[go: up one dir, main page]

RU2688098C1 - Method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders - Google Patents

Method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders Download PDF

Info

Publication number
RU2688098C1
RU2688098C1 RU2018129403A RU2018129403A RU2688098C1 RU 2688098 C1 RU2688098 C1 RU 2688098C1 RU 2018129403 A RU2018129403 A RU 2018129403A RU 2018129403 A RU2018129403 A RU 2018129403A RU 2688098 C1 RU2688098 C1 RU 2688098C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
transverse
thickness
powder
laser
Prior art date
Application number
RU2018129403A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Юрьевич Андрюшкин
Евгений Олегович Афанасьев
Петр Александрович Селищев
Максим Анатольевич Бируля
Павел Иванович Богомолов
Артем Алексеевич Левихин
Константин Николаевич Михайлов
Антон Викторович Побелянский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ")
Priority to RU2018129403A priority Critical patent/RU2688098C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2688098C1 publication Critical patent/RU2688098C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Computer Graphics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: invention relates to a method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders and can be used in aircraft and rocket engineering. Method involves creation of a virtual model of manufactured 3D article using 3D geometric modeling system. Virtual model is divided into thin transverse layers. Laser layer-to-layer synthesis of volumetric article by sintering or fusion of transverse layers of powder. At that thickness hpl of the transverse powder layer is determined based on the thickness hsh shrinkage of transverse layer of powder during sintering or fusion from condition hfm=(hpl-hsh)≤TF, where TF – tolerance field on nominal surface profile of three-dimensional article; hfm is the thickness of the transverse layer of the formed material. Generated profile of the article surface passes through the middle line of the transverse layer of the formed material.
EFFECT: high efficiency of laser layer-by-layer synthesis of 3D articles from powders.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству изделий спеканием или сплавлением металлических или керамических порошков, а именно к технологии лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков, и может быть использовано в авиационной и ракетной технике.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to the production of products by sintering or fusing metal or ceramic powders, in particular to the technology of laser layer-by-layer synthesis of bulk products from powders, and can be used in aviation and rocket technology.

Известен «Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей» по патенту РФ на изобретение №2423203, включающий дозированную послойную подачу порошка на рабочий стол, выравнивание слоя порошка, удаление избыточного количества порошка и спекание лучом лазера, при этом дозированную подачу порошка осуществляют с обеспечением формирования слоя заданной толщины, выравнивание слоя порошка осуществляют с помощью регулируемого по высоте ножа, после чего проводят уплотнение валиком в режиме свободного качения.Known "Method of sintering with laser layer-by-layer powder synthesis of volumetric parts" according to the Russian patent for invention No. 2423203, including metered layer powder supply to the working table, leveling the powder layer, removing excess powder and sintering the laser beam, while metering the powder supply is performed with ensuring the formation of a layer of a given thickness, the alignment of the layer of powder is carried out using a height-adjustable knife, followed by a roller compaction in the free rolling mode.

Недостатком известного способа по патенту РФ на изобретение №2423203 является низкая производительность процесса спекания, так как при лазерном послойном порошковом синтезе объемной детали происходит усадка слоя из-за его пористости (поры между частицами порошка) и фактическая толщина слоя сформированного материала будет меньше начальной толщины слоя порошка уплотненного валиком. Для компенсации усадки необходимо формировать дополнительные слои материала.The disadvantage of the known method according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2423203 is the low productivity of the sintering process, since the laser layer-by-layer powder synthesis of a volumetric part leads to shrinkage of the layer due to its porosity (pores between powder particles) and the actual thickness of the layer of the formed material will be less than the initial layer thickness powder compacted with a roller. To compensate for shrinkage, it is necessary to form additional layers of material.

Известен «Способ лазерно-компьютерного макетирования» по патенту РФ на изобретение №2262741, принятый в качестве ближайшего аналога, включающий создание с помощью системы трехмерного геометрического моделирования виртуальной объемной модели будущего изделия, ее разбивку на тонкие поперечные слои и послойный синтез твердой модели, при этом толщину А поперечных слоев выбирают из условия, при котором А≤ПД, где ПД - поле допуска на номинальный профиль поверхности модели, а образующая профиля поверхности модели проходит через среднюю линию поперечных слоев.The “Method of laser-computer prototyping” according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2262741, adopted as the closest analogue, includes the creation of a virtual volume model of a future product using a three-dimensional geometric modeling system, its breakdown into thin transverse layers and layer-by-layer synthesis of a solid model. the thickness A of the transverse layers is chosen from the condition in which A≤PD, where PD is the tolerance field for the model’s nominal surface profile, and forming the model’s surface profile passes through the centerline p transverse layers.

