RU2600338C1 - Способ стабилизации газового конденсата - Google Patents
Способ стабилизации газового конденсата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600338C1 RU2600338C1 RU2015135547/05A RU2015135547A RU2600338C1 RU 2600338 C1 RU2600338 C1 RU 2600338C1 RU 2015135547/05 A RU2015135547/05 A RU 2015135547/05A RU 2015135547 A RU2015135547 A RU 2015135547A RU 2600338 C1 RU2600338 C1 RU 2600338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensate
- gas
- separation
- column
- fed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 40
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N nonane Chemical compound CCCCCCCCC BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003498 natural gas condensate Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Способ включает сепарацию редуцированного нестабильного конденсата в одну ступень в пленочной колонне, оснащенной блоком тепломассообменных элементов, с верха которой выводят газ выветривания, а с низа - стабильный конденсат, который нагревают и подают в блок тепломассообменных элементов в качестве теплоносителя, полученный охлажденный товарный конденсат выводят. При необходимости редуцированный нестабильный конденсат может быть предварительно подвергнут сепарации с получением газа сепарации, который затем смешивают с газом выветривания. После нагрева конденсат может быть дополнительно подвергнут сепарации с получением газа стабилизации, который подают в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и нагретого товарного конденсата. Технический результат: увеличение выхода товарного конденсата и исключение энергозатрат на рециркуляцию газов дегазации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности.
Известна полезная модель установки подготовки газоконденсатного флюида и стабилизации конденсата на завершающей стадии разработки [RU 125488, опубл. 10.03.2013 г., МПК B01D 53/00], включающая блок стабилизации газового конденсата в составе отпарной ректификационной колонны с циркуляционным насосом и печью огневого нагрева, компрессора газов выветривания (дегазации) с блочной сепарационной установкой, рекуперативного теплообменника деэтанизированного конденсата, на выходе которого последовательно размещены аппарат воздушного охлаждения, фильтр тонкой очистки, трехфазный разделитель и буферная емкость выветривания, а также насос товарного конденсата.
Недостатками известной полезной модели являются сложность, большое количество оборудования, наличие компрессора, потребляющего энергию на рециркуляцию газов дегазации низкого давления.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ промысловой стабилизации газового конденсата многоступенчатой дегазацией с понижением давления на каждой из ступеней [Сыроежко, A.M., Пекаревский, Б.В. Технология переработки природного газа и газового конденсата. СПб.: Изд-во СПБГТИ(ТУ), 2011. С. 116], включающий трехступенчатую дегазацию конденсата в сепараторах с выводом с первой ступени газа выветривания и рециркуляцией газов дегазации с последующих ступеней в сырьевой поток. При этом, как правило, для повышения давления на последующих ступенях дегазации и снижения энергозатрат на рециркуляцию, конденсат между первой и второй ступенью дегазации нагревают, а после третьей ступени дегазации охлаждают.
Недостатками данного способа являются низкий выход товарного конденсата из-за потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания и высокие энергозатраты на рециркуляцию газов дегазации второй и третьей ступеней.
Задача изобретения - увеличение выхода товарного конденсата и исключение энергозатрат на рециркуляцию газов дегазации.
При осуществлении предложенного способа в качестве технического результата достигается увеличение выхода товарного конденсата за счет снижения потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания и исключение энергозатрат на рециркуляцию газов дегазации за счет исключения образования газов дегазации низкого давления путем фракционирования редуцированного нестабильного конденсата в отпарной пленочной колонне. Дополнительным полезным эффектом является сокращение количества оборудования и уменьшение его металлоемкости.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем сепарацию редуцированного нестабильного конденсата, особенностью является то, что сепарацию осуществляют в одну ступень в отпарной пленочной колонне, оснащенной блоком тепломассообменных элементов, выше которого подают редуцированный нестабильный конденсат, с верха колонны выводят газ выветривания, а с низа колонны выводят конденсат, который нагревают, подают в блок тепломассообменных элементов в качестве теплоносителя, полученный охлажденный товарный конденсат выводят.
Для снижения нагрузки колонны по газу целесообразно предварительно сепарировать редуцированный нестабильный газовый конденсат с получением газа сепарации, который смешивают с газом выветривания.
Для снижения расхода тепла на поддержание требуемой температуры в низу колонны целесообразно дополнительно сепарировать нагретый конденсат с получением товарного конденсата и газа стабилизации, подаваемого в низ колонны в качестве отпаривающего агента.
Блок тепломассообменных элементов пленочной колонны может быть выполнен, например, в виде кожухотрубчатого узла, в межтрубное пространство которого подают нагретый стабильный конденсат, а в трубном пространстве осуществляют дегазацию нестабильного конденсата в пленочном режиме.
Одноступенчатая сепарация редуцированного нестабильного конденсата в отпарной пленочной колонне, оснащенной блоком тепломассообменных элементов, обеспечивает снижение давления насыщенных паров нестабильного конденсата за счет отпарки из него легких компонентов при фракционировании пленки флегмы за счет нагрева конденсатом, подаваемым противотоком, что позволяет получить и газ выветривания, и товарный конденсат, соответствующие требованиям норм по температуре точки росы по углеводородам и по давлению насыщенных паров, соответственно. Нагрев конденсата позволяет восполнить затраты тепла на отпаривание легких компонентов из нестабильного конденсата.
