RU2694928C2

RU2694928C2 - Бумага тиссью

Info

Publication number: RU2694928C2
Application number: RU2017132840A
Authority: RU
Inventors: Сута ЯСУИ
Original assignee: Дайо Пейпер Корпорейшн
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2019-07-18
Also published as: US10316470B2; RU2017132840A; EP3278695A1; JP5912196B1; EP3278695B1; CN107105947A; CN107105947B; KR102431707B1; KR20170131345A; WO2016158385A1; RU2017132840A3; EP3278695A4; US20180023255A1; JP2016193042A

Abstract

Для обеспечения бумаги тиссью с отличной «влажной текстурой» и высокой «гладкой текстурой» 2-слойная бумага тиссью характеризуется плотностью каждого слоя, которая составляет от 15 до 18 г/м², толщиной 2-слойной бумаги, которая составляет от 135 до 160 мкм и содержит 2,9 г/м² или более и 8,0 г/м²или менее химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общей сумме 83,7 мас.% или более, где массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола выше 1 : 0,04 или более и 1 : 5,58 или менее. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Description

Область техники

[0001]

Настоящее изобретение относится к бумаге тиссью, особенно к бумаге тиссью, содержащей увлажнитель.

Уровень техники

[0002]

Бумагу тиссью можно грубо разделить на бумагу тиссью, содержащую лосьон, где увлажнитель содержится в основе бумажной бумаги тиссью после изготовления бумаги, на увлажняющую бумагу тиссью, называемую, например, по типу применяемых химических веществ, на бумагу универсального типа, которая не содержит увлажнителя и на неувлажняющую бумагу тиссью, называемую, например, общим типом.

[0003]

Увлажняющая бумага тиссью используется, главным образом, для непосредственного контакта с кожей, например, высмаркивания носа и снятия макияжа, и для нее особенно необходимо иметь хорошую текстуру для контакта с кожей во время использования.

[0004]

При этом качественные свойства бумаги тиссью включают, в основном, «мягкую текстуру», «гладкую текстуру», «влажную текстуру», «липкую текстуру», «густую текстуру» и «прочность (сопротивление разрыву/ощущение облегчения)».

[0005]

Увлажняющая бумага тиссью имеет наилучшие характеристики в «мягкой текстуре», «гладкой текстуре» и «влажной текстуре» из-за эффекта увлажнителя, чем у неувлажняющей бумаги тиссью; однако не существует обычной увлажняющей бумаги тиссью, в которой, как правило, обе характеристики «гладкой текстуры» и «влажной текстуры» удовлетворяются на высоком уровне. Кроме того, пользователи требуют дальнейшего совершенствования хорошей текстуры для контакта с кожей; однако очень трудно одновременно улучшить «гладкую текстуру» и «влажную текстуру».

[0006]

То есть, в обычной увлажняющей бумаге тиссью, свойства «мягкой текстуры» и «влажной текстуры», улучшены путем повышения свойства удержания воды в бумаге из-за воздействия поглощения влаги увлажнителя. С этим изменением «гладкая текстура» тоже может ощущаться. Однако в случае обычных увлажнителей, например, при увеличении их содержания, увеличивается «влажная текстура», и одновременно увеличивается и «липкая текстура». После этого «гладкая текстура» на поверхности уменьшается и ее трудно ощущать. Кроме того, содержание избытка увлажнителя может быть фактором снижения упругости бумаги, и это может быть фактором, влияющим на то, что «гладкая текстура» ощущается с трудом.

Список цитируемых документов

Патентная литература

[0007]

Патентный документ 1: JP 2013-511509 A

Патентный документ 2: JP 2013-511626 A

Патентный документ 3: JP 2-74694 A

Сущность изобретения

Техническая проблема

[0008]

Поэтому основным предметом настоящего изобретения является создание увлажняющей бумаги тиссью, в которой улучшаются, в частности, как «влажная текстура», так и «гладкая текстура», причем сохраняется «влажная текстура», которой не имеет обычная увлажняющая бумага тиссью, и одновременно может ощущаться «гладкая текстура».

Решение проблемы

[0009]

Средства для решения вышеуказанной проблемы и их эксплуатационные преимущества описаны ниже.

[0010]

[Изобретение, описанное в п.1 формулы изобретения]

2-слойная бумага тиссью, у которой

плотность каждого слоя составляет от 15 до 18 г/м²,

толщина 2-слойной бумаги составляют от 135 до 160 μм, и 2-слойная бумага тиссью, содержит

2,9 г/м² или более и 8,0 г/м² или менее химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общей сумме 83,7 мас. % или более, причем массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола составляет более 1 : 0,04 и 1 : 5,58 или менее.

[0011]

[Изобретение, описанное в п.2 формулы изобретения]

2-слойная бумага тиссью, у которой

плотность бумаги каждого слоя - 16,2 г/м² или больше и 17,4 г/м² или меньше,

толщина 2-слойной бумаги составляет 136 мкм или более, и чем 156 мкм или менее, и 2-слойная бумага тиссью содержит

[0012]

[Изобретение, описанное в п.3 формулы изобретения]

2-слойная бумага тиссью по п.1 или 2, в которой

2-слойная прочность в сухом состоянии на растяжение в CD направлении составляет более 51 сН/25мм и менее, чем 62 сН/25 мм,

2-слойная прочность на растяжение во влажном состоянии в CD направлении составляет более 39 сН/25 мм и 50 мм сН/25 мм или менее, и

соотношение 2-слойной прочности во влажном состоянии в CD направлении и 2-слойной прочности в сухом состоянии в CD направлении составляет 0,68 или более.

