RU2693277C1 - Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями - Google Patents
Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693277C1 RU2693277C1 RU2018127444A RU2018127444A RU2693277C1 RU 2693277 C1 RU2693277 C1 RU 2693277C1 RU 2018127444 A RU2018127444 A RU 2018127444A RU 2018127444 A RU2018127444 A RU 2018127444A RU 2693277 C1 RU2693277 C1 RU 2693277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- semi
- annealing
- cold rolling
- production
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220548175 Cell division cycle-associated 7-like protein_S21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству полупроцессной полосы из электротехнической изотропной стали (технология semi-processed), используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин. Для улучшения магнитных свойств полупроцессной полосы из электротехнической изотропной стали осуществляют выплавку стали, содержащую, мас.%: углерод не более 0,010, кремний 0,50-2,50, алюминий 0,30-1,20, сурьму 0,02-0,07, марганец не более 0,25, фосфор не более 0,015, серу не более 0,007, титана не более 0,005, азот не более 0,007, железо и неизбежные примеси – остальное, при выполнении соотношения 0,52 ≤ Si + Sb ≤ 2,57, разливку стали, горячую прокатку, необязательно термообработку горячекатаной полосы, травление, холодную прокатку и отжиг холоднокатаной полосы, при этом отжиг ведут при температуре не выше 768°С, т.е. не выше точки Кюри, температуры магнитного превращения стали. Допускается в способе производства полупроцессной изотропной стали проведение двухстадийной холодной прокатки с проведением промежуточного отжига между ними, причем вторую холодную прокатку проводят с обжатием 1-12%, а промежуточный и окончательный отжиги осуществляют при температуре не выше не выше 768°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству полупроцессной электротехнической изотропной стали (технология semi-processed), используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин (электродвигателей, генераторов, компрессоров и т.п.).
Полупроцессная ЭИС поставляется в виде полуфабриката по стандартам ГОСТ 33212-2014, EN 10341, ASTM А-683М-99, ASTM А-726М-05. Окончательная обработка изделий (пластин магнитопроводов) из такой стали производится у потребителя в садочных печах.
Использование полупроцессной ЭИС обеспечивает повышение энергоэффективности электрических машин. Характерной особенностью полупроцессной ЭИС является более низкий уровень удельных магнитных потерь и более высокий уровень магнитной индукции. Во многом эти характеристики достигаются оптимизацией структурного и текстурного состояния стали, которые в значительной степени определяются химическим составом и технологией обработки металла.
Одним из способов снижения удельных магнитных потерь и увеличения магнитной индукции является повышение доли кубических (200), (310) и ребровой (220) ориентировок, обеспечивающих существенное улучшение магнитных свойств металла. При этом текстура (111), ухудшающая магнитные свойства, должна быть развита слабо или подавлена. В целях снижения развития текстуры (111) используют добавки специальных элементов, например, сурьмы, что позволяет управлять текстурой.
Сурьма является поверхностно-активным элементом, выделяется по границам зерен и тем самым влияет на процесс рекристаллизации. Сегрегация сурьмы по границам зерен при рекристаллизационном отжиге подавляет развитие текстуры в плоскости (111), неблагоприятной для магнитных свойств, и способствует росту зерен кубической (200)[0vw], (310)[0vw] и ребровой (220)[0vw] ориентировок.
Известен способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали, приведенный в патенте России RU №2180925, С21Д 8/12 от 22.11.1999 г.
Способ предусматривает горячую прокатку сляба с содержанием (в %) 0,20-2,60 кремния; 0,01-0,50 алюминия; не более 0,05 углерода; 0,10-1,50 марганца; 0,01-0,16 фосфора; не более 0,01 серы; отжиг горячекатаной полосы с выдержкой металла в течении 80-200 сек при температуре в зависимости от содержания кремния и марганца исходя из соотношения tв=911+(10-20)⋅(Si-Mn), °C, холодную прокатку, отжиг холоднокатаных полос при температуре 780-850°C с обезуглероживанием металла до содержания углерода не более 0,010% и дрессировку обезуглероженного металла с обжатием 1,0-7,0%.
