RU2684802C1

RU2684802C1 - Method of manufacturing stamped component, stamped component and device for processing thereof by pressure

Info

Publication number: RU2684802C1
Application number: RU2017136978A
Authority: RU
Inventors: Масахиро КУБО; Хироси ЙОСИДА; Такаси МИЯГИ; Тосия СУДЗУКИ; Йосиаки НАКАДЗАВА
Original assignee: Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2019-04-15

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: inventions of the claimed group relate to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of a stamped component. At the first step of processing of a workpiece by pressure in the mold, an intermediate molded component containing the upper plate element is obtained, crest lines on ends of upper plate element in direction of short side and vertical walls facing each other in state, in which they pass from corresponding crest lines, and curvilinear wall. On the second step in the mold from the intermediate molded component the stamped component with reduced width of projection of the ledge is produced.

EFFECT: spring is reduced and the shape of the finished component is improved.

10 cl, 33 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates.

[0001] Настоящее изобретение относится к способу изготовления штампованного компонента, штампованному компоненту и устройству для обработки давлением.[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a stamped component, a stamped component, and a pressure treatment device.

Предшествующий уровень техникиPrior art

[0002] Автомобильные кузова собирают посредством наложения друг на друга краев множества панелей сложной формы, соединения панелей сложной формы вместе точечной сваркой для конфигурирования коробчатого кузова и присоединения конструктивных элементов к заданным местам на коробчатом кузове точечной сваркой. К примерам конструктивных элементов, используемых в боковой части автомобильного кузова (на стороне кузова), относятся боковые части нижнего обвязочного бруса, присоединяемые к двум сторонам панели пола, нижняя часть передней стойки и верхняя часть передней стойки, предусмотренные выступающими вверх от передней части боковой части нижнего обвязочного бруса, продольный брус крыши, присоединяемый к верхней концевой части верхней части передней стойки, и средняя стойка, соединяющая вместе боковую часть нижнего обвязочного бруса и продольный брус крыши.[0002] Automobile bodies are assembled by overlapping the edges of a plurality of complex-shaped panels, connecting the complex-shaped panels together by spot welding to configure the box body and attaching the structural elements to given locations on the box body by spot welding. Examples of structural elements used in the side of the car body (on the side of the body) are the side parts of the lower strapping bar attached to the two sides of the floor panel, the lower part of the front pillar and the upper part of the front pillar, provided protruding upward from the front strapping bar, roof rail, attached to the upper end of the upper part of the front pillar, and the middle post, connecting together the side of the lower strapping bar and extending ny beam roof.

[0003] В общем случае конфигурационные элементы (такие как соответствующие наружные панели) конструктивных элементов, включая нижние части передних стоек, верхние части передних стоек и продольные брусья крыши, часто имеют по существу корытообразный профиль поперечного сечения, образованный верхним пластинчатым элементом, проходящим в направлении длины, двумя линиями выпуклых гребней, соответственно соединенными с двумя сторонами верхнего пластинчатого элемента, двумя вертикальными стенками, соответственно соединенными с данными двумя линиями выпуклых гребней, двумя линиями вогнутых гребней, соответственно соединенными с двумя вертикальными стенками, и двумя фланцами, соответственно соединенными с данными двумя линиями вогнутых гребней.[0003] In general, configuration elements (such as corresponding outer panels) of structural elements, including the lower parts of the front pillars, the upper parts of the front pillars and the roof rails, often have a substantially trough-shaped cross-sectional profile formed by length, two lines of convex crests, respectively connected to the two sides of the upper plate element, two vertical walls, respectively connected to these two • lines of convex ridges, two lines of concave ridges, respectively connected to two vertical walls, and two flanges, respectively, connected to these two lines of concave ridges.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF INVENTION

Техническая проблемаTechnical problem

[0004] Конфигурационные элементы, описанные выше, имеют сравнительно сложные профили поперечных сечений и являются удлиненными. Для устранения увеличения затрат на производство вышеуказанные конфигурационные элементы, как правило, изготавливают холодной штамповкой. Кроме того, как для повышения прочности, так и для обеспечения снижения массы кузова транспортного средства с целью уменьшения расхода топлива стремятся уменьшить толщину вышеуказанных конструктивных элементов посредством использования, например, высокопрочной листовой стали, имеющей предел прочности при растяжении, составляющий 440 МПа или более.[0004] The configuration elements described above have relatively complex cross-sectional profiles and are elongated. To eliminate the increase in production costs, the above configuration elements are usually made by cold stamping. In addition, both to increase the strength and to reduce the weight of the vehicle body in order to reduce fuel consumption, they tend to reduce the thickness of the above structural elements by using, for example, high-strength sheet steel having a tensile strength of 440 MPa or more.

[0005] Однако, когда заготовку из высокопрочной листовой стали подвергают холодной штамповке с целью изготовления конфигурационных элементов, которые изогнуты вдоль направления их длины, таких как наружные панели продольного бруса крыши (называемые ниже «элементами крыши»; элементы крыши представляют собой элементы конструкции автомобиля), во время освобождения пресс-формы имеет место пружинение, что приводит к проблемам, связанным с закручиванием верхнего пластинчатого элемента. Это приводит к проблемам, связанным со способностью к фиксации формы, в результате чего элементы крыши не могут быть образованы с заданной формой.[0005] However, when a billet of high-strength sheet steel is cold stamped to produce configuration elements that are bent along their length direction, such as the outer panels of the roof rail (referred to below as "roof elements"; the roof elements are structural elements of the car) , during the release of the mold there is a springback, which leads to problems associated with the twisting of the upper plate element. This leads to problems associated with the ability to fix the form, with the result that roof elements cannot be formed with a given shape.

[0006] Например, в выложенной заявке на патент Японии (JP-A) № 2004-314123 (называемой ниже «патентным документом 1») описано изобретение, в котором штампованный компонент, имеющий постоянное корытообразное поперечное сечение вдоль направления его длины, выполняют с уступом во время изготовления для подавления раскрыва и повышения тем самым способности к фиксации формы.[0006] For example, Japanese Laid-Open Patent Application (JP-A) No. 2004-314123 (hereinafter referred to as “Patent Document 1”) described an invention in which a stamped component having a constant trough-shaped cross section along its length direction is provided with a shoulder during manufacture to suppress the opening and thereby increasing the ability to fix the shape.

[0007] Кроме того, в описании патента Японии № 5382281 (называемого ниже «патентным документом 2») описано изобретение, в котором во время изготовления штампованного компонента, который включает в себя верхний пластинчатый элемент, вертикальные стенки и фланцы и который изгибается вдоль направления его длины, фланец, образованный на первой операции, отгибают назад на второй операции для уменьшения остаточного напряжения во фланце, в результате чего повышается способность к фиксации формы.[0007] In addition, Japanese Patent Specification No. 5382281 (hereinafter referred to as “Patent Document 2”) describes an invention in which during the manufacture of a stamped component that includes an upper plate member, vertical walls and flanges and that bends along its direction length, the flange formed in the first operation, bent back to the second operation to reduce the residual stress in the flange, resulting in increased ability to fix the form.

[0008] Когда изобретение, описанное в патентном документе 1, используют для изготовления штампованных компонентов, имеющих такую форму, что они изгибаются вдоль направления длины, например, в конфигурационных элементах конфигурационных компонентов, таких как нижние части передних стоек, верхние части передних стоек или продольные брусья крыши, происходит изгибание криволинейных стенок в результате пружинения после извлечения из пресс-формы, так что заданная форма не может быть образована.[0008] When the invention described in Patent Document 1 is used to make stamped components having such a shape that they bend along the length direction, for example, in configuration elements of configuration components, such as the lower parts of the front struts, the upper parts of the front struts, or longitudinal the roof bars, the curvilinear walls are bent as a result of springing after being removed from the mold, so that a given shape cannot be formed.

[0009] Согласно изобретению, описанному в патентном документе 2, при изготовлении штампованных компонентов, которые изогнуты вдоль направления их длины и направления высоты и которые включают в себя изогнутую часть вблизи центра в направлении длины, остаточное напряжение возникает во фланце, остаточное напряжение возникает на внутренних поверхностях вертикальных стенок и верхнего пластинчатого элемента, и девиаторное остаточное напряжение возникает на внутренних поверхностях вертикальных стенок и верхнего пластинчатого элемента. В результате, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента, изгиб происходит в результате пружинения в штампованном компоненте после извлечения из пресс-формы, так что заданная форма не может быть образована.[0009] According to the invention described in Patent Document 2, in the manufacture of stamped components that are bent along the direction of their length and the direction of height and which include a curved part near the center in the direction of length, residual stress occurs in the flange, residual stress occurs on the surfaces of the vertical walls and the upper plate element, and a deviator residual stress arises on the internal surfaces of the vertical walls and the upper plate element. As a result, when viewed from the side of the upper plate member, bending occurs as a result of springback in the stamped component after being removed from the mold, so that a given shape cannot be formed.

[0010] Задача настоящего раскрытия изобретения состоит в разработке способа изготовления конкретного штампованного компонента, в котором подавляется возникновение изгиба, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента. Следует отметить, что в настоящем описании «конкретный штампованный компонент» относится к штампованному компоненту с конфигурацией, включающей удлиненный верхний пластинчатый элемент, линии гребней на обоих концах верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны и вертикальные стенки, обращенные друг к другу в состоянии, в котором они проходят от соответствующих линий гребней, и при этом по меньшей мере одна из вертикальных стенок образует криволинейную стенку, изгибающуюся, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента.[0010] The purpose of the present disclosure of the invention is to develop a method for manufacturing a particular stamped component in which the occurrence of a bend is suppressed when viewed from the side of the upper plate member. It should be noted that in the present description, the “specific stamped component” refers to the stamped component with a configuration including an elongated top plate element, ridge lines at both ends of the top plate element in the short-side direction, and vertical walls facing each other in a state they extend from the corresponding ridge lines, and at the same time at least one of the vertical walls forms a curvilinear wall, curving when viewed from the top side of the upper pl stinchatogo element.

Решение проблемыSolution to the problem

[0011] Способ изготовления штампованного компонента по первому аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения, представляет собой способ изготовления штампованного компонента с конфигурацией, включающей удлиненный верхний пластинчатый элемент, линии гребней на обоих концах верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны и вертикальные стенки, обращенные друг к другу в состоянии, в котором они проходят от соответствующих линий гребней, и при этом по меньшей мере одна из вертикальных стенок образует криволинейную стенку, изгибающуюся, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента. Способ изготовления включает первую операцию обработки заготовки давлением для образования промежуточного формованного компонента, который имеет конфигурацию, включающую верхний пластинчатый элемент, линии гребней на обоих концах и вертикальные стенки, и в котором уступ, выступающий в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки обращены друг к другу, образован на криволинейной стенке так, что он проходит вдоль направления длины верхнего пластинчатого элемента. Способ изготовления дополнительно включает вторую операцию выполнения по меньшей мере одной из обработки промежуточного формованного компонента давлением для уменьшения ширины выступания уступа или обработки промежуточного формованного компонента давлением для перемещения той части криволинейной стенки, которая расположена со стороны уступа, противоположной по отношению к той части криволинейной стенки, которая расположена с обращенной к верхнему пластинчатому элементу стороны уступа, в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки обращены друг к другу.[0011] A method for manufacturing a stamped component in a first aspect according to the present disclosure of the invention is a method for manufacturing a stamped component with a configuration including an elongated upper plate element, ridge lines at both ends of the upper plate element in the short-side direction and vertical walls facing each other in the state in which they extend from the respective lines of the ridges, and at the same time at least one of the vertical walls forms curved walls ku, curving, when viewed from the upper side of the upper plate element. The manufacturing method includes the first operation of processing the workpiece with pressure to form an intermediate molded component that has a configuration that includes an upper plate element, ridge lines at both ends and vertical walls, and in which a ledge protruding to the side opposite to which vertical walls face each other to a friend, formed on a curved wall so that it runs along the direction of the length of the upper plate element. The manufacturing method further comprises a second operation of performing at least one of the processing of the intermediate molded component with pressure to reduce the width of the step protrusion or the intermediate molding of the intermediate component with pressure to move that part of the curved wall that is located on the side of the ledge opposite to that part of the curved wall which is located on the side of the ledge facing the upper plate element, in the direction opposite to that from which th vertical walls facing each other.

[0012] Способ изготовления штампованного компонента по второму аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения, представляет собой способ изготовления штампованного компонента по первому аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения, в котором на первой операции, если рассматривать местоположение верхнего пластинчатого элемента в качестве базы, часть криволинейной стенки на расстоянии, составляющем не менее 40% от высоты от местоположения верхнего пластинчатого элемента до нижнего конца криволинейной стенки, образуют с уступом, имеющим ширину выступания, составляющую не более 20% от ширины верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны.[0012] The method of manufacturing a stamped component according to the second aspect according to the present disclosure of the invention is a method of manufacturing a stamped component according to the first aspect according to the present disclosure of the invention, in which in the first operation, if the location of the upper plate element as the base is considered, a part of the curved wall is equal to at least 40% of the height from the location of the upper plate element to the lower end of the curvilinear wall, form with a ledge, having a protrusion width of not more than 20% of the width of the upper plate element in the direction of the short side.

[0013] Способ изготовления штампованного компонента по третьему аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения, представляет собой способ изготовления штампованного компонента по или первому аспекту, или второму аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения, в котором в случаях, в которых по меньшей мере ширину выступания уступа уменьшают на второй операции, на второй операции угол той части криволинейной стенки, которая расположена ближе к стороне верхнего пластинчатого элемента, чем уступ, изменяют для уменьшения ширины выступания уступа, образованного на первой операции.[0013] A method of manufacturing a stamped component according to a third aspect according to the present disclosure of the invention is a method of manufacturing a stamped component according to either the first aspect or the second aspect according to the present disclosure of the invention, in which in cases in which at least the ledge width is reduced operations, in the second operation, the angle of that part of the curved wall, which is located closer to the side of the upper plate element than the ledge, is changed to reduce the width of the projection anija ledge formed in the first step.

[0014] Штампованный компонент согласно настоящему раскрытию изобретения выполнен с конфигурацией, включающей: удлиненный верхний пластинчатый элемент, линии гребней на обоих концах верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны и вертикальные стенки, обращенные друг к другу в состоянии, в котором они проходят от соответствующих линий гребней, и при этом по меньшей мере одна из вертикальных стенок образует криволинейную стенку, изгибающуюся, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента. В штампованном компоненте согласно настоящему раскрытию изобретения часть криволинейной стенки на расстоянии от местоположения верхнего пластинчатого элемента, составляющем не менее 40% от высоты криволинейной стенки, образована с уступом, проходящим вдоль направления длины верхнего пластинчатого элемента, при этом уступ выступает с шириной выступания, составляющей не более 20% от ширины верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны, в сторону, противоположную по отношению к обращенной стороне, с которой вертикальные стенки обращены друг к другу. Кроме того, значение твердости по Виккерсу концевой части на обращенной стороне уступа превышает значение твердости по Виккерсу концевой части на противоположной стороне уступа.[0014] The stamped component according to the present disclosure of the invention is configured to include: an elongated upper plate element, ridge lines at both ends of the upper plate element in the short-side direction, and vertical walls facing each other in the state in which they extend from the respective lines ridges, and at the same time at least one of the vertical walls forms a curved wall, curving, when viewed from the top side of the upper plate element. In the stamped component according to the present disclosure, a portion of the curved wall at a distance from the location of the upper plate element that is at least 40% of the height of the curved wall is formed with a ledge extending along the length direction of the upper plate element, while the ledge protrudes with a protrusion width that is not more than 20% of the width of the upper plate element in the direction of the short side, in the direction opposite to the opposite side, from which the vertical walls facing each other. In addition, the Vickers hardness value of the end portion on the opposite side of the step exceeds the Vickers hardness value of the tip portion on the opposite side of the step.

[0015] Устройство для обработки давлением по первому аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения включает в себя первое штамповочное устройство и второе штамповочное устройство. Первое штамповочное устройство выполняет обработку заготовки давлением для образования промежуточного формованного компонента, который имеет конфигурацию, включающую удлиненный верхний пластинчатый элемент, линии гребней на обоих концах верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны и вертикальные стенки, обращенные друг к другу в состоянии, в котором они проходят от соответствующих линий гребней, и при этом по меньшей мере одна из вертикальных стенок образует криволинейную стенку, изгибающуюся, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента, с уступом, выступающим в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки обращены друг к другу, и образованным на криволинейной стенке так, что он проходит вдоль направления длины верхнего пластинчатого элемента. Второе штамповочное устройство выполняет обработку промежуточного формованного компонента давлением для уменьшения ширины выступания уступа.[0015] The pressure treatment apparatus of the first aspect according to the present disclosure includes a first punching device and a second punching device. The first punching device performs pressure treatment of the workpiece to form an intermediate molded component that has a configuration including an elongated top plate element, ridge lines at both ends of the top plate element in the short-side direction and vertical walls facing each other in the state in which they pass from the corresponding lines of the ridges, and at the same time at least one of the vertical walls forms a curvilinear wall, curving when viewed from the top the side of the upper plate element, with a ledge protruding in the direction opposite to the side with which the vertical walls are facing each other, and formed on the curved wall so that it runs along the length direction of the upper plate element. The second punching apparatus performs pressure treatment of the intermediate molded component to reduce the protrusion width of the step.

[0016] Устройство для обработки давлением по второму аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения включает в себя первое штамповочное устройство, которое выполняет обработку заготовки давлением, используя первую матрицу и первый пуансон, для образования промежуточного формованного компонента, и второе штамповочное устройство, которое выполняет обработку промежуточного формованного компонента давлением посредством второй матрицы и второго пуансона. В первом штамповочном устройстве удлиненная первая канавка с конфигурацией, включающей поверхность дна удлиненной первой канавки и первые боковые поверхности, соединенные с обоими концами поверхности дна первой канавки в направлении короткой стороны, образована в первой матрице. Кроме того, в первом штамповочном устройстве по меньшей мере одна из первых боковых поверхностей образует первую криволинейную поверхность, которая изогнута, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, и которая образована с первым уступом в месте на определенной глубине на расстоянии от поверхности дна первой канавки, составляющем не менее 40% от глубины первой канавки, при этом первый уступ имеет ширину, составляющую не более 20% от ширины поверхности дна первой канавки в направлении короткой стороны, и проходит вдоль направления длины первой боковой поверхности, и форма первого пуансона представляет собой форму, которая соответствует форме первой канавки во время смыкания пресс-формы. Во втором штамповочном устройстве удлиненная вторая канавка с конфигурацией, включающей поверхность дна удлиненной второй канавки и вторые боковые поверхности, соединенными с обоими концами поверхности дна второй канавки в направлении короткой стороны, образована во второй матрице. Кроме того, во втором штамповочном устройстве по меньшей мере одна из вторых боковых поверхностей образует вторую криволинейную поверхность, которая изогнута, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, и которая образована со вторым уступом в месте на определенной глубине от поверхности дна второй канавки, при этом уступ проходит вдоль направления длины второй боковой поверхности. Кроме того, второй уступ имеет меньшую ширину, чем первый уступ, и разделяющее расстояние между поверхностью дна второй канавки и вторым уступом в направлении короткой стороны поверхности дна второй канавки больше разделяющего расстояния между поверхностью дна первой канавки и первым уступом в направлении короткой стороны поверхности дна первой канавки. Форма второго пуансона представляет собой форму, которая соответствует форме второй канавки во время смыкания пресс-формы.[0016] The pressure treatment apparatus of the second aspect of the present disclosure includes a first punching device that performs billet pressure treatment using the first die and the first punch to form an intermediate molded component, and a second punching device that performs an intermediate molded processing component pressure through the second matrix and the second punch. In the first punching device, the elongated first groove with a configuration including the bottom surface of the elongated first groove and the first side surfaces connected to both ends of the bottom surface of the first groove in the short-side direction is formed in the first die. In addition, in the first punching device, at least one of the first side surfaces forms a first curvilinear surface that is curved when viewed along the closing direction of the mold, and which is formed with the first step in place at a certain depth at a distance from the bottom surface of the first groove not less than 40% of the depth of the first groove, while the first step has a width not exceeding 20% of the width of the bottom surface of the first groove in the direction of the short side and extends along the direction It is the length of the first side surface and the shape of the first punch is the shape that corresponds to the shape of the first groove during the closing of the mold. In the second punching device, the elongated second groove with a configuration including the bottom surface of the elongated second groove and the second side surfaces connected to both ends of the bottom surface of the second groove in the short-side direction is formed in the second die. In addition, in the second punching device, at least one of the second side surfaces forms a second curvilinear surface, which is curved when viewed along the closing direction of the mold, and which is formed with the second step in place at a certain depth from the bottom surface of the second groove, with This ledge runs along the length direction of the second side surface. In addition, the second step has a smaller width than the first step and the separation distance between the bottom surface of the second groove and the second step in the direction of the short side of the bottom surface of the second groove is greater than the separation distance between the bottom surface of the first groove and the first step in the direction of the short bottom surface of the first grooves. The shape of the second punch is a shape that corresponds to the shape of the second groove during the closing of the mold.

