RU2602150C2 - Method of producing hydrogen from biomass - Google Patents
Method of producing hydrogen from biomass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602150C2 RU2602150C2 RU2015104766/05A RU2015104766A RU2602150C2 RU 2602150 C2 RU2602150 C2 RU 2602150C2 RU 2015104766/05 A RU2015104766/05 A RU 2015104766/05A RU 2015104766 A RU2015104766 A RU 2015104766A RU 2602150 C2 RU2602150 C2 RU 2602150C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biomass
- pyrolysis
- hydrogen
- producing hydrogen
- heat carrier
- Prior art date
Links
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 73
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 67
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 38
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000199919 Phaeophyceae Species 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N Calcium-40 Chemical compound [40Ca] OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000002921 fermentation waste Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- -1 firewood Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N lead;hydrate Chemical compound O.[Pb] DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения водорода из биомассы и может быть использовано для получения водородсодержащих продуктов путем получения водорода из продуктов пиролиза растительного биотоплива, а также в системах аккумулирования и транспорта энергии, в системах производства топлива для транспорта и в стационарных энергоустановках.The invention relates to a method for producing hydrogen from biomass and can be used to produce hydrogen-containing products by producing hydrogen from products of pyrolysis of vegetable biofuel, as well as in energy storage and transport systems, in fuel production systems for transport, and in stationary power plants.
Солнечная энергия - основной энергоресурс на нашей планете: приблизительно 7×1017 кВт·ч/год достигает поверхности Земли, что примерно в 10000 раз больше, чем фактически используется земной цивилизацией (на мировом коммерческом рынке покупается и продается чуть меньше 8,5×1013 кВт·ч энергии в год). Практически все возобновляемые виды энергии, используемые на Земле, формируются за счет солнечной энергии, включая ветровую и гидроэнергетику, получение биотоплива и использование тепловых ресурсов океанов.Solar energy is the main energy resource on our planet: approximately 7 × 10 17 kWh / year reaches the Earth’s surface, which is about 10,000 times more than what is actually used by terrestrial civilization (a little less than 8.5 × 10 is bought and sold on the world commercial market 13 kWh of energy per year). Almost all renewable types of energy used on Earth are generated by solar energy, including wind and hydropower, biofuels and the use of thermal resources of the oceans.
Наряду с фотоэлектрическими преобразователями энергии наиболее подходящим источником для получения водородсодержащих продуктов является растительное биотопливо, уже содержащее связанные водород и углерод, полученные из воды и углекислого газа с помощью солнечной энергии.Along with photovoltaic energy converters, the most suitable source for producing hydrogen-containing products is vegetable biofuel, which already contains bound hydrogen and carbon obtained from water and carbon dioxide using solar energy.
Известен способ производства водорода и диоксида углерода из биомассы, в частности из бурых водорослей, заключающийся в том, что бурые водоросли перерабатывают в метан с использованием ферментов, растворяющих биомассу, отличающийся тем, что в качестве биомассы используют бурые водоросли, которые собирают в Саргассовом море Атлантического океана, основные технологические процессы производства водорода и диоксида углерода производят на корабле-плавбазе в Саргассовом море, а сбор и подачу бурых водорослей на плавбазу производят с помощью траулеров-сборщиков, причем разделение водорода осуществляют с его очисткой на палладиевой мембране и подачей его в модульную систему металлогидридных накопителей водорода, а диоксид углерода собирают в баллоны в сжатом или жидком состоянии, при этом полученные продукты в металлогидридных емкостях и баллонах на транспортных судах доставляют в порты, причем выработку электроэнергии для технологических процессов осуществляют с использованием технологии топливных элементов (патент RU 2282582, опубл. 27.08.2006. Бюл. №24). Недостатком этого способа является сложность и высокая стоимость процесса, его низкая объемная производительность, необходимость фильтрации и очистки водорода и диоксида углерода как конечных продуктов, сброса отходов ферментации в окружающую среду, низкое содержание водорода в металлогидридных накопителях.A known method of producing hydrogen and carbon dioxide from biomass, in particular from brown algae, which consists in the fact that brown algae is processed into methane using enzymes that dissolve the biomass, characterized in that brown algae are collected as biomass, which are collected in the Sargasso Atlantic Sea ocean, the main technological processes for the production of hydrogen and carbon dioxide are carried out on a floating ship in the Sargasso Sea, and the collection and supply of brown algae to the floating base is carried out using assembly trawlers, and the separation of hydrogen is carried out with its purification on a palladium membrane and feeding it into a modular system of metal hydride storage hydrogen, and carbon dioxide is collected in cylinders in a compressed or liquid state, while the resulting products in metal hydride containers and cylinders on transport ships in ports, and the generation of electricity for technological processes is carried out using fuel cell technology (patent RU 2282582, publ. 08/27/2006. Bull. No. 24). The disadvantage of this method is the complexity and high cost of the process, its low volumetric productivity, the need for filtration and purification of hydrogen and carbon dioxide as final products, dumping of fermentation waste into the environment, low hydrogen content in metal hydride storage rings.
