RU2689979C2 - Листовая сталь с покрытием из лантана, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом - Google Patents
Листовая сталь с покрытием из лантана, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689979C2 RU2689979C2 RU2016146657A RU2016146657A RU2689979C2 RU 2689979 C2 RU2689979 C2 RU 2689979C2 RU 2016146657 A RU2016146657 A RU 2016146657A RU 2016146657 A RU2016146657 A RU 2016146657A RU 2689979 C2 RU2689979 C2 RU 2689979C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- sheet steel
- steel
- lanthanum
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к листовой стали, снабженной покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом. Предложена листовая сталь, снабженная покрытием, содержащим 1-40 мас.% цинка, 0,01-0.4 мас.% лантана, необязательно до 10 мас.% магния, необязательно до 15 мас.% кремния и необязательно до 0,3 мас.% суммарного количества возможных дополнительных компонентов с остальным, состоящим из алюминия и неизбежных примесей или остаточных элементов. Предложен также способ производства стальной детали из заявленной листовой стали и соответствующие стальные детали. Технический результат – предложенная листовая сталь, снабженная покрытием, обладает усиленной защитой против коррозии и способна противостоять распространению в стали микротрещин при термической обработке. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к листовой стали, снабженной покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом, предназначенной, более конкретно, для производства автомобильных частей, но не ограничиваясь только ими.
В настоящее время только цинковые или покрытия из цинковых сплавов обеспечивают усиленную защиту против коррозии благодаря двойной защите барьерного и катодного типа. Барьерный эффект обеспечивается при нанесении на поверхность стали покрытия, которое препятствует любому контакту между сталью и коррозионно-активной средой вне зависимости от типа покрытия и подложки. В отличие от этого, катодная защита с расходуемым анодом основывается на том, что цинк является менее инертным металлом, чем сталь, и том, что в коррозионных условиях он расходуется более предпочтительно, чем сталь. Эта катодная защита играет важную роль, в частности, в областях, где сталь подвергается непосредственному действию коррозийной атмосферы, таких как края обрезанных кромок или области повреждений, в которых сталь оказывается в раскрытом состоянии, при этом перед любым воздействием на не имеющую покрытия область в первую очередь будет разъедаться окружающий ее цинк.
Однако из-за невысокой температуры плавления цинка появляются проблемы при сварке деталей, так возникает риск того, что он может испариться. Одна из возможностей преодоления этой проблемы состоит в том, чтобы уменьшить толщину покрытия, но в этом случае оказывается ограниченным срок действия противокоррозионной защиты. Кроме того, если желательна закалка листа в прессе, в частности, при горячей вытяжке, в стали оказывается заметным образование микротрещин, которые распространяются от покрытия. Кроме того, окрашивание некоторых деталей, предварительно покрытых цинком и подвергнутых закалке под прессом, требует операции пескоструйной обработки перед фосфатированием из-за присутствия на поверхности такой детали хрупкого оксидного слоя.
Другим семейством металлических покрытий, часто применяемых для защиты автомобильных деталей, является семейство покрытий, базирующихся на алюминии и кремнии. Эти покрытия благодаря наличию интерметаллического слоя Al-Si-Fe не приводят к образованию микротрещин в стали во время формования и хорошо себя проявляют при нанесении лакокрасочных покрытий. При том, что они делают возможной защиту, обеспечиваемую посредством барьерного эффекта, и пригодны для сварки, тем не менее, они не позволяют получать никакой катодной защиты.
Заявка ЕР 1 997 927 описывает коррозионностойкую листовую сталь с покрытием, содержащим более 35 масс. % Zn и включающим неравновесную фазу, обладающую теплоемкостью, соответствующей по данным измерений дифференциальной сканирующей калориметрией в 1 Дж/г или более, в типичном случае имеющим аморфное строение. Предпочтительно такое покрытие содержит по меньшей мере 40 масс. % цинка, от 1 до 60 масс. % магния и от 0,07 до 59 масс. % алюминия. Покрытие может содержать от 0,1 до 10% лантана для улучшения пластичности и обрабатываемости покрытия.
Одной из целей настоящей заявки является преодоление недостатков покрытий известного уровня техники посредством предложения листовой стали с покрытием, обладающим усиленной защитой против коррозии, в частности, до и после обработки вытяжкой. Если такие листы предназначаются для закалки под прессом, в частности, для горячей вытяжки, предметом изысканий также является способность противостоять распространению в стали микротрещин, предпочтительно в диапазоне рабочих режимов настолько широком, насколько это возможно в отношении времени и температуры при термической обработке перед закалкой под прессом.
В том, что касается жертвенной катодной защиты, предметом поисков является достижение электрохимического потенциала, по меньшей мере на 50 мВ более отрицательного, чем потенциал стали, то есть с минимальной величиной в -0,78 В относительно насыщенного каломельного электрода (SCE). Однако снижение этой величины ниже -1,4 В, даже -1,25 В было бы нежелательным, поскольку привело бы к слишком быстрому расходованию покрытия и уменьшению срока службы защиты стали.
