[go: up one dir, main page]

RU2604234C2 - Высокотемпературная изоляционная лента и провод или кабель в изготовленной из нее оболочке - Google Patents

Высокотемпературная изоляционная лента и провод или кабель в изготовленной из нее оболочке Download PDF

Info

Publication number
RU2604234C2
RU2604234C2 RU2014101449/05A RU2014101449A RU2604234C2 RU 2604234 C2 RU2604234 C2 RU 2604234C2 RU 2014101449/05 A RU2014101449/05 A RU 2014101449/05A RU 2014101449 A RU2014101449 A RU 2014101449A RU 2604234 C2 RU2604234 C2 RU 2604234C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
layers
outer layer
microns
thickness
Prior art date
Application number
RU2014101449/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014101449A (ru
Inventor
Антонио ПАЛЬЮКА
Филип ХАМОНД
Original Assignee
Тайко Электроникс Юк Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тайко Электроникс Юк Лтд filed Critical Тайко Электроникс Юк Лтд
Publication of RU2014101449A publication Critical patent/RU2014101449A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2604234C2 publication Critical patent/RU2604234C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0225—Three or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/283—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/288—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyketones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/427—Polyethers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/04—Insulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обладающим высокими эксплуатационными характеристиками, устойчивым к высоким температурам проводам и кабелям, а также к способу их изготовления. Данные провода и кабели огнестойкие и применяются в тяжелых условиях работы, таких как бурение или ведение горных работ, промышленных, военных, аэрокосмических и морских применениях. Лента (20) включает ламинированные или совместно экструдированные изоляционный первый слой (24) полимерной матрицы, в которой диспергированы частицы слюды, и второй слой (26), содержащий полиэфирэфиркетон (PEEK) или его смесь, или сплав, содержащие по меньшей мере 50 мас.% PEEK. При этом поверхность по меньшей мере одного указанного слоя, расположенная на противоположной стороне от другого указанного слоя, покрыта пленкой (25) из фторполимера. Такая лента может применяться для образования многослойного покрытия на проводнике (10), таком как электрический провод. Вокруг намотанной ленты посредством наматывания или экструзии может быть нанесен внешний защитный слой (28) из фторполимера, такого как PTFE. Технический результат заключается в получении проводов и кабелей с хорошей изоляцией, высокой температурной устойчивостью, а также обладающих улучшенными механическими свойствами при высоких температурах. 4 н. и 55 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Данное изобретение относится к обладающим высокими эксплуатационными характеристиками, устойчивым к высоким температурам проводам и кабелям, которые также могут быть огнестойкими, предназначенным для применения в ответственных или предельно тяжелых условиях работы, таких как бурение или ведение горных работ, промышленных или военных аэрокосмических и морских применениях и в автомобильном, железнодорожном и общественном транспорте. Такие кабели могут подвергаться действию предельных температур, а также коррозионно-активных веществ или сред или огня. Высококачественные провода обычно содержат функциональную сердцевину, такую как электрический проводник или оптическое волокно, и одно или несколько изолирующих и/или защитных покрытий. Эти покрытия должны быть гибкими и не слишком объемными, так как во многих случаях требуется, чтобы провода имели небольшой диаметр. Такие имеющие небольшой диаметр высококачественные провода могут быть получены обмоткой тонкими одно- или многослойными лентами, экструзией или комбинацией этих методик.
Известно использование в оболочках проводов и кабелей различных типов полимеров, таких как политетрафторэтилен (PTFE) и полиэфирэфиркетон (PEEK). PTFE обладает преимуществом в том, что является очень жестким, а также химически инертным, с высокой температурой размягчения, низким коэффициентом трения и хорошими электроизоляционными свойствами.
PEEK демонстрирует возрастающее использование в оболочках проводов и кабелей, так как обладает хорошей огнестойкостью, будучи самозатухающим с очень низким дымообразованием. Он также имеет хорошую способность к растяжению, хорошую гибкость в тонких сечениях, таких как пленки, и хорошую механическую устойчивость к динамическому пробою и истиранию абразивной лентой. Однако он может быть склонен к образованию токопроводящих мостиков, а также подвержен воздействию ацетона и сильных кислот.
EP 572177 раскрывает электроизолирующий слоистый материал из пористых PTFE и PEEK. Его цель состоит в предоставлении гибкого электроизолирующего материала для изоляции используемых в авиации проводов, обладающего сниженной массой с высокой механической прочностью, теплостойкостью и стойкостью к химическим воздействиям, а также сниженной диэлектрической проницаемостью.