Недостатком этого способа является сложность получения оптимальной микроструктуры и текстуры стали при обезуглероживающем отжиге холоднокатаной полосы. Это объясняется тем, что, с одной стороны, имеет место разнозеренность микроструктуры стали, вследствие диффузии углерода в процессе обезуглероживания металла. С другой стороны, снижается полюсная плотность кубических ориентировок (200), (310) в текстуре поверхности полос, вследствие окисления стали при обезуглероживающем отжиге.
Магнитные свойства полупроцессной электротехнической изотропной стали при этом ухудшаются.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение магнитных свойств холоднокатаной полупроцессной электротехнической изотропной стали, а именно снижение удельных магнитных потерь и увеличение уровня магнитной индукции.
Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе производства полупроцессной электротехнической изотропной стали, включающем выплавку, разливку стали, горячую прокатку, термообработку горячекатаной полосы или без нее, травление, холодную прокатку и отжиг холоднокатаной полосы, при выплавке стали выполняется соотношение 0,52% ≤ Si + Sb ≤ 2,57%, при следующем содержании компонентов, мас. %:
- углерод не более 0,010;
- кремний 0,50-2,50;
- алюминий 0,30-1,20;
- сурьма 0,02-0,07;
- марганец не более 0,25;
- фосфор не более 0,015;
- сера не более 0,007;
- титан не более 0,005;
- азот не более 0,007;
железо и неизбежные примеси - остальное, где:
Si - содержание кремния в стали, мас. %;
Sb - содержание сурьмы в стали, мас. %.
Полученную после холодной прокатки полосу из такой стали подвергают отжигу при температуре не выше Ас2, где:
Ас2=768°С - точка Кюри, температура магнитного превращения стали. При необходимости холодную прокатку осуществляют в две стадии с проведением промежуточного отжига между ними, вторую холодную прокатку проводят с обжатием 1-12%, а промежуточный и окончательный отжиги холоднокатаной полосы производят при температуре не выше АС2.
Необходимым условием получения высокого уровня магнитных свойств полупроцессной электротехнической изотропной стали, после отжига пластин магнитопроводов у потребителя, является получение в металле оптимального размера зерен и увеличение полюсной плотности кубической (200), (310) и ребровой (220) ориентировок в текстуре стали.
Вследствие наличия структурной и текстурной наследственности, указанные параметры полупроцессной электротехнической изотропной стали определяются структурой и текстурой холоднокатаных полос после промежуточного и окончательного отжига холоднокатаного металла у производителя.
Проведенные исследования позволяют утверждать, что для формирования однородной структуры металла по толщине полосы и увеличения количества кубической (200), (310) и ребровой (220) ориентировок в текстуре холоднокатаных полос, ее промежуточный и окончательный отжиг необходимо проводить при температуре не выше Ас2 (768°С).
В случае проведения промежуточного и окончательного отжига выше Ас2 в процессе последующего охлаждения полосы и прохождении критической точки Кюри (768°С) сталь из парамагнитного состояния переходит в ферромагнитное, при этом изменяется взаимодействие магнитных моментов электронов, которое влияет на межатомные расстояния, что приводит к возникновению дополнительных внутренних напряжений в металле. Это обуславливает получение неоднородной структуры и снижение доли кубической и ребровой ориентировок в текстуре полупроцессной стали после обработки металла у потребителя, что ухудшает магнитные свойства.
Диапазон значений величин обжатия полосы при второй холодной прокатке в пределах 1-12% объясняется необходимостью получения оптимального размера зерна после окончательного отжига. При больших и меньших значениях не будет обеспечиваться оптимальная величина зерна, что приведет к повышению ваттных потерь в магнитопроводах.
На основании проведенных лабораторных и промышленных опытов установлены граничные условия содержания основных элементов в стали.
