RU2699644C2 - Способ получения крепированной бумаги и крепированная бумага - Google Patents
Способ получения крепированной бумаги и крепированная бумага Download PDFInfo
- Publication number
- RU2699644C2 RU2699644C2 RU2017124616A RU2017124616A RU2699644C2 RU 2699644 C2 RU2699644 C2 RU 2699644C2 RU 2017124616 A RU2017124616 A RU 2017124616A RU 2017124616 A RU2017124616 A RU 2017124616A RU 2699644 C2 RU2699644 C2 RU 2699644C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microemulsion
- paragraphs
- separating
- agent
- american
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 134
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 alkyl ketene dimer Chemical compound 0.000 claims description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 15
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 10
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 claims description 2
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 1
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000007908 nanoemulsion Substances 0.000 description 1
- 125000001297 nitrogen containing inorganic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical class OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/146—Crêping adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления крепированной бумаги. Способ включает получение микроэмульсии, включающей разделяющий и модифицирующий агенты. При этом разделяющий и модифицирующий агенты можно гомогенизировать каждый в отдельности и затем смешивать или смешивать и затем гомогенизировать, при этом образуется микроэмульсия, средний размер частиц которой составляет 1 мкм или менее. Затем наносят микроэмульсию на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского сушильного барабана в комбинации с одним или более адгезивом и необязательно одним или более пластификатором и получают крепированный бумажный продукт. Обеспечивается улучшение крепирующих свойств композиции. 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 3 пр.
Description
В настоящей заявке испрашивается приоритет в связи с предварительной заявкой US 62/091218, поданной 12 декабря 2014 г., содержание которой полностью включено в настоящее описание в качестве ссылки.
Область изобретения
В настоящем изобретении предлагаются способ получения крепированной бумаги и продукты из крепированной бумаги, полученные указанным способом. Данный способ включает обработку поверхности крепированной волокнистой ткани и/или поверхности американского сушильного барабана или цилиндра композициями, содержащими комбинацию гидрофобных веществ и поверхностно активных веществ (ПАВ), при этом указанные композиции подвергают физической обработке с целью снижения среднего размера частиц приблизительно до 1 мкм или менее.
Предшествующий уровень техники
Крепированную бумагу с мелкоскладчатой поверхностью, такую как бумагу санитарно-гигиенического предназначения или туалетную бумагу, получают прижатием крепированной волокнистой ткани на нагреваемую поверхность сушильного цилиндра, которого называют американским сушильным барабаном или цилиндром (указанные термины являются взаимозаменяемыми), таким образом, бумажное полотно прилипает к ним, затем его высушивают и крепированное бумажное полотно или крепированную бумагу отделяют от американского сушильного барабана с использованием ракеля.
Для получения высококачественной крепированной бумаги важными являются способность крепируемого бумажного полотна или крепируемой бумаги к адгезии к нагреваемому сушильному цилиндру и отделению от него, и эти параметры оказывают значительное влияние на конфигурацию мелкоскладчатой структуры.
Крепирование является важной операцией в процессе изготовления бумажных продуктов, таких как продукты санитарно-гигиенического предназначения и полотенца. Крепирование придает бумажным продуктам и полотенцам мягкость и необходимый свободный объем для требуемой впитывающей способности. В настоящее время для упрощения процесса крепирования в высокоскоростной машине для крепирования обычно используют композиции, включающие адгезивы, разделительные агенты, модификаторы и пластификаторы. Композиции, которые наносят на поверхность американского сушильного барабана или цилиндра (данные термины являются взаимозаменяемыми), обеспечивают беспрепятственное перемещение влажного бумажного полотна в горячий американский сушильный барабан. Для перемещения на поверхность американского сушильного барабана влажное бумажное полотно должно характеризоваться хорошей адгезией. Хорошая адгезия способствует также более быстрому высушиванию влажного бумажного полотна с использованием нагреваемого паром американского сушильного барабана и горячего воздуха из сушильного колпака. Надлежащее поверхностное нанесение обеспечивает соответствующую адгезию для облегчения переноса влажного бумажного полотна на поверхность американского сушильного цилиндра.
После высушивания на поверхности американского сушильного барабана крепированную волокнистую ткань отделяют с использованием ракеля. Величина адгезии должна быть достаточной для образования отчетливой мелкоскладчатой структуры, которая обеспечит хорошие свойства по тактильным ощущениям конечному бумажному продукту. Однако величина адгезии не должна быть слишком высокой, чтобы не затруднять удаление бумажного полотна с американского сушильного цилиндра с использованием ракеля.
Твердость композиции, которую используют для нанесения покрытия на поверхность американского сушильного барабана, должна находиться в требуемом интервале. Если композиция является слишком мягкой, то поверхностное покрытие не сможет защитить поверхность американского сушильного барабана от металлического ракеля. В случае слишком твердой композиции нанесение покрытия на поверхность американского сушильного цилиндра приведет к образованию наслоений, вызывающих разрывы листа. Нанесение соответствующего покрытия на поверхность американского сушильного цилиндра обеспечит твердость в оптимальном интервале.