В этой связи целью изобретения является листовая сталь, снабженная защитным жертвенным катодным покрытием, при этом такое покрытие содержит от 1 до 40 масс. % цинка, от 0,01 до 0.4 масс. % лантана и, необязательно, вплоть до 10 масс. % магния, необязательно, вплоть до 15 масс. % кремния и, необязательно, вплоть до 0,3 масс. % суммарной массы возможных дополнительных элементов с остальным, представленным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями.
Покрытие листа согласно изобретению может также включать следующие признаки, индивидуально или в комбинации:
- покрытие содержит между 1 и 40 масс. % цинка, в частности, от 1 до 34 масс. % цинка, в типичном случае от 1 до 30 масс. % цинка, предпочтительно от 2 до 20 масс. % цинка;
- покрытие содержит от 0,05 до 0,4 масс. % лантана, в типичном случае от 0,1 до 0,4 масс. % лантана, предпочтительно от 0,1 до 0,3 масс. % лантана, еще более предпочтительно от 0,2 до 0,3 масс. % лантана;
- покрытие содержит от 0 до 5 масс. % магния;
- покрытие содержит от 0,5 до 10 масс. % кремния, предпочтительно от 0,5 до 5 масс. % кремния;
- толщина покрытия составляет от 10 до 50 мкм, предпочтительно от 27 до 50 мкм;
- покрытие наносится погружением в горячий расплав.
При этом предпочтительными являются покрытия, которые имеют содержание по массе:
- 2% кремния, 10% цинка, 0,2% лантана и вплоть до 0,3 масс. % суммарной массы дополнительных элементов с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями, или
- 2% кремния, 4% цинка, 2% магния, 0,2% лантана и вплоть до 0,3 масс. % суммарной массы дополнительных элементов с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями.
В смысле настоящей заявки выражение «между X и Y%» (например, между 1 и 40 масс. % цинка) подразумевает, что величины X и Y исключаются, тогда как выражение «от X до Y%» (например, от 1 до 40 масс. % цинка) подразумевает, что величины X и Y являются включаемыми.
Покрытие листа согласно изобретению может, в частности, содержать от 1 до 34 масс. % цинка, от 0,05 до 0,4 масс. % лантана, от 0 до 5 масс. % магния, от 0,3 до 10 масс. % кремния и вплоть до 0,3 масс. % суммарной массы дополнительных элементов с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями.
В целом сталь такого листа в массовых процентных долях содержит 0,15% < С < 0,5%, 0,5% < Mn < 3%, 0,1% < Si < 0,5%, Cr < 1%, Ni < 0,1%, Cu < 0,1%, Ti < 0,2%, Al < 0,1%, Р < 0,1%, S < 0,05%, 0,0005% < В < 0,08% с остальным, образованным железом и неизбежными примесями, появляющимися при обработке стали.
Следующей объектом изобретения является способ производства стальной детали, снабженной покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом, содержащий следующие этапы, выполняемые в указанном порядке и состоящие из:
- обеспечения листовой стали с предварительно нанесенным покрытием, таким как указано выше, затем
- разрезания листа для получения заготовки, затем
- нагревания заготовки в не обладающей защитными свойствами атмосфере вплоть до температуры аустенизации Tm от 840 до 950°С, затем
- выдерживания заготовки при этой температуре Tm в течение времени tm от 1 до 8 минут, затем
- горячей вытяжки заготовки для получения детали, которая охлаждается с такой скоростью, чтобы микроструктура стали содержала по меньшей мере один компонент, выбираемый из мартенсита и бейнита, с целью получения стальной детали, снабженной покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом;
- с выбором при этом таких температуры Tm, времени tm, толщины предварительного покрытия и содержаний лантана, цинка и, необязательно, магния, чтобы итоговое среднее содержание железа в верхнем участке покрытия указанной стальной детали, снабжаемой обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом покрытием, составляло менее 75 масс. %.
Следующим объектом изобретения является деталь, снабжаемая обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом покрытием, пригодная для получения с помощью способа данного изобретения или холодной вытяжкой листа, согласно данному изобретению, и которая, более конкретно, предназначается для применения в автомобильной промышленности.
Далее настоящее изобретение описывается более подробно с обращением к следующим, не ограничивающим его примерам.
Изобретение направлено на листовую сталь, снабжаемую покрытием, содержащим, в частности, лантан. Безотносительно к какой-либо конкретной теории, представляется, что лантан выступает в качестве защитного элемента для покрытия.
