RU2698672C1 - Gas cleaning filter - Google Patents
Gas cleaning filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698672C1 RU2698672C1 RU2018134344A RU2018134344A RU2698672C1 RU 2698672 C1 RU2698672 C1 RU 2698672C1 RU 2018134344 A RU2018134344 A RU 2018134344A RU 2018134344 A RU2018134344 A RU 2018134344A RU 2698672 C1 RU2698672 C1 RU 2698672C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- gas chamber
- clean gas
- shut
- shutter
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002497 edematous effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в различных технологических процессах металлургического, химического, пищевого, строительного и других производств.The invention relates to the field of gas purification from solid impurities and can be used in various technological processes of metallurgical, chemical, food, construction and other industries.
Из патента РФ №2283166 на изобретение известен рукавный фильтр, в котором отсечные клапаны выполнены в виде поворотных заслонок, кинематически связанных с пневмоприводами для изоляции камер запыленного и очищенного газа от коллекторов очищенного и запыленного газа во время регенерации фильтрующих рукавов в отключенной секции.From the patent of the Russian Federation No. 2283166 for the invention, a bag filter is known in which shut-off valves are made in the form of rotary dampers kinematically connected to pneumatic actuators for isolating the dusty and purified gas chambers from the cleaned and dusty gas manifolds during the regeneration of filtering sleeves in the disconnected section.
Недостатком рукавного фильтра по патенту РФ №2283166 на изобретение являются его значительные массо-габаритные показатели из-за необходимости большого пространства для обеспечения функционирования отсечных клапанов (для возможности поворота заслонок в внутри корпуса фильтра).The disadvantage of a bag filter according to the patent of the Russian Federation No. 2283166 for the invention is its significant weight and size indicators due to the need for a large space to ensure the functioning of shut-off valves (for the possibility of turning the shutters inside the filter housing).
Из патента РФ №76247 на полезную модель известен рукавный фильтр, в котором на входе из подводящего коллектора неочищенного газа и выходе в отводящий коллектор очищенного газа установлены отсечные клапаны, каждый из которых включает створки, установленные с возможностью поворота на угол 90° от привода с датчиком положения створок, при этом открытая часть отсечного клапана выполнена с фланцем, герметично соединенным с корпусом рукавного фильтра. В рукавном фильтре привод створок может быть выполнен пневматическим.From a patent of the Russian Federation No. 76247 for a utility model, a bag filter is known in which shut-off valves are installed at the inlet of the raw gas supply manifold and the outlet to the cleaned gas outlet manifold, each of which includes flaps installed with the possibility of rotation 90 ° from the actuator with sensor the position of the valves, while the open part of the shut-off valve is made with a flange hermetically connected to the filter housing. The leaf drive can be pneumatic in the bag filter.
Недостатком рукавного фильтра, по патенту РФ №76247 на полезную модель являются его значительные массо-габаритные показатели из-за необходимости большого пространства для обеспечения функционирования отсечных клапанов (для возможности распахивания створок в внутри корпуса фильтра).The disadvantage of a bag filter, according to the patent of the Russian Federation No. 76247 for a utility model, is its significant mass and dimensional characteristics due to the need for a large space to ensure the functioning of shut-off valves (for the possibility of swinging the flaps inside the filter housing).