Полезные эффекты настоящего изобретения

[0013]

Авторы настоящего изобретения исследовали выбор различных химических реагентов, соотношения смешивания и физические свойства бумаги с целью получения как «влажной текстуры», так и «гладкой текстуры» для увлажняющей бумаги тиссью, тем самым завершая обработку бумаги тиссью в соответствии с настоящим изобретением.

[0014]

В соответствии с настоящим изобретением, когда в двухслойной бумаге тиссью плотность слоя составляет от 15 до 18 г/м², плотность слоя бумаги предпочтительно составляет более 16,2 г/м² и менее 17,4 г/м², толщина 2-слойной бумаги составляет от 135 до 160 мкм, толщина 2-слойной бумаги предпочтительно составляет 136 μм или более и менее, чем 156 мкм, и содержит более 2,9 г/м² и менее чем 8,0 г/м² химического реагента, который содержит, в частности, глицерин и 1,3-пропандиол в общем количестве 83,7 мас.% или более, где массовое отношение глицерина и 1,3-пропандиола (массовое отношение 1,3-пропандиола к 1 глицерину) составляет более 1 : 0,04 и 1 : 5,58, причем как «влажная текстура», так и «гладкая текстура» достигаются на очень высоком уровне, по сравнению с этими характеристиками обычной увлажняющей бумаги тиссью. Кроме того, «липкая текстура» ограничена, а «мягкая текстура» также является высокой. Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением качественные характеристики бумаги тиссью - «мягкая текстура», «гладкая текстура», «влажная текстура» и «липкая текстура» являются превосходными. Вышеуказанные эффекты будут описаны, в частности, в примерах, описанных ниже.

[0015]

В этом случае желательно, чтобы 2-слойная прочность на растяжение в сухом состоянии в CD направлении была больше 51 сН/25 мм и менее 62 сН/25 мм, 2-слойная прочность на растяжение во влажном состоянии в CD направлении была больше 39 сН/25 мм и 58 сН/25 мм или меньше, и соотношение 2-слойной прочности во влажном состоянии в CD направлении и 2-слойной прочности в сухом состоянии в CD направлении составляло 0,68 или более. Регулируя прочность на растяжение в сухом состоянии до такого диапазона, обеспечивается прочность, которая может выдерживать использование, и одновременно подавляется уменьшение прочности во влажном состоянии из-за содержания химического реагента, а прочность может быть обеспечена, например, даже при использовании влажными руками.

Краткое описание чертежей

[0016]

Фиг.1 представляет собой график, показывающий результаты тестовых примеров в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.2 представляет собой график, показывающий результаты тестовых примеров в соответствии с вариантом осуществления.

Описание вариантов осуществления

[0017]

Ниже будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения.

Бумага тиссью в соответствии с вариантом осуществления является двухслойной бумагой тиссью, которая имеет относительно низкую плотность, где плотность бумаги на слой составляет менее от 15 до 18 г/м², плотность на слой предпочтительно составляет более 16,82 г/м² и менее, чем 17,4 г/м², и еще более предпочтительно 11,0 г/м² или более и 12,5 г/м² или менее, толщина 2-слойной бумаги составляет менее от 135 до 160 мкм, толщина 2-слойной бумаги предпочтительно составляет 135 мкм или более и менее чем 156 мкм.

[0018]

Эта бумага тиссью имеет относительно высокую плотность бумаги и имеет густую текстуру в толщине бумаги. Эта бумага тиссью имеет такую плотность бумаги и толщину бумаги, и, таким образом, в связи с этим, особенно ощущаются «влажная текстура» и «гладкая текстура» в сочетании со специфическим увлажнителем и количеством нанесенного увлажнителя. Следует отметить, что плотность бумаги представляет собой величину, измеренную на основе JIS P 8124 (1998). Кроме того, в качестве способа измерения толщины бумаги, испытуемый образец был достаточно кондиционирован при условии JIS P 8111 (1998), а толщина бумаги в двухслойном состоянии затем измерялась в тех же условиях с использованием индикаторного толщиномера (толщиномера) «PEACOCK G» (изготовитель OZAKI MFG. CO., LTD.) Более конкретно, после подтверждения того, что между плунжером и измерительной стойкой нет пыли и т. д., плунжер укладывается на измерительный стенд, а шкала индикаторного толщиномера сдвигается для регулировки нулевой точки. Впоследствии, плунжер поднимается, и образец помещают на испытательный стенд. Плунжер медленно опускается и считываются показания индикатора. В это время плунжер просто надет. Окончание плунжера выполнено из металла, и круглая плоская поверхность с диаметром 10 мм помещается вертикально на плоскую поверхности бумаги, и нагрузка во время измерения толщины бумаги составляет около 70 гс. Следует отметить, что толщина бумаги представляет собой среднее значение, полученное путем повторного измерения в количестве десяти раз.

[0019]

Между тем, бумага тиссью согласно варианту осуществления содержит 2,9 г/м² или более и 8,0 г/м ² или менее химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общем количестве 83,7 мас.% или более, где массовое отношение глицерина и 1,3-пропандиола (массовое отношение 1,3-пропандиола к 1 глицерину) составляет более 1 : 0,04 и 1 : 5,58 или менее. Когда общее количество глицерина и 1,3-пропандиола составляет менее 83,7 мас.%, свойства как «влажной текстуры», так и «гладкой текстуры» недостаточно улучшены. Кроме того, когда соотношение массы глицерина и 1,3-пропандиола выходит за пределы вышеупомянутого диапазона 1 : 0,04 и 1 : 5.58, оба или одно из свойств «влажной текстуры» и «гладкой текстуры» ощущаются с трудом. Когда содержание увлажнителя составляет 2,9 г/м² или меньше, свойства как «влажной текстуры», так и «гладкой текстуры» не ощущаются, а когда содержание составляет 9,2 г/м² или более, то увеличивается себестоимость и, кроме того, по неизвестной причине свойства «гладкой текстуры», а также «влажной текстуры» ощущаются с трудом.