Имеется потребность в изоляции для проводов и кабелей, которая являлась бы устойчивой к действию огня и очень высоких температур. Один способ придания такой огнестойкости состоит в том, чтобы использовать покрытия, содержащие частицы слюды, в типичном случае пластинки, диспергированные в полимерной матрице. Например, JP-A-2003100149 раскрывает применение дисперсии тонкого порошка слюды и стеклообразной фритты в кремнийорганической смоле для покрытия огнеупорных кабелей.
Однако использование слюды может увеличивать затраты, и, соответственно, имеется необходимость в снижении содержания слюды в кабельных оболочках. Например, JP-A-2006120456 стремится избежать использования слюды, объединяя ленту из стекловолокна (для придания прочности при растяжении и стабильности размеров) с лентой из кремнийорганического материала (для придания теплостойкости, электрических характеристик и способности к склеиванию).
JP-A-2000011772 раскрывает огнеупорное покрытие, изготавливаемое из сшитого кремнийорганического каучука, смешанного с порошком слюды и гидроксидом алюминия.
Также имеется потребность в проводах и кабелях с уменьшенным диаметром, что может быть достигнуто посредством использования оболочек со сниженной толщиной.
GB-A-2460686 раскрывает провод, имеющий функциональную сердцевину и оболочку, включающую внутренний огнестойкий слой, содержащий частицы слюды, диспергированные в полимерной матрице, такой как кремнийорганический материал, обертывающую пленку из PEEK и внешнее покрытие из PEEK или другого полимера. Таким образом, требуемые термо- и огнестойкость могут быть достигнуты при ограниченном использовании слюды лишь в одном слое из трех, толщиной предпочтительно не более 100 мкм.
WO 8900757 (Penneck) описывает провод, имеющий хорошие электрические и механические свойства, с окружающим проводник неорганическим дугогасящим слоем, с содержащим ароматический полимер изоляционным слоем, окружающим дугогасящий слой, и с вторичным антитрекинговым слоем, окружающим изоляционный слой. Провод показывает хорошую устойчивость к сухому пробою и мокрому трекингу.
Однако сохраняется потребность в проводах и кабелях, которые в дополнение к хорошей изоляции и высокой температурной устойчивости обладали бы улучшенными механическими свойствами, особенно при высоких температурах.
Согласно первому объекту настоящего изобретения обеспечивается композитная изоляционная лента, содержащая ламинированные или совместно экструдированные изоляционный первый слой полимерной матрицы, которая предпочтительно является стойкой к высоким температурам и также может быть огнестойкой, с диспергированными в ней частицами слюды, и второй структурный слой, содержащий полиэфирэфиркетон (PEEK), при этом поверхность по меньшей мере одного из указанных слоев, расположенная на противоположной стороне от другого указанного слоя, покрыта пленкой из фторполимера.
Фторполимерное покрытие может быть нанесено на поверхность второго слоя, расположенную на противоположной стороне первого слоя и/или на поверхность первого слоя, расположенную на противоположной стороне второго слоя. Фторполимерные слои могут быть основанными, например, на PTFE, перфторалкокси сополимер (PFA) или сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (FEP) и могут наноситься различными способами, включая нанесение в виде покрытия.
Лента изобретения может быть использована посредством обматывания провода или кабеля в виде изоляционной оболочки. Таким образом, согласно следующему объекту настоящего изобретения, обеспечивается провод или кабель, содержащий сердцевину и полимерную оболочку, которая содержит:
(a) указанную выше композитную изоляционную ленту, обмотанную вокруг сердцевины таким образом, что первым слоем располагается ближе к сердцевине; и
(b) обмотанный или экструдированный наружный слой фторполимера.
Изоляционный первый слой содержит слюду, диспергированную в полимерной матрице из, например, полимерного силоксана.
Может быть предпочтительным нанесение адгезивного связывающего слоя до нанесения внешнего слоя экструдированного фторполимера, в частности в случаях, когда композитная лента на втором слое обмотанной ленты включает фторполимерное внешнее покрытие. Подходящие материалы для связывающего слоя включают малеин- или эпокси-функционализированный фторированный эластомер, или, более предпочтительно, функционализированный фторполимер, такой как PFA или PTFE. Адгезивный связывающий слой может быть нанесен экструзией или другими способами нанесения, такими как способ окунания. Помимо этого или в качестве альтернативы, перед нанесением слоя фторполимера может быть выполнена стадия нагревания или спекания для сплавления первого и второго слоев обмотанной композитной ленты.
