для придания ему формы ленты, имеющей толщину 0,2 мм и ширину 4 мм, которую собирали на катушку 10.
Чтобы определить механические свойства полученного таким способом композитного материала, отрезки полученной ленты помещали в форму рядом друг с другом и друг на друге, ориентируя их в одинаковом направлении, получая после прессования лист, толщина которого составляла 0,78 мм.
Модуль упругости, удлинение при разрыве и прочность на растяжение при измерении в продольном направлении согласно стандарту ISO 527 составляли, соответственно, 43,9 ГПа, 0,05% и 397 МПа.
Кроме того, определяли механические свойства материала, полученного из пропитанных лент. Для этого ленты ткали, и полученный материал помещали в форму в несколько слоев, ориентируя волокна материала в одинаковом направлении, чтобы получить после прессования лист, имеющий толщину 0,52 мм.
Модуль упругости, удлинение при разрыве и прочность на растяжение при измерении согласно стандарту ISO 527 составляли, соответственно, 12 ГПа, 0,47% и 263 МПа.
Применение композитного материала, полученного согласно примеру 1, для получения армированных профилей проиллюстрировано посредством следующего чертежа, который сопровождает настоящее описание. Данный чертеж представляет собой прилагаемый фиг. 2, схематически иллюстрирующий перспективное изображение поперечного сечения с частичным пространственным разделением деталей устройства 13 для формования профилей. Данное поперечное сечение сделано вдоль плоскости, которая проходит вертикально через устройство 13 в его средней части (таким образом, представлена только тыльная половина) перпендикулярно относительно плоскости композитного материала в форме ленты 11, полученного согласно приведенному выше описанию, и относительно направлению движения данной ленты, которое показывает стрелка F1.
Формовочное устройство 13 принимает, с одной стороны, ленту 11 через соединительную деталь 17, имеющую сквозную щель 19, и, с другой стороны, присутствует фильера 15, расположенная на конце винтовой головки 14 традиционного экструдера (не представлен на чертеже), которая подает под давлением расплавленный PVC, поступающий в направлении стрелки F2.
Покомпонентное перспективное изображение поперечного сечения формовочного устройства 13 позволяет представить подающие расплавленный PVC приспособления 14 и 15 и путь этого расплавленного PVC в формовочное устройство 13, через каналы 16 и 16-bis для выпуска впереди сквозной щели 19 на переднем конце соединительной детали 17, сверху и снизу движущейся ленты 11. Сквозная щель 19 ограничена двумя стенками 18 и 18-bis таким образом, что расплавленный PVC равномерно покрывает две поверхности ленты 11, в результате чего образуется профиль 12, выходящий из устройства 13 в направлении стрелки F3.
Профиль, армированный композитным материалом согласно настоящему изобретению, проиллюстрирован посредством следующего чертежа, который сопровождает настоящее описание. Данный чертеж представляет собой прилагаемый фиг. 3, который иллюстрирует сечение изготовленной из PVC открывающейся оконной рамы. Данная открывающаяся рама армирована композитным материалом 20 в форме ленты, имеющей толщину 2 мм и изготовленной согласно иллюстрации на фиг. 1 и представленному выше описанию. Данная конструкция делает возможным увеличение длины открывающейся рамы более чем на 60% по сравнению с неармированным профилем и на 10% по сравнению с профилем, армированным стальными вставками толщиной 1 мм.

