RU2699467C1 - Shutter plate and method of its manufacturing - Google Patents
Shutter plate and method of its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2699467C1 RU2699467C1 RU2019104979A RU2019104979A RU2699467C1 RU 2699467 C1 RU2699467 C1 RU 2699467C1 RU 2019104979 A RU2019104979 A RU 2019104979A RU 2019104979 A RU2019104979 A RU 2019104979A RU 2699467 C1 RU2699467 C1 RU 2699467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- casting
- steel
- temperature
- refractory material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке стали из сталеразливочного ковша (далее СК).The invention relates to metallurgy, namely to the casting of steel from a steel pouring ladle (hereinafter referred to as SK).
С развитием непрерывной разливки стали и ее внепечной обработки на агрегатах ковш-печь стопорный механизм разливки был практически полностью заменен на шиберный. Ответственной деталью шиберного затвора является огнеупорная плита, перекрывающая сталевыпускное отверстие СК. Она испытывает механические нагрузки в широком диапазоне температур, в том числе и при температурах до 1600°С, а также химическое воздействие жидких стали и шлака. Плита должна обеспечивать надежное перекрытие сталевыпускного отверстия не только при транспортировке СК с плавкой, но и в процессе непрерывной разливки при необходимости ее прекращения. В отличие от корпуса и механизма шиберного затвора, изготовленных из стали, огнеупорная шиберная плита заменяется на новую после нескольких плавок. Стойкость плиты зависит как от ее эксплуатационных характеристик, так и от конструкции шиберного затвора, технологии выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки стали, и составляет от 1 до 10 плавок. При этом шиберная плита является достаточно дорогим изделием, и снижение себестоимости ее изготовления и повышение ее стойкости весьма актуальны.With the development of continuous casting of steel and its out-of-furnace processing on ladle-furnace units, the stop casting mechanism was almost completely replaced by a sliding one. A responsible part of the slide gate is a refractory plate that overlaps the steel outlet of SK. It experiences mechanical loads in a wide temperature range, including at temperatures up to 1600 ° C, as well as the chemical effects of molten steel and slag. The plate should provide reliable overlap of the steel outlet not only during transportation of the SC with melting, but also during continuous casting, if necessary, to stop it. Unlike the case and the gate valve mechanism made of steel, the refractory gate plate is replaced with a new one after several melts. The durability of the plate depends both on its operational characteristics and on the design of the slide gate, the technology of smelting, after-furnace treatment and continuous casting of steel, and ranges from 1 to 10 heats. At the same time, a slab plate is a rather expensive product, and reducing the cost of its manufacture and increasing its durability is very relevant.
Эксплуатация огнеупорных плит шиберных затворов осуществляется в сложных условиях: плиты испытывают воздействие высоких температур и разнонаправленных механических нагрузок. Причем имеет место локальный перегрев в зоне контакта плиты с жидкой сталью до температуры около 1600°С, а периферийные части плиты могут иметь температуру менее 200°С. Это приводит к возникновению термических напряжений в плите и может являться причиной возникновения трещин и даже к ее разрушению. Поэтому материал плиты должен не только обладать достаточной механической прочностью в рабочем температурном интервале и огнеупорностью, но и обладать таким комплексом теплофизических свойств, чтобы в ней не возникали чрезмерные термические напряжения.The operation of refractory plates of slide gates is carried out in difficult conditions: the plates are exposed to high temperatures and multidirectional mechanical loads. Moreover, there is a local overheating in the contact zone of the plate with liquid steel to a temperature of about 1600 ° C, and the peripheral parts of the plate can have a temperature of less than 200 ° C. This leads to thermal stresses in the plate and can cause cracks and even its destruction. Therefore, the plate material should not only have sufficient mechanical strength in the operating temperature range and refractoriness, but also have such a set of thermophysical properties so that it does not cause excessive thermal stresses.
В качестве основы огнеупорного материала для изготовления шиберных плит используют периклаз или глинозем. Для повышения эксплуатационных характеристик к основе добавляют углерод, двуокись циркония и кремния.Periclase or alumina is used as the basis of the refractory material for the manufacture of slab plates. To improve performance, carbon, zirconia and silicon are added to the base.
Известны плиты с огнеупорным вкладышем для шиберного затвора, изготовленные из высокостойкого огнеупорного материала, например, периклаза или корунда, с добавками углерода и ZrO2, имеющие прямоугольную или ромбическую форму со скошенными или скругленными углами и содержащие круглое отверстие для выпуска металла, расположенное со смещением относительно центра по длинной оси плиты (ГОСТ Р 52707-2007. Изделия огнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей).Known plates with a refractory liner for a slide gate, made of highly resistant refractory material, for example, periclase or corundum, with additives of carbon and ZrO 2 , having a rectangular or rhombic shape with beveled or rounded corners and containing a round hole for the release of metal, located with an offset relative to center along the long axis of the stove (GOST R 52707-2007. Refractory products for slide gates of steel pouring ladles).
