RU2687116C2

RU2687116C2 - Screw press

Info

Publication number: RU2687116C2
Application number: RU2016138666A
Authority: RU
Inventors: Петер ОРТНЕР; Вольфганг МАГОР
Original assignee: Андриц Аг
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2015-03-04
Publication date: 2019-05-07
Also published as: CN106103070A; BR112016019965A2; WO2015135810A1; EP3116710A1; CN106103070B; AT515482A1; BR112016019965B1; EP3116710B1; RU2016138666A3; AT515482B1; RU2016138666A

Abstract

FIELD: instrument engineering.SUBSTANCE: invention relates to equipment for separation of solid substances from fiber-containing slurries or fibers from suspension of fibrous material. Vertical press comprises cylindrical sieve, in which press screw is arranged to drive by means of drive. In press there is a receiver for suspension, drain for filtrate and outlet hole for dehydrated solid material. Cylindrical sieve is surrounded by a tank of back pressure of filtrate and in axial direction consists of several parts. At least the lowest part forms a back pressure tank having a larger diameter. Said tank with increased diameter can shift along vertical in axial direction. Receiver for suspension is located on upper end of press, and outlet hole for dehydrated solid material – at its lower end. Filtrate drain is arranged at the lower end of the back pressure tank of the filtrate.EFFECT: as a result, higher capacity and efficiency of dehydration, as well as easier cleaning of press during its clogging.9 cl, 7 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates.

Настоящее изобретение относится к вертикальному шнековому прессу для отделения твердых веществ, например, из волокносодержащих шламов, к примеру, в установках очищения от краски, или волокон из суспензии волокнистого материала, к примеру из суспензии целлюлозы, с цилиндрическим ситом и размещенным в нем с возможностью вращения посредством привода прессовым шнеком, содержащим осевой вал шнека и расположенную на нем, идущую по меньшей мере вдоль большей части длины вала, шнековую спираль, предпочтительно двухлопастную, причем предусмотрены приемник для суспензии, сток для фильтрата и выпускное отверстие для обезвоженного твердого материала.The present invention relates to a vertical screw press for separating solids, for example, from fiber-containing sludges, for example, in paint removal plants, or fibers from a suspension of fibrous material, for example, from a pulp suspension, with a cylindrical screen and placed in it rotatably by means of a drive, a screw screw containing an axial shaft of the screw and located on it, running at least along the greater part of the shaft length, a screw coil, preferably two-bladed, and provided us receiver for slurry outlet for the filtrate and the outlet for the dewatered solid material.

Уровень техникиThe level of technology

Суспензии, в частности волокносодержащие суспензии, например суспензии целлюлозы в целлюлозно-бумажной промышленности, содержащие волокна, как правило, обезвоживают, и их твердые составляющие прессуют. Часто применяются горизонтальные шнековые прессы с пробивными ситами. Однако шнековые прессы такого типа могут эффективно обезвоживать и транспортировать суспензии, только начиная с некоторого минимального содержания волокон, составляющего примерно 8-10%. Кроме того, в больших горизонтальных шнековых прессах необходимы две опоры для прессового шнека или вала шнека, что затратно и является недостатком.Suspensions, in particular fiber-based suspensions, for example cellulose suspensions in the pulp and paper industry, containing fibers are usually dehydrated, and their solid constituents are compressed. Often used horizontal screw presses with punch screens. However, screw presses of this type can effectively dehydrate and transport suspensions, only starting with a certain minimum fiber content of about 8-10%. In addition, in large horizontal screw presses, two supports are necessary for a pressing screw or auger shaft, which is costly and a disadvantage.