Преимущества фторполимерных покрытий, образующих, когда лента применяется с проводом, внутренние и/или наружные слои, включают усиленную электроизоляцию и улучшенное снятие изоляции при оконечной заделке провода.
Дополнительные преимущества нанесения покрытия на содержащий слюду первый слой, образующий внутренний слой вблизи проводника, вокруг которого обмотана лента, включают превосходные электрические свойства, заметно усиленную изоляцию и устойчивость к сухому/мокрому образованию токопроводящих мостиков.
В случае нанесения фторполимерного покрытия на внешней стороне провода, изолированного обмотанной лентой, которая имеет такое покрытие на PEEK слое, слой фторполимера может быть нагрет для расплавления и создания однородного слоя.
Наружный слой (b) фторполимера, который наносится на покрытый оболочкой провод или кабель, обеспечивается для дополнительной прочности, стойкости к химическим воздействиям, гибкости и/или огнестойкости. Это также может улучшить сопротивление истиранию, прежде всего за счет устранения поверхностной волнистости, которая является типичной для проводов с обмоткой. Этот внешний слой может, например, содержать политетрафторэтилен (PTFE), поливинилиденфторид (PVDF), полиэтилентетрафторэтилен, (ETFE), полифторалкоксиполимеры (PFA) или сополимеры, либо смеси или сплавы любых из них. Этот наружный слой может быть закреплен или же может быть сплавлен или спечен, предпочтительно при температуре от 350°C до 420°C.
Второй, структурный слой ленты содержит полиэфирэфиркетон (PEEK) или смесь или сплав, содержащий по меньшей мере 50% и более предпочтительно 65% PEEK. PEEK может быть смешан или сплавлен с другими полиарилэфиркетонами. Они содержат цепи ароматических колец, некоторые из которых соединены атомами кислорода, а другие - карбонильными группами. Многие из них имеют более высокие точки плавления и температуры стеклования, чем PEEK.
Примеры полиарилэфиркетонов (PAEK), которые могут образовывать часть представленного сплавом PEEK слоя, показаны в Таблице 1, где полимеры обозначены сокращенными наименованиями, в которых E означает эфир, K - кетон, а Ф обозначает бензольное кольцо, таким образом, что, например, PEKK соответствует полиэфиркетонкетону. Также представлены данные по температурам плавления (Tm) и температурам стеклования (Tg). Предпочтительными полимерами для сплавления или смешивания являются такие, у которых соотношение кетонных связей к эфирным связям составляет 1:1 или выше, эти соединения имеют более высокие показатели Tg и Tm.
Таблица 1
Полимер Структура Tg (°C) Tm (°C)
PEK -(-0-Ф-C0-Ф-)-n 163 361
PEEKK -(-0-Ф-0-Ф-C0-Ф-C0-Ф)n 154 358
PEKEKK -(-0-Ф-C0-Ф-0-Ф-C0-Ф-C0-Ф)-n 173 371
PEKK -(-0-Ф-C0-Ф-C0-Ф-)-n 165 391
PEKKK -(-0-Ф-C0-Ф-C0-Ф-C0-Ф-)-n 175 439
Другие полимеры, которые могут быть смешаны или сплавлены с PEEK, включают полимеры, составленные из гетероциклических звеньев, содержащих шестичленное кольцо, конденсированное с пятичленным кольцом, например полиимид, полибензимидазол, полибензоксазол и полибензотиазол, а также их сополимеры.
Второй слой PEEK может иметь толщину 25-100 мкм, более предпочтительно 25-75 мкм. В некоторых воплощениях обмотка из ленты (а) и внешний фторполимерный слой (b) имеют толщину 25-50 мкм.
Для проводов и кабелей, требующих высокой степени огнезащиты, необходимо использование слоев большей толщины, особенно слоя, содержащего слюду полимера. Внутренние и внешние фторполимерные покрытия в случае их использования предпочтительно имеют толщину 2-25 мкм.
Описанные выше ленты могут быть применены к множеству различных типов сердцевин, в частности монтажных проводов или кабелей, например медных, которые могут быть покрытыми никелем или оловом, или же серебреными, алюминиевых, в типичном случае омедненных алюминиевых, серебряных или стальных. Для других целей могут использоваться неметаллические сердцевины, такие как углеродное волокно или полимерные либо керамические сердцевины. Кабель может быть с одной сердцевиной или с множеством сердцевин или же может содержать витую пару проводов, многожильную сердцевину или жгут. Любая из этих сердцевин может быть покрыта медью, никелем, оловом или серебром.