Предлагаемый способ распространяется на ЭИС с содержанием кремния Si=0,50-2,50%. При этом нижний предел обусловлен повышением удельных магнитных потерь полупроцессной стали вследствие снижения удельного электросопротивления металла при содержании кремния менее 0,50%, а верхний предел - снижением технологичности обработки проката из-за повышения жесткости металла при увеличении суммарного содержания кремния и сурьмы (Si+Sb) более 2,57%.
Диапазон значений легирования полупроцессной ЭИС алюминием установлен равным 0,30-1,20%. Нижний предел обусловлен уменьшением воздействия на структурно-текстурное состояние полупроцессной стали при содержании алюминия менее 0,30%, а верхний предел - повышением количества неметаллических включений на основе мелкодисперсного оксида Al2O3 при содержании алюминия более 1,20%, что приводит к снижению магнитной индукции.
Диапазон содержания сурьмы в металле выбран равным 0,02-0,07%. Нижний предел содержания сурьмы обусловлен снижением эффекта подавления текстуры (111) в поверхности полосы при содержании сурьмы менее 0,02%, а верхний предел - снижением пластичности металла при холодной прокатке горячекатаного подката с суммарным содержанием кремния и сурьмы (Si+Sb) более 2,57%.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
Применение изобретения позволяет улучшить электромагнитные свойства пластин магнитопроводов, в том числе снизить удельные магнитные потери P1,5/50 на 0,15-0,50 Вт/кг и увеличить магнитную индукцию B2500 на 0,02-0,03 Тл.
Ниже приведены варианты осуществления изобретения, не исключающие другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример 1.
Выплавляли электротехническую изотропную сталь с соотношением кремния и сурьмы (Si+Sb)=1.091% при содержании углерода 0,003%; кремния 1,06%; сурьмы 0.031%; алюминия 0,98%; марганца 0,16%; фосфора 0,009%; титана 0,002%; азота 0,003%; железо и неизбежные примеси - остальное. Разлитую в слябы сталь подвергали горячей прокатке на толщину 2.0 мм. Горячекатаную полосу подвергали травлению и холодной прокатке на толщину 0,50 мм. Отжиг холоднокатаной полосы производили при температуре 680°С (менее АС2).
Пример 2.
Выплавляли электротехническую изотропную сталь при соотношении кремния и сурьмы (Si+Sb)=1,918% с содержанием углерода 0,007%; кремния 1,88%; сурьмы 0,038%; алюминия 1,0%; марганца 0,20%; фосфора 0,008%; серы 0,004%; титана 0,003%; азота 0,005%; железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь разливали в слябы и производили горячую прокатку на толщину 2,0 мм. Горячекатаную полосу подвергали термообработке в агрегате нормализации, затем травлению. Далее производили первую холодную прокатку на толщину 0,50 мм и промежуточный отжиг холоднокатаной полосы при температуре 730°С (менее Ас2), затем производили вторую холодную прокатку на толщину 0,48 мм с обжатием 4,0% и окончательный отжиг полосы при температуре 700°С (менее Ас2).
Отжиг тестируемых эпштейновских образцов для определения магнитных свойств пластин магнитопроводов производили по режимам в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 33212-2014, EN 10341.
Варианты реализации способа производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями в толщине 0,48-0,65 мм при различном содержании кремния, сурьмы и алюминия приведены в таблице 1.