Для изготовления шиберных плит используется шихта, состоящая глинозема, углерода (графит, связка), оксида циркония. После смешивания шихта поступает на дозатор, а затем с помощью пресса штампуется плита. Сырые плиты выдерживаются при комнатной температуре, после чего поступают на обжиг. Плиты обжигают в инертной атмосфере при высокой температуре. После охлаждения плита шлифуется и на рабочую поверхность наносится слой углеродной смазки.For the manufacture of slab slabs, a mixture consisting of alumina, carbon (graphite, binder), zirconium oxide is used. After mixing, the mixture enters the dispenser, and then the plate is stamped using a press. Raw boards are kept at room temperature, after which they are fired. The plates are fired in an inert atmosphere at high temperature. After cooling, the plate is ground and a layer of carbon lubricant is applied to the working surface.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению, принятым за прототип, является плита шиберного затвора выпускного отверстия сталеразливочного ковша (RU 2645851), сформованная методом прессования из порошкового огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего Al2O3, SiO2, ZrO2, углерод и примеси. Плита имеет форму овала, прямоугольника или ромба со скругленными углами и с круглым отверстием, смещенным относительно центра плиты по ее большей оси, и обжигается при температуре 1600-1900°С в инертной атмосфере.The closest analogue to the claimed invention, adopted as a prototype, is a slider gate plate for the outlet of a steel pouring ladle (RU 2645851), molded by pressing from powder refractory material based on tabular alumina containing Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , carbon and impurities. The stove has the shape of an oval, rectangle or rhombus with rounded corners and with a round hole offset from the center of the stove along its major axis, and is fired at a temperature of 1600-1900 ° C in an inert atmosphere.
К основным недостаткам данных плит относится вероятность возникновения в них термических напряжений, вызванных неравномерным распределением температуры в плите. Также, низкое содержание в составе материала плит Al2O3 и отсутствие компонентов, повышающих огнеупорность и шлакоустойчивость приводит к растрескиванию и размытию огнеупора вокруг сталевыпускного отверстия, что снижает стойкость плит и может привести к аварийной ситуации - прорыву металла. Кроме того, к недостаткам данных плит относится их высокая себестоимость из-за затрат на высокотемпературный обжиг в инертной атмосфере.The main disadvantages of these plates are the likelihood of thermal stresses in them caused by the uneven distribution of temperature in the plate. Also, the low content of Al 2 O 3 plates in the composition of the material and the absence of components that increase refractoriness and slag resistance lead to cracking and erosion of the refractory around the steel outlet, which reduces the resistance of the plates and can lead to an emergency - metal breakthrough. In addition, the disadvantages of these plates include their high cost due to the cost of high-temperature firing in an inert atmosphere.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик и снижение себестоимости плит шиберного затвора и, как следствие, снижение удельных затрат на огнеупорные материалы.The objective of the invention is to improve operational characteristics and reduce the cost of slab shutter plates and, as a result, reduce the unit cost of refractory materials.
Задача достигается за счет того, что плита шиберного затвора выпускного отверстия сталеразливочного ковша в форме овала, прямоугольника или ромба со скругленными углами, имеющая круглое отверстие, смещенное относительно центра плиты по ее большей оси, сформованная из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема и термообработанная, в соответствии с изобретением, выполнена из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего в % масс.: Al2O3 - не менее 95, MgO не менее 2, СаО 2,5-3, методом вибролитья и последующей термообработки при температуре 500-550°С.The problem is achieved due to the fact that the plate of the slide gate of the outlet of the steel pouring ladle in the form of an oval, rectangle or rhombus with rounded corners, having a round hole offset from the center of the plate along its major axis, molded from refractory material based on tabular alumina and heat treated, in in accordance with the invention, made of refractory material based on tabular alumina, containing in wt%: Al 2 O 3 - not less than 95, MgO not less than 2, CaO 2,5-3, by vibration casting and subsequent ter processing at a temperature of 500-550 ° C.