[0017] Устройство для обработки давлением по третьему аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения представляет собой устройство для обработки давлением по второму аспекту согласно настоящему раскрытию изобретения, в котором в сечении второй матрицы, спроецированном на сечение первой матрицы, по меньшей мере участок той части второй криволинейной поверхности, которая расположена на стороне второго уступа, противоположной по отношению к части, расположенной со стороны поверхности дна второй канавки, расположен дальше снаружи, чем часть первой криволинейной поверхности на стороне первого уступа, противоположной по отношению к части, расположенной со стороны поверхности дна второй канавки.[0017] The pressure treatment device according to the third aspect according to the present disclosure of the invention is the pressure treatment device according to the second aspect according to the present disclosure, in which at the cross section of the second matrix projected onto the section of the first matrix, at least a portion of that part of the second curved surface which is located on the side of the second step, opposite to the part located on the side of the bottom surface of the second groove, is located farther outside than Part of the first curved surface on the first side of the ledge opposite to the portion located from the surface of the bottom of the second groove.

Предпочтительные эффекты от изобретенияPreferred effects of the invention

[0018] Использование способа изготовления штампованного компонента согласно настоящему раскрытию изобретения позволяет изготовить конкретный штампованный компонент, в котором подавляется возникновение изгиба, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента.[0018] The use of the method of manufacturing a stamped component according to the present disclosure of the invention allows the manufacture of a specific stamped component in which the occurrence of a bend is suppressed when viewed from the side of the upper plate element.

[0019] Штампованный компонент согласно настоящему раскрытию изобретения подвергается незначительному изгибу, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента.[0019] The stamped component according to the present disclosure of the invention is subject to slight bending when viewed from the side of the upper plate member.

[0020] Использование устройства для обработки давлением согласно настоящему раскрытию изобретения позволяет изготовить конкретный штампованный компонент, в котором подавляется возникновение изгиба, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента.[0020] The use of a pressure treatment device according to the present disclosure of the invention allows the manufacture of a particular stamped component in which the occurrence of a bend is suppressed when viewed from the side of the upper plate member.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0021] Фиг.1А представляет собой вид в плане, иллюстрирующий элемент крыши (штампованный компонент) по первому иллюстративному варианту осуществления.[0021] FIG. 1A is a plan view illustrating a roof element (extruded component) of the first exemplary embodiment.

Фиг.1В представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий элемент крыши по первому иллюстративному варианту осуществления.Fig. 1B is a side view illustrating the roof element of the first illustrative embodiment.

Фиг.1С представляет собой сечение по линии 1С-1С на фиг.1А.Fig. 1C is a section along line 1C-1C in Fig. 1A.

Фиг.1D представляет собой сечение по линии 1D-1D на фиг.1А.Fig.1D is a cross section along the line 1D-1D in Fig.1A.

Фиг.2А представляет собой вид в перспективе пресс-формы первого штамповочного устройства, используемого на первой операции способа изготовления элемента крыши по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 2A is a perspective view of a mold of a first punching device used in the first operation of the method of manufacturing a roof element in the first exemplary embodiment.

Фиг.2В представляет собой вертикальное сечение первого штамповочного устройства, используемого на первой операции способа изготовления элемента крыши по первому иллюстративному варианту осуществления.Fig. 2B is a vertical section of a first punching device used in the first operation of the method of manufacturing a roof element in the first exemplary embodiment.

Фиг.3А представляет собой вид в перспективе пресс-формы второго штамповочного устройства, используемого на второй операции способа изготовления элемента крыши по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 3A is a perspective view of a mold of a second punching device used in a second operation of a method of manufacturing a roof element in the first exemplary embodiment.

Фиг.3В представляет собой вертикальное сечение второго штамповочного устройства, используемого на второй операции способа изготовления элемента крыши по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 3B is a vertical section of a second punching device used in the second operation of the method of manufacturing a roof element in the first exemplary embodiment.

Фиг.4А представляет собой сечение по линии 1С-1С на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 4A is a cross section along line 1C-1C in FIG. 1A for an intermediate molded component formed by the first operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.4В представляет собой сечение по линии 1D-1D на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 4B is a sectional view along line 1D-1D in FIG. 1A for an intermediate molded component formed by the first operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.4С представляет собой сечение по линии 1С-1С на фиг.1А для элемента крыши, изготовленного посредством подвергания второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления.Fig. 4C is a section along line 1C-1C in Fig. 1A for a roof element manufactured by subjecting a second operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.4D представляет собой сечение по линии 1D-1D на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления.Fig.4D is a cross section along line 1D-1D in Fig.1A for an intermediate molded component formed by the second operation according to the first illustrative embodiment.

Фиг.5А представляет собой сечение, более подробно иллюстрирующее сечение по линии 1С-1С на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 5A is a sectional view illustrating in more detail a section along line 1C-1C in FIG. 1A for an intermediate molded component formed by the first operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.5В представляет собой сечение, более подробно иллюстрирующее сечение по линии 1D-1D на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 5B is a sectional view illustrating in more detail a section along line 1D-1D in FIG. 1A for an intermediate molded component formed by the first operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.5С представляет собой сечение, более подробное иллюстрирующее сечение по линии 1С-1С на фиг.1А для элемента крыши, изготовленного посредством подвергания второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 5C is a cross-sectional view illustrating in more detail a section along line 1C-1C in FIG. 1A for a roof element manufactured by subjecting the second operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.5D представляет собой сечение, более подробное иллюстрирующее сечение по линии 1D-1D на фиг.1А для элемента крыши, изготовленного посредством подвергания второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 5D is a cross-sectional view illustrating in more detail a section along the line 1D-1D in FIG. 1A for a roof element manufactured by exposing the second operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.6А представляет собой сечение центральной - в направлении длины - части промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления.Fig. 6A is a cross section of the central - in the length direction - part of the intermediate molded component formed by the first operation in the first illustrative embodiment.

Фиг.6В представляет собой сечение части, соответствующее сечению по линии 1С-1С на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления.FIG. 6B is a cross section of a part corresponding to a section along line 1C-1C in FIG. 1A for an intermediate molded component formed by the first operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.6С представляет собой сечение центральной - в направлении длины - части элемента крыши, изготовленного посредством подвергания второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления.Fig. 6C is a cross section of a central, in the length direction, part of a roof element manufactured by subjecting the second operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.6D представляет собой сечение по линии 1С-1С на фиг.1А для элемента крыши, изготовленного посредством подвергания второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления.Fig. 6D is a section along line 1C-1C in Fig. 1A for a roof element manufactured by subjecting a second operation in the first exemplary embodiment.

Фиг.7А представляет собой сечение по линии 1С-1С на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления, и представляет собой сечение, подробно иллюстрирующее угол, образованный между вертикальной стенкой и фланцем.FIG. 7A is a section along line 1C-1C in FIG. 1A for an intermediate molded component formed by the first operation in the first illustrative embodiment, and is a section illustrating in detail the angle formed between the vertical wall and the flange.

Фиг.7В представляет собой сечение по линии 1D-1D на фиг.1А для промежуточного формованного компонента, образованного посредством первой операции по первому иллюстративному варианту осуществления, и представляет собой сечение, подробно иллюстрирующее угол, образованный между вертикальной стенкой и фланцем.FIG. 7B is a section along line 1D-1D in FIG. 1A for an intermediate molded component formed by the first operation of the first illustrative embodiment, and is a section illustrating in detail the angle formed between the vertical wall and the flange.

Фиг.7С представляет собой сечение по линии 1С-1С на фиг.1А для элемента крыши, изготовленного посредством подвергания второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления, и представляет собой сечение, подробно иллюстрирующее угол, образованный между вертикальной стенкой и фланцем.FIG. 7C is a section along line 1C-1C in FIG. 1A for a roof element manufactured by exposing a second operation in the first illustrative embodiment, and is a section illustrating in detail the angle formed between the vertical wall and the flange.

Фиг.7D представляет собой сечение по линии 1D-1D на фиг.1А для элемента крыши, изготовленного посредством подвергания второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления, и представляет собой сечение, подробно иллюстрирующее угол, образованный между вертикальной стенкой и фланцем.FIG. 7D is a section along line 1D-1D in FIG. 1A for a roof element manufactured by exposing a second operation in the first exemplary embodiment, and is a section illustrating in detail the angle formed between the vertical wall and the flange.

Фиг.8А представляет собой вид в плане, иллюстрирующий элемент крыши по второму иллюстративному варианту осуществления.FIG. 8A is a plan view illustrating a roof element in a second illustrative embodiment.

Фиг.8В представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий элемент крыши по второму иллюстративному варианту осуществления.FIG. 8B is a side view illustrating the roof element of the second illustrative embodiment. FIG.

Фиг.8С представляет собой сечение по линии 8С-8С на фиг.8А.Fig. 8C is a section along line 8C-8C in Fig. 8A.

Фиг.8D представляет собой сечение по линии 8D-8D на фиг.8А.Fig. 8D is a section along line 8D-8D in Fig. 8A.

Фиг.9 представляет собой вертикальное сечение первого штамповочного устройства, используемого на первой операции способа изготовления элемента крыши по второму иллюстративному варианту осуществления.Fig.9 is a vertical section of the first punching device used in the first operation of the method of manufacturing the roof element according to the second illustrative embodiment.

Фиг.10 представляет собой вертикальное сечение второго штамповочного устройства, используемого на второй операции способа изготовления элемента крыши по второму иллюстративному варианту осуществления.Figure 10 is a vertical section of the second punching device used in the second operation of the method of manufacturing a roof element according to the second illustrative embodiment.

Фиг.11 представляет собой схематическое изображение для разъяснения определения ширины выступания уступа в первом иллюстративном варианте осуществления.11 is a schematic diagram for explaining the determination of the protrusion width of the step in the first illustrative embodiment.

Фиг.12 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее состояние, в котором часть вертикального сечения центральной - в направлении длины - части промежуточного формованного компонента 30 по первому иллюстративному варианту осуществления наложена на часть вертикального сечения центральной - в направлении длины - части элемента 1 крыши.12 is a schematic diagram illustrating a state in which a portion of the vertical section of the central — in the length direction — portion of the intermediate molded component 30 according to the first illustrative embodiment is superimposed on the portion of the vertical section of the central — in the length direction — part of the roof element 1.

Фиг.13 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее состояние, в котором промежуточный формованный компонент был установлен в пресс-форме на второй операции по первому иллюстративному варианту осуществления перед смыканием пресс-формы.FIG. 13 is a schematic diagram illustrating a state in which an intermediate molded component was installed in a mold in a second operation in a first illustrative embodiment before closing the mold.

Фиг.14 представляет собой схематическое изображение для разъяснения методов оценки кручения и изгиба в первом иллюстративном варианте осуществления.Fig. 14 is a schematic diagram for explaining the methods for evaluating torsion and bending in the first illustrative embodiment.

Фиг.15 представляет собой таблицу, иллюстрирующую результаты оценки для моделирования изгиба элементов крыши по Примерам (Примерам 1А-8А) первого иллюстративного варианта осуществления и изгиба элементов крыши по Сравнительным Примерам (Сравнительным Примерам 1А-5А).Fig. 15 is a table illustrating evaluation results for modeling bending of roof elements in Examples (Examples 1A-8A) of the first illustrative embodiment and bending of roof elements in Comparative Examples (Comparative Examples 1A-5A).

Фиг.16 представляет собой таблицу, иллюстрирующую результаты оценки для моделирования изгиба элементов крыши по Примерам (Примерам 10А-16А) второго иллюстративного варианта осуществления и изгиба элементов крыши по Сравнительным Примерам (Сравнительным Примерам 6А-10А).FIG. 16 is a table illustrating evaluation results for modeling bending of roof elements in Examples (Examples 10A-16A) of the second illustrative embodiment and bending of roof elements in Comparative Examples (Comparative Examples 6A-10A).

Фиг.17 представляет собой график, иллюстрирующий результаты оценки для испытания для определения твердости по Виккерсу вертикальной стенки для Сравнительного Примера 1А.FIG. 17 is a graph illustrating the evaluation results for a vertical wall Vickers hardness test for Comparative Example 1A. FIG.

Фиг.18 представляет собой график, иллюстрирующий результаты оценки для испытания для определения твердости по Виккерсу вертикальной стенки для Примера 4А.FIG. 18 is a graph illustrating the evaluation results for a vertical wall Vickers hardness test for Example 4A. FIG.

Фиг.19 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий элемент крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления, и включает поперечное сечение поперек направления длины.FIG. 19 is a perspective view illustrating a roof element of a third illustrative embodiment, and includes a cross section across the length direction.

Фиг.20 представляет собой сечение по линии 2-2 на фиг.19 и иллюстрирует элемент крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления в сечении.FIG. 20 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 19 and illustrates a roof element in a third illustrative embodiment in section.

Фиг.21 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий промежуточный формованный компонент по третьему иллюстративному варианту осуществления, и включает поперечное сечение поперек направления длины.FIG. 21 is a perspective view illustrating an intermediate molded component in a third illustrative embodiment, and includes a cross-section across the length direction.

Фиг.22 представляет собой сечение по линии 4-4 на фиг.21 и иллюстрирует поперечное сечение промежуточного формованного компонента по третьему иллюстративному варианту осуществления в поперечном сечении.FIG. 22 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 21 and illustrates the cross section of the intermediate molded component in a third illustrative embodiment in cross section. FIG.

Фиг.23 представляет собой схематическое изображение, на котором часть поперечного сечения по фиг.22 (сплошная линия) наложена на часть сечения по фиг.20 (штрихпунктирная линия с двумя штрихами).Fig. 23 is a schematic representation in which a portion of the cross section of Fig. 22 (solid line) is superimposed on a portion of the section of Fig. 20 (a dash-dotted line with two strokes).

Фиг.24 представляет собой вид в перспективе пресс-формы первого штамповочного устройства, используемого на первой операции способа изготовления элемента крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления.FIG. 24 is a perspective view of a mold of a first punching device used in the first operation of the method of manufacturing a roof element in a third illustrative embodiment.

Фиг.25 представляет собой поперечное сечение первого штамповочного устройства, используемого на первой операции способа изготовления элемента крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления, и заготовки.FIG. 25 is a cross-sectional view of the first punching device used in the first operation of the method of manufacturing the roof element of the third illustrative embodiment, and the blank.

Фиг.26 представляет собой вид в перспективе пресс-формы второго штамповочного устройства, используемого на второй операции способа изготовления элемента крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления.Fig.26 is a perspective view of the mold of the second punching device used in the second operation of the method of manufacturing the roof element according to the third illustrative embodiment.

Фиг.27 представляет собой поперечное сечение второго штамповочного устройства, используемого на второй операции способа изготовления элемента крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления, и промежуточного формованного компонента.Fig. 27 is a cross section of a second punching device used in the second operation of the method of manufacturing a roof element in a third illustrative embodiment, and an intermediate molded component.

Фиг.28 представляет собой схематическое изображение для разъяснения методов оценки изгиба в третьем иллюстративном варианте осуществления.FIG. 28 is a schematic diagram for explaining bending estimation methods in the third illustrative embodiment. FIG.

Фиг.29 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий элемент крыши по четвертому иллюстративному варианту осуществления, и включает поперечное сечение поперек направления длины.Fig. 29 is a perspective view illustrating the roof element of the fourth illustrative embodiment, and includes a cross section across the length direction.

Фиг.30 представляет собой сечение по линии 12-12 на фиг.29 и иллюстрирует элемент крыши по четвертому иллюстративному варианту осуществления в сечении.Fig. 30 is a sectional view taken along line 12-12 in Fig. 29 and illustrates the roof element of a fourth illustrative embodiment in section.

Фиг.31 представляет собой схематическое изображение для разъяснения точки начала изменения наружной вертикальной стенки и точки начала изменения внутренней вертикальной стенки в Примере и Сравнительном Примере третьего иллюстративного варианта осуществления.Fig. 31 is a schematic diagram for explaining the point of onset of a change in the outer vertical wall and the point of beginning of a change in the inner vertical wall in Example and Comparative Example of the third illustrative embodiment.

Фиг.32 представляет собой таблицу, иллюстрирующую результаты оценки для моделирования изгиба элементов крыши по Примерам 1В-19В, которые представляют собой Примеры третьего иллюстративного варианта осуществления, и изгиба элементов крыши по Сравнительным Примерам 1В-6В, которые представляют собой Сравнительные Примеры, относящиеся к третьему иллюстративному варианту осуществления.Fig. 32 is a table illustrating evaluation results for modeling bending of roof elements of Examples 1B-19B, which are Examples of a third illustrative embodiment, and bending of roof elements of Comparative Examples 1B-6B, which are Comparative Examples related to the third illustrative option implementation.

Фиг.33 представляет собой таблицу, иллюстрирующую результаты оценки для моделирования изгиба элементов крыши по Примерам 20В-37В, которые представляют собой Примеры четвертого иллюстративного варианта осуществления, и изгиба элементов крыши по Сравнительным Примерам 7В-12В, которые представляют собой Сравнительные Примеры, относящиеся к четвертому иллюстративному варианту осуществления.Fig is a table illustrating the evaluation results for modeling the bending of roof elements of Examples 20B-37B, which are Examples of the fourth illustrative embodiment, and the bending of roof elements of Comparative Examples 7B-12B, which are Comparative Examples related to the fourth illustrative option implementation.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[0022] Краткое описание[0022] Brief Description

Далее следует разъяснение в отношении четырех иллюстративных вариантов осуществления (первого - четвертого иллюстративных вариантов осуществления) и их Примеров в качестве вариантов осуществления для реализации настоящего раскрытия изобретения. Сначала следует разъяснение, относящееся к первому и второму иллюстративным вариантам осуществления и Примерам первого и второго иллюстративных вариантов осуществления. За этим следует разъяснение, относящееся к третьему и четвертому иллюстративным вариантам осуществления и Примерам третьего и четвертого иллюстративных вариантов осуществления. Следует отметить, что в настоящем описании иллюстративные варианты осуществления относятся к вариантам осуществления для реализации настоящего раскрытия изобретения.The following is an explanation regarding four illustrative embodiments (first to fourth illustrative embodiments) and Examples thereof as embodiments for implementing the present disclosure. First follows an explanation relating to the first and second illustrative embodiments and Examples of the first and second illustrative embodiments. This is followed by an explanation relating to the third and fourth illustrative embodiments and Examples of the third and fourth illustrative embodiments. It should be noted that in the present description, exemplary embodiments relate to embodiments for implementing the present disclosure.

[0023] Первый иллюстративный вариант осуществления[0023] First illustrative embodiment

Ниже приведено разъяснение, относящееся к первому иллюстративному варианту осуществления. Сначала приводится разъяснение в отношении конфигурации элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированного на фиг.1А, фиг.1В, фиг.1С и фиг.1D. Далее следует разъяснение, относящееся к конфигурации устройства 17 для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.2А, фиг.2В, фиг.3А и фиг.3В. За этим следует разъяснение, относящееся к способу изготовления элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. За этим далее следует разъяснение, относящееся к предпочтительным эффектам от представленного иллюстративного варианта осуществления.The following is a clarification relating to the first illustrative embodiment. First, an explanation is given regarding the configuration of the roof element 1 according to the illustrated illustrative embodiment illustrated in FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 1C and FIG. 1D. The following is an explanation regarding the configuration of the pressure treatment device 17 according to the presented illustrative embodiment illustrated in FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. 3A and FIG. 3B. This is followed by an explanation regarding the method of manufacturing the roof element 1 according to the presented illustrative embodiment. This is followed by an explanation regarding the preferred effects of the presented illustrative embodiment.

[0024] Конфигурация элемента крыши[0024] Roof Element Configuration

Сначала со ссылкой на чертежи приведено разъяснение, относящееся к конфигурации элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Следует отметить, что элемент 1 крыши представляет собой пример штампованного компонента и конкретный штампованный компонент.First, with reference to the drawings, an explanation is given relating to the configuration of the roof element 1 according to the presented illustrative embodiment. It should be noted that the roof element 1 is an example of a stamped component and a particular stamped component.

[0025] Как проиллюстрировано на фиг.1А, фиг.1В, фиг.1С и фиг.1D, элемент 1 крыши представляет собой удлиненный элемент с цельной конфигурацией, включающей верхний пластинчатый элемент 2, две линии 3а, 3b выпуклых гребней, две вертикальные стенки 4а, 4b, две линии 5а, 5b вогнутых гребней и два фланца 6а, 6b, имеющий по существу корытообразный профиль поперечного сечения. Следует отметить, что линии 3а, 3b выпуклых гребней представляют собой пример линий гребней. Элемент 1 крыши образован, например, компонентом, полученным холодной штамповкой из высокопрочной листовой стали, имеющей марочный предел прочности при растяжении, составляющий 1310 МПа. А именно, элемент 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления образован, например, компонентом, полученным холодной штамповкой из высокопрочной листовой стали, имеющей предел прочности при растяжении от 440 МПа до 1600 МПа.[0025] As illustrated in FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 1C and FIG. 1D, the roof element 1 is an elongated element with a solid configuration including an upper plate element 2, two lines 3a, 3b of convex crests, two vertical walls 4a, 4b, two lines 5a, 5b of concave ridges and two flanges 6a, 6b, having a substantially trough-shaped cross-sectional profile. It should be noted that the convex ridge lines 3a, 3b are an example of the ridge lines. The roof element 1 is formed, for example, by a component produced by cold-forming from high-strength sheet steel having a brand tensile strength of 1,310 MPa. Namely, the roof element 1 according to the presented illustrative embodiment is formed, for example, by a component obtained by cold-forming of high-strength sheet steel having a tensile strength from 440 MPa to 1600 MPa.

