RU2689325C1 - Установка для производства биотоплива - Google Patents
Установка для производства биотоплива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689325C1 RU2689325C1 RU2018146523A RU2018146523A RU2689325C1 RU 2689325 C1 RU2689325 C1 RU 2689325C1 RU 2018146523 A RU2018146523 A RU 2018146523A RU 2018146523 A RU2018146523 A RU 2018146523A RU 2689325 C1 RU2689325 C1 RU 2689325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biofuel
- burners
- collection
- reactor
- reactors
- Prior art date
Links
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 2
- 241000272470 Circus Species 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004176 ammonification Methods 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке получения биотоплива из природных источников сырья. Установка для производства биотоплива характеризуется тем, что она содержит камеру предварительной обработки исходного сырья с установленными в ней мешалкой и источником светового излучения и с линиями ввода воды и биомассы водорослей (сырье), емкость с водой, блок гидротермального сжижения. Блок гидротермального сжижения состоит из двух реакторов, заполненных гетерогенным катализатором и работающих поочередно в режиме гидротермального сжижения и в режиме регенерации катализатора, имеет узел нагрева реакторов, выполненный в виде установленных в полостях реакторов горелок. Установка имеет блок сбора и сепарации биотоплива с размещенным в нем узлом охлаждения в виде змеевика, при этом выходы емкости с водой и камеры предварительной обработки исходного сырья через регулируемые клапаны подсоединены к насосу высокого давления, выход которого подключен посредством байпасной линии с установленным на ней управляемым клапаном к камере предварительной обработки исходного сырья и к одному из концов змеевика, другой конец которого подсоединен через управляемые клапаны к входам реакторов с образованием замкнутого контура циркуляции полученного продукта предварительной обработки исходного сырья, нижние выходы реакторов через регулируемые клапаны подключены к входу блока сбора и сепарации биотоплива и к линии вывода продуктов сгорания, а линия выхода газообразных продуктов из блока сбора и сепарации биотоплива совместно с линиями подачи топлива и воздуха подсоединена к линии питания горелок, на которой установлены регулируемые задвижки горелок, связанные с коммутирующим элементом, осуществляющим поочередное включение и отключение горелок. Технический результат - повышение выхода биотоплива, энергоэффективности, экологичности его производства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области современных технологий получения биотоплива из нетрадиционных природных источников путем проведения процесса гидротермального сжижения микроводорослей, которые представляют собой один из перспективных источников сырья для получения возобновляемого биотоплива.
Постоянно возрастающий спрос на энергию, в частности на традиционные источники энергии - нефть, газ и другие энергоресурсы является движущим фактором изыскания новых средств и материалов для получения энергии, разработку современных технологий переработки имеющихся на земле сырьевых материалов и возможностей их вторичного использования. Использование природных видов флоры, таких как микроскопических и воспроизводимых естественным или искусственным способом водорослей, в качестве сырья для получения дополнительной энергии является одним из перспективных направлений в области биоэнергетики.
Известна установка для производства биотоплива, описанная в способе производства биотоплива, включающая блок приготовления суспензии из лигнита или древесно-волокнистой биомассы и воды, двухступенчатую систему нагнетания суспензии с первой ступенью насоса низкого давления для подачи суспензии во вторую ступень насоса высокого давления, пятиступенчатую концентрическую трубную систему нагрева суспензии, каждая ступень которой имеет удлиненную реакторную установку непрерывного потока с высокой площадью поверхности, при этом каждая ступень нагрева снабжена блоком управления для регулирования температур процесса и скоростей нагрева, и реактор для поддержания режима ламинарного потока в течение определенного времени пребывания (т.е. «времени удерживания»). В реактор включены ряды из нескольких трубчатых реакционных сосудов, которые могут соединяться и разъединяться с целью регулировки общего времени пребывания в зависимости от природы исходного сырья, природы используемого водного растворителя и/или наличия/отсутствия в суспензии добавочных катализаторов. При этом реактор использует внешний спутниковый нагрев для управления профилем температуры (RU 2575707, 2013).