Из патента РФ №76246 на полезную модель известен рукавный фильтр, в котором на входе из подводящего коллектора неочищенного газа и выходе в отводящий коллектор очищенного газа установлены отсечные клапаны, каждый из которых включает раму, направляющие, установленную в них с возможностью перемещения заслонку, седло клапана, расположенное в раме с зазором относительно заслонки, при этом на вертикальной оси последней закреплен шток, жестко соединенный с штоком пневмоцилиндра, причем седло клапана и рама закреплены к стенке фильтрующей секции для входа и выхода газа таким образом, что плоскость заслонки расположена против направления движения газового потока в клапане, при этом заслонка и рама выполнены с клинообразными выступами, взаимодействующими друг с другом при перемещении заслонки для прижатия последней к седлу. При необходимости каждый клапан может быть извлечен из своего корпуса и заменен другим без отключения фильтра. Снабжение рукавного фильтра отводящим коллектором очищенного газа и отсечными клапанами повышает эксплуатационную надежность фильтра и эффективность процесса газоочистки. В открытом состоянии отсечного клапана заслонка находится в одном из крайних положений, не препятствующем движению газового потока через проходное сечение отсечного клапана. По команде на закрытие отсечных клапанов, шток пневмоцилиндра перемещает заслонку в другое крайнее положение. Усилие для перемещения заслонки пропорционально напору газового потока и коэффициенту трения. Вблизи крайнего положения заслонка своим клинообразным выступом надвигается на такой же выступ на раме клапана. Клиновые выступы плотно прижимают заслонку к седлу, обеспечивая надежное отключение газового потока.From a patent of the Russian Federation No. 76246 for a utility model, a bag filter is known in which shut-off valves are installed at the inlet from the raw gas supply manifold and the outlet to the cleaned gas exhaust manifold, each of which includes a frame, guides, a shutter installed in them with the possibility of moving, a valve seat located in the frame with a gap relative to the damper, while on the vertical axis of the latter is fixed a rod rigidly connected to the rod of the pneumatic cylinder, the valve seat and frame fixed to the wall of the filter section and for gas inlet and outlet in such a way that the damper plane is opposite the direction of gas flow in the valve, while the damper and frame are made with wedge-shaped protrusions interacting with each other when moving the damper to press the latter against the seat. If necessary, each valve can be removed from its housing and replaced by another without turning off the filter. Providing a bag filter with a cleaned gas exhaust manifold and shut-off valves increases the filter's operational reliability and the efficiency of the gas cleaning process. In the open state of the shut-off valve, the shutter is in one of the extreme positions, which does not impede the movement of gas flow through the passage section of the shut-off valve. On command to close the shut-off valves, the pneumatic cylinder rod moves the damper to another extreme position. The force to move the shutter is proportional to the pressure of the gas stream and the friction coefficient. Near the extreme position, the damper slides with its wedge-shaped protrusion onto the same protrusion on the valve frame. Wedge protrusions tightly press the shutter against the seat, providing reliable shutdown of the gas flow.
Полезная модель по патенту РФ №76246 выбрана в качестве наиболее близкого аналога (прототипа).The utility model according to the patent of the Russian Federation No. 76246 is selected as the closest analogue (prototype).
Недостатком рукавного фильтра по патенту РФ №76246 на полезную модель является его сложность и значительные габариты, недостаточная надежность, обусловленные организацией перемещения заслонки отсечного клапана в направляющих, наличием клинообразных выступов в заслонке и раме. Использование направляющих усложняет конструкцию отсечного клапана и ведет к необходимости увеличения пространства внутри камеры чистого газа.The disadvantage of a bag filter according to the patent of the Russian Federation No. 76246 for a utility model is its complexity and significant dimensions, insufficient reliability due to the organization of movement of the shutter-off valve in the guides, the presence of wedge-shaped protrusions in the shutter and frame. The use of guides complicates the design of the shut-off valve and leads to the need to increase the space inside the clean gas chamber.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, - устранение недостатков известных решений.The technical problem solved by the invention is the elimination of the disadvantages of the known solutions.
Технический результат, достигаемый изобретением - упрощение конструкции рукавного фильтра, повышение надежности его работы, удобства в эксплуатации и уменьшение массо-габаритных показателей.The technical result achieved by the invention is to simplify the design of the bag filter, increasing the reliability of its operation, ease of use and reducing weight and dimensions.
