RU2604557C1 - Method of metal parts glue-mechanical bayonet connection unit disassembly - Google Patents
Method of metal parts glue-mechanical bayonet connection unit disassembly Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604557C1 RU2604557C1 RU2015136008/02A RU2015136008A RU2604557C1 RU 2604557 C1 RU2604557 C1 RU 2604557C1 RU 2015136008/02 A RU2015136008/02 A RU 2015136008/02A RU 2015136008 A RU2015136008 A RU 2015136008A RU 2604557 C1 RU2604557 C1 RU 2604557C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bayonet connection
- connection unit
- mechanical
- metal parts
- parts
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, авиационной и ракетно-космической отраслям промышленности и может быть использовано в процессе производства узлов, агрегатов и конструкций летательных аппаратов (ЛА).The invention relates to the field of engineering, aviation and rocket and space industries and can be used in the production process of components, assemblies and structures of aircraft (LA).
В настоящее время при производстве конструкций головных обтекателей ЛА для сборки деталей переходного металлического шпангоута широко используются комбинированные клеемеханические байонетные соединения металлических деталей, в которых в качестве адгезива используются эластомерные клеи-герметики. Данный тип узла соединения позволяет обеспечить необходимую несущую способность конструкции обтекателя, сохраняя при этом герметичность его внутреннего объема.Currently, in the manufacture of aircraft head fairing designs for the assembly of transition metal frame parts, combined adhesive-mechanical bayonet joints of metal parts are widely used, in which elastomeric adhesive-sealants are used as adhesive. This type of connection node allows you to provide the necessary bearing capacity of the fairing design, while maintaining the integrity of its internal volume.
Существующий производственный процесс построен таким образом, что при необходимости доработки одной из деталей узла клеемеханического соединения или же использовании детали в другой конструкции, узел целиком утилизируется, а детали изготавливаются заново. Отсутствие способа разборки узла клеемеханического соединения приводит к потере дорогостоящих деталей, зачастую изготовленных из специальных сплавов, и дополнительным необоснованным затратам на изготовление новых.The existing production process is built in such a way that, if it is necessary to modify one of the parts of the glue-mechanical connection unit or to use the part in another design, the unit is completely disposed of and the parts are made anew. The lack of a method for disassembling the adhesive bonding assembly leads to the loss of expensive parts, often made of special alloys, and additional unreasonable costs for the manufacture of new ones.
Известен ряд способов разборки соединений различного типа [Патент РФ №2466010, МПК В25В 21/00, опубл. 10.11.2012; Пантент РФ №2116878, МПК В23Р 19/02, опубл. 10.08.1998, Патент РФ №2106233, МПК В23Р 19/02, В23Р 1/02, опубл. 10.03.1998]. Среди них можно выделить способ демонтажа узлов из немагнитных токопроводящих деталей в переменном магнитном поле под действием электродинамических сил [Авторское свидетельство SU №441762, МПК В23Р 19/00, H01F 17/02, опубл. 15.11.1985]. Недостатком данного способа является отсутствие возможности его применения для разборки магнитных токопроводящих деталей. Кроме того, возникающие при взаимодействии контуров токов, индуцируемых в деталях, силы не могут быть преобразованы во вращающее усилие, необходимое для поворота деталей байонетного соединения.There are a number of methods for disassembling compounds of various types [RF Patent No. 2466010, IPC V25V 21/00, publ. 11/10/2012; Pantent of the Russian Federation No. 2116878, IPC В23Р 19/02, publ. 08/10/1998, RF Patent No. 2106233, IPC B23P 19/02, B23P 1/02, publ. 03/10/1998]. Among them, we can distinguish a method of dismantling nodes from non-magnetic conductive parts in an alternating magnetic field under the action of electrodynamic forces [Copyright certificate SU No. 441762, IPC V23P 19/00, H01F 17/02, publ. 11/15/1985]. The disadvantage of this method is the lack of the possibility of its use for disassembling magnetic conductive parts. In addition, the forces arising from the interaction of the current circuits induced in the parts cannot be converted into the rotational force necessary to rotate the parts of the bayonet joint.
Наиболее близким по технической сущности является способ разборки обтекателя летательного аппарата [Патент РФ №2466003, МПК7 B26F 3/00, B26F 3/06, опубл. 10.11.2012] путем нагрева соединения керамической оболочки эластичным клеем с металлическим шпангоутом, осуществляемого через локальный участок шпангоута до полного уничтожения адгезионного слоя на этом участке с последующим перемещением нагревателя по всей поверхности шпангоута, с последующим приложением осевой нагрузки к керамической оболочке, направленной от торца обтекателя, для съема ее со шпангоута.The closest in technical essence is the method of disassembling the fairing of the aircraft [RF Patent No. 2466003, IPC 7
Недостатком способа является то, что после выжигания остатки адгезива, сохраняясь в «замке» соединения, препятствуют повороту деталей байонетного соединения для его разборки. При этом необходимый поворот деталей соединения осуществить без их повреждения практически невозможно. Помимо этого, данный способ приводит к локальному перегреву деталей соединения, деформациям и изменению их физико-механических свойств материала.The disadvantage of this method is that after burning out the adhesive residues, remaining in the "lock" of the connection, prevent the rotation of the parts of the bayonet connection to disassemble it. At the same time, it is practically impossible to carry out the necessary rotation of the connection parts without damaging them. In addition, this method leads to local overheating of the connection parts, deformations and a change in their physical and mechanical properties of the material.