Далее, известны также наклонные и вертикальные шнековые прессы, например, из документов AT 509 618 А1 и US 2 747 499. Шнековые прессы этого типа подвержены опасности забивания, и для проведения в таком случае соответствующей очистки приходится разбирать весь шнековый пресс.Further, inclined and vertical screw presses are also known, for example, from documents AT 509 618 A1 and US 2 747 499. Screw presses of this type are subject to the risk of clogging, and in order to carry out the appropriate cleaning in this case, you have to disassemble the entire screw press.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Поэтому задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить шнековый пресс с вертикальной осью, который обеспечивает высокую пропускную способность и эффективность обезвоживания, а при забивании - легкую, т.е. быструю очистку.Therefore, the present invention is to offer a screw press with a vertical axis, which provides high throughput and efficiency of dehydration, and when clogging - light, i.e. quick cleaning.

Соответственно, настоящее изобретение отличается тем, что цилиндрическое сито окружено баком обратного подпора фильтрата и в осевом направлении состоит из нескольких частей, причем по меньшей мере одна часть, предпочтительно самая нижняя, содержит бак обратного подпора фильтрата, имеющий увеличенный диаметр, при этом вращаемый вал шнека может быть выполнен с возможностью обратного вращения, причем предусмотрены приемник для суспензии на верхнем конце шнекового пресса и выпускное отверстие для обезвоженного твердого материала на нижнем конце пресса, вследствие чего подача в шнековом прессе происходит сверху вниз, причем на нижнем конце бака обратного подпора фильтрата предусмотрен сток для фильтрата, при этом бак обратного подпора фильтрата, имеющий увеличенный диаметр, выполнен с возможностью сдвига по вертикали, т.е. в осевом направлении. Благодаря наличию бака увеличенного диаметра, и в особенности благодаря сдвижной конструкции этого бака обратного подпора фильтрата, появляется возможность легко очищать шнековую спираль, забитую, например, спрессованными волокнами.Accordingly, the present invention is characterized in that the cylindrical screen is surrounded by a filtrate backflow tank and consists of several parts in the axial direction, with at least one part, preferably the lowest part, containing a filtrate backflow tank having an enlarged diameter, while the auger rotating shaft can be made with the possibility of reverse rotation, and a receiver is provided for suspension at the upper end of the screw press and the outlet for the dried solid material on the bottom At the end of the press, the feed in the screw press comes from top to bottom, and at the lower end of the filtrate backflow tank there is a drain for the filtrate, while the filtrate backflow tank, which has an enlarged diameter, is vertically shifted, i.e. in axial direction. Due to the presence of a tank of increased diameter, and in particular due to the sliding design of this tank, the return flow of the filtrate makes it possible to easily clean the auger coil, clogged, for example, with compressed fibers.

Одна из дальнейших предпочтительных разработок настоящего изобретения отличается тем, что бак обратного подпора фильтрата, в частности, части бака обратного подпора фильтрата могут быть разделены в осевом направлении, т.е. состоят по меньшей мере из двух частей. Это позволяет легко открыть зону вокруг вала шнека и шнековой спирали.One of the further preferred developments of the present invention is characterized in that the filtrate backflow tank, in particular, portions of the filtrate backflow tank can be divided in the axial direction, i.e. consist of at least two parts. This makes it easy to open the area around the screw shaft and the auger coil.

Один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения отличается тем, что у верхнего конца бака обратного подпора фильтрата предусмотрена камера разбавления, которая может иметь по меньшей мере одно выпускное отверстие. Разбавлением на входе можно при возникновении забивания добиться, например, растворения пробки и вывода разбавленной суспензии через выходное отверстие (отверстия).One of the preferred embodiments of the present invention is characterized in that a dilution chamber is provided at the upper end of the tank for the return of the filtrate, which may have at least one outlet. Dilution at the inlet can be achieved, for example, in clogging, for example, by dissolving the plug and withdrawing the diluted suspension through the outlet (s).