Недостатком известного устройства получения биотоплива являются высокие энергетические затраты, сложность схемной и конструктивной реализации и использование дорогостоящих реактивов и небезопасных органических растворителей. При этом биотопливо, получаемое на выходе, может иметь повышенное содержание кислорода по сравнению с традиционными топливами, что снижает его удельную энергию и стабильность при длительном хранении.
Из известных устройств наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения бионефти из микроводорослей путем гидротермального сжижения, содержащее узел подачи водной суспензии биомассы в реактор, блок гидротермального сжижения, состоящий из одного проточного реактора, узел нагрева реактора, выполненный в виде песчаной бани, и узел охлаждения, состоящий из двух последовательных теплообменников. Процесс гидротермального сжижения основан на некаталитической обработке водной суспензии микроводорослей в проточном реакторе, нагрев которого обеспечивается внешним электрическим нагревателем, передающим тепло песчаной засыпке, от которой тепло затем передается реактору (С. Jazrawi, P. Biller, А.В. Ross, A. Montoya, Т. Maschmeyer, B.S. Haynes, Algal Research, 2 (2013) 268-277).
Недостатками данного устройства для получения бионефти из микроводорослей являются низкие производительность и энергетическая эффективность, вследствие больших тепловых потерь.
Кроме того, в известном устройстве не предусмотрена утилизация газообразных продуктов гидротермального сжижения, что отрицательно отражается на показателях экологичности работы установки.
Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение производительности, энергоэффективности, экологичности технологии производства биотоплива, а также повышение выхода биотоплива.
Указанная проблема решается тем, что установка для производства содержит камеру предварительной обработки исходного сырья с установленными в ней мешалкой и источником светового излучения и с линиями ввода воды и биомассы водорослей, емкость с водой, блок гидротермального сжижения, состоящий из двух реакторов, заполненных гетерогенным катализатором и работающих поочередно в режиме гидротермального сжижения и в режиме регенерации катализатора, узел нагрева реакторов, выполненный в виде установленных в полостях реакторов горелок, и блок сбора и сепарации биотоплива с размещенным в нем узлом охлаждения в виде змеевика, при этом выходы емкости с водой и камеры предварительной обработки исходного сырья через регулируемые клапаны подсоединены к насосу высокого давления, выход которого подключен посредством байпасной линии с установленным на ней управляемым клапаном к камере предварительной обработки исходного сырья и к одному из концов змеевика, другой конец которого подсоединен через управляемые клапаны к входам реакторов с образованием замкнутого контура циркуляции полученного продукта предварительной обработки исходного сырья, нижние выходы реакторов через регулируемые клапаны подключены к входу блока сбора и сепарации биотоплива и к линии вывода продуктов сгорания, а линия выхода газообразных продуктов из блока сбора и сепарации биотоплива совместно с линиями подачи топлива и воздуха подсоединена к линии питания горелок, на которой установлены регулируемые задвижки горелок, связанные с коммутирующим элементом, осуществляющим поочередное включение и отключение горелок.
Достигаемый технический результат заключается в обеспечении непрерывности процесса производства биотоплива, утилизации побочных газообразных продуктов внутри контура технологической цепи установки и в исключении использования опасных органических растворителей.
Сущность предлагаемой установки для производства биотоплива поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема установки.
Установка для производства биотоплива содержит камеру предварительной обработки исходного сырья 1 с установленными в ней мешалкой 2 и источником светового излучения 3, и с линиями ввода воды 4 и биомассы водорослей 5 из фотобиореактора (на чертеже не показан), блок гидротермального сжижения, состоящий из двух реакторов 6, заполненных гетерогенным катализатором 7 и работающих поочередно в режиме гидротермального сжижения и в режиме регенерации катализатора, узел нагрева реакторов, выполненный в виде установленных в полостях реакторов 6 горелок 8, и блок сбора и сепарации биотоплива 9 с размещенным в нем узлом охлаждения в виде змеевика 10.