[0020]

С другой стороны, волокнистые материалы, составляющие бумагу тиссью согласно настоящему варианту осуществления, представляют собой волокна целлюлозы и, желательно, беленую хвойную крафт-целлюлозу NBKP и беленую лиственную крафт-целлюлозу LBKP, которые используются для бумаги тиссью. Использованная бумажная масса может быть примешана, но предпочтительно, чтобы бумага тиссью была образована только из чистой беленой хвойной крафт-целлюлозы NBKP и чистой беленой лиственной крафт-целлюлозы LBKP. Пропорции смешивания, желательно составляют беленая хвойная крафт-целлюлоза NBKP: беленая лиственная крафт-целлюлоза LBKP=25 : 75 до 40 : 60 по массе. В этом диапазоне легко проявляются прочность бумаги и «мягкая текстура».

[0021]

Для бумаги тиссью в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в этом случае желательно, чтобы 2-слойная прочность на растяжение в сухом состоянии в CD направлении была больше 51 сН/25 мм и менее 62 сН/25 мм, 2-слойная прочность на растяжение во влажном состоянии в CD направлении была больше 39 сН/25 мм и 58 сН/25 мм или меньше, и соотношение 2-слойной прочности во влажном состоянии в CD направлении и 2-слойной прочности в сухом состоянии в CD направлении составляло 0,68 или более. Прочность на растяжение в сухом состоянии описана в JIS P 8113, а прочность на растяжение во влажном состоянии описана в JIS P 8135 (1998). Бумага тиссью имеет вышеописанную прочность, и, таким образом, может быть продемонстрировано сопротивление разрыву, достаточное, чтобы выдержать использование, а также пользователю обеспечивается «прочность (сопротивление разрыву/ощущение облегчения)». В бумаге тиссью в соответствии с вариантом осуществления соотношение прочности на растяжение во влажном состоянии в 2 слоя в CD направлении к прочности на растяжение в сухом состоянии в 2 слоя в CD направлении составляет 0,68 или более, а разница в прочности между сухим состоянием и влажным состоянием относительно невелика по сравнению с обычной увлажняющей бумагой тиссью. Этого можно легко достичь, обеспечив плотность бумаги и тому подобное, и характеристики увлажняющего состава бумаги тиссью в соответствии с вариантом осуществления, и благодаря такой разнице в сопротивлении разрыву пользователи ощущают «прочность (сопротивление разрыву/ощущение облегчения)» в изменяющемся режиме использования от сухого состояния до влажного состояния, например, при высмаркивании носа. Кроме того, изменение прочности бумаги в таком режиме использования не так легко ощущается, и неудобное ощущение, что «гладкая текстура» изменяется во время использования, также не ощущается.

[0022]

Чтобы обеспечить увлажняющий состав из бумаги тиссью в соответствии с вариантом осуществления, при регулировании прочности на растяжение в сухом состоянии и прочности на растяжение во влажном состоянии до вышеуказанных значений, упрочняющий реагент для сухой бумаги и упрочняющий реагент для влажной бумаги, могут быть внутренне добавлены к бумажным материалам или к влажному бумажному полотну. В качестве реагентов для укрепления сухой бумаги могут использоваться крахмал, полиакриламид, CMC (карбоксиметилцеллюлоза) или их соли, карбоксиметилцеллюлоза натрия, карбоксиметилцеллюлоза кальция и карбоксиметилцеллюлоза цинка и тому подобное. В качестве реагентов для укрепления влажной бумаги могут использоваться полиамидные полиамин-эпихлоргидрин-смолы, смолы мочевины, кислотная коллоидная меламиновая смола, PAM с термическим сшиванием и тому подобное. Следует отметить, что при внутреннем добавлении реагента для укрепления сухой бумаги, количество, добавленное к пульпе, составляет примерно 0,5-1,0 кг/т в весовом соотношении. Кроме того, желательно, чтобы реагент для укрепления влажной бумаги был катионным реагентом, и количество, добавленное к пульпе, составляло примерно от 5,0 до 20,0 кг/т пульпы в весовом соотношении.

[0023]

В этом случае бумага тиссью в соответствии с вариантом осуществления может быть получена тем же способом, как и для обычной увлажняющей бумаги тиссью. То есть, однослойную бумагу для бумаги-основы тиссью с крепом после изготовления бумаги в бумагоделательной машине наматывают для формирования первичного рулона бумаги, а два из этого первичного рулона бумаги устанавливают на ламинирующее оборудование, также называемое наслаивающей машиной. Из каждого первичного рулона бумаги и слоистого материала вытягивают непрерывный однослойный лист и подвергают ламинированию, и, например, ламинированный лист затем соответствующим образом разрезают, чтобы намотать вторичный рулон бумаги. При использовании этого вторичного бумажного рулона, образуется слоистый пучок, например, на фальцевальном оборудовании, также называемом фальцовочным станком, и пучок, например, разрезают на подходящие размеры для производства изделий из бумаги тиссью. Стадия нанесения химических веществ отдельно обеспечивается на любой стадии или между стадиями из серии стадий производства для изготовления продукта для нанесения увлажняющих химикатов, содержащих увлажнитель, на бумагу тиссью, и, таким образом, может быть изготовлена бумага тиссью в соответствии с настоящим вариантом осуществления.