[0026] Как проиллюстрировано на фиг.1А и фиг.1, верхний пластинчатый элемент 2 является удлиненным. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.1А, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента 2, верхний пластинчатый элемент 2 изогнут вдоль направления его длины. Две линии 3а, 3b выпуклых гребней образованы на обоих концах верхнего пластинчатого элемента 2, определяемых в направлении короткой стороны. Две вертикальные стенки 4а, 4b обращены друг к другу в состоянии, в котором они проходят от соответствующих линий 3а, 3b выпуклых гребней. А именно, элемент 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления имеет конфигурацию, включающую удлиненный верхний пластинчатый элемент 2, линии 3а, 3b выпуклых гребней на обоих концах верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении короткой стороны и вертикальные стенки 4а, 4b, обращенные друг к другу в состоянии, в котором они проходят от линий 3а, 3b выпуклых гребней. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.1А, две вертикальные стенки 4а, 4b изогнуты вдоль направления длины верхнего пластинчатого элемента 2, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента 2. А именно, две вертикальные стенки 4а, 4b по представленному иллюстративному варианту осуществления обращены друг к другу в состоянии, в котором они проходят от соответствующих линий 3а, 3b выпуклых гребней, и по меньшей мере одна из вертикальных стенок 4а, 4b имеет конфигурацию криволинейной стенки, изгибающейся, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента 2. Следует отметить, что вертикальные стенки 4а, 4b представляют собой пример криволинейных стенок. Следует отметить, что в представленном иллюстративном варианте осуществления вертикальная стенка 4а в качестве примера изогнута с вогнутой формой, открывающейся в сторону, противоположную стороне вертикальной стенки 4b, а именно стороне, обращенной к стороне вертикальной стенки 4b, и вертикальная стенка 4b изогнута с выпуклой формой, выгнутой в сторону, противоположную стороне вертикальной стенки 4а, а именно стороне, обращенной к стороне вертикальной стенки 4а. Следует отметить, что в представленном иллюстративном варианте осуществления две вертикальные стенки 4а, 4b, а именно обе вертикальные стенки 4а, 4b, являются криволинейными, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента 2.[0026] As illustrated in FIG. 1A and FIG. 1, the upper plate member 2 is elongated. In addition, as illustrated in FIG. 1A, when viewed from the top side of the top plate member 2, the top plate member 2 is curved along its length direction. Two lines 3a, 3b of convex crests are formed at both ends of the upper plate element 2, defined in the direction of the short side. The two vertical walls 4a, 4b face each other in the state in which they extend from the corresponding lines 3a, 3b of convex crests. Namely, the roof element 1 according to the presented illustrative embodiment has a configuration including an elongated upper plate element 2, lines 3a, 3b of convex crests at both ends of the upper plate element 2 in the short-side direction and vertical walls 4a, 4b facing each other in the state in which they pass from the lines 3a, 3b of convex crests. In addition, as illustrated in FIG. 1A, two vertical walls 4a, 4b are curved along the length direction of the top plate element 2, as viewed from the upper side of the top plate element 2. Namely, the two vertical walls 4a, 4b are reversed in the presented illustrative embodiment. to each other in a state in which they extend from the respective lines 3a, 3b of convex crests, and at least one of the vertical walls 4a, 4b has the configuration of a curvilinear wall that bends when viewed from the top st Rhone upper plate member 2. It should be noted that the vertical walls 4a, 4b are an example of curved walls. It should be noted that in the illustrated illustrative embodiment, the vertical wall 4a is curved as an example with a concave shape opening in the direction opposite to the side of the vertical wall 4b, namely the side facing the side of the vertical wall 4b, and the vertical wall 4b is curved with a convex shape, curved in the direction opposite to the side of the vertical wall 4a, namely the side facing the side of the vertical wall 4a. It should be noted that in the present illustrative embodiment, the two vertical walls 4a, 4b, namely both vertical walls 4a, 4b, are curvilinear when viewed from the upper side of the upper plate element 2.

[0027] В представленном иллюстративном варианте осуществления, например, соответствующие сечения, перпендикулярные к направлению длины верхнего пластинчатого элемента 2, проходят с прямолинейной формой вдоль направления короткой стороны в каждом месте в направлении длины. А именно, если смотреть на верхний пластинчатый элемент 2 по представленному иллюстративному варианту осуществления в соответствующих сечениях, перпендикулярных к направлению длины, как проиллюстрировано на фиг.1С и фиг.1D, верхний пластинчатый элемент 2 является плоским в каждом месте в направлении длины. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.1В, элемент 1 крыши изогнут с выпуклой формой, выгнутой к стороне верхнего пластинчатого элемента 2 вдоль направления его длины. Следует отметить, что, как проиллюстрировано на фиг.1D, линия 3а выпуклого гребня представляет собой часть, которая соединяет верхний пластинчатый элемент 2 и вертикальную стенку 4а вместе, и представляет собой криволинейную часть, если смотреть в соответствующих сечениях, выполненных перпендикулярно к направлению длины верхнего пластинчатого элемента 2. Две штрихпунктирные линии на чертежах показывают соответственно два конца линии 3а выпуклого гребня, соединенные с верхним пластинчатым элементом 2 и вертикальной стенкой 4а. Иллюстрация двух концов линии 3b выпуклого гребня с использованием штрихпунктирных линий исключена из чертежей, однако линия 3b выпуклого гребня представляет собой часть, которая соединяет верхний пластинчатый элемент 2 и вертикальную стенку 4b вместе, и представляет собой криволинейную часть, если смотреть в соответствующих сечениях, выполненных перпендикулярно к направлению длины верхнего пластинчатого элемента 2.[0027] In the illustrated illustrative embodiment, for example, corresponding sections perpendicular to the length direction of the upper plate member 2 extend in a straight line along the short side direction at each location in the length direction. Namely, if you look at the upper plate element 2 according to the presented illustrative embodiment in the corresponding sections perpendicular to the length direction, as illustrated in Fig. 1C and Fig. 1D, the upper plate element 2 is flat in each place in the length direction. In addition, as illustrated in FIG. 1B, the roof element 1 is curved with a convex shape, curved toward the side of the upper plate element 2 along its length direction. It should be noted that, as illustrated in FIG. 1D, the convex ridge line 3a is the part that connects the top plate element 2 and the vertical wall 4a together, and is a curved part, when viewed in the corresponding sections, perpendicular to the length direction of the top plate element 2. Two dash-dotted lines in the drawings show, respectively, two ends of the convex ridge line 3a, connected to the top plate element 2 and the vertical wall 4a. The illustration of the two ends of the convex ridge line 3b using dash-dotted lines is excluded from the drawings, however the convex ridge line 3b is the part that connects the top plate element 2 and the vertical wall 4b together, and is a curved part, when viewed in the corresponding sections, perpendicular to the direction of the length of the upper plate element 2.

[0028] Две линии 5а, 5b вогнутых гребней образованы соответственно на концевых частях двух вертикальных стенок 4а, 4b на стороне, противоположной по отношению к стороне, соединенной с верхним пластинчатым элементом 2. Два фланца 6а, 6b соединены с двумя соответствующими линиями 5а, 5b вогнутых гребней. Иллюстрация двух концов линии 5а вогнутого гребня с использованием пунктирных линий исключена из чертежей, однако линия 5а вогнутого гребня представляет собой часть, которая соединяет вертикальную стенку 4а и фланец 6а вместе, и представляет собой криволинейную часть, если смотреть в соответствующих сечениях, выполненных перпендикулярно к направлению длины верхнего пластинчатого элемента 2. Иллюстрация двух концов линии 5b вогнутого гребня с использованием пунктирных линий исключена из чертежей, однако линия 5b вогнутого гребня представляет собой часть, которая соединяет вертикальную стенку 4b и фланец 6b вместе, и представляет собой криволинейную часть, если смотреть в соответствующих сечениях, выполненных перпендикулярно к направлению длины верхнего пластинчатого элемента 2.[0028] The two lines 5a, 5b of the concave ridges are formed respectively on the end portions of the two vertical walls 4a, 4b on the side opposite to the side connected to the upper plate member 2. The two flanges 6a, 6b are connected to two corresponding lines 5a, 5b concave ridges. The illustration of the two ends of the concave ridge line 5a using dotted lines is excluded from the drawings, however the concave ridge line 5a is a part that connects the vertical wall 4a and the flange 6a together, and is a curved part, when viewed in the corresponding sections made perpendicular to the length of the upper plate element 2. The illustration of the two ends of the line 5b of the concave ridge using dotted lines is excluded from the drawings, however the line 5b of the concave ridge represents yaet a portion which connects the vertical wall 4b and a flange 6b together, and represents a curved portion, as viewed in respective sections made perpendicular to the length direction of the upper plate member 2.

[0029] Как проиллюстрировано на фиг.1А, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2 в состоянии, в котором верхний пластинчатый элемент 2 расположен с такой ориентацией, что он находится в месте с верхней стороны, элемент 1 крыши изогнут от передней концевой части 1а, образующей одну концевую часть в направлении длины, до задней концевой части 1b, образующей другую концевую часть в направлении длины. В другом аспекте, как проиллюстрировано на фиг.1А и фиг.1В, элемент 1 крыши может быть описан как имеющий цельную конфигурацию, включающую первую часть 8, включающую в себя данную одну концевую часть 1а, третью часть 10, включающую в себя другую концевую часть 1b, и вторую часть 9, соединяющую вместе первую часть 8 и третью часть 10.[0029] As illustrated in FIG. 1A, when viewed from the side of the upper plate member 2 in a state in which the top plate member 2 is positioned in such an orientation that it is in place on the top side, the roof piece 1 is bent from the front end portion 1a forming one end portion in the length direction to the rear end portion 1b forming the other end portion in the length direction. In another aspect, as illustrated in FIG. 1A and FIG. 1B, the roof element 1 may be described as having a one-piece configuration, including a first part 8, including this one end part 1a, a third part 10 that includes another end part 1b, and a second part 9 connecting together the first part 8 and the third part 10.

[0030] Следует отметить, то в представленном иллюстративном варианте осуществления на виде в плане, а именно, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента 2, радиус R кривизны первой части 8 задан, например, равным от 2000 мм до 9000 мм, радиус R кривизны второй части 9 задан, например, равным от 500 мм до 2000 мм, и радиус R кривизны третьей части 10 задан, например, равным от 2500 мм до 9000 мм. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.1В, в представленном иллюстративном варианте осуществления на виде сбоку, а именно, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении ширины, радиус R кривизны первой части 8 задан, например, равным от 3000 мм до 15000 мм, радиус R кривизны второй части 9 задан, например, равным от 1000 мм до 15000 мм, и радиус R кривизны третьей части 10 задан, например, равным от 3000 мм до 15000 мм. Как описано выше, радиус R кривизны первой части 8 и радиус R кривизны третьей части 10 больше радиуса R кривизны второй части 9.[0030] It should be noted that in the presented illustrative embodiment, the plan view, namely, viewed from the upper side of the upper plate element 2, the radius R of the curvature of the first part 8 is set, for example, to be from 2000 mm to 9000 mm, the radius R the curvature of the second part 9 is set, for example, to be from 500 mm to 2000 mm, and the radius R of the curvature of the third part 10 is set, for example, to be from 2500 mm to 9000 mm. In addition, as illustrated in FIG. 1B, in the presented illustrative embodiment, in a side view, namely, viewed from the side of the upper plate element 2 in the width direction, the curvature radius R of the first part 8 is set, for example, from 3000 mm to 15000 mm, the radius R of the curvature of the second part 9 is set, for example, equal to from 1000 mm to 15000 mm, and the radius R of the curvature of the third part 10 is set, for example, equal to from 3000 mm to 15000 mm. As described above, the radius R of the curvature of the first part 8 and the radius R of the curvature of the third part 10 are larger than the radius R of the curvature of the second part 9.

[0031] Следует отметить, что, как проиллюстрировано на фиг.1D, высота определяемого в направлении толщины листа центра конца дуги, образующего начальную точку дуги линии 3а выпуклого гребня со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, а именно от определяемого в направлении толщины листа центра верхнего пластинчатого элемента 2, до нижнего конца вертикальной стенки 4а, образующего конец вертикальной стенки 4а со стороны линии 5а вогнутого гребня, образует высоту h. На расстоянии от определяемого в направлении толщины листа центра верхнего пластинчатого элемента 2, составляющем не менее 40% от высоты h, вертикальная стенка 4а образована вдоль направления ее длины с уступом 11а, имеющим ширину а2 (мм) выступания. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.1D, высота от определяемого в направлении толщины листа центра конца дуги, образующего начальную точку дуги линии 3b выпуклого гребня со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, а именно от определяемого в направлении толщины листа центра верхнего пластинчатого элемента 2, до нижнего конца вертикальной стенки 4b образует высоту h'. Вертикальная стенка 4b также образована вдоль направления ее длины с уступом 11а', имеющим' ширину а2' (мм) выступания, в части на расстоянии от определяемого в направлении толщины листа центра верхнего пластинчатого элемента 2, составляющем не менее 40% от высоты h'. В представленном описании определяемый в направлении толщины листа центр верхнего пластинчатого элемента 2 рассматривается как положение верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении высоты. Следует отметить, что, как проиллюстрировано на фиг.1D, значения ширины а2, а2' выступания уступов 11а, 11а' заданы равными не более 20% от ширины W верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении короткой стороны в каждом месте из соответствующих мест в направлении длины верхнего пластинчатого элемента 2.[0031] It should be noted that, as illustrated in FIG. 1D, the height is determined in the direction of the sheet thickness of the center of the end of the arc forming the starting point of the arc of the convex ridge line 3a from the top plate element 2, namely from the upper centering sheet defined in the direction of the sheet thickness plate element 2, to the lower end of the vertical wall 4A, forming the end of the vertical wall 4A from the side of the line 5A of the concave ridge, forms a height h. At a distance from the center of the upper plate element 2, determined in the direction of the sheet thickness of at least 40% of the height h, the vertical wall 4a is formed along the direction of its length with a step 11a having a width a2 (mm) of protrusion. In addition, as illustrated in Fig. 1D, the height from the thickness of the center of the end of the arc determined in the direction of the sheet, forming the starting point of the arc of the convex ridge line 3b from the upper plate element 2, namely from the center of the upper plate element defined in the direction of the thickness of the sheet 2, to the lower end of the vertical wall 4b forms a height h ′. The vertical wall 4b is also formed along the direction of its length with a step 11a 'having a protrusion width a2' (mm) in part at a distance from the center plate of the upper plate element 2 in the thickness of the sheet that is not less than 40% of the height h '. In the description presented, the center of the upper plate element 2 defined in the thickness direction of the sheet is regarded as the position of the upper plate element 2 in the height direction. It should be noted that, as illustrated in FIG. 1D, the widths a2, a2 'of the protrusions of the ledges 11a, 11a' are set to not more than 20% of the width W of the upper plate element 2 in the direction of the short side at each location from the respective places in the length direction upper plate member 2.

[0032] Из двух концов уступа 11а конец на стороне, более близкой к верхнему пластинчатому элементу 2, а именно место с верхней стороны уступа 11а, образует углубление 11а1, и конец на стороне, более удаленной от верхнего пластинчатого элемента 2, а именно место с нижней стороны уступа 11а, образует выступ 11а2. Кроме того, из двух концов уступа 11а' конец на стороне, более близкой к верхнему пластинчатому элементу 2, а именно место с верхней стороны уступа 11а', образует углубление 11а'1, и конец на стороне, более удаленной от верхнего пластинчатого элемента 2, а именно место с нижней стороны уступа 11а', образует выступ 11а'2. Кроме того, в представленном иллюстративном варианте осуществления, как можно видеть на фиг.18, описанной позднее, значение твердости по Виккерсу на выступе 11а2 меньше значения твердости по Виккерсу в углублении 11а1 на 10 HV или более в каждом месте вдоль направления длины вертикальной стенки 4а. Кроме того, как можно видеть на фиг.18, описанной позднее, значение твердости по Виккерсу на выступе 11а'2 меньше значения твердости по Виккерсу в углублении 11а'1 на 10 HV или более в каждом месте вдоль направления длины вертикальной стенки 4b.[0032] Of the two ends of the shoulder 11a, the end on the side closer to the upper plate element 2, namely the place on the upper side of the shoulder 11a, forms a recess 11a1, and the end on the side farther from the upper plate element 2, namely the place with the lower side of the ledge 11a, forms a protrusion 11a2. In addition, from the two ends of the step 11a ′, the end on the side closer to the upper plate element 2, namely the place on the upper side of the step 11a ′, forms a recess 11a'1, and the end on the side farther from the top plate element 2, namely, a place on the lower side of the ledge 11a 'forms a protrusion 11a'2. In addition, in the illustrated illustrative embodiment, as can be seen in FIG. 18, described later, the Vickers hardness value on the protrusion 11a2 is less than the Vickers hardness value in the recess 11a1 by 10 HV or more at each location along the length direction of the vertical wall 4a. In addition, as can be seen in Fig. 18, described later, the Vickers hardness value on the protrusion 11a'2 is less than the Vickers hardness value in the recess 11a'1 by 10 HV or more in each location along the length direction of the vertical wall 4b.

[0033] Следует отметить, что нижеприведенные обобщенные формулировки также можно применить в отношении двух концов каждого из уступов 11а, 11а'. А именно, из двух концов уступа 11а углубление 11а1, образующее конец на стороне, более близкой к верхнему пластинчатому элементу 2, конфигурировано в виде места, образованного с радиусом кривизны, который образует наибольший выступ в сторону внутренней поверхности на внутренней поверхности вертикальной стенки 4а. Выступ 11а2, образующий конец на стороне, более удаленной от верхнего пластинчатого элемента 2, конфигурирован в виде места, образованного с радиусом кривизны, который образует наибольший выступ в сторону наружной поверхности на внутренней поверхности вертикальной стенки 4а. Кроме того, из двух концов уступа 11а' углубление 11а'1, образующее конец на стороне, более близкой к верхнему пластинчатому элементу 2, конфигурировано в виде места, образованного с радиусом кривизны, который образует наибольший выступ в сторону внутренней поверхности на внутренней поверхности вертикальной стенки 4b. Из двух концов уступа 11а' выступ 11а'2, образующий конец на стороне, более удаленной от верхнего пластинчатого элемента 2, конфигурирован в виде места, образованного с радиусом кривизны, который образует наибольший выступ в сторону наружной поверхности на внутренней поверхности вертикальной стенки 4b. Соответственно, можно утверждать, что два конца каждого из уступов 11а, 11а' определены даже в случаях, в которых, если смотреть в сечениях, перпендикулярных к направлению длины вертикальной стенки 4а, отсутствует место с углом наклона, составляющим 45°, на двух концах уступов или на одном конце из двух концов уступов, а именно, даже в случаях, отличающихся от представленного иллюстративного варианта осуществления.[0033] It should be noted that the following generic formulations can also be applied to the two ends of each of the ledges 11a, 11a '. Namely, from the two ends of the shoulder 11a, the recess 11a1 forming the end on the side closer to the upper plate element 2 is configured as a space formed with a radius of curvature that forms the largest protrusion toward the inner surface on the inner surface of the vertical wall 4a. The protrusion 11a2, forming an end on the side farther from the upper plate element 2, is configured as a space formed with a radius of curvature that forms the largest protrusion toward the outer surface on the inner surface of the vertical wall 4a. In addition, from the two ends of the shoulder 11a ', the recess 11a'1 forming the end on the side closer to the upper plate element 2 is configured as a space formed with a radius of curvature that forms the largest protrusion toward the inner surface on the inner surface of the vertical wall 4b. From the two ends of the step 11a ', the protrusion 11a'2, which forms an end on the side farther from the upper plate element 2, is configured as a place formed with a radius of curvature that forms the largest protrusion toward the outer surface on the inner surface of the vertical wall 4b. Accordingly, it can be argued that the two ends of each of the ledges 11a, 11a 'are defined even in cases in which, when viewed in sections perpendicular to the direction of the length of the vertical wall 4a, there is no place with a 45 ° angle of inclination or at one end of the two ends of the ledges, namely, even in cases that differ from the presented illustrative embodiment.