Далее описываются предпочтительные воплощения изобретения с обращением к сопутствующим чертежам, на которых
фиг.1 представляет, каким образом может быть изготовлен изолированный провод согласно настоящему изобретению посредством обмотки композитной лентой, содержащей PEEK и другие полимеры;
фиг.2 является поперечным сечением провода с многослойным покрытием в соответствии с первым воплощением данного изобретения;
фиг.3 представляет поперечное сечение провода с покрытием в соответствии со вторым воплощением данного изобретения; и
фиг.4 является увеличенным представлением композитной ленты в соответствии с еще одним воплощением изобретения.
Обращаясь прежде всего к фиг.1, многожильный проводник 10, который может быть, например, из меди, не имеющей покрытия или покрытой никелем, серебром или оловом, алюминия, который может быть плакированным медью, может быть стальным или неметаллическим кабелем, таким как изготовленный из углеродного волокна, полимерного волокна или керамического волокна, имеет трехслойную оболочку, нанесенную на него намоткой и экструзией. Композитная лента 20 наматывается по спирали на сердцевину так, чтобы образовать навитое покрытие 16.
Композитная лента содержит первый слой 24, например, из кремнийорганического материала с диспергированными в нем пластинками слюды. Ее ближайшая к сердцевине 10 поверхность имеет покрытие 25 из фторполимера, такого как PTFE.
На противоположной стороне первого слоя 24 ламинирован второй слой 26 из PEEK, или смеси, или сплава PEEK.
Наконец, наносится наружный слой 28 из фторполимера, например, намоткой ленты или экструзией. На фигуре 1 этот слой показан в виде экструдированного, но он также может быть намотанным в виде композитной пленки с первым и вторым слоями 24, 26.
Первый и второй слои 24, 26 предпочтительно обматываются по спирали вокруг сердцевины с перекрытием в 40-70%, предпочтительно 48-58%.
Фиг.2 представляет поперечное сечение кабеля, трехслойная оболочка которого нанесена вокруг проводника 10, как описано, например, в отношении фиг.1. Первый слой 24, непосредственно окружающий проводник, представляет собой содержащую слюду оболочку, предназначенную для придания изоляционных и, возможно, огнестойких свойств. Это может быть, например, содержащий слюду кремнийорганический материал. Этот слой имеет на своей внутренней, граничащей с проводником поверхности покрытие 25 из фторполимера.
Второй слой 26 содержит PEEK толщиной от 25 до 100 мкм. PEEK может использоваться индивидуально или в виде смеси или сплава с другими полимерами. Смесь или сплав должны содержать по меньшей мере 50% и более предпочтительно по меньшей мере 65% PEEK. Наружный слой 28 может быть экструдированным или же подходящим образом намотанным в качестве части композитной ленты с первым и вторым слоями. Он обеспечивает инкапсулирующий слой для образования слоя дополнительной защиты кабеля. Для этого слоя может использоваться любой из полимеров, смесей полимеров или сплавов, упомянутых выше. Например, может спекаться PTFE для обеспечения исключительной стойкости к химическим воздействиям, востребованной аэрокосмическим рынком.
Синергическая комбинация в этом воплощении содержащего слюду полимера и PEEK может обеспечить высокотемпературный, огнестойкий провод с потенциально низкой массой и небольшим наружным диаметром. Слюда может обеспечивать изоляцию и огнестойкость вплоть до 1000°C и в комбинации с PEEK предоставляет улучшенные механические свойства, включая устойчивость к динамическому пробою даже при высоких температурах, свойство невоспламеняемости и очень низкое дымообразование. Способ получения, который может включать высокотемпературное спекание, должен сохранять полукристалличность в структурном слое PEEK.
Эти два слоя 24 и 26 нанесены в виде заранее образованного, единого композитного обматывающего слоя из ленты, как показано на фиг.1. Слюдяной слой содержит частицы слюды, диспергированные в полимерной матрице, например, из кремнийорганического материала или полимерного силоксана, с внутренним покрывающим слоем 25. Для внешнего фторполимерного слоя 28 диапазон содержания может быть таким же, как и в описанном выше воплощении. И в этом случае наружный слой может быть спеченным.
Как показано на фиг.3, наматываемая композитная пленка 36 может использоваться в качестве структурного слоя для большого разнообразия конструкций проводов или кабелей. Это может включать проводник с еще одной полимерной изоляцией, полной конструкцией кабеля с или без оплетки, такой как витая пара или четверка витых пар, как, например, кабель CAT7. В иллюстрируемом на фиг.3 воплощении покрытие изобретения образовано вокруг трехсердцевинного кабеля 30 обмотанного лентой в соответствии с изобретением, которая содержит внутренний огнестойкий или несгораемый слой 32 изоляции из частиц слюды в матрице из диоксида кремния или подобного материала, промежуточный слой 34 из полимера PEEK или смеси полимеров и фторполимерную внешнюю пленку 37 на слое PEEK. Оболочка завершается внешним защитным слоем 38. Он может быть нанесен экструзией или обматыванием и может иметь композицию, выбранную из того же ассортимента, что и защитные слои в описанных выше воплощениях.