Одна из дальнейших предпочтительных разработок настоящего изобретения отличается тем, что вал шнека по меньшей мере на одном конце снабжен отверстиями, например, перфорацией. Благодаря этому при низкой концентрации подаваемой суспензии может быть достигнуто высокое обезвоживание уже на входе. В процессе дальнейшего двустороннего обезвоживания может быть достигнута высокая производительность обезвоживания и, тем самым, высокая эффективность шнекового пресса.One of the further preferred developments of the present invention is characterized in that the screw shaft is at least at one end provided with openings, for example, perforations. Due to this, at a low concentration of the supplied suspension, high dewatering can be achieved already at the inlet. In the process of further bilateral dehydration, high dewatering performance and, thus, high efficiency of a screw press can be achieved.

Один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения отличается тем, что нижний конец вала шнека в радиальном направлении не закреплен или не имеет опоры, и/или тем, что вал шнека закреплен только на его верхнем конце, в частности в радиальном направлении. Это позволяет обойтись без сложной опоры и дорогостоящей конструкции выпускного отверстия. Благодаря высокой концентрации обезвоженного твердого материала, например целлюлозы, пробка на нижнем конце шнековой спирали может служить как бы радиальной опорой.One of the preferred embodiments of the present invention is characterized in that the lower end of the screw shaft in the radial direction is not fixed or not supported, and / or in that the screw shaft is fixed only on its upper end, in particular in the radial direction. This eliminates the need for a complex support and an expensive outlet design. Due to the high concentration of dehydrated solid material, such as cellulose, the cork at the lower end of the auger coil can serve as a radial support.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Ниже настоящее изобретение раскрывается на примерах со ссылками на чертежи, причемBelow the present invention is disclosed in the examples with reference to the drawings, and

на ФИГ. 1 показан вид шнекового пресса согласно настоящему изобретению;in FIG. 1 shows a view of a screw press according to the present invention;

на ФИГ. 2 показан разрез шнекового пресса согласно настоящему изобретению вдоль линии II-II на ФИГ. 1;in FIG. 2 shows a section through a screw press according to the present invention along line II-II in FIG. one;

на ФИГ. 3 показан аналогичный ФИГ. 2 разрез шнекового пресса согласно настоящему изобретению в рабочем состоянии и в состоянии очистки;in FIG. 3 shows a similar FIG. 2 shows a screw press according to the present invention in working condition and in a cleaning state;

на ФИГ. 4 показан поперечный разрез шнекового пресса согласно настоящему изобретению вдоль линии IV-IV на ФИГ. 2;in FIG. 4 shows a cross section of a screw press according to the present invention along line IV-IV in FIG. 2;

на ФИГ. 5 показан поперечный разрез шнекового пресса согласно настоящему изобретению вдоль линии V-V на ФИГ. 2;in FIG. 5 shows a cross section of a screw press according to the present invention along the line V-V in FIG. 2;

на ФИГ. 6 показан поперечный разрез шнекового пресса согласно настоящему изобретению вдоль линии VI-VI на ФИГ. 2; иin FIG. 6 shows a cross section of a screw press according to the present invention along line VI-VI in FIG. 2; and

на ФИГ. 7, 7а, 7b, 7с, 7d показаны распределения давления по длине шнекового пресса согласно настоящему изобретению.in FIG. 7, 7a, 7b, 7c, 7d shows the pressure distribution along the length of the screw press according to the present invention.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На ФИГ. 1 показан вертикальный шнековый пресс 1 согласно настоящему изобретению, содержащий на верхнем конце привод 2. Далее изображены баки 3, 4, 5 обратного подпора фильтрата и сток 6 для фильтрата, а на нижнем конце - выпускное отверстие 7 - для обезвоженного твердого материала (волокнистого материала или шлама). На верхнем конце виден приемник 8 для суспензии (волокнистого материала). Баки 3 и 4 обратного подпора фильтрата могут быть также объединены и составлять одно целое - в зависимости от размеров шнекового пресса. Но важно то, что самый нижний бак 5 обратного подпора фильтрата выполнен как отдельная часть. На верхнем конце изображена также камера 14 разбавления и соответствующее выпускное отверстие 15.In FIG. 1 shows a vertical screw press 1 according to the present invention, containing a drive 2 at the upper end. Next, tanks 3, 4, 5 depict backflow of filtrate and drain 6 for a filtrate, and at the bottom end an outlet 7 is shown for a dehydrated solid material (fibrous material or sludge). At the upper end of the visible receiver 8 for suspension (fibrous material). Tanks 3 and 4 of the return flow of the filtrate can also be combined and form one whole, depending on the size of the screw press. But it is important that the lowermost tank 5 reverse flow of the filtrate is made as a separate part. The upper end also shows the dilution chamber 14 and the corresponding outlet 15.