На заводах обычно используют адгезивы и разделительные агенты в комбинации для контроля адгезии бумажного полотна к поверхности американского сушильного цилиндра, и также используют один или более модифицирующих агентов для контроля твердости композиции, используемой для нанесения покрытия на поверхность американского сушильного барабана.
При исследовании на заводах было установлено, что использование трех или более компонентов в значительной степени затрудняет крепирование на американском барабане. Таким образом, производители бумаги и полотенец обычно стараются использовать только два агента для контроля адгезии и твердости композиции, наносимой на поверхность американского сушильного барабана.
Для облегчения отделения бумажного полотна с поверхности американского сушильного цилиндра используют большое количество гидрофобных материалов. Например, в заявке, WO 2011/058086, Jansen и др., описано применение С16-С20жирных кислот и их солей в американском сушильном цилиндре для облегчения отделения бумажного полотна от указанного цилиндра. В патенте US 7404875, Clugeon, описана адгезивная композиция для крепирования, содержащая модифицирующий компонент, включающий лимонен. В патенте US 2013/0048238, Glover и др., описано применение составов на масляной основе для крепирования-отделения, содержащих по крайней мере одно растительное масло, по крайней мере один лецитин и по крайней мере один диспергирующий агент/эмульгатор. В патенте US 8101045, Furman и др., в качестве разделительных агентов для процесса крепирования описаны гидрофобные материалы, такие как нафтеновое, парафиновое, растительное, минеральное или синтетическое масла, и эмульгирующие ПАВ, такие как жирные кислоты, алкоксилированные спирты, алкоксилированные жирные кислоты. В заявке US 2007/0000630, Hassler и др., описана композиция, облегчающая крепирование, содержащая по крайней мере один водо-нерастворимый не ПАВ термопластичный материал с температурой размягчения или плавления в интервале от 40°С до 100°С. Список водо-нерастворимых термопластичных материалов включает горные воски, парафиновые воски, окисленные воски, микрокристаллические воски, карнаубские воски и синтетические воски, которые получают с использованием процесса Фишера-Тропса.
В качестве разделительных агентов для крепирования используют широкий спектр гидрофобных спиртов, гликолей и полиэфиров. Например, в патенте US 5660687, Allen и др., описаны разделительные агенты для крепирования, которые выбирают из группы, включающей этиленгликоль, глицерин, пропиленгликоль, ди- и триэтиленгликоли, дипропиленгликоль, полиалканоламины, ароматические сульфонамиды, пирролидон и их смеси. В заявке US 2004/0211534, Clugeon и др., описано применение крепирующего модифицирующего агента, включающего полиоксиалкилены, прежде всего простые эфиры полиоксипропилена и насыщенных жирных спиртов. В более поздней заявке US 2014/0190644, Townsend, описано применение разделяющих агентов для крепирования, содержащих четвертичное соединение имидазолина, свободное основание имидазолина, дисперсию на масляной основе или их комбинацию, и полиэфирный компонент, который выбирают из полипропиленгликоля, сополимера или смеси пропиленгликоля и этиленгликоля.
В патенте US 7744722, Tucker и др., описано применение модификатора для крепирования, содержащего полиэтилен, на поверхности крепирующего цилиндра. Модифицирующий агент для крепирования, кроме того, включает минеральное масло, катионный и неионный ПАВ. В патентах US 8608904 и US 8147649 тех же авторов представлено расширенное описание применения, включающего окисленный полиэтилен в комбинации с минеральным маслом и ПАВ.
Композиции, описанные во всех упомянутых выше документах, были получены простым смешением или эмульгированием их компонентов. В патенте US 8883890 описан состав агента для крепирования, включающего твердые азотсодержащие неорганические смягчающие вещества, например, нитрид бора и нитрид кремния, размер частиц которых составляет от 0,5 до 20 мкм. Однако в данном патенте указано, что при размере частиц смягчающего вещества менее 0,5 мкм смазывающих свойств крепирующего слоя будет недостаточно. Твердое неорганическое смягчающее вещество диспергируют в крепирующем агенте в интервале концентраций от 0,1 до 5,0 мас. %.
Согласному способу по настоящему изобретению, крепирующие свойства микроэмульсии разделительного агента и модифицирующего агента улучшают за счет снижения размера частиц. Кроме того, разделительные агенты по настоящему способу стабильны в широком спектре крепирующих составов. Например, содержание гидрофобного агента(ов) может изменяться от 0 до приблизительно 90 мас. % и составлять приблизительно от 10 до приблизительно 50 мас. % в расчете на массу микроэмульсии.
Кроме того, композиция обеспечивает улучшение операций получения тканей, включая крепирование. Как упомянуто выше, в случае накопления или наслоения композиции, неравномерного покрытия или наслоения на краях сушильного цилиндра операция крепирования может быть прервана.
В настоящем изобретении предлагается способ улучшения крепирования при изготовлении крепированных продуктов, таких как санитарно-гигиенические продукты или полотенца. Настоящее изобретение также относится к единому эмульгированному продукту крепирующего разделительного агента и крепирующего модифицирующего агента, которые могут содержать комбинацию двух или более гидрофобных веществ, а также анионных или неионных ПАВ.