[0024]

Увлажняющие химикаты согласно варианту осуществления можно регулировать так, чтобы глицерин и 1,3-пропандиол содержались в общем количестве 83,7 мас.% или более в активных ингредиентах, и массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола (отношение 1,3-пропандиола к 1 глицерина) будет выше 1 : 0,04 и 1 : 5,58 или менее. Более конкретно, вышеуказанные активные ингредиенты являются основой, и увлажняющие химические вещества регулируют подходящим образом до вязкости в соответствии со способом нанесения с использованием такого растворителя, как вода. Другие известные вспомогательные реагенты могут быть добавлены к увлажняющим химическим веществам без замедления эффектов глицерина и 1,3-пропандиола. Естественно, эти вспомогательные реагенты в увлажняющий химических веществах содержатся в бумаге тиссью после нанесения и могут составлять химический реагент. Примеры вспомогательных реагентов включают вспомогательные увлажняющие компоненты, такие как сорбит, гидрофильные полимерные гелеобразующие реагенты для повышения свойств удержания влаги в бумаге тиссью, такие как глюкоманнан, улучшители мягкости, такие как поверхностно-активные вещества и сложные эфиры фосфатов, масляные компоненты, способствующие проявлению гладкости, такие как жидкий парафин и, кроме того, эмульгаторы для улучшения стабилизирующих и адгезионных свойств увлажнителя, консерванты, пеногасители и тому подобное. Эти вспомогательные вещества могут содержаться в виде активного ингредиента (абсолютного сухого) до общего количества менее 16,3 мас.%.

[0025]

Увлажняющие химические вещества наносятся на бумагу-основу тиссью путем внешнего добавления, используя известное оборудование для нанесения химических веществ, например, устройства для переноса рулона, такие как флексографический пресс, машина глубокой печати, и распылительный аппликатор. Увлажняющие химические вещества могут быть нанесены на бумагу-основу тиссью из одного направления, но желательно наносить увлажняющие химикаты с обеих сторон, так как гладкость с обеих сторон легко получается ровной. Кроме того, количество увлажняющих химических веществ, нанесенных на бумагу-основу тиссью, соответствующим образом регулируется с учетом испарения воды, растворителя в процессе производства и удлинения бумаги-основы тиссью, образующейся в процессе производства. Что касается удлинения, поскольку бумага для основы ткани представляет собой крепированную бумагу, имеющую креп, то, когда после нанесения увлажняющих химических веществ осуществляется стадия намотки и стадия фальцевания после нанесения увлажняющих химических веществ, бумага-основа тиссью удлиняется, и существует тенденция, что нанесенное количество немного уменьшается. Поэтому желательно, чтобы количество применяемого активного ингредиента было отрегулировано таким образом, чтобы оно было немного больше желаемого количества для нанесения, учитывая относительное удлинение на таких стадиях производства.

[0026]

Бумага тиссью согласно варианту осуществления, описанному выше, и, кроме того, его эффекты, в частности, будут описаны в «Примерах».

ПРИМЕРЫ

[0027]

Тестовые образцы бумаги тиссью в соответствии с настоящим изобретением и бумаги тиссью, отличной от бумаги тиссью по настоящему изобретению, были изготовлены и, кроме того, исследованы с помощью сенсорного теста, описанного ниже, в отношении параметров оценки «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры». Кроме того, значения физических свойств и значения состава каждого образца были измерены следующим образом. Величины, характеризующие физические свойства веществ, и значения состава, и результаты испытаний каждого образца приведены в таблицах 1 и 2 ниже.

[0028]

Плотность бумаги

Плотность бумаги была измерена согласно JIS P 8124 (1998). Значения в таблицах представляют собой среднее значение для каждого слоя.

[0029]

Толщина бумаги

Толщина бумаги измерялась в соответствии с методом измерения толщины, описанным выше, при условиях JIS P 8111 (1998), используя индикаторный толщиномер (толщиномер) «PEACOCK G» (изготовитель OZAKI MFG. CO., LTD.)

[0030]

Плотность

Плотность представляет собой значение, полученное путем деления значения (C), полученного удвоением плотности бумаги тиссью, выдержанной в условиях JIS P 8111 (1998), на толщину бумаги тиссью (2 слоя) (D), описанную выше, и представленную с использованием единицы размерности г/см³ и третьего десятичного знака.

[0031]

Прочность на растяжение в сухом состоянии

Прочность на растяжение в сухом состоянии была измерена в соответствии с испытанием на растяжение JIS P 8113 (1998).

[0032]

Прочность на растяжение во влажном состоянии

Прочность на растяжение во влажном состоянии была измерена в соответствии с испытанием на растяжение JIS P 8135 (1998).

[0033]

Коэффициент удлинения

Коэффициент удлинения был измерен в соответствии с испытанием на растяжение JIS P 8113 (1998 год) с помощью «универсальный машины для испытаний на растяжение и сжатие TG-200N» производства Minebea Co., Ltd.

[0034]

Мягкость

Мягкость была измерена в соответствии с методом для определения грифа и туше в соответствии с методом JIS L 1096 E. Следует отметить, что размер образца был 100 мм × 100 мм, и клиренс составлял 5 мм. Измерение производилось по 5 раз каждый образец в продольном направлении и в боковом направлении для 1 слоя и, в общей сложности, было представлено среднее значение среди 10 измерений в единицах сН/100 мм.