Такое покрытие содержит от 0,01 до 0,4 масс. % лантана, в частности, от 0,05 до 0,4 масс. % лантана, в типичном случае от 0,1 до 0,3 масс. % лантана, предпочтительно от 0,2 до 0,3 масс. % лантана. Когда содержание лантана составляет менее 0,01%, эффект повышения коррозионной устойчивости не наблюдается. То же самое применимо и для случая, когда содержание лантана превышает 0,4%. Доли содержания лантана от 0,1 до 0,3 масс. % являются особенно подходящими для минимизации появления красной ржавчины и, следовательно, защиты против коррозии.
Покрытие листа изобретения содержит от 5 до 40 масс. % цинка и, необязательно, вплоть до 10 масс. % магния. Безотносительно к какой-либо конкретной теории, предполагается, что эти элементы в сочетании с лантаном позволяют снизить электрохимический потенциал покрытия относительно стали в среде, содержащей или не содержащей хлоридных ионов. Поэтому покрытия изобретения обладают способностью обеспечивать катодную защиту с расходуемым анодом.
Предпочтительным является применение цинка, который обладает более значительным защитным эффектом, чем магний, и который является более удобным в использовании, поскольку в меньшей степени склонен к окислению. В этой связи предпочтительно применение между 1 и 40 масс. % цинка, в частности, от 1 до 34 масс. % цинка, предпочтительно от 2 до 20 масс. % цинка, в том числе и в сочетании с от 1 до 10 масс. % и даже от 1 до 5 масс. % магния.
Покрытия для листа изобретения также содержат вплоть до 15 масс. % кремния, в частности, от 0,1 до 15 масс. %, в типичном случае от 0,5 до 10 масс. % кремния, предпочтительно от 0,5 до 5 масс. % кремния, например, от 1 до 3 масс. % кремния. Кремний, в частности, делает возможным придание листам высокой стойкости против окисления при высоких температурах. Поэтому присутствие кремния делает возможным их применение вплоть до 650°С без какого-либо риска отслаивания покрытия. Кроме того, кремний может препятствовать образованию толстых железо-цинковых интерметаллических слоев при нанесении покрытия погружением в горячий расплав; такой интерметаллический слой ухудшил бы адгезию и обрабатываемость покрытия. В условиях содержания кремния выше 0,5 масс. % покрытия оказываются особенно пригодными для закалки под прессом и, в частности, для формования посредством горячей вытяжки. Поэтому в этой связи предпочтительно применение кремния в количестве от 0,5 до 15%. Содержание, превышающее 15 масс. %, нежелательно, поскольку в этом случае возможно образование первичного кремния, который способен ухудшать свойства покрытия, в частности, его свойства коррозионной устойчивости.
Покрытия листов изобретения могут также содержать в суммарном представлении вплоть до 0,3 масс. %, предпочтительно вплоть до 0,1 масс. %, еще предпочтительнее менее 0,05 масс. % дополнительных элементов, таких как Sb, Pb, Ti, Са, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Sn, Hf или Bi. Эти различные элементы могут inter alia (среди прочего) сделать возможным улучшение, например, коррозионной устойчивости покрытия, или улучшение прочности, или адгезии. Специалисты в данной области, знакомые с их воздействием на характеристики покрытия, имеют представление о том, как их применять в желательных дополнительных целях в долях содержания, приспособленных к целом к величинам от 20 ч./млн. до 50 ч./млн. Помимо этого, было удостоверено, что эти элементы не затрагивают основных свойств, преследуемых в соответствии с данным изобретением.
Покрытия листов изобретения могут также содержать остаточные элементы и неизбежные примеси, образующиеся, в частности, в результате загрязнения ванны для нанесения покрытий способом окунания в расплав при прохождении через нее стальных полос, или являющиеся примесями, попадающими в эти же самые ванны из загружаемых в них металлических слитков, или содержащимися в слитках, используемых в качестве исходного материала при способах вакуумного осаждения. В качестве остаточного элемента может быть упомянуто, в частности, железо, которое в ваннах для нанесения покрытия погружением в расплав может содержаться в количествах вплоть до 5 масс. % и обычно от 2 до 4 масс. %. Поэтому покрытие может содержать от 0 до 5 масс. % железа, например, от 2 до 4 масс. %.
Наконец, покрытия листов изобретения содержат алюминий, концентрация которого может составлять от около 29 масс. % до почти 99 масс. %. Этот элемент позволяет обеспечивать защиту листа против коррозии, осуществляемую посредством барьерного эффекта. Он повышает температуры плавления и испарения покрытия, тем самым обеспечивая более легкое формование, в частности, горячей вытяжкой, в более широком диапазоне интервалов времени и температуры. Это может быть особенно интересно в случаях, когда композиция стального листа и/или желаемая конечная микроструктура данной детали требует фазы аустенизации при высокой температуре и/или в течение длительных промежутков времени. Как правило, такое покрытие содержит более 50 масс. %, в частности, более 70 масс. %, предпочтительно более 80 масс. % алюминия.