Задачей заявляемого изобретения является исключение повреждений, деформаций и локального перегрева металлических деталей в процессе разборки узла клеемеханического байонетного соединения.The task of the invention is the elimination of damage, deformation and local overheating of metal parts in the process of disassembling the adhesive-mechanical bayonet joint assembly.
Задача решается тем, что предложен способ разборки клеемеханического байонетного соединения металлических деталей, включающий нагрев соединения, отличающийся тем, что перед нагревом одну из деталей узла соединения жестко закрепляют на опоре, затем узел помещают в индуктор, нагрев осуществляют переменным магнитным полем средней частоты до температуры перехода адгезива в вязкотекучее состояние, после чего осуществляют разборку узла соединения путем приложения вращательного усилия к незакрепленной детали узла до поворота байонетного соединения.The problem is solved in that a method for disassembling the adhesive-mechanical bayonet joint of metal parts is proposed, including heating the joint, characterized in that before heating one of the parts of the joint assembly is rigidly fixed to the support, then the assembly is placed in the inductor, the heating is carried out by an alternating magnetic field of medium frequency to the transition temperature adhesive into a viscous flow state, after which the joint assembly is disassembled by applying a rotational force to the loose part of the assembly before turning the bayonet connections.
Сущность способа заключается в том, что одна деталь клеемеханического байонетного соединения жестко крепится к устойчивой опоре и помещается внутрь специально изготовленного индуктора, генерируемого переменное магнитное поле средней частоты. В результате воздействия магнитного поля происходит индукционный нагрев металлических деталей соединения и, как следствие, нагрев адгезива. Нагрев продолжается до достижения температуры перехода адгезива в вязкотекучее состояние, после чего незакрепленную к опоре деталь соединения проворачивают относительно жестко закрепленной и снимают. Применение индукционного нагрева узла соединения обеспечивает равномерны нагрева его деталей, что позволяет исключать зоны локального перегрева.The essence of the method lies in the fact that one part of the adhesive-mechanical bayonet joint is rigidly attached to a stable support and placed inside a specially made inductor generated by an alternating magnetic field of medium frequency. As a result of the influence of a magnetic field, induction heating of the metal parts of the compound occurs and, as a result, the adhesive is heated. The heating continues until the temperature of the adhesive transitions to a viscous flow state, after which the joint part that is not fixed to the support is rotated relatively rigidly and removed. The use of induction heating of the connection node provides uniform heating of its parts, which eliminates the local overheating zone.
Зачастую оказывается, что детали одного клеемеханического соединения имеют разные ферромагнитные свойства, например титан (парамагнетик) и никелевый сплав (ферромагнетик до температуры ~400°C). В этом случае, как правило, более дорогостоящая не ферромагнитная деталь подвергается нагреву значительно меньше, а разогрев адгезива преимущественно происходит от ферромагнитной детали, что позволяет избежать образования окислов на поверхности дорогостоящих деталей при разборке.It often turns out that the details of a single adhesive-mechanical compound have different ferromagnetic properties, for example, titanium (paramagnet) and nickel alloy (ferromagnet to a temperature of ~ 400 ° C). In this case, as a rule, the more expensive non-ferromagnetic part undergoes significantly less heating, and the adhesive is predominantly heated from the ferromagnetic part, which avoids the formation of oxides on the surface of expensive parts during disassembly.
Способ иллюстрирует фигура. Клеемеханическое байонетное соединение цилиндрического шпангоута 1, изготовленного из сплава 32НКД, и титанового кольца 2, собранное с помощью эластомерного клея-герметика Виксинт У-2-28, жестко крепится к опоре 6 с помощью переходного кольца 3. Равномерный нагрев деталей 1 и 2 соединения осуществляется в зоне клея-герметика 4 переменным магнитным полем, генерируемым индуктором 5, до достижения клеем-герметиком температуры перехода в вязкотекучее состояние (для Вискинт У-2-28 значение данной температуры составляет около 300°C). После чего, путем приложения к шпангоуту 1 вращающего усилия, совершают его поворот относительно кольца 2 на необходимую для разборки байонетного соединения величину и снимают.The method is illustrated in the figure. The gluing-mechanical bayonet joint of a cylindrical frame 1 made of 32NKD alloy and a titanium ring 2, assembled using the Vixint U-2-28 elastomeric adhesive-sealant, is rigidly attached to the
Предлагаемый способ разборки узла клеемеханического байонетного соединения металлических деталей успешно опробован авторами на нескольких десятках узлов соединения реальных конструкций летательных аппаратов. Предлагаемый способ позволяет исключить повреждения, деформации и локальный перегрев деталей узла клеемеханического соединения. Кроме того, предлагаемый способ разборки является экономически обоснованным, поскольку позволяет сохранять дорогостоящие детали узлов клеемеханического соединения и использовать их повторно после разборки.The proposed method for disassembling the adhesive-mechanical bayonet joint assembly of metal parts has been successfully tested by the authors on several dozen joint assemblies of real aircraft structures. The proposed method allows to exclude damage, deformation and local overheating of parts of the site of the adhesive-mechanical connection. In addition, the proposed method of disassembly is economically feasible, since it allows you to save expensive parts of the nodes of the adhesive-mechanical connection and reuse them after disassembly.
