RU2686973C1 - Method of producing multilayer modified surface of titanium - Google Patents
Method of producing multilayer modified surface of titanium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686973C1 RU2686973C1 RU2017146878A RU2017146878A RU2686973C1 RU 2686973 C1 RU2686973 C1 RU 2686973C1 RU 2017146878 A RU2017146878 A RU 2017146878A RU 2017146878 A RU2017146878 A RU 2017146878A RU 2686973 C1 RU2686973 C1 RU 2686973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- titanium
- plate
- hardening
- sides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000929 Ru alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам упрочнения и модификации поверхности, а именно, лазерного упрочнения, и может использоваться для повышения стойкости деталей из титановых сплавов.The invention relates to methods of hardening and surface modification, namely, laser hardening, and can be used to increase the resistance of parts made of titanium alloys.
Известно, что лазерное упрочнение поверхности заметно улучшает прочностные характеристики титановых сплавов.It is known that laser surface hardening significantly improves the strength characteristics of titanium alloys.
Титан представляет собой превосходный конструкционный материал, свойствами которого, такими как высокая удельная прочность, высокий предел выносливости, высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, химическая стойкость и биосовместимость, предопределяется возможность его применения по особому назначению в различных областях. Однако более широкому применению титана в значительной мере препятствует его малая стойкость к износу различных видов. Потребность в эффективных методах защиты изготовленных из титана деталей от износа возрастает еще и по той причине, что многие термические и химико-термические методы улучшения поверхностных слоев, используемые, например, для улучшения сталей, не применимы к титановым сплавам.Titanium is an excellent structural material, the properties of which, such as high specific strength, high fatigue strength, high resistance to stress corrosion cracking, chemical resistance and biocompatibility, predetermines the possibility of its use for special purposes in various fields. However, the wider use of titanium is significantly hampered by its low resistance to wear of various types. The need for effective methods of protecting parts made of titanium from wear is also increasing because many thermal and chemical-thermal methods for improving surface layers, used, for example, to improve steel, are not applicable to titanium alloys.
Современным известным методом получения обладающих исключительно высокой износостойкостью поверхностных слоев на деталях из титана и его сплавов является лазерное легирование из газовой фазы [1]. Первоначально подобная технология использовалась для обеспечения защиты эндопротезов суставов, как это описано, например, в патенте Германии [2]. Для этого поверхностный слой детали расплавляют лазерным излучением на глубину от 0,1 до 0,7 мм и расплав одновременно продувают азотом. Поскольку титан обладает высоким химическим сродством к реакционноспособным газам, таким, например, как азот, газ, которым продувают расплав, немедленно растворяется в расплаве, в котором при использовании азота образуется нитрид титана, выделяющийся из расплава в виде дендритов. После затвердевания расплава образуется поверхностный слой, состоящий из титановой материнской фазы с измененным, по сравнению с исходным состоянием, соотношением между α- и (β-фазами, а также высокодисперсных дендритов нитрида титана. Твердость такого поверхностного слоя по Виккерсу (HV) обычно составляет от 600 до 1200. Полученные таким путем поверхностные слои обладают исключительно высокой стойкостью к износу скольжения, абразивному износу или износу скольжения при осциллирующем движении.A modern known method for producing extremely high wear resistance of surface layers on parts made of titanium and its alloys is laser doping from the gas phase [1]. Originally, this technology was used to ensure the protection of joint endoprostheses, as described, for example, in the German patent [2]. For this, the surface layer of the component is melted by laser radiation to a depth of 0.1 to 0.7 mm and the melt is simultaneously purged with nitrogen. Since titanium has a high chemical affinity for reactive gases, such as nitrogen, for example, the gas that blows the melt dissolves immediately in the melt, in which, using nitrogen, titanium nitride is released from the melt in the form of dendrites. After the melt solidifies, a surface layer is formed consisting of the titanium mother phase with a modified, compared to the initial state, the ratio between the α- and (β-phases, as well as highly dispersed dendrites of titanium nitride. The hardness of this surface layer of Vickers (HV) is usually 600 to 1200. The surface layers thus obtained are extremely resistant to slip wear, abrasive wear or slip wear in an oscillating motion.