Для придания защитной оболочке еще большей жесткости и большей стойкости к разрушающему действию химических веществ оболочка вокруг провода или кабеля изобретения может быть подвергнута сшивке облучением пучком электронов, предпочтительно при повышенной температуре и предпочтительно в инертной атмосфере.
Наконец, оболочка может быть подвергнута процессу отжига, подходящим образом при температуре от 170 до 300°C, предпочтительно в течение по меньшей мере 12 часов и вплоть до 24 часов.
С обращением далее к фиг.4 представлена композитная лента в соответствии со следующим воплощением изобретения, в которой первый и второй слои пронумерованы как 44 и 46 соответственно. Они могут иметь такие же композиции, как и соответствующие слои в воплощениях на фигурах 1-3.
В этом воплощении покрытие 45 из фторзамещенного углеводорода нанесено на сторону первого слоя, расположенную на противоположной стороне от второго слоя, это покрытие будет внутренней частью покрытия, образующегося при обматывании ленты вокруг проводника. Второе покрытие 47 из фторзамещенного углеводорода нанесено на второй слой 46, на сторону, расположенную на противоположной стороне от первого слоя 44. Таким образом, оно составит наружный слой намотанной пленки, поверх которого далее посредством обмотки или экструзии может быть нанесен защитный наружный слой из фторполимера.
Композитная лента изобретения предпочтительно имеет модульную конструкцию. Слой слюды может быть увеличен по толщине с тем, чтобы в дополнение к электроизоляционным придать пропорционально усиленные огнеупорные свойства. В то время как предпочтительная толщина этого слоя для большинства целей не будет превышать 50 мкм с тем, чтобы сохранить общий диаметр провода минимальным, в случаях, когда требуется огнестойкость, толщина этого слоя может быть больше 50 мкм, например в диапазоне от 50 до 100 мкм. Толщины других слоев могут быть также отрегулированы так, чтобы отвечать индивидуальным требованиям.

Claims (59)

1. Композитная изоляционная лента, содержащая ламинированные или совместно экструдированные изоляционный первый слой полимерной матрицы, в которой диспергированы частицы слюды, и второй слой, содержащий полиэфирэфиркетон (PEEK) или его смесь, или сплав, содержащие по меньшей мере 50 мас.% PEEK, при этом поверхность по меньшей мере одного указанного слоя, расположенная на противоположной стороне от другого указанного слоя, покрыта пленкой из фторполимера.
2. Композитная изоляционная лента по п.1, в которой второй слой содержит смесь или сплав, содержащий по меньшей мере 65 мас.% PEEK.
3. Композитная изоляционная лента по п.2, в которой PEEK второго слоя смешан или сплавлен с другим полиарилэфиркетоном (PAEK) или с полимером из гетероциклических звеньев, содержащих шестичленное кольцо, конденсированное с пятичленным кольцом.
4. Композитная изоляционная лента по любому из пп.1-3, в которой изоляционный первый слой содержит слой или покрытие из фторзамещенного углеводорода, нанесенное на его поверхность, расположенную на противоположной стороне от второго слоя.
5. Композитная изоляционная лента по любому из пп.1-3, дополнительно содержащая слой из фторполимера на стороне второго слоя, расположенной на противоположной стороне от первого слоя.
6. Композитная изоляционная лента по п.4, дополнительно содержащая слой из фторполимера на стороне второго слоя, расположенной на противоположной стороне от первого слоя.
7. Провод, содержащий сердцевину и полимерную оболочку, которая содержит:
(a) композитную изоляционную ленту по любому из пп.1-6, обмотанную вокруг сердцевины таким образом, что первым слоем располагается ближе к сердцевине, и
(b) намотанный или экструдированный наружный слой фторполимера.
8. Провод по п.7, в котором внешний защитный полимерный слой является спеченным или сплавленным.
9. Провод по п.7 или 8, в котором второй слой является по меньшей мере частично спеченным или сплавленным.
10. Провод по п.9, в котором вся оболочка является спеченной.