Известен способ получения водорода из биомассы путем пиролиза с помощью перегретого водяного пара и высокотемпературной газификации пиролизной массы, которую подвергают высокотемпературной газификации, включающий:A known method of producing hydrogen from biomass by pyrolysis using superheated water vapor and high-temperature gasification of the pyrolysis mass, which is subjected to high-temperature gasification, including:
a) измельчение биомассы, подачу биомассы в печь пиролиза с одновременным распылением низкотемпературного перегретого водяного пара в печи пиролиза, регулирование печи пиролиза в интервале рабочей температуры 500-800°C, контактирование биомассы с низкотемпературным перегретым водяным паром для проведения реакции пиролиза с выходом неочищенного синтетического газа и золы, содержащей кокс;a) grinding biomass, feeding biomass into the pyrolysis furnace while spraying low-temperature superheated water vapor in the pyrolysis furnace, regulating the pyrolysis furnace in the range of operating temperature 500-800 ° C, contacting the biomass with low-temperature superheated steam to conduct the pyrolysis reaction with the release of crude synthetic gas and ash containing coke;
b) охлаждение золы и отделение кокса от золы;b) cooling the ash and separating the coke from the ash;
c) подачу неочищенного синтетического газа и кокса в газификатор, распыление высокотемпературного перегретого водяного пара в газификаторе, регулирование газификатора в интервале рабочей температуры 1200-1600°C, контактирование биомассы с высокотемпературным перегретым водяным паром для проведения реакции газификации с выходом первичного синтетического газа; иc) supplying the crude synthetic gas and coke to the gasifier, spraying the high temperature superheated water vapor in the gasifier, regulating the gasifier in the range of the working temperature of 1200-1600 ° C, contacting the biomass with the high temperature superheated water vapor to conduct the gasification reaction with the release of the primary synthetic gas; and
d) охлаждение, удаление пыли, раскисление и осушку первичного синтетического газа с получением чистого синтетического газа (патент RU 2526387, опубл. 20.08.2014. Бюл. №23) - аналог. Недостатком этого способа является сложность и высокая стоимость процесса, его низкая объемная производительность, необходимость фильтрации и очистки водорода и диоксида углерода как конечных продуктов, большие потери энергии, связанные с необходимостью подачи большого расхода перегретого водяного пара, используемого как теплоноситель.d) cooling, dust removal, deoxidation and drying of the primary synthetic gas to obtain pure synthetic gas (patent RU 2526387, publ. 08.20.2014. Bull. No. 23) - analogue. The disadvantage of this method is the complexity and high cost of the process, its low volumetric productivity, the need for filtration and purification of hydrogen and carbon dioxide as final products, large energy losses associated with the need to supply a large flow rate of superheated water vapor used as a coolant.
Известен также способ получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза, включающий:There is also a method of producing synthesis gas from biomass by pyrolysis, including:
1) предварительную обработку сырья биомассы, включающую измельчение сырья биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%;1) pre-treatment of biomass feedstock, including grinding of biomass feedstock to obtain particles 1-6 mm in size and drying the feedstock to a moisture content of 10-20 wt.%;
2) пиролиз сырья биомассы, использующий технологию быстрого пиролиза биомассы, при этом продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком, где температура слоя пиролиза составляет 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза составляет 0.5-5 с;2) the pyrolysis of biomass feedstock using fast biomass pyrolysis technology, wherein the product of the pyrolysis layer is pyrolysis gas and coal powder, where the temperature of the pyrolysis layer is 400-600 ° C and the residence time of the gas phase on the pyrolysis layer is 0.5-5 s;
3) отделение пиролизного газа от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора;3) the separation of the pyrolysis gas from coal powder and solid coolant using a cyclone separator;
4) разделение угольного порошка и твердого теплоносителя в сепараторе для разделения твердых фаз, загрузку угольного порошка в бункер угольного порошка для накопления, нагревание твердого теплоносителя в камере нагревания кипящего слоя и подачу твердого теплоносителя к слою пиролиза для повторного использования;4) separation of the coal powder and the solid coolant in the separator for separating solid phases, loading the coal powder into the coal powder hopper for storage, heating the solid coolant in the fluidized bed heating chamber and supplying the solid coolant to the pyrolysis layer for reuse;
5) подачу образованного пиролизного газа к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля, конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию; и5) supplying the formed pyrolysis gas to the condensate collector for aerosol condensation, condensation of the condensed part of the pyrolysis gas to form biooil, injecting the resulting biooil with a high pressure oil pump, and supplying it to the gasification furnace for gasification; and
6) подачу одной части неконденсируемого пиролизного газа на слой сжигания для сжигания с воздухом, подачу другой части неконденсируемого пиролизного газа на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды (патент RU 2519441, опубл. 10.06.2014. Бюл. №16) - прототип. Недостатком этого способа также является сложность и высокая стоимость процесса, его низкая объемная производительность, необходимость фильтрации и очистки водорода и диоксида углерода как конечных продуктов, большие потери энергии, связанные с необходимостью конвективного нагрева твердого теплоносителя.6) the supply of one part of non-condensable pyrolysis gas to the combustion layer for combustion with air, the supply of another part of non-condensable pyrolysis gas to the pyrolysis layer as a fluidizing medium (patent RU 2519441, publ. 06/10/2014. Bull. No. 16) - prototype. The disadvantage of this method is the complexity and high cost of the process, its low volumetric productivity, the need for filtration and purification of hydrogen and carbon dioxide as final products, large energy losses associated with the need for convective heating of a solid coolant.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать новый способ получения водорода и диоксида углерода, которые могут использоваться и как отдельные продукты и в качестве основных компонентов синтез-газа, позволяющий снизить тепловые затраты на процесс получения водорода, а также эффективно производить различные энергоносители из различной биомассы при отсутствии потребления кислорода из атмосферы.The purpose of the present invention is to create a new method for producing hydrogen and carbon dioxide, which can be used both as separate products and as the main components of the synthesis gas, which allows to reduce the heat costs of the hydrogen production process, as well as efficiently produce various energy carriers from various biomass in the absence of oxygen consumption from the atmosphere.
