RU2692382C1 - Method for removing off gases from sulfur oxides with obtaining commercial products - Google Patents
Method for removing off gases from sulfur oxides with obtaining commercial products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692382C1 RU2692382C1 RU2018128259A RU2018128259A RU2692382C1 RU 2692382 C1 RU2692382 C1 RU 2692382C1 RU 2018128259 A RU2018128259 A RU 2018128259A RU 2018128259 A RU2018128259 A RU 2018128259A RU 2692382 C1 RU2692382 C1 RU 2692382C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- gases
- temperature
- scrubber
- magnesium
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 60
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 31
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 14
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 9
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000019086 sulfide ion homeostasis Effects 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052564 epsomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- -1 hydrates salt Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки отходящих газов (пиролизного газа, дымовых газов от сжигания его или других углеводородов) от оксидов серы в теплоэнергетике, в металлургии и в других отраслях народного хозяйства с аналогичным составом отходящих газов. При этом получают высокого качества продукты (вяжущие - горькая соль, гипс и их смеси), которые используют для изготовления высокопрочных покрытий, промышленных полов, теплоизоляционных ксилолитовых полов и плиток, фибролитовых плит, самовыравнивающихся строительных смесей (ССС), пено - и газобетонов, стекломагнезиальных листов (СМЛ) и т.д.The invention relates to methods for cleaning exhaust gases (pyrolysis gas, flue gases from burning it or other hydrocarbons) from sulfur oxides in thermal power engineering, metallurgy and other sectors of the national economy with a similar composition of exhaust gases. High quality products (astringent - bitter salt, gypsum, and mixtures thereof) are obtained, which are used to make high-strength coatings, industrial floors, xylolitic heat-insulating floors and tiles, fibrolite slabs, self-leveling mortars, foam concrete and aerated concrete, glass-glass sheets (SML), etc.
Известен адсорбционно-каталитический способ очистки отходящих газов от токсичных органических и неорганических примесей [Патент США N 4234549, МПК В01D 53/42], основанный на циклическом осуществлении процесса очистки, причем цикл включает две последовательные стадии. Первая стадия цикла заключается в предварительном накоплении имеющихся в очищаемом газе токсичных примесей в слое катализатора за счет адсорбции и/или хемосорбции при пропускании очищаемых газов через слой катализатора. Вторая стадия цикла заключается в окислении адсорбированных в слое катализатора токсичных примесей при пропускании через слой катализатора нагретого воздуха.Known adsorption-catalytic method of cleaning exhaust gases from toxic organic and inorganic impurities [US Patent N 4234549, IPC B01D 53/42], based on the cyclic implementation of the cleaning process, and the cycle includes two successive stages. The first stage of the cycle consists in the pre-accumulation of toxic impurities present in the gas to be purified in the catalyst bed due to adsorption and / or chemisorption by passing the gases to be purified through the catalyst bed. The second stage of the cycle is the oxidation of toxic impurities adsorbed in the catalyst bed by passing heated air through the catalyst bed.
Однако этот способ имеет следующие недостатки:However, this method has the following disadvantages:
1.Высокие энергозатраты при проведении процесса.1. High energy consumption during the process.
2. В процессе очистки теряются ценные продукты.2. During the cleaning process valuable products are lost.
Известен способ извлечения диоксида серы из газов, включающий сорбцию диоксида серы пропусканием газовой смеси через меламин и его термодесорбцию, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода диоксида серы и снижения его влажности, сорбцию серы осуществляют в присутствии водяного пара в количестве 0,020-0,174 кг/м3 газовой смеси с объемной скоростью 0,033-0,10 м/с. (SU №1754186, 1992).There is a method of extracting sulfur dioxide from gases, including the sorption of sulfur dioxide by passing a gas mixture through melamine and its thermal desorption, characterized in that, in order to increase the yield of sulfur dioxide and reduce its humidity, sulfur sorption is carried out in the presence of water vapor in an amount of 0.020-0,174 kg / m 3 gas mixture with a bulk velocity of 0.033-0.10 m / s. (SU # 1754186, 1992).
Этот способ также имеет следующие недостатки:This method also has the following disadvantages:
1. Применение в качестве сорбента меламина для очистки серосодержащих газов неэкономично из-за его высокой стоимости.1. The use of melamine as a sorbent for the purification of sulfur-containing gases is uneconomical due to its high cost.
2. Нет решения по применению выделенного при десорбции сернистого газа.2. There is no solution for the use of sulfur dioxide released during desorption.
Известен также способ очистки печных газов производства сульфида натрия от сероводорода и диоксида серы путем их промывки, отличающийся тем, что промывку осуществляют при рН 7,5-10,0 суспензией, полученной при репульпации в воде шлама - отхода производства сульфида натрия со стадии его отмывки и предварительно обработанной сульфатом железа, причем суспензию готовят при массовом соотношении вода: шлам в пределах (4-9):1, предпочтительно 5,6:1 (RU №2054307, 1996).There is also known a method of purifying furnace gases of sodium sulfide production from hydrogen sulfide and sulfur dioxide by washing them, characterized in that the washing is carried out at pH 7.5-10.0 with a suspension obtained by repulping in water sludge - a waste of sodium sulfide production from the stage of its washing and pre-treated with iron sulfate, and the suspension is prepared at a mass ratio of water: sludge within (4-9): 1, preferably 5.6: 1 (RU # 2054307, 1996).