Выходы емкости 11 с водой и камеры предварительной обработки исходного сырья 1 через регулируемые клапаны 12 подсоединены к насосу высокого давления 13, выход которого подключен посредством байпасной линии 14 через управляемый клапан 15 к камере предварительной обработки исходного сырья 1 и к одному из концов змеевика 10, другой конец которого подсоединен через управляемые клапаны 16 к входам реакторов 6 с образованием замкнутого контура циркуляции полученного продукта предварительной обработки исходного сырья. Линия выхода газообразных продуктов 17 из блока сбора и сепарации биотоплива 9 совместно с линиями подачи топлива 18 и воздуха 19 подсоединена к линии питания горелок 20, на которой установлены регулируемые задвижки 21, связанные с коммутирующим элементом 22, осуществляющим открытие и закрытие задвижек 21.
На чертеже позициями 23 обозначены предохранительные клапаны реакторов 6. Нижние выходы 24 реакторов 6 через регулируемые клапаны 25 подключены к входу блока сбора и сепарации биотоплива 9, а также через регулируемые клапаны 26 к линии вывода продуктов сгорания 27. По линии 28 осуществляется выпуск биотоплива из блока сбора и сепарации биотоплива 9.
Предлагаемая установка для производства биотоплива работает следующим образом.
Исходное сырье, представляющее собой влажную биомассу водорослей, поступает по линии ввода биомассы водорослей 5 в камеру предварительной обработки исходного сырья 1 из фотобиореактора (на фигуре не показан). Для предотвращения процесса аммонификации свежих микроводорослей в предлагаемой установке гидротермальной переработки биомассы в биотопливо используется камера предварительной переработки исходного сырья 1 в суспензию, оснащенная механической мешалкой 2 и источником светового излучения 3 с интенсивностью не менее 5 Вт/м2.
Суспензию биомассы водорослей в камере предварительной обработки исходного сырья 1 доводят до состояния с содержанием влаги 90-97% для уменьшения гидравлического сопротивления в трубопроводах. При этом воду из емкости 11 подают насосом высокого давления 13 по линии 14 через регулируемый клапан 15 в камеру предварительной обработки исходного сырья 1.
Подготовленную водную суспензию биомассы водорослей из камеры предварительной обработки исходного сырья 1 подают насосом высокого давления 13 через змеевик 10 в блок гидротермального сжижения, состоящий из двух реакторов 6, заполненных гетерогенным катализатором 7 и работающих поочередно в режиме гидротермального сжижения и в режиме регенерации катализатора. Переключение с подачи в насос высокого давления 13 воды на подачу в него подготовленной водной суспензии биомассы водорослей и обратно осуществляют путем переключения регулируемых клапанов 12. Переключение между подачей из насоса высокого давления 13 по линии 14 в камеру предварительной обработки исходного сырья 1 и из насоса высокого давления 13 через змеевик 10 в блок гидротермального сжижения осуществляют путем переключения регулируемого клапана 15 и регулируемых клапанов 16.
Перед подачей подготовленной водной суспензии биомассы водорослей в первый реактор 6, его нагревают с помощью газовой горелки 8 первого реактора 6 до температуры 455-600°С. Процесс гидротермального сжижения ведут при давлении 10-30 МПа в течение 1-9 минут до образования продуктов сжижения.
Полученные продукты сжижения выводят в блок сбора и сепарации биотоплива 9. После этого первый реактор 6 переводят на режим регенерации гетерогенного катализатора 7, который осуществляют в процессе нагрева реактора до температуры 455-600°C с помощью газовой горелки 8 первого реактора 6.
После перевода первого реактора 6 на режим регенерации катализатора 7, подготовленную водную суспензию биомассы водорослей из камеры предварительной обработки исходного сырья 1 подают во второй реактор 6, и проводят процесс гидротермального сжижения во втором реакторе 6 аналогично описанному выше способу. Процесс регенерации гетерогенного катализатора осуществляют после вывода продуктов сжижения из реакторов 6. Далее описанный цикл смены режимов работы реакторов 6 повторяют. При этом управление режимами работы горелок 8 реакторов 6 осуществляется посредством коммутирующего элемента 22, который управляет открытием и закрытием задвижек 21. Питание газовых горелок 8 осуществляют по линии питания 20 смесью, состоящей из природного газа, поступающего по линии 18, воздуха, поступающего по линии 19, и газообразных продуктов гидротермального сжижения, поступающих по линии 17.