[0034] Фиг.11 представляет собой схематическое изображение для разъяснения ширины а2 выступания уступов 11а, 11а'. Как проиллюстрировано на фиг.11, ширина а2 выступания уступа 11а относится, например, к расстоянию по ширине между вертикальной линией L2, проходящей через выступ 11а2, и вертикальной линией L3, проходящей через углубление 11а1, по отношению к гипотетической линии L1, соединяющей вместе два конца верхнего пластинчатого элемента 2, если смотреть в сечении, перпендикулярном к направлению длины элемента 1 крыши. Следует отметить, что гипотетическая линия L1, соединяющая вместе два конца верхнего пластинчатого элемента 2, представляет собой гипотетическую линию L1, соединяющую вместе линию 3а выпуклого гребня и линию 3b выпуклого гребня, как проиллюстрировано на фиг.11.[0034] FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the width a2 of protrusion of the steps 11a, 11a '. As illustrated in FIG. 11, the protrusion width a2 of the step 11a refers, for example, to the width distance between the vertical line L2 passing through the protrusion 11a2 and the vertical line L3 passing through the recess 11a1, with respect to the hypothetical line L1 connecting two the end of the upper plate element 2, if you look at the cross section perpendicular to the direction of the length of the element 1 of the roof. It should be noted that the hypothetical line L1 connecting the two ends of the upper plate element 2 together is the hypothetical line L1 connecting together the convex ridge line 3a and the convex ridge line 3b, as illustrated in FIG. 11.

[0035] Как проиллюстрировано на фиг.1С и фиг.1D, в элементе 1 крыши профиль сечения фланцев 6а, 6b в передней концевой части 1а и задней концевой части 1b различается. В частности, угол между вертикальной стенкой 4b и фланцем 6b задан равным 30° в передней концевой части 1а и задан равным 40° в задней концевой части 1b. Следует отметить, что соответствующие углы между фланцами 6а, 6b и вертикальной стенкой 4а постепенно изменяются вдоль направления длины. Кроме того, ширина верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении короткой стороны изменяется так, что она постепенно увеличивается, а именно становится больше, от передней концевой части 1а до задней концевой части 1b вдоль направления длины. Следует отметить, что, как проиллюстрировано на фиг.1А-1D, угол, образованный между вертикальной стенкой 4b и фланцем 6b в первой части 8 предпочтительно представляет собой угол, образованный между вертикальной стенкой 4b и фланцем 6b в третьей части 10, или больше него.[0035] As illustrated in FIG. 1C and FIG. 1D, in the roof element 1, the cross section profile of the flanges 6a, 6b in the front end portion 1a and the rear end portion 1b is different. In particular, the angle between the vertical wall 4b and the flange 6b is set to 30 ° in the front end portion 1a and set to 40 ° in the rear end portion 1b. It should be noted that the respective angles between the flanges 6a, 6b and the vertical wall 4a gradually change along the length direction. In addition, the width of the upper plate element 2 in the direction of the short side is changed so that it gradually increases, namely, it becomes larger from the front end portion 1a to the rear end portion 1b along the length direction. It should be noted that, as illustrated in FIGS. 1A-1D, the angle formed between the vertical wall 4b and the flange 6b in the first part 8 is preferably the angle formed between or more than the vertical wall 4b and the flange 6b in the third part 10.

[0036] Вышеизложенное представляло собой разъяснение в отношении конфигурации элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления.[0036] The foregoing has been an explanation regarding the configuration of the roof element 1 according to the illustrative embodiment presented.

[0037] Конфигурация устройства для обработки давлением[0037] the configuration of the device for processing pressure

Далее следует разъяснение со ссылкой на чертежи, относящееся к устройству 17 для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления. Устройство 17 для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления используется для изготовления элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Как проиллюстрировано на фиг.2А, фиг.2В, фиг.3А и фиг.3В, устройство 17 для обработки давлением имеет конфигурацию, включающую первое штамповочное устройство 18 и второе штамповочное устройство 19. Устройство 17 для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления использует первое штамповочное устройство 18 для вытяжки заготовки BL, проиллюстрированной на фиг.2В, например, для обработки заготовки BL давлением для образования, например, промежуточного формованного компонента 30, проиллюстрированного на фиг.3В, и затем использует второе штамповочное устройство 19 для обработки промежуточного формованного компонента 30 давлением для изготовления готового компонента, а именно элемента 1 крыши. Следует отметить, что заготовка BL образована из удлиненного высокопрочного стального листа в качестве основного материала для изготовления элемента 1 крыши.The following is an explanation with reference to the drawings relating to the device 17 for pressure treatment in the presented illustrative variant implementation. The pressure treatment device 17 in the present illustrative embodiment is used to manufacture the roof element 1 in the present illustrative embodiment. As illustrated in FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. 3A and FIG. 3B, the pressure treatment device 17 has a configuration including a first stamping device 18 and a second stamping device 19. The pressure treatment device 17 according to the present illustrative embodiment uses the first a punching device 18 for stretching a blank BL, illustrated in FIG. 2B, for example, for processing a BL blank by forming to form, for example, an intermediate molded component 30, illustrated in FIG. 3B, and then uses the second punching device 19 for processing the intermediate molded component 30 with pressure for the manufacture of the finished component, namely the roof element 1. It should be noted that the blank BL is formed from an elongated high-strength steel sheet as the main material for the manufacture of the roof element 1.

[0038] Следует отметить, что, как проиллюстрировано на фиг.3В, промежуточный формованный компонент 30 представляет собой по существу корытообразный элемент с конфигурацией, включающей верхний пластинчатый элемент 2, две линии 32а, 32b гребней, две вертикальные стенки 33а, 33b, две линии 34а, 34b вогнутых гребней и два фланца 35а, 35b. Кроме того, в настоящем описании «обработка давлением/штамповка» относится к операции, охватывающей, например, установку целевого объекта для формообразования, такого как заготовка BL или промежуточный формованный компонент 30, в пресс-форме, такой как первая пресс-форма 20 или вторая пресс-форма 40, описанные позднее, смыкание пресс-формы и последующее размыкание пресс-формы. А именно, в настоящем описании «обработка давлением» относится к формообразованию посредством обработки целевого объекта давлением для формообразования (приложения давления к нему).[0038] It should be noted that, as illustrated in FIG. 3B, the intermediate molded component 30 is a substantially trough-shaped element with a configuration including an upper plate element 2, two ridge lines 32a, 32b, two vertical walls 33a, 33b, two lines 34a, 34b concave ridges and two flanges 35a, 35b. In addition, in the present description, “pressure treatment / stamping” refers to an operation covering, for example, setting a target object for shaping, such as blank BL or an intermediate molded component 30, in a mold, such as the first mold 20 or the second the mold 40, described later, the closure of the mold and the subsequent opening of the mold. Namely, in the present description, “pressure treatment” refers to shaping by treating a target object with pressure for shaping (applying pressure thereto).

[0039] Первое штамповочное устройство[0039] the First punching device

Первое штамповочное устройство 18 имеет функцию обработки давлением заготовки BL, представляющей собой целевой объект для формообразования, для образования промежуточного формованного компонента 30.The first punching device 18 has the function of the pressure treatment of the workpiece BL, which is the target for shaping, to form an intermediate molded component 30.

[0040] Первое штамповочное устройство 18 имеет конфигурацию, включающую первую пресс-форму 20 и первое перемещающее устройство 25. Как проиллюстрировано на фиг.2В, первая пресс-форма 20 включает в себя верхнюю часть 21 пресс-формы, нижнюю часть 22 пресс-формы, первый держатель 23 и второй держатель 24. Следует отметить, что верхняя часть 21 пресс-формы представляет собой пример первой матрицы. Кроме того, нижняя часть 22 пресс-формы представляет собой пример первого пуансона. Верхняя часть 21 пресс-формы расположена с верхней стороны, и нижняя часть 22 пресс-формы расположена с нижней стороны. При преобразовании заготовки BL в промежуточный формованный компонент 30 первое штамповочное устройство 18 обеспечивает зажим той части заготовки BL, которая будет образовывать верхний пластинчатый элемент 2, между верхней частью 21 пресс-формы и нижней частью 22 пресс-формы, и вдавливает ту часть заготовки BL, которая будет образовывать верхний пластинчатый элемент 2, от стороны верхней части 21 пресс-формы к стороне нижней части 22 пресс-формы.[0040] The first punching device 18 has a configuration including a first mold 20 and a first displacing device 25. As illustrated in FIG. 2B, the first mold 20 includes an upper portion 21 of the mold, a lower portion 22 of the mold the first holder 23 and the second holder 24. It should be noted that the upper part 21 of the mold is an example of the first die. In addition, the lower part 22 of the mold is an example of a first punch. The upper part 21 of the mold is located on the upper side, and the lower part 22 of the mold is located on the lower side. When converting the BL blank to the intermediate molded component 30, the first punching device 18 provides a clamp of that part of the BL blank that will form the upper plate element 2 between the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold, and presses that part of the BL blank which will form the upper plate element 2, from the side of the upper part 21 of the mold to the side of the lower part 22 of the mold.

[0041] Как проиллюстрировано на фиг.2А, как верхняя часть 21 пресс-формы, так и нижняя часть 22 пресс-формы являются удлиненными. Если смотреть на верхнюю часть 21 пресс-формы и нижнюю часть 22 пресс-формы вдоль направления, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, как проиллюстрировано на фиг.2А и фиг.2В, нижняя часть 22 пресс-формы имеет криволинейный выступ вдоль направления ее длины, и верхняя часть 21 пресс-формы образована с канавкой с криволинейной формой, соответствующей нижней части 22 пресс-формы. Как проиллюстрировано на фиг.2А и фиг.2В, если смотреть на верхнюю часть 21 пресс-формы и нижнюю часть 22 пресс-формы вдоль направления, ортогонального к направлению, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, а именно поперек направления короткой стороны верхней части 21 пресс-формы и нижней части 22 пресс-формы, нижняя часть 22 пресс-формы является криволинейной с выпуклой формой, выступающей в сторону верхней части 21 пресс-формы, и верхняя часть 21 пресс-формы образована с канавкой, криволинейная форма которой соответствует нижней части 22 пресс-формы. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.2В, если смотреть вдоль направления ее длины, дно канавки в верхней части 21 пресс-формы выступает в сторону нижней части 22 пресс-формы с радиусом R (мм) кривизны, и часть нижней части 22 пресс-формы, обращенная к дну канавки в верхней части 21 пресс-формы, вдавлена так, что она открывается в сторону верхней части 21 пресс-формы с радиусом R (мм) кривизны. Следует отметить, что радиус R (мм) кривизны по представленному иллюстративному варианту осуществления задан, например, равным 100 мм. Кроме того, если смотреть поперек направления короткой стороны верхней части 21 пресс-формы, ширина канавки в верхней части 21 пресс-формы постепенно увеличивается от дна канавки к открытой стороне канавки, а именно от верхней стороны к нижней стороне. Если смотреть на нижнюю часть 22 пресс-формы поперек направления короткой стороны нижней части 22 пресс-формы, ширина первого выступа, описанного позднее, образующего выступающую часть, постепенно уменьшается от нижней стороны к верхней стороне.[0041] As illustrated in FIG. 2A, both the upper portion 21 of the mold and the lower portion 22 of the mold are elongated. If you look at the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold along the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold face each other, as illustrated in FIG. 2A and FIG. 2B, the lower part 22 of the mold has a curved protrusion along the direction of its length, and the upper part 21 of the mold is formed with a groove with a curvilinear shape corresponding to the lower part 22 of the mold. As illustrated in FIG. 2A and FIG. 2B, when viewed from the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold, along a direction orthogonal to the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold are facing towards each other, namely, across the direction of the short side of the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold, the lower part 22 of the mold is curved with a convex shape protruding towards the upper part 21 of the mold, and the upper part 21 the mold is formed with a groove, a curved shape and which corresponds to the lower portion 22 of the mold. In addition, as illustrated in FIG. 2B, when viewed along its length direction, the bottom of the groove in the upper part 21 of the mold protrudes toward the lower part 22 of the mold with a radius R (mm) of curvature, and part of the lower part 22 of the press The mold facing the bottom of the groove in the upper part 21 of the mold is pressed so that it opens towards the upper part 21 of the mold with a radius R (mm) of curvature. It should be noted that the radius R (mm) of curvature in the presented illustrative embodiment is, for example, set to 100 mm. In addition, when viewed across the direction of the short side of the upper part 21 of the mold, the width of the groove in the upper part 21 of the mold gradually increases from the bottom of the groove to the open side of the groove, namely from the upper side to the lower side. If you look at the lower part 22 of the mold across the direction of the short side of the lower part 22 of the mold, the width of the first protrusion, described later, forming the projecting part, gradually decreases from the lower side to the upper side.

[0042] Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.2В, если смотреть вдоль направления длины нижней части 22 пресс-формы, две боковые поверхности нижней части 22 пресс-формы соответственно образованы с уступами 22а. Две боковые поверхности канавки в верхней части 21 пресс-формы образованы с уступами 21а, которые соответственно повторяют форму уступов 22а.[0042] In addition, as illustrated in FIG. 2B, when viewed along the length direction of the bottom 22 of the mold, the two side surfaces of the bottom 22 of the mold are respectively formed with ledges 22a. The two side surfaces of the grooves in the upper part 21 of the mold are formed with ledges 21a, which respectively follow the shape of the ledges 22a.

[0043] Первый держатель 23 и второй держатель 24 являются удлиненными для обеспечения соответствия верхней части 21 пресс-формы и нижней части 22 пресс-формы. Как проиллюстрировано на фиг.2В, первый держатель 23 и второй держатель 24 соответственно расположены с двух сторон нижней части 22 пресс-формы в направлении короткой стороны. Кроме того, первый держатель 23 и второй держатель 24 поджаты вверх пружинами 26, 27.[0043] The first holder 23 and the second holder 24 are elongated to match the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold. As illustrated in FIG. 2B, the first holder 23 and the second holder 24, respectively, are located on both sides of the lower part 22 of the mold in the direction of the short side. In addition, the first holder 23 and the second holder 24 is tucked up by the springs 26, 27.

[0044] Первое перемещающее устройство 25 выполнено с возможностью перемещения верхней части 21 пресс-формы к нижней части 22 пресс-формы. А именно, первое перемещающее устройство выполнено с возможностью перемещения верхней части 21 пресс-формы относительно нижней части 22 пресс-формы.[0044] The first movement device 25 is configured to move the upper portion 21 of the mold to the lower portion 22 of the mold. Namely, the first moving device is arranged to move the upper part 21 of the mold relative to the lower part 22 of the mold.

[0045] В состоянии, в котором заготовка BL размещена в заданном положении в зазоре между верхней частью 21 пресс-формы и нижней частью 22 пресс-формы, первое перемещающее устройство 25 перемещает верхнюю часть 21 пресс-формы к нижней части 22 пресс-формы, как проиллюстрировано на фиг.2В, тем самым осуществляется обработка заготовки BL давлением для образования промежуточного формованного компонента 30 в состоянии, в котором две стороны заготовки BL, концевые в направлении короткой стороны, соответственно зажаты между первым держателем 23 и верхней частью 21 пресс-формы и между вторым держателем 24 и верхней частью 21 пресс-формы. Кроме того, заготовка BL сдавливается уступами 22а и уступами 21а одновременно с образованием промежуточного формованного компонента 30, так что части вертикальных стенок 33а, 33b на расстоянии от местоположения верхнего пластинчатого элемента 2, составляющем не менее 40% от высоты вертикальных стенок 33а, 33b, образуются с уступами 11а, 11а', имеющими ширину а1 (мм) выступания, как проиллюстрировано на фиг.5А, фиг.5В, фиг.6А и фиг.6В. Следует отметить, что в результате конфигурирования формы канавки в верхней части 21 пресс-формы и формы первого выступа, образующего выступ нижней части 22 пресс-формы, как описано выше, уступы 11а, 11а' имеют такой наклон, что интервал, на котором уступы 11а, 11а' обращены друг другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, если смотреть поперек направления короткой стороны верхнего пластинчатого элемента 2. С другой стороны, можно утверждать, что, поскольку уступы 11а, 11а' имеют такой наклон, что интервал, на котором уступы 11а, 11а' обращены друг к другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, промежуточный формованный компонент 30, образованный с уступами 11а, 11а', образован обработкой давлением.[0045] In the state in which the workpiece BL is placed in a predetermined position in the gap between the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold, the first displacing device 25 moves the upper part 21 of the mold to the lower part 22 of the mold, As illustrated in FIG. 2B, the workpiece BL is thus processed by pressure to form an intermediate molded component 30 in a state in which the two sides of the workpiece BL, which end in the direction of the short side, are respectively clamped between the first holder 23 and the upper hour 21 molds and between the second holder 24 and the upper part 21 of the mold. In addition, the blank BL is compressed by the steps 22a and the steps 21a simultaneously with the formation of the intermediate molded component 30, so that parts of the vertical walls 33a, 33b at a distance of at least 40% of the height of the vertical walls 33a, 33b are formed with ledges 11a, 11a ', having a width a1 (mm) protrusion, as illustrated in Fig.5A, Fig.5B, Fig.6A and Fig.6B. It should be noted that as a result of configuring the groove shape in the upper part 21 of the mold and the shape of the first protrusion forming the protrusion of the lower part 22 of the mold, as described above, the ledges 11a, 11a 'are sloped so that the interval on which the ledges 11a 11a 'face each other, more from the open side than from the top plate element 2, when viewed across the direction of the short side of the top plate element 2. On the other hand, it can be argued that, since the steps 11a, 11a' have such a slope, what is the interval on which The ridges 11a, 11a 'face each other, more on the open side than on the side of the upper plate element 2, the intermediate molded component 30 formed with the steps 11a, 11a' is formed by pressure treatment.

[0046] Выше было приведено разъяснение, относящееся к первому штамповочному устройству 18. Однако в другом аспекте первое штамповочное устройство 18 может быть описано следующим образом. А именно, верхняя часть 21 пресс-формы образована с первой канавкой, представляющей собой удлиненную канавку с конфигурацией, включающей поверхность дна первой канавки, образованную в виде поверхности дна удлиненной канавки, и первые боковые поверхности, образованные боковыми поверхностями, соединенными с двумя концами поверхности дна первой канавки, определяемыми в направлении короткой стороны. Кроме того, каждая первая боковая поверхность является криволинейной, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, а именно направления, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, и первая криволинейная поверхность образована криволинейной поверхностью, на которой уступы 11а, 11а', имеющие ширину, составляющую не более 20% от ширины поверхности дна первой канавки в направлении короткой стороны, образованы соответственно вдоль направления длины первой боковой поверхности в месте на определенной глубине, которое находится на расстоянии от поверхности дна первой канавки, составляющем не менее 40% от глубины первой канавки. Кроме того, нижняя часть 22 пресс-формы вставляется в первую канавку во время смыкания пресс-формы. Следует отметить, что уступы 11а, 11а' представляют собой пример первого уступа.[0046] Above, an explanation has been given regarding the first punching device 18. However, in another aspect, the first punching device 18 may be described as follows. Namely, the upper part 21 of the mold is formed with a first groove, which is an elongated groove with a configuration including a bottom surface of the first groove, formed as the bottom surface of the elongated groove, and first side surfaces formed by side surfaces connected to the two ends of the bottom surface the first groove defined in the direction of the short side. In addition, each first side surface is curved if viewed along the closing direction of the mold, namely, the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold face each other, and the first curvilinear surface is formed by a curved surface on which ledges 11a, 11a ', having a width of not more than 20% of the width of the bottom surface of the first groove in the direction of the short side, are formed respectively along the direction of the length of the first lateral surface in place on the definition divided depth, which is at a distance from the bottom surface of the first groove, which is at least 40% of the depth of the first groove. In addition, the lower part 22 of the mold is inserted into the first groove during the closing of the mold. It should be noted that the steps 11a, 11a 'are an example of the first step.

[0047] Второе штамповочное устройство[0047] the Second punching device

Второе штамповочное устройство 19 имеет функцию обработки давлением промежуточного формованного компонента 30, представляющего собой целевой объект для формообразования, для уменьшения ширины выступания уступов 36а, 36а', образованных на вертикальных стенках 33а, 33b промежуточного формованного компонента 30 с шириной а1 выступания. А именно, второе штамповочное устройство 19 имеет функцию доведения ширины выступания уступов 36а, 36а' до ширины а2 выступания, которая меньше ширины а1 выступания.The second punching device 19 has the function of pressure treatment of the intermediate molded component 30, which is the target for shaping, to reduce the protrusion width of the ledges 36a, 36a 'formed on the vertical walls 33a, 33b of the intermediate molded component 30 with the protrusion width a1. Namely, the second punching device 19 has the function of bringing the protrusion width of the steps 36a, 36a 'to the protruding width a2, which is less than the protruding width a1.

[0048] Второе штамповочное устройство 19 имеет конфигурацию, включающую вторую пресс-форму 40 и второе перемещающее устройство 45. Как проиллюстрировано на фиг.3В, вторая пресс-форма 40 включает в себя верхнюю часть 41 пресс-формы, нижнюю часть 43 пресс-формы и держатель 42. Следует отметить, что верхняя часть 41 пресс-формы представляет собой пример второй матрицы. Кроме того, нижняя часть 43 пресс-формы представляет собой пример второго пуансона. Верхняя часть 41 пресс-формы расположена с верхней стороны, и нижняя часть 43 пресс-формы расположена с нижней стороны. Нижняя часть 43 пресс-формы поджата с нижней стороны пружиной 46. Кроме того, во втором штамповочном устройстве 19 в состоянии, в котором промежуточный формованный компонент 30 установлен на нижней части 43 пресс-формы, верхняя часть 41 пресс-формы перемещается в сторону нижней части 43 пресс-формы посредством второго перемещающего устройства для изменения углов двух фланцев 35а, 35b промежуточного формованного компонента 30.[0048] The second punching device 19 has a configuration including a second mold 40 and a second displacing device 45. As illustrated in FIG. 3B, the second mold 40 includes the upper portion 41 of the mold, the lower portion 43 of the mold and holder 42. It should be noted that the upper part 41 of the mold is an example of a second matrix. In addition, the lower portion 43 of the mold is an example of a second punch. The upper part 41 of the mold is located on the upper side, and the lower part 43 of the mold is located on the lower side. The lower part 43 of the mold is pressed from the lower side by the spring 46. In addition, in the second punching device 19 in the state in which the intermediate molded component 30 is mounted on the lower part 43 of the mold, the upper part 41 of the mold moves towards the lower part 43 of the mold through the second moving device to change the angles of the two flanges 35a, 35b of the intermediate molded component 30.