Claims (20)

1. Способ получения композитного материала, используемого для волокнистого армирования, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер, включающий погружение волокон в гидрозоль, который не содержит органический растворитель, указанного полимера для получения волокон, покрытых указанным гидрозолем, после чего следует высушивание и гелеобразование указанного гидрозоля, нанесенного на волокна.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна представляют собой сборку элементарных волокон, выбранную из тканых материалов, нетканых материалов и жгутов.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что волокна представляют собой волокна, получаемые из продуктов растительного происхождения, выбранных из конопли и льна.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что волокна представляют собой минеральные волокна, выбранные из стеклянных волокон и базальтовых волокон.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что волокна представляют собой жгуты льняных волокон, жгуты стеклянных волокон или жгуты базальтовых волокон.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что винилхлоридный полимер представляет собой гомополимер.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что гидрозоль винилхлоридного полимера получают радикальной полимеризацией в водной эмульсии.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что волокна погружают в ванну гидрозоля, имеющую размеры, подходящие для обеспечения их полного погружения, в результате чего происходит их покрытие гидрозолем.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что гидрозоль сушат путем применения горячего воздуха, предпочтительно нагревая до температуры ниже температур разложения гидрозоля и волокон.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что гидрозоль подвергают гелеобразованию путем применения инфракрасного излучения, доводящего гидрозоль до температуры выше температуры стеклования полимера, который он содержит, и ниже температуры разложения волокон.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соответствующие количества используемых волокон и гидрозоля являются такими, что конечный композитный материал содержит от 70% до 90 масс. % волокон и от 30% до 10 масс. % полимера.
12. Композитный материал, используемый для волокнистого армирования, содержащий волокна, покрытые, по меньшей мере, одним винилхлоридным полимером путем погружения указанных волокон в гидрозоль, который не содержит органический растворитель, указанного полимера для получения волокон, покрытых указанным гидрозолем, после чего следует высушивание и гелеобразование указанного гидрозоля, нанесенного на волокна.
13. Композитный материал по п. 12, отличающийся тем, что он содержит 70% до 90 масс. % волокон и от 30% до 10 масс. % полимера.
14. Применение композитного материала по п. 12 или 13 для изготовления изделий, используемых для внутренних приспособлений в автомобильной промышленности, в судостроительной промышленности, в мебельной промышленности, в строительной промышленности.
15. Применение композитного материала, полученного способом по любому из пп. 1-11, для изготовления изделий для внутренних приспособлений в автомобильной промышленности, в судостроительной промышленности, в мебельной промышленности, в строительной промышленности.
16. Применение композитного материала по п. 12 или 13 для изготовления армированных предметов, таких как профили, используемые в столярных элементах.
17. Применение композитного материала, полученного способом по любому из пп. 1-11, для изготовления армированных предметов, таких как профили, используемые в столярных элементах.
18. Изделия, полученные из композитного материала по п. 12 или 13 или из композитного материала, полученного способом по любому из пп. 1-11, где изделия используются во внутренних приспособлениях в автомобильной промышленности, в судостроительной промышленности, в мебельной промышленности, в строительной промышленности.
19. Армированные предметы, полученные из композитного материала по п. 12 или 13 или из композитного материала, полученного способом по любому из пп. 1-11, такие как профили, используемые в столярных элементах.
20. Профили, используемые в столярных элементах, армированные композитным материалом по п. 12 или 13 или композитным материалом, полученным способом по любому из пп. 1-11.
RU2013150077A 2011-04-11 2012-04-05 Получение и применение композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер RU2605970C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1153150A FR2973802B1 (fr) 2011-04-11 2011-04-11 Fabrication et utilisation d'un materiau composite a base de fibres et de polymere du chlorure de vinyle
FR1153150 2011-04-11
FR1160168 2011-11-08
FR1160168 2011-11-08
PCT/EP2012/056306 WO2012139972A1 (en) 2011-04-11 2012-04-05 Manufacture and use of a composite material comprising fibres and at least one vinyl chloride polymer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013150077A RU2013150077A (ru) 2015-05-20
RU2605970C2 true RU2605970C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=45952539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013150077A RU2605970C2 (ru) 2011-04-11 2012-04-05 Получение и применение композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9528002B2 (ru)
EP (1) EP2697290B1 (ru)
JP (2) JP2014510820A (ru)
KR (1) KR101994614B1 (ru)
CN (1) CN103476839B (ru)
AU (1) AU2012242028B2 (ru)
BR (1) BR112013025889B1 (ru)
CA (1) CA2831159C (ru)
ES (1) ES2834980T3 (ru)
MX (1) MX346832B (ru)
PL (1) PL2697290T3 (ru)
PT (1) PT2697290T (ru)
RU (1) RU2605970C2 (ru)
WO (1) WO2012139972A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044803B (zh) * 2012-12-07 2014-12-31 广东工业大学 一种吸音隔音复合材料的制备方法
FR3017329B1 (fr) * 2014-02-13 2016-07-29 Arkema France Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique en lit fluidise
FR3017330B1 (fr) * 2014-02-13 2016-07-22 Arkema France Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique en utilisant une dispersion aqueuse de polymere
FR3020819B1 (fr) * 2014-05-12 2020-02-14 Arkema France Procede d'impregnation de fibres naturelles par un polymere en dispersion aqueuse et utilisation desdites fibres dans les materiaux composites.