11. Провод по любому из пп.7, 8 или 10, в котором первый и второй слои указанной слоистой композитной ленты намотаны по спирали на сердцевину с перекрытием в 40-70%, предпочтительно 48-58%.
12. Провод по п.9, в котором первый и второй слои указанной слоистой композитной ленты намотаны по спирали на сердцевину с перекрытием в 40-70%, предпочтительно 48-58%.
13. Провод по п.11, в котором указанное перекрытие составляет 48-58%.
14. Провод по п.12, в котором указанное перекрытие составляет 48-58%.
15. Провод по любому из пп.7, 8, 10, 12-14, в котором защитный наружный слой обмотан вокруг сердцевины в виде слоя указанной композитной ленты.
16. Провод по п.9, в котором защитный наружный слой обмотан вокруг сердцевины в виде слоя указанной композитной ленты.
17. Провод по п.11, в котором защитный наружный слой обмотан вокруг сердцевины в виде слоя указанной композитной ленты.
18. Провод по любому из пп.7, 8, 10, 12-14, в котором внешний защитный слой образован экструзией.
19. Провод по п.9, в котором внешний защитный слой образован экструзией.
20. Провод по п.11, в котором внешний защитный слой образован экструзией.
21. Провод по любому из пп.7, 8, 10, 12-14, 16, 17, 19 или 20, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
22. Провод по п.9, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
23. Провод по п.11, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
24. Провод по п.15, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
25. Провод по п.18, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
26. Провод по любому из пп.7, 8, 10, 12-14, 16, 17, 19 или 20, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
27. Провод по п.9, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
28. Провод по п.11, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
29. Провод по п.15, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
30. Провод по п.18, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
31. Кабель, содержащий сердцевину и полимерную оболочку, которая содержит:
(a) композитную изоляционную ленту по любому из пп.1-6, обмотанную вокруг сердцевины таким образом, что первым слоем располагается ближе к сердцевине, и
(b) намотанный или экструдированный наружный слой фторполимера.
32. Кабель по п.31, в котором внешний защитный полимерный слой является спеченным или сплавленным.
33. Кабель по п.31 или 32, в котором второй слой является по меньшей мере частично спеченным или сплавленным.
34. Кабель по п.33, в котором вся оболочка является спеченной.
35. Кабель по любому из пп.31, 32 или 34, в котором первый и второй слои указанной слоистой композитной ленты намотаны по спирали на сердцевину с перекрытием в 40-70%, предпочтительно 48-58%.
36. Кабель по п.33, в котором первый и второй слои указанной слоистой композитной ленты намотаны по спирали на сердцевину с перекрытием в 40-70%, предпочтительно 48-58%.
37. Кабель по п.35, в котором указанное перекрытие составляет 48-58%.
38. Кабель по п.36, в котором указанное перекрытие составляет 48-58%.
39. Кабель по любому из пп.31, 32, 34, 36-38, в котором защитный наружный слой обмотан вокруг сердцевины в виде слоя указанной композитной ленты.
40. Кабель по п.33, в котором защитный наружный слой обмотан вокруг сердцевины в виде слоя указанной композитной ленты.
41. Кабель по п.35, в котором защитный наружный слой обмотан вокруг сердцевины в виде слоя указанной композитной ленты.
42. Кабель по любому из пп.31, 32, 34, 36-38, в котором внешний защитный слой образован экструзией.
43. Кабель по п.33, в котором внешний защитный слой образован экструзией.
44. Кабель по п.35, в котором внешний защитный слой образован экструзией.
45. Кабель по любому из пп.31, 32, 34, 36-38, 40, 41, 43 или 44, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
46. Кабель по п.33, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
47. Кабель по п.35, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
48. Кабель по п.39, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
49. Кабель по п.42, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 100 мкм.
50. Кабель по любому из пп.31, 32, 34, 36-38, 40, 41, 43 или 44, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
51. Кабель по п.33, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
52. Кабель по п.35, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
53. Кабель по п.39, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
54. Кабель по п.42, в котором каждый из первого и второго слоев, а также защитный наружный слой имеют толщину от 25 до 50 мкм.
55. Способ изготовления изолированного провода или кабеля, который включает стадии образования оболочки посредством спиральной намотки на удлиненную сердцевину композитной ленты по любому из пп.1-6, нанесения наружного слоя из фторполимера поверх намотанной ленты посредством намотки или экструзии и спекания по меньшей мере указанного наружного слоя.
56. Способ по п.55, в котором указанное спекание осуществляют при температуре в диапазоне от 350 до 420°С.
57. Способ по п.55 или 56, в котором наружный слой подвергают сшивке посредством облучения пучком электронов при повышенной температуре в инертной атмосфере.