Этот способ также имеет следующие недостатки:This method also has the following disadvantages:
1. При очистке печных газов от сероводорода и диоксида серы образуется токсичный отход, который не находит промышленного применения.1. When cleaning furnace gases from hydrogen sulfide and sulfur dioxide, a toxic waste is formed, which does not find industrial application.
2. Отсутствие шлама сульфида натрия на многих предприятиях, а изготавливать его из промышленного сырья не экономично.2. The absence of sodium sulfide sludge in many enterprises, and it is not economical to make it from industrial raw materials.
Наиболее близким по содержанию и достигаемому эффекту является способ очистки отходящих газов от окислов серы, включающий непрерывное контактирование их в абсорбционной колонне с водным абсорбентом, содержащим гидроокись магния, вывод из колонны водного абсорбента с продуктами абсорбции окислов серы и подачу его в систему регенерации посредством двухстадийной нейтрализации с использованием измельченной обожженной легкой окиси магния на второй стадии и разделения на твердую и жидкую фазы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения отложений на оборудовании, водный абсорбент продуктов нейтрализации с первой стадии подают на вторую стадию нейтрализации, предварительно подвергая его порошкованию с помощью размольного устройства, водный абсорбент с продуктами нейтрализации с второй стадии нейтрализации подают на разделение его на твердую и жидкую фазы, твердую фазу в виде водного шлама подают на первую стадию нейтрализации в качестве нейтрализующего агента, а жидкую фазу, не содержащую твердых частиц, подают в абсорбционную колонну в качестве водного абсорбента, проводя процесс очистки газа при рН в пределах от 5.9 до 6,0 и температуре 55°С, а рН суспензии второго реакционного бака равен 9,0 (RU №2014877, СО1В 17/60, ВO1D 53/34, 1996).The closest in content and achievable effect is a method of purification of waste gases from sulfur oxides, including continuous contacting them in the absorption column with a water absorbent containing magnesium hydroxide, output from the column of water absorbent with sulfur oxides absorption products and feeding it into the regeneration system through two-stage neutralization using ground calcined light magnesium oxide in the second stage and separation into solid and liquid phases, characterized in that, in order to prevent deposits on the equipment, water absorbent neutralization products from the first stage are fed to the second neutralization stage, before being powdered with a grinding device, water absorbent with neutralization products from the second neutralization stage is fed to its separation into solid and liquid phases, solid phase in the form of water the sludge is fed to the first stage of neutralization as a neutralizing agent, and the liquid phase that does not contain solid particles is fed to the absorption column as an aqueous absorbent, rovodya gas cleaning process at a pH in the range from 5.9 to 6.0 and a temperature of 55 ° C, and the pH of the slurry of the second reaction tank is equal to 9,0 (RU №2014877, SO1V 17/60, 53/34 VO1D, 1996).
Этот способ имеет следующие недостатки:This method has the following disadvantages:
1. Применяется сложная технологическая схема процесса очистки отходящих газов.1. A complex flow chart of the process of flue gas cleaning is used.
2. Не экономично использовать для нейтрализации серосодержащих газов дорогостоящий гидроксид магния.2. It is not economical to use expensive magnesium hydroxide to neutralize sulfur-containing gases.
3. Получаемые в процессе очистки серосодержащих газов продукты (смесь MgSO3, MgSO4, Mg(HSO3)2) не находят промышленного применения.3. The products obtained in the process of purification of sulfur-containing gases (a mixture of MgSO 3 , MgSO 4 , Mg (HSO 3 ) 2 ) do not find industrial application.
Технической задачей изобретения является снижение себестоимости процесса очистки отходящих газов (пиролизного газа, дымовых газов, получаемых при сжигании его или других углеводородов) от оксидов серы за счет связывания их оксидами магния и кальция доломитовой пыли, а также получение товарных продуктов в процессе очистки (гипса, горькой соли и их смеси).An object of the invention is to reduce the cost of the process of purification of exhaust gases (pyrolysis gas, flue gases obtained by burning it or other hydrocarbons) from sulfur oxides due to binding them with oxides of magnesium and calcium dolomite dust, as well as obtaining commercial products in the cleaning process (gypsum, bitter salt and mixtures thereof).