FR3020776B1 (fr) * 2014-05-12 2016-05-27 Dehondt Tech Dispositif continu pour impregner en une seule etape des meches ou des rubans de fibres naturelles, en particulier de lin
FR3020813B1 (fr) * 2014-05-12 2017-10-13 Arkema France Utilisation d'une dispersion aqueuse fine de polymere pour l'impregnation de fibres naturelles.
FR3025922B1 (fr) * 2014-09-16 2019-06-21 Varlepic Participations Anche composite
PL412127A1 (pl) 2015-04-27 2016-11-07 Pph Sia Pietrucha Profile geotechniczne zwłaszcza grodzice i mobilne zabezpieczenia przeciwpowodziowe i sposób wytwarzania zbrojnych profili geotechnicznych zwłaszcza grodzic i mobilnych zabezpieczeń przeciwpowodziowych
US10400398B2 (en) 2015-05-12 2019-09-03 Enplast Technology LLC Pads
CN105131452A (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 四川航天五源复合材料有限公司 一种电缆用保护套
CN107053700A (zh) * 2017-05-04 2017-08-18 北京化工大学 一种连续纤维增强热塑性树脂的制备方法及装置
CN108481609B (zh) * 2018-04-16 2020-12-11 河南工业大学 一种纤维增强热塑性复合材料短流程制造方法及制造系统
CN110092995B (zh) * 2019-05-31 2021-12-07 六盘水康博木塑科技有限公司 一种玄武岩纤维复合板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897533A (en) * 1966-06-24 1975-07-29 Hiroshi Hani Method of producing moldable reinforced thermoplastic material and articles therefrom
US4433020A (en) * 1981-10-22 1984-02-21 Kuraray Co., Ltd. Sheet-like material, heat-insulating material derived therefrom and methods of manufacturing same
DE19933099A1 (de) * 1999-07-15 2001-01-18 Schueco Int Kg Kunststoffhohlprofil mit eingelagerter Metallverstärkung, vorzugsweise Rahmenprofil für Fenster oder Türen
WO2011015635A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-10 Solvay Sa Manufacture and use of a reinforced profile

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL152770C (ru) * 1949-05-10
FR1153150A (fr) 1955-04-29 1958-03-03 Salescaster Bouchon de réparation pour les pneumatiques sans chambre à air
NL94004C (ru) 1955-11-19
US3632366A (en) * 1968-01-11 1972-01-04 Asahi Glass Co Ltd Method of producing moldable reinforced thermoplastic material
GB1300846A (en) 1969-04-02 1972-12-20 Kuraray Co Non-woven flexible sheets
JPS546258B1 (ru) * 1970-08-07 1979-03-27
JPS5849378B2 (ja) * 1975-09-05 1983-11-04 アサヒガラス カブシキガイシヤ セキソウホウホウ
DE3136863A1 (de) 1981-04-15 1982-11-04 Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf Extrudierte kunststoff-hohlprofilleiste fuer fensterrahmen, aus derartigen profilleisten hergestellter fensterrahmen und verfahren zur herstellung eines solchen fensterrahmens
JPS5849378A (ja) * 1981-09-18 1983-03-23 Sanwa Chem:Kk ２，２−ジ置換−５−未置換−又は２，２−ジ置換−５−アルキル置換−２，５−ジヒドロチオフエン類及びその製法
DE3202918C2 (de) 1982-01-29 1986-03-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Profilleiste
GB8321215D0 (en) 1983-08-05 1983-09-07 Home Insulation Ltd Reinforced plastics frames
GB8400291D0 (en) 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics sheets
FR2570646B1 (fr) 1984-09-26 1987-10-30 Pradom Ltd Procede de preparation de materiaux composites a elements de renforcement orientes et produits obtenus
US4707231A (en) 1984-09-26 1987-11-17 Pradom Limited Process for preparing composite materials and products obtained with said process
JPH0289626A (ja) * 1987-11-20 1990-03-29 Asahi Glass Co Ltd 繊維補強樹脂成形材料及びそれを基材とした繊維補強樹脂積層板
JPH01135838A (ja) * 1987-11-20 1989-05-29 Asahi Glass Co Ltd 繊維補強樹脂成形材料
US5139593A (en) 1988-01-22 1992-08-18 Institut Textile De France Process for manufacturing a ribbon constituted by at least one yarn impregnated with a thermoplastics polymer
JPH01190414A (ja) * 1988-01-26 1989-07-31 Asahi Glass Co Ltd 繊維補強樹脂テープおよびその製造方法並びに積層成形物
JP2702546B2 (ja) 1989-03-30 1998-01-21 積水化学工業株式会社 長尺複合成形体及びその製造方法
JPH03115441A (ja) * 1989-09-29 1991-05-16 Asahi Glass Co Ltd 繊維補強樹脂体用の樹脂組成物
JPH03114819A (ja) * 1989-09-29 1991-05-16 Asahi Glass Co Ltd 繊維補強樹脂テープの製造方法
US5219916A (en) * 1989-11-08 1993-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased methylol (meth)acrylamide acrylic polymer and an acrylic hydrosol coating composition
FR2657946B1 (fr) 1990-02-08 1992-06-19 Deceuninck Plastics Ind Profile en materiau composite.
US5166254A (en) * 1990-12-03 1992-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased coating composition of methylol (meth)acrylamide acrylic polymer, acrylic hydrosol and melamine crosslinking agent
US5792529A (en) 1994-12-21 1998-08-11 Intek Weatherseal Products, Inc. Reinforced plastic extrusion
US5846356A (en) 1996-03-07 1998-12-08 Board Of Trustees Operating Michigan State University Method and apparatus for aligning discontinuous fibers
EP0914916A1 (fr) 1997-11-04 1999-05-12 Materials Technics Société Anonyme Holding Procédé pour produire un matériau composite
US7258913B2 (en) 2002-10-28 2007-08-21 Certainteed Corp. Plastic fencing system reinforced with fiberglass reinforced thermoplastic composites
SK392002A3 (en) 1999-07-15 2002-10-08 Schueco Int Kg Hollow plastic section
FR2807966B1 (fr) 2000-04-25 2003-01-17 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un profile composite forme de matiere organique thermoplastique renforcee par des fibres de renforcement
FR2807967B1 (fr) 2000-04-25 2003-01-17 Lapeyre Element de menuiserie forme de matiere organique extrudable renforcee par des fibres de renforcement, procede et dispositif de fabrication
WO2001098064A2 (en) 2000-06-16 2001-12-27 Decillion, Llc Molding of reinforced thermoplastic composites
AU2001296914A1 (en) 2000-09-29 2002-04-08 Decillion, Llc Process of making simultaneously molded laminates
US6844040B2 (en) 2002-10-01 2005-01-18 Arunas Antanas Pabedinskas Reinforced composite structural members
US7198840B2 (en) * 2003-02-25 2007-04-03 Polyone Corporation Profile-extruded poly(vinyl chloride) articles and method of making same
EP1525969A1 (fr) 2003-10-21 2005-04-27 Materials Technics Holding Procédé et dispositif pour le mélange, la dispersion et/ou l'homogeneisation de matière poudreuse
EP1526214A1 (fr) 2003-10-21 2005-04-27 Materials Technics Holding Société Anonyme Procede et dispositif d'impregnation d'un reseau fibreux par de la poudre utilisant un champ electrostatique alternatif
WO2005038125A1 (en) 2003-10-21 2005-04-28 Materials Technics Holding Sa Dyeing process for textile matter and obtained dyed matter
US7511134B1 (en) 2004-09-22 2009-03-31 Jfc Technologies Method for preparing N-acetylglucosamine
EP1804994B1 (en) 2004-10-20 2012-07-25 Solvay Sa Method for manufacturing a multilayer insulating panel
US7431980B2 (en) * 2004-11-08 2008-10-07 Azdel, Inc. Composite thermoplastic sheets including natural fibers