Краткое содержание настоящего изобретения
Настоящее изобретение относится к способу, согласно которому получают микроэмульсию, в составе которой объединены по крайней мере один разделяющий агент и по крайней мере один модифицирующий агент, при этом получают единый микроэмульгированный агент. Разделяющий и модифицирующий агенты подвергаются действию эмульгирующих средств, таких как высокое давление и/или сдвиг, при этом образуется микроэмульсия, размер частиц которой составляет приблизительно 1 мкм или менее по результатам измерения на анализаторе Horiba Particle Size Analyzer LA 300. Микроэмульсия, состоящая из разделительного и модифицирующего агентов, не только упрощает операцию крепирования, но также улучшает эффективность крепирования и свойства крепированного полотна.
Чтобы придать требуемые свойства по тактильным ощущениям и листовые свойства, наносимая на поверхность американского цилиндра для крепирования композиция должна характеризоваться соответствующим уровнем адгезии и твердости после нанесения на поверхность. Композиции необходимо придать хорошие крепирующие свойства при сохранении достаточной твердости для защиты поверхности американского цилиндра от металлического ракеля.
В настоящем изобретении предлагается способ, обеспечивающий соответствующие уровни адгезии и твердости композиции, нанесенной на поверхность американского сушильного барабана, и обеспечивающий дополнительное улучшение производительности и эффективности процесса крепирования.
Способ по настоящему изобретению относится также к обработке поверхности крепированного бумажного полотна и/или американского цилиндра, согласно которому поверхность(и) обрабатывают композицией, включающей адгезив, микроэмульгированные разделительный и модифицирующие агенты и необязательно пластификатор, при этом разделительный агент и модифицирующий агент используют в виде комбинации, гомогенизированной при высоком давлении и/или сдвиге, при этом образуется микроэмульсия.
На стадии стандартного крепирования добавки, используемые при обработке поверхности американского цилиндра, необходимо эмульгировать с использованием стандартных промышленных средств, таких как смесительный бак или встроенный смеситель. Авторами было установлено, что при гомогенизации разделительного агента и модифицирующего агента в микроэмульсию, их эффективность значительно улучшается. Термин "получение микроэмульсии" означает, что комбинацию по крайней мере одного разделительного агента и по крайней мере одного модифицирующего агента подвергают достаточному внешнему воздействию, такому как высокое давление и/или сдвиг, что приводит к гомогенизации двух или более компонентов и к образованию единой эмульсии, размер частиц которой составляет 1 мкм или менее.
При гомогенизации разделяющего агента и модифицирующего агента в микроэмульсию реализуется значительное улучшение эффективности процесса крепирования по сравнению с простым смешиванием разделительного агента и модифицирующего агента перед их нанесением или их раздельным нанесением.
Кроме того, гомогенизация разделительного агента и модифицирующего агента в микроэмульсию влияет на процесс крепирования, приводит к образованию требуемой структуры конечного тканевого продукта, что приводит к улучшению тактильных свойств.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения обработка поверхности крепированной волокнистой ткани и/или американского цилиндра микроэмульсией разделительного и модифицирующего агентов остается пригодной в широком интервале рабочих температур, в результате чего американский сушильный барабан остается чистым в процессе крепирования.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 показаны результаты испытаний по снижению адгезии для различных разделительных агентов, 100°С и 120°С.
На фиг. 2 показаны результаты испытаний на силу крепирования (Н).
На фиг. 3 показаны результаты растяжения крепированного образца (%).
На фиг. 4 показана микрофотография поверхности крепированной бумаги.
На фиг. 5 показаны результаты испытаний на растяжение крепированного образца (%)
На фиг. 6 показаны результаты испытаний на силу крепирования (N).
Подробное описание настоящего изобретения
В одном объекте настоящего изобретения предлагается способ получения продукта крепированной бумаги, где композицию, включающую по крайней мере один крепирующий адгезив, разделительный агент, модифицирующий агент и необязательно пластификатор, наносят на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или американского сушильного барабана или цилиндра. Разделительный агент и модифицирующий агент используют в виде композиции и/или отдельно и гомогенизируют при высоком давлении и/или сдвиге, при этом получают микроэмульсию, которую затем разбавляют перед нанесением на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского цилиндра. Нанесение различных химических реагентов на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского цилиндра проводят с использованием стандартных промышленных технологий, таких как метод распыления или уплотнения. Адгезив и необязательно пластификатор можно наносить на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского цилиндра в отдельности или в смеси. Их также можно наносить на поверхности перед нанесением микроэмульсии, одновременно, последовательно или в комбинации с микроэмульсией, что приводит к повышенному отделению и улучшенному качеству крепированной волокнистой ткани. Нанесение адгезива и необязательного пластификатора в комбинации с микроэмульсией означает, что адгезив(ы) и необязательный пластификатор(ы) можно объединять/смешивать с микроэмульсией разделяющего агента и модифицирующего агента перед нанесением химических реагентов на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского цилиндра. В частности, разделяющий агент и модифицирующий агент гомогенизируют в отдельности и затем смешивают, при этом получают микроэмульсию.
В одном объекте средний размер частиц микроэмульсии разделяющего агента и модифицирующего агента составляет менее 1 мкм, менее приблизительно 500 нм и менее приблизительно 300 нм.