Техническая задача достигается за счет того что способ очистки отходящих газов от оксидов серы включает непрерывное контактирование их в абсорбционном скруббере с циркулирующим водным абсорбентом, который с продуктами абсорбции выводят для нейтрализации, согласно изобретению, в качестве водного абсорбента используют 20…25% водный раствор доломитовой пыли в виде суспензии при t=90…95°С, которую подают распылением в газосборник и одновременно в верхнюю часть скруббера навстречу отходящим газам, подаваемым из газосборника в нижнюю часть скруббера со скоростью, обеспечивающей полное связывание оксидов серы, при этом газы охлаждаются с t=700…800°С до t=110…120°С и далее за счет многократного воздействия распыляемой суспензии газы в скруббере, охлаждаются до температуры 80…90°С, при этом оксиды магния и кальция доломитовой суспензии взаимодействуют с оксидами серы, образуя сульфаты кальция и магния, после чего полностью очищенный от серы газ отсасывают из верхней части скруббера и подают в газгольдер; а при достижении в суспензии, находящейся в специальной емкости, содержания сульфата магния 42…45%, ее выводят из оборота и вводят резервную емкость с такой же суспензией. Суспензию, выведенную из оборота, подают на трехстадийную обработку для получения товарных продуктов: - на первой стадии суспензию из емкости в горячем виде подвергают фильтрации, отделяя непрореагированные примеси, раствор охлаждают до температуры t=(50…60)°C, фильтруют на фильтр-прессе, при этом выделяются кристаллогидраты сульфата кальция, которые отделяют на центрифуге, после чего осадок одновременно обрабатывают, сушат и измельчают до размера частиц 6…8 мкм в комбинированной сушилке «кипящего слоя» при температуре t=(130…140)°C в течение 40…60 мин, предварительно добавив к ней известковую пыль-уноса в количестве, равном 3-х кратному содержанию сульфата кальция в осадке, при этом получают гипс; - на второй стадии полученный фильтрат после фильтр-пресса охлаждают до температуры t=(20…48)°C и подают его в комбинированную сушилку «кипящего слоя», в которой его одновременно обрабатывают, сушат и измельчают до размера частиц 6…8 мкм при температуре t=(130…140)°С в течение 40…60 мин, получая кристаллогидраты горькой соли; - на третьей стадии к фильтрату, отделенному на фильтр-прессе, предварительно добавляют доломитовой пыли в 3-х кратном размере, равной содержанию сумме сульфатов магния и кальция в фильтрате, подвергают смесь одновременной обработке - сушке и измельчению до размера частиц 6…8 мкм при температуре t=130…140°С, и получают смесь гипса и горькой соли.The technical problem is achieved due to the fact that the method of cleaning waste gases from sulfur oxides involves continuous contacting them in an absorption scrubber with a circulating water absorbent, which is removed with absorption products for neutralization, according to the invention, as an aqueous absorbent use 20 ... 25% aqueous solution of dolomite dust in the form of suspension at t = 90 ... 95 ° C, which is supplied by spraying into the gas collector and at the same time in the upper part of the scrubber towards the exhaust gases supplied from the gas collector to the lower part of rubber at a rate that provides complete binding of sulfur oxides, while the gases are cooled from t = 700 ... 800 ° C to t = 110 ... 120 ° C and then due to repeated exposure to the sprayed suspension, the gases in the scrubber are cooled to a temperature of 80 ... 90 ° C while the oxides of magnesium and calcium dolomite suspension interact with sulfur oxides to form calcium and magnesium sulfates, after which the gas completely cleaned of sulfur is sucked off from the top of the scrubber and fed to the gas tank; and upon reaching the content of magnesium sulfate in the special capacity in the special container 42 ... 45%, it is taken out of circulation and the reserve container is introduced with the same suspension. The suspension withdrawn from circulation is fed to a three-stage treatment to obtain marketable products: - in the first stage, the suspension from the tank is filtered hot, separating unreacted impurities, the solution is cooled to t = (50 ... 60) ° C, filtered on a filter the press, while precipitating calcium sulfate crystalline hydrates, which are separated in a centrifuge, after which the precipitate is simultaneously treated, dried and crushed to a particle size of 6 ... 8 μm in a combined fluidized bed dryer at a temperature t = (130 ... 140) ° C for four 0 ... 60 min, previously adding to it the lime dust-ash in an amount equal to 3 times the content of calcium sulfate in the sediment, you get a gypsum; - in the second stage, the resulting filtrate after the filter press is cooled to a temperature t = (20 ... 48) ° C and fed to a combined "fluidized bed" dryer, in which it is simultaneously processed, dried and ground to a particle size of 6 ... 8 μm at temperature t = (130 ... 140) ° C for 40 ... 60 min, obtaining crystalline hydrates of bitter salt; - at the third stage to the filtrate separated on the filter press, dolomite dust is preliminarily added in 3 times the size equal to the amount of magnesium and calcium sulphates in the filtrate, the mixture is subjected to simultaneous processing - drying and grinding to a particle size of 6 ... 8 μm with temperature t = 130 ... 140 ° C, and get a mixture of gypsum and bitter salt.
Известковая пыль-уноса, представляет собой отход производства, который получают в металлургии при прокаливании известняка при температуре выше 900°С, содержащий 72,2% СаО, остальное СаСО3.Lime dust, is a production waste, which is obtained in metallurgy by calcining limestone at a temperature above 900 ° C, containing 72.2% CaO, the rest is CaCO 3 .