[0049] Как проиллюстрировано на фиг.3В, если смотреть на нижнюю часть 43 пресс-формы поперек направления ее короткой стороны, уступы 43а соответственно образованы на двух боковых поверхностях нижней части 43 пресс-формы. Две боковые поверхности канавки в верхней части 41 пресс-формы соответственно образованы с уступами 41а, которые соответствуют уступам 43а. Ширина уступов 43а, а именно ширина в направлении короткой стороны нижней части 43 пресс-формы, меньше ширины уступов 22а первого штамповочного устройства 18. Кроме того, ширина уступов 41а, а именно ширина в направлении короткой стороны нижней части 43 пресс-формы, меньше ширины уступов 21а первого штамповочного устройства 18. Следует отметить, что, если смотреть на верхнюю часть 41 пресс-формы поперек направления короткой стороны верхней части 43 пресс-формы, ширина канавки постепенно увеличивается от дна канавки к открытой стороне канавки, а именно от верхней стороны к нижней стороне. Если смотреть на нижнюю часть 43 пресс-формы поперек направления короткой стороны нижней части 43 пресс-формы, ширина второго выступа, описанного позднее, образованного выступающей частью, постепенно уменьшается от нижней стороны к верхней стороне.[0049] As illustrated in FIG. 3B, if you look at the bottom 43 of the mold across its short side direction, the steps 43a are respectively formed on the two side surfaces of the bottom 43 of the mold. The two side surfaces of the grooves in the upper part 41 of the mold are respectively formed with steps 41a, which correspond to steps 43a. The width of the steps 43a, namely, the width in the direction of the short side of the lower part 43 of the mold, is less than the width of the steps 22a of the first punching device 18. In addition, the width of the steps 41a, namely the width in the direction of the short side of the lower part 43 of the mold, is less than width steps 21a of the first punching device 18. It should be noted that if you look at the upper part 41 of the mold across the direction of the short side of the upper part 43 of the mold, the width of the groove gradually increases from the bottom of the groove to the open side of the groove, and the names about from the upper side to the lower side. If you look at the lower part 43 of the mold across the direction of the short side of the lower part 43 of the mold, the width of the second protrusion, described later, formed by the projecting part, gradually decreases from the lower side to the upper side.

[0050] Кроме того, когда первое перемещающее устройство перемещает верхнюю часть 41 пресс-формы по направлению к нижней части 43 пресс-формы в состоянии, в котором заготовка BL размещена на нижней части 43 пресс-формы, промежуточный формованный компонент 30 подвергается обработке давлением для образования элемента 1 крыши. Следует отметить, что одновременно с приданием формы промежуточному формованному компоненту 30 часть вертикальной стенки 33а, расположенная ближе к верхней стороне, чем уступ 36а, а именно часть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, выгибается в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, а именно в сторону, противоположную обращенной стороне, а именно наружу. Кроме того, ширина выступания уступа 36а, имеющего ширину а1 выступания, доводится до ширины а2 выступания, которая меньше ширины а1 выступания. Кроме того, одновременно с приданием формы промежуточному формованному элементу 30 часть вертикальной стенки 33b, расположенная ближе к верхней стороне, чем уступ 36а', а именно часть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, выгибается в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, а именно в сторону, противоположную обращенной стороне, а именно наружу. Кроме того, ширина выступания уступа 36а', имеющего ширину а1 выступания, доводится до ширины а2 выступания, которая меньше ширины а1 выступания. Следует отметить, что в результате конфигурирования формы канавки в верхней части 41 пресс-формы и формы второго выступа, образующего выступ нижней части 43 пресс-формы, как описано выше, уступы 43а, 41а имеют такой наклон, что интервал, на котором уступы 43а, 41а обращены друг другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, если смотреть поперек направления короткой стороны верхнего пластинчатого элемента 2. С другой стороны, можно утверждать, что, поскольку уступы 11а, 11а' имеют такой наклон, что интервал, на котором уступы 11а, 11а' обращены друг к другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, элемент 1 крыши, образованный с уступами 11а, 11а', образован обработкой давлением.[0050] In addition, when the first moving device moves the upper portion 41 of the mold towards the lower portion 43 of the mold in a state in which the BL blank is placed on the lower portion 43 of the mold, the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment for formation of the element 1 of the roof. It should be noted that simultaneously with the shaping of the intermediate molded component 30, a portion of the vertical wall 33a, located closer to the upper side than the step 36a, namely, the portion on the side of the upper plate element 2, is bent in the direction opposite to the side with which the vertical walls 33a, 33b are facing each other, namely in the direction opposite to the facing side, namely to the outside. In addition, the protrusion width of the step 36a having the protrusion width a1 is brought to the protrusion width a2, which is less than the protrusion width a1. In addition, simultaneously with the shaping of the intermediate molded element 30, a portion of the vertical wall 33b, located closer to the upper side than the step 36a ', namely, the portion on the side of the upper plate element 2, is bent in the direction opposite to the side with which the vertical walls 33a, 33b are facing each other, namely in the direction opposite to the facing side, namely to the outside. In addition, the protrusion width of the ledge 36a ', having the protruding width a1, is brought to the protruding width a2, which is less than the protruding width a1. It should be noted that as a result of configuring the shape of the groove in the upper part 41 of the mold and the shape of the second protrusion forming the protrusion of the lower part 43 of the mold, as described above, the steps 43a, 41a have a slope that the interval on which the steps 43a, 41a facing each other, more on the open side than on the side of the upper plate element 2, when viewed across the direction of the short side of the top plate element 2. On the other hand, it can be argued that, since the steps 11a, 11a 'are so sloping that the interval on which ohm the ledges 11a, 11a 'face each other, more from the open side than from the upper plate element 2, the roof element 1 formed with the ledges 11a, 11a' is formed by pressure treatment.

[0051] Выше было приведено разъяснение, относящееся ко второму штамповочному устройству 19. Однако в другом аспекте второе штамповочное устройство 19 может быть описано следующим образом. А именно, верхняя часть 41 пресс-формы образована со второй канавкой, представляющей собой удлиненную канавку с конфигурацией, включающей поверхность дна второй канавки, образующую поверхность дна канавки, имеющую такую же форму, как поверхность дна первой канавки, образующая поверхность дна канавки верхней части 21 пресс-формы первого штамповочного устройства 18, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, и вторые боковые поверхности, образованные боковыми поверхностями, соединенными с двумя концами поверхности дна второй канавки, определяемыми в направлении короткой стороны. Кроме того, каждая вторая боковая поверхность является криволинейной, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, а именно направления, в котором верхняя часть 41 пресс-формы и нижняя часть 43 пресс-формы обращены друг к другу, и образует вторую криволинейную поверхность, образованную со вторыми уступами вдоль направления длины второй боковой поверхности в месте на определенной глубине, описанной выше, от поверхности дна второй канавки. Кроме того, вторые уступы имеют меньшую ширину (в данном случае «ширина» относится к ширине в направлении короткой стороны поверхности дна первой канавки или поверхности дна второй канавки), чем первые уступы верхней части 21 пресс-формы первого штамповочного устройства 18, и разделяющее расстояние от поверхности дна второй канавки в направлении короткой стороны поверхности дна второй канавки больше, чем разделяющее расстояние между поверхностью дна первой канавки и первыми уступами в направлении короткой стороны поверхности дна первой канавки. Кроме того, нижняя часть 43 пресс-формы выполнена с формой, соответствующей форме второй канавки во время смыкания пресс-формы. А именно, форма нижней части 43 пресс-формы конфигурирована в виде формы, которая соответствует второй канавке во время смыкания пресс-формы.[0051] Above was an explanation relating to the second punching device 19. However, in another aspect, the second punching device 19 may be described as follows. Namely, the upper portion 41 of the mold is formed with a second groove, which is an elongated groove with a configuration including a bottom surface of the second groove, forming the bottom surface of the groove, having the same shape as the bottom surface of the first groove, forming the bottom surface of the groove of the upper part 21 the mold of the first punching device 18, when viewed along the direction of the closing of the mold, and the second side surfaces formed by the side surfaces connected to the two ends of the bottom surface of the second canal Avki, defined in the direction of the short side. In addition, every other side surface is curved if viewed along the closing direction of the mold, namely the direction in which the upper part 41 of the mold and the lower part 43 of the mold face each other, and forms a second curved surface formed with the second steps along the length direction of the second side surface in place at a certain depth described above from the bottom surface of the second groove. In addition, the second ledges have a smaller width (in this case “width” refers to the width in the direction of the short side of the bottom surface of the first groove or the bottom surface of the second groove) than the first ledges of the upper part 21 of the mold of the first forging device 18, and the separation distance from the bottom surface of the second groove in the direction of the short side of the bottom surface of the second groove is larger than the separating distance between the bottom surface of the first groove and the first ledges in the direction of the short side of the bottom surface of the first grooves. In addition, the lower part 43 of the mold is made with a shape corresponding to the shape of the second groove during the closing of the mold. Namely, the shape of the lower part 43 of the mold is configured in the form of a mold that corresponds to the second groove during the closing of the mold.

[0052] Вышеизложенное представляло собой разъяснение, относящееся к конфигурации устройства 17 для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления.[0052] The foregoing has been an explanation regarding the configuration of the pressure treatment device 17 in the presented illustrative embodiment.

[0053] Способ изготовления элемента крыши[0053] A method of manufacturing a roof element

Далее со ссылкой на чертежи следует разъяснение в отношении способа изготовления элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Способ изготовления элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления выполняют, используя устройство 17 для обработки давлением. Кроме того, способ изготовления элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления включает первую операцию, представляющую собой операцию, выполняемую посредством использования первого штамповочного устройства 18, и вторую операцию, представляющую собой операцию, выполняемую посредством использования второго штамповочного устройства 19.Next, with reference to the drawings, an explanation follows regarding the method of manufacturing the roof element 1 according to the presented illustrative embodiment. A method of manufacturing the roof element 1 according to the presented illustrative embodiment is carried out using the device 17 for pressure treatment. In addition, the method of manufacturing the roof element 1 of the present illustrative embodiment includes a first operation representing an operation performed by using the first punching device 18, and a second operation representing an operation performed by using the second punching device 19

[0054] Первая операция[0054] The first operation

На первой операции заготовку BL размещают в заданном положении в зазоре между верхней частью 21 пресс-формы и нижней частью 22 пресс-формы. Далее оператор приводит в действие первое штамповочное устройство 18 так, что верхняя часть 21 пресс-формы перемещается в сторону нижней части 22 пресс-формы посредством первого перемещающего устройства, и заготовка BL подвергается вытяжке для обработки заготовки BL давлением. А именно, на первой операции верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы используются для обработки заготовки BL давлением, при этом заготовка представляет собой целевой объект для формообразования. В результате из заготовки BL образуется промежуточный формованный компонент 30.In the first operation, the workpiece BL is placed in a predetermined position in the gap between the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold. Next, the operator actuates the first punching device 18 so that the upper part 21 of the mold moves towards the lower part 22 of the mold by means of the first displacing device, and the BL blank is subjected to drawing to process the BL blank by pressure. Namely, in the first operation, the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold are used to process the BL workpiece with pressure, while the workpiece is the target object for shaping. As a result, the intermediate molded component 30 is formed from the BL preform.

[0055] В частности, на первой операции, как проиллюстрировано на фиг.5А, фиг.5В, фиг.6А и фиг.6В, две вертикальные стенки 33а, 33b промежуточного формованного компонента 30 образуют с уступами 36а, 36а', имеющими ширину а1 выступания, заданную нижеприведенными Уравнением (1) и Уравнением (2), в части на расстоянии от соответствующих фланцев 35а, 35b, составляющем менее 60% от высоты h. Другими словами, на первой операции уступы 11а, 11а', имеющие ширину а1 выступания, заданную нижеприведенными Уравнением (1) и Уравнением (2), образуют на частях двух вертикальных стенок 33а, 33b промежуточного формованного компонента 30 на расстоянии от местоположения верхнего пластинчатого элемента 2, составляющем не менее 40% от высоты вертикальных стенок 33а, 33b. А именно, согласно нижеприведенному Уравнению (1) ширина а1 выступания уступов 36а, 36а', образованных на первой операции, больше ширины а2 выступания в элементе 1 крыши, образующем готовый компонент, и представляет собой ширину, которая составляет не более 20% от ширины W элемента 1 крыши в направлении короткой стороны верхнего пластинчатого элемента 2.[0055] In particular, in the first operation, as illustrated in FIG. 5A, FIG. 5B, FIG. 6A and FIG. 6B, two vertical walls 33a, 33b of the intermediate molded component 30 are formed with steps 36a, 36a 'having width a the protrusions defined by the following Equation (1) and Equation (2), in part at a distance from the respective flanges 35a, 35b, which are less than 60% of the height h. In other words, in the first operation, the steps 11a, 11a ', having the protrusion width a1 defined by the following Equation (1) and Equation (2), are formed on the parts of two vertical walls 33a, 33b of the intermediate molded component 30 , constituting not less than 40% of the height of the vertical walls 33a, 33b. Namely, according to Equation (1) below, the width a1 of protrusions of the ledges 36a, 36a 'formed in the first operation is greater than the width a2 of protrusion in the roof element 1 forming the finished component and represents a width that is not more than 20% of the width W the roof element 1 in the direction of the short side of the upper plate element 2.

[0056][0056]

а1≥а2 … (1)a1≥a2 ... (1)

а1≤0,2 W … (2)a1≤0,2 W ... (2)

Следует отметить, что ссылочная позиция а1 представляет собой ширину (мм) выступания уступов 33а, 33b промежуточного формованного компонента 30, ссылочная позиция а2 представляет собой ширину (мм) выступания уступов 11а, 11а' элемента 1 крышки, и ссылочная позиция W представляет собой ширину (мм) элемента 1 крыши в направлении короткой стороны верхнего пластинчатого элемента 2.It should be noted that the reference position a1 represents the width (mm) of the protrusion of the steps 33a, 33b of the intermediate molded component 30, the reference position a2 represents the width (mm) of the protrusion of the steps 11a, 11a 'of the lid element 1, and the reference position W represents the width ( mm) of the roof element 1 in the direction of the short side of the upper plate element 2.

[0057] Кроме того, на первой операции, как проиллюстрировано на фиг.7А и фиг.7В, вертикальную стенку 33а и фланец 35а образуют так, что угол DI1, образованный между вертикальной стенкой 33а и фланцем 35а промежуточного формованного компонента 3, удовлетворяет следующему Уравнению (3).[0057] In addition, in the first operation, as illustrated in Fig. 7A and Fig. 7B, the vertical wall 33a and the flange 35a are formed so that the angle DI1 formed between the vertical wall 33a and the flange 35a of the intermediate molded component 3 satisfies the following equation (3).

[0058] 1,0 × DI2≤DI1≤1,2 × DI2 … (3)[0058] 1.0 × DI2≤DI1≤1.2 × DI2 ... (3)

Ссылочная позиция DI1 представляет собой угол, образованный между вертикальной стенкой 33а и фланцем 35а промежуточного формованного компонента 30, и ссылочная позиция DI2 представляет собой угол, образованный между вертикальной стенкой 4а и фланцем 6а элемента 1 крыши.The reference position DI1 is an angle formed between the vertical wall 33a and the flange 35a of the intermediate molded component 30, and the reference position DI2 is the angle formed between the vertical wall 4a and the flange 6a of the roof element 1.

[0059] Кроме того, на первой операции вертикальную стенку 33b и фланец 35b промежуточного формованного компонента 30 образуют в соответствии со следующим Уравнением (4).[0059] In addition, in the first operation, the vertical wall 33b and the flange 35b of the intermediate molded component 30 are formed in accordance with the following Equation (4).

[0060] 0,9≤DOF1/DOR1≤1 … (4)[0060] 0.9≤DOF1 / DOR1≤1 ... (4)

Следует отметить, что DOF1 представляет собой угол, образованный между фланцем 35b и вертикальной стенкой 33b в передней концевой части 1а промежуточного формованного компонента 30, и DOR1 представляет собой угол, образованный между фланцем 35b и вертикальной стенкой 33b в задней концевой части 1b промежуточного формованного компонента 30.It should be noted that DOF1 is an angle formed between the flange 35b and the vertical wall 33b in the front end portion 1a of the intermediate molded component 30, and DOR1 is the angle formed between the flange 35b and the vertical wall 33b in the rear end portion 1b of the intermediate molded component 30 .

[0061] Кроме того, на первой операции край материала заготовки BL втекает, и заготовка BL изгибается для образования фланца 35b на наружной стороне промежуточного формованного компонента 30.[0061] In addition, in the first operation, the edge of the workpiece material BL flows in, and the workpiece BL is bent to form a flange 35b on the outside of the intermediate molded component 30.

[0062] Затем промежуточный формованный компонент 30 извлекают из первой пресс-формы 20, завершая тем самым первую операцию.[0062] Then, the intermediate molded component 30 is removed from the first mold 20, thereby completing the first operation.

[0063] Следует отметить, что при размыкании первой пресс-формы 20, а именно при завершении первой операции, как проиллюстрировано на фиг.4А и фиг.4В, сечение промежуточного формованного компонента 30, ортогональное к направлению длины верхнего пластинчатого элемента 2, изменяет форму на более плоскую форму, чем та, которая была при смыкании пресс-формы, а именно в состоянии, в котором радиус кривизны был увеличен. Другими словами, на первой операции заготовку BL деформируют так, чтобы она выступала вверх к моменту смыкания пресс-формы, и затем ту часть заготовки BL, которая будет образовывать верхний пластинчатый элемент 2, деформируют так, чтобы она выступала вниз при смыкании пресс-формы. При этом при размыкании пресс-формы образуется промежуточный формованный компонент 30. Соответственно, верхний пластинчатый элемент 2 и линии 3а, 3b выпуклых гребней промежуточного формованного компонента 30 по представленному иллюстративному варианту осуществления подвергают воздействию нагрузки, действующей в направлении сверху вниз, после пластического деформирования в направлении вверх, в результате чего достигается состояние, в котором действует эффект Баушингера.[0063] It should be noted that when opening the first mold 20, namely at the completion of the first operation, as illustrated in Fig. 4A and Fig. 4B, the cross section of the intermediate molded component 30, orthogonal to the direction of the length of the upper plate element 2, changes shape on a flatter shape than the one that was at the closing of the mold, namely in a state in which the radius of curvature was increased. In other words, in the first operation, the workpiece BL is deformed so that it protrudes upward by the time the mold closes, and then that part of the workpiece BL that will form the upper plate element 2 is deformed so that it protrudes downward when the mold closes. Moreover, when the mold is opened, an intermediate molded component 30 is formed. Accordingly, the upper plate element 2 and lines 3a, 3b of the convex crests of the intermediate molded component 30 according to the presented illustrative embodiment are subjected to a load acting from the top downwards, after plastic deformation in the direction up, resulting in a state in which the Bauschinger effect is achieved.

[0064] Вторая операция[0064] The second operation

Промежуточный формованный компонент 30 устанавливают затем на нижней части 43 пресс-формы во второй пресс-форме 40 второго штамповочного устройства 19. Далее оператор приводит в действие второе штамповочное устройство 19 так, что верхняя часть 41 пресс-формы перемещается в сторону нижней части 43 пресс-формы посредством второго перемещающего устройства, в результате чего осуществляется обработка промежуточного формованного компонента 30 давлением. А именно, на второй операции заготовка BL, которая была подвергнута обработке давлением посредством использования верхней части 21 пресс-формы и нижней части 22 пресс-формы на первой операции, подвергается штамповке. В результате из промежуточного формованного компонента 30 образуется элемент 1 крыши.The intermediate molded component 30 is then installed on the lower part 43 of the mold in the second mold 40 of the second punching device 19. Next, the operator actuates the second punching device 19 so that the upper part 41 of the mold moves towards the lower part 43 of the press forms by means of a second moving device, as a result of which the intermediate molded component 30 is treated with pressure. Namely, in the second operation, the blank BL, which has been subjected to pressure treatment by using the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold in the first operation, is stamped. As a result, a roof element 1 is formed from the intermediate molded component 30.