58. Способ по п.55 или 56, в котором оболочку подвергают процессу отжига при температуре от 170 до 300°С в течение времени вплоть до 24 часов.
59. Способ по п.57, в котором оболочку подвергают процессу отжига при температуре от 170 до 300°С в течение времени вплоть до 24 часов.
RU2014101449/05A 2011-06-20 2012-06-11 Высокотемпературная изоляционная лента и провод или кабель в изготовленной из нее оболочке RU2604234C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1110395.9A GB2492087B (en) 2011-06-20 2011-06-20 High temperature insulating tape and wire or cable sheathed therewith
GB1110395.9 2011-06-20
PCT/GB2012/051315 WO2012175931A1 (en) 2011-06-20 2012-06-11 High temperature insulating tape and wire or cable sheathed therewith

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014101449A RU2014101449A (ru) 2015-07-27
RU2604234C2 true RU2604234C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=44454327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014101449/05A RU2604234C2 (ru) 2011-06-20 2012-06-11 Высокотемпературная изоляционная лента и провод или кабель в изготовленной из нее оболочке

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9390835B2 (ru)
EP (1) EP2720860A1 (ru)
JP (1) JP2014525846A (ru)
CN (1) CN103796823B (ru)
BR (1) BR112013032574A2 (ru)
GB (1) GB2492087B (ru)
IN (1) IN2014DN00189A (ru)
MX (1) MX346330B (ru)
RU (1) RU2604234C2 (ru)
WO (1) WO2012175931A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199691U1 (ru) * 2020-02-25 2020-09-15 Михаил Александрович Васильев Огнестойкая изоляционная лента
RU209771U1 (ru) * 2021-11-02 2022-03-23 Андрей Анатольевич Вахрушев Электрический кабель для электроприводных центробежных погружных насосов

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2492087B (en) * 2011-06-20 2018-09-19 Tyco Electronics Ltd Uk High temperature insulating tape and wire or cable sheathed therewith
US9928935B2 (en) * 2013-05-31 2018-03-27 General Electric Company Electrical insulation system
DE102014215816A1 (de) * 2014-08-08 2016-02-11 Leoni Kabel Holding Gmbh Kabel sowie Verfahren zur Herstellung eines Kabels
US9909933B2 (en) * 2014-12-09 2018-03-06 Kidde Technologies, Inc. Eutectic based continuous thermal sensing element including fiber wrapped center conductor
GB201501601D0 (en) 2015-01-30 2015-03-18 Victrex Mfg Ltd Insulated conductors
DE102015210389A1 (de) * 2015-06-05 2016-12-08 Leoni Kabel Holding Gmbh Datenkabel
WO2016200512A1 (en) * 2015-06-12 2016-12-15 E I Du Pont De Nemours And Company Method of wrapping mica paper on an electrical conductor and mica paper tape suitable for same
JP2017033784A (ja) * 2015-08-03 2017-02-09 日立金属株式会社 絶縁電線
CN109003723A (zh) * 2018-07-17 2018-12-14 安徽润藤电缆材料科技有限公司 一种绝缘复合铝漆包线
CN111224305B (zh) * 2020-01-13 2022-12-06 上海申远高温线有限公司 一种铁氟龙绕包绝缘电线绕包带的接头方法
US11437165B2 (en) * 2020-04-20 2022-09-06 James Cheng Lee Transmission cable and manufacturing method for the same
CN113539562B (zh) * 2020-04-20 2023-03-14 李政 传输电缆及其制造方法
TW202203257A (zh) * 2020-07-07 2022-01-16 政 李 電纜及其製造方法
CN112071531A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 湖北平安电工股份有限公司 一种双头云母带的制造方法
EP4294876A4 (en) * 2021-04-30 2025-02-12 Gharda Chemicals Limited POLYMER COMPOSITE AND ITS PREPARATION PROCESS
CN113605234B (zh) * 2021-08-31 2022-12-06 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种用于桥梁斜拉索的防火外层隔离体系
CN118849568B (zh) * 2024-07-02 2025-06-17 江苏君华特种高分子材料股份有限公司 一种peek双层共挤复合膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1342433A3 (ru) * 1982-04-20 1987-09-30 Хев-Кабель Хайнц Айлентропп Кг (Фирма) Изол ционна лента
RU2099806C1 (ru) * 1993-10-21 1997-12-20 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд Сверхпроводящий кабельный провод (варианты)