Процесс очистки отходящих газов от оксидов серы ведут при помощи водной суспензии доломитовой пыли 20…25%-ной концентрации. Ее получают растворением в воде доломитовой пыли-уноса, выделяемой при прокаливании доломита при температуре выше 900°С и содержащей, масс. %: 38 MgO, 52 СаО; 3,9 SiО2; (0,8…2,2) FeO и 2,68 R2О3. Такая пыль не находит широкого применения и вывозится для временного хранения в хранилища [Технология огнеупоров. Стрелов К.К., Кащев И.Д. Мамыкин П.С. Учебник для техникумов. - М.: Металлургия, 1988. - 588 с.].The process of purification of waste gases from sulfur oxides is carried out using an aqueous suspension of dolomite dust of 20 ... 25% concentration. It is obtained by dissolving in water dolomite entrainment dust released during calcination of dolomite at temperatures above 900 ° C and containing, mass. %: 38 MgO, 52 CaO; 3.9 SiO 2 ; (0.8 ... 2.2) FeO and 2.68 R 2 O 3 . Such dust is not widely used and is taken out for temporary storage in storage [Refractory technology. Strelov K.K., Kaschev I.D. Mamykin P.S. Textbook for technical schools. - M .: Metallurgy, 1988. - 588 p.].
Процесс очистки указанных газов от оксидов серы ведется путем связывания серосодержащих газов оксидами кальция и магния с образованием их кристаллогидратов с последующей одновременной обработкой кристаллогидратов, сушкой и измельчением в комбинированной сушилке «кипящего слоя» с получением готовых продуктов (гипса, горькой соли-эпсомита или их смеси) по технологическому процессу, технологическая схема которого приведена на чертеже.The process of purification of these gases from sulfur oxides is carried out by binding sulfur-containing gases with calcium and magnesium oxides to form their crystalline hydrates, followed by simultaneous processing of crystalline hydrates, drying and grinding in a combined fluidized bed dryer to obtain finished products (gypsum, bitter salt epsomite or their mixture ) according to the technological process, the technological scheme of which is shown in the drawing.
На чертеже приведена схема процесса очистки отходящих газов: 1, 11, 12 - бункеры (1 - бункер доломитовой пыли, 11 - бункер известковой пыли-уноса, 12 - бункер шлама); 2 - газосборник с гидрозатвором; 3 - емкость доломитовой суспензии; 4 и 41 - насосы для циркуляции суспензии; 5, 51, 52 - промежуточные емкости; 6 - скруббер с гидрозатвором для улавливания серосодержащих газов; 7 - газодувка для отсасывания очищенного газа; 8 - газгольдер; 9 - фильтр-пресс; 10 и 101 - вакуум-кристаллизаторы; 11 - центрифуга; 12, 121 и 122 - комбинированные сушилки; 13, 131 и 132 - бункеры готовой продукции (соответственно - для гипса, горькой соли, смеси гипса и горькой соли).The drawing shows a diagram of the process of purification of waste gases: 1, 1 1 , 1 2 - bunkers (1 - bunker of dolomite dust, 1 1 - bunker of lime lime-dust, 1 2 - bunker of sludge); 2 - gas collector with water lock; 3 - capacity dolomite suspension; 4 and 4 1 - pumps for circulation of the suspension; 5, 5 1, 5 2 - intermediate vessel; 6 - scrubber with water lock for trapping sulfur containing gases; 7 - gas blower for sucking off the purified gas; 8 - gasholder; 9 - filter press; 10 and 10 1 - vacuum crystallizers; 11 - centrifuge; 12, 12 1 and 12 2 - combined dryers; 13, 13 1 and 13 2 - finished product bins (for gypsum, bitter salt, a mixture of gypsum and bitter salt, respectively).
Особенность предлагаемого способа очистки газов от оксидов серы (см. фиг.) заключается в том, что поступающий в газосборник 2 (пиролизный газ или дымовые газы) охлаждаются с температуры t=(700…800)°С до (1110…120)°С путем подачи распылением 20…25% водной суспензии доломитовой пыли, нагретой до температуры 90…95°С, из емкости 3 насосом 4, которая, испаряясь, снижает мгновенно температуру газов до 110…120°С. По мере прохождения отходящих газов через скруббер 6 происходит многократный контакт суспензии с отходящими газами в скруббере, в результате, температура газа понижается до 80…90°С. При контакте отходящих газов с суспензией образуются сульфаты магния и кальция по приведенным ниже реакциям (1, 2), при этом в газе возрастает концентрация оксида серы, что повышает эффективность его связывания оксидами магния и кальция:The peculiarity of the proposed method of cleaning gases from sulfur oxides (see Fig.) Is that the gas supplied to the gas collector 2 (pyrolysis gas or flue gases) is cooled from temperature t = (700 ... 800) ° С to (1110 ... 120) ° С by applying a spray of 20 ... 25% water suspension of dolomite dust heated to a temperature of 90 ... 95 ° C from the
При контакте суспензии с газом и охлаждении его до температуры 80…90°С, протекают указанные выше реакции (1-2). За счет многократной циркуляции суспензии происходит связывание оксидов серы оксидами магния и кальция. Очищенный от оксидов серы газ из скруббера 6 отсасывается газодувкой 7 и подается в газгольдер 8.Upon contact of the suspension with gas and cooling it to a temperature of 80 ... 90 ° C, the above reactions (1-2) proceed. Due to the repeated circulation of the suspension, sulfur oxides are bound by oxides of magnesium and calcium. The gas cleaned from sulfur oxides from the
При достижении в суспензии содержания сульфата магния 42…45% емкость 3 выводят из оборота и вводят подготовленную к работе резервную емкость. Из выведенной из оборота емкости 3 суспензию подают в промежуточную емкость 5 и далее насосом 41 - на фильтр-пресс 9, в котором суспензию в горячем виде подвергают фильтрованию, отделяя от нее непрореагировавшие примеси, которые собирают в бункере шлама 12.When the content of magnesium sulfate in the suspension reaches 42 ... 45%,
При охлаждении суспензии в зависимости от ее температуры и концентрации сульфатов кальция и магния происходит выделение приведенных в табл. 1 кристаллогидратов [Краткая химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1964, Т3, С. 1027].When the suspension is cooled, depending on its temperature and the concentration of calcium and magnesium sulphates, the table shows the release. 1 crystalline hydrates [Brief chemical encyclopedia. - M .: Soviet Encyclopedia, 1964, T3, p. 1027].