Изготовление плиты производится следующим образом. Оснастка устанавливается на вибростоле, включается вибрация и бетонная смесь на основе табулярного глинозема, затворенная водой, загружается в оснастку. Сформованное изделие по прошествии 8-12 часов извлекается из оснастки и подвергается термообработке при температуре 500-550°С. После охлаждения плита шлифуется и на ее рабочую поверхность наносится слой углеродной смазки.The manufacture of the plate is as follows. The equipment is installed on a vibrating table, vibration is turned on, and the concrete mix based on tabular alumina, sealed with water, is loaded into the equipment. After 8-12 hours, the molded product is removed from the tooling and subjected to heat treatment at a temperature of 500-550 ° C. After cooling, the plate is ground and a layer of carbon lubricant is applied to its working surface.
Изготовление шиберной плиты посредством вибролитья из огнеупорного материала на основе табулярного глинозема, содержащего не менее 95% масс. Al2O3, обеспечивает высокую огнеупорность и механическую прочность изделия, низкое температурное расширение. Такие показатели объясняются особенностями микроструктуры табулярного глинозема: низкой открытой пористостью и крупным размером кристаллов с закрытыми сферическими порами, сформировавшимися при интенсивном спекании. Таким образом, это позволит повысить износостойкость и термостойкость шиберных плит, что приведет к повышению срока и надежности их эксплуатации. Снижение содержания Al2O3 может привести к снижению огнеупорности и износостойкости изделий, что не позволит достичь технического результата.The manufacture of a slab plate by means of vibration casting from refractory material based on tabular alumina containing at least 95% of the mass. Al 2 O 3 , provides high refractoriness and mechanical strength of the product, low thermal expansion. Such indicators are explained by the microstructure of tabular alumina: low open porosity and large crystal size with closed spherical pores formed during intense sintering. Thus, this will increase the wear resistance and heat resistance of the slide plates, which will lead to an increase in the term and reliability of their operation. The decrease in the content of Al 2 O 3 can lead to a decrease in the fire resistance and wear resistance of products, which will not allow to achieve a technical result.
Содержание в составе огнеупорного материала MgO в виде алюмомагнезиальной шпинели в количестве не менее 2% масс. повышает шлакоустойчивость и эрозионную стойкость огнеупора.The content of MgO in the composition of the refractory material in the form of alumina-magnesian spinel in an amount of at least 2% by weight. increases slag resistance and erosion resistance of refractory.
Температура термообработки сформованных шиберных плит выбрана исходя из характеристик огнеупорного материала предложенного состава. Благодаря содержанию в нем 2-3% масс. CaO изделие уже после термообработки при 500-550°С имеет высокую прочность. В то же время, благодаря использованию в качестве высокоглиноземистого сырья табулярного глинозема указанного состава изменение линейных размеров готовой плиты при температуре эксплуатации не превышает 0,05%, что позволяет исключить высокотемпературный обжиг изделия без риска растрескивания изделия при эксплуатации. Снижение температуры термообработки ниже 500°С не позволит достичь технического результата, т.к. в изделии может остаться химически-связанная вода, что может привести к подрыву плиты во время эксплуатации. Повышение температуры выше 550°С не приведет к увеличению стойкости плиты, но повысит ее себестоимость.The heat treatment temperature of the molded slabs is selected based on the characteristics of the refractory material of the proposed composition. Due to the content in it of 2-3% of the mass. The CaO product already after heat treatment at 500-550 ° C has high strength. At the same time, due to the use of tabular alumina of the specified composition as high alumina raw material, the change in the linear dimensions of the finished plate at an operating temperature does not exceed 0.05%, which eliminates high-temperature firing of the product without the risk of cracking of the product during operation. Lowering the heat treatment temperature below 500 ° C will not allow to achieve a technical result, because chemically-bound water may remain in the product, which can lead to undermining during operation. An increase in temperature above 550 ° C will not lead to an increase in the resistance of the plate, but will increase its cost.
Благодаря более рыхлой, пористой структуре вибролитого изделия температурное расширение центральной части плиты вокруг сталевыпускного отверстия демпфируются периферийной частью, предотвращая растрескивание плиты.Due to the looser, porous structure of the cast product, the temperature expansion of the central part of the plate around the steel outlet is damped by the peripheral part, preventing cracking of the plate.
Эксплуатация заявленной шиберной плиты не отличается от эксплуатации традиционных прессованных плит. При этом снижаются удельные затраты на огнеупорные материалы при высокой надежности и стойкости плит.The operation of the claimed slab plate does not differ from the operation of traditional extruded plates. This reduces the unit cost of refractory materials with high reliability and durability of the plates.
Пример реализации изобретенияAn example implementation of the invention
Шиберные плиты, выполненные из огнеупорного материала с содержанием 95% Al2O3, 2% MgO и 2% СаО посредством вибролитья и последующей термообработки при температуре 500°С в течение 32 ч, применялись на 65-т сталеразливочных ковшах при разливке на сортовой установке непрерывной разливки стали. Средняя стойкость плит составила 2,1 плавки, что на 5% превышало данный показатель для прессованных шиберных плит, известных из прототипа. При этом удельные затраты на шиберные плиты снизились на 15%.Sliding slabs made of refractory material with a content of 95% Al 2 O 3 , 2% MgO and 2% CaO by means of vibration casting and subsequent heat treatment at a temperature of 500 ° C for 32 hours were used on 65-t steel casting ladles when casting on a high-grade plant continuous casting of steel. The average resistance of the slabs amounted to 2.1 melt, which is 5% higher than this indicator for extruded slate plates, known from the prototype. At the same time, the unit cost of the slab slabs decreased by 15%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104979A RU2699467C1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Shutter plate and method of its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104979A RU2699467C1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Shutter plate and method of its manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2699467C1 true RU2699467C1 (en) | 2019-09-05 |
Family
ID=67851823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019104979A RU2699467C1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Shutter plate and method of its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2699467C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210087115A1 (en) * | 2016-12-08 | 2021-03-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Erosion-resistant ceramic material, powder, slip and component |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU710782A1 (en) * | 1978-04-25 | 1980-01-25 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Sliding gate panel |
| RU2055691C1 (en) * | 1993-03-17 | 1996-03-10 | Кулик Николай Николаевич | Apparatus for casting liquid metal |
| US5730892A (en) * | 1994-08-25 | 1998-03-24 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Recycled slide gate plate |
| EA013176B1 (en) * | 2005-03-10 | 2010-02-26 | Тех-Гате С.А. | A linear sliding gate valve for a metallurgical vessel |
-
2019
- 2019-02-21 RU RU2019104979A patent/RU2699467C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU710782A1 (en) * | 1978-04-25 | 1980-01-25 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Sliding gate panel |
| RU2055691C1 (en) * | 1993-03-17 | 1996-03-10 | Кулик Николай Николаевич | Apparatus for casting liquid metal |
| US5730892A (en) * | 1994-08-25 | 1998-03-24 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Recycled slide gate plate |
| EA013176B1 (en) * | 2005-03-10 | 2010-02-26 | Тех-Гате С.А. | A linear sliding gate valve for a metallurgical vessel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210087115A1 (en) * | 2016-12-08 | 2021-03-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Erosion-resistant ceramic material, powder, slip and component |
| US11834377B2 (en) * | 2016-12-08 | 2023-12-05 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Erosion-resistant ceramic material, powder, slip and component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8138109B2 (en) | Zirconia-mullite refractory raw material and a plate brick | |
| RU2478874C2 (en) | Composition to make fire-resistant material | |
| CN107244904A (en) | A kind of corundum spinel castable and preparation method thereof | |
| JPS6411590B2 (en) | ||
| RU2699467C1 (en) | Shutter plate and method of its manufacturing | |
| Cruz et al. | Free opening performance of steel ladle as a function of filler sand properties | |
| JP5427192B2 (en) | Refractory slag belt | |
| EP2792656B1 (en) | Method for producing a silicon carbide whisker-reinforced refractory ceramic composition | |
| RU2677400C1 (en) | Slide gate plate for casting ladle | |
| JPS6411589B2 (en) | ||
| RU2634140C1 (en) | Chromium-periclase refractory material | |
| KR20200086273A (en) | Refractory plates for slide gate valves, the use of molten raw materials as materials for such plates and melting vessels comprising such plates | |
| RU2645851C1 (en) | Gate valve plate and method for manufacture thereof | |
| EP4268994A1 (en) | Refractory plate, method for the production of the refractory plate, use of the refractory plate, slide gate valve for controlling a flow of molten metal and vessel for containing molten metal | |
| JPH026373A (en) | Cast amorphous refractory | |
| JPWO2004082868A1 (en) | Continuous casting nozzle | |
| CN102424592A (en) | A kind of zirconia sliding plate and its preparation method | |
| JP4456443B2 (en) | Pitch-containing difficult adhesion continuous casting nozzle | |
| JPH0747465A (en) | Zirconia quality sliding nozzle plate | |
| KR100265003B1 (en) | Refractory material of magnesia-spinel type | |
| Chen et al. | Microstructure and properties of high alumina castables containing calcium alumino‐titanate | |
| JPH08198686A (en) | Alumina-spinel casting material | |
| Timofeeva et al. | Choice of Refractory Concrete for a Continuous Casting Machine Tundish Nozzle Dispenser | |
| JPH06107451A (en) | Refractory | |
| KR20000043950A (en) | Fireproof material plate for injecting melted metal |