На ФИГ. 2 показан продольный разрез шнекового пресса 1 согласно настоящему изобретению вдоль линии II-II на ФИГ. 1. Одни и те же детали обозначены на обеих фигурах одинаковыми номерами позиций. На ФИГ. 2 снова видны баки 3, 4, 5 обратного подпора фильтрата, а также выпускное отверстие 7 для обезвоженного твердого материала и приемник 8 для суспензии. В частности, заметно, что нижний бак 5 обратного подпора фильтрата имеет больший диаметр, чем расположенные над ним баки 3 и 4 обратного подпора фильтрата (которые могут быть также выполнены как одна единая деталь). Заметно также деление бака обратного подпора фильтрата на несколько частей. Внутри каждого из баков 3, 4, 5 обратного подпора фильтрата видны соответствующие части 9, 10, 11 также разделенного на несколько частей цилиндрического сита. Вокруг вала 12 шнека расположена двухлопастная шнековая спираль 13, наклон которой по направлению к выпускному отверстию 7 уменьшается, вследствие чего создается повышенное давление отжима, ведущее к возникновению пробки, состоящей из волокнистого материала или шлама и мешающей выходу жидкости. Эта пробка, далее, позволяет выполнить нижний конец вала 12 шнека без опоры, так что вал имеет радиальную опору только на верхнем конце у привода 2. Пресс работает следующим образом: суспензию, например волоконную суспензию с волокнами целлюлозы, подают в вертикально расположенный шнековый пресс 1 через приемник 8 на верхнем конце пресса. Суспензию проводят через кольцевой зазор, образованный между валом 12 шнека и ситом 9, 10, 11, и через шнековую спираль 13 вниз, где сжимают за счет уменьшающегося наклона спирали, в результате чего из сцепления волокон выдавливают жидкость (в основном, воду). На нижнем конце бака 5 обратного подпора фильтрата эту выдавленную жидкость выводят через сток 6 для фильтрата (см. ФИГ. 1).In FIG. 2 shows a longitudinal section of a screw press 1 according to the present invention along line II-II in FIG. 1. The same parts are marked on both figures with the same item numbers. In FIG. 2, tanks 3, 4, 5 of the filtrate backflow are again visible, as well as the outlet 7 for the dried solid material and the receiver 8 for the suspension. In particular, it is noticeable that the lower tank 5 of the return flow of the filtrate has a larger diameter than the tanks 3 and 4 above it of the return flow of the filtrate (which can also be made as one single piece). Also noticeable is the division of the filtrate backpressure tank into several parts. Inside each of the tanks 3, 4, 5, the return flow of the filtrate shows the corresponding parts 9, 10, 11 also divided into several parts of a cylindrical sieve. A two-bladed screw helix 13 is located around the screw shaft 12, the slope of which decreases towards the outlet 7, as a result of which a pressurized pressure is created, leading to the occurrence of a plug consisting of a fibrous material or sludge and preventing the outflow of liquid. This tube, then, allows you to perform the lower end of the shaft 12 of the screw without support, so that the shaft has a radial support only at the upper end of the actuator 2. The press works as follows: a suspension, for example a fiber suspension with cellulose fibers, is fed into a vertically located screw press 1 through the receiver 8 at the upper end of the press. The suspension is carried out through an annular gap formed between the screw shaft 12 and the sieve 9, 10, 11, and through the screw coil 13 downward, where it is compressed due to the decreasing inclination of the helix, resulting in squeezing out liquid (mainly water) from the adhesion of the fibers. At the lower end of the filtrate tank 5, this extruded liquid is discharged through the filtrate drain 6 (see FIG. 1).