Поставленная задача решается тем, что предложен способ получения водорода из биомассы, включающий измельчение и сушку биомассы, ее последующий пиролиз с помощью нагретого твердого теплоносителя и перегретого водяного пара, разделение водородсодержащих газов пиролиза и пиролизной массы, которую подвергают высокотемпературной газификации, в качестве твердого теплоносителя используют карбонаты, образующие оксиды при высокотемпературной газификации, нагрев твердого теплоносителя производят путем сжигания пиролизной массы в кислороде, получаемом при электролизе воды, образующейся в процессе сушки биомассы.The problem is solved in that a method for producing hydrogen from biomass is proposed, including grinding and drying of biomass, its subsequent pyrolysis using heated solid heat carrier and superheated water vapor, separation of hydrogen-containing pyrolysis gases and pyrolysis mass, which is subjected to high-temperature gasification, using solid heat carrier carbonates forming oxides during high-temperature gasification; heating of a solid heat carrier is carried out by burning pyrolysis mass into oxygen Was prepared by the electrolysis of water generated during the drying of the biomass.
Кроме того:Besides:
- пиролиз ведут в кипящем слое, создаваемом потоком перегретого водяного пара, нагреваемого за счет утилизации тепловой энергии, отбираемой от водородсодержащих газов пиролиза и диоксида углерода, образующегося при высокотемпературной газификации пиролизной массы,- pyrolysis is carried out in a fluidized bed created by a stream of superheated water vapor, heated by the utilization of heat energy taken from hydrogen-containing pyrolysis gases and carbon dioxide generated during high-temperature gasification of the pyrolysis mass,
- часть водорода отделяют от водородсодержащих газов пиролиза как дополнительный целевой продукт, добавляемый к водороду, производимому электролизом воды,- part of the hydrogen is separated from the hydrogen-containing pyrolysis gases as an additional target product added to the hydrogen produced by electrolysis of water,
- давление при пиролизе биомассы поддерживают на уровне 0.2-0.8 МПа, а температуру - не выше 550°С,- the pressure during the pyrolysis of biomass is maintained at a level of 0.2-0.8 MPa, and the temperature is not higher than 550 ° C,
- нагрев твердого теплоносителя производят при температуре 800-1000°С в режиме кипящего слоя,- heating of the solid heat carrier is carried out at a temperature of 800-1000 ° C in a fluidized bed mode,
- электролиз воды ведут при повышенном давлении в периоды снижения электрической нагрузки энергосистемы, питающей электролизер,- electrolysis of water is carried out at elevated pressure during periods of lowering the electrical load of the power system supplying the electrolyzer,
- диоксид углерода, образующийся при высокотемпературной газификации пиролизной массы, выделяют в газообразном, жидком или твердом виде, в качестве отдельного продукта, направляемого для захоронения или реализации,- carbon dioxide formed during the high-temperature gasification of the pyrolysis mass is isolated in gaseous, liquid or solid form, as a separate product sent for burial or sale,
- при нагреве твердого теплоносителя производят его разложение с образованием оксида,- when heating a solid coolant, it is decomposed with the formation of oxide,
- отбор кислорода, производимого при электролизе воды, ведут в смеси с водяным паром,- the selection of oxygen produced during the electrolysis of water is carried out in a mixture with water vapor,
- электролиз воды ведут в периоды снижения электрической нагрузки энергосистемы, питающей электролизер.- electrolysis of water lead during periods of lowering the electrical load of the power system supplying the electrolyzer.
На чертеже дана схема реализации способа, где 1 - подача биомассы, 2 - аппарат сушки и измельчения биомассы, 3 - поток измельченной биомассы, 4 - пиролизер, 5 - поток твердой фазы, 6 - кислород, 7 - электролизер, 8 - подвод электроэнергии, 9 - водородсодержащие газы, 10 - установка отделения водорода и диоксида углерода и нагрева воды, 11 - водород, 12-1 - неочищенный диоксид углерода, 12-2 - продуктовый диоксид углерода, 13 - водяной пар, 14 - газификатор, 15 - твердый теплоноситель, 16 - поток водорода, 17 - хранилище водорода, 18 - потребитель водорода. Примером реализации изобретения служит способ получения водорода из биомассы, описанный ниже.The drawing shows a diagram of the implementation of the method, where 1 is a biomass feed, 2 is a drying and grinding apparatus for biomass, 3 is a flow of crushed biomass, 4 is a pyrolyzer, 5 is a solid phase flow, 6 is oxygen, 7 is an electrolyzer, 8 is electricity supply, 9 - hydrogen-containing gases, 10 - unit for the separation of hydrogen and carbon dioxide and water heating, 11 - hydrogen, 12-1 - crude carbon dioxide, 12-2 - product carbon dioxide, 13 - water vapor, 14 - gasifier, 15 - solid heat carrier , 16 - hydrogen flow, 17 - hydrogen storage, 18 - hydrogen consumer. An example implementation of the invention is the method of producing hydrogen from biomass, described below.