В другом объекте микроэмульсия разделяющего и модифицирующего агентов включает одно или более соединений, которые выбирают из гидрофобных материалов, неионных ПАВ, анионных ПАВ и их смесей.
В еще одном объекте гидрофобные материалы выбирают из группы, включающей минеральное масло, растительное масло, сложные эфиры жирных кислот, природные или синтетические углеводороды, природные или синтетические воски, карнаубский воск, гидролизованный димер алкилкетена (АКД), гомополимеры этилена, гомополимеры пропилена, сополимеры этилена и акриловой кислоты, сополимеры этилена и малеинового ангидрида, сополимеры пропилена и малеинового ангидрида, гомополимеры этилена, гомополимеры окисленного пропилена, гомополимеры окисленного этилена и их комбинации.
В другом объекте микроэмульсия разделяющего агента/модифицирующего агента содержит триэфир жирной кислоты, синтетический углеводород, анионные ПАВ и/или линейный этоксилированный спирт.
В еще одном объекте содержание компонента триэфира жирной кислоты в составе микроэмульсии составляет приблизительно от 30 до 99 мас. % в расчете на общее количество твердых веществ в составе микроэмульсии.
В другом объекте содержание синтетического углеводорода в составе микроэмульсии находится в диапазоне от 0 до приблизительно 90 мас. % в расчете на общее количество твердых веществ в составе микроэмульсии.
В еще одном объекте микроэмульсией может являться смесь, включающая минеральное масло, синтетический углеводород, анионные ПАВ и/или линейный этоксилированный спирт.
В другом объекте микроэмульсией может являться неионное ПАВ, которое выбирают из группы, включающей линейный этоксилированный спирт,
разветвленный этоксилированный спирт, сложный моно- или диэфир полиэтиленгликоля и жирной кислоты, алкиловый простой эфир полиэтиленгликоля и их комбинации.
В еще одном объекте микроэмульсией может являться анионное ПАВ, которое выбирают из группы, включающей диоктилсульфосукцинат натрия, додецилбензолульфонат натрия, лаурилсульфат натрия и их комбинации.
В другом объекте крепирующий адгезив выбирают из группы, включающей термоотверждающуюся смолу, нетермоотверждающуюся смолу, полиамидную смолу, полиаминоамидную смолу, поливиниламин, глиоксилированную полиакриламидную смолу, пленкообразующий полукристаллический полимер, гемицеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, неорганический сшивающий агент или их комбинации.
Еще в одном объекте эффективность отделения крепированной волокнистой ткани от американского цилиндра улучшается по крайней мере приблизительно на 10% при использовании гомогенизованной микроэмульсии по настоящему изобретению по сравнению с аналогичным процессом, согласно которому разделяющий агент просто смешивают с модифицирующим агентом перед нанесением смеси на поверхность американского цилиндра без эмульгирования при высоком давлении и сдвиге.
В другом объекте крепирующий адгезив и микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов смешивают перед нанесением химических реагентов на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского цилиндра.
В еще одном объекте крепирующий адгезив и микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов наносят в отдельности на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского цилиндра.
В другом варианте микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов и/или крепирующий адгезив сначала наносят на волокнистую ткань, а затем микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов и/или крепирующий адгезив переносят на поверхность американского сушильного барабана за счет отжимания волокнистой ткани на поверхности американского сушильного барабана.
Результаты, полученные согласно данному способу, свидетельствуют о повышенной эффективности отделения крепированого полотна за счет комбинирования гидрофобного реагента и ПАВ, или их комбинации, и физического и/или химического воздействия на смесь для снижения размера частиц полученной эмульсии.
Один способ получения микроэмульсии заключается в комбинировании гидрофобного агента(ов) и ПАВ и в воздействии на них повышенного давления и сдвига. Существуют различные устройства, которые можно использовать для получения микроэмульсии, такие как, но не ограничиваясь только ими, гомогенизаторы или микрофлюидизатор. При использовании высокого давления, большого сдвигового усилия и/или встряхивания можно получить микроэмульсию, средний размер частиц которого составляет менее 1 мкм (наноразмерные частицы). Получение так называемых микро- или наноэмульсий и использование их в качестве вспомогательных/модифицирующих добавок для отделения крепированного полотна в американском процессе крепирования приводит к значительному повышению эффективности отделения волокнистого полотна от американского цилиндра.
Примеры
Микроэмульсию по настоящему изобретению оценивали по способности снижать адгезию крепирующих адгезивов. Ряд стандартных разделяющих агентов и комбинаций разделяющего и модифицирующего агентов испытывали на установке для оценки адгезии/отделения и на моделирующей крепирование установке для определения их влияния на адгезию покрытия, эффективность крепирования и крепированные листовые свойства. 1%-ную микроэмульсию по настоящему изобретению оценивали в комбинации с крепирующими адгезивами в водном растворе при концентрации крепирующего адгезива 2%, коммерческим разделяющим продуктом или в комбинации разделяющего и модифицирующего агентов, смешанных непосредственно перед нанесением.