[0035]

[MMD]

MMD это среднее отклонение коэффициента статического трения и один из показателей гладкости. Меньшее значение указывает на более высокую гладкость, а большее значение указывает на более плохую гладкость. В качестве способа измерения MMD, в то время как контактная поверхность фрикционного блока приводится в контакт с поверхностью измеряемого образца, к которому прикладывается напряжение 20 г/см в заданном направлении при контактном давлении 25 г, причем фрикционный блок перемещается на 2 см со скоростью 0,1 см/с в направлении, почти таком же, как в направлении, в котором приложено напряжение, и коэффициент трения в это время измеряется с помощью прибора для испытания трения KES-SE (производства KATO TECH CO., LTD). Значение, полученное путем деления коэффициента трения на расстояние трения (расстояние пробега = 2 см), составляет MMD. Следует отметить, что блок трения образуется укладкой 20 струнных проволок P с диаметром 0,5 мм бок о бок, и имеет поверхность контакта, образуемую на нем, так чтобы как длина, так и ширина составляла 10 мм. Конец поверхности контакта образуется выпуклыми частями блока из 20 струнных проволок P (радиус кривизны 0,25 мм).

[0036]

Показатель содержания воды в продукте

Образец выдерживали в условиях JIS P 8111 (1998), и затем измеряли показатель содержания воды в соответствии с JIS P 8127 (1998).

[0037]

Показатель содержания химического реагента и содержание химического реагента

Показатель содержания химического реагента и содержание химического реагента могут быть рассчитаны из измерения и расчета образца в порядке от (1) до (4), и значения в таблицах являются значениями, основанными на измерении образцов. Следует отметить, что показатель содержания химического агента и содержание химического агента могут быть рассчитаны на основе состава увлажняющих химических веществ и физических свойств бумаги-основы.

[0038]

(1) Измерение плотности бумаги образца

Бумага тиссью выдерживается в среде при 23°С и 50% относительной влажности, как предписано в JIS P 8111 (1998). Размер длины и размер ширины 5 пар бумаги тиссью измеряются для расчета площади бумаги тиссью, (которая представляет собой область, видимую с точки зрения на линии, перпендикулярной к плоской поверхности слоистого листа, и это величина не равна общей площади слоистых листов и их обеих сторон). Далее образец помещается в сосуд для взвешивания и сушится в условиях сушки при температуре 80°С в течение 120 минут. Сосуд для взвешивания закрыт крышкой и тепло освобождается в эксикаторе, и находится абсолютная сухая масса пары листов бумаги тиссью (2 листа). Из абсолютной сухой массы и площади, измеренной выше, исходя из 5 пар каждой бумаги, рассчитывают абсолютную сухую плотность бумаги (на лист), а среднее значение используется как абсолютная сухая плотность бумаги (г/м²) образца.

[0039]

(2) Показатель присоединения химического реагента

В цилиндрический сосуд для взвешивания кладут около 10 г образца и полностью высушивают путем сушки при 80° C в течение 120 минут. После этого сосуд для взвешивания закрывают крышкой и тепло освобождается в эксикаторе, и находится абсолютная сухая масса образца. Цилиндрическая фильтровальная бумага, заполненная образцом, помещается в экстрактор Soxhlet, и 120-140 мл смешанного растворителя ацетона : этилового спирта (смешанные в объемном соотношение 1 : 1) помещаются в колбу с плоским дном, которая нагревается за 4 часа до такой степени, что легкое кипение экстрагированной жидкости поддерживается на горячей водяной бане. После нагрева, экстрагированная жидкость собирается в колбу. На колбу, которую нагревают на горячей водяной бане для удаления растворителя, устанавливают изогнутую дистилляционную трубку и конденсатор. Кроме того, колба остается стоять при постоянной температуре сушки при температуре 105 ± 2°C в течение 90 минут для полного удаления растворителя. Масса экстракта (В) (г) находится путем вычитания постоянного веса массы колбы из массы колбы после удаления растворителя. Затем показатель присоединения химического реагента определяется по следующей формуле.

Показатель присоединения химического реагента = [(масса экстракта)/{(абсолютный сухой вес образца) - (масса экстракта)}] × 100

[0040]

Следует отметить, что объем и массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола, содержащиеся в экстракте, могут быть измерены, например, методами газовой хроматографии и масс-спектроскопии (GC-MS) и высокоэффективной жидкостной хроматографии (HPLC).

[0041]

(3) Расчет содержания химического реагента

Содержание химического реагента рассчитывается по следующей формуле.

Содержание химического реагента (г/м²)=(Абсолютная сухая плотность бумаги, рассчитанная в (1) выше) × (количество слоев ) × (Показатель присоединения химического реагента, рассчитанный в (2) выше)/[100 + (Показатель присоединения химического реагента, рассчитанный в (2) выше)]

[0042]

(4) Показатель содержания содержащегося химического реагента (абсолютно сухого)

Показатель содержания содержащегося химического реагента (абсолютно сухого) рассчитывается из массы бумаги тиссью, выдержанной при условии JIS P 8111 (A) (g) и массы экстракта (B), рассчитанной в (2) выше (г) по следующей формуле. Показатель содержания содержащегося химического реагента (масс.%) = (B)/(A) х 100 (% по массе)

[0043]

Следует отметить, что показатель содержания химического реагента может быть также рассчитан из массы бумаги тиссью (А) (г) и соотношения твердого вещества, полученного путем удаления воды из химических веществ.

[0044]

[Сенсорный тест]

Сенсорные свойства «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры» каждого образца были оценены 30 оценщиками, используя оценку «5» для ощущения «превосходно» по сравнению с эталонным образцом, «4» для ощущения «отлично», «3» для ощущения «равного эталону», «2» для ощущения «плохо» и «1» для ощущения «совсем плохо». Расчетный средний балл по оценке был использован как значение оценки. Следует отметить, что «всесторонняя оценка» была сделана с использованием оценки «5» для ощущения «хорошей текстуры для кожи и очень высокого стремления к покупке», «4» для ощущения «хорошей текстуры для кожи и высокого стремления к покупке», «3» для ощущения «нормальной текстуры для кожи и ни высокого, ни низкого стремления к покупке», «2» для ощущения «плохой текстуры для кожи и низкому стремлению к покупке» и «1» для ощущения «очень плохой текстуры для кожи и почти без стремления к покупке». Расчетный средний балл по оценке был использован как значение оценки.