Заявляемый технический результат достигается за счет того, что в фильтре для очистки газов, содержащем камеру загрязненного газа, рукавный или картриджный фильтрующий элемент, камеру чистого газа, состоящую из нескольких секций, разделенных общим коллектором, отсечные клапаны, каждый из которых содержит прямоугольную заслонку, геометрические размеры которой соответствуют геометрическим размерам закрываемого ею отверстия, отсечные клапаны предназначены для перекрытия отверстий, посредством которых осуществляется сообщение отдельных секций камеры чистого газа с общим коллектором, заслонка связана с первым концом штанги, второй конец которой связан с приводом, предназначенным для управления положением штанги и обеспечения ее движения в продольном направлении, согласно изобретению заслонка в верхней части прикреплена к каркасу камеры чистого газа с возможностью ее отклонения от отверстия, для перекрытия которого она предназначена, корпус привода расположен на верхней наружной поверхности камеры чистого газа и жестко связан с ней посредством фланца, фланец жестко закреплен на верхней наружной поверхности камеры чистого газа с возможностью прохождения штанги через фланец во внутрь корпуса привода при движении заслонки отсечного клапана между двумя крайними положениями, корпус привода отклонен от вертикали на угол α менее 90°, первый конец штанги связан с цилиндрическим стержнем, установленным с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, при этом продольная ось цилиндрического стержня расположена перпендикулярно продольной оси штанги, наружная поверхность заслонки отсечного клапана, обращенная к общему коллектору камеры чистого газа, снабжена ребром, жестко соединенным с заслонкой, ребро расположено вдоль боковых сторон заслонки, на боковой поверхности ребра выполнено сквозное щелевидное отверстие, в котором с возможностью перемещения вдоль щелевидного отверстия ребра от верхнего края заслонки к нижнему и обратно размещен цилиндрический стержень, длина щелевидного отверстия ребра выбрана из условия обеспечения движения штанги между двумя крайними положениями заслонки отсечного клапана.The claimed technical result is achieved due to the fact that in the gas filter containing a polluted gas chamber, a bag or cartridge filter element, a clean gas chamber, consisting of several sections separated by a common manifold, shut-off valves, each of which contains a rectangular shutter, geometric the dimensions of which correspond to the geometrical dimensions of the hole closed by it, shut-off valves are designed to block the holes by which the individual x sections of the clean gas chamber with a common manifold, the shutter connected to the first end of the rod, the second end of which is connected to an actuator designed to control the position of the rod and ensure its longitudinal movement, according to the invention, the shutter in the upper part is attached to the frame of the clean gas chamber with the possibility its deviations from the hole for which it is intended to be closed, the drive housing is located on the upper outer surface of the clean gas chamber and is rigidly connected to it by means of a flange, the flange is rigidly it is fixed on the upper outer surface of the clean gas chamber with the possibility of the rod passing through the flange into the inside of the actuator housing when the shutter valve is moved between the two extreme positions, the actuator housing is deviated from the vertical by an angle α of less than 90 °, the first end of the rod is connected to a cylindrical rod installed with the possibility of rotation around its longitudinal axis, while the longitudinal axis of the cylindrical rod is perpendicular to the longitudinal axis of the rod, the outer surface of the shut-off valve, Attached to the common manifold of the clean gas chamber, it is equipped with a rib rigidly connected to the shutter, the rib is located along the sides of the shutter, a through slot-like hole is made on the side surface of the rib, in which it can be moved along the slot-like opening of the rib from the upper edge of the shutter to the lower and back a cylindrical rod, the length of the slit-like opening of the rib is selected from the condition of ensuring the movement of the rod between the two extreme positions of the shut-off valve flap.
Привод может быть выполнен в виде пневмоцилиндра.The drive can be made in the form of a pneumatic cylinder.
Привод может быть выполнен в виде гидроцилиндра.The drive can be made in the form of a hydraulic cylinder.
Фланец жестко закреплен на верхней наружной поверхности камеры чистого газа с сохранением ее герметичности.The flange is rigidly fixed to the upper outer surface of the clean gas chamber while maintaining its tightness.