Примечание*: CaSO4⋅1/2H2O получается термообработкой гипса выше 120°С.Note *: CaSO 4 ⋅ 1/2 H 2 O is obtained by heat treatment of gypsum above 120 ° C.
В промышленных условиях известно получение из аналогичных суспензий - гипса путем проведения кристаллизации кристаллитов в вакуум-кристаллизаторе и сушки в барабанной печи при температуре t=(80-90)°C. Несмотря на то, что гипс соответствует ГОСТу, применение такого состава гипса не обеспечивает без специальной обработки получение высокого качества строительных изделий (облицовочных плит, стеновых перегородок, панелей и т.д.). Гипс в отвердевшем состоянии обладает не высокой прочностью на сжатие - 2…16 МПа и прочность его снижается с увлажнением образцов.In industrial conditions, it is known to obtain gypsum from similar suspensions by crystallization of crystallites in a vacuum crystallizer and drying in a drum furnace at a temperature t = (80-90) ° C. Despite the fact that gypsum complies with GOST, the use of such a composition of gypsum does not ensure, without special processing, obtaining high quality building products (cladding boards, wall partitions, panels, etc.). Gypsum in hardened state has not high compressive strength - 2 ... 16 MPa and its strength decreases with the moistening of the samples.
Гипс высокопрочный является продуктом тонкого помола α-полугидрата, получаемым в результате тепловой обработки в автоклаве в среде насыщенного пара при давлении 0,15…0,3 МПа. Вместо автоклава возможно использовать в качестве тепловой среды водные растворы некоторых солей (хлористый кальций, известь). Добавка извести (СаО) активизирует химическое взаимодействие гипса, ускоряет процессы твердения, повышая предел прочности изделий, получаемых на его основе при сжатии до 10…20 МПа [Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. - 358 с.].High-strength gypsum is a product of fine grinding of α-hemihydrate, obtained as a result of heat treatment in an autoclave in an environment of saturated steam at a pressure of 0.15 ... 0.3 MPa. Instead of an autoclave, it is possible to use aqueous solutions of certain salts (calcium chloride, lime) as a heat medium. The addition of lime (CaO) activates the chemical interaction of gypsum, accelerates the hardening process, increasing the tensile strength of the products obtained on its basis under compression to 10 ... 20 MPa [Volzhensky AV, Burov Yu.S., Kolokolnikov B.C. Mineral binders. M .: stroiizdat, 1979. - 358 p.].
В связи с этим, в промышленных условиях для получения строительного гипса высокого качества природный гипс подвергают термической обработке в запарочных аппаратах (паровых котлах) при температуре t=(140…190)°C и давлении 1,3 ат. в течение (1.0…1,5) ч, получая при этом 15% строительного гипса первого сорта и 25% - второго сорта. Время обработки и качество получаемого строительного гипса зависит также от его дисперсности, скорости перемешивания реакционной массы и наличия в ней примеси. Получаемые с использованием гипса 1 сорта изделия имеют прочность при сжатии через 1,5 часа не менее 55 МПа, а 2 сорта - не менее 40 МПа. Примесь извести в гипсе, действующей как катализатор, повышает прочность изделий на его основе до 60 МПа [Краткая химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1964, Т1, С. 715].In this regard, in industrial conditions, to obtain high-quality building plaster, natural gypsum is subjected to heat treatment in steam apparatus (steam boilers) at a temperature t = (140 ... 190) ° C and a pressure of 1.3 at. for (1.0 ... 1.5) hours, while receiving 15% of the first grade plaster and 25% second grade. The processing time and quality of the resulting gypsum also depends on its dispersion, the speed of mixing of the reaction mass and the presence of impurities in it. Obtained with the use of
Учитывая это, для получения согласно изобретения высокого качества товарных продуктов: гипса, горькой соли и их смеси, суспензию, выведенную из оборота емкости 3 (фиг.), подвергают трех стадийной обработке.Given this, to obtain, according to the invention, high quality commercial products: gypsum, bitter salt and their mixtures, the suspension withdrawn from the circulation of the container 3 (FIG.) Is subjected to three-stage processing.