[0045]

Результаты тестирования

Таблица 1

[0046]

				Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5	Пример 6	Пример 7	Сравн. пример 1	Сравн. пример 2	Сравн. пример 3	Сравн. пример 4	Сравн. пример 5	Сравн. пример 6	Сравн. пример 7
Основное бумагоделание	Смешанное соотношение пульпы		NBKP: LBKP	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50
	Показатель крепа		%	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0
	Смягчающий реагент		Масс %	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
	Реагент для прочности на растяжение в сухом состоянии		Масс %	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
	Реагент для прочности на растяжение во влажном состоянии		Масс %	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Химическое нанесение	Химическое нанесение		да или нет	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да
Химическое нанесение	Способ нанесения			Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать
Увлажняющий реагент	Увлажняющий реагент	Глицерин	Масс.%	81,0	69,0	55,0	49,0	42,5	22,0	13,0	85,0	75,5	82,0	4,9	2,0	1,5	0,0
		1,3пропандиол	Масс.%	4,0	8,0	20,0	36,0	42,5	58,0	72,0	0,0	1,5	3,0	80,0	83,0	83,5	85,0
		Сорбитол	Масс.%	0,0	8,0	10,0	0,0	0,0	5,0	0,0	0,0	8,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
	Смягчающий реагент	Фосфатный эфир	Масс.%	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3
	Маслянистый компонент	Жидкий парафин	Масс.%	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3
	гидрофильный полимерный гелеобразующий реагент		Масс.%	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	Эмульсификатор		Масс.%	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
	Консервант		Масс.%	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
	Пеногаситель		Масс.%	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
	Вода (содержание воды в химических жидкостях)		Масс.%	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5
	Всего		Масс.%	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,1	100,0	100,0
	Глицерин+пропандиол (в реактивах)		Масс.%	94,9	86,0	83,7	94,9	94,9	89,3	94,9	94,9	86,0	94,9	94,9	95,0	94,9	94,9
	Массовое соотношение		Глицерин: 1,3 пропандиол	1:0,05	1:0,12	1:0,36	1:0,74	1:1	1:2,64	1:5,56	1:0	1:0,02	1:0,04	1:16,33	1:41,5	1:57,59	0:01
Содержание химического реагента и т.п.	Показатель содержание химического реагента		г/м²	6,8	6,7	6,9	6,7	6,6	6,8	6,9	6,8	7,0	6,9	6,9	6,8	6,8	7,0
	Содержание химического реагента (включая воду)		Масс.%	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0
	Показатель содержания химического реагента (абс. сухого)		Масс.%	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4
	Соотношение 1,3 пропандола в бумаге		Масс.%	1,0	2,0	5,0	9,0	10,6	14,5	18,0	0,0	0,4	0,8	20,0	20,8	20,9	21,3
Качество продукта	Плотность бумаги (1Р)		г/м²	17,0	16,8	17,3	16,8	16,6	17,0	17,2	16,9	17,5	17,3	17,2	17,1	17,0	17,4
	Толщина бумаги (2Р)		мм	144	143	142	142	140	139	136	150	145	146	136	150	150	150
	Плотность(2Р)		г/см³	0,24	0,23	0,24	0,24	0,24	0,24	0,25	0,23	0,24	0,24	0,25	0,23	0,23	0,23
	прочность на растяжение в сухом состоянии (MD) 2P		сН/25 мм	176	165	160	151	150	149	148	196	190	188	148	145	146	149
	прочность на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P		сН/25 мм	62	61	58	55	53	51	53	67	66	65	53	52	50	50
	прочность на растяжение во влажном состоянии (MD) 2P		сН/25 мм	90	84	82	77	77	76	75	99	99	99	75	99	99	99
	прочность на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P		сН/25 мм	42	43	41	50	42	40	39	45	43	41	39	40	42	40
	Соотношение прочности на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P и прочности на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P		сН/25 мм	0,68	0,70	0,71	0,91	0,79	0,78	0,74	0,67	0,65	0,63	0,74	0,77	0,84	0,80
	Коэффициент удлинения (MD)		%	11,6	11,2	11,1	11,0	11,3	10,5	10,8	12,0	12,2	11,8	10,8	10,4	10,3	10,0
	Мягкость		сН/100 мм	0,82	0,78	0,76	0,70	0,72	0,70	0,68	0,88	0,85	0,86	0,68	0,88	0,88	0,88
	MMD (лицо)		1/100	6,4	6,8	6,4	6,5	6,8	6,2	6,3	6,7	6,8	6,6	6,3	6,2	6,3	6,1
	Показатель содержания воды в продукте		Масс %	11,8	12,4	13,6	14,2	15,0	15,4	15,6	9,8	10,2	10,4	15,8	16,3	16,3	16,8
	Мягкая текстура			3,3	3,5	3,6	3,6	3,6	3,5	3,4	3,0	3,0	3,1	3,2	3,0	2,9	2,8
	Гладкая текстура			3,5	3,7	4,2	4,3	4,4	4,2	3,9	3,0	3,0	3,1	3,5	3,2	3,0	3,1
	Густая текстура			3,5	3,6	4,0	4,0	4,0	3,9	3,7	3,0	3,0	3,1	3,5	3,0	3,1	3,0
	Липкая текстура			3,5	3,6	4,0	4,1	4,2	4,1	3,9	3,0	3,0	3,1	3,5	3,1	3,0	3,0
	Всесторонняя оценка			3,5	3,6	4,0	3,9	4,0	4,0	3,8	3,0	3,0	3,1	3,4	3,1	3,0	3,0

Таблица 1 показывает, что результаты тестирования каждого образца, в котором количество 1,3-пропандиола смешивается в химическом реагенте и, в связи с этим, пропорции глицерина были изменены при условии, что были зафиксированы условия изготовления бумаги для бумаги-основы и количество применяемых химических веществ и т.п. Сравнительным образцом для сенсорной оценки является тот, в котором не содержится 1,3-пропандиол, а глицерин является основным компонентом (сравнительный пример 1). Кроме того, график результатов сенсорной оценки показан на фиг.1.