Покрытия листа по изобретению не содержат аморфную фазу. Наличие или отсутствие аморфной фазы может быть проверено, в частности, с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). Аморфная фаза обычно образуется с трудом. Как правило, она образуется при значительном увеличении скорости охлаждения. Документ ЕР 1 997 927 описывает получение аморфной фазы при воздействии на скорость охлаждения, при этом указанная скорость зависит от способа охлаждения и толщины покрытия.
Предпочтительно микроструктура покрытия содержит:
- слой границы раздела, содержащий два слоя:
(i) очень тонкий слой FeAl3/Fe2Al5 и
(ii) интерметаллический слой FeSiAl толщиной, например, 5 мкм,
- верхний слой, образованный твердым раствором Al Zn и обогащенными Si иглообразными частицами.
Лантан также содержится в микроструктуре покрытия.
Когда содержание цинка превышает 20%, верхний слой может также содержать бинарную Al-Zn систему.
Толщина покрытия предпочтительно составляет от 10 до 50 мкм. Ниже 10 мкм существует риск того, что защита полосы против коррозии будет недостаточной. Выше 50 мкм защита от коррозии превышает уровень, требуемый, в частности, в автомобильной промышленности. Кроме того, при подвергании покрытия такой толщины высокотемпературному воздействию с возрастанием температуры и/или воздействию на протяжении длительных периодов времени существует риск расплавления его верхнего участка и протекания на вальцы печи или в вытяжные инструменты, приводя к порче последних. Особенно подходящей для производства закаливаемых под прессом деталей, в частности, получаемых горячей вытяжкой, является толщина от 27 до 50 мкм.
Что касается стали, применяемой для листа изобретения, то тип стали не является критическим при условии, что покрытие способно достаточно хорошо с ней сцепляться.
Однако для некоторых применений, требующих высокой механической прочности, таких как автомобильные конструкционные детали, предпочтительно, чтобы сталь имела композицию, позволяющую таким деталям в зависимости от условий применения достигать прочности при растяжении от 500 до 1600 МПа.
По этому диапазону сопротивления особенно предпочтительно использование композиции стали, содержащей в масс. %: 0,15% < С < 0,5%, 0,5% < Mn < 3%, 0,1% < Si < 0,5%, Cr < 1%, Ni < 0,1%, Cu < 0,1%, Ti < 0,2%, Al < 0,1%, Р < 0,1%, S < 0,05%, 0,0005% < В < 0,08% с остальным, являющимся железом и неизбежными примесями, появляющимися при обработке стали. Один пример такой серийно выпускаемый стали представляет сталь 22MnB5.
Если желательный уровень сопротивления составляет порядка 500 МПа, предпочтительно использование композиции стали, содержащей: 0.040% ≤ С ≤ 0,100%, 0,80% ≤ Mn ≤ 2,00%, Si ≤ 0,30%, S ≤ 0,005%, Р ≤ 0,030%, 0,010% ≤ Al ≤ 0,070%, 0,015% ≤ Nb ≤ 0,100%, 0,030% ≤ Ti ≤ 0,080%, N ≤ 0,009%, Cu ≤ 0,100%, Ni ≤ 0,100%, Cr ≤ 0,100%, Mo ≤ 0,100%, Ca ≤ 0,006% с остальным, представленным железом и неизбежными примесями, появляющимися при обработке стали.
Листовая сталь может быть получена горячей прокаткой и, необязательно, в зависимости от желаемой конечной толщины, которая может варьировать, например, от 0,7 до 3 мм, может быть подвергнута повторной холодной прокатке.
Покрытие может наноситься на листы с помощью любых приспособленных для этого средств, таких как способ электролитического осаждения или способ осаждения в вакууме либо под давлением, близким к атмосферному, такой как, например, осаждение магнетронным распылением, с помощью холодной плазмы или вакуумного испарения, однако предпочтительным является способ нанесения покрытия погружением в ванну с расплавленным металлом. Объективно установлено, что эффективность поверхностной катодной защиты в случае покрытий, полученных способом окунания в расплав, выше, чем в случае покрытий, полученных другими способами нанесения.
Если применяется способ нанесения погружением в расплав, после осаждения покрытия указанное покрытие охлаждается до полного отверждения со скоростью охлаждения предпочтительно между 5 и 30°С/с, предпочтительно между 15 и 25°С/с, например, обдувкой инертным газом или воздухом. Скорость охлаждения настоящего изобретения не позволяет образовываться в покрытии аморфной фазе. Листы изобретения могут быть затем подвергнуты формованию с помощью любого способа, адаптированного к структуре и форме предполагаемых для производства деталей, например, холодной вытяжкой.
При этом листы изобретения особенно хорошо подходят для производства закаливаемых под прессом деталей, в частности, получаемых горячей вытяжкой.