Далее, на ФИГ. 3 представлен ход процесса очистки после забивания пресса. Но таким же образом можно проводить и простой ремонт или замену высоконагруженных и потому быстро изнашивающихся частей сита. На первом шаге к суспензии добавляют воду (а также, например, фильтрат) для разбавления, и, таким образом, подают в приемник 8 сильно разбавленную суспензию. Это разрыхляет уже отжатый твердый материал. Путем проворачивания вала 12 шнека в направлении, противоположном рабочему, разрыхленный твердый материал (а вместе с ним пробка, закупорившая установку) поднимают к верхнему концу пресса и там выгружают через выходное отверстие 15.Further, in FIG. 3 shows the progress of the cleaning process after clogging the press. But in the same way, it is possible to carry out a simple repair or replacement of heavily loaded and therefore rapidly wearing parts of the sieve. In the first step, water (and also, for example, a filtrate) is added to the suspension for dilution, and thus a highly diluted suspension is fed to receiver 8. This loosens the already pressed solid material. By turning the screw shaft 12 in the direction opposite to the worker, the loosened solid material (and with it the stopper blocking the installation) is lifted to the upper end of the press and there is unloaded through the outlet 15.

В качестве альтернативы разбавлению твердого материала можно также через штуцер 19 подавать сверху жидкость (фильтрат или чистую воду) в бак или баки обратного подпора фильтрата. При этом происходит новое смачивание пробки твердого материала, в основном по поверхности, прилегающей к ситу. Во многих случаях уже благодаря этому смачиванию удается отделить и вывести твердый материал, не прибегая к обратному вращению вала 12 шнека. Выгрузку отделенной пробки твердого материала производят в этом случае через штатное выпускное отверстие 7.As an alternative to diluting a solid material, it is also possible to feed liquid (filtrate or pure water) from the top 19 into the tank or return tanks of the filtrate. When this happens, a new wetting of the plug of solid material occurs, mainly on the surface adjacent to the sieve. In many cases, thanks to this wetting, it is possible to separate and remove solid material without resorting to reverse rotation of the screw shaft 12. Unloading the separated tube of solid material is produced in this case through the standard outlet 7.

Если упомянутые смачивание или разбавление не приводят к успеху или если нужно заменить части сита, производят действия, показанные на правом изображении ФИГ. 3. На этом чертеже видно, что нижний бак 5 обратного подпора фильтрата, имеющий больший диаметр, чем остальные баки 3, 4 обратного подпора фильтрата, отсоединяют от нижнего фланца 16 и сдвигают вверх на расположенные выше баки 3, 4. В результате открывается удобный доступ к самой нижней части 11 сита, которую, например, при ее выполнении в виде двух полуоболочек, можно легко отсоединить и удалить. А это открывает доступ уже и к нижней зоне шнековой спирали 13, в которой наиболее вероятны закупорки. И эти закупорки можно тогда очень просто удалить без необходимости разбирать на части всю установку. То есть не надо демонтировать ни подводящие трубопроводы, ни привод, ни верхние баки обратного подпора фильтрата. И если нижняя часть 11 сита уже изношена, описанным образом можно просто и быстро выполнить ремонт или замену части.If the mentioned wetting or dilution does not lead to success or if parts of the sieve need to be replaced, the actions shown in the right-hand image of FIG. 3. In this drawing it can be seen that the lower tank 5 of the filtrate’s backflow, which has a larger diameter than the remaining tanks 3, 4, of the filtrate’s backflow, is disconnected from the bottom flange 16 and shifted upwards on the tanks 3, 4 located above. As a result, convenient access opens to the very bottom of the 11 sieves, which, for example, when it is made in the form of two half-shells, can be easily detached and removed. And this opens access to the lower zone of the auger spiral 13, in which blockages are most likely. And these blockages can then be very easily removed without the need to disassemble the entire installation. That is, neither the supply lines, nor the drive, nor the upper tanks of the filtrate’s backflow should be dismantled. And if the lower part of the 11 sieve is already worn out, in the described manner, you can simply and quickly repair or replace a part.