Недостатком известного способа по патенту РФ на изобретение №2262741 является низкая производительность процесса лазерно-компьютерного макетирования, так как при лазерном послойном синтезе твердой модели из поперечных слоев порошка толщиной А происходит усадка слоя из-за пористости (поры между частицами порошка) и фактическая толщина слоя сформированного материала будет меньше начальной толщины А слоя порошка. Для компенсации усадки необходимо формировать дополнительные слои материала.The disadvantage of the known method according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2262741 is the low productivity of the laser-computer prototyping process, since the laser layer-by-layer synthesis of a solid model from transverse powder layers of thickness A causes layer shrinkage due to porosity (pores between powder particles) and the actual layer thickness the formed material will be less than the initial thickness A of the powder layer. To compensate for shrinkage, it is necessary to form additional layers of material.

Перед заявляемым изобретением поставлена задача повышения производительности лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков.Before the claimed invention, the task of improving the performance of the laser layer-by-layer synthesis of bulk products from powders.

Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет того, что способ лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков, включающий создание с помощью системы трехмерного геометрического моделирования виртуальной модели будущего объемного изделия, разбивку виртуальной модели на тонкие поперечные слои, лазерный послойный синтез объемного изделия спеканием или сплавлением поперечных слоев порошка, при этом толщину hсп поперечного слоя порошка определяют с учетом толщины hyc усадки поперечного слоя порошка при спекании или сплавлении из условия hсм=(hсп-hус)≤ПД (ПД - поле допуска на номинальный профиль НП поверхности объемного изделия; hсм - толщина поперечного слоя сформированного материала), а образующая профиля поверхности объемного изделия проходит через среднюю линию поперечного слоя сформированного материала.The task in the claimed invention is solved due to the fact that the method of laser layer-by-layer synthesis of bulk products from powders, including the creation using the system of three-dimensional geometric modeling of a virtual model of a future volume product, a breakdown of the virtual model into thin transverse layers, laser layer-by-layer synthesis of a volume product by sintering or fusing transverse layers of powder, with a thickness h cn cross powder layer is determined taking into account the thickness h yc transverse shrinkage of the powder layer is sintered at a and or fusing the condition cm h = (h -h cn yc) ≤PD (PD - the tolerance on the nominal surface profile NP bulk products; h cm - thickness of the cross-shaped material layer), and forming the surface profile surround the product passes through the center line cross layer formed material.

Заявленное изобретение отличается от известного «Способа лазерно-компьютерного макетирования» по патенту РФ на изобретение №2262741 тем, что толщину hсп поперечного слоя порошка определяют с учетом толщины hyc усадки поперечного слоя порошка при спекании или сплавлении из условия hсм=(hсп-hус)≤ПД (ПД - поле допуска на номинальный профиль НП поверхности объемного изделия; hсм - толщина поперечного слоя сформированного материала), а образующая профиля поверхности объемного изделия проходит через среднюю линию поперечного слоя сформированного материала.The claimed invention differs from the known "Method laser piloting computer" on RF patent for invention №2262741 in that the thickness h of the cross cn powder layer is determined taking into account the thickness h yc cross powder layer shrinkage during sintering or fusing the condition cm h = (h sp -h yc) ≤PD (PD - the tolerance on the nominal surface profile NP bulk products; h cm - thickness of the cross-shaped material layer), and forming the profile of the bulk surface of the article passes through the center line transverse layer formed th material.

Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно, обеспечило повышение производительности лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков.This difference made it possible to obtain a technical result, namely, it provided an increase in the productivity of laser layer-by-layer synthesis of bulk products from powders.

На фиг. 1 представлена схема формирования поперечного слоя материала толщиной hсм из поперечного слоя порошка толщиной hсп при определенной толщине hyc усадки поперечного слоя.FIG. 1 shows a diagram of the formation of a transverse layer of material with a thickness of h cm from a transverse layer of powder with a thickness of h cn at a certain thickness h yc of shrinkage of the transverse layer.

На фиг. 2. представлена схема изделия, состоящего из поперечных слоев материала толщиной hсм.FIG. 2. shows a diagram of the product, consisting of transverse layers of material with a thickness of h cm .