Отсечной клапан закрывает отверстия, посредством которых осуществляется сообщение каждой отдельной секции камеры чистого газа с общим коллектором камеры чистого газа и позволяет отсекать (для технического обслуживания, ремонта и т.п.) каждую отдельную секцию камеры чистого газа от общего коллектора, оставляя другие секции камеры чистого газа функционирующими. После того, как посредством отсечного клапана закрывают ее отдельную секцию, эта секция не участвует в организации движения чистого газа в камере, поток чистого газа перераспределяется по оставшимся функционирующим секциям.The shut-off valve closes the holes through which each individual section of the clean gas chamber communicates with the common manifold of the clean gas chamber and allows each individual section of the clean gas chamber to be cut off from the common manifold, leaving other sections of the chamber clean gas functioning. After a separate section is closed by means of a shut-off valve, this section does not participate in the organization of pure gas movement in the chamber, the clean gas flow is redistributed to the remaining functioning sections.
Отсечной клапан представляет собой прямоугольную (как один из вариантов прямоугольного исполнения - квадрат) заслонку (створку), прикрепленную к верхней части закрываемого им отверстия с возможностью ее отклонения вверх для открытия этого отверстия (соответственно - с возможностью ее обратного движения).The shut-off valve is a rectangular (as one of the variants of a rectangular design - a square) shutter (sash) attached to the upper part of the hole closed by it with the possibility of its bending upwards to open this hole (respectively - with the possibility of its reverse movement).
Для того, чтобы исключить необходимость в использовании направляющих, обеспечивающих направленное перемещение заслонки отсечного клапана для закрытия и открытия отдельной секции камеры чистого газа, в заявляемом техническом решении используют одну штангу (тягу), соединенную с ребром, выполненным на наружной поверхности заслонки и расположенным перпендикулярно плоскости заслонки клапана. Ребро располагается посередине наружной поверхности заслонки клапана и направлено параллельно ее боковым сторонам. В ребре выполнено продольное щелевидное отверстие (параллельное боковым сторонам заслонки) для размещения цилиндрического стержня, соединенной с концом штанги (тяги). Цилиндрический стержень соединен с концом штанги (тяги) с возможностью его вращения вокруг своей продольной оси вращения, при этом цилиндрический стержень установлен в щелевидном отверстии ребра заслонки с возможностью перемещения вдоль него от верхнего края заслонки к нижнему и обратно. Продольные оси стержня и штанги перпендикулярны друг другу.In order to eliminate the need for guides that provide directional movement of the shut-off valve shutter to close and open a separate section of the clean gas chamber, the claimed technical solution uses one rod (rod) connected to a rib made on the outer surface of the shutter and located perpendicular to the plane valve flaps. The rib is located in the middle of the outer surface of the valve flap and is directed parallel to its lateral sides. A longitudinal slit-like hole (parallel to the lateral sides of the shutter) is made in the rib to accommodate a cylindrical rod connected to the end of the rod (rod). The cylindrical rod is connected to the end of the rod (rod) with the possibility of its rotation around its longitudinal axis of rotation, while the cylindrical rod is installed in the slit-like opening of the flap rib with the possibility of moving along it from the upper edge of the flap to the lower and vice versa. The longitudinal axis of the rod and rod are perpendicular to each other.
Длина щелевидного отверстия выбирается в зависимости от геометрических размеров конструктивных элементов камеры чистого газа и должна быть достаточной для обеспечения перемещения вдоль нее цилиндрического стержня при движении заслонки отсечного клапана между двумя крайними положениями.The length of the slit-like hole is selected depending on the geometric dimensions of the structural elements of the clean gas chamber and should be sufficient to ensure movement of the cylindrical rod along it when the shutter valve moves between the two extreme positions.