На ФИГ. 4 показан разрез шнекового пресса 1 согласно настоящему изобретению по линии IV-IV на ФИГ. 2. На разрезе виден увеличенный диаметр бака 5 обратного подпора фильтрата, а также вал 12 шнека со шнековой спиралью 13 и ситом (частью сита) 11, выполненным составным для облегчения монтажа/демонтажа.In FIG. 4 shows a section through a screw press 1 according to the present invention along line IV-IV in FIG. 2. The section shows an enlarged diameter of the tank 5 for the return flow of the filtrate, as well as an auger shaft 12 with an auger spiral 13 and a sieve (part of the sieve) 11, made composite to facilitate assembly / disassembly.

На ФИГ. 5 показан разрез шнекового пресса 1 согласно настоящему изобретению по линии V-V на ФИГ. 2. На этом разрезе кроме сита (части сита) 9 хорошо видны перфорированная труба сита с внутренней полостью 18, в которой, по меньшей мере на начальном участке, происходит обезвоживание, благодаря чему, особенно при обработке суспензий низкой концентрации (консистенции), достигаются большие скорости обезвоживания.In FIG. 5 shows a section through a screw press 1 according to the present invention along the line V-V in FIG. 2. In this section, besides the sieve (part of the sieve) 9, a perforated sieve tube with an internal cavity 18 is clearly visible, in which, at least in the initial part, dehydration occurs, due to which, especially when processing suspensions of low concentration (consistency), large dehydration rate.

На ФИГ. 6 показан разрез шнекового пресса 1 согласно настоящему изобретению по линии VI-VI на ФИГ. 2 через камеру 14 разбавления на верхнем конце шнекового пресса 1.In FIG. 6 shows a section through a screw press 1 according to the present invention along line VI-VI in FIG. 2 through the dilution chamber 14 at the upper end of the screw press 1.

На ФИГ. 7 показаны шнековый пресс 1 и распределение давления по высоте шнекового пресса 1 в зоне обезвоживания на ситах 9, 10, 11. В представленном примере заполнение фильтратом и возникающее в результате давление показано практически по всей высоте шнека. В зависимости от обезвоживаемого материала может быть установлена и меньшая высота фильтрата. В то время как в баках 3, 4, 5 обратного подпора фильтрата нарастает противодавление выдавливаемого фильтрата, в зазоре 17 находится суспензия. Эпюра на ФИГ. 7а показывает возрастающее гидростатическое давление суспензии, следующая за ней эпюра ФИГ. 7b показывает соответственно нарастающее давление фильтрата, прибывающего в баках 3, 4, 5 обратного подпора фильтрата. Это целенаправленно создано вертикальным расположением шнекового пресса 1. Такое положение приводит к постоянному перепаду давления Δр по всей высоте обезвоживания (см. ФИГ. 7с). При этом благодаря уменьшающемуся наклону шнековой спирали 13 может быть получена непрерывно возрастающая сила отжима (ФИГ. 7d). В зависимости от природы и определяющих способность к обезвоживанию свойств обезвоживаемого твердого материала устанавливается высота обратного подпора фильтрата и, тем самым, создаваемое им противодавление.In FIG. 7 shows the screw press 1 and the pressure distribution along the height of the screw press 1 in the dewatering zone on sieves 9, 10, 11. In the presented example, the filling with the filtrate and the resulting pressure is shown almost along the entire height of the screw. Depending on the material being dehydrated, a lower filtrate height can also be set. While in the tanks 3, 4, 5 the reverse flow of the filtrate increases the back pressure of the extruded filtrate, a suspension is in the gap 17. The diagram in FIG. 7a shows the increasing hydrostatic pressure of the slurry following the diagram of FIG. 7b shows respectively the increasing pressure of the filtrate arriving in the tanks 3, 4, 5 of the return flow of the filtrate. This is intentionally created by the vertical position of the screw press 1. This position leads to a constant pressure drop Δp over the entire height of dehydration (see FIG. 7c). In this case, thanks to the decreasing inclination of the auger spiral 13, a continuously increasing pressing force can be obtained (FIG. 7d). Depending on the nature and determining the ability to dehydrate the properties of the dehydrated solid material, the height of the filtrate backflow is established and, thereby, the back pressure created by it.