Способ лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков (фиг. 1, 2) включает создание с помощью системы трехмерного геометрического моделирования виртуальной модели будущего объемного изделия 1, разбивку виртуальной модели на тонкие поперечные слои 2, лазерный послойный синтез объемного изделия 1 спеканием или сплавлением поперечных слоев 3 порошка, при этом толщину hсп поперечного слоя 3 порошка определяют с учетом толщины hyc усадки 4 поперечного слоя 3 порошка при спекании или сплавлении из условия hсм=(hсп-hус)≤ПД (ПД - поле допуска на номинальный профиль 5 поверхности 6 объемного изделия 1; hсм - толщина поперечного слоя 7 сформированного материала), а образующая 8 реального профиля 9 поверхности 6 объемного изделия 1 проходит через среднюю линию 10 поперечного слоя 7 сформированного материала.The method of laser layer-by-layer synthesis of bulk products from powders (Figs. 1, 2) includes creating a virtual model of a future volume product 1 using a three-dimensional geometric modeling system, splitting a virtual model into thin transverse layers 2, laser layer-by-layer synthesis of a volume product 1 by sintering or fusing cross layers 3 powder, the thickness h 3 cn cross powder layer is determined taking into account the thickness h yc transverse shrinkage 4 layer 3 powder by sintering or fusing the condition cm h = (h -h cn yc) ≤PD (PD - additional field ska nominal profile 5 on surface 6 of bulk products 1; h cm - thickness of the cross-shaped material layer 7) and the real profile generator 8 9 6 surround the surface of the article 1 passes through the transverse center line 10 of the material layer 7 is formed.

Работу по предлагаемому способу осуществляют следующим образом (фиг. 1, 2). С помощью системы трехмерного геометрического моделирования создают виртуальную модель будущего объемного изделия 1. Затем разбивают виртуальную модель на тонкие поперечные слои 2. После чего приступают к лазерному послойному синтезу объемного изделия 1 на платформе 11. На платформу 11 наносят первый поперечный слой 3 порошка толщиной hсп. В соответствии с конфигурацией и размерами виртуальной модели в тонком поперечном слое 2 луч лазера обводит контур объемного изделия 1 по поперечному слою 3 порошка, а затем сканирует поперечный слой 3 порошка внутри этого контура. В результате теплового воздействия лазерного излучения из частиц порошка сплавлением или спеканием формируют поперечный слой 7 материала толщиной hсм, соответствующий тонкому поперечному слою 2 виртуальной модели. Далее на сформированный поперечный слой 7 материала наносят поперечный слой 3 порошка толщиной hсп, проводят его обработку лазерным лучом в соответствии с конфигурацией и размерами виртуальной модели в следующем тонком поперечном слое 2, и формируют следующий поперечный слой 7 материала объемного изделия 1. Таким образом, из поперечных слоев 7 материала толщиной hсм послойно формируют объемное изделие 1 в соответствии с конфигурацией и размерами виртуальной модели.Work on the proposed method is as follows (Fig. 1, 2). Using the three-dimensional geometric modeling systems create a virtual model of the future surround the article 1. Then, the virtual model is divided into thin transverse layers 2. Then proceed to the laser layer-bulk synthesis of the product 1 on the platform 11. On the platform 11 is applied to the first transverse thickness of the powder layer was 3 h cn . In accordance with the configuration and dimensions of the virtual model in a thin transverse layer 2, the laser beam circles the contour of the volumetric product 1 over the transverse layer 3 of the powder, and then scans the transverse layer 3 of the powder inside this contour. As a result of the thermal effect of laser radiation, by fusing or sintering powder particles form a transverse layer 7 of material with a thickness of h cm , corresponding to a thin transverse layer 2 of a virtual model. Next, a transverse layer 3 of powder thickness h cn is applied to the formed transverse layer 7 of the material, it is processed by a laser beam in accordance with the configuration and dimensions of the virtual model in the next thin transverse layer 2, and the next transverse layer 7 of the material of the volume article 1 is formed. From the transverse layers 7 of material with a thickness of h cm, form a bulk product 1 in layers in accordance with the configuration and dimensions of the virtual model.

Для обеспечения высокой точности размеров толщину hсм поперечных слоев 7 материала устанавливают из условия hсм≤ПД, где ПД - поле допуска на номинальный профиль 5 поверхности 6 объемного изделия 1. При этом образующая 8 реального профиля 9 поверхности 6 объемного изделия 1 проходит через среднюю линию 10 поперечного слоя 7 сформированного материала.To ensure high dimensional accuracy, the thickness h cm of transverse layers 7 of the material is established from the condition h cm П PD, where PD is the tolerance field for the nominal profile 5 of the surface 6 of the volumetric product 1. At the same time, the generator 8 of the real profile 9 of the surface 6 of the volumetric product 1 passes through the average line 10 of the transverse layer 7 of the formed material.