Предпочтительный материал твердой биомассы согласно настоящему изобретению представляет собой отходы и побочные продукты деревоперерабатывающей промышленности, такие как отходы лесозаготовок, городские древесные отходы, отходы пиломатериалов, древесную щепу, опилки, солому, дрова, древесные материалы, побочные продукты процессов производства бумаги или строительных пиломатериалов, культуры короткой ротации и т.п. В излагаемом примере осуществления изобретения в качестве биомассы применяются древесину, что позволяет охарактеризовать особенности реализации изобретения применительно к процессам выработки водорода и диоксида углерода из отходов древесины, которые могут быть использованы в рамках концепции альтернативной энергетики, используя современные энерготехнологии.A preferred solid biomass material according to the present invention is waste and by-products of the wood processing industry, such as logging waste, urban wood waste, lumber waste, wood chips, sawdust, straw, firewood, wood materials, by-products of paper or building lumber processes, crops short rotation, etc. In the described embodiment of the invention, wood is used as biomass, which allows us to characterize the features of the invention as applied to the processes of hydrogen and carbon dioxide production from wood waste, which can be used as part of the alternative energy concept using modern energy technologies.
Ежегодный прирост биомассы растений на Земле составляет от 170 до 200 млрд т, считая на сухое вещество, что в пересчете на нефтяной эквивалент соответствует примерно 70-80 млрд т, что примерно на порядок превышает мировые потребности на перспективу.The annual increase in plant biomass on Earth is from 170 to 200 billion tons, counting on dry matter, which in terms of the oil equivalent corresponds to about 70-80 billion tons, which is about an order of magnitude higher than the world’s needs for the future.
Россия имеет огромный биоэнергетический потенциал. Прежде всего, это лес, занимающий 60% территории страны и производящий ежегодно почти четверть мирового прироста биомассы.Russia has a huge bioenergy potential. First of all, it is a forest that occupies 60% of the country's territory and annually produces almost a quarter of the world biomass growth.
С использованием солнечной энергии выращивают или собирают на естественных угодьях биомассу, затем осуществляют подачу биомассы 1, производят подготовку биомассы (сушку с помощью солнечной энергии или теплоносителя и измельчение) в аппарате сушки и измельчения биомассы 2, после чего поток измельченной биомассы 3 направляют в пиролизер 4, в котором биомассу подвергают реакции каталитического пиролиза за счет нагрева с помощью твердого теплоносителя 15 с получением продуктов реакции, включающих газообразную фазу (водородсодержащие газы) - 9, содержащую водород и диоксид углерода, и поток твердой фазы 5, состоящей из твердого теплоносителя с осажденными на нем продуктами пиролиза. Поток твердой фазы 5 направляют на процесс газификации продуктов пиролиза, который проводят в газификаторе 14 в среде водяного пара при подводе кислорода 6 из электролизера 7, к которому осуществляют подвод электроэнергии 8 преимущественно в периоды падения нагрузки питающей энергосистемы, что снижает затраты на получение водорода. Получаемые в пиролизере 4 водородсодержащие газы 9 направляют в установку отделения водорода и диоксида углерода и нагрева воды 10, из которой выводят водород 11, продуктовый диоксид углерода 12-2, а также водяной пар 13, получаемый из воды за счет отвода тепла как от водородсодержащих газов 9, так и от потока неочищенного диоксида углерода 12-1, отводимого из газификатора 14. Водяной пар подается из аппарата сушки и измельчения биомассы 2, из которого водяной пар подают также на электролиз в электролизере 7. В газификаторе 14 за счет реакции продуктов пиролиза с кислородом 6 осуществляется нагрев твердого теплоносителя 15 с образованием неочищенного диоксида углерода 12-1, подаваемого в установку отделения водорода и диоксида углерода и нагрева воды 10. Из электролизера 7 поток водорода 16 направляют в хранилище водорода 17, из которого выдают потребителю водорода 18. В хранилище водорода 17 подают также водород 11, отделяемый в установке отделения водорода и диоксида углерода и нагрева воды 10, из которой также выводят как отдельный продукт продуктовый диоксид углерода 12-2, преобразованный в необходимую форму (в сжатом, жидком или твердом виде).Using solar energy, biomass is grown or harvested on natural lands, then biomass 1 is supplied, biomass is prepared (dried using solar energy or a heat carrier and milled) in a drying and milling apparatus for biomass 2, after which the flow of
Подачу биомассы 1 в аппарат сушки и измельчения биомассы 2 осуществляют в виде, например, сырой гранулированной древесины с размерами гранул 10-20 мм через первый шлюзовой бункер (не показан). Давление в пиролизере 4 повышено, например, до 2-8 МПа, и поэтому второй шлюзовой бункер с затвором используют также и для повышения давления в аппарате сушки и измельчения биомассы 2, по меньшей мере, до давления в пиролизере 4. Теплоносителем, используемым для нагрева биомассы до 100-150°C в аппарате сушки и измельчения биомассы 2, предпочтительно, но не обязательно, является диоксид углерода, подаваемый в теплообменные элементы аппарата сушки и измельчения биомассы 2.The supply of biomass 1 to the drying and grinding apparatus of biomass 2 is carried out in the form, for example, of raw granular wood with a grain size of 10-20 mm through the first lock hopper (not shown). The pressure in the