Для получения высокого качества гипса на первой стадии суспензию из емкости 3 в горячем виде подвергают фильтрованию на фильтр-прессе 9, отделяя от суспензии непрореагировавшие примеси, охлаждают до температуры t=(50…60)°C, а фильтрат передают в промежуточную емкость 52, в которую добавляют из бункера 12 известковую пыль-уноса в количестве, равном трехкратному содержанию сульфата кальция в полученном фильтрате, и после перемешивания передают в вакуум-кристаллизатор 10, в котором его охлаждают до температуры t=(50…60)°C и образуются кристаллы гипса по реакциям (3):To obtain high quality gypsum in the first stage, the suspension from the
Образующиеся кристаллы гипса отделяют на центрифуге 11 и подвергают их одновременной обработке, сушке и измельчению до размера частиц 6…8 мкм в комбинированной сушилке «кипящего слоя» 12. При введении добавки к сульфату кальция извести (СаО) (известковой пыли-уноса), в сушилке повышается температуры до 140°С (в сушилке создаются условия парового котла), что способствует повышению качества получаемого гипса и прочности строительных изделий на его основе (75 МПа), что объясняется образованием более прочной гипсосодержащей структуры по приведенной ниже реакции (4):The resulting gypsum crystals are separated in a
Повышение качества изделий на основе такого гипса объясняется также процессом сополимеризации сульфатов кальция с оксидом кальция по приведенной ниже схеме (5):Improving the quality of products based on such gypsum is also explained by the process of copolymerization of calcium sulfate with calcium oxide according to the following scheme (5):
Далее согласно изобретению, предложена вторая стадия процесса. После отделения гипса на центрифуге 11 фильтрат направляют в вакуум-кристаллизатор 101, где его охлаждают до температуры 20…48°С образуются кристаллы горькой соли по приведенной ниже реакции (6):Further according to the invention, the proposed second stage of the process. After separation of gypsum in a
Затем кристаллы горькой соли попадают в комбинированную сушилку «кипящего слоя» 121 в которой одновременно обрабатывают, сушат и измельчают до размера частиц 6…8 мкм при температуре t=(130…140)°C в течение 40…60 мин, получая кристаллогидраты горькой соли.Then the crystals of bitter salt fall into a combined
При таких условиях в кипящем слое комбинированной сушилки 121 создается парогазовая смесь (типа смеси парового котла) и происходит образование более прочной структуры гипса, изделия из которого имеют прочность при сжатии до 80 МПа.Under these conditions, a vapor-gas mixture (such as a steam boiler mixture) is created in the fluidized bed of the combined
Установлено при проведении исследований в ЮУрГу (Южно-Уральский государственный университет), что после сушки такой суспензии в муфельной печи при температуре 120°С получается горькая соль, прочность строительных изделий из которой равна 50…70 МПа (Черных Т.И. Свойства магнезиальных вяжущих из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами периклаза /Строительные материалы. - 2006 - №1. - С. 52-53), что недостаточно для изготовления прочных строительных изделий.It was established when conducting research at SUSU (South Ural State University) that after drying such a suspension in a muffle furnace at a temperature of 120 ° C, a bitter salt is obtained, the strength of building products from which is 50 ... 70 MPa (Cherny TI Properties of magnesia binder of brucite rock and their relationship with the size of periclase / Construction materials. - 2006 - No. 1. - P. 52-53), which is not enough to make strong building products.
Однако, при одновременной сушке при температуре 130…140°С в комбинированной сушилке «кипящего слоя» и измельчении частиц до 6…8 мкм выделенной в вакуум-кристаллизаторе суспензии в течение 40…60 мин повысило качество горькой соли и увеличило прочность изделий на ее основе до 80 МПа.However, with simultaneous drying at a temperature of 130 ... 140 ° C in a combined "fluidized bed" dryer and grinding particles to 6 ... 8 μm, the suspension separated in a vacuum crystallizer for 40 ... 60 minutes improved the quality of the bitter salt and increased the strength of products based on it up to 80 MPa.
При переработке выведенной из оборота суспензии по существующим технологиям из гипса и горькой соли получались строительные изделия различной прочности (соответственно 55 и 70 МПа), что и не позволяло их совместное получение и использование.During the processing of the suspension withdrawn from circulation according to the existing technologies, construction products of various strengths (55 and 70 MPa respectively) were obtained from gypsum and bitter salt, which did not allow their joint production and use.