Управление штангой (тягой) для закрытия (или открытия) заслонки отсечного клапана осуществляется посредством привода, закрепленного на верхней наружной поверхности камеры чистого газа. Привод, как правило, представляет собой управляемый пневмо- или гидроцилиндр, а штанга (тяга), посредством которой осуществляется управление отсечным клапаном, представляет собой шток указанного пневмо- или гидроцилиндра.The rod (traction) control for closing (or opening) the shut-off valve flap is carried out by means of a drive mounted on the upper outer surface of the clean gas chamber. The drive, as a rule, is a controlled pneumatic or hydraulic cylinder, and the rod (thrust), through which the shut-off valve is controlled, is a rod of the specified pneumatic or hydraulic cylinder.
Привод может иметь иное конструктивное исполнение, главное, чтобы его корпус обеспечивал прохождение (размещение) внутри него штанги (тяги) в процессе управления движением заслонки отсечного клапана. Корпус привода штанги (тяги) размещен на фланце, жестко соединенным с верхней наружной поверхностью камеры чистого газа с сохранением ее герметичности, и отклонен на угол α менее 90° от вертикали.The actuator may have a different design, the main thing is that its body ensures the passage (placement) of a rod (traction) inside it in the process of controlling the movement of the shut-off valve flap. The rod (rod) drive housing is mounted on a flange rigidly connected to the upper outer surface of the clean gas chamber while maintaining its tightness and is deflected by an angle α of less than 90 ° from the vertical.
Необходимость соединения конца штанги (тяги) с заслонкой отсечного клапана вышеприведенным образом, а именно:The need to connect the end of the rod (rod) with the shut-off valve shutter in the above manner, namely:
- штанга (тяга), соединена с ребром, выполненным на наружной поверхности заслонки и расположенным перпендикулярно плоскости заслонки клапана, ребро расположено посередине наружной поверхности заслонки клапана и направлено параллельно ее боковым сторонам; в ребре выполнено продольное щелевидное отверстие для размещения цилиндрического стержня, соединенного с концом штанги (тяги); стержень соединен с концом штанги (тяги) с возможностью его вращения вокруг своей продольной оси, при этом стержень установлен в щелевидном отверстии ребра заслонки с возможностью перемещения вдоль него по направлению от верхнего края заслонки к нижнему и обратно;- the rod (thrust) is connected to a rib made on the outer surface of the valve and located perpendicular to the plane of the valve, the rib is located in the middle of the outer surface of the valve and is directed parallel to its sides; a longitudinal slit-like hole is made in the rib to accommodate a cylindrical rod connected to the end of the rod (rod); the rod is connected to the end of the rod (rod) with the possibility of rotation around its longitudinal axis, while the rod is installed in the slit-like hole of the rib of the shutter with the possibility of moving along it in the direction from the upper edge of the shutter to the bottom and back;
- обусловлена тем, чтобы имея возможность изменять положение соединенного с ребром нижнего конца штанги (тяги) относительно щелевидного отверстия ребра, обеспечить движение штанги (тяги) под одним и тем же углом, с тем, чтобы обеспечить прохождение штанги (тяги) внутри корпуса привода, установленного под неизменным углом.- due to the fact that being able to change the position of the lower end of the rod (rod) connected to the rib relative to the slit-like opening of the rib, to ensure the movement of the rod (rod) at the same angle so as to ensure the passage of the rod (rod) inside the drive housing, installed at a constant angle.
При открытом положении заслонки отсечного клапана штанга (тяга) занимает свое изначальное крайнее положение, максимально располагаясь в корпусе привода. При этом заслонка отсечного клапана полностью отклонена от отверстия, посредством которого обеспечивается сообщение отдельной секции камеры чистого газа с общим коллектором, располагаясь практически параллельно крышке камеры чистого газа. Цилиндрический стержень, посредством которого соединяется штанга (тяга) с ребром заслонки отсечного клапана, занимает крайнее положение - наиболее удаленное от закрепленного конца заслонки отсечного клапана.With the shutter valve shutter open, the rod (thrust) takes its initial extreme position, maximally located in the actuator housing. At the same time, the shut-off valve flap is completely deviated from the hole, through which a separate section of the clean gas chamber is communicated with a common manifold, almost parallel to the cover of the clean gas chamber. The cylindrical rod, through which the rod (rod) is connected to the edge of the shut-off valve flap, occupies an extreme position - the farthest from the fixed end of the shut-off valve flap.