[0047]

Как показано в таблице 1 и на фиг.1, когда массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола находится в диапазоне настоящего изобретения, были получены замечательно отличные результаты в свойствах оценки «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «густой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры» по сравнению со свойствами эталонного образца. Весьма замечательно, что высокая оценка была получена, в частности, в свойствах «гладкой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры». Из вышесказанного следует, что, когда массовое отношение глицерина и 1,3-пропандиола находится в диапазоне настоящего изобретения, может быть получена бумага тиссью, которая является «гладкой и влажной» и в которой «липкость» ощущается с трудом. Оценка «мягкой текстуры» также была высокой.

[0048]

Кроме того, можно проверить, что из этой таблицы 1, что даже когда содержание химического агента находится в диапазоне настоящего изобретения, оценка не является хорошей, когда массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола не находится в диапазоне по настоящему изобретению.

[0049]

Таблица 2

[0050]

				Пример 8	Пример 9	Пример 10	Пример 11	Пример 12	Пример 13	Пример 14	Пример 15	Сравн. Пример 8	Сравн. Пример 9	Сравн. пример 10	Сравн. пример 11	Сравн. Пример 12
Основное бумагоделание	Смешанное соотношение пульпы		NBKP: LBKP	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50	50:50
	Показатель крепа		%	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0
	Смягчающий реагент		Масс %	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
	Реагент для прочности на растяжение в сухом состоянии		Масс %	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
	Реагент для прочности на растяжение во влажном состоянии		Масс %	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Химическое нанесение	Химическое нанесение		да или нет	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да	да
Химическое нанесение	Способ нанесения			Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать		Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать	Глубокая печать
Увлажняющий реагент	Увлажняющий реагент	Глицерин	Масс.%	42,5	42,5	48,9	34,4	42,5	24,9	12,9	18,4	-	72,9	74,9	12,9	8,9
		1,3пропандиол	Масс.%	42,5	42,5	36,0	42,5	42,5	60,0	72,0	66,5	-	12,0	10,0	72,0	76,0
		Сорбитол	Масс.%	0,0	0,0	0,0	8,0	0,0	0,0	0,0	0,0	-	0,0	0,0	0,0	0,0
	Смягчающий реагент	Фосфатный эфир	Масс.%	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	-	1,3	1,3	1,3	1,3
	Маслянистый компонент	Жидкий парафин	Масс.%	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	-	2,3	2,3	2,3	2,3
	гидрофильный полимерный гелеобразующий реагент		Масс.%	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	-	0,5	0,5	0,5	0,5
	Эмульсификатор		Масс.%	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	-	0,3	0,3	0,3	0,3
	Консервант		Масс.%	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	0,1	0,1	0,1	0,1
	Пеногаситель		Масс.%	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	-	0,05	0,05	0,05	0,05
	Вода (содержание воды в химических жидкостях)		Масс.%	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5	-	10,5	10,5	10,5	10,5
	Всего		Масс.%	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	-	100,0	100,0	100,0	100,0
	Глицерин+пропандиол (в реактивах)		Масс.%	94,9	94,9	94,9	85,9	94,9	94,9	94,9	94,9	-	94,9	94,9	94,9	94,9
	Массовое соотношение		Глицерин: 1,3 пропандиол	1:1	1:1	1:0,74	1:1,24	1:1	1:2,41	1:5,58	1:3,61	-	1:0,16	1:0,13	1:5,58	1:8,54
Содержание химического реагента и т.п.	Показатель содержания химического реагента		г/м²	16,2	16,3	16,6	16,9	17,2	17,0	17,1	17,4	15,2	17,2	17,2	17,2	17,2
	Содержание химического реагента		Масс.%	152	156	155	150	152	150	150	150	153	145	145	145	145
	Содержание химического реагента (абс. Сухого)		Масс.%	0,21	0,21	0,21	0,23	0,23	0,23	0,23	0,23	0,20	0,24	0,24	0,24	0,24
	Соотношение 1,3 пропандола в бумаге		Масс.%	210	226	230	200	210	200	200	200	196	196	196	196	196
Качество продукта	Плотность бумаги (1Р)		г/м²	16,2	16,3	16,6	16,9	17,2	17,0	17,1	17,4	15,2	17,2	17,2	17,2	17,2
	Толщина бумаги (2Р)		мм	152	156	155	150	152	150	150	150	153	145	145	145	145
	Плотность(2Р)		г/см³	0,21	0,21	0,21	0,23	0,23	0,23	0,23	0,23	0,20	0,24	0,24	0,24	0,24
	прочность на растяжение в сухом состоянии (MD) 2P		сН/25 мм	210	226	230	200	210	200	200	200	196	196	196	196	196
	прочность на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P		сН/25 мм	53	53	53	53	53	53	53	53	67	67	67	67	67
	прочность на растяжение во влажном состоянии (MD) 2P		сН/25 мм	122	122	122	98	99	100	82	82	99	99	99	98	99
	прочность на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P		сН/25 мм	58	56	58	56	55	56	51	51	45	45	45	46	45
	Соотношение прочности на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P и прочности на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P		сН/25 мм	1,09	1,06	1,09	1,06	1,04	1,06	0,96	0,96	0,67	0,67	0,67	0,69	0,67
	Коэффициент удлинения (MD)		%	9,5	10,2	10,4	9,0	9,5	9,0	9,5	9,5	9,9	9,9	9,9	8,8	9,9
	Мягкость		сН/100 мм	0,78	0,80	0,82	0,72	0,78	0,72	0,72	0,72	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85
	MMD (лицо)		1/100	6,4	6,7	6,5	6,5	6,4	6,5	6,5	6,5	6,6	6,6	6,6	6,6	6,6
	Показатель содержания воды в продукте		Масс %	11,3	12,2	13,4	14,5	15,0	15,0	14,8	15,9	16,5	16,5	16,5	17,0	16,5
	Мягкая текстура			3,3	3,5	3,8	4,0	4,2	4,2	4,2	3,8	3,0	3,1	3,2	2,8	2,9
	Гладкая текстура			3,5	3,7	3,9	4,0	4,2	4,3	4,2	3,9	3,0	3,1	3,2	2,0	2,5
	Влажная текстура			3,5	3,6	3,7	3,8	4,0	4,0	3,9	3,8	3,0	3,0	3,1	2,9	2,8
	Липкая текстура			3,5	3,4	3,5	3,7	3,8	4,0	4,2	3,8	3,0	3,1	3,2	2,6	2,8
	Всесторонняя оценка			3,5	3,6	3,7	3,8	4,1	4,2	3,9	3,5	3,0	3,0	3,2	2,8	2,8