Настоящее изобретение не ограничивается представленными примерами. Так, например, вал шнека может быть выполнен и коническим, так что зазор между валом шнека и ситом в направлении подачи шнековой спирали уменьшается, в результате чего увеличивается давление отжима. При этом вал шнека может иметь на своем нижнем конце радиальную опору, например, при низких консистенциях выводимого материала, а также, при высоких консистенциях выводимого материала может быть предусмотрено отсутствие опоры.The present invention is not limited to the examples presented. So, for example, the screw shaft can be made conical, so that the gap between the screw shaft and the sieve in the feed direction of the auger coil decreases, as a result of which the pressing pressure increases. In this case, the auger shaft can have a radial support at its lower end, for example, at low consistencies of the material being withdrawn, and also, at high consistencies of the material being withdrawn, no support can be provided.

Claims

1. Vertical screw press for separating solids from fiber-containing sludge or fibers from a suspension of fibrous material, containing a cylindrical sieve and placed in it rotatably by means of a drive, a pressing auger, containing an axial shaft of the screw and located on it, running at least along most shaft length auger coil, with a receiver for the suspension, drain for the filtrate and an outlet for the dried solid material, characterized in that the cylindrical sieve (9, 10, 11) is surrounded by a tank (3, 4, 5) backflow of the filtrate and in the axial direction consists of several parts, and at least the lower part (5) forms a backflow tank of the filtrate having an enlarged diameter, while a tank (5) of the filtrate’s backpressure, having an enlarged diameter, is vertically axially displaceable, with the suspension receiver (8) provided at the upper end of the screw press (1) and the outlet (7) for the dried solid material is provided on lower end sa such that feed in the screw press (1) occurs from the top down, with the drain (6) for filtrate located at a lower end of the tank (5) backflow of filtrate.

2. Vertical screw press according to Claim. 1, characterized in that the rotating shaft of the screw (12) is made with the possibility of reverse rotation.

3. A vertical screw press according to Claim. 1 or 2, characterized in that the filtrate backflow tank, in particular, the filtrate backpressure tank parts (3, 4, 5), are axially separated and consist of at least two parts.

4. Vertical screw press in one of the paragraphs. 1-3, characterized in that at the upper end of the tank (3) the filtrate backflow is provided with a dilution chamber (14).

5. The vertical screw press according to claim 4, characterized in that the dilution chamber (14) has at least one exit opening (15).

6. Vertical screw press in one of the paragraphs. 1-5, characterized in that the screw shaft (12) of the screw is at least at one end provided with openings, for example perforation.

7. Vertical screw press in one of the paragraphs. 1-6, characterized in that the lower end of the screw shaft (12) in the radial direction is not fixed or does not have a support, and / or the fact that the screw shaft (12) is fixed only on its upper end, in particular, in the radial direction.

8. Vertical screw press in one of the paragraphs. 1-7, characterized in that at the upper end of the uppermost tank (3) of the return flow of the filtrate there is a nozzle (19) connected to the supply of liquid with the possibility of new wetting of the solid material when the press is clogged.

9. Vertical screw press in one of the paragraphs. 1-8, characterized in that the screw helix is made two-bladed.