В сыром состоянии большинство хвойных пород содержит 52-65%, мягких лиственных 45-55%, твердых 38-45% воды. Средний состав воздушно-сухой древесины в % мас. (кг/кг): 43,8 углерода, 5,3 водорода, 0,2 азота, 38,2 кислорода, 12,0 гидратной воды, 0,5 золы. При высушивании биомассы происходит не только выделение воды при высокой температуре, но и изменение некоторых составных частей древесины. При нагревании древесины до 100-150°C и выделении из нее воды легко происходит растрескивание гранул, что увеличивает их реакционную способность. В аппарате сушки и измельчения биомассы 2 проводят предварительную обработку сырья биомассы: измельчение сырья биомассы до получения частиц размером 2-8 мм и высушивание сырья до влажности в 10-20 вес.% с отводом водяного пара в электролизер 7 и для нагрева и получения водяного пара 13, подаваемого в пиролизер 4. Отбор кислорода 6, производимого при электролизе воды, ведут в смеси с водяным паром, что позволяет резко снизить технические риски, связанные с повышенной опасностью кислорода, и упростить аппаратурное оформление процесса.In the wet state, most conifers contain 52-65%, soft hardwood 45-55%, hard 38-45% water. The average composition of air-dried wood in% wt. (kg / kg): 43.8 carbon, 5.3 hydrogen, 0.2 nitrogen, 38.2 oxygen, 12.0 hydrated water, 0.5 ash. When drying biomass, not only water is released at high temperature, but also a change in some of the components of wood. When wood is heated to 100-150 ° C and water is released from it, cracking of granules easily occurs, which increases their reactivity. In the apparatus for drying and grinding biomass 2, preliminary processing of biomass raw materials is carried out: grinding of biomass raw materials to obtain particles of 2-8 mm and drying of the raw materials to a moisture content of 10-20 wt.% With the removal of water vapor in the
Биомасса, подаваемая в пиролизер 4, обычно содержит 80 вес.% летучих компонентов и 20 вес.% углерода, в ее составе значительное содержание клетчатки C6H10O5 (целлюлозы). Нагрев указанной биомассы до подходящей температуры в обедненной кислородом или в бескислородной среде приводит к пиролизу при температуре обычно не выше 800°C. Пиролиз летучих компонентов приводит к образованию водородсодержащих газов 9, которые содержат СО, H2, СН4, СО2.The biomass fed to the
Реакцию пиролиза биомассы ведут в реакторе пиролиза - пиролизере 4 - при подводе тепловой энергии с помощью твердого теплоносителя при повышенной температуре и давлении конверсии биомассы не ниже 0.2-0.8 МПа. Возможно и целесообразно вести процесс в присутствии катализатора на основе металлов, выбранных из группы железо, никель, родий, платина, иридий, палладий, их смеси или соединения. С учетом необходимости повысить выход водорода в пиролизер 4 подают преимущественно водяной пар 13 высокого давления, который нагревают при отборе тепла от водородсодержащих газов 9 в установке отделения водорода и диоксида углерода и нагрева воды 10. В этой же установке 10 проводят разделение водорода и диоксида углерода за счет адсорбции или мембранного разделения газов. Из установки 10 продуктовый диоксид углерода 12-2 выводят как отдельный продукт, преобразованный в необходимую форму (в сжатом, жидком или твердом виде). Часть диоксида углерода 12-2 (не показано) в нагретом до 100-150°C газообразном виде подают в аппарат сушки и измельчения биомассы 2.The pyrolysis reaction of biomass is carried out in a pyrolysis reactor - pyrolyzer 4 - with the supply of thermal energy using a solid heat carrier at an elevated temperature and pressure of biomass conversion of at least 0.2-0.8 MPa. It is possible and advisable to conduct the process in the presence of a catalyst based on metals selected from the group of iron, nickel, rhodium, platinum, iridium, palladium, their mixtures or compounds. Taking into account the need to increase the hydrogen output,
Известно [С. Vincent, "Carbonisation des bois en vases clos." (1873)], что при 260-280°C из древесного сырья получают, главным образом, водный дистиллят, содержащий уксусную кислоту C2H4O2, и другие летучие органич. кислоты, метиловый спирт CH4O, ацетон C3H6O, фурфурол C5H4O2, метиламин CH3NH2 и др., т.е. преимущественно кислородные органические вещества, неконденсирующиеся газы и смолистые вещества выделяются в этом периоде в ограниченном количестве; общее количество летучих продуктов - около 60%, остаток бурого цвета (см. Таблицу - выход продуктов при пиролизе):It is known [S. Vincent, "Carbonization des bois en vases clos." (1873)] that at 260-280 ° C, mainly aqueous distillate containing acetic acid C 2 H 4 O 2 and other volatile organic compounds are obtained from wood raw materials. acids, methyl alcohol CH 4 O, acetone C 3 H 6 O, furfural C 5 H 4 O 2 , methylamine CH 3 NH 2 , etc., i.e. predominantly oxygen organic substances, non-condensable gases and resinous substances are released in this period in a limited amount; the total amount of volatile products is about 60%, the remainder is brown (see table - product yield during pyrolysis):
Процесс пиролиза биомассы в пиролизере 4 ведут за счет нагрева с помощью твердого теплоносителя 15 в среде водяного пара 13. В качестве твердого теплоносителя 15 используют оксид металла, например оксид кальция, который в процессе пиролиза соединяется с получаемым из продуктов пиролиза биомассы диоксидом углерода с образованием карбоната кальция и выделением тепловой энергии, компенсирующей эндотермическую реакцию водяного пара с биомассой.The process of pyrolysis of biomass in the
Паровой конверсии в пиролизере 4 подвергают все летучие соединения, образуемые при пиролизе, суммарная реакция может быть записана как:All volatile compounds formed during pyrolysis are subjected to steam conversion in the