Охлаждение полученных продуктов сжижения происходит за счет теплообмена с подготовленной водной суспензией биомассы водорослей, которая из камеры предварительной обработки исходного сырья 1 посредством насоса высокого давления 13 через змеевик 10 поступает в реакторы 6. В результате происходит подогрев подготовленной водной суспензии биомассы водорослей в змеевике 10 до температуры 50-200°С. Таким образом, тепловая энергия передается от продуктов сжижения к подготовленной водной суспензии биомассы водорослей, что повышает энергоэффективность процесса.
Продукты гидротермального сжижения выводят через регулируемые клапаны 25 из соответствующего реактора 6 по линии выхода 24 в блок сбора и сепарации биотоплива 9. Продукты сгорания из реакторов 6 выводятся на утилизацию через нижние выходы 24 по линии вывода продуктов сгорания 27 через регулируемые клапаны 26.
По линии 28 из блока сбора и сепарации биотоплива 9 осуществляют вывод смеси биотоплива и водного раствора.
Непрерывность технологического процесса в предлагаемой установке для производства биотоплива обеспечивается двумя попеременно работающими реакторами автоклавного типа, соединенными между собой по параллельной схеме. На всех этапах переработки сырья в биотопливо осуществляется контроль и поддержание требуемых параметров давления и температуры с помощью установленных приборов и автоматизированной системы контроля и управления (на чертеже не показаны).
Таким образом, использование двухреакторной схемы, прямого нагрева реакторов и подогрева подготовленной водной суспензии биомассы водорослей в процессе охлаждения продуктов сжижения обеспечивают уменьшение энергетических затрат на получение биотоплива.
Кроме того, использование прямого нагрева реакторов с помощью газовых горелок и утилизация в данных горелках газообразных продуктов гидротермального сжижения снижают негативное воздействие на окружающую среду от газообразных выбросов от установки для производства биотоплива.
Совмещение процесса прямого нагрева реакторов с помощью газовых горелок и процесса регенерации катализатора обеспечивают упрощение технологического цикла работы установки для получения биотоплива.
Предлагаемая установка имеет следующие технические параметры. Максимальная температура эксплуатации реактора - 600°С, максимальное давление эксплуатации реактора - 30 МПа. Температуру внутри реактора измеряют с помощью температурных датчиков, которые находятся в специальных трубках (гильзах), погруженных внутрь реактора.
Продуктами гидротермального сжижения являются: жидкое биотопливо (бионефть), водный раствор с растворенными органическими соединениями, нерастворенный твердый остаток и газообразный продукт. Газообразный продукт гидротермального сжижения отделяется от конденсированных продуктов и направляется на утилизацию путем прохождения через горелки. Таким образом, существенным образом снижается негативное воздействие на окружающую среду, в частности от газообразных продуктов гидротермального сжижения, в состав которых, как показывают экспериментальные исследования, могут входить такие газы, как метан, аммиак и другие горючие газы. Сепарацию бионефти от водного раствора и твердого остатка осуществляют с применением центрифуги или путем фильтрации с помощью бумажных фильтров.
Таким образом, в предлагаемой установке не требуется сушка исходного сырья. Наоборот, суспензия микроводорослей доводится до состояния с содержанием влаги 90-97% для уменьшения гидравлического сопротивления при выводе продуктов гидротермальной переработки из реакторов.
После гидротермальной переработки процесс отделения полезного продукта (биотоплива) является простым и энергетически менее затратным, чем механическое или термическое отделение микроводорослей от воды. Высокая термодинамическая эффективность процесса гидротермального сжижения микроводорослей на предлагаемой установке достигается за счет прямого контакта сначала продуктов сгорания природного газа с гетерогенным катализатором, а затем контакта гетерогенного катализатора с исходными реагентами. В результате, реализованная на предлагаемой установке схема позволяет экономить до 35% тепловой энергии затрачиваемой на гидротермальную переработку, что делает данный процесс энергоэффективным и более выгодным по сравнению с сушкой исходного сырья при атмосферном давлении.