Учитывая приведенные результаты, предложена третья стадия процесса обработки суспензии, выведенной из оборота с получением высокого качества смеси гипса и горькой соли, особенность которой заключается в том, что суспензию после отделения от нее непрореагировавшей примеси на фильтр-прессе 9 направляют в промежуточную емкость 52, в которую из бункера 1 добавляют указанной выше доломитовой пыли в количестве, равном 3-кратному содержанию сульфата магния в фильтрате, после чего смесь направляют в комбинированную сушилку «кипящего слоя» 122, в которой проводят одновременную обработку, сушку и измельчение смеси до дисперсности частиц (6…8 мкм) при температуре t=(130…140)°C и времени обработки 40…60 мин.Considering the above results, the third stage of the process of processing the suspension withdrawn from circulation is obtained with obtaining high quality mixture of gypsum and bitter salt, the peculiarity of which is that the suspension after separation of unreacted impurity from it on the filter press 9 is sent to the
При этом в сушилке протекают одновременно реакции (4-6) и (7 и 8):In this case, the reactions (4-6) and (7 and 8) proceed simultaneously in the dryer:
Повышение качество изделий на основе такой горькой соли объясняется процессом сополимеризации сульфатов кальция и магния с оксидами кальция и магния по приведенной схемы реакции (8):Improving the quality of products based on such bitter salt is explained by the process of copolymerization of calcium and magnesium sulfates with calcium and magnesium oxides according to the above reaction scheme (8):
Полученные строительные изделия на основе такой горькой соли имеют прочность при сжатии 80…90 МПа.The resulting construction products based on such a bitter salt have a compressive strength of 80 ... 90 MPa.
В таблице 2 приведена характеристика технологического оборудования, необходимого для осуществления данного способаTable 2 shows the characteristics of the process equipment necessary to implement this method.
Получаемые в процессе очистки отходящих газов от оксидов серы гипс, горькая соль и их смесь превосходят по качеству гипс и применяемую соль по ТУ, завозимую из Казахстана, что подтверждается приведенными данными в табл. 3.The gypsum, bitter salt and their mixture obtained in the process of purification of waste gases from sulfur oxides are superior in quality to the gypsum and the applied salt according to the specifications imported from Kazakhstan, which is confirmed by the data in table. 3
Указанные преимущества предлагаемого способа очистки отходящих газов по сравнению с прототипом подтверждаются приведенными ниже в табл. 4 данными опытов, проведенных на стендовой установке при разных условиях.These advantages of the proposed method of purification of waste gases in comparison with the prototype are confirmed below in table. 4 data of experiments conducted on a bench installation under different conditions.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества:The data show that the proposed method compared with the prototype has the following advantages:
1. Упрощается технологическая схема процесса.1. Simplified process flow diagram.
2. Применяется для очистки отходящего и дымовых газов от оксидов серы отходы доломита - доломитовая пыль и известковая пыль-уноса, что способствует также снижению себестоимости процесса.2. It is used to clean waste and flue gases from sulfur oxides dolomite waste - dolomite dust and lime lime dust, which also reduces the cost of the process.
3. В процессе очистки повышается выход высокого качества продуктов - горькой соли, гипса и их смеси, широко применяемых для изготовления строительных материалов.3. In the cleaning process, the yield of high quality products increases - bitter salt, gypsum and their mixture, widely used for the manufacture of building materials.
Таким образом, применение предлагаемого способа очистки отходящих газов позволяет снизить себестоимость процесса очистки отходящих газов (пиролизного газа, дымовых газов) от оксидов серы за счет связывания их оксидами магния и кальция отходной доломитовой пыли, кроме того, получить качественные товарные продукты в процессе очистки (гипса, горькой соли и их смеси).Thus, the application of the proposed method of purification of waste gases reduces the cost of the process of cleaning exhaust gases (pyrolysis gas, flue gases) from sulfur oxides due to binding them with oxides of magnesium and calcium waste dolomite dust, in addition, to obtain high-quality commercial products in the cleaning process (gypsum , bitter salt and mixtures thereof).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128259A RU2692382C1 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Method for removing off gases from sulfur oxides with obtaining commercial products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128259A RU2692382C1 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Method for removing off gases from sulfur oxides with obtaining commercial products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2692382C1 true RU2692382C1 (en) | 2019-06-24 |
Family
ID=67038242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128259A RU2692382C1 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Method for removing off gases from sulfur oxides with obtaining commercial products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2692382C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746006C1 (en) * | 2020-10-02 | 2021-04-05 | Акционерное общество "Интертехэлектро" | Method of waste recycling |
| RU2755091C1 (en) * | 2021-02-16 | 2021-09-13 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Apparatus for wet flue gas desulfurization |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU245012A1 (en) * | И. Е. Кузнецов , С. Н. Ганз | METHOD FOR CLEANING OUT OF GASES IN SULFUR ACID STATE SYSTEMS | ||
| US3591488A (en) * | 1969-06-11 | 1971-07-06 | Exxon Research Engineering Co | High silica crystalline zeolites and processes for their preparation |