Важную роль играет реакция сдвига:An important role is played by the shift reaction:
которая, по сути, является реакцией паровой конверсии моноксида углерода. Именно эту реакцию [2] и используют в настоящем изобретении для получения основного количества водорода, для чего в пиролизер 4 подают в качестве нагретого твердого теплоносителя 15 оксид кальция, который образует с диоксидом углерода карбонат кальция согласно реакции:which, in essence, is a carbon monoxide vapor conversion reaction. It is this reaction [2] that is used in the present invention to obtain the main amount of hydrogen, for which purpose calcium oxide, which forms calcium carbonate with carbon dioxide according to the reaction, is fed into the
что приводит в реакции [2] к сдвигу процесса в сторону получения водорода 11 согласно принципу Ле-Шателье.which leads in the reaction [2] to a shift of the process towards
Ранее этот подход был предложен применительно к паровой конверсии метана за счет тепла ВТГР [Столяревский А.Я., Михайлова С.А., Брун-Цеховой А.Р., Кацобашвили Я.Р. и др. Об одном из перспективных направлений совершенствования процесса паровой конверсии углеводородов // Вопросы атомной науки и техники, сер.: Атомно-водородная энергетика и технология, вып. 2(9). - М., 1981, с. 96-98].Previously, this approach was proposed in relation to steam methane conversion due to heat from HTGR [Stolyarevsky A.Ya., Mikhailova SA, Brun-Tsekhovoy AR, Katsobashvili Ya.R. et al. On one of the promising directions for improving the process of steam conversion of hydrocarbons // Issues of Atomic Science and Technology, ser .: Hydrogen and Atomic Energy and Technology, vol. 2 (9). - M., 1981, p. 96-98].
Таким образом, при пиролизе биомассы предложено использовать сорбент с высокой и стабильной емкостью на основе СаО. Показано, что прокаливание порошкообразного карбоната кальция при температуре 1150°C и выше позволяет получать поглотители с емкостью до 25 мас. %, стабильной на протяжении нескольких тысяч циклов [А.И. Лысиков, Б.Н. Лукьянов, А.Г. Окунев. Абсорбционно-каталитическая конверсия углеводородов: реакторы, сорбенты и катализаторы // Химия в интересах устойчивого развития, 18 (2010), 691-704].Thus, it was proposed to use a sorbent with a high and stable capacity based on CaO when pyrolyzing biomass. It was shown that calcination of powdered calcium carbonate at a temperature of 1150 ° C and above allows to obtain absorbers with a capacity of up to 25 wt. %, stable over several thousand cycles [A.I. Lysikov, B.N. Lukyanov A.G. Okunev. Absorption-catalytic conversion of hydrocarbons: reactors, sorbents and catalysts // Chemistry in the interests of sustainable development, 18 (2010), 691-704].
Помимо снижения температуры в газификаторе 14, где производят термолиз карбоната кальция и получение СаО в качестве нагретого твердого теплоносителя 15, до 800°C, уменьшения спекания СаО можно достичь при использовании текстурных промоторов, снижающих скорость этого процесса. Температурная обработка смеси 80-90 мас. % СаО с SiO2 позволяет получить прочный материал, пригодный для использования в кипящем слое. В ходе температурной обработки смешанных оксидов и последующей сорбции СО2 образуется стабильная в условиях газификатора 14 фаза взаимодействия состава Ca5(SiO4)2CO3. Поглощение углекислого газа происходит с участием несвязанного оксида кальция, в то время как носитель определяет высокую механическую прочность хемосорбента. Емкость этой системы достигает до 50 мас. % в пересчете на несвязанный оксид кальция и 40 мас. % в пересчете на полную массу хемосорбента. Вместе с тем, использование материалов, содержащих SiO2, в условиях паровой конверсии углеводородов нежелательно вследствие образования при температуре выше 500°C летучего гидроксида кремния, что приводит к разрушению материала и пылеобразованию. В качестве другой добавки может быть использован оксид алюминия. Оксид кальция, нанесенный на Al2O3, обладает высокой прочностью благодаря сходству его состава с цементом [Li Ζ.S., Cai N.S. and Yang J.В. // Ind. Eng. Chem. Res. 2006. Vol.45, No. 26. P. 8788]. В то же время для 75 мас. % СаО/Ca12Al14O33 наблюдается падение емкости более чем в два раза за 56 циклов сорбции/регенерации, кроме того, при регенерации в условиях газификатора 14 из-за ускоренной реакции СаО с носителем нельзя допускать перегревы выше 1000°C [Ibid.].In addition to lowering the temperature in the
Возможно применять смешанные оксиды, однако устойчивость смешанных оксидов к спеканию ниже по сравнению с устойчивостью исходного СаО. Исключение составляет термостойкий оксид магния, который не образует фаз взаимодействия с СаО. Значительное количество работ посвящено получению высокотемпературного хемосорбента CO2 с помощью прокаливания доломитов, представляющих собой смешанный карбонат кальция и магния (СаСО3·MgCO3). Разложение доломита при прокаливании происходит ступенчато: сначала разлагается карбонат магния, который при высоких температурах образует химически инертную и стабильную фазу периклаза, затем - карбонат кальция. Таким путем образуется хемосорбент на основе СаО, нанесенного на MgO. Благодаря каркасу из периклаза, обладающего высокой механической прочностью и стойкостью к истиранию, такой поглотитель можно использовать в реакторах с кипящим слоем применительно к пиролизеру 4. Емкость прокаленного доломита по CO2 несколько ниже, чем у чистого СаО, вследствие значительного количества балластного MgO. Несмотря на наличие инертного носителя в системе CaO/MgO также наблюдается спекание активного компонента и один из путей повышения емкости состоит в регенерации поглотителя паром при повышенном давлении в условиях газификатора 14, что позволяет переводить