Способ может найти широкое применение в общем и специальном машиностроении для разборки комбинированных узлов клеемеханических байонетных соединений деталей из различных металлических материалов.The method can be widely used in general and special mechanical engineering for disassembling the combined nodes of the adhesive-mechanical bayonet joints of parts from various metal materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015136008/02A RU2604557C1 (en) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | Method of metal parts glue-mechanical bayonet connection unit disassembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015136008/02A RU2604557C1 (en) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | Method of metal parts glue-mechanical bayonet connection unit disassembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2604557C1 true RU2604557C1 (en) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015136008/02A RU2604557C1 (en) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | Method of metal parts glue-mechanical bayonet connection unit disassembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2604557C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792550A (en) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 东莞东聚电子电讯制品有限公司 | Magnet assembly machine and assembly method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1590309A1 (en) * | 1988-03-25 | 1990-09-07 | Н.Н. Тоесев | Method of dismantling adhesive joints |
| RU2064393C1 (en) * | 1993-01-21 | 1996-07-27 | Виктор Григорьевич Смирнов | Method of disassembling air cleaner |
| US20100162550A1 (en) * | 2003-06-04 | 2010-07-01 | Kazuo Sugiyama | Screw attachment, fastening assembly having screw attachment, and process of releasing fastening assembly |
| RU2466003C2 (en) * | 2011-02-22 | 2012-11-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of aircraft nose cone disassembly |
-
2015
- 2015-08-25 RU RU2015136008/02A patent/RU2604557C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1590309A1 (en) * | 1988-03-25 | 1990-09-07 | Н.Н. Тоесев | Method of dismantling adhesive joints |
| RU2064393C1 (en) * | 1993-01-21 | 1996-07-27 | Виктор Григорьевич Смирнов | Method of disassembling air cleaner |
| US20100162550A1 (en) * | 2003-06-04 | 2010-07-01 | Kazuo Sugiyama | Screw attachment, fastening assembly having screw attachment, and process of releasing fastening assembly |
| RU2466003C2 (en) * | 2011-02-22 | 2012-11-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of aircraft nose cone disassembly |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792550A (en) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 东莞东聚电子电讯制品有限公司 | Magnet assembly machine and assembly method |
| CN112792550B (en) * | 2020-12-25 | 2022-06-24 | 东莞东聚电子电讯制品有限公司 | Magnet assembling machine and assembling method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2604557C1 (en) | Method of metal parts glue-mechanical bayonet connection unit disassembly | |
| CN103264356B (en) | Multi-needle impact head for ultrasonic impact gun and design method thereof | |
| RU2019129292A (en) | METHOD OF CONNECTED BODY MANUFACTURING AND CONNECTED BODY | |
| CN106624743B (en) | Device for disassembling interference fit parts on shaft | |
| CN106536865B (en) | Method for preventing corrosion of an impeller-shaft assembly of a turbomachine | |
| CN106017102A (en) | Firm thermal-stress-resistant combined anchoring part | |
| CN114531892A (en) | Device and method for assembling a sliding bearing | |
| CN204200103U (en) | A kind of reparation sucker rod | |
| Hayashi et al. | Development of remote pipe cutting tool for divertor cassettes in JT-60SA | |
| CN110524080A (en) | A kind of vacuum soldering process of hard alloy and steel | |
| Li et al. | Residual stress in the wheel of 42CrMo steel during quenching | |
| CN105463162B (en) | A kind of electro-hydraulic intensifying device of hardware internal surface of hole and its intensifying method | |
| RU2018107951A (en) | CONVEYOR ROLLER ASSEMBLY, TORQUE TRANSMISSION AND SUPPORT MEANS AND METHOD FOR MANUFACTURING CONVEYOR ROLLER ASSEMBLY USED IN A HIGH-TEMPERATURE MEDIA | |
| CN206235225U (en) | A kind of combined type honeycomb regenerator ceramics | |
| CN108006328B (en) | Manufacturing process of inner circle full-corrosion-proof pipe fitting | |
| RU151074U1 (en) | CENTERING COUPLING | |
| JP2015211985A (en) | Magnetic arc welded piston assembly | |
| CN211259153U (en) | A balancing device for a multistage pump | |
| CN1920264B (en) | Inner casing of a rotating thermal machine | |
| RU189009U1 (en) | Keyless connection details N.I. Habrata | |
| Xie et al. | Simulation of metal bulk forming based on MPM | |
| CN207660282U (en) | K plate fastening structures | |
| CN208040530U (en) | The positioning pin of gear shaft | |
| RU2011106867A (en) | METHOD FOR DISASSEMBLY OF CERAMIC COATING | |
| RU2492033C1 (en) | Method of induction surfacing |