Для перекрытия отдельной секции камеры чистого газа, заслонку отсечного клапана закрывают, воздействуя на нее штангой (тягой) привода. При промежуточных положениях заслонки, цилиндрический стержень, посредством которого соединяется штанга (тяга) с ребром заслонки отсечного клапана, осуществляет соответствующие перемещения вдоль щелевидного отверстия ребра.To overlap a separate section of the clean gas chamber, the shut-off valve flap is closed by acting on it with a drive rod (thrust). At intermediate positions of the shutter, the cylindrical rod, through which the rod (rod) is connected with the shutter valve flap, carries out corresponding movements along the slot-like opening of the rib.
При закрытом положении заслонки цилиндрический стержень опять (как и при начальном открытом положении заслонки клапана) располагается в конце щелевидного отверстия (наиболее удаленное положение от верхнего закрепленного края заслонки).With the shutter closed, the cylindrical rod again (as with the initial open shutter position) is located at the end of the slit-like opening (the farthest position from the upper fixed edge of the shutter).
При этом в процессе закрывания заслонки отсечного клапана, штанга (тяга) располагается всегда под одним и тем же углом.Moreover, in the process of closing the shut-off valve, the rod (rod) is always at the same angle.
Возможность исключить направляющие появилась за счет того, что штангу, управляющую движением заслонки, располагают под углом α менее 90° относительно вертикали (верхний угол), что позволяет «тянуть» заслонку по направлению движения штанги, и одновременно обеспечивают возможность перемещения конца штанги, соединенного с заслонкой, таким образом, чтобы не препятствовать открытию заслонки. Для направленного движения заслонки не требуются направляющие, достаточно одной тяги.The opportunity to exclude the guides appeared due to the fact that the rod controlling the movement of the valve is positioned at an angle α less than 90 ° relative to the vertical (upper angle), which allows the valve to be “pulled” in the direction of movement of the rod, and at the same time provide the possibility of moving the end of the rod connected to shutter, so as not to impede the opening of the shutter. For the directional movement of the damper, no guides are required, just one thrust.
Заявляемый фильтр для очистки газов является надежным, т.к. при его функционировании исключается возможность несрабатывания отечного клапана за счет перекоса направляющих или за счет перекоса положения заслонки клапана относительно направляющих.The inventive filter for gas purification is reliable, because during its operation, the possibility of failure of the edematous valve due to the skew of the guides or due to the skew of the position of the valve flap relative to the guides is excluded.
Заявляемый фильтр для очистки газов имеет значительный потенциал снижения массо-габаритных показателей за счет исключения использования направляющих (обусловливающих значительную высоту камеры чистого газа как в случае их размещения над камерой чистого газа вертикально вверх на высоту, соответствующую значению перемещения заслонки клапана, так и в случае их размещения внутри камеры чистого газа). В заявляемом фильтре для очистки газов корпуса приводов расположены под углом над крышкой камеры чистого газа, обеспечивая полное открытие заслонки клапана при меньшей общей высоте камеры чистого газа.The inventive filter for gas purification has a significant potential for reducing the overall dimensions due to the exclusion of the use of guides (causing a significant height of the clean gas chamber both when they are placed vertically upward above the clean gas chamber corresponding to the value of the valve flap movement, and in the case of placement of clean gas inside the chamber). In the inventive filter for gas purification, the drive housings are located at an angle above the cover of the clean gas chamber, providing complete opening of the valve flap at a lower overall height of the clean gas chamber.