Пример 1
Снижение адгезии
Следующие композиции оценивали на их способность снижать адгезию крепированной бумаги к американскому цилиндру в процессе операции крепирования. Композиции, представленные в таблице 1, оценивали на установке для оценки отделения фирмы Hercules Inc. для оценки влияния композиций на силу адгезии (см. Choi D.D., "Systematic Investigations Help Pave Way for Yankee Dryer Coating Optimization," Proceedings, 2005 Tissue World Conference at Miami, 2005). В этом эксперименте (таблице 1) использовали 3% водный раствор твердых веществ, содержащий стандартный крепирующий адгезив, разделяющий агент и модифицирующий агент. Состав систем для улучшения крепирования приведен ниже.
Таблица 1
Состав систем для улучшения крепирования
Разделяющий агент 1 представляет собой коммерческий разделяющий агент, в котором гидрофобным материалом является сложный триэфир жирной кислоты. Разделяющие агенты 2 и 3 являются коммерческими разделяющими агентами, гидрофобным материалом в составе которых является минеральное масло. Модифицирующий агент представляет собой синтетический углеводород и ПАВ. Разделяющий агент 4 представляет собой микроэмульсию сложного триэфира жирной кислоты разделяющего агента 1, и модифицирующего агента.
Тестируемая система для улучшения крепирования содержала приблизительно 60% смолы РАЕ Resin, приблизительно 7 мас. % пластификатора, приблизительно 30 мас. % разделяющего агента и приблизительно 3 мас. % модифицирующего агента.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что микроэмульсия в составе разделяющего агента 4 эффективно снижает адгезию адгезива (Crepetrol 9730) в такой же степени, как двойная система сравнения, состоящая из разделительного агента 1 и модифицирующего агента, и снижает в значительно большей степени по сравнению с разделяющими агентами 2 и 3, без модифицирующего агента. При 120°С разделительный агент 4 снижал адгезию бумажного полотна к американскому цилиндру в значительно большей степени по сравнению со сравнительной системой, содержащий разделяющий агент и модифицирующий агент, а также разделяющие агенты 1 и 2 (см. таблицу 2 и фиг. 1).
Таблица 2
Результаты оценки адгезии-отделения (единицы: фунт/кв. дюйм)
Пример 2
Эффективность крепирования
Микроэмульсии также оценивали на их способность улучшать процесс крепирования. Композиции, представленные в таблице 3, тестировали на установке для оценки крепирования фирмы Hercules Inc для оценки влияния композиций на силу адгезии (см. Choi D.D., "Cutting papermaker risk," paper 360°, февраль 2008). 3% водный раствор твердых веществ системы для улучшения крепирования, содержащей крепирующий адгезив, разделяющий агент и модифицирующий агент, распыляли на поверхность американского сушильного барабана в установке для оценки крепирования. Тестируемая система для улучшения крепирования содержала приблизительно 60% смолы РАЕ Resin, приблизительно 7 мас. % пластификатора, приблизительно 30 мас. % разделяющего агента и приблизительно 3 мас. % модифицирующего агента.
Таблица 3
Составы систем для оценки крепирования
Разделяющий агент 1/модифицирующий агент: листы крепировали адгезивом (Crepetrol 9730), разделяющим агентом на основе триэфира жирной кислоты и модифицирующим агентом, смешанными перед распылением.
Разделяющий агент 2: листы крепировали адгезивом (Crepetrol 9730) и коммерческим разделяющим агентом на основе одного минерального масла.
Разделяющий агент 3: листы крепировали адгезивом (Crepetrol 9730) и коммерческим разделяющим агентом на основе другого минерального масла.
Разделяющий агент 4: листы крепировали адгезивом (Crepetrol 9730) и микроэмульсией разделяющего агента 1 на основе триэфира жирной кислоты и модифицирующим агентом в условиях высокого давления и высокой механической энергии.
Таблица 4
Результаты эффективности крепирования системы для улучшения крепирования
В таблице 4 и на фиг. 2 и 3 представлены результаты оценки крепирования при 100°С. Результаты тестирования в установке для оценки крепирования свидетельствуют о том, что использование микроэмульсии разделяющего агента и модифицирующего агента в условиях высокого давления и высокой механической силы приводит к снижению процента крепирования листа.
Фотографии поверхности, представленные на фиг. 4, свидетельствуют о том, что использование микроэмульсии разделяющего агента и модифицирующего агента (разделяющий агент 4) не только улучшают структуру крепированного листа за счет образования более тонких складок, но также и улучшают тактильные свойства листа. Полученные результаты указывают на то, что использование микроэмульсии разделяющего агента и модифицирующего агента приводит к повышению эффективности по сравнению с использованием смеси разделяющего агента и модифицирующего компонента, полученной непосредственно перед распылением (т.е. по сравнению со стандартной методикой эмульгирования).
Пример 3
Преимущества микроэмульсии разделяющего агента и модифицирующего агента
Составы, представленные в таблице 5 и 6, тестировали с использованием двух различных методов получения продукта для оценки их эффективности в снижении адгезии крепирования в ходе операции крепирования.
Таблица 5
Составы систем для улучшения крепирования
Состав #1, эмульгированный состав, представляет собой микроэмульсию разделяющего агента и модифицирующего агента, полученную в условиях высокого сдвига и высокой механической энергии, аналогичную разделяющему агенту 4, описанному в примерах 1 и 2. Состав #1, смешанный состав, представляет собой предварительно смешанный продукт при интенсивном перемешивании, компоненты которого аналогичны эмульгированному составу #1.