карбонат кальция не в оксид, а в более легко карбонизующийся гидроксид. Реакция карбонизации гидроксида кальция протекает практически без изменения молярного объема поглотителя (критерий Пиллинга-Бедвордса для этой реакции равен 1.12), благодаря чему удается достичь более высокой динамической емкости поглотителя.It is possible to use mixed oxides, however, the resistance of the mixed oxides to sintering is lower compared to the stability of the initial CaO. An exception is heat-resistant magnesium oxide, which does not form phases of interaction with CaO. A significant amount of work has been devoted to the production of high-temperature chemisorbent CO 2 by calcining dolomites, which are mixed calcium and magnesium carbonate (CaCO 3 · MgCO 3 ). The decomposition of dolomite during calcination occurs in steps: first, magnesium carbonate decomposes, which at high temperatures forms a chemically inert and stable periclase phase, then calcium carbonate. In this way, a chemosorbent based on CaO supported on MgO is formed. Due to the periclase framework, which has high mechanical strength and abrasion resistance, such an absorber can be used in fluidized bed reactors for
Как пиролиз биомассы в пиролизере 4, так и высокотемпературную газификацию пиролизной массы в газификаторе 14 целесообразно проводить в кипящем (псевдоожиженном) слое, значительно улучшающем массообмен и повышающем производительность реакторов.Both the pyrolysis of biomass in the
В газификаторе 14 поступающий из пиролизера 4 поток твердой фазы включает в себя как карбонат кальция СаСО3, так и пиролизную массу, осажденную на карбонат кальция, которая представляет из себя нелетучие углеродные соединения. С помощью кислорода 6, поступающего из электролизера 7, удается провести высокотемпературную газификацию пиролизной массы в газификаторе 14, используя выделяющуюся в этом процессе тепловую энергию для термолиза СаСО3 и его нагрева с образованием оксида кальция СаО в качестве нагретого твердого теплоносителя 15, подаваемого в пиролизер 4. Используемый газификатор 14 представляет собой газификатор с псевдоожиженным слоем, в котором флюидизация слоя осуществляется с использованием флюидизирующих агентов, которые подают в объем газификатора 14 снизу. Аналогично строится и конструкция пиролизера 4. В обоих аппаратах в качестве флюидизирующего агента может быть использован водяной пар 13 или кислород 6 соответственно. Водородсодержащие газы 9, содержащие водород и диоксид углерода, подают в установку отделения водорода и диоксида углерода и нагрева воды 10, в которой получают продуктовый водород 11, направляемый в хранилище водорода 17, откуда по мере необходимости он выдается потребителю водорода 18. В хранилище водорода 17 направляют также поток водорода 16, производимый при подводе электроэнергии 8 в электролизере 7, в котором получают также кислород 6, направляемый в газификатор 14. Основной реакцией в газификаторе 14, наряду с окислением пиролизной массы, входящей в твердую фазу 5, до диоксида углерода является также термохимическое разложение карбоната кальция, используемого в качестве твердого теплоносителя 15, с образованием оксида кальция и диоксида углерода. Поток неочищенного диоксида углерода 12-1 направляют на очистку в установку отделения водорода и диоксида углерода и нагрева воды 10.In the
Водородсодержащие газы 9 представляют собой смеси оксидов углерода и водорода с небольшими количествами метана и других углеводородов: 2-4% (об.) СО, СО2, 93-95% (об.) Н2, СН4 - остальное. Нелетучие продукты пиролиза высаживают на керамические частицы карбоната кальция, используемого в качестве твердого теплоносителя 15, и в виде потока твердой фазы 5 направляют в газификатор 14. В варианте применения твердых катализаторов в процессе пиролиза используют сепараторы для отделения катализатора от потока твердой фазы 5.Hydrogen-containing
Таким образом, в предложенном изобретении удалось создать новый способ получения водорода, позволяющий снизить тепловые затраты на процесс получения водорода, а также эффективно производить различные энергоносители из различной биомассы при отсутствии потребления кислорода из атмосферы.Thus, in the proposed invention, it was possible to create a new method for producing hydrogen, which allows to reduce the heat costs of the hydrogen production process, as well as to efficiently produce various energy carriers from different biomass in the absence of oxygen consumption from the atmosphere.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015104766/05A RU2602150C2 (en) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | Method of producing hydrogen from biomass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015104766/05A RU2602150C2 (en) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | Method of producing hydrogen from biomass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015104766A RU2015104766A (en) | 2016-08-27 |
| RU2602150C2 true RU2602150C2 (en) | 2016-11-10 |
Family
ID=56851875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015104766/05A RU2602150C2 (en) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | Method of producing hydrogen from biomass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2602150C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3059008A1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-05-25 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | PROCESS FOR TREATING BIOMASS POWDER BY WET GRANULATION FOR INTRODUCING IT TO A REACTOR, BIOMASS POWDER THEREOF, APPLICATION TO BIOMASS GASIFICATION |
| CN109019699A (en) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 东北农业大学 | A kind of rodlike ferroso-ferric oxide particle loads the preparation method of biological carbon composite |