Уменьшение пространства общего коллектора происходит вследствие того, что это пространство становится ограниченным только высотой заслонки и удобством размещения персонала при техническом обслуживании фильтра.The reduction in the space of the common collector is due to the fact that this space becomes limited only by the height of the damper and the convenience of personnel during maintenance of the filter.
Заявляемое изобретение поясняется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображен разрез камеры чистого газа при открытом положении отсечного клапана.In FIG. 1 shows a section of a clean gas chamber with the shut-off valve open.
На фиг. 2 изображен разрез камеры чистого газа при промежуточном положении отсечного клапана.In FIG. 2 shows a section of a clean gas chamber at an intermediate position of the shut-off valve.
На фиг. 3 изображен разрез камеры чистого газа при закрытом положении отсечного клапана.In FIG. 3 shows a section through a clean gas chamber with the shut-off valve closed.
На фиг. 4 изображен вид камеры чистого газа сверху.In FIG. 4 shows a top view of a clean gas chamber.
Фильтр для очистки газов содержит камеру загрязненного газа, рукавный или картриджный фильтрующий элемент (на чертеже не показаны), камеру чистого газа 1, состоящую из нескольких секций 2, каждая из которых закрыта крышкой 3. Секции 2 разделены общим коллектором 4. Фильтр содержит отсечные клапаны, каждый из которых содержит прямоугольную заслонку 5, геометрические размеры которой соответствуют геометрическим размерам закрываемого ею отверстия 6. Отсечные клапаны предназначены для перекрытия отверстий 6, посредством которых осуществляется сообщение отдельных секций камеры чистого газа 1 с общим коллектором 4. Заслонка 5 связана с первым концом штанги 7, второй конец которой связан с приводом 8, предназначенным для управления положением штанги и обеспечения ее движения в продольном направлении. Заслонка в верхней части прикреплена к каркасу 9 камеры чистого газа 1 с возможностью ее отклонения от отверстия 6, для перекрытия которого она предназначена. Корпус привода 8 расположен на верхней наружной поверхности камеры чистого газа 1 и жестко связан с ней посредством фланца 10, который жестко закреплен на верхней наружной поверхности камеры чистого газа 1 с возможностью прохождения штанги через фланец 10 во внутрь корпуса привода 8 при движении заслонки 5 отсечного клапана между двумя крайними положениями. Корпус привода 8 отклонен от вертикали на угол α менее 90°. Первый конец штанги 7 связан с цилиндрическим стержнем 11, установленным с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, при этом продольная ось цилиндрического стержня 11 расположена перпендикулярно продольной оси штанги 7. Наружная поверхность заслонки 5 отсечного клапана, обращенная к общему коллектору 4 камеры чистого газа, снабжена ребром 12, жестко соединенным с заслонкой 5. Ребро 12 расположено вдоль боковых сторон заслонки 5. На боковой поверхности ребра 12 выполнено сквозное щелевидное отверстие 13, в котором с возможностью перемещения вдоль щелевидного отверстия 13 ребра 12 от верхнего края заслонки 5 к нижнему и обратно размещен цилиндрический стержень 11. Длина щелевидного отверстия 13 выбрана из условия обеспечения движения штанги 7 между двумя крайними положениями заслонки 5 отсечного клапана (между положением, при котором отверстие 6 открыто, и между положением, при котором отверстие 6 закрыто заслонкой 5).The gas filter contains a contaminated gas chamber, a bag or cartridge filter element (not shown in the drawing), a clean gas chamber 1, consisting of
При необходимости изоляции одной секции фильтра для очистки газов для проведения ремонтных или иных работ внутри этой секции, приводом 8 воздействуют на штангу 7, заставляя ее двигаться в продольном направлении от крайнего открытого положения заслонки 5 по направлению к отверстию 6 для его закрытия. В процессе продольного перемещения штанги 7 ее конец, связанный с цилиндрическим стержнем 11, перемещается относительно щелевидного отверстия 13 за счет перемещения в этом отверстии стержня 11. При этом сохраняется постоянный угол наклона штанги 7, позволяя ей в процессе своего перемещения размещаться внутри корпуса привода 8 или выходить из него для перекрытия заслонкой 5 отверстия 6.If it is necessary to isolate one section of the filter for gas purification for repair or other work inside this section, the