При формировании каждого поперечного слоя 7 материала толщиной hсм из поперечного слоя 3 порошка толщиной hсп из-за пористости (поры между частицами порошка) происходит его усадка 4 на толщину hyc. Для конкретного порошка толщину hyc усадки 4 определяют экспериментально. Для повышения производительности лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков при нанесении поперечного слоя 3 порошка компенсируют толщину hyc усадки 4, прибавляя ее к толщине hсм поперечного слоя 7 материала, то есть наносимый поперечный слой 3 порошка имеет толщину hсп=(hсм+hyc). Таким образом, поперечный слой 7 материала после спекания или сплавления имеет толщину hсм=(hсп-hyc).During the formation of each transverse layer 7 of material with thickness h cm from the transverse layer 3 of powder with thickness h sp, due to porosity (pores between powder particles), its shrinkage 4 by thickness h yc occurs. For a particular powder, the thickness h yc shrinkage 4 is determined experimentally. To improve the performance of the laser layer-by-layer synthesis of bulk products from powders, when applying the transverse layer 3 of the powder, compensate for the thickness h yc of shrinkage 4 by adding it to the thickness h cm of the transverse layer 7 of the material, i.e. the applied transverse layer 3 of the powder has a thickness h cr = (h cm + h yc ). Thus, the transverse layer 7 of the material after sintering or fusing has a thickness of h cm = (h SP -h yc ).

Учет толщины hyc усадки 4 поперечного слоя 3 порошка при послойном лазерном синтезе уменьшает количество тонких поперечных слоев 2, что повышает производительность процесса при обеспечении такой же высокой точности размеров объемного изделия 1.Taking into account the thickness h yc shrinkage 4 of the transverse layer 3 of the powder during layered laser synthesis reduces the number of thin transverse layers 2, which improves the performance of the process while ensuring the same high dimensional accuracy of the dimensions of the volume product 1.

Изобретение позволило получить технический результат, а именно, обеспечило повышение производительности лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков.The invention allowed to obtain a technical result, namely, it provided an increase in the productivity of the laser layer-by-layer synthesis of bulk products from powders.

Claims (1)

Способ лазерного послойного синтеза объемных изделий из порошков, включающий создание с помощью системы трехмерного геометрического моделирования виртуальной модели объемного изделия, разбивку виртуальной модели на тонкие поперечные слои и лазерный послойный синтез объемного изделия спеканием или сплавлением поперечных слоев порошка, отличающийся тем, что толщину hсп поперечного слоя порошка определяют с учетом толщины hус усадки поперечного слоя порошка при спекании или сплавлении из следующего условия hсм =(hсп-hус)≤ПД , где ПД - поле допуска на номинальный профиль поверхности объемного изделия; hсм - толщина поперечного слоя сформированного материала, при этом образующая профиля поверхности объемного изделия проходит через среднюю линию поперечного слоя сформированного материала.A method of laser layered synthesis of bulk products from powders comprising creating via the system of three-dimensional geometric modeling of a virtual model of the bulk product virtual model breakdown at the thin transverse layers and a laser fiberwise synthesis surround articles by sintering or fusing of the transverse layers of powder, characterized in that the thickness h cn transverse powder layer is determined taking into account the thickness h yc transverse shrinkage of the powder layer during sintering or alloying of the following conditions see h = (h -h cn yc) ≤PD where PD - tolerance field for the nominal surface profile of a volume product; h cm - the thickness of the transverse layer of the formed material, while forming the surface profile of the bulk product passes through the middle line of the transverse layer of the formed material.
RU2018129403A 2018-08-10 2018-08-10 Method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders RU2688098C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129403A RU2688098C1 (en) 2018-08-10 2018-08-10 Method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129403A RU2688098C1 (en) 2018-08-10 2018-08-10 Method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2688098C1 true RU2688098C1 (en) 2019-05-17

Family

ID=66579090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018129403A RU2688098C1 (en) 2018-08-10 2018-08-10 Method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2688098C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113263187A (en) * 2021-07-21 2021-08-17 西安赛隆金属材料有限责任公司 Additive manufacturing method and additive manufacturing device for metal material