WO2009147417A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 Tyco Electronics Uk Ltd High performance, high temperature wire or cable
RU93573U1 (ru) * 2009-11-25 2010-04-27 Закрытое акционерное общество "Группа Компаний Системной Консолидации" Обмоточный провод

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8716305D0 (en) 1987-07-10 1987-08-19 Raychem Ltd Electrical wire
JP3073545B2 (ja) * 1990-05-23 2000-08-07 株式会社フジクラ 絶縁電線及びこれを使用したケーブル
JPH0553057U (ja) * 1991-12-24 1993-07-13 昭和電線電纜株式会社 耐火電線
JPH05329975A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Junkosha Co Ltd 電気絶縁積層体
JP3298934B2 (ja) * 1992-09-04 2002-07-08 トヨタ自動車株式会社 電線被覆用材料および電線の製造方法
US5393929A (en) * 1993-11-23 1995-02-28 Junkosha Co. Ltd. Electrical insulation and articles thereof
JP3555101B2 (ja) 1998-06-26 2004-08-18 矢崎総業株式会社 耐火電線
WO2000074075A1 (en) * 1999-06-02 2000-12-07 Tyco Electronics Corporation Insulated electrical conductor
JP2003100149A (ja) 2001-09-20 2003-04-04 Fujikura Ltd シリコーン樹脂組成物およびそれを用いた低圧耐火ケーブル
EP1605012A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-14 SOLVAY (Société Anonyme) Fluoropolymer tape, article comprising a fluoropolymer tape and process for manufacturing a fluoropolymer tape
JP2006120456A (ja) 2004-10-21 2006-05-11 Fujikura Ltd テープ及び耐火電線
GB2471322B (en) * 2009-06-26 2012-12-12 Tyco Electronics Ltd Uk High performance, high temperature lightweight insulating film, tape or sheath
CN201477932U (zh) * 2009-07-16 2010-05-19 安徽航天电缆集团有限公司 Peek绝缘耐高温控制电缆
GB2480452B (en) * 2010-05-18 2014-10-08 Tyco Electronics Ltd Uk High temperature insulated wire or cable
GB2492087B (en) * 2011-06-20 2018-09-19 Tyco Electronics Ltd Uk High temperature insulating tape and wire or cable sheathed therewith

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1342433A3 (ru) * 1982-04-20 1987-09-30 Хев-Кабель Хайнц Айлентропп Кг (Фирма) Изол ционна лента
RU2099806C1 (ru) * 1993-10-21 1997-12-20 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд Сверхпроводящий кабельный провод (варианты)
WO2009147417A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 Tyco Electronics Uk Ltd High performance, high temperature wire or cable
RU93573U1 (ru) * 2009-11-25 2010-04-27 Закрытое акционерное общество "Группа Компаний Системной Консолидации" Обмоточный провод

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199691U1 (ru) * 2020-02-25 2020-09-15 Михаил Александрович Васильев Огнестойкая изоляционная лента
RU209771U1 (ru) * 2021-11-02 2022-03-23 Андрей Анатольевич Вахрушев Электрический кабель для электроприводных центробежных погружных насосов

Also Published As

Publication number Publication date
GB201110395D0 (en) 2011-08-03
GB2492087A (en) 2012-12-26
MX2013014875A (es) 2014-03-31
GB2492087B (en) 2018-09-19
CN103796823A (zh) 2014-05-14
WO2012175931A1 (en) 2012-12-27
US9390835B2 (en) 2016-07-12
BR112013032574A2 (pt) 2017-01-17
JP2014525846A (ja) 2014-10-02
CN103796823B (zh) 2016-12-14
US20140102758A1 (en) 2014-04-17
IN2014DN00189A (ru) 2015-06-05
EP2720860A1 (en) 2014-04-23
MX346330B (es) 2017-03-15
RU2014101449A (ru) 2015-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2604234C2 (ru) Высокотемпературная изоляционная лента и провод или кабель в изготовленной из нее оболочке
EP2571688B1 (en) High temperature insulating tape and wire or cable sheathed therewith
EP2445716B1 (en) High performance, high temperature lightweight film, tape or sheath for wire insulation
CN102056963B (zh) 高性能耐高温电线或电缆
JP2014525846A5 (ru)
US9362019B2 (en) Electrical cable resistant to partial discharges
CN101889316A (zh) 耐电弧光滑电线
US20090250243A1 (en) Arc resistant and smooth wire
KR20110122205A (ko) 가교 외부 층이 있는 다층 절연된 도체
CN203895133U (zh) 一种航空航天用辐照交联etfe绝缘复合安装线
WO2006005426A1 (en) Fire resistant wire and cable constructions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190612