[0065] В частности, на второй операции углы двух фланцев 35а, 35b промежуточного формованного компонента 30 изменяются. Кроме того, на второй операции, как проиллюстрировано на фиг.6А, фиг.6В, фиг.6С, фиг.6D и фиг.12, углы соответствующих частей вертикальных стенок 33а, 33b промежуточного формованного компонента 30, расположенных ближе к верхней стороне, чем уступы 36а, 36а', а именно расположенных со стороны верхнего пластинчатого элемента 2 частей вертикальных стенок 33а, 33b, изменяются так, что ширина выступания уступов 36а, 36а' доводится до ширины а2 выступания, которая меньше ширины а1 выступания. Следует отметить, что в представленном иллюстративном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.12, в вертикальной стенке 33а промежуточного формованного компонента 30, образованного на первой операции, часть, расположенная ближе к верхней стороне, чем уступ 36а, поворачивается вокруг оси линии 3а выпуклого гребня или линии 32а выпуклого гребня в направлении, противоположном направлению, в котором вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, а именно в направлении стрелки А, проиллюстрированном на фиг.12. В результате на второй операции углубление 11а1 перемещается в направлении стрелки А посредством верхней части 41 пресс-формы без перемещения выступа 11а2 уступа 11а во время удерживания промежуточного формованного компонента 30 посредством нижней части 43 пресс-формы. Несмотря на то, что это не проиллюстрировано на чертежах, в вертикальной стенке 33b промежуточного формованного компонента 30, образованного на первой операции, часть, расположенная ближе к верхней стороне, чем уступ 36b, поворачивается в сторону, противоположную направлению стрелки А, вокруг оси линии 3b выпуклого гребня или линии 32b выпуклого гребня. В результате на второй операции углубление 11а1 перемещается в сторону, противоположную направлению стрелки А, без перемещения выступа 11а2 уступа 11а' промежуточного формованного компонента 30. На второй операции значения ширины выступания уступов 11а, 11а' промежуточного формованного компонента 30 вышеописанным образом соответственно доводятся до значений ширины а2, а2' выступания, которые меньше значений ширины а1, а1' выступания. Одновременно с этим процессом на второй операции в вертикальной стенке 33а промежуточного формованного компонента 30 часть, расположенная ближе к верхней стороне, чем углубление 11а1, то есть, чем уступ 36а, перемещается в направлении, противоположном направлению к вертикальной стенке 33b. Кроме того, на второй операции в вертикальной стенке 33b промежуточного формованного компонента 30 часть, расположенная ближе к верхней стороне, чем углубление 11а'1, то есть, чем уступ 36а', перемещается в направлении, противоположном направлению к вертикальной стенке 33а. Следует отметить, что фиг.13 схематически иллюстрирует состояние, в котором промежуточный формованный компонент 30 был установлен на нижней части 43 пресс-формы перед смыканием второй пресс-формы 40 на второй операции. В данном случае, если принять угол наклона, а именно угол между верхним пластинчатым элементом 2 и той частью вертикальной стенки 33а, которая расположена ближе к верхней стороне, чем уступ 36а, равным θ1, то угол θ2 наклона частей верхней части 41 пресс-формы и нижней части 43 пресс-формы с любой стороны части вертикальной стенки 33а, расположенной ближе к верхней стороне, чем уступ 36а, превышает угол θ1 наклона. Кроме того, несмотря на то, что это не проиллюстрировано на чертежах угол наклона частей верхней части 41 пресс-формы и нижней части 43 пресс-формы с любой стороны той части вертикальной стенки 33b, которая расположена ближе к верхней стороне, чем уступ 36b, превышает угол между частью вертикальной стенки 33b, расположенной ближе к верхней стороне, чем уступ 36b, и верхним пластинчатым элементом 2. В результате на второй операции по представленному иллюстративному варианту осуществления углы тех частей вертикальных стенок 33а, 33b промежуточного формованного компонента 30, которые расположены ближе к верхней стороне, чем уступы 36а, 36а', изменяются так, что ширина выступания уступов 36а, 36' доводится до ширины а2 выступания, которая меньше ширины а1 выступания. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.7А, фиг.7В, фиг.7С и фиг.7D, на второй операции промежуточный формованный компонент 30 подвергается обработке давлением так, что вертикальная стенка 33а и фланец 35а промежуточного формованного компонента 30 становятся вертикальной стенкой 4а и фланцем 6а элемента 1 крыши. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.7А, фиг.7В, фиг.7С и фиг.7D, на второй операции промежуточный формованный компонент 30 подвергается обработке давлением так, что вертикальная стенка 33b и фланец 35b промежуточного формованного компонента 30 становятся вертикальной стенкой 4b и фланцем 6b элемента 1 крыши.[0065] In particular, in the second operation, the angles of the two flanges 35a, 35b of the intermediate molded component 30 are changed. In addition, in the second operation, as illustrated in FIG. 6A, FIG. 6B, FIG. 6C, FIG. 6D and FIG. 12, the corners of the respective parts of the vertical walls 33a, 33b of the intermediate molded component 30 located closer to the upper side than the ledges 36a, 36a ', namely the 2 parts of the vertical walls 33a, 33b located on the side of the upper plate element, are changed so that the protrusion width of the ledges 36a, 36a' is brought to the protrusion width a2, which is less than the protrusion width a1. It should be noted that in the illustrated illustrative embodiment, as illustrated in FIG. 12, in the vertical wall 33a of the intermediate molded component 30 formed in the first operation, the portion closer to the upper side than the ledge 36a rotates around the axis of the convex crown line 3a or convex ridge lines 32a in a direction opposite to the direction in which the vertical walls 33a, 33b face each other, namely in the direction of arrow A illustrated in FIG. As a result, in the second operation, the recess 11a1 moves in the direction of arrow A by the upper portion 41 of the mold without moving the protrusion 11a2 of the step 11a while the intermediate molded component 30 is held by the lower portion 43 of the mold. Although not illustrated in the drawings, in the vertical wall 33b of the intermediate molded component 30 formed in the first operation, the portion closer to the upper side than the ledge 36b rotates in the direction opposite to the direction of the arrow A around the axis of the line 3b convex ridge or convex ridge line 32b. As a result, in the second operation, the recess 11a1 moves in the direction opposite to the direction of the arrow A, without moving the protrusion 11a2 of the shoulder 11a 'of the intermediate molded component 30. In the second operation, the protrusion widths of the steps 11a, 11a' of the intermediate molded component 30 are adjusted accordingly to the widths as described above a2, a2 'protrusions that are less than the widths of a1, a1' protrusions. Simultaneously with this process, in the second operation, in the vertical wall 33a of the intermediate molded component 30, a portion located closer to the upper side than the recess 11a1, i.e., than the step 36a, moves in the opposite direction to the vertical wall 33b. In addition, in the second operation, in the vertical wall 33b of the intermediate molded component 30, a portion located closer to the upper side than the recess 11a'1, that is, than the ledge 36a ', moves in the opposite direction to the vertical wall 33a. It should be noted that FIG. 13 schematically illustrates the state in which the intermediate molded component 30 was mounted on the lower portion 43 of the mold before closing the second mold 40 in a second operation. In this case, if we take the inclination angle, namely the angle between the upper plate element 2 and that part of the vertical wall 33a, which is located closer to the upper side than the ledge 36a, equal to θ1, then the angle θ2 of the inclination of the parts of the upper part 41 of the mold and the lower portion 43 of the mold, on either side of the portion of the vertical wall 33a located closer to the upper side than the step 36a, exceeds the inclination angle θ1. In addition, although this is not illustrated in the drawings, the angle of inclination of the parts of the upper part 41 of the mold and the lower part 43 of the mold on either side of that part of the vertical wall 33b that is closer to the upper side than the ledge 36b exceeds the angle between the part of the vertical wall 33b, located closer to the upper side than the ledge 36b, and the upper plate element 2. As a result, in the second operation according to the presented illustrative embodiment, the corners of those parts of the vertical walls 33a, 33b are intermediate forms The oval component 30, which are located closer to the upper side than the ledges 36a, 36a ', is changed so that the protrusion width of the ledges 36a, 36' is brought to the protruding width a2, which is less than the protruding width a1. In addition, as illustrated in Fig. 7A, Fig. 7B, Fig. 7C and Fig. 7D, in the second operation, the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment so that the vertical wall 33a and the flange 35a of the intermediate molded component 30 become a vertical wall 4a and flange 6a of the roof element 1. In addition, as illustrated in Fig. 7A, Fig. 7B, Fig. 7C and Fig. 7D, in the second operation, the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment so that the vertical wall 33b and the flange 35b of the intermediate molded component 30 become vertical wall 4b and flange 6b of the roof element 1.

[0066] Вышеизложенное представляло собой разъяснение, относящееся к способу изготовления элемента 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления.[0066] The foregoing was an explanation regarding the method of manufacturing the roof element 1 of the presented illustrative embodiment.

[0067] Предпочтительные эффекты[0067] Preferred Effects

Далее со ссылкой на чертежи следует разъяснение в отношении предпочтительных эффектов от представленного иллюстративного варианта осуществления.Next, with reference to the drawings, an explanation of the preferred effects of the presented illustrative embodiment will follow.

[0068] Первый предпочтительный эффект[0068] the First preferred effect

Как правило, при обработке заготовки давлением для изготовления формованного компонента, не проиллюстрированного на чертежах, с конфигурацией, включающей криволинейную стенку, которая изгибается с вогнутой формой, открывающейся в сторону другой стенки, если смотреть с верхней стороны, а именно, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента, существует тенденция к возникновению остаточного сжимающего напряжения в образованной криволинейной стенке. При этом формованный компонент подвержен изгибу, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента, при снятии остаточного сжимающего напряжения в криволинейной стенке формованного компонента. Следует отметить, что в настоящем описании «остаточное напряжение», а именно остаточное сжимающее напряжение и остаточное растягивающее напряжение, относится к напряжению, которое остается в материале в нижней мертвой точке при обработке давлением.Typically, when machining a workpiece with pressure to manufacture a molded component not illustrated in the drawings, with a configuration that includes a curved wall that bends with a concave shape that opens toward the other wall when viewed from the top, plate element, there is a tendency to residual compressive stress in the curved wall formed. In this case, the molded component is subject to bending, when viewed from the side of the upper plate element, when removing the residual compressive stress in the curved wall of the molded component. It should be noted that in the present description "residual stress", namely residual compressive stress and residual tensile stress, refers to the stress that remains in the material at the bottom dead center during the pressure treatment.

[0069] Напротив, в представленном иллюстративном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.2В, фиг.4А и фиг.4В, на первой операции уступ 36а, имеющий ширину а1 выступания, образуют на вертикальной стенке 33а, которая изгибается с вогнутой формой, открывающейся в сторону вертикальной стенки 33b, и после этого, как проиллюстрировано на фиг.3В, фиг.4С и фиг.4D, на второй операции ширина выступания уступа 36а изменяется от ширины а1 выступания до значения а2, которое меньше а1. Следует отметить, что в элементе 1 крыши, изготовленном посредством выполнения второй операции, вертикальная стенка 33а и уступ 33а соответственно становятся вертикальной стенкой 4а и уступом 11а.[0069] In contrast, in the present illustrative embodiment, as illustrated in Fig. 2B, Fig. 4A and Fig. 4B, in the first operation, a step 36a having a protrusion width a1 is formed on the vertical wall 33a, which is bent with a concave shape opening toward the vertical wall 33b, and thereafter, as illustrated in FIG. 3B, FIG. 4C and FIG. 4D, in the second operation, the protrusion width of the step 36a changes from the protruding width a1 to the value a2, which is less than a1. It should be noted that in the roof element 1 manufactured by performing the second operation, the vertical wall 33a and the ledge 33a respectively become the vertical wall 4a and the ledge 11a.

[0070] Кроме того, как проиллюстрировано в таблице по фиг.15, описанной позднее, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, можно утверждать, что элемент 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления менее подвержен изгибу и демонстрирует меньшую величину изгиба, чем Сравнительные Примеры 1А-4А в таблице по фиг.15, которые образованы посредством сравнительного варианта осуществления, в котором уступы не образуют. Предполагается, что это обусловлено следующим механизмом. А именно, в представленном иллюстративном варианте осуществления на первой операции вертикальная стенка 33а подвергается пластическому деформированию в результате образования вертикальной стенки 33а с уступом 36а. После этого на второй операции ширина выступания уступа 36а уменьшается. Соответственно, предполагается, что поскольку уступ 11а элемента 1 крыши образован в результате подвергания нагрузке, действующей в направлении, противоположном направлению действия нагрузки на первой операции, достигается состояние, в котором эффект Баушингера действует на уступ 11а элемента 1 крыши.[0070] In addition, as illustrated in the table of FIG. 15, described later, when viewed from the top plate element 2, it can be argued that the roof element 1 in the presented illustrative embodiment is less prone to bending and exhibits a smaller amount of bending than Comparative Examples 1A-4A in the table of FIG. 15, which are formed by a comparative embodiment in which no steps form. It is assumed that this is due to the following mechanism. Namely, in the present illustrative embodiment, in the first operation, the vertical wall 33a undergoes plastic deformation as a result of the formation of a vertical wall 33a with a ledge 36a. After that, in the second operation, the protrusion width of the step 36a is reduced. Accordingly, it is assumed that since the step 11a of the roof element 1 is formed as a result of exposure to the load acting in the direction opposite to the load action in the first operation, a state is reached in which the Bauschinger effect acts on the step 11a of the roof element 1.

[0071] Следовательно, согласно представленному иллюстративному варианту осуществления возникновение изгиба в элементе 1 крыши подавляется по сравнению со случаями, в которых криволинейная стенка формованного компонента, имеющего конфигурацию, включающую криволинейную стенку, изогнутую с вогнутой формой, открывающейся в сторону другой стенки, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента, образована без уступа.[0071] Consequently, according to the presented illustrative embodiment, the occurrence of bending in the roof element 1 is suppressed compared with cases in which a curved wall of a molded component having a configuration including a curved wall bent with a concave shape opening towards the other wall when viewed from the upper side of the upper plate element formed without a step.

[0072] Кроме того, в представленном иллюстративном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.11, на второй операции одновременно с уменьшением ширины выступания уступа 36а часть вертикальной стенки 33а, расположенная ближе к стороне верхнего пластинчатого элемента 2, чем уступ 36а, а именно верхняя часть вертикальной стенки 33а, перемещается в направлении, противоположном направлению к вертикальной стенке 33b, так что вертикальная стенка 33а становится вертикальной стенкой 4а. Кроме того, на второй операции одновременно с уменьшением ширины выступания уступа 36а часть вертикальной стенки 33b, расположенная ближе к стороне верхнего пластинчатого элемента 2, чем уступ 36а', а именно верхняя часть вертикальной стенки 33b, перемещается в направлении, противоположном направлению к вертикальной стенке 33a, так что вертикальная стенка 33b становится вертикальной стенкой 4b. Соответственно, в представленном иллюстративном варианте осуществления остаточное растягивающее напряжение в той части вертикальной стенки 4а, которая расположена ближе к верхней стороне, чем уступ 11а, может быть уменьшено по сравнению со случаями, в которых уступ не образован на криволинейной стенке формованного компонента, имеющего конфигурацию, включающую криволинейную стенку, изогнутую с вогнутой формой, открывающейся в сторону другой стенки, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента. Кроме того, согласно представленному иллюстративному варианту осуществления остаточное сжимающее напряжение в той части вертикальной стенки 4b, которая расположена ближе к верхней стороне, чем уступ 11а', может быть уменьшено по сравнению со случаями, в которых уступ не образован на криволинейной стенке формованного компонента, имеющего конфигурацию, включающую криволинейную стенку, изогнутую с вогнутой формой, открывающейся в сторону другой стенки, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента. В другом аспекте, например, в случае промежуточного формованного компонента, в котором вертикальные стенки образованы без уступов, при перемещении вертикальных стенок в направлении, противоположном направлению, в котором вертикальные стенки обращены друг к другу, на второй операции остаточное напряжение не может быть избирательно уменьшено в определенных частях вертикальных стенок 4а, 4b (например, частях со стороны верхнего пластинчатого элемента). Тем не менее, можно утверждать, что представленный иллюстративный вариант осуществления обеспечивает возможность уменьшения остаточного напряжения в тех частях вертикальных стенок 4а, 4b, которые расположены ближе к верхней стороне, чем уступы 11а, 11а', а именно в конкретных частях вертикальных стенок 4а, 4b. В частности, можно утверждать, что представленный иллюстративный вариант осуществления является эффективным в том отношении, что остаточное напряжение может быть избирательно уменьшено в верхних частях вертикальных стенок 4а, 4b в целом в случаях, в которых большое остаточное напряжение возникает в частях, расположенных ближе к верхней стороне, чем уступы 11а, 11а'. Следует отметить, что в представленном иллюстративном варианте осуществления на второй операции ширина выступания уступа 36а уменьшается посредством изменения угла части вертикальной стенки 33а, расположенной ближе к стороне верхнего пластинчатого элемента 2, чем уступ 36а. Соответственно, можно утверждать, что представленный иллюстративный вариант осуществления обеспечивает подавление возникновения изгиба элемента 1 крыши без изменения угла части вертикальной стенки со стороны уступа 36а, противоположной по отношению к стороне верхнего пластинчатого элемента 2, а именно нижней концевой части вертикальной стенки 33а.[0072] In addition, in the present illustrative embodiment, as illustrated in Fig. 11, in the second operation, simultaneously with the reduction of the protrusion width of the ledge 36a, a portion of the vertical wall 33a located closer to the side of the upper plate element 2 than the ledge 36a, namely the upper a portion of the vertical wall 33a moves in the opposite direction to the vertical wall 33b, so that the vertical wall 33a becomes the vertical wall 4a. In addition, in the second operation, while reducing the protrusion width of the step 36a, a portion of the vertical wall 33b located closer to the side of the upper plate element 2 than the step 36a ', namely the upper part of the vertical wall 33b, moves in the opposite direction to the vertical wall 33a so that the vertical wall 33b becomes a vertical wall 4b. Accordingly, in the present illustrative embodiment, the residual tensile stress in that part of the vertical wall 4a, which is closer to the upper side than the step 11a, can be reduced compared with cases in which the step is not formed on the curved wall of the molded component having the configuration, comprising a curved wall, curved with a concave shape that opens toward the other wall, as viewed from the top side of the upper plate member. In addition, according to the presented illustrative embodiment, the residual compressive stress in that part of the vertical wall 4b, which is located closer to the upper side than the step 11a ', can be reduced compared with cases in which the step is not formed on the curved wall of the molded component having a configuration that includes a curved wall bent with a concave shape that opens toward the other wall as viewed from the top side of the upper plate member. In another aspect, for example, in the case of an intermediate molded component in which the vertical walls are formed without steps, when the vertical walls move in the direction opposite to the direction in which the vertical walls face each other, in the second operation the residual stress cannot be selectively reduced in certain parts of the vertical walls 4a, 4b (for example, parts on the side of the upper plate element). However, it can be argued that the presented illustrative embodiment provides the possibility of reducing the residual voltage in those parts of the vertical walls 4a, 4b, which are located closer to the upper side than the steps 11a, 11a ', namely in specific parts of the vertical walls 4a, 4b . In particular, it can be argued that the presented illustrative embodiment is effective in that the residual stress can be selectively reduced in the upper parts of the vertical walls 4a, 4b as a whole in cases in which large residual stress occurs in parts closer to the upper side than ledges 11a, 11a '. It should be noted that in the illustrated illustrative embodiment, in the second operation, the protrusion width of the step 36a is reduced by changing the angle of a portion of the vertical wall 33a located closer to the side of the upper plate element 2 than the step 36a. Accordingly, it can be argued that the presented illustrative embodiment suppresses the occurrence of bending of the roof element 1 without changing the angle of the vertical wall part on the side of the ledge 36a opposite to the side of the upper plate element 2, namely the lower end part of the vertical wall 33a.

[0073] Второй предпочтительный эффект[0073] the Second preferred effect

Кроме того, как правило, при обработке заготовки давлением для изготовления формованного компонента, не проиллюстрированного на чертежах, с конфигурацией, включающей криволинейную стенку, которая изгибается с выпуклой формой, выгнутой в сторону другой стенки, если смотреть с верхней стороны, а именно, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента, существует тенденция к возникновению остаточного растягивающего напряжения в образованной криволинейной стенке. При этом формованный компонент подвержен изгибу, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента, при снятии остаточного растягивающего напряжения в криволинейной стенке формованного компонента.In addition, as a rule, when processing the workpiece pressure for the manufacture of a molded component, not illustrated in the drawings, with a configuration that includes a curved wall, which is bent with a convex shape, curved toward the other wall, viewed from the top on the side of the upper plate element, there is a tendency for residual tensile stress in the formed curved wall. While the molded component is subject to bending, when viewed from the side of the upper plate element, when removing the residual tensile stress in the curved wall of the molded component.

[0074] Напротив, в представленном иллюстративном варианте осуществления на первой операции, как проиллюстрировано на фиг.2В, фиг.4А и фиг.4В, уступ 36а', имеющий ширину а1 выступания, образуют на вертикальной стенке 33b, которая изгибается с выпуклой формой, выгнутой в сторону вертикальной стенки 33а, и затем на второй операции, как проиллюстрировано на фиг.3В, фиг.4С и фиг.4D, ширина выступания уступа 36а' изменяется от ширины а1 выступания до значения а2, которое меньше а1. Следует отметить, что в элементе 1 крыши, изготовленном посредством выполнения второй операции, вертикальная стенка 33b и уступ 36а' соответственно становятся вертикальной стенкой 4b и уступом 11а'.[0074] In contrast, in the present illustrative embodiment, in a first operation, as illustrated in Fig. 2B, Fig. 4A and Fig. 4B, a step 36a 'having a protrusion width a1 is formed on the vertical wall 33b, which bends with a convex shape, curved toward the vertical wall 33a, and then in the second operation, as illustrated in FIG. 3B, FIG. 4C and FIG. 4D, the protrusion width of the step 36a ′ changes from the protruding width a1 to a2, which is less than a1. It should be noted that in the roof element 1 manufactured by performing the second operation, the vertical wall 33b and the ledge 36a ', respectively, become the vertical wall 4b and the ledge 11a'.