Состав #2, эмульгированный состав, представляет собой микроэмульсию разделяющего агента и модифицирующего агента, полученную в условиях высокого сдвига и высокой механической энергии. Композиция #2, эмульгированный состав, аналогичен эмульгированному составу #1, но в качестве основного гидрофобного материала в нем используют минеральное масло. Состав #2, смешанный состав, представляет собой предварительно смешанный продукт при интенсивном перемешивании, компоненты которого аналогичны эмульгированному составу #2.
Таблица 6
Результаты эффективности крепирования системы для улучшения крепирования
В таблице 6 и на фиг. 5 и 6 представлены результаты оценки крепирования при 100°С. Результаты тестирования в установке для оценки крепирования свидетельствуют также о том, что использование микроэмульсии разделяющего агента и модифицирующего агента (эмульгированные составы #1 и #2), полученные в условиях высокого давления и высокой механической энергии, приводит к снижению процента крепирования листа по сравнению с продуктами, полученными при смешении (смешанные составы #1 и #2). Полученные результаты указывают на то, что использование микроэмульсии разделяющего агента и модифицирующего агента, полученной в условиях высокого давления и большого сдвига, оказалось более эффективным по сравнению с предварительно смешанными продуктами или при смешивании двух компонентов непосредственно перед нанесением.
Claims (21)
1. Способ получения крепированной бумаги, включающий:
получение микроэмульсии, включающей
по крайней мере один разделяющий агент и по крайней мере один модифицирующий агент, при этом разделяющий агент и модифицирующий можно гомогенизировать каждый в отдельности и затем смешивать или смешивать и затем гомогенизировать, при этом образуется микроэмульсия, средний размер частиц которой составляет 1 мкм или менее, 500 нм или менее и 300 нм или менее,
нанесение микроэмульсии на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или на поверхность американского сушильного барабана в комбинации с одним или более адгезивом и необязательно одним или более пластификатором, и
получение крепированного бумажного продукта.
2. Способ по п. 1, в котором разделяющий агент и модифицирующий агент гомогенизируют в отдельности и затем смешивают, при этом получают микроэмульсию.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором адгезив и необязательно пластификатор смешивают с разделяющим агентом и модифицирующим агентом перед их гомогенизацией.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором адгезив(ы) и необязательно пластификатор(ы) наносят на поверхность крепированного волокнистого полотна или на поверхность американского сушильного барабана, при этом их можно наносить перед нанесением микроэмульсии, одновременно с микроэмульсией, последовательно или в любой из комбинаций.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором разделяющий агент и модифицирующий агент включают одно или более соединений, которые выбирают из группы, состоящей из гидрофобных материалов, неионных ПАВ, анионных ПАВ и их смеси.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором гидрофобные материалы выбирают из группы, состоящей из минерального масла, растительного масла, сложных эфиров жирных кислот, природных или синтетических углеводородов, природных или синтетических восков, карнаубского воска, гидролизованного димера алкилкетена (АКД), гомополимеров этилена, гомополимеров пропилена, сополимеров этилена и акриловой кислоты, сополимеров этилена и малеинового ангидрида, сополимеров пропилена и малеинового ангидрида, гомополимеров этилена, гомополимеров окисленного пропилена и гомополимеров окисленного этилена.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором микроэмульсия включает триэфир жирной кислоты, синтетический углеводород, анионное ПАВ, линейный этоксилированный спирт и их комбинации.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором микроэмульсия включает триэфир жирной кислоты в концентрации от 30 до 99% в расчете на общее количество твердых веществ в составе микроэмульсии.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором микроэмульсия включает синтетический углеводород в концентрации от 0 по 90% в расчете на общее количество твердых веществ в составе микроэмульсии.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором микроэмульсия представляет собой смесь, содержащую следующие вещества: минеральное масло, синтетический углеводород, анионное ПАВ и/или линейный этоксилированный спирт.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором микроэмульсия включает по крайней мере одно неионогенное ПАВ, которое выбирают из группы, включающей линейный этоксилированный спирт, разветвленный этоксилированный спирт, сложный моно- или диэфир полиэтиленгликоля и жирной кислоты, алкиловый простой эфир полиэтиленгликоля и их комбинации.
12. Способ по любому из пп 1-11, в котором композиция включает по крайней мере одно анионное ПАВ, которое выбирают из группы, состоящей из диоктилсульфосукцината натрия, додецилбензолсульфоната натрия, лаурилсульфата натрия и их комбинации.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором крепирующий адгезив выбирают из группы, состоящей из термоотверждающейся смолы, нетермоотверждающейся смолы, полиамидной смолы, полиаминоамидной смолы, поливиниламина, глиоксилированной полиакриламидной смолы, пленкообразующего полукристаллического полимера, гемицеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, поливинилового спирта, неорганического сшивающего агента или их комбинации.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором эффективность отделения крепированной бумаги от американского барабана улучшается по крайней мере на 10% по сравнению с аналогичной композицией, в которой разделяющий агент и модифицирующий агент не гомогенизированы в микроэмульсию.