Согласно предлагаемому способу редуцированный нестабильный конденсат 1 подают в пленочную колонну 2 выше блока тепломассообменных элементов 3, с верха колонны выводят газ выветривания 4, а с низа - конденсат 5, который нагревают в устройстве 6 и подают в качестве теплоносителя в блок тепломассообменных элементов 3, охлажденный товарный конденсат 7 выводят. При необходимости редуцированный нестабильный конденсат 1 может быть предварительно подвергнут сепарации в устройстве 8 с получением газа сепарации 9, который затем смешивают с газом выветривания 4. Кроме того, при нагреве в устройстве 6 конденсат 5 может быть дополнительно подвергнут сепарации с получением нагретого товарного конденсата 7 и газа стабилизации 10, который подают в низ колонны в качестве отпаривающего агента.
При осуществлении предлагаемого способа 1 т/час нестабильного конденсата состава, % мол.: азот 0,11; углекислый газ 0,01; метан 43,2; этан 2,7; пропан 1,7; бутаны 1,68; пентаны 4,77; гексан 10,36; гептан 10,6; октан 11,5, нонан 7,76; декан 5,57, редуцированного до 1,2 МПа, при минус 40,9°C подают в пленочную колонну с разделяющей способностью 6 теоретических тарелок, с верха колонны выводят 164,5 нм3/час газа выветривания с температурой точки росы по углеводородам минус 3,7°C, а с низа - конденсат, который нагревают в нагревателе, оснащенном сепарационным устройством, например, в рибойлере, 70,5 нм3/час полученного газа стабилизации возвращают в низ колонны, а 0,872 т/час товарного конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 66,6 кПа охлаждают в блоке тепломассообменных элементов и выводят. Газы дегазации низкого давления не образовывались, энергозатрат на их рециркуляцию не было.
В аналогичных условиях согласно прототипу получено 0,868 т/час товарного конденсата, соответствующего требованиям норм, а затраты электроэнергии на рециркуляцию газов дегазации низкого давления составили 4,2 кВтч на 1 т товарного конденсата.
Приведенный пример свидетельствует, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарного конденсата и исключить энергозатраты на рециркуляцию газов дегазации.
Claims (3)
1. Способ стабилизации газового конденсата, включающий сепарацию редуцированного нестабильного конденсата, отличающийся тем, что сепарацию осуществляют в одну ступень в отпарной пленочной колонне, оснащенной блоком тепломассообменных элементов, выше которого подают редуцированный нестабильный конденсат, с верха колонны выводят газ выветривания, а с низа колонны выводят конденсат, который нагревают, подают в блок тепломассообменных элементов в качестве теплоносителя, полученный охлажденный товарный конденсат выводят.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что редуцированный нестабильный газовый конденсат предварительно сепарируют с получением газа сепарации, который смешивают с газом выветривания.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый конденсат дополнительно сепарируют с получением товарного конденсата и газа стабилизации, который подают в низ колонны в качестве отпаривающего агента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015135547/05A RU2600338C1 (ru) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | Способ стабилизации газового конденсата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015135547/05A RU2600338C1 (ru) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | Способ стабилизации газового конденсата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2600338C1 true RU2600338C1 (ru) | 2016-10-20 |
Family
ID=57138438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015135547/05A RU2600338C1 (ru) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | Способ стабилизации газового конденсата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2600338C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
| SU1528784A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ переработки газового конденсата |
| JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
| RU2513908C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ стабилизации бензина |
-
2015
- 2015-08-21 RU RU2015135547/05A patent/RU2600338C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
| SU1528784A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ переработки газового конденсата |
| JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
| RU2513908C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ стабилизации бензина |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SU 1467077 A1, (23.03.1989. * |
| СЫРОЕЖКО А.М. и др., Технология переработки природного газа и газового конденсата, Санкт-Петербург, СПбГТИ (ТУ),2011, с.116. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2543867C1 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
| US3947146A (en) | Removal of heat of compression | |
| CN102959051B (zh) | 进料中<50%轻质组分的改进热泵蒸馏 | |
| EP3510125A1 (en) | Integrated gas oil separation plant for crude oil and natural gas processing | |
| CN106000000B (zh) | 一种合成氨脱碳吸收塔底富液的多级闪蒸解析分离装置及方法 | |
| RU2544648C1 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
| CN105647583A (zh) | 一种新型吸收稳定工艺及系统 | |
| RU2576300C1 (ru) | Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы | |
| RU2617152C2 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| CN105754707B (zh) | 一种具有多级抽出液回收系统的润滑油糠醛精制装置及方法 | |
| RU2600338C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| RU2607394C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| RU2600339C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| RU2590267C1 (ru) | Установка отбензинивания попутного нефтяного газа и способ ее работы | |
| RU2637517C1 (ru) | Способ комплексной подготовки газа | |
| KR102462290B1 (ko) | 유체촉매분해장치로부터 프로필렌 회수의 개선방법 | |
| RU2603367C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| RU2617153C2 (ru) | Способ промысловой подготовки газа | |
| RU2615703C2 (ru) | Способ комплексной подготовки газоконденсатных залежей с глубоким извлечением углеводородов с3+ и установка для его осуществления | |
| RU2582715C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа | |
| RU2586554C1 (ru) | Способ подготовки топливного газа | |
| RU2576769C1 (ru) | Способ подготовки топливного газа | |
| RU2594217C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| RU2576723C1 (ru) | Способ подготовки топливного газа | |
| US11485692B2 (en) | Method for preparing ethylene |