Таким образом, предложенная схема установки с использованием гетерогенного катализатора, в том числе, для передачи тепла от продуктов сгорания к исходным реагентам, обеспечивает одновременно, как высокую энергетическую эффективность процесса гидротермальной переработки, так и получение продукта с более высоким выходом и улучшенными характеристиками.
Изобретение позволяет повысить выход биотоплива более чем на 10-20% масс. при высоком качестве целевого продукта.
Полученное биотопливо (бионефть) может быть использовано непосредственно при компаундировании с потоками традиционной (ископаемой) нефти, либо реализована на рынке, как самостоятельный продукт.
При этом предложенная установка обеспечивает непрерывность процесса производства биотоплива в технологической цепи и предусматривает утилизацию газообразных продуктов гидротермального сжижения биомассы в газовой горелке, что повышает экологичность предлагаемой технологии.
Claims (1)
- Установка для производства биотоплива, характеризующаяся тем, что она содержит камеру предварительной обработки исходного сырья с установленными в ней мешалкой и источником светового излучения и с линиями ввода воды и биомассы водорослей, емкость с водой, блок гидротермального сжижения, состоящий из двух реакторов, заполненных гетерогенным катализатором и работающих поочередно в режиме гидротермального сжижения и в режиме регенерации катализатора, узел нагрева реакторов, выполненный в виде установленных в полостях реакторов горелок, и блок сбора и сепарации биотоплива с размещенным в нем узлом охлаждения в виде змеевика, при этом выходы емкости с водой и камеры предварительной обработки исходного сырья через регулируемые клапаны подсоединены к насосу высокого давления, выход которого подключен посредством байпасной линии с установленным на ней управляемым клапаном к камере предварительной обработки исходного сырья и к одному из концов змеевика, другой конец которого подсоединен через управляемые клапаны к входам реакторов с образованием замкнутого контура циркуляции полученного продукта предварительной обработки исходного сырья, нижние выходы реакторов через регулируемые клапаны подключены к входу блока сбора и сепарации биотоплива и к линии вывода продуктов сгорания, а линия выхода газообразных продуктов из блока сбора и сепарации биотоплива совместно с линиями подачи топлива и воздуха подсоединена к линии питания горелок, на которой установлены регулируемые задвижки горелок, связанные с коммутирующим элементом, осуществляющим поочередное включение и отключение горелок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146523A RU2689325C1 (ru) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | Установка для производства биотоплива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146523A RU2689325C1 (ru) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | Установка для производства биотоплива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2689325C1 true RU2689325C1 (ru) | 2019-05-27 |
Family
ID=66637088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018146523A RU2689325C1 (ru) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | Установка для производства биотоплива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2689325C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787359C1 (ru) * | 2022-05-16 | 2023-01-09 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Установка для производства биотоплива |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2575707C2 (ru) * | 2010-04-07 | 2016-02-20 | Лайселла Пти Лтд. | Способы производства биотоплива |
| RU2610988C2 (ru) * | 2011-06-10 | 2017-02-17 | Стипер Энерджи Апс | Способ и аппарат для получения жидких углеводородов |
-
2018