[0075] Кроме того, как проиллюстрировано в таблице по фиг.15, описанной позднее, можно утверждать, что элемент 1 крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления менее подвержен изгибу и имеет меньшую величину изгиба, чем Сравнительные Примеры 1А-4А в таблице по фиг.15, которые образованы посредством сравнительного варианта осуществления, в котором уступ не образуют. Предполагается, что это обусловлено следующим механизмом. А именно, в представленном иллюстративном варианте осуществления на первой операции вертикальная стенка 33b подвергается пластическому деформированию в результате образования вертикальной стенки 33b с уступом 36а'. После этого на второй операции угол той части вертикальной стенки 33b, которая расположена ближе к стороне верхнего пластинчатого элемента 2, чем уступ 36а', изменяется для уменьшения ширины выступания уступа 36а'. Соответственно, предполагается, что поскольку уступ 11а' элемента 1 крыши образован в результате подвергания нагрузке, действующей в направлении, противоположном направлению действия нагрузки на первой операции, достигается состояние, в котором эффект Баушингера действует на уступ 11а' элемента 1 крыши.[0075] In addition, as illustrated in the table of FIG. 15 described later, it can be argued that the roof element 1 of the present illustrative embodiment is less prone to bending and has a lower bend value than Comparative Examples 1A-4A in the table of FIG. 15, which are formed by a comparative embodiment in which a step is not formed. It is assumed that this is due to the following mechanism. Namely, in the present illustrative embodiment, in the first operation, the vertical wall 33b is subjected to plastic deformation as a result of the formation of a vertical wall 33b with a ledge 36a '. Thereafter, in the second operation, the angle of that part of the vertical wall 33b, which is located closer to the side of the upper plate element 2 than the step 36a ', is changed to reduce the width of the step of the step 36a'. Accordingly, it is assumed that since the ledge 11a ′ of the roof element 1 is formed as a result of exposure to the load acting in the direction opposite to the load action in the first operation, a state is reached in which the Bauschinger effect acts on the ledge 11a ′ of the roof element 1.

[0076] Соответственно, согласно представленному иллюстративному варианту осуществления возникновение изгиба в элементе 1 крыши подавляется по сравнению со случаями, в которых уступ не образован на криволинейной стенке формованного компонента, имеющего конфигурацию, включающую криволинейную стенку, изогнутую с выпуклой формой, выгнутой в сторону другой стенки, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента.[0076] Accordingly, according to the presented illustrative embodiment, the occurrence of bending in the roof element 1 is suppressed compared with cases in which a ledge is not formed on the curved wall of the molded component having a configuration including a curved wall curved with a convex shape curved toward the other wall when viewed from the top side of the top plate member.

[0077] Третий предпочтительный эффект[0077] the Third preferred effect

Первый и второй предпочтительные эффекты были разъяснены выше отдельно для двух вертикальных стенок 4а, 4b, образующих криволинейные стенки. Тем не менее, в представленном иллюстративном варианте осуществления две вертикальные стенки 4а, 4b соответственно образованы с уступами 11а, 11а' посредством первой операции и второй операции.The first and second preferred effects were explained above separately for the two vertical walls 4a, 4b, forming curved walls. However, in the illustrated illustrative embodiment, the two vertical walls 4a, 4b are respectively formed with ledges 11a, 11a 'by the first operation and the second operation.

[0078] Соответственно, в представленном иллюстративном варианте осуществления, как проиллюстрировано в таблице на фиг.15, остаточное напряжение легко уменьшается в двух вертикальных стенках 4а, 4b, и девиаторное остаточное напряжение легко уменьшается в двух вертикальных стенках 4а, 4b. В результате подавляется возникновение изгиба в элементе 1 крыши.[0078] Accordingly, in the presented illustrative embodiment, as illustrated in the table in FIG. 15, the residual voltage easily decreases in the two vertical walls 4a, 4b, and the deviator residual voltage easily decreases in the two vertical walls 4a, 4b. As a result, the occurrence of bending in the roof element 1 is suppressed.

[0079] Вышеизложенное представляло собой разъяснение, относящееся к предпочтительному эффекту от представленного иллюстративного варианта осуществления.[0079] The foregoing was an explanation relating to the preferred effect of the presented illustrative embodiment.

[0080] Второй иллюстративный вариант осуществления[0080] The second illustrative embodiment

Далее следует разъяснение, относящееся ко второму иллюстративному варианту осуществления. Сначала приводится разъяснение в отношении конфигурации элемента 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.8А, фиг.8В, фиг.8С и фиг.8D. Далее следует разъяснение, относящееся к конфигурации устройства 17А для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.9 и фиг.10. За этим следует разъяснение, относящееся к способу изготовления элемента крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. За этим далее следует разъяснение, относящееся к предпочтительным эффектам от представленного иллюстративного варианта осуществления. Следует отметить, что нижеприведенное разъяснение относится к частям представленного иллюстративного варианта осуществления, отличающимся от частей первого иллюстративного варианта осуществления.The following is an explanation relating to the second illustrative embodiment. First, an explanation is given regarding the configuration of the roof element 1A of the illustrated illustrative embodiment illustrated in FIG. 8A, FIG. 8B, FIG. 8C and FIG. 8D. The following is an explanation regarding the configuration of the device 17A for processing by pressure according to the presented illustrative embodiment, illustrated in Fig.9 and Fig.10. This is followed by an explanation regarding the method of manufacturing the roof element according to the presented illustrative embodiment. This is followed by an explanation regarding the preferred effects of the presented illustrative embodiment. It should be noted that the following explanation refers to parts of the presented illustrative embodiment that are different from those of the first illustrative embodiment.

[0081] Конфигурация элемента крыши[0081] Roof Element Configuration

Сначала со ссылкой на чертежи приведено разъяснение, относящееся к конфигурации элемента 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Следует отметить, что элемент 1А крыши представляет собой пример штампованного компонента и конкретный штампованный компонент.First, with reference to the drawings, an explanation is given regarding the configuration of the roof element 1A of the presented illustrative embodiment. It should be noted that roof element 1A is an example of a stamped component and a particular stamped component.

[0082] Как проиллюстрировано на фиг.8А, фиг.8В, фиг.8С и фиг.8D, элемент 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления предусмотрен без фланцев 6а, 6b по первому иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.1А, фиг.1В, фиг.1С и фиг.1D. За исключением этого элемент 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления имеет такую же конфигурацию, как элемент 1 крыши по первому иллюстративному варианту осуществления.[0082] As illustrated in FIG. 8A, FIG. 8B, FIG. 8C and FIG. 8D, the roof element 1A of the present illustrative embodiment is provided without flanges 6a, 6b of the first illustrative embodiment illustrated in FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 1C and FIG. 1D. Except for this, the roof element 1A of the exemplary embodiment shown has the same configuration as the roof element 1 of the first illustrative embodiment.

[0083] Конфигурация устройства для обработки давлением[0083] the configuration of the device for processing pressure

Далее следует разъяснение со ссылкой на чертежи, относящееся к устройству 17А для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления. Устройство 17А для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления используется для изготовления элемента 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления.The following is an explanation with reference to the drawings relating to the device for processing by pressure 17A according to the presented illustrative embodiment. The pressure treatment device 17A in the present illustrative embodiment is used to manufacture the roof element 1A in the present illustrative embodiment.

[0084] Первое штамповочное устройство 18А по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.9, предусмотрено без держателей 23, 24, проиллюстрированных на фиг.2В. Следует отметить, что первое штамповочное устройство 18А представляет собой пример штамповочного устройства. За исключением этого устройство 17А для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления имеет такую же конфигурацию, как устройство 17 для обработки давлением по первому иллюстративному варианту осуществления. Промежуточный формованный компонент 30А имеет такую же конфигурацию, как промежуточный формованный компонент 30 по первому иллюстративному варианту осуществления, за исключением того, что два фланца 35а, 35b не предусмотрены. А именно, промежуточный формованный компонент 30А по представленному иллюстративному варианту осуществления имеет конфигурацию желобчатого элемента.[0084] The first punching device 18A in the illustrated illustrative embodiment illustrated in FIG. 9 is provided without holders 23, 24 illustrated in FIG. 2B. It should be noted that the first punching device 18A is an example of a punching device. Except for this, the pressure treatment device 17A according to the presented illustrative embodiment has the same configuration as the pressure treatment device 17 according to the first illustrative embodiment. The intermediate molded component 30A has the same configuration as the intermediate molded component 30 according to the first illustrative embodiment, except that two flanges 35a, 35b are not provided. Namely, the intermediate molded component 30A in the illustrated illustrative embodiment has a groove cell configuration.

[0085] Способ изготовления элемента крыши[0085] A method of manufacturing a roof element

Далее следует разъяснение в отношении способа изготовления элемента 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Способ изготовления элемента 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления выполняют, используя устройство 17А для обработки давлением. Кроме того, в способе изготовления элемента 1А крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления первая операция является такой же, как первая операция по первому иллюстративному варианту осуществления, за исключением того, что ее выполняют, используя первое штамповочное устройство 18А. Следует отметить, что в представленном иллюстративном варианте осуществления на первой операции заготовку BL подвергают обработке давлением посредством гибки для образования промежуточного формованного компонента 30А, проиллюстрированного на фиг.10.The following is an explanation regarding the method of manufacturing the roof element 1A of the presented illustrative embodiment. A method of manufacturing the roof element 1A according to the presented illustrative embodiment is carried out using the device 17A for pressure treatment. In addition, in the method of manufacturing the roof element 1A of the presented illustrative embodiment, the first operation is the same as the first operation of the first illustrative embodiment, except that it is performed using the first punching device 18A. It should be noted that in the illustrated illustrative embodiment, in the first operation, the BL preform is subjected to pressure treatment by bending to form the intermediate molded component 30A illustrated in FIG. 10.

[0086] Предпочтительные эффекты[0086] Preferred Effects

Предпочтительные эффекты от представленного иллюстративного варианта осуществления аналогичны предпочтительным эффектам от первого иллюстративного варианта осуществления.The preferred effects of the presented illustrative embodiment are similar to the preferred effects of the first illustrative embodiment.

[0087] Примеры первого и второго иллюстративных вариантов осуществления[0087] Examples of the first and second illustrative embodiments

Далее следует разъяснение со ссылкой на чертежи, относящееся к первому и второму моделированию и третьему испытанию для Примеров первого и второго иллюстративных вариантов осуществления и Сравнительных Примеров. Следует отметить, что в том случае, когда в нижеприведенном разъяснении ссылочные позиции, используемые для компонентов и тому подобного, аналогичны ссылочным позициям, используемым для компонентов и тому подобного в первом и втором иллюстративных вариантах осуществления и сравнительном варианте осуществления, ссылочные позиции для данных компонентов и тому подобного «перенесены» как есть.An explanation follows with reference to the drawings relating to the first and second modeling and third testing for Examples of the first and second illustrative embodiments and Comparative Examples. It should be noted that in the case where, in the following explanation, the reference numerals used for components and the like are similar to the reference numerals used for the components and the like in the first and second illustrative embodiments and the comparative embodiment, the reference numerals for these components and the like is “transferred” as is.

[0088] Первое моделирование[0088] the First simulation

При первом моделировании оценивали изгиб на стороне переднего конца 1а и стороне заднего конца 1b элементов 1 крыши по Примерам 1А-8А, полученным с использованием моделирования на основе способа изготовления элемента крыши по первому иллюстративному варианту осуществления, и для элементов крыши по Сравнительным Примерам 1А-5А, полученным с использованием моделирования на основе способа изготовления элемента крыши, описанного ниже. В частности, в методе оценки для данного моделирования компьютер, не проиллюстрированный на чертежах, был использован для сравнения данных SD для элементов 1 крыши по Примерам 1А-8А и для элементов крыши по Сравнительным Примерам 1А-5А с расчетными данными DD. В частности, как проиллюстрировано на фиг.14, поперечные сечения частей верхнего пластинчатого элемента 2, центральных в направлении длины, были совмещены, а именно было найдено наилучшее приближение, и изгиб оценивали как величину смещения - в направлении ширины - положений центров передней торцевой поверхности и задней торцевой поверхности в результатах измерений относительно положения центра передней торцевой поверхности и задней торцевой поверхности в расчетных данных DD.In the first simulation, bending was evaluated on the front end side 1a and the rear end side 1b of the roof elements 1 according to Examples 1A-8A obtained using simulation based on the method of manufacturing the roof element of the first illustrative embodiment and on the roof elements of Comparative Examples 1A-5A , obtained using simulation based on the method of manufacturing a roof element, described below. In particular, in the evaluation method for this simulation, a computer not illustrated in the drawings was used to compare SD data for roof elements 1 in Examples 1A-8A and for roof elements in Comparative Examples 1A-5A with calculated DD data. In particular, as illustrated in FIG. 14, the cross sections of the parts of the upper plate element 2 central in the length direction were aligned, namely, the best approximation was found, and the bend was estimated as an offset value — in the width direction — the positions of the centers of the front end surface and the rear end surface in the measurement results relative to the position of the center of the front end surface and the rear end surface in the design data DD.

[0089] Разъяснение в отношении таблицы по фиг.15[0089] The explanation in relation to the table in Fig.15

В таблице по фиг.15 приведены параметры моделирования и результаты оценки для Примеров 1А-8А и Сравнительных Примеров 1А-5А. Следует отметить, что в таблице по фиг.15 «толщина листа» представляет собой толщину заготовки BL, используемой при моделировании. «Прочность» представляет собой предел прочности при растяжении заготовки BL, используемой при моделировании. «Величина смещения кривой внутрь» относится к величине, полученной вычитанием ширины а2 выступания уступа 11а, уменьшенной на второй операции, из ширины а1 выступания уступа 36а, образованного на первой операции. «Величина смещения кривой наружу» относится к величине, полученной вычитанием ширины а2 выступания уступа 11а' после уменьшения на второй операции из ширины а1 выступания уступа 36'а, образованного на первой операции. «Оценка изгиба в сечении 1 (мм)» представляет собой изгиб части, находящейся на расстоянии 10 мм от передней концевой части 1а в сторону центра в направлении длины. «Оценка изгиба в сечении 2 (мм)» представляет собой изгиб части, находящейся на расстоянии 10 мм от задней концевой части 1b в сторону центра в направлении длины. «Средняя величина изгиба» представляет собой среднюю из оценки изгиба в сечении 1 и оценки изгиба в сечении 2.The table of FIG. 15 shows the modeling parameters and the evaluation results for Examples 1A-8A and Comparative Examples 1A-5A. It should be noted that in the table in FIG. 15, “sheet thickness” is the thickness of the blank BL used in the simulation. "Strength" is the tensile strength of the BL preform used in the simulation. The “inward displacement of the curve” refers to the amount obtained by subtracting the width a2 of the protrusion of the ledge 11a, reduced in the second operation, from the width a1 of the protrusion of the step 36a formed in the first operation. The “offset outward curve” value refers to the value obtained by subtracting the width a2 of the protrusion of the step 11a ′ after decreasing in the second operation from the width a1 of the step of the step 36 ′ formed in the first operation. "Estimation of bending in section 1 (mm)" is a bending of a part located at a distance of 10 mm from the front end portion 1a toward the center in the length direction. The “bend estimate in section 2 (mm)” is the bend of the part located 10 mm from the rear end portion 1b towards the center in the length direction. "The average value of the bend" is the average of the assessment of the bend in section 1 and the assessment of the bend in section 2.

[0090] Элементы крыши по Сравнительным Примерам 1А-5А[0090] Roof elements in Comparative Examples 1A-5A

В элементах крыши по Сравнительным Примерам 1А-4А вертикальные стенки 4а, 4b были образованы без уступов. В частности, в элементах крыши по Сравнительным Примерам 1А-4А уступы не были образованы ни на первой операции, ни на второй операции. За исключением этого элементы крыши по Сравнительным Примерам 1А-4А были получены путем моделирования при предположении об использовании способа изготовления элемента 1 крыши по первому иллюстративному варианту осуществления, а именно предполагающего вытяжку. Кроме того, в Сравнительном Примере 5А на первой операции ширина а1 выступания соответствующих уступов 36а, 36b была задана равной 5 мм, и на второй операции ширина а2 выступания соответствующих уступов 11а, 11а' оставалась равной 5 мм. А именно, в Сравнительном Примере 5А на второй операции уступы 36а, 36b остались неизмененными, с той же формой, с которой они были образованы на первой операции.In the elements of the roof in Comparative Examples 1A-4A vertical walls 4a, 4b were formed without ledges. In particular, in the roof elements in Comparative Examples 1A-4A, the ledges were not formed in either the first operation or the second operation. With the exception of this, the roof elements according to Comparative Examples 1A-4A were obtained by modeling under the assumption of using the method of manufacturing the roof element 1 according to the first illustrative embodiment, namely assuming a hood. In addition, in Comparative Example 5A, in the first operation, the width a1 of protrusion of the respective ledges 36a, 36b was set to 5 mm, and in the second operation, the width a2 of the protrusion of the corresponding ledges 11a, 11a 'remained equal to 5 mm. Namely, in Comparative Example 5A, in the second operation, the steps 36a, 36b remained unchanged, with the same form with which they were formed in the first operation.

[0091] Элементы крыши по Примерам 1А-8А[0091] Roof components of Examples 1A-8A

Элементы крыши по Примерам 1А-8А были получены путем моделирования при предположении об использовании способа изготовления элемента 1 крыши по первому иллюстративному варианту осуществления, а именно предполагающего вытяжку. Следует отметить, что в Примерах 1А-8А на первой операции ширина а1 выступания уступов 36а, 36b была задана равной 5 мм.The roof elements of Examples 1A-8A were obtained by modeling under the assumption of using the method of manufacturing the roof element 1 according to the first illustrative embodiment, namely assuming a hood. It should be noted that in Examples 1A-8A in the first operation, the width a1 of the protrusion of the steps 36a, 36b was set to 5 mm.

[0092] Результаты оценки и интерпретация[0092] Evaluation Results and Interpretation

Из таблицы по фиг.15 очевидно, что элементы крыши по Примерам 1А-8А подверглись меньшему изгибу или имели меньшие величины изгиба, чем элементы крыши по Сравнительным Примерам 1А-5А. Например, все из Примеров 1А-4А и Сравнительного Примера 1А имеют одинаковые параметры моделирования в отношении толщины листа и прочности. При сравнении результатов моделирования для оценки изгиба в сечении 1 очевидно, что элементы крыши по Примерам 1А-4А подверглись меньшему изгибу, чем элемент крыши по Сравнительному Примеру 1А. Кроме того, при сравнении результатов моделирования для оценки изгиба в сечении 2 очевидно, что элементы крыши по Примерам 1А-4А подверглись меньшему изгибу, чем элемент крыши по Сравнительному Примеру 1А. Следует отметить, что оцениваемый изгиб в сечении 2 для Примера 1А составил -1,12 мм. Знак минуса означает то, что изгиб происходил в направлении, противоположном показанному на фиг.14, которая представляет собой схематическое изображение для разъяснения изгиба. Соответственно, при сравнении абсолютных величин углов можно утверждать, что элемент крыши по Примеру 1А подвергся меньшему изгибу, чем элемент крыши по Сравнительному Примеру 1А. Следовательно, можно считать, что Примеры 1А-5А, представляющие собой Примеры первого иллюстративного варианта осуществления, демонстрируют третий предпочтительный эффект в большей степени, чем Сравнительные Примеры 1А-4А, в которых вертикальные стенки были образованы без уступов.From the table of FIG. 15, it is obvious that the roof elements of Examples 1A-8A underwent less bending or had lower bending values than the roof elements of Comparative Examples 1A-5A. For example, all of Examples 1A-4A and Comparative Example 1A have the same simulation parameters in terms of sheet thickness and strength. When comparing the simulation results for estimating bending in section 1, it is obvious that the roof elements of Examples 1A-4A were subjected to less bending than the roof element of Comparative Example 1A. In addition, when comparing the simulation results for the assessment of bending in section 2, it is obvious that the roof elements of Examples 1A-4A underwent less bending than the roof elements of Comparative Example 1A. It should be noted that the estimated bend in section 2 for Example 1A was -1.12 mm. The minus sign means that the bend occurred in the opposite direction to that shown in FIG. 14, which is a schematic for explaining the bend. Accordingly, when comparing the absolute values of the angles, it can be argued that the roof element in Example 1A was subjected to less bending than the roof element in Comparative Example 1A. Therefore, it can be considered that Examples 1A-5A, which are Examples of the first illustrative embodiment, demonstrate a third preferred effect to a greater extent than Comparative Examples 1A-4A, in which vertical walls were formed without ledges.