FR2909029B1 (fr) 2006-11-27 2011-10-21 Solvay Procede de fabrication d'une plaque composite a base de pvc et structure incluant une telle plaque
US20090077894A1 (en) 2007-03-15 2009-03-26 Noel King Reinforced louver blade

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897533A (en) * 1966-06-24 1975-07-29 Hiroshi Hani Method of producing moldable reinforced thermoplastic material and articles therefrom
US4433020A (en) * 1981-10-22 1984-02-21 Kuraray Co., Ltd. Sheet-like material, heat-insulating material derived therefrom and methods of manufacturing same
DE19933099A1 (de) * 1999-07-15 2001-01-18 Schueco Int Kg Kunststoffhohlprofil mit eingelagerter Metallverstärkung, vorzugsweise Rahmenprofil für Fenster oder Türen
WO2011015635A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-10 Solvay Sa Manufacture and use of a reinforced profile

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012242028A1 (en) 2013-11-14
JP2017193710A (ja) 2017-10-26
WO2012139972A1 (en) 2012-10-18
CA2831159A1 (en) 2012-10-18
PT2697290T (pt) 2020-12-07
MX346832B (es) 2017-04-03
KR20140038960A (ko) 2014-03-31
EP2697290A1 (en) 2014-02-19
KR101994614B1 (ko) 2019-07-02
AU2012242028B2 (en) 2016-03-10
BR112013025889A2 (pt) 2016-12-20
JP2014510820A (ja) 2014-05-01
RU2013150077A (ru) 2015-05-20
EP2697290B1 (en) 2020-09-02
ES2834980T3 (es) 2021-06-21
JP6471314B2 (ja) 2019-02-20
PL2697290T3 (pl) 2021-03-08
BR112013025889B1 (pt) 2020-05-26
CN103476839A (zh) 2013-12-25
CA2831159C (en) 2019-07-02
CN103476839B (zh) 2017-03-29
US9528002B2 (en) 2016-12-27
US20140094543A1 (en) 2014-04-03
MX2013011892A (es) 2013-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2605970C2 (ru) Получение и применение композитного материала, содержащего волокна и, по меньшей мере, один винилхлоридный полимер
US10974418B2 (en) Method of producing a fibrous material pre-impregnated with thermoplastic polymer in a fluid bed
Yu et al. A novel manufacturing method for aligned discontinuous fibre composites (High Performance-Discontinuous Fibre method)
CA2800926C (en) Method for forming reinforced pultruded profiles
JP6495932B2 (ja) ポリマーの水性分散体を用いて熱可塑性ポリマー予備含浸繊維材料を製造する方法
EP1934037A1 (en) Method of making reinforced pvc plastisol resin and products prepared thereby
RU2558516C1 (ru) Мат с произвольной ориентацией волокон и формованный продукт из армированного волокном композитного материала
EP2585278A2 (en) Reinforced hollow profiles
WO2011156693A2 (en) Structural member formed from a solid lineal profile
US20160346966A1 (en) Method for preparing a fibrous material pre-impregnated with thermoplastic polymer with the aid of a supercritical gas
Fairuz et al. Pultrusion process of natural fibre-reinforced polymer composites
CN104995005B (zh) 用于制造pvc长纤维热塑体的方法
UA113170C2 (xx) Одержання і застосування композитного матеріалу, який містить волокна і щонайменше один вінілхлоридний полімер
EP2461960A1 (en) Manufacture and use of a reinforced profile
Aburaia et al. A production method for standardized continuous fiber reinforced FFF filament
JP5153612B2 (ja) 凝縮された補強用棒状物およびこれを製造する方法
WO2012139973A2 (en) Multilayer structure comprising fibres and a vinyl chloride polymer
Hossain et al. Study of jute MAPP composite strength relative to processing route
HK1192200A (en) Continious fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20190524