При этом способе обеспечивается листовая сталь изобретения с предварительно нанесенным покрытием и нарезается для получения заготовок. Эта заготовка нагревается в печи в не обладающей защитными свойствами атмосфере вплоть до температуры аустенизации Tm от 840 до 950°С, предпочтительно от 880 до 930°С, и заготовка выдерживается при этой температуре Tm в течение времени tm от 1 до 8 минут, предпочтительно от 4 до 6 минут.
Температура Tm и время выдержки tm зависят от типа стали, а также от толщины подвергаемого вытяжке листа, который перед формованием должен полностью находиться внутри аустенитной области. Чем выше температура Tm, тем короче время выдержки tm, и наоборот. Кроме того, на эти параметры также оказывает воздействие скорость возрастания температуры, высокая скорость (например, более 30°С/с) также позволяет уменьшить времени выдержки tm.
Далее заготовка переносится к инструменту для горячей вытяжки и вытягивается. Полученная деталь охлаждается либо в самом инструменте для вытяжки, либо переносится к специальному охлаждающему оборудованию.
Во всех случаях скорость охлаждения регулируется в зависимости от композиции стали таким образом, чтобы конечная микроструктура после горячей вытяжки содержала по меньшей мере один компонент из мартенсита и бейнита с тем, чтобы обеспечить достижение желательного уровня механической прочности.
Посредством управления температурой Tm, временем tm, толщиной предварительного покрытия и/или содержанием в нем лантана, цинка и, необязательно, магния таким образом, чтобы конечное среднее содержание железа в верхнем участке покрытия детали составляло бы менее 75 масс. %, предпочтительно менее 50 масс. %, даже менее 30 масс. %, это в целом позволяет горячетянутой детали с покрытием иметь катодную защиту с расходуемым анодом. Этот верхний участок имеет толщину по меньшей мере 5 мкм и обычно менее 13 мкм. Доля содержания железа может быть измерена с помощью, например, спектрометрии тлеющего разряда (GDS).
Под действием нагревания вплоть до температуры аустенизации Tm поступающее из подложки железо диффундирует в предварительном покрытии и увеличивает его электрохимический потенциал. Поэтому для поддержания удовлетворительной катодной защиты необходимо ограничение среднего содержания железа в верхнем участке конечного покрытия детали.
Для обеспечения этого возможно ограничение температуры Tm и/или времени выдержки tm. Также возможно увеличение толщины предварительного покрытия с тем, чтобы не допустить достижения диффузионным фронтом железа поверхности покрытия. В этой связи предпочтительно применение листа, имеющего толщину предварительного покрытия в 27 мкм или более, предпочтительно 30 мкм или более, даже 35 мкм или более.
Для ограничения потери катодных свойств покрытия также возможно увеличение содержания лантана и/или цинка и, необязательно, магния в предварительном покрытии.
Во всяком случае, воздействие на эти различные параметры, а также учитывание типа стали для получения несущей покрытие детали из закаленной под прессом стали, в частности, подвергнутой горячей вытяжке и обладающей качествами, требуемыми в соответствии с данным изобретением, находится в пределах компетенции специалистов в данной области.
Следующие примеры и фиг. 1 поясняют данное изобретение.
Фиг. 1 отображает распространение красной ржавчины в виде функции времени в часах для каждого из 6 проверенных покрытий.
Для иллюстрирования некоторых воплощений изобретения были проведены их рабочие испытания.
Испытания.
Испытания проводились на четырех трехслойных образцах, каждый из которых был получен из листовой стали 22MnB5, подвергнутой холодной прокатке до толщины 5 мм (1-й слой), снабженной покрытием, полученным способом окунания в расплав, толщиной 1 мм и имеющим определенную ниже композицию (2-й слой), покрытым, в свою очередь, вторым листом 22MnB5, подвергнутым холодной прокатке до толщины 5 мм (3-й слой).
Шесть исследуемых покрытий имели следующее содержание в масс. %:
- 2% кремния, 10% цинка с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями,
- 2% кремния, 10% цинка, 0,2% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями,
- 2% кремния, 10% цинка, 0,5% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями,
- 2% кремния, 4% цинка, 2% магния с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями,
- 2% кремния, 4% цинка, 2% магния, 0,2% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями,
- 2% кремния, 4% цинка, 2% магния, 0,5% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями.
На этой партии образцов были выполнены различные коррозионные испытания:
- ускоренное коррозионное испытание, позволяющее моделировать атмосферную коррозию (циклическое коррозионное испытание VDA 233-102);
- статические испытания в климатической камере при 35°С или 50°С и 90% или 95% относительной влажности (RH). Образцы для испытания опрыскивались 1% раствором NaCl (рН 7) один раз в день на протяжении периода в 15 дней.
В каждом из этих испытаний были выполнены оценки распространения красной ржавчины и электрохимические измерения, результаты которых представлены в приведенной таблице.
На фиг. 1 показано, что распространение красной ржавчины снижается:
- с покрытием из 2% кремния, 10% цинка, 0,2% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями, по сравнению с
- покрытием из 2% кремния, 10% цинка, 0,5% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями, или
- покрытием из 2% кремния, 10% цинка с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями,
- с покрытием из 2% кремния, 4% цинка, 2% магния, 0,2% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями, по сравнению с
- покрытием из 2% кремния, 4% цинка, 2% магния, 0,5% лантана с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями, или
- покрытием из 2% кремния, 4% цинка, 2% магния с остальным, образованным алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями.
Фиг. 1 также демонстрирует, что покрытие с 0,2% лантана показывает со сталью ток гальванической пары, намного более высокий, чем покрытие без лантана или с 0,5% лантана. Эти результаты указывают, что покрытие с 0,2% лантана является активным и обладающим протекторными качествами и поэтому предоставляющим стали лучшую противокоррозионную катодную защиту.
Claims (21)
1. Листовая сталь, снабженная покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом, при этом покрытие содержит от 1 до 40 мас.% цинка, от 0,01 до 0,4 мас.% лантана и, необязательно, вплоть до 10 мас.% магния, необязательно, вплоть до 15 мас.% кремния и, необязательно, вплоть до 0,3 мас.% суммарного количества возможных дополнительных элементов, выбранных из Sb, Pb, Са, Mn, Cr, Ni, Zr, Hf и Bi, с остальным, образуемым алюминием и остаточными элементами или неизбежными примесями, появляющимися, в частности, в результате загрязнения ванны для нанесения покрытий способом окунания в расплав при прохождении через нее стальных полос, или являющимися примесями, попадающими в эти же самые ванны из загружаемых в них металлических слитков, или содержащимися в слитках, применяемых в качестве исходного материала при способах вакуумного осаждения.
2. Листовая сталь по п. 1, в которой покрытие содержит от 1 до 34 мас.% цинка.
3. Листовая сталь по п. 2, в которой покрытие содержит от 2 до 20 мас.% цинка.
4. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, в которой покрытие содержит от 0,1 до 0,3 мас.% лантана.
5. Листовая сталь по п. 1, в которой покрытие содержит от 0,2 до 0,3 мас.% лантана.
6. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, в которой покрытие содержит от 0 до 5 мас.% магния.
7. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, в которой покрытие содержит от 0,5 до 10 мас.% кремния.
8. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, в которой покрытие в качестве остаточного элемента имеет железо с содержанием от 0 до 5 мас.%.
9. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, содержащая в массовых процентных долях 0,15% < С < 0,5%, 0,5% < Mn < 3%, 0,1% < Si < 0,5%, Cr < 1%, Ni < 0,1%, Cu < 0,1%, Ti < 0,2%, Al < 0,1%, P < 0,1%, S < 0,05%, 0,0005% < В < 0,08% с остальным, образованным железом и неизбежными примесями, появляющимися при обработке стали.
10. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, в которой покрытие имеет толщину от 10 до 50 мкм.
11. Листовая сталь по п. 10, в которой покрытие имеет толщину от 27 до 50 мкм.
12. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, в которой покрытие является наносимым способом погружения в расплав.
13. Способ производства стальной детали, снабженной покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом, включающий в себя следующие последовательные этапы:
получают листовую сталь с предварительно нанесенным покрытием по любому из пп. 1-3,
разрезают указанный лист для получения заготовки, затем
нагревают указанную заготовку в не обладающей защитными свойствами атмосфере вплоть до температуры аустенизации Tm от 840°С до 950°С, затем
выдерживают указанную заготовку при указанной температуре Tm в течение времени tm от 1 до 8 минут, затем
осуществляют горячую вытяжку указанной заготовки для получения детали, которую охлаждают с такой скоростью, чтобы микроструктура указанной стали содержала по меньшей мере один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита, с целью получения стальной детали, снабженной покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом,
при этом температура Tm, время tm, толщина предварительного покрытия и содержание лантана, цинка и, необязательно, магния выбирают из условия, чтобы итоговое среднее содержание железа в верхней части покрытия указанной стальной детали с покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом, составляло менее 75 мас.%.
14. Стальная деталь, снабженная покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом, полученная способом по п. 13.
15. Стальная деталь, снабженная покрытием, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом, полученная холодной вытяжкой листа по любому из пп. 1-3.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IBPCT/IB2014/061788 | 2014-05-28 | ||
| PCT/IB2014/061788 WO2015181581A1 (fr) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Tôle d'acier munie d'un revêtement à protection cathodique sacrificielle comprenant du lanthane |
| PCT/EP2015/061891 WO2015181318A1 (fr) | 2014-05-28 | 2015-05-28 | Tôle d'acier munie d'un revêtement à protection cathodique sacrificielle comprenant du lanthane |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016146657A RU2016146657A (ru) | 2018-05-28 |
| RU2016146657A3 RU2016146657A3 (ru) | 2018-12-12 |
| RU2689979C2 true RU2689979C2 (ru) | 2019-05-30 |
Family
ID=51014589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016146657A RU2689979C2 (ru) | 2014-05-28 | 2015-05-28 | Листовая сталь с покрытием из лантана, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10676804B2 (ru) |
| EP (1) | EP3149217B1 (ru) |
| JP (1) | JP6762879B2 (ru) |
| KR (1) | KR102384093B1 (ru) |
| CN (2) | CN106460138A (ru) |
| BR (1) | BR112016027581B1 (ru) |
| CA (1) | CA2950476C (ru) |
| ES (1) | ES2689039T3 (ru) |
| HU (1) | HUE040007T2 (ru) |
| MA (1) | MA39875B1 (ru) |
| MX (1) | MX380761B (ru) |
| PL (1) | PL3149217T3 (ru) |
| RU (1) | RU2689979C2 (ru) |
| UA (1) | UA120272C2 (ru) |
| WO (2) | WO2015181581A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018096387A1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | Arcelormittal | Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same |
| KR20190098267A (ko) * | 2017-01-09 | 2019-08-21 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 경화성 보호 코팅 조성물 |
| JP6812996B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2021-01-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ系めっき鋼板とその製造方法 |
| KR102153164B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 열간 프레스 성형용 도금강판 및 이를 이용한 성형부재 |
| CN108359866B (zh) * | 2018-05-02 | 2020-01-10 | 华中科技大学 | 一种耐高温铝合金牺牲阳极材料及其制备方法与应用 |
| CN108588625B (zh) * | 2018-07-31 | 2021-02-26 | 中研智能装备有限公司 | 一种钢结构用ZnAlMgSiB防腐涂层及其制备方法 |
| CN108893698B (zh) * | 2018-07-31 | 2021-02-23 | 中研智能装备有限公司 | 钢结构用ZnAlMgTiSiB防腐涂层及其制备方法 |
| KR102153172B1 (ko) * | 2018-08-30 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 열간 성형성 및 내식성이 우수한 알루미늄-아연 합금 도금강판 및 그 제조방법 |
| CN110527881B (zh) * | 2019-04-23 | 2021-10-01 | 华南理工大学 | 一种快速凝固高性能高锌含量Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金及其制备方法 |
| DE102021203476A1 (de) | 2021-04-08 | 2022-10-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines hoch- oder höchstfesten Bauteils |
| CN113528940B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-06-21 | 首钢集团有限公司 | 一种铝硅合金系镀层热成形钢及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1997927A1 (en) * | 2006-03-20 | 2008-12-03 | Nippon Steel Engineering Corporation | Highly corrosion-resistant hot dip galvanized steel stock |
| CN101457320A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 上海大学 | 钢材热浸镀用Al-Zn-Mg-Si合金 |
| RU2478675C2 (ru) * | 2007-05-08 | 2013-04-10 | Фёстальпине Шталь Гмбх | Коррозионно-защитная система для металлов и антикоррозионный пигмент для нее |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003280A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Nippon Steel Corp | 端面防錆性に優れためっき鋼材 |
| EP2025771A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | Corus Staal BV | Method for producing a coated steel strip for producing taylored blanks suitable for thermomechanical shaping, strip thus produced, and use of such a coated strip |
| JP2009120942A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れたアルミニウム合金めっき鋼板 |
| JP2009120948A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 耐食性及び溶接性に優れる合金めっき鋼材 |
| CN101538706A (zh) * | 2009-04-10 | 2009-09-23 | 华南理工大学 | 一种热镀锌层表面防腐蚀的稀土转化膜的制备方法 |
| JP2011032498A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス用表面処理鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 |
| CN101736217B (zh) * | 2009-12-28 | 2011-07-27 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁的热浸镀合金及其制备方法 |
| CN101880800A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-11-10 | 上海大学 | 具有细小晶粒和高耐蚀性的高Al系Al-Zn-Si-Ti热浸镀合金 |
| CN102560312B (zh) * | 2010-12-16 | 2013-12-18 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 |
| CN102234808B (zh) * | 2011-07-08 | 2013-02-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种适用于渤海湾海泥的铝合金牺牲阳极 |