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134344A RU2698672C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Gas cleaning filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134344A RU2698672C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Gas cleaning filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2698672C1 true RU2698672C1 (en) | 2019-08-28 |
Family
ID=67851494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134344A RU2698672C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Gas cleaning filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2698672C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0399249A1 (en) * | 1989-05-12 | 1990-11-28 | Nordfab A/S | Device at a filter hose |
| DE4134679A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-22 | Wilfried Dipl Ing Pergande | Reverse jet dust filter with sec. induced draught cleaning of bag support head - reduces re-deposition of dust |
| RU2210428C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-08-20 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Bag filter |
| RU2283166C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-09-10 | ЗАО "Кондор-Эко" | Bag hose filter |
| RU76246U1 (en) * | 2008-04-30 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество "Финго инжиниринг" | HOSE FILTER |
| RU76247U1 (en) * | 2008-04-30 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество "Финго инжиниринг" | HOSE FILTER |
-
2018
- 2018-10-01 RU RU2018134344A patent/RU2698672C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0399249A1 (en) * | 1989-05-12 | 1990-11-28 | Nordfab A/S | Device at a filter hose |
| DE4134679A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-22 | Wilfried Dipl Ing Pergande | Reverse jet dust filter with sec. induced draught cleaning of bag support head - reduces re-deposition of dust |
| RU2210428C1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-08-20 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Bag filter |
| RU2283166C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-09-10 | ЗАО "Кондор-Эко" | Bag hose filter |
| RU76246U1 (en) * | 2008-04-30 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество "Финго инжиниринг" | HOSE FILTER |
| RU76247U1 (en) * | 2008-04-30 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество "Финго инжиниринг" | HOSE FILTER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6959818B2 (en) | Filter and filter cleaning apparatus and related methods | |
| RU2655080C9 (en) | Axial fluid valves with annular flow control members | |
| RU2698672C1 (en) | Gas cleaning filter | |
| CN113623457A (en) | throttle valve | |
| EP2142304A1 (en) | Gate or damper structure in wet electrostatic precipitator | |
| CA2698201C (en) | A slide valve, in particular for blocking a line conveying media | |
| RU2506113C2 (en) | Textile filter system | |
| CA2625690A1 (en) | Linear drive for integrated damper | |
| US4239061A (en) | Damper valve | |
| US20050242316A1 (en) | Rack and pinion wheel drive for an industrial sliding blade damper | |
| KR100932400B1 (en) | Ball valve with metal seat | |
| CN117469406B (en) | Marine valve assembly capable of being controlled remotely | |
| KR102023335B1 (en) | Complex valve having modularized structure | |
| CN209800733U (en) | activated carbon cut-off control valve | |
| CN119957690B (en) | An adjustable valve and its implementation process | |
| RU2726918C1 (en) | Locking device for connection into pipeline under pressure | |
| CN214466251U (en) | Valve structure with good sealing effect | |
| US8906126B2 (en) | Filter system | |
| RU76247U1 (en) | HOSE FILTER | |
| RU76246U1 (en) | HOSE FILTER | |
| CN118328157B (en) | High-temperature flue gas butterfly valve | |
| CN120868220A (en) | Disassembly-free pollution discharge type duplex flat gate valve | |
| CN120274106A (en) | Straight-through plug valve | |
| EP1446213A1 (en) | Filter and filter cleaning apparatus and related methods | |
| RU2479773C2 (en) | Adjustable straight-flow multi-pass throttle |