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001254107A (en) * 2000-03-13 2001-09-18 Oki Electric Ind Co Ltd Three-dimensional model structure by stereolithography, object structure by stereolithography, and modeling method by stereolithography
JP2002332504A (en) * 2001-02-21 2002-11-22 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg Method and device for manufacturing formed body by selective laser melting
RU2262741C1 (en) * 2004-06-07 2005-10-20 Томский политехнический университет Method for laser-computer breadboarding
RU2562722C1 (en) * 2014-03-26 2015-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of production of articles with complex shape out of powder systems
RU2590431C2 (en) * 2013-02-28 2016-07-10 ДЖЕНЕРАЛ ЭЛЕКТРИК ТЕКНОЛОДЖИ ГмбХ, СН Method of producing hybrid component
RU2623537C2 (en) * 2015-11-13 2017-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders
US9708502B2 (en) * 2014-12-18 2017-07-18 Ricoh Company, Ltd. Powder for 3D modeling, set for 3D modeling, method of manufacturing 3D object, and device for manufacturing 3D object
US20170304897A1 (en) * 2014-11-04 2017-10-26 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine and method for powder-based additive manufacturing
US20170334023A1 (en) * 2014-11-04 2017-11-23 Dresser-Rand Company System and method for additive manufacturing of turbomachine components

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001254107A (en) * 2000-03-13 2001-09-18 Oki Electric Ind Co Ltd Three-dimensional model structure by stereolithography, object structure by stereolithography, and modeling method by stereolithography
JP2002332504A (en) * 2001-02-21 2002-11-22 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg Method and device for manufacturing formed body by selective laser melting
RU2262741C1 (en) * 2004-06-07 2005-10-20 Томский политехнический университет Method for laser-computer breadboarding
RU2590431C2 (en) * 2013-02-28 2016-07-10 ДЖЕНЕРАЛ ЭЛЕКТРИК ТЕКНОЛОДЖИ ГмбХ, СН Method of producing hybrid component
RU2562722C1 (en) * 2014-03-26 2015-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of production of articles with complex shape out of powder systems
US20170304897A1 (en) * 2014-11-04 2017-10-26 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine and method for powder-based additive manufacturing
US20170334023A1 (en) * 2014-11-04 2017-11-23 Dresser-Rand Company System and method for additive manufacturing of turbomachine components
US9708502B2 (en) * 2014-12-18 2017-07-18 Ricoh Company, Ltd. Powder for 3D modeling, set for 3D modeling, method of manufacturing 3D object, and device for manufacturing 3D object
RU2623537C2 (en) * 2015-11-13 2017-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113263187A (en) * 2021-07-21 2021-08-17 西安赛隆金属材料有限责任公司 Additive manufacturing method and additive manufacturing device for metal material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Boschetto et al. Modelling micro geometrical profiles in fused deposition process
CN110340358B (en) Method for gradient regulation of process parameters in additive manufacturing process
Bhavar et al. A review on powder bed fusion technology of metal additive manufacturing
US9656344B2 (en) Method for integrating multiple materials in a foil consolidation of additive manufacturing process
CN104226988A (en) 3D printing manufacturing method for large-size part
WO2015032590A2 (en) Powder distribution in additive manufacturing of three dimensional/articles
CN105431791A (en) Method for producing a three-dimensional object
CN104588649A (en) Process for directly forming metal part of cantilever structure through laser light
CN106426907B (en) A kind of efficient scan method of discontinuous filling laser gain material manufacture
Xinhong et al. Hybrid plasma deposition and milling for an aeroengine double helix integral impeller made of superalloy
EP3246148B1 (en) Additive layer manufacturing base plate
Bineli et al. Direct metal laser sintering (DMLS): Technology for design and construction of microreactors
RU2688098C1 (en) Method for laser layer-by-layer synthesis of bulk articles from powders
EP3517276B1 (en) Method for additively manufacturing a three-dimensional object
KR101853860B1 (en) Mixed three-dimensional molding method for multi-component material
CN107262716B (en) A method of it is collapsed for solving the open thin-wall part end of laser cladding forming
Taufik et al. Estimation and simulation of shape deviation for additive manufacturing prototypes
RU2491151C1 (en) Method of producing articles from composite powders
CN106926465A (en) A kind of fractional scanning path generating method of control increasing material manufacturing stress deformation
CN112004659B (en) Adapting printing parameters during the additive manufacturing process
Wu et al. Study on the fabricated feasibility of electrodes in EDM using rapid prototyping (RP) and investment casting technology
JP2019147985A (en) Metal laminate forming method
CN106583724B (en) A kind of laser fast forming method of complex surface vertical metal thin-wall part
JP2005074931A (en) Rapid prototyping modeling method and model
RU151376U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210416

Effective date: 20210416