В следующем источнике информации [3] раскрыт способ упрочнения поверхности изделий из титанового сплава, включающий поверхностную лазерную обработку в среде азота с предварительным нагревом до 300°С.The following source of information [3] discloses a method for hardening the surface of titanium alloy products, including surface laser treatment in nitrogen with preliminary heating to 300 ° C.
Недостатками этих способов являются: длительность поверхностного азотирования из-за сканирования поверхности лазерным лучом и недостаточная микротвердость поверхностного слоя.The disadvantages of these methods are: the duration of surface nitriding due to scanning the surface with a laser beam and the insufficient microhardness of the surface layer.
Известен способ упрочнения металлических поверхностей, в котором при локальном плавлении поверхности высокоэнергетическим лазерным пучком в вакууме или атмосфере инертного газа в присутствии углерода происходит формирование карбида металла [4]. Предварительно на обрабатываемую поверхность наносят слой коллоидной дисперсии графита. При воздействии излучения непрерывного СO2-лазера мощностью 1,2-1,8 кВт с диаметром пятна фокусировки лазерного пучка 0,4-3 мм расплавленный титан реагирует с углеродом, образуя карбидный слой.There is a method of hardening metal surfaces, in which metal carbide is formed during local melting of a surface by a high-energy laser beam in a vacuum or inert gas atmosphere in the presence of carbon [4]. A preliminary layer of colloidal graphite dispersion is applied onto the surface to be treated. When exposed to a radiation of a continuous CO 2 laser with a power of 1.2-1.8 kW with a spot diameter of a laser beam focusing 0.4-3 mm, molten titanium reacts with carbon to form a carbide layer.
Недостатки данного способа: необходимость применения лазерного излучения высокой средней мощности для оплавления поверхности обрабатываемого титана, что ограничивает применение этого способа при высокоточной обработке; качество углеродосодержащего состава и равномерность его нанесения напрямую определяют объемную и поверхностную однородность получаемого покрытия.The disadvantages of this method are: the need to use laser radiation of high average power to melt the surface of the treated titanium, which limits the use of this method for high-precision processing; the quality of the carbon-containing composition and the uniformity of its deposition directly determine the bulk and surface uniformity of the resulting coating.
Известен способ получения покрытия из микроструктурированного карбида титана на поверхности изделия из титана или титанового сплава с использованием лазерного излучения [5], отличающийся тем, что изделие помещают в реакционную среду, в качестве которой используют предельный углеводород, и обрабатывают поверхность фемтосекундным лазерным излучением в ближней инфракрасной области спектра с импульсной плотностью мощности 1017 Вт/м2 и десятипроцентным перекрытием областей лазерного воздействия.A method of obtaining a coating of microstructured titanium carbide on the surface of a product made of titanium or a titanium alloy using laser radiation [5], characterized in that the product is placed in a reaction medium, which uses a saturated hydrocarbon, and the surface is treated with femtosecond laser radiation in the near infrared spectral regions with a pulsed power density of 10 17 W / m 2 and a ten-percent overlap of laser irradiation regions.
Известен способ лазерного упрочнения поверхности титана и его сплавов [6], включающий чернение поверхности с последующей лазерной обработкой, отличающийся тем, что обработку ведут в воздушной среде при относительной влажности не более 20% лучом лазера с поперечной модой ТЕМ00 и с перекрытием соседних треков, при этом время взаимодействия лазерного луча с обрабатываемой поверхностью устанавливают в пределах 0,6≤t≤1,5 с, а скорость его перемещения - в пределах 0,2≤V≤1,5 см/с при плотности мощности излучения 103-104 Вт/см2, коэффициент перекрытия соседних треков устанавливают в пределах 0,8±0,1 диаметра лазерного луча.The known method of laser hardening of the surface of titanium and its alloys [6], including blackening the surface with subsequent laser treatment, characterized in that the treatment is carried out in air at a relative humidity of not more than 20% with a transverse-mode laser beam TEM 00 and with overlapping adjacent tracks, at the same time, the interaction of the laser beam with the treated surface is set within 0.6≤t≤1.5 s, and the speed of its movement - within 0.2≤V≤1.5 cm / s with a radiation power density of 10 3 -10 4 W / cm 2 , the coefficient of overlap with The settled tracks are set within 0.8 ± 0.1 of the diameter of the laser beam.
Известен способ упрочнения металлических поверхностей, принятый за прототип, в котором формирование карбида металла происходит при локальном плавлении поверхности высокоэнергетическим лазерным пучком в вакууме или атмосфере инертного газа в присутствии углерода [7]. Предварительно на обрабатываемую поверхность наносят слой коллоидной дисперсии графита. При воздействии излучения непрерывного СO2-лазера мощностью 1,2-1,8 кВт с диаметром пятна фокусировки лазерного пучка 0,4-3 мм расплавленный титан реагирует с углеродом, образуя карбидный слой.There is a method of hardening metal surfaces, adopted for the prototype, in which the formation of metal carbide occurs during local melting of the surface by a high-energy laser beam in a vacuum or inert gas atmosphere in the presence of carbon [7]. A preliminary layer of colloidal graphite dispersion is applied onto the surface to be treated. When exposed to a radiation of a continuous CO 2 laser with a power of 1.2-1.8 kW with a spot diameter of a laser beam focusing 0.4-3 mm, molten titanium reacts with carbon to form a carbide layer.
Недостатки данного способа: необходимость применения лазерного излучения высокой средней мощности для оплавления поверхности обрабатываемого титана, что ограничивает применение этого способа при высокоточной обработке; качество углеродосодержащего состава и равномерность его нанесения напрямую определяют объемную и поверхностную однородность получаемого покрытия.The disadvantages of this method are: the need to use laser radiation of high average power to melt the surface of the treated titanium, which limits the use of this method for high-precision processing; the quality of the carbon-containing composition and the uniformity of its deposition directly determine the bulk and surface uniformity of the resulting coating.
В настоящее время лазерное упрочнение уже используется не только в авиационной, но и передовой автомобильной (для обработки деталей шасси, коробки передач) и медицинской отраслях (упрочнение коленных и бедренных имплантатов). При лазерном упрочнении используются импульсы с высокой интенсивностью - до 10*10 Вт/см2, это позволяет создать мощную ударную волну, направленную на упрочняемый материал. В деталях этот процесс выглядит следующим образом: на упрочняемую поверхность перед обработкой наносят два слоя, один из которых поглощает лазерное излучение - это нижний слой, прилегающий к металлу, а второй слой прозрачный, он находится на поверхности. В качестве поглощающего слоя используют специальную краску, а качестве прозрачно слоя сверху, обычно используют воду. Направленный на эти слои луч лазера беспрепятственно проходит через воду и начинает интенсивно испарять второй, нижний слой краски. Однако в это время слой воды начинает препятствовать резкому образования газа от испаряющегося нижнего слоя. Соответственно, энергия от образующегося газа взаимодействует в сторону, обратную от слоя воды, т.е. в сторону металла, упрочняя его таким образом. Т. к. весь вышеописанный процесс проходит крайне быстро, то упрочняющий эффект весьма ощутим, а глубина упрочнения, может достигать 1 мм.Currently, laser hardening is already used not only in aviation, but also in advanced automotive (for machining chassis parts, gearboxes) and the medical industry (hardening of knee and hip implants). In laser hardening, pulses with high intensity are used - up to 10 * 10 W / cm 2 , this allows you to create a powerful shock wave directed at the material to be hardened. In detail, this process is as follows: two layers are applied to the surface to be hardened, one of which absorbs laser radiation - this is the bottom layer adjacent to the metal, and the second layer is transparent, it is on the surface. As an absorbing layer, a special paint is used, and as a transparent layer on top, water is usually used. The laser beam directed onto these layers passes unhindered through the water and begins to intensively evaporate the second, lower layer of paint. However, at this time a layer of water begins to prevent the sharp formation of gas from the evaporating lower layer. Accordingly, the energy from the generated gas interacts in the opposite direction from the water layer, i.e. in the direction of the metal, strengthening it in this way. Since the entire process described above is extremely fast, the hardening effect is very noticeable, and the depth of hardening can reach 1 mm.
В результате многих опытов и изысканий по данной теме, наметилась тенденция, что один «суперпучок» с энергией в 50 Дж и более, который обработает за один раз 0,5 см2, целесообразнее заменить несколькими пучками, покрывающими всего 1,5 мм2, но работающими намного интенсивнее. Такой путь позволяет многократно удешевить конструкцию, осуществляющую способ, сделать ее более производительной в условиях действующего производства. Если выйдет из строя один большой лазер, установка станет неработоспособной, а поломка маленького лазера в системе из десятков таких же, не особо отразится на работоспособности устройства [8].As a result of many experiments and investigations on this topic, there has been a tendency that one “super-beam” with an energy of 50 J and more, which will process 0.5 cm 2 at a time, it is more expedient to replace with several beams covering only 1.5 mm 2 , but working much harder. This way allows you to repeatedly reduce the cost of construction, implementing the method, to make it more productive in the current production. If one large laser fails, the installation will become inoperable, and the failure of a small laser in a system of dozens of the same will not really affect the performance of the device [8].
При оценке противопульной стойкости титановых сплавов различными средствами выявлена перспективность применения титановых сплавов для брони как для машин легкой весовой категории, так и для средств индивидуальной бронезащиты (СИБ), так как позволяет снизить вес изделий на 15…20% в сравнении со стальным исполнением [9].When assessing bullet resistance of titanium alloys by various means, the prospect of using titanium alloys for armor was found both for light weight machines and for individual armor protection means (SIB), as it allows to reduce the weight of products by 15 ... 20% compared to the steel version [9 ].
Техническим результатом заявляемого изобретения является прямое формирование микроструктурированного покрытия из карбида титана высокой фазовой однородности. Высокая твердость и устойчивость к агрессивным средам карбида титана определяет увеличения износостойкости и коррозионной стойкости обработанной поверхности. Образующаяся в процессе формирования микроструктура покрытия увеличивает его износостойкость за счет барьерного упрочнения.The technical result of the claimed invention is the direct formation of a microstructured coating of titanium carbide of high phase uniformity. High hardness and resistance to aggressive environments of titanium carbide determines the increase in wear resistance and corrosion resistance of the treated surface. The coating microstructure formed during the formation process increases its wear resistance due to barrier hardening.
Задача изобретения заключается в обеспечении равномерности структуры, твердости и глубины упрочненного слоя титановой пластины, за счет разработки способа упрочнения поверхностного слоя титановой пластины.The objective of the invention is to ensure the uniformity of structure, hardness and depth of the hardened layer of the titanium plate, by developing a method of hardening the surface layer of the titanium plate.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения многослойной модифицированной поверхности титановой пластины, включающем поверхностную лазерную обработку сторон пластины, обработку осуществляют с обеих сторон пластины поочередно многоканальным диодным лазером мощностью 5 кВт., при этом на поверхность пластины наносят упрочняющие дорожки в виде сетки посредством проходов лазерного излучения по одной и той же дорожке, причем в область воздействия лазерного излучения осуществляют одновременную подачу инертного газа.The task is solved by the fact that in the known method of obtaining a multilayer modified surface of a titanium plate, including surface laser treatment of the sides of the plate, the processing is carried out on both sides of the plate alternately with a 5 kW multichannel diode laser, the reinforcing paths are applied to the surface of the plate by laser passes along the same path, and in the area of exposure to laser radiation carry out the simultaneous supply of inert hectare a.
Пример:Example:
Лазерному упрочнению подвергли пластины из титанового сплава марки ВТ23, размером 170 мм на 170 мм и толщиной 6,7 мм.Режимы обработки:Laser hardening was subjected to plates made of titanium alloy brand VT23, 170 mm by 170 mm and 6.7 mm thick. Processing modes:
- мощность излучения - Р=4500 Вт;- radiation power - Р = 4500 W;
- скорость перемещения луча - V=7,5 мм/с;- the speed of movement of the beam - V = 7.5 mm / s;
- диаметр лазерного луча - d=17 мм;- diameter of the laser beam - d = 17 mm;
- коэффициент перекрытия - k=35%.- overlap coefficient - k = 35%.
На поверхность образца наносили упрочняющие дорожки длиной во весь размер пластины (170 мм). Включение и выключение излучения производилось за пределами пластины с целью наиболее равномерного тепловвода. Обработка производилась в среде азота.Hardening tracks were applied to the surface of the sample with a length of the entire plate size (170 mm). The radiation was switched on and off outside the plate for the purpose of the most uniform heat input. The treatment was carried out in a nitrogen atmosphere.
Луч с Р=4500 Вт, d=17 мм, V=7,5 мм/с и k=35% оставлял дорожку шириной порядка 15 мм.The beam with P = 4500 W, d = 17 mm, V = 7.5 mm / s and k = 35% left a track about 15 mm wide.
Контроль глубины лазерной закалки и микроструктуры проводили стандартным металлографическим методом по срезу, выполненному перпендикулярно движению луча.The laser hardening depth and the microstructure were monitored by a standard metallographic method using a slice perpendicular to the beam movement.
Оптимальные режимы обеспечили обработку поверхности с минимальным оплавлением.Optimum modes provided surface treatment with minimal fusion.
Источники информации:Information sources:
1. B.H.W.Bergmann, "Thermochemische Behandlung von Titan und Titanlegierungen durch Laserumschmelzen und Gaslegieren", Zeitschrift
2. Патент DE №3917211.2. Patent DE No. 3917211.
3. Yang Y.L., Zhao G.J., Zhang D. Improving the surface property of TC 4 alloy by Laser nitriding and its mechanism// Asta Metallurgica Sinica. - 2006. - vol.19. - No 2. - p. 151-156.3. Yang, Y.L., Zhao, G.J., Zhang, D. Asta Metallurgica Sinica. - 2006. - vol.19. - No 2. - p. 151-156.
4. Патент US № 4698237, МПК B05D 3/06, опубл.: 06.10.1987.4. US patent number 4698237, IPC B05D 3/06, publ .: 06/10/1987.
5. RU, 260375161 C1, C23C 8/12, опубл. 27.11.2016.5. RU, 260375161 C1, C23C 8/12, publ. 11/27/2016.
6. RU, 2183692 C22F 1/18, c23C 8/16, опубл. 20.06.2002.6. RU, 2183692 C22F 1/18, c23C 8/16, publ. 06.20.2002.
7. Патент US № 4698237, МПК B05D 3/06, опубл.: 06.10.1987 (прототип).7. US patent number 4698237, IPC B05D 3/06, publ .: 10/06/1987 (prototype).
8. Яшкова С.С. Лазерное поверхностное упрочнение // Молодой ученый. - 2017. - №1. - С. 99-101.8. Yashkova S.S. Laser surface hardening // Young scientist. - 2017. - №1. - p. 99-101.
9. http://www.allbest.ru/ Титановые сплавы как броневые материалы для средств индивидуальной бронезащиты. К.т.н. Э.Н. Петрова, В.П. Яньков.9. http://www.allbest.ru/ Titanium alloys as armor materials for personal protective equipment. Ph.D. E.N. Petrova, V.P. Yankov
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146878A RU2686973C1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Method of producing multilayer modified surface of titanium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146878A RU2686973C1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Method of producing multilayer modified surface of titanium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686973C1 true RU2686973C1 (en) | 2019-05-06 |
Family
ID=66430525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146878A RU2686973C1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Method of producing multilayer modified surface of titanium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686973C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698237A (en) * | 1985-01-04 | 1987-10-06 | Rolls-Royce Plc | Metal surface hardening by carbide formation |
| RU2183692C2 (en) * | 2000-06-20 | 2002-06-20 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Method for laser hardening of surfaces of parts of titanium and its alloys |
| RU2287414C1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лазерный Центр" | Method for laser modification of surface of metal or its alloy |
| RU2295429C2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-03-20 | Дзе Велдинг Инститьют | Blank structure modification method |
| US20080304998A1 (en) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Goodman Christopher R | Method of hardening titanium and titanium alloys |
-
2017
- 2017-12-29 RU RU2017146878A patent/RU2686973C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698237A (en) * | 1985-01-04 | 1987-10-06 | Rolls-Royce Plc | Metal surface hardening by carbide formation |
| RU2183692C2 (en) * | 2000-06-20 | 2002-06-20 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Method for laser hardening of surfaces of parts of titanium and its alloys |
| RU2295429C2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-03-20 | Дзе Велдинг Инститьют | Blank structure modification method |
| RU2287414C1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лазерный Центр" | Method for laser modification of surface of metal or its alloy |
| US20080304998A1 (en) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Goodman Christopher R | Method of hardening titanium and titanium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rubio-González et al. | Effect of an absorbent overlay on the residual stress field induced by laser shock processing on aluminum samples | |
| Mohazzab et al. | Formation of titanium carbide on the titanium surface using laser ablation in n-heptane and investigating its corrosion resistance | |
| US11590609B2 (en) | Laser shock peening apparatuses and methods | |
| DE19740205B4 (en) | Process for applying a coating by means of plasma spraying | |
| DE2740569B2 (en) | Process for alloying selected partial areas of the surfaces of objects made of non-allotropic metallic materials | |
| RU2447012C1 (en) | Method of producing steel nanostructured surface by laser-induced plasma processing | |
| Plotnikova et al. | Perspective of high energy heating implementation for steel surface saturation with carbon | |
| Tsuyama et al. | Effects of laser peening parameters on plastic deformation in stainless steel | |
| JP5682534B2 (en) | Metal nitride member and manufacturing method thereof | |
| RU2686973C1 (en) | Method of producing multilayer modified surface of titanium | |
| Kumar et al. | Laser re-melting of atmospheric plasma sprayed high entropy alloy | |
| Mikhalev et al. | Structure, morphology, and elemental-phase composition of j02002 steel as a result of electrolytic-plasma processing | |
| Danlos et al. | Influence of Ti–6Al–4 V and Al 2017 substrate morphology on Ni–Al coating adhesion—Impacts of laser treatments | |
| Lailatul et al. | Hardfacing of duplex stainless steel using melting and diffusion processes | |
| Janicki | Direct diode laser surface melting of nodular cast iron | |
| Drobyaz et al. | Electron-beam surfacing wear-resistant coatings, reinforced refractory metal’s borides | |
| Kishimura et al. | Micromosaic formation in laser-irradiated Si probed by picosecond time-resolved x-ray diffraction | |
| Ren et al. | Study of the effect of coatings on mechanical properties of TC4 titanium alloy during laser shock processing | |
| Yonemoto et al. | Parametric investigation in an open atmosphere laser nitriding process of titanium aiming to minimize cracks | |
| Bidin et al. | The formation of iron aluminides on aluminum surface by using a Q-switched Nd: YAG laser | |
| Lima et al. | Microstructural changes due to laser ablation of oxidized surfaces on an AISI M2 tool steel | |
| Bonek et al. | Structure and properties of hot-work tool steel alloyed by WC carbides by a use of high power diode laser | |
| Mul et al. | Structure and properties of coatings obtained by electron-beam cladding of Ti+ C and Ti+ B4C powder mixtures on steel specimens at air atmosphere | |
| Bonek et al. | The study of properties of laser modified hot-work tool steel surface layer | |
| US20140161988A1 (en) | Laser nitriding method of making phosphor bronze with surface-embedded titanium carbide particles |