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором крепирующий адгезив, необязательно пластификатор и микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов смешивают перед нанесением на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского сушильного барабана.
16. Способ по любому из пп. 1-15, в котором крепирующий адгезив и микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов наносят в отдельности на поверхность крепированной волокнистой ткани и/или поверхность американского сушильного барабана.
17. Способ по любому из пп. 1-16, в котором микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов и/или крепирующий адгезив сначала наносят на волокнистую ткань, и где микроэмульсию разделяющего и модифицирующего агентов и/или крепирующий адгезив переносят на поверхность американского сушильного барабана при отжимании волокнистой ткани на поверхности американского сушильного барабана.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462091218P | 2014-12-12 | 2014-12-12 | |
| US62/091,218 | 2014-12-12 | ||
| PCT/US2015/065157 WO2016094754A1 (en) | 2014-12-12 | 2015-12-11 | Method of producing a creping paper and the creping paper thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017124616A RU2017124616A (ru) | 2019-01-14 |
| RU2017124616A3 RU2017124616A3 (ru) | 2019-04-09 |
| RU2699644C2 true RU2699644C2 (ru) | 2019-09-06 |
Family
ID=55073119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124616A RU2699644C2 (ru) | 2014-12-12 | 2015-12-11 | Способ получения крепированной бумаги и крепированная бумага |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9945076B2 (ru) |
| EP (1) | EP3230524B1 (ru) |
| KR (1) | KR102574848B1 (ru) |
| CN (1) | CN107109801B (ru) |
| AU (1) | AU2015360389B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017011840B1 (ru) |
| CA (1) | CA2970314C (ru) |
| CL (1) | CL2017001429A1 (ru) |
| ES (1) | ES2720049T3 (ru) |
| MX (1) | MX374747B (ru) |
| PL (1) | PL3230524T3 (ru) |
| PT (1) | PT3230524T (ru) |
| RU (1) | RU2699644C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016094754A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201704659B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT3230524T (pt) * | 2014-12-12 | 2019-05-20 | Solenis Tech Lp | Método de produção de um papel de crepagem e o papel de crepagem resultante |
| ES2954421T3 (es) * | 2017-03-21 | 2023-11-22 | Solenis Tech Lp | Una composición y un método de producción de un papel crepado y el papel crepado del mismo |
| CN107447579B (zh) * | 2017-10-11 | 2018-10-09 | 宁夏锐盛明杰知识产权咨询有限公司 | 一种生活用纸纸浆脱模剂及其制备方法 |
| AU2019239961A1 (en) * | 2018-03-22 | 2020-09-17 | Buckman Laboratories International, Inc. | Modified creping adhesive formulation and creping methods using same |
| US11066785B2 (en) * | 2019-04-11 | 2021-07-20 | Solenis Technologies, L.P. | Method for improving fabric release in structured sheet making applications |
| CN110862767A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-06 | 谢裕祥 | 一种低速圆网纸机烘缸喷涂剂 |
| WO2021137133A1 (en) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | Neri Gabriele | Method and apparatus for the production of tissue paper |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96109210A (ru) * | 1995-04-25 | 1998-06-27 | Геркулес Инкорпорейтед | Средства, способствующие крепированию бумаги |
| US6139911A (en) * | 1995-10-24 | 2000-10-31 | Betzdearborn Inc. | Release agent for rolls and method for improving release properties of rolls |
| US7404875B2 (en) * | 2004-04-28 | 2008-07-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Modified creping adhesive composition and method of use thereof |
| US8883890B2 (en) * | 2008-10-16 | 2014-11-11 | Maintech Co., Ltd. | Crepe agent composition and method for producing crepe paper |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658374A (en) * | 1995-02-28 | 1997-08-19 | Buckman Laboratories International, Inc. | Aqueous lecithin-based release aids and methods of using the same |
| NZ286384A (en) | 1995-04-25 | 1998-05-27 | Hercules Inc | Process and composition for creping paper to give desired texture, where the composition comprises polyamine/epihalohydrin resin adhesive and a plasticizer |
| TW384330B (en) * | 1996-10-01 | 2000-03-11 | Grace W R & Co | Release agent for rolls and method for improving release properties of rolls |
| US20040211534A1 (en) | 2003-04-24 | 2004-10-28 | Clungeon Nancy S. | Creping additives for paper webs |
| SE0301329D0 (sv) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Bim Kemi Ab | A crepe facilitating composition |
| US7718035B2 (en) * | 2005-03-15 | 2010-05-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Phosphoric acid quenched creping adhesive |
| US7744722B1 (en) | 2006-06-15 | 2010-06-29 | Clearwater Specialties, LLC | Methods for creping paper |