Примечание: * - обработка без учета режимных параметров производства стали,
** - хрупкий металл, обработке не подвергался.
Claims (7)
1. Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями, включающий выплавку, разливку стали, горячую прокатку, термообработку горячекатаной полосы или без нее, травление, холодную прокатку и отжиг холоднокатаной полосы, отличающийся тем, что выплавляют сталь при следующем содержании компонентов, мас.%:
при выполнении соотношения 0,52≤Si+Sb≤2,57, где
Si - содержание кремния в стали
Sb - содержание сурьмы в стали,
при этом после холодной прокатки полосу подвергают отжигу при температуре не выше точки Кюри, 768°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную прокатку производят в две стадии с проведением промежуточного отжига между ними, при этом вторую холодную прокатку выполняют с обжатием 1-12%, а промежуточный и окончательный отжиги осуществляют при температуре не выше точки Кюри, 768°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127444A RU2693277C1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127444A RU2693277C1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693277C1 true RU2693277C1 (ru) | 2019-07-02 |
Family
ID=67252154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127444A RU2693277C1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693277C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764738C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2022-01-20 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства высокопрочной электротехнической изотропной стали в виде холоднокатаной полосы |
| RU2775241C1 (ru) * | 2021-11-23 | 2022-06-28 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства электротехнической изотропной стали |
| GB2618974A (en) * | 2021-03-08 | 2023-11-29 | Bilstein Gmbh & Co Kg | Method of making soft, magnetic, and metallic intermediate product |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180925C2 (ru) * | 1999-11-22 | 2002-03-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной полуобработанной электротехнической стали |
| RU2414513C1 (ru) * | 2007-04-05 | 2011-03-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ непрерывного отжига полосовой стали, имеющей точку кюри, и устройство для непрерывного отжига такой стали |
| RU2489500C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-08-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали с улучшенной плоскостностью |
| RU2529326C1 (ru) * | 2013-08-13 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаной полуобработанной легированной электротехнической стали |
-
2018
- 2018-07-25 RU RU2018127444A patent/RU2693277C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180925C2 (ru) * | 1999-11-22 | 2002-03-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной полуобработанной электротехнической стали |
| RU2414513C1 (ru) * | 2007-04-05 | 2011-03-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ непрерывного отжига полосовой стали, имеющей точку кюри, и устройство для непрерывного отжига такой стали |
| RU2489500C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-08-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали с улучшенной плоскостностью |
| RU2529326C1 (ru) * | 2013-08-13 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаной полуобработанной легированной электротехнической стали |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764738C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2022-01-20 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства высокопрочной электротехнической изотропной стали в виде холоднокатаной полосы |
| GB2618974A (en) * | 2021-03-08 | 2023-11-29 | Bilstein Gmbh & Co Kg | Method of making soft, magnetic, and metallic intermediate product |
| RU2775241C1 (ru) * | 2021-11-23 | 2022-06-28 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства электротехнической изотропной стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5675950B2 (ja) | 優れた磁気特性を有する高効率無方向性珪素鋼の製造方法 | |
| KR101591222B1 (ko) | 무방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
| JP6842546B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| KR20150093807A (ko) | 자기 특성이 우수한 세미프로세스 무방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
| KR20250004271A (ko) | 고속 모터용 무방향성 규소강 및 그 제조 방법 | |
| CN103834858A (zh) | 一种低铁损无取向硅钢的制造方法 | |
| JP7462737B2 (ja) | ６００ＭＰａ級無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| CN110735088A (zh) | 一种薄板坯生产的无取向硅钢及其制造方法 | |
| CN101654757A (zh) | 涂层半工艺无取向电工钢板及制造方法 | |
| RU2693277C1 (ru) | Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями | |
| KR20220106185A (ko) | 무방향성 전자 강판용 열연 강판 | |
| JP2004197217A (ja) | 全周磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| CN104294185B (zh) | 一种高效电机用无取向电工钢及生产方法 | |
| JP4358550B2 (ja) | 圧延方向とその板面内垂直方向磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR20250120394A (ko) | 높은 자기 유도 및 낮은 철 손실을 동반하는 무방향성 전기 강철 플레이트 그리고 그 제조 방법 | |
| JP2005120403A (ja) | 高周波域の鉄損が低い無方向性電磁鋼板 | |
| JP6622919B2 (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0742501B2 (ja) | 磁性焼鈍前後の磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| RU2489500C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали с улучшенной плоскостностью | |
| JP2005200755A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3483265B2 (ja) | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2005187846A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| RU2540243C2 (ru) | Способ производства высокопроницаемой электротехнической изотропной стали | |
| RU2806222C1 (ru) | Экономичный лист из нетекстурированной электротехнической стали с очень низким содержанием алюминия и способ его изготовления | |
| RU2790231C1 (ru) | Лист из cu-содержащей нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |