[go: up one dir, main page]

RU2689832C1 - Electroslag remelting unit - Google Patents

Electroslag remelting unit Download PDF

Info

Publication number
RU2689832C1
RU2689832C1 RU2018103238A RU2018103238A RU2689832C1 RU 2689832 C1 RU2689832 C1 RU 2689832C1 RU 2018103238 A RU2018103238 A RU 2018103238A RU 2018103238 A RU2018103238 A RU 2018103238A RU 2689832 C1 RU2689832 C1 RU 2689832C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
consumable electrode
mold
axis
electrode
consumable
Prior art date
Application number
RU2018103238A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хенрик ФРАНЦ
Харальд ШОЛЬЦ
Ульрих БИБРИХЕР
Томас КИЛЬЦЕР
Original Assignee
Алд Вакуум Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алд Вакуум Текнолоджиз Гмбх filed Critical Алд Вакуум Текнолоджиз Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2689832C1 publication Critical patent/RU2689832C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10—Electroslag casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/06—Electrodes
    • H05B7/07—Electrodes designed to melt in use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for electroslag remelting facilities. Apparatus comprises a mold open to the top, and at least one consumable electrode extending into the mold, wherein axis of consumable electrode is oriented obliquely to vertical axis and angle between axis of consumable electrode and vertical axis is from 20° up to 60°.EFFECT: invention increases melting rate in the apparatus without increasing the cross-section area of the consumable electrode.9 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к установке для электрошлакового переплава, снабженной кокилем, т.е. литейной формой, открытой кверху, и по меньшей мере одним расходуемым электродом, простирающимся внутрь литейной формы.The present invention relates to a plant for electroslag remelting equipped with a chill, i.e. a mold, open up, and at least one consumable electrode extending into the mold.

Такая установка описана, например, в DE 10839432 С2.Such a setting is described, for example, in DE 10839432 C2.

При получении отливки из свободного от нежелательных примесей металла конец расходуемого электрода, который простирается внутрь литейной формы, оплавляется. Расплавленный металл падает сквозь жидкий расплавленный шлак, который находится поверх расплавленного переплавляемого материала в литейной форме, при этом химическая реакция металла со шлаком удаляет из металла нежелательные примеси, такие как сера и другие неметаллы. Имеющиеся в намазке электрода нежелательные примеси, таким образом, переходят в шлак и не достигают отливки.Upon receipt of the casting from the metal free from undesirable metal impurities, the end of the consumable electrode, which extends inside the mold, is melted. The molten metal falls through the molten liquid slag, which is located on top of the molten remelted material in a mold, while the chemical reaction of the metal with the slag removes undesirable impurities from the metal, such as sulfur and other non-metals. The undesirable impurities present in the electrode spreading are thus transferred into the slag and do not reach the casting.

Температура, требуемая для плавления расходуемого электрода, обеспечена электрическим током большой величины, протекающим через расходуемый электрод, шлак и расплавленный переплавляемый материал. Шлак в этой цепи работает как элемент электрического сопротивления (резистор), который разогревается при протекании через него электрического тока. При этом шлак переходит в жидкое состояние и нагревается. На шлаке образуется два электрических полюса: один со стороны формирующейся в литейной форме отливки, другой со стороны электрода. За счет тепла, выделяющегося в слое шлака, происходит плавление электрода в месте его контакта со шлаком.The temperature required to melt the consumable electrode is provided by a large electric current flowing through the consumable electrode, the slag and the molten remelted material. Slag in this circuit works as an element of electrical resistance (resistor), which is heated when an electric current flows through it. When this slag goes into a liquid state and heats up. Two electrical poles are formed on the slag: one from the side of the casting being formed in the mold, the other from the side of the electrode. Due to the heat released in the slag layer, the electrode melts at its contact with the slag.

Чем выше температура шлака, тем больше скорость плавления электрода. Однако уровень температуры шлака имеет ограничения. По этой причине при поддержании температуры шлаковой ванны на постоянном уровне эта скорость плавления может быть повышена только при увеличении площади поперечного сечения электрода.The higher the slag temperature, the greater the melting rate of the electrode. However, the temperature level of the slag has limitations. For this reason, while maintaining the temperature of the slag bath at a constant level, this melting rate can only be increased by increasing the cross-sectional area of the electrode.

В известной установке такого типа расходуемый электрод представляет собой стержнеобразное изделие круглого или прямоугольного сечения, ось которого в рабочем положении вертикальна. При этом скорость плавления зависит от площади поперечного сечения плоскостью, перпендикулярной оси электрода. В прошлом для достижения более высоких скоростей плавления увеличивали диаметр литейной формы и диаметр электрода. Однако диаметр литейной формы определяет также размер отливок, получаемых при затвердевании переплавляемого материала. Для достижения достаточно высокой скорости плавления в случае отливок малого размера в качестве литейных форм используют так называемые усадочные воронки. В верхних воронкообразных секциях литейной формы погружен расходуемый электрод, площадь поперечного сечения которого больше, чем площадь поперечного сечения в нижней, меньшей, секции литейной формы, в которой содержится отливка.In a known installation of this type, the consumable electrode is a rod-shaped product of circular or rectangular cross section, the axis of which in the working position is vertical. In this case, the melting rate depends on the cross-sectional area by a plane perpendicular to the axis of the electrode. In the past, to achieve higher melting rates, the diameter of the mold and the diameter of the electrode were increased. However, the diameter of the mold also determines the size of the castings produced by solidification of the material being melted. In order to achieve a sufficiently high melting rate in the case of small castings, so-called shrink funnels are used as casting molds. In the upper funnel-shaped sections of the mold, a consumable electrode is immersed, the cross-sectional area of which is larger than the cross-sectional area in the lower, smaller section of the mold, which contains the casting.

Поэтому цель предлагаемого изобретения состоит в создании установки для электрошлакового переплава, обеспечивающей повышенную скорость плавления несмотря на малую площадь сечения расходуемого электрода.Therefore, the purpose of the present invention is to create an installation for electroslag remelting, providing an increased melting rate despite the small cross-sectional area of the consumable electrode.

Для решения этой задачи предлагаемым изобретением предусмотрено, что расходуемый электрод в рабочем положении расположен с наклоном к вертикали.To solve this problem, the invention provides that the consumable electrode in the working position is inclined to the vertical.

Торцевая поверхность этого расходного электрода на конце, простирающемся внутрь литейной формы, в соответствии с этим наклоном наклонена к оси расходуемого электрода.The end surface of this consumable electrode at the end extending into the inside of the mold, in accordance with this inclination is inclined to the axis of the consumable electrode.

Поэтому эффективная поверхность расхода электрода больше не соответствует площади поперечного сечения, выполненного перпендикулярно оси электрода, а соответствует площади его сечения горизонтальной плоскостью. При таком решении эффективная поверхность расхода электрода увеличивается обратно пропорционально косинусу угла между вертикалью и осью наклонно расположенного расходуемого электрода.Therefore, the effective surface flow of the electrode no longer corresponds to the cross-sectional area, perpendicular to the axis of the electrode, but corresponds to its cross-sectional area by the horizontal plane. With this solution, the effective surface consumption of the electrode increases inversely proportional to the cosine of the angle between the vertical and the axis of the inclined disposable electrode.

Кроме увеличения поверхности расхода электрода такое решение обеспечивает также дополнительные преимущества.In addition to increasing the surface consumption of the electrode, this solution also provides additional benefits.

В прошлом для получения больших поверхностей расхода электрода сплавляли вместе несколько электродов, получая один более толстый электрод. Теперь в этом нет необходимости.In the past, several electrodes were fused together to produce large electrode consumption surfaces, resulting in one thicker electrode. Now this is not necessary.

Благодаря тому, что электрод расположен с наклоном, общая высота установки становится меньше, или же при той же высоте установки обеспечена возможность использовать более длинные расходуемые электроды.Due to the fact that the electrode is located with a slope, the overall installation height becomes smaller, or with the same installation height, it is possible to use longer consumable electrodes.

Наклонное расположение электрода обеспечивает для оператора возможность иметь в наличии один или большее число электродов вблизи положения, где позже закончится оплавление, чтобы таким образом минимизировать временную задержку при замене электродов.The inclined position of the electrode provides the operator with the opportunity to have one or more electrodes near the position where the reflow will end later, so as to minimize the time delay when replacing the electrodes.

Представляется предпочтительным такое решение, при котором угол между осью расходуемого электрода и вертикалью оставляет величину от 20° до 60°, предпочтительным представляется значение 45°.It is preferable that such a solution in which the angle between the axis of the consumable electrode and the vertical leaves a value from 20 ° to 60 °, the value of 45 ° seems preferable.

По мере того как электрод теряет материал по причине оплавления, должна выполняться его подача. Для этого предлагаемым изобретением предусмотрено, что расходуемый электрод удерживается в подающем узле, обеспечивающем возможность продвижения расходуемого электрода вдоль его оси, занимающей наклонное положение.As the electrode loses material due to reflow, it must be fed. For this purpose, the invention provides that the consumable electrode is held in a delivery unit, providing the possibility of moving the consumable electrode along its axis, which occupies an inclined position.

Такой подающий узел может иметь роликовую направляющую. При этом вес расходуемого электрода может быть распределен по ряду роликов.Such a feeding unit may have a roller guide. The weight of the consumable electrode can be distributed over a number of rollers.

В известных установках может быть предусмотрено также два и более расходуемых электродов, каждый из которых снабжен подающим узлом. Такое решение обеспечивает возможность быстрой замены электродов. Пока один электрод работает, оплавляясь, другой находится наготове в системе замены и переводится в положение над литейной формой, как только предыдущий электрод будет израсходован.In the known installations it can also be provided with two or more consumable electrodes, each of which is equipped with a feed unit. This solution provides the ability to quickly replace the electrodes. While one electrode is melting, the other is at the ready in the replacement system and is transferred to the position above the mold as soon as the previous electrode is used up.

Как указано выше, литейная форма остывает так, что переплавляемый материал остывает в нижней области и может быть в виде чушки удален через открытое дно литейной формы. Чтобы сделать это возможным, предусмотрено устройство, которое извлекает переплавляемый материал, нижняя часть которого затвердела, образовав чушку, через открытое дно литейной формы.As indicated above, the mold cools down so that the material to be melted cools in the lower region and can be removed as a pig through the open bottom of the mold. To make this possible, a device is provided which extracts the material to be melted, the lower part of which has hardened to form a pig through the open bottom of the mold.

Если таким способом надо получить отливки малого размера, то может быть предусмотрено отделительное устройство, выполненное с возможностью отделять концевой участок отливки, показывающийся из донной части литейной формы. Кроме того, может быть предусмотрено отклоняющее устройство, выполненное с возможность отклонять отделяемые концевые участки от заливочной формы вбок, например, на ленту транспортера, на склад или в накопитель.If in this way it is necessary to obtain castings of a small size, then a separating device can be provided, made with the possibility of separating the end portion of the casting, shown from the bottom of the mold. In addition, it may be provided deflecting device, made with the ability to reject detachable end sections from the filling form to the side, for example, on the conveyor belt, to the warehouse or to the drive.

Далее предлагаемое изобретение будет описано более подробно на примере его осуществления со ссылкой на прилагаемые графические материалы.Further, the invention will be described in more detail by the example of its implementation with reference to the accompanying graphic materials.

На фиг. 1 предлагаемая установка изображена на виде сбоку. На фиг. 2 предлагаемая установка изображена на виде сверху.FIG. 1, the proposed installation is shown in a side view. FIG. 2, the proposed installation is shown in the top view.

Установка согласно предлагаемому изобретению состоит из кокиля, т.е. литейной формы 1, которая содержит трубообразный корпус 2, имеющий одно и то же поперечное сечение, и воронку 3, присоединенную сверху. В нее вставлен расходуемый электрод 4, ось 5 которого расположена наклонно относительно вертикали 6, которая одновременно является осью упомянутого трубообразного корпуса 2. Расходуемый электрод 4 опирается на ролики 7, которые образуют наклонную плоскость. Расходуемый электрод 4 удерживается с помощью подающего узла 8, обеспечивающего подачу расходуемого электрода 4 в воронку 3 литейной формы 1 по мере оплавления расходуемого электрода 4.The installation according to the invention consists of a chill mold, i.e. a mold 1, which comprises a tubular body 2 having the same cross section, and a funnel 3 attached at the top. A consumable electrode 4 is inserted into it, the axis 5 of which is located obliquely relative to the vertical 6, which is also the axis of the said tubular body 2. The consumable electrode 4 rests on the rollers 7, which form an inclined plane. The consumable electrode 4 is held by the feeding unit 8, which supplies the consumable electrode 4 to the funnel 3 of the mold 1 as the consumable electrode 4 melts.

Трубообразный корпус 2 содержит переплавляемый материал, который принимает форму и который по причине охлаждения (средство охлаждения не показано) затвердевает в нижней части с образованием чушки 10, которую удаляют через открытое дно с помощью соответствующего устройства (не показано) и которая, если требуется, может быть разделена на отдельные блоки с помощью не показанного здесь отделительного устройства. Эти блоки отклоняют с помощью отклоняющего устройства, которое тоже не описывается здесь подробно, в боковом направлении на ленту транспортера, на склад или в накопитель (не показаны).The tubular body 2 contains a material to be melted which takes shape and which due to cooling (cooling means not shown) solidifies in the lower part to form a pig 10, which is removed through the open bottom with an appropriate device (not shown) and which, if required, can be divided into separate units using a separating device not shown here. These blocks are rejected using a deflecting device, which is also not described in detail here, in the lateral direction to the conveyor belt, to the warehouse or to the drive (not shown).

Поверх расплавленного переплавляемого материала 9 внутри воронки 3 находится шлаковый слой 11 с горизонтальной поверхностью, контактирующей с расходуемым электродом 4.On top of the molten material to be melted down 9 inside the funnel 3 there is a slag layer 11 with a horizontal surface in contact with a consumable electrode 4.

Скорость плавления определяется размером поверхности 13 расхода электрода, которая представляет собой торцевую поверхность расходуемого электрода 4, контактирующую со шлаковым слоем 11. Поверхность 13 расхода электрода является горизонтальной и, следовательно, ее площадь зависит от угла наклона расходуемого электрода 4, ось 5 которого наклонена. Так как расходуемый электрод 4 расположен наклонно, площадь 13 расхода электрода увеличена относительно площади поперечного сечения 12 расходуемого электрода 4 на величину, определяемую углом а между осью 5 расходуемого электрода 4 и вертикалью 6. При угле наклона 45° площадь 13 расхода электрода больше площади поперечного сечения 12 приблизительно на 40%.The melting rate is determined by the size of the surface 13 of the electrode flow, which is the end surface of the consumable electrode 4, in contact with the slag layer 11. The surface 13 of the electrode flow is horizontal and, therefore, its area depends on the angle of inclination of the consumable electrode 4, the axis 5 of which is inclined. Since the consumable electrode 4 is located obliquely, the electrode consumption area 13 is increased relative to the cross-sectional area 12 of the consumable electrode 4 by an amount determined by the angle a between the axis 5 of the consumable electrode 4 and vertical 6. When the inclination angle is 45 °, the electrode consumption area 13 is larger than the cross-sectional area 12 by about 40%.

Чтобы обеспечить возможность наклонной подачи расходуемого электрода 4, воронка 3 на стороне расходуемого электрода 4 имеет скошенный подающий край 14.In order to allow the inclined supply of the consumable electrode 4, the funnel 3 on the side of the consumable electrode 4 has a bevel feed edge 14.

Расходуемый электрод 4 получает энергию от источника электрического питания, который здесь не показан. Расходуемый электрод 4, шлаковый слой 11, а также переплавляемый материал 9 и чушка 10 являются элементами электрической цепи, в которой шлаковый слой 11 имеет самое большое сопротивление и потребляет наибольшую долю энергии.Consumable electrode 4 receives energy from an electrical power source, which is not shown here. The consumable electrode 4, the slag layer 11, as well as the material to be melted 9 and the pig 10 are elements of the electrical circuit in which the slag layer 11 has the greatest resistance and consumes the largest share of energy.

Перечень ссылочных обозначенийReference List

1 - заливочная форма1 - filling form

2 - трубообразный корпус2 - tubular body

3 - воронка3 - funnel

4 - расходуемый электрод 5-ось4 - consumable electrode 5-axis

6 - вертикаль6 - vertical

7 - ролики7 - rollers

8 - подающий узел8 - feeding node

9 - переплавляемый материал9 - remelting material

10 - чушка10 - pig

11 - шлаковый слой11 - slag layer

12 - поперечное сечение12 is a cross section

13 - торцевая поверхность13 - end surface

14 - скошенный подающий край14 - beveled feed edge

Claims (9)

1. Установка для электрошлакового переплава, содержащая литейную форму (1), открытую кверху, и по меньшей мере один расходуемый электрод (4), простирающийся внутрь литейной формы (1), отличающаяся тем, что ось расходуемого электрода (4) ориентирована наклонно к вертикальной оси (6) и угол между осью (5) расходуемого электрода (4) и вертикальной осью (6) составляет от 20° до 60°.1. Installation for electroslag remelting containing a mold (1), open up, and at least one consumable electrode (4) extending into the mold (1), characterized in that the axis of the consumable electrode (4) is oriented obliquely to the vertical axis (6) and the angle between the axis (5) of the consumable electrode (4) and the vertical axis (6) is from 20 ° to 60 °. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность расходуемого электрода (4), простирающегося внутрь литейной формы (1), расположена под углом к оси (5) расходуемого электрода (4), при этом величина этого угла зависит от угла наклона расходуемого электрода (4).2. Installation under item 1, characterized in that the end surface of the consumable electrode (4), extending into the mold (1), is located at an angle to the axis (5) of the consumable electrode (4), while the value of this angle depends on the angle the slope of the consumable electrode (4). 3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что угол между осью (5) расходуемого электрода (4) и вертикальной осью (6) составляет 45°.3. Installation under item 2, characterized in that the angle between the axis (5) of the consumable electrode (4) and the vertical axis (6) is 45 °. 4. Установка по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что расходуемый электрод (4) установлен в подающем узле (8) с возможностью перемещения расходуемого электрода (4) вдоль его наклонной оси (5).4. Installation according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, characterized in that the consumable electrode (4) is installed in the delivery unit (8) with the ability to move the consumable electrode (4) along its inclined axis (5). 5. Установка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что литейная форма (1) снабжена по меньшей мере двумя расходуемыми электродами (4), каждый из которых снабжен своим подающим узлом (8).5. Installation according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the mold (1) is equipped with at least two consumable electrodes (4), each of which is equipped with its own feed unit (8). 6. Установка по п. 4 или 5, отличающаяся тем, что подающие узлы (8) с расходуемыми электродами (4) выполнены с возможностью их перемещения над литейной формой (1) с помощью системы перемещения.6. Installation under item 4 or 5, characterized in that the feed nodes (8) with consumable electrodes (4) are made with the possibility of moving them over the mold (1) using the displacement system. 7. Установка по любому из пп. 1 - 6, отличающаяся тем, что литейная форма (1) выполнена охлаждаемой и снабжена устройством для удаления через дно литейной формы (1) переплавляемого материала (9), отвердевшего в донной части формы с образованием чушки.7. Installation according to any one of paragraphs. 1 to 6, characterized in that the mold (1) is made cooled and provided with a device for removing through the bottom of the mold (1) the material to be melted (9), solidified in the bottom part of the form to form a pig. 8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что она содержит отделительное устройство, выполненное с возможностью отделения концевого участка чушки, появившегося из донной части литейной формы (1).8. Installation under item 7, characterized in that it contains a separating device, made with the possibility of separating the end portion of the ingots, which appeared from the bottom part of the mold (1). 9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что она содержит отклоняющее устройство для отделенных концевых участков чушки, выполненное с возможностью отклонения этих участков в боковом направлении от литейной формы (1).9. Installation according to claim. 8, characterized in that it contains a deflecting device for separated end sections of the pig, made with the possibility of deviation of these sections in the lateral direction from the mold (1).
RU2018103238A 2015-07-27 2016-07-26 Electroslag remelting unit RU2689832C1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015112229.4 2015-07-27
DE102015112229 2015-07-27
DE102015117661.0A DE102015117661A1 (en) 2015-07-27 2015-10-16 Electroslag remelting
DE102015117661.0 2015-10-16
PCT/DE2016/100339 WO2017016549A1 (en) 2015-07-27 2016-07-26 Electro-slag remelting installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2689832C1 true RU2689832C1 (en) 2019-05-29

Family

ID=57795326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018103238A RU2689832C1 (en) 2015-07-27 2016-07-26 Electroslag remelting unit

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180207719A1 (en)
EP (1) EP3328576B1 (en)
JP (1) JP2018522739A (en)
CN (1) CN108136493A (en)
DE (1) DE102015117661A1 (en)
RU (1) RU2689832C1 (en)
SI (1) SI3328576T1 (en)
WO (1) WO2017016549A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220051868A (en) 2020-10-19 2022-04-27 삼성전자주식회사 Method and computing device for manufacturing semiconductor device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT280505B (en) * 1967-12-27 1970-04-10 Boehler & Co Ag Geb Electrode holders in installations for electrical remelting of metals, in particular steels

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US403326A (en) * 1889-05-14 Thomas j
DE572870C (en) * 1926-02-10 1933-03-24 William E Moore Process for treating iron which, in the molten state, drips through a layer of red-hot material
US3200232A (en) * 1963-06-11 1965-08-10 Soudure Electr Autogene Sa Process and apparatus for electric fusion welding
US3677323A (en) * 1968-11-22 1972-07-18 Rheinstahl Huettenwerke Ag Process and apparatus for providing steel ingot
SU403326A1 (en) * 1971-01-04 1980-05-25 Институт электросварки им. Е.О.Патона Device for electroslag smelting of ingots
DE2319983B2 (en) * 1973-04-19 1975-11-06 Institut Elektroswarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk, Ukrainskoj Ssr, Kiew (Sowjetunion) Process for the production of metallic ring parts according to the electroslag remelting process
JPS5039601B2 (en) * 1973-05-11 1975-12-18
US3952792A (en) * 1974-07-25 1976-04-27 Consarc Corporation Method and apparatus for casting a plurality of ingots
GB1469850A (en) * 1974-12-30 1977-04-06 Inst Elektroswarki Patona Machine for electroslag refining and production of curved ingots
JPS53130231A (en) * 1977-04-21 1978-11-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacturing apparatus for curved tube with straight tube portion by continuous electroslag melting
DE2950531A1 (en) * 1979-12-15 1981-06-19 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Electrode clamping device for electro-remelting plant - has independent adjustment drives for orienting electrode with respect to carrier
ATA814479A (en) * 1979-02-15 1995-01-15 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg ELECTRODE CLAMPING DEVICE FOR ELECTRODE REEL MELTING PLANTS
AT367668B (en) * 1979-07-26 1982-07-26 Sp Pk I T Bjuro Elektrotermich ELECTRIC SLAG MELTING SYSTEM
JPS6320151A (en) * 1986-07-14 1988-01-27 Daido Steel Co Ltd Ingot cutting support device in electroslag remelting furnace
JPS6442531A (en) * 1987-08-07 1989-02-14 Nippon Kokan Kk Arc melting apparatus
CN2213593Y (en) * 1994-12-28 1995-11-29 机械工业部沈阳铸造研究所 Founding device of thin-wall variable camber blade slab electroslag
AT406384B (en) * 1996-01-29 2000-04-25 Inteco Int Techn Beratung METHOD FOR ELECTROSHELL STRAND MELTING OF METALS
DE19839432C2 (en) 1998-08-29 2000-12-07 Ald Vacuum Techn Ag Electric melting system
JP4654850B2 (en) * 2005-09-09 2011-03-23 大同特殊鋼株式会社 Attaching the stub to the electrode used in the remelting furnace
JP4535097B2 (en) * 2007-08-16 2010-09-01 大同特殊鋼株式会社 Power supply device for consumable electrode melting furnace
US8689856B1 (en) * 2013-03-05 2014-04-08 Rti International Metals, Inc. Method of making long ingots (cutting in furnace)

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT280505B (en) * 1967-12-27 1970-04-10 Boehler & Co Ag Geb Electrode holders in installations for electrical remelting of metals, in particular steels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Электрошлаковая технология за рубежом. Под редакцией академика Б.Е.Патона. Киев. "НАУКОВА ДУМКА", 1982, с.288-290, рис.292, 293. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017016549A1 (en) 2017-02-02
EP3328576A1 (en) 2018-06-06
JP2018522739A (en) 2018-08-16
SI3328576T1 (en) 2019-11-29
DE102015117661A1 (en) 2017-02-02
US20180207719A1 (en) 2018-07-26
CN108136493A (en) 2018-06-08
EP3328576B1 (en) 2019-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2445670A (en) Apparatus for producing cast metal bodies
RU2714718C2 (en) Methods and devices for production of metal powder material
EP0378672A1 (en) Cold hearth refining apparatus and method.
JP5918572B2 (en) Continuous casting apparatus and continuous casting method for titanium ingot and titanium alloy ingot
EP0257903B1 (en) Apparatus and method for fragmenting slag
RU2689832C1 (en) Electroslag remelting unit
WO2013133318A1 (en) Titanium melting device
US20110214830A1 (en) Method and apparatus for producing hollow fusing blocks
US2380238A (en) Method and apparatus for producing cast metal bodies
DE3942128A1 (en) MELTING SUPER ALLOYS WITHOUT POLLUTION
GB1103350A (en) Method and apparatus for electroslag remelting
RU2413016C1 (en) Procedure for fabrication of hollow ingot by electric-slag re-melting
US4167963A (en) Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification
JP6603670B2 (en) Apparatus and method for purifying melt and hot dipping system
DE1483646A1 (en) Method and device for the production of cast blocks, preferably steel blocks
EP3046699B1 (en) System and method of forming a solid casting
US9694417B2 (en) Pivotable tundish and a method for continuous casting a metal alloy, use of a pivotable tundish and an elongated cast bar of a metal alloy
US3804150A (en) Apparatus for electroslag remelting
DE2147548B2 (en) Method and implementation arrangement for refining and casting steel
KR101804670B1 (en) Electro-slag remelting furance
RU2497959C1 (en) Electroslag remelting method, and device for its implementation
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
SE451237B (en) BOTTLE PLATE FOR VERTICAL CONTINUOUS CASTING
JP7379394B2 (en) Method for producing ingots made of titanium-containing metal compounds
JP2020079439A (en) Treatment method of metal-containing material in melting furnace and its facility