[0093] Кроме того, в Примерах 1А и 2 на второй операции ширина а1 выступания была уменьшена только на одном из уступов 36а, 36b, образованных на первой операции. Однако Примеры 1А и 2, тем не менее, подверглись меньшему изгибу, чем Сравнительный Пример 1А. Следовательно, можно считать, что Примеры 1А и 2, представляющие собой Примеры первого иллюстративного варианта осуществления, подверглись меньшему изгибу, а именно демонстрировали первый и второй предпочтительные эффекты в большей степени, чем Сравнительный Пример (Сравнительный Пример 1А), в котором вертикальные стенки были образованы без уступов.[0093] In addition, in Examples 1A and 2 in the second operation, the protruding width a1 was reduced only on one of the steps 36a, 36b formed in the first operation. However, Examples 1A and 2, however, were less bent than Comparative Example 1A. Therefore, it can be considered that Examples 1A and 2, which are Examples of the first illustrative embodiment, were subjected to less bending, namely, they demonstrated the first and second preferred effects more than the Comparative Example (Comparative Example 1A), in which vertical walls were formed without ledges.

[0094] Кроме того, очевидно, что Пример 7А подвергся меньшему изгибу, чем Сравнительный Пример 5А, который имеет такие же параметры моделирования в отношении толщины листа и прочности. Следовательно, можно считать, что Пример 7А демонстрирует первый, второй и третий предпочтительные эффекты в большей степени, чем Сравнительный Пример 5А.[0094] In addition, it is obvious that Example 7A was subjected to less bending than Comparative Example 5A, which has the same modeling parameters in terms of sheet thickness and strength. Therefore, we can assume that Example 7A demonstrates the first, second and third preferred effects to a greater extent than Comparative Example 5A.

[0095] Кроме того, при сравнении комбинаций, имеющих одинаковые параметры моделирования в отношении толщины листа и прочности, таких как Пример 1А и Сравнительный Пример 1А, Пример 5А и Сравнительный Пример 2А и тому подобные, очевидно, что Пример 1А и Пример 5А имеют меньшие средние величины изгиба, чем соответствующие Сравнительные Примеры 1А и 2А. Следовательно, можно считать, что Примеры 1А-8А демонстрируют первый, второй и третий предпочтительные эффекты в большей степени, чем Сравнительные Примеры 1А-5А, независимо от различий в пределе прочности заготовки BL при растяжении.[0095] In addition, when comparing combinations having the same modeling parameters in terms of sheet thickness and strength, such as Example 1A and Comparative Example 1A, Example 5A and Comparative Example 2A, and the like, it is obvious that Example 1A and Example 5A have smaller average bending values than the corresponding Comparative Examples 1A and 2A. Therefore, we can assume that Examples 1A-8A demonstrate the first, second and third preferred effects to a greater extent than Comparative Examples 1A-5A, regardless of differences in the tensile strength of the BL preform under tension.

[0096] Второе моделирование[0096] The second simulation

При втором моделировании изгиб оценивали на стороне переднего конца и стороне заднего конца для элементов 1 крыши по Примерам 9А-16А, полученным при использовании моделирования на основе способа изготовления элемента крыши по второму иллюстративному варианту осуществления, и для элементов крыши по Сравнительным Примерам 6А-10А, полученным при использовании моделирования на основе изготовления элемента крыши, описанного ниже.In the second simulation, bending was evaluated on the front end side and the rear end side for roof elements 1 of Examples 9A-16A obtained using modeling based on the method of manufacturing the roof element of the second illustrative embodiment, and for roof elements of Comparative Examples 6A-10A obtained by using a simulation based on the fabrication of the roof element described below.

[0097] Разъяснение в отношении таблицы по фиг.16[0097] The explanation regarding the table of FIG. 16

В таблице по фиг.16 приведены параметры моделирования и результаты оценки для Примеров 10А-16А и Сравнительных Примеров 6А-10А. Следует отметить, что интерпретация для таблицы по фиг.16 и определение изгиба такие же, как в случае первого моделирования.The table of FIG. 16 shows the modeling parameters and the evaluation results for Examples 10A-16A and Comparative Examples 6A-10A. It should be noted that the interpretation for the table in FIG. 16 and the bending definition are the same as in the case of the first simulation.

[0098] Элементы крыши по Сравнительным Примерам 6А-10А[0098] Roof elements in Comparative Examples 6A-10A

В элементах крыши по Сравнительным Примерам 6А-10А на первой операции ширина а1 выступания соответствующих уступов 36а, 36b была задана равной 5 мм, и на второй операции ширина а2 выступания соответствующих уступов 11а, 11а' была оставлена неизмененной и равной 5 мм. А именно, в Сравнительных Примерах 6А-10А на второй операции формы уступов 36а, 36b были оставлены без изменений по отношению к формам, с которыми они были образованы на первой операции. Следует отметить, что за исключением вышеуказанного Сравнительные Примеры 6А-10А выполнены с конфигурацией желобчатых элементов, образованных гибкой аналогично элементу 1А крыши по второму иллюстративному варианту осуществления.In the roof elements of Comparative Examples 6A-10A in the first operation, the width a1 of the protrusion of the respective ledges 36a, 36b was set to 5 mm, and in the second operation, the width a2 of the protrusion of the corresponding ledges 11a, 11a 'was left unchanged and 5 mm Namely, in Comparative Examples 6A-10A in the second operation, the forms of the steps 36a, 36b were left unchanged with respect to the forms with which they were formed in the first operation. It should be noted that, with the exception of the above, Comparative Examples 6A-10A are made with the configuration of grooved elements formed by a flexible roof, similar to element 1A of the roof according to the second illustrative embodiment.

[0099] Элементы крыши по Примерам 9А-16А[0099] Roof elements in Examples 9A-16A

Элементы крыши по Примерам 9А-16А были получены путем моделирования при предположении об использовании способа изготовления элемента 1 крыши по первому иллюстративному варианту осуществления. Следует отметить, что в Примерах 9А-16А на первой операции ширина а1 выступания соответствующих уступов 36а, 36b была задана равной 5 мм.The roof elements of Examples 9A-16A were obtained by modeling under the assumption of using the method of manufacturing the roof element 1 according to the first illustrative embodiment. It should be noted that in Examples 9A-16A in the first operation, the width a1 of the protrusion of the respective ledges 36a, 36b was set to 5 mm.

[0100] Результаты оценки и интерпретация[0100] Evaluation results and interpretation

Из таблицы по фиг.16 очевидно, что элементы крыши по Примерам 9А-12 подверглись меньшему изгибу или имели меньшую величину изгиба, чем элемент крыши по Сравнительному Примеру 6А, который имеет такие же параметры моделирования в отношении толщины листа и прочности. Следовательно, можно считать, что Примеры 9А-12, представляющие собой Примеры первого иллюстративного варианта осуществления, демонстрируют третий предпочтительный эффект в большей степени, чем Сравнительные Примеры 1А-4А, в которых вертикальные стенки были образованы без уступов.From the table of FIG. 16, it is obvious that the roof elements of Examples 9A-12 underwent less bending or had a lower bend value than the roof element of Comparative Example 6A, which has the same modeling parameters in terms of sheet thickness and strength. Therefore, it can be considered that Examples 9A-12, which are Examples of the first illustrative embodiment, demonstrate a third preferred effect to a greater extent than Comparative Examples 1A-4A, in which vertical walls were formed without ledges.

[0101] Кроме того, в Примерах 9А и 10А на второй операции ширина а1 выступания была уменьшена только на одном из уступов 36а, 36b, образованных на первой операции. Однако Примеры 9А и 10А, тем не менее, подверглись меньшему изгибу, чем Сравнительный Пример 6А. Следовательно, можно считать, что Примеры 9А и 10А, представляющие собой Примеры второго иллюстративного варианта осуществления, подверглись меньшему изгибу, а именно демонстрировали первый и второй предпочтительные эффекты в большей степени, чем в Сравнительном Примере 6А, в котором уступы, образованные на вертикальных стенках на первой операции, не были сужены на второй операции.[0101] In addition, in Examples 9A and 10A in the second operation, the protruding width a1 was reduced only on one of the steps 36a, 36b formed in the first operation. However, Examples 9A and 10A, however, underwent less bending than Comparative Example 6A. Consequently, it can be considered that Examples 9A and 10A, which are Examples of the second illustrative embodiment, were subjected to less bending, namely, they demonstrated the first and second preferred effects to a greater extent than in Comparative Example 6A, in which the steps formed on the vertical walls on the first operation, were not narrowed to the second operation.

[0102] Также очевидно, что Пример 7А подвергся меньшему изгибу, чем Сравнительный Пример 5А, который имеет такие же параметры моделирования в отношении толщины листа и прочности. Следовательно, можно считать, что Пример 7А демонстрирует первый, второй и третий предпочтительные эффекты в большей степени, чем Сравнительный Пример 5А.[0102] It is also clear that Example 7A has been subjected to less bending than Comparative Example 5A, which has the same modeling parameters for sheet thickness and strength. Therefore, we can assume that Example 7A demonstrates the first, second and third preferred effects to a greater extent than Comparative Example 5A.

[0103] Кроме того, при сравнении комбинаций, имеющих одинаковые параметры моделирования в отношении толщины листа и прочности, таких как Пример 9А и Сравнительный Пример 6А, Пример 13А и Сравнительный Пример 7А и так далее, очевидно, что Примеры 9А и 13А имели меньшие величины изгиба, чем соответствующие Сравнительные Примеры 6А и 7А. Следовательно, можно считать, что Примеры 9А-16А демонстрируют первый, второй и третий предпочтительные эффекты в большей степени, чем Сравнительные Примеры 6А-10А, независимо от различий в пределе прочности заготовки BL при растяжении.[0103] In addition, when comparing combinations having the same modeling parameters in terms of sheet thickness and strength, such as Example 9A and Comparative Example 6A, Example 13A and Comparative Example 7A and so on, it is obvious that Examples 9A and 13A had smaller values bending than the corresponding Comparative Examples 6A and 7A. Therefore, we can assume that Examples 9A-16A demonstrate the first, second and third preferred effects to a greater extent than Comparative Examples 6A-10A, regardless of differences in the tensile strength of the BL preform under tension.

[0104] Третье испытание[0104] The third test

В третьем испытании значения твердости по Виккерсу для вертикальной стенки 4а элемента крыши по Примеру 4А и значения твердости по Виккерсу для вертикальной стенки 4а элемента крыши по Сравнительному Примеру 1А измеряли и сравнивали. Следует отметить, что в третьем испытании значения твердости по Виккерсу измеряли в соответствии с методом измерения твердости по Виккерсу, приведенным в Японском промышленном стандарте JIS Z 2244. Однако значения твердости по Виккерсу не ограничены методом измерения твердости по Виккерсу, приведенным в Японском промышленном стандарте JIS Z 2244, и измерения могут быть выполнены посредством использования другого метода, и результаты измерений могут быть преобразованы посредством использования переводной таблицы шкал твердости, не проиллюстрированной на чертежах, для определения значений твердости по Виккерсу. Следует отметить, что JIS Z 2244 соответствует международному стандарту ISO 6507-2:2005.In the third test, the Vickers hardness values for the vertical wall 4a of the roof element of Example 4A and the Vickers hardness values for the vertical wall 4a of the roof element of Comparative Example 1A were measured and compared. It should be noted that in the third test, the Vickers hardness values were measured in accordance with the Vickers hardness measurement method given in Japanese Industrial Standard JIS Z 2244. However, the Vickers hardness values are not limited to the Vickers Hardness measurement method provided in Japanese JIS Z 2244, and measurements can be made using a different method, and measurement results can be converted by using a hardness conversion table, not illustrated. in the drawings to determine the Vickers hardness values. It should be noted that JIS Z 2244 complies with the international standard ISO 6507-2: 2005.

[0105] Согласно результатам измерений для Сравнительного Примера 1А, проиллюстрированным на графике по фиг.17, и результатам измерений для Примера 4А, проиллюстрированным на графике по фиг.18, очевидно, что значения твердости по Виккерсу для выступа 11а2 меньше значений твердости по Виккерсу для углубления 11а1 в каждом случае, а именно как для Сравнительного Примера 1А, так и для Примера 4А. Следует отметить, что в результатах измерений для Сравнительного Примера 1А разность значения твердости по Виккерсу для углубления 11а1 и значения твердости по Виккерсу для выступа 11а2 (в дальнейшем разность значения твердости по Виккерсу для углубления 11а1 и значения твердости по Виккерсу для выступа 11а2 названа «разностью Δ») составила 7 HV. Напротив, в результатах измерений для Примера 4А разность Δ составила 10 HV. Таким образом, разность Δ в Примере 4А была больше разности Δ в Сравнительном Примере 1А. Другими словами, можно утверждать, что выступ 11а2 является более «мягким», чем углубление 11а1, в большей степени в Примере 4А, чем в Сравнительном Примере 1А. Предполагается, что причина этого состоит в следующем. А именно, когда заготовку BL подвергают обработке давлением на первой операции, образуется уступ 36а, и выступ 11а2 вытягивается к стороне наружной поверхности. То есть, растягивающее напряжение действует в направлении наружу. Затем, когда ширина выступания уступа 36а промежуточного формованного компонента 30 уменьшается на второй операции, углубление 11а1 перемещается в сторону выступа 11а2. Это приводит к более сжатому состоянию на стороне внутренней поверхности выступа 11а2, чем состояние в момент времени после первой операции и перед второй операцией. Однако углубление 11а находится в вытянутом состоянии как после первой операции и перед второй операцией, так и после второй операции. Соответственно, выступ 11а2 размягчается в большей степени, чем углубление 11а1. В другом аспекте можно утверждать, что углубление 11а1 является более «твердым», чем выступ 11а2, а именно, элементы 1, 1А крыши по первому иллюстративному варианту осуществления и второму иллюстративному варианту осуществления имеют более высокую точность, а именно изгиб подавляется лучше, чем в Сравнительном Примере 6А. Следует отметить, что, несмотря на то, что результаты измерений не проиллюстрированы, разность Δ, определенная для Сравнительного Примера 2А, составляла, например, 8 HV. Кроме того, разности Δ, определенные для всех Сравнительных Примеров, отличных от Сравнительного Примера 1А и Сравнительного Примера 2А, составляли до 10 HV. Напротив, например, разности Δ, определенные для Примера 5А и Сравнительного Примера 7А, составляли соответственно 30 HV и 20 HV. Кроме того, разности Δ, определенные для всех Примеров, отличных от Примера 5А и Примера 7А, составляли все 10 HV или более. А именно, очевидно, что разность Δ составляет 10 HV или более для элементов 1, 1А крыши по первому иллюстративному варианту осуществления, второму иллюстративному варианту осуществления и каждому из Примеров.[0105] According to the measurement results for Comparative Example 1A illustrated in the graph of FIG. 17, and the measurement results for Example 4A illustrated in the graph of FIG. 18, it is clear that the Vickers hardness values for the protrusion 11a2 are less than the Vickers hardness values for recesses 11a1 in each case, namely for Comparative Example 1A, and for Example 4A. It should be noted that in the measurement results for Comparative Example 1A, the difference in Vickers hardness value for dimple 11a1 and Vickers hardness value for protrusion 11a2 (hereinafter, the difference in Vickers hardness value for dimple 11a1 and Vickers hardness value for protrusion 11a2 is called the Δ difference ") Amounted to 7 HV. In contrast, in the measurement results for Example 4A, the difference Δ was 10 HV. Thus, the difference Δ in Example 4A was greater than the difference Δ in Comparative Example 1A. In other words, it can be argued that the protrusion 11a2 is more “soft” than the recess 11a1, more in Example 4A than in Comparative Example 1A. It is assumed that the reason for this is as follows. Namely, when the workpiece BL is subjected to pressure treatment in the first operation, a step 36a is formed, and the protrusion 11a2 is pulled to the side of the outer surface. That is, tensile stress acts outward. Then, when the protrusion width of the step 36a of the intermediate molded component 30 decreases in the second operation, the recess 11a1 moves toward the protrusion 11a2. This leads to a more compressed state on the side of the inner surface of the protrusion 11a2 than the state at the time after the first operation and before the second operation. However, the recess 11a is in an extended state both after the first operation and before the second operation, and after the second operation. Accordingly, the protrusion 11a2 softens to a greater extent than the recess 11a1. In another aspect, it can be argued that the recess 11a1 is more "hard" than the protrusion 11a2, namely, the roof elements 1, 1A of the first illustrative embodiment and the second illustrative embodiment have higher accuracy, namely, the bend is suppressed better than in Comparative Example 6A. It should be noted that, although the measurement results are not illustrated, the difference Δ determined for Comparative Example 2A was, for example, 8 HV. In addition, the differences Δ determined for all Comparative Examples other than Comparative Example 1A and Comparative Example 2A were up to 10 HV. On the contrary, for example, the differences Δ determined for Example 5A and Comparative Example 7A were 30 HV and 20 HV, respectively. In addition, the differences Δ determined for all Examples other than Example 5A and Example 7A were all 10 HV or more. Namely, it is obvious that the difference Δ is 10 HV or more for the roof elements 1, 1A of the first illustrative embodiment, the second illustrative embodiment, and each of the Examples.

[0106] Следует отметить, что вышеприведенные результаты для элементов 1, 1А крыши по любому из Примеров представляют собой результаты, отражающие лучшую размерную точность, чем результаты для элементов крыши по любому из Сравнительных Примеров. Например, когда элемент 1, 1А крыши по любому Примеру приваривают и присоединяют к другому элементу, не проиллюстрированному на чертежах, элемент крыши не правят во время сварки, или, если элементы крыши подлежали бы правке, величина правки, а именно величина деформации, была бы меньше, чем при сварке и соединении элементов крыши по любому из Сравнительных Примеров и элементов крыши по соответствующим Сравнительным Примерам. Соответственно, Примеры имеют предпочтительный эффект наличия более высокой точности размеров, чем в Сравнительных Примерах, при соединении с подобными другими элементами. Кроме того, в Примерах в отличие от Сравнительных Примерах напряжение не остается или не имеет тенденции оставаться в частях, приваренных к подобным присоединенным элементам, так что Примеры демонстрируют предпочтительный эффект наличия хорошей прочности соединения с подобными присоединенными элементами.[0106] It should be noted that the above results for roof elements 1, 1A according to any of the Examples represent results that reflect better dimensional accuracy than results for roof elements according to any one of Comparative Examples. For example, when roof element 1, 1A is welded and attached to another element not illustrated in the drawings, any roof element is not ruled during welding, or, if the roof elements were to be edited, the correction value, namely the amount of deformation, would be less than when welding and joining roof elements according to any of the Comparative Examples and roof elements of the corresponding Comparative Examples. Accordingly, the Examples have the preferred effect of having a higher dimensional accuracy than in Comparative Examples, when combined with similar other elements. In addition, in the Examples, in contrast to the Comparative Examples, the voltage does not remain or does not tend to remain in parts welded to such attached elements, so the Examples demonstrate the preferred effect of having a good bond strength with similar attached elements.

[0107] Вышеизложенное представляло собой разъяснение в отношении Примеров первого и второго иллюстративных вариантов осуществления.[0107] The foregoing was an explanation regarding Examples of the first and second illustrative embodiments.

[0108] Третий иллюстративный вариант осуществления[0108] the Third illustrative option implementation

Далее следует разъяснение в отношении третьего иллюстративного варианта осуществления. Сначала приводится разъяснение в отношении конфигурации элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.19 и фиг.20. Далее следует разъяснение, относящееся к конфигурации устройства 17В для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.24, фиг.25, фиг.26 и фиг.27. За этим следует разъяснение, относящееся к способу изготовления элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. За этим далее следует разъяснение, относящееся к предпочтительным эффектам от представленного иллюстративного варианта осуществления. Следует отметить, что элемент 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления соответствует Примеру 9В на фиг.32, описанному позднее. Когда в нижеприведенном разъяснении представленного иллюстративного варианта осуществления ссылочные позиции, используемые для компонентов и тому подобного, аналогичны ссылочным позициям, используемым для компонентов и тому подобного в первом и втором иллюстративных вариантах осуществления, ссылочные позиции для данных компонентов и тому подобного «перенесены» как есть.The following is an explanation for the third illustrative embodiment. An explanation is first given regarding the configuration of the roof element 1B of the illustrated illustrative embodiment illustrated in FIG. 19 and FIG. The following is an explanation regarding the configuration of the device 17B for pressure treatment according to the presented illustrative embodiment, illustrated in Fig.24, Fig.25, Fig.26 and Fig.27. This is followed by an explanation regarding the method of manufacturing the roof element 1B according to the presented illustrative embodiment. This is followed by an explanation regarding the preferred effects of the presented illustrative embodiment. It should be noted that the roof element 1B according to the presented illustrative embodiment corresponds to Example 9B in FIG. 32, described later. When in the following explanation of the presented illustrative embodiment, the reference numerals used for components and the like are similar to the reference numerals used for the components and the like in the first and second illustrative embodiments, the reference numerals for these components and the like are “transferred” as is.

[0109] Конфигурация элемента крыши[0109] Roof Element Configuration

Сначала приведено разъяснение со ссылкой на чертежи, относящееся к конфигурации элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Следует отметить, что элемент 1В крыши представляет собой пример штампованного компонента и конкретный