| GB2615574A (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-16 | Wild Hydrogen Ltd | Method and apparatus for gasification of biogenic material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070131909A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-06-14 | Alexandre Rojey | Process for the production of synthesis gas from carbon-containing material and electrical energy |
| JP2007270212A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Ebara Corp | Hydrogen production device and fuel cell power-generating apparatus |
| RU2516533C2 (en) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass |
| RU2519441C1 (en) * | 2010-03-23 | 2014-06-10 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Technology and device for obtaining synthesis gas from biomass by pyrolysis |
-
2015
- 2015-02-12 RU RU2015104766/05A patent/RU2602150C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070131909A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-06-14 | Alexandre Rojey | Process for the production of synthesis gas from carbon-containing material and electrical energy |
| JP2007270212A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Ebara Corp | Hydrogen production device and fuel cell power-generating apparatus |
| RU2516533C2 (en) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass |
| RU2519441C1 (en) * | 2010-03-23 | 2014-06-10 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Technology and device for obtaining synthesis gas from biomass by pyrolysis |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3059008A1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-05-25 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | PROCESS FOR TREATING BIOMASS POWDER BY WET GRANULATION FOR INTRODUCING IT TO A REACTOR, BIOMASS POWDER THEREOF, APPLICATION TO BIOMASS GASIFICATION |
| WO2018096056A1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Method for processing a biomass powder by wet granulation with a view to introducing same into a reactor, associated biomass powder, application to biomass gasification |
| CN109019699A (en) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 东北农业大学 | A kind of rodlike ferroso-ferric oxide particle loads the preparation method of biological carbon composite |
| CN109019699B (en) * | 2018-09-30 | 2020-08-18 | 东北农业大学 | A kind of preparation method of rod-shaped ferric oxide particle-loaded biochar composite material |
| GB2615574A (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-16 | Wild Hydrogen Ltd | Method and apparatus for gasification of biogenic material |
| GB2615574B (en) * | 2022-02-11 | 2024-11-27 | Wild Hydrogen Ltd | Method and apparatus for gasification of biogenic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015104766A (en) | 2016-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10653995B2 (en) | Sorption enhanced methanation of biomass | |
| Wu et al. | Syngas production by chemical looping gasification of biomass with steam and CaO additive | |
| US11760948B2 (en) | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture | |
| Raheem et al. | Gasification of lipid-extracted microalgae biomass promoted by waste eggshell as CaO catalyst | |
| CN102786994B (en) | Method for preparing methane-rich gas through autocatalytic gasification of biomass | |
| US8541637B2 (en) | Process and system for thermochemical conversion of biomass | |
| US20100270505A1 (en) | Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas | |
| CN103011157B (en) | System and method for producing activated carbon and hydrogen through low-temperature pyrolysis of biomass steam | |
| EP3692116B1 (en) | Process to prepare a char product and a syngas mixture | |
| CN102977927A (en) | Apparatus for preparing synthesis gas based on dual fluidized bed biomass gasification and preparation method thereof | |
| Li et al. | Production of hydrogen-rich syngas from absorption-enhanced steam gasification of biomass with conch shell-based absorbents | |
| CN106221817A (en) | The device and method of high heating value gas is prepared based on double-fluidized-bed biomass pyrolytic | |
| CN1482056A (en) | Method for producing hydrogen-rich gas by catalytic gasification of biomass with solid heat carrier | |
| Zhang et al. | The integrated process for hydrogen production from biomass: Study on the catalytic conversion behavior of pyrolytic vapor in gas–solid simultaneous gasification process | |
| US20210140054A1 (en) | Methods and systems for the generation of high purity hydrogen with co2 capture from biomass and biogenic wastes | |
| RU2602150C2 (en) | Method of producing hydrogen from biomass | |
| CN103484163B (en) | Biomass double-mode reforming gasifying preparation method for pure synthesis gas | |
| JP7659247B1 (en) | Biojet fuel production method and biojet fuel production device | |
| Yuan et al. | In-chamber thermocatalytic tar cracking and syngas reforming using char-supported NiO catalyst in an updraft biomass gasifier | |
| JP7689704B1 (en) | Bioethanol production method and bioethanol production equipment | |
| JP7645502B1 (en) | Gas production method and gas production device | |
| CN108726833A (en) | A kind of municipal sludge situ catalytic vaporizing system for high-purity hydrogen new process | |
| Xin et al. | Preparation and characterization of Ni/TPC catalyst and applied in straw pyrolysis gas reforming | |
| CN106635108B (en) | A kind of synthesization of biomass resource utilizes technique | |
| Encinar et al. | Pyrolysis and catalytic steam gasification of olive oil waste in two stages |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200213 |