| US4234549A (en) * | 1979-06-29 | 1980-11-18 | Union Carbide Corporation | Novel combustion process for an organic substrate |
| GB1592378A (en) * | 1976-12-09 | 1981-07-08 | Uop Inc | Sulphur dioxide acceptor and its use for desulphurization |
| EP0171570A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-02-19 | Europäische Atomgemeinschaft (Euratom) | Process and apparatus for eliminating sulphur dioxide from hot exhaust gases |
| SU1754186A1 (en) * | 1990-10-11 | 1992-08-15 | Нижегородский политехнический институт | Method of recovering sulfur dioxide from gases |
| RU2014877C1 (en) * | 1990-06-29 | 1994-06-30 | Нитимен Корпорейшн и Фудзи Машинери Инджиниринг Ко., Лтд. | Method of cleaning waste gases from sulfur oxides |
| RU2054307C1 (en) * | 1992-08-18 | 1996-02-20 | Кучукский сульфатный завод | Method of furnace gas scrubbing in sodium sulfide production from hydrogen sulfide and sulfur dioxide |
| RU2077932C1 (en) * | 1993-12-28 | 1997-04-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method for scrubbing of industrial gases against $$$ and $$$ |
| RU2102122C1 (en) * | 1994-06-06 | 1998-01-20 | Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина | Method of removing toxic fuel combustion products from smoke fumes |
-
2018
- 2018-08-01 RU RU2018128259A patent/RU2692382C1/en active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU245012A1 (en) * | И. Е. Кузнецов , С. Н. Ганз | METHOD FOR CLEANING OUT OF GASES IN SULFUR ACID STATE SYSTEMS | ||
| US3591488A (en) * | 1969-06-11 | 1971-07-06 | Exxon Research Engineering Co | High silica crystalline zeolites and processes for their preparation |
| GB1592378A (en) * | 1976-12-09 | 1981-07-08 | Uop Inc | Sulphur dioxide acceptor and its use for desulphurization |
| US4234549A (en) * | 1979-06-29 | 1980-11-18 | Union Carbide Corporation | Novel combustion process for an organic substrate |
| EP0171570A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-02-19 | Europäische Atomgemeinschaft (Euratom) | Process and apparatus for eliminating sulphur dioxide from hot exhaust gases |
| RU2014877C1 (en) * | 1990-06-29 | 1994-06-30 | Нитимен Корпорейшн и Фудзи Машинери Инджиниринг Ко., Лтд. | Method of cleaning waste gases from sulfur oxides |
| SU1754186A1 (en) * | 1990-10-11 | 1992-08-15 | Нижегородский политехнический институт | Method of recovering sulfur dioxide from gases |
| RU2054307C1 (en) * | 1992-08-18 | 1996-02-20 | Кучукский сульфатный завод | Method of furnace gas scrubbing in sodium sulfide production from hydrogen sulfide and sulfur dioxide |
| RU2077932C1 (en) * | 1993-12-28 | 1997-04-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method for scrubbing of industrial gases against $$$ and $$$ |
| RU2102122C1 (en) * | 1994-06-06 | 1998-01-20 | Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина | Method of removing toxic fuel combustion products from smoke fumes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746006C1 (en) * | 2020-10-02 | 2021-04-05 | Акционерное общество "Интертехэлектро" | Method of waste recycling |
| RU2755091C1 (en) * | 2021-02-16 | 2021-09-13 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Apparatus for wet flue gas desulfurization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3059899C (en) | Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate | |
| JP2019527178A (en) | Method and system for capturing and converting carbon dioxide | |
| RU2474762C2 (en) | Method (versions) and system of air pollution reduction | |
| US4246245A (en) | SO2 Removal | |
| CN103738986B (en) | A kind of dolomite calcination water-soluble separating calcium and magnesium produce the method for magnesium hydroxide and calcium carbonate | |
| US5635150A (en) | Sorption of acidic gases by solid residue from sugar refining | |
| Sanders et al. | Heated fly ash/hydrated lime slurries for SO2 removal in spray dryer absorbers | |
| JP2005097072A (en) | Carbon dioxide immobilization method | |
| El-Naas et al. | CO2 sequestration using accelerated gas-solid carbonation of pre-treated EAF steel-making bag house dust | |
| WO2020204026A1 (en) | Device and method pertaining to gas purification treatment and/or combustion ash neutralization treatment | |
| CA2429456A1 (en) | Recovery of cement kiln dust through precipitation of calcium sulfate using sulfuric acid solution | |
| CN108348849A (en) | The method for capturing carbon dioxide and desalination | |
| CA2691027A1 (en) | Method of removing sulfur dioxide from flue gases and treatment of oxidized effluent therefrom | |
| Shoppert et al. | Alkali fusion-leaching method for comprehensive processing of fly ash | |
| RU2692382C1 (en) | Method for removing off gases from sulfur oxides with obtaining commercial products | |
| WO2021193476A1 (en) | Device and method pertaining to combustion exhaust gas purification treatment | |
| Rosenberg et al. | Layered double hydroxides in the Bayer process: past, present and future | |
| JPH06226042A (en) | Method for removal of sulfur dioxide from heated gaseous stream containing sulfur dioxide and for production of alpha type calcined gypsum | |
| PL144335B1 (en) | Method of obtaining highly porous mineral bodies of polyform structure,in particular those having adsorptive properties | |
| Siagi et al. | The effects of limestone type on the sulphur capture of slaked lime | |
| RU2740015C1 (en) | Method of cleaning off-gases from chlorine and sulfur oxide to obtain binder | |
| WO2020149744A1 (en) | Carbon capture and storage | |
| CN119562931A (en) | Method for producing alkali metal hydroxide or alkaline earth metal oxide using weak acid intermediate | |
| CN119909485A (en) | A comprehensive utilization large circulation process in the coordinated treatment of industrial flue gas pollutants | |
| WO2014168599A1 (en) | Method for processing solid waste from the chemical purification of brines |