Таблица 2 в основном показывает результаты испытаний каждого образца, в котором было изменено содержание химического реагента. Эталонный образец для сенсорной оценки является образцом универсального типа, на который химический реагент не наносится (сравнительный пример 8). Кроме того, график сенсорной оценки результатов примеров с 8 по 15 и сравнительного примера с 8 по сравнительный пример 11 показан на фиг.2. Как показано в таблице 2 и на фиг.2, когда содержание химического реагента находится в диапазоне настоящего изобретения, замечательно превосходные результаты были получены в свойствах оценки «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры» по сравнению со свойствами эталонного образца. Весьма замечательно, что высокая оценка была получена, в частности, в свойствах «гладкой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры». Из вышесказанного следует, что, когда содержание химического реагента находится в диапазоне настоящего изобретения, может быть получена бумага тиссью, которая является «гладкой и влажной» и в которой «липкость» ощущается с трудом. Оценка «мягкой текстуры» также была высокой. Из таблицы 2 можно дополнительно проверить, что, когда содержание химического реагента находится ниже или превышает диапазон настоящего изобретения, оценка не является хорошей, даже если массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола находится в диапазоне настоящего изобретения.

[0051]

Кроме того, при обращении внимания на сравнительный пример 12 замечательные результаты не были проверены в том случае, когда общая доля глицерина и 1,3-пропандиола в химическом агенте не находилась в диапазоне по настоящему изобретению, даже когда соотношение масс глицерина и 1,3-пропандиола находилось в диапазоне по настоящему изобретению.

[0052]

Заключение

Из приведенных выше результатов каждого теста можно получить бумагу тиссью, в которой практически улучшены «влажная текстура» и «гладкая текстура», причем «влажная текстура» сохраняется, и одновременно «гладкая текстура» может достаточно хорошо ощущаться, регулируя комбинированные пропорции глицерина и 1,3-пропандиола в химическом реагенте, массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола и содержание химического реагента до диапазона по настоящему изобретению. Кроме того, «липкая текстура» ограничена, а «мягкая текстура» также является высокой. Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением качественные характеристики бумаги тиссью - «мягкая текстура», «гладкая текстура», «влажная текстура» и «липкая текстура» являются отличными.

Claims

1. 2-слойная бумага тиссью, у которой плотность каждого слоя составляет от 15 до 18 г/м², толщина 2-слойной бумаги составляет от 135 до 160 мкм, и 2-слойная бумага тиссью содержит 2,9 г/м² или более и 8,0 г/м² или менее химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общем количестве 83,7 мас.% или более, где соотношение смешения глицерина и 1,3-пропандиола (соотношение смешения 1,3-пропандиола к 1 глицерину) составляет более 1 : 0,04 и 1 : 5,58 или менее.

2. 2-слойная бумага тиссью, у которой плотность каждого слоя бумаги составляет 16,2 г/м² или более и 17,4 г/м² или менее, толщина 2-слойной бумаги составляет 136 мкм или более и 156 мкм или менее, и 2-слойная бумага тиссью содержит 2,9 г/м² или более и 8,0 г/м² или менее химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общем количестве 83,7 мас.% или более, где соотношение смешения глицерина и 1,3-пропандиола (соотношение смешения 1,3-пропандиола к 1 глицерину) составляет более 1 : 0,04 и 1 : 5,58 или менее.

3. 2-слойная бумага тиссью по п.1 или 2, в которой 2-слойная прочность в сухом состоянии на растяжение в CD направлении составляет 51 сН/25 мм или более и 62 сН/25 мм или менее, 2-слойная прочность на растяжение во влажном состоянии в CD направлении составляет 39 сН/25 мм или более и 58 мм сН/25 мм или менее, и соотношение 2-слойной прочности во влажном состоянии в CD направлении и 2-слойной прочности в сухом состоянии в CD направлении составляет 0,68 или более.