| MX358552B (es) * | 2012-04-17 | 2018-08-23 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Lámina de acero provista de un revestimiento que ofrece protección catódica de sacrificio, método para la producción de una parte usando tal lámina y parte resultante. |
| US10131981B2 (en) * | 2012-08-03 | 2018-11-20 | Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation | Hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method of the same |
| CN103045980A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-04-17 | 云南科力新材料有限公司 | 一种含稀土的热镀铝锌合金及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-28 WO PCT/IB2014/061788 patent/WO2015181581A1/fr not_active Ceased
-
2015
- 2015-05-28 EP EP15724718.0A patent/EP3149217B1/fr active Active
- 2015-05-28 CN CN201580027730.3A patent/CN106460138A/zh active Pending
- 2015-05-28 CA CA2950476A patent/CA2950476C/fr active Active
- 2015-05-28 UA UAA201611971A patent/UA120272C2/uk unknown
- 2015-05-28 PL PL15724718T patent/PL3149217T3/pl unknown
- 2015-05-28 MX MX2016015550A patent/MX380761B/es unknown
- 2015-05-28 KR KR1020167032934A patent/KR102384093B1/ko active Active
- 2015-05-28 JP JP2016569819A patent/JP6762879B2/ja active Active
- 2015-05-28 HU HUE15724718A patent/HUE040007T2/hu unknown
- 2015-05-28 WO PCT/EP2015/061891 patent/WO2015181318A1/fr not_active Ceased
- 2015-05-28 BR BR112016027581-0A patent/BR112016027581B1/pt active IP Right Grant
- 2015-05-28 ES ES15724718.0T patent/ES2689039T3/es active Active
- 2015-05-28 RU RU2016146657A patent/RU2689979C2/ru active
- 2015-05-28 CN CN202210342465.XA patent/CN114717502A/zh active Pending
- 2015-05-28 US US15/314,457 patent/US10676804B2/en active Active
- 2015-05-28 MA MA39875A patent/MA39875B1/fr unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1997927A1 (en) * | 2006-03-20 | 2008-12-03 | Nippon Steel Engineering Corporation | Highly corrosion-resistant hot dip galvanized steel stock |
| RU2478675C2 (ru) * | 2007-05-08 | 2013-04-10 | Фёстальпине Шталь Гмбх | Коррозионно-защитная система для металлов и антикоррозионный пигмент для нее |
| CN101457320A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 上海大学 | 钢材热浸镀用Al-Zn-Mg-Si合金 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Yang Dong et al. Effects of lanthanum addition on corrosion resistance of hot-dipped galvalume coating. Journal of Rare Earths, 2009, vol.27, No.1, pp.114-118. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2689039T3 (es) | 2018-11-08 |
| CN106460138A (zh) | 2017-02-22 |
| PL3149217T3 (pl) | 2019-01-31 |
| WO2015181581A1 (fr) | 2015-12-03 |
| KR20170010773A (ko) | 2017-02-01 |
| EP3149217A1 (fr) | 2017-04-05 |
| HUE040007T2 (hu) | 2019-02-28 |
| JP2017524806A (ja) | 2017-08-31 |
| MA39875B1 (fr) | 2018-10-31 |
| US20170198374A1 (en) | 2017-07-13 |
| RU2016146657A3 (ru) | 2018-12-12 |
| EP3149217B1 (fr) | 2018-07-11 |
| CA2950476C (fr) | 2023-01-03 |
| KR102384093B1 (ko) | 2022-04-06 |
| CN114717502A (zh) | 2022-07-08 |
| UA120272C2 (uk) | 2019-11-11 |
| MA39875A (fr) | 2017-04-05 |
| BR112016027581B1 (pt) | 2021-02-23 |
| MX2016015550A (es) | 2017-04-25 |
| US10676804B2 (en) | 2020-06-09 |
| JP6762879B2 (ja) | 2020-09-30 |
| MX380761B (es) | 2025-03-12 |
| RU2016146657A (ru) | 2018-05-28 |
| CA2950476A1 (fr) | 2015-12-03 |
| WO2015181318A1 (fr) | 2015-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689979C2 (ru) | Листовая сталь с покрытием из лантана, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом | |
| US10253418B2 (en) | Steel sheet provided with a coating offering sacrificial cathodic protection, method for the production of a part using such a sheet, and resulting part | |
| EP3561138B1 (en) | Zinc alloy plated steel material having excellent weldability | |
| CN105051239B (zh) | 热浸镀Al-Zn系钢板及其制造方法 | |
| KR101665883B1 (ko) | 내식성 및 가공성이 우수한 도금 강선 및 그 제조방법 | |
| UA124175C2 (uk) | Металева підкладка з покриттям | |
| JP6065043B2 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2015214747A (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2023505445A (ja) | 電気抵抗スポット溶接部の疲労強度に優れた亜鉛めっき鋼板、及びその製造方法 | |
| JP2023505444A (ja) | 表面品質及びスポット溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 | |
| KR101978014B1 (ko) | 고강도 강판 및 고강도 용융 아연 도금 강판 그리고 그것들의 제조 방법 | |
| CN112011752A (zh) | 一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法 | |
| JP5790540B2 (ja) | 鋼材の化成処理性の判定方法および化成処理性に優れた鋼材の製造方法 |