- 2018-12-26 RU RU2018146523A patent/RU2689325C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2575707C2 (ru) * | 2010-04-07 | 2016-02-20 | Лайселла Пти Лтд. | Способы производства биотоплива |
| RU2610988C2 (ru) * | 2011-06-10 | 2017-02-17 | Стипер Энерджи Апс | Способ и аппарат для получения жидких углеводородов |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| C. Jazrawi, P. Biller, A.B. Ross et al. Pilot plant testing of continuous hydrothermal liquefaction of microalgae. Algal Research, 2 (2013) p. 268-277. * |
| C. Jazrawi, P. Biller, A.B. Ross et al. Pilot plant testing of continuous hydrothermal liquefaction of microalgae. Algal Research, 2 (2013) p. 268-277. Vlaskin Mikhail, Grigorenko Anatoly, Chernova Nadezhda et al. Hydrothermal liquefaction of microalgae after different pre-treatment. Energy Exploration and Exploitation, May 2018 p.1-10, DOI: 10.1177/0144598718777107. * |
| P. Biller, B. K. Sharma, B. Kunwar et al. Hydroprocessing of bio-crude from continuous hydrothermal liquefaction of microalgae. Fuel, 159 (2015), p.197-205. * |
| Vlaskin Mikhail, Grigorenko Anatoly, Chernova Nadezhda et al. Hydrothermal liquefaction of microalgae after different pre-treatment. Energy Exploration and Exploitation, May 2018 p.1-10, DOI: 10.1177/0144598718777107. * |
| Чернова Н.И., Киселева С.В., Ларина О.М. и др. Получение газообразных продуктов при пиролизе биомассы микроводорослей. Альтернативная энергетика и экология (ISJAEE), 2018 (31-36). DOI:ORG/10.15518/isjaee.2018.31-36.023-034. * |
| Чернова Н.И., Киселева С.В., Ларина О.М. и др. Получение газообразных продуктов при пиролизе биомассы микроводорослей. Альтернативная энергетика и экология (ISJAEE), 2018 (31-36). DOI:ORG/10.15518/isjaee.2018.31-36.023-034. P. Biller, B. K. Sharma, B. Kunwar et al. Hydroprocessing of bio-crude from continuous hydrothermal liquefaction of microalgae. Fuel, 159 (2015), p.197-205. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787359C1 (ru) * | 2022-05-16 | 2023-01-09 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Установка для производства биотоплива |
| RU2787537C1 (ru) * | 2022-09-21 | 2023-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) | Способ получения биотоплива из макроводорослей |
| RU2843965C1 (ru) * | 2024-03-25 | 2025-07-22 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Способ производства биотоплива и установка для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102071042B (zh) | 智能化生物质及其废弃物连续快速微波裂解装置 | |
| CN113292045B (zh) | 一种甲醇水重整制氢系统及控制方法 | |
| CN110368885B (zh) | 一种生物质连续水热液化制备生物原油的装置及方法 | |
| CN101412915B (zh) | 内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及热解气化炉 | |
| CN104910937B (zh) | 多功能分段式生物质热解装置 | |
| CN109207179A (zh) | 一种聚光太阳能熔融盐热解含碳物料制合成气的系统 | |
| CN110255499B (zh) | 生物质裂解气制氢方法、装置及其控制系统 | |
| CN105329853A (zh) | 基于甲醇水制氢的便携式移动制氢机 | |
| FR3037057A1 (fr) | Procede et dispositif de carbonisation hydrothermale a rendement energetique optimise | |
| CN102964884B (zh) | 尾气联产热裂法炭黑制备工艺 | |
| CN204727845U (zh) | 一种多功能分段式生物质热解装置 | |
| RU2689325C1 (ru) | Установка для производства биотоплива | |
| CN117304955A (zh) | 一种基于焦耳热反应器的焦油催化裂解装置及产物处理方法 | |
| RU2441053C2 (ru) | Пиролизная печь | |
| CN114308981A (zh) | 一种超临界水处理湿垃圾多联产综合利用系统及处理工艺 | |
| RU2787359C1 (ru) | Установка для производства биотоплива | |
| CN206385087U (zh) | 一种生物质热解挥发物加氢炼制单苯环类化合物的装置 | |
| EP4376993B1 (en) | System and method for converting waste carbon material into bio-crude and nutrients using hydrothermal liquefaction | |
| CN106829860A (zh) | 一种氢气制备装置 | |
| CN206089561U (zh) | 一种利用气体循环加热的碳化装置 | |
| CN203582814U (zh) | 一种用废润滑油生产柴油的生产装置 | |
| CN108003902B (zh) | 一种生物质快速热解系统及热解方法 | |
| CN108330002B (zh) | 一种电场强化酯交换反应和产物分离装置及其方法 | |
| CN102936509B (zh) | 一种油页岩外热辐射式干馏系统 | |
| RU2794959C1 (ru) | Способ получения биотоплива |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201222 Effective date: 20201222 |