| WO2011058086A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-19 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US8101045B2 (en) | 2010-01-05 | 2012-01-24 | Nalco Company | Modifying agent for yankee coatings |
| US20110297341A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Dilkus Christopher P | Creping Release Agents |
| AU2011293576B2 (en) * | 2010-08-23 | 2014-05-15 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Papermaking additives for roll release improvement |
| US20130048238A1 (en) | 2011-08-22 | 2013-02-28 | Buckman Laboratories International, Inc. | Oil-Based Creping Release Aid Formulation |
| WO2014107329A1 (en) | 2013-01-04 | 2014-07-10 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Additives with cloud points to improve efficiency of release agents |
| WO2015069966A1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-05-14 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Creping adhesives and methods for making and using same |
| CA2933027C (en) * | 2013-12-10 | 2022-02-22 | Buckman Laboratories International, Inc. | Adhesive formulation and creping methods using same |
| CA2934689C (en) * | 2013-12-20 | 2020-03-10 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Release aids with adjustable cloud points for creping processes |
| PT3230524T (pt) * | 2014-12-12 | 2019-05-20 | Solenis Tech Lp | Método de produção de um papel de crepagem e o papel de crepagem resultante |
-
2015
- 2015-12-11 PT PT15820940T patent/PT3230524T/pt unknown
- 2015-12-11 MX MX2017007464A patent/MX374747B/es active IP Right Grant
- 2015-12-11 CN CN201580067651.5A patent/CN107109801B/zh not_active Ceased
- 2015-12-11 EP EP15820940.3A patent/EP3230524B1/en active Active
- 2015-12-11 BR BR112017011840-8A patent/BR112017011840B1/pt active IP Right Grant
- 2015-12-11 ES ES15820940T patent/ES2720049T3/es active Active
- 2015-12-11 RU RU2017124616A patent/RU2699644C2/ru active
- 2015-12-11 PL PL15820940T patent/PL3230524T3/pl unknown
- 2015-12-11 US US14/965,932 patent/US9945076B2/en active Active
- 2015-12-11 CA CA2970314A patent/CA2970314C/en active Active
- 2015-12-11 WO PCT/US2015/065157 patent/WO2016094754A1/en not_active Ceased
- 2015-12-11 KR KR1020177018842A patent/KR102574848B1/ko active Active
- 2015-12-11 AU AU2015360389A patent/AU2015360389B2/en active Active
-
2017
- 2017-06-05 CL CL2017001429A patent/CL2017001429A1/es unknown
- 2017-07-11 ZA ZA2017/04659A patent/ZA201704659B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96109210A (ru) * | 1995-04-25 | 1998-06-27 | Геркулес Инкорпорейтед | Средства, способствующие крепированию бумаги |
| US6139911A (en) * | 1995-10-24 | 2000-10-31 | Betzdearborn Inc. | Release agent for rolls and method for improving release properties of rolls |
| US7404875B2 (en) * | 2004-04-28 | 2008-07-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Modified creping adhesive composition and method of use thereof |
| US8883890B2 (en) * | 2008-10-16 | 2014-11-11 | Maintech Co., Ltd. | Crepe agent composition and method for producing crepe paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201704659B (en) | 2019-02-27 |
| US20160168798A1 (en) | 2016-06-16 |
| BR112017011840A2 (pt) | 2017-12-26 |
| CN107109801A (zh) | 2017-08-29 |
| EP3230524B1 (en) | 2019-02-20 |
| CL2017001429A1 (es) | 2018-02-09 |
| AU2015360389A1 (en) | 2017-06-29 |
| AU2015360389B2 (en) | 2019-05-02 |
| WO2016094754A1 (en) | 2016-06-16 |
| US9945076B2 (en) | 2018-04-17 |
| CA2970314C (en) | 2019-09-24 |
| CA2970314A1 (en) | 2016-06-16 |
| MX2017007464A (es) | 2017-09-05 |
| PT3230524T (pt) | 2019-05-20 |
| MX374747B (es) | 2025-03-06 |
| CN107109801B (zh) | 2019-11-05 |
| RU2017124616A3 (ru) | 2019-04-09 |
| KR20170087516A (ko) | 2017-07-28 |
| KR102574848B1 (ko) | 2023-09-06 |
| EP3230524A1 (en) | 2017-10-18 |
| PL3230524T3 (pl) | 2019-07-31 |
| RU2017124616A (ru) | 2019-01-14 |
| ES2720049T3 (es) | 2019-07-17 |
| BR112017011840B1 (pt) | 2022-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2699644C2 (ru) | Способ получения крепированной бумаги и крепированная бумага | |
| JP3810434B2 (ja) | 植物油をベースとする生分解性化学柔軟化組成物を含有する紙製品 | |
| CN102933617B (zh) | 起皱脱模剂 | |
| CA2843003A1 (en) | Oil-based creping release aid formulation | |
| WO2012027253A1 (en) | Papermaking additives for roll release improvement | |
| US11066785B2 (en) | Method for improving fabric release in structured sheet making applications | |
| CN1483099A (zh) | 渗透有软化洗剂的薄纸 | |
| JP7101116B2 (ja) | 剥離助剤 | |
| WO2011058086A1 (en) | Process for the production of paper | |
| RU2347030C1 (ru) | Композиция | |
| RU2823238C2 (ru) | Способ улучшения отделения от ткани при изготовлении структурированных листов | |
| RU2774973C2 (ru) | Композиция и способ получения крепированной бумаги и получение крепированной бумаги с их использованием | |
| JP2004332157A (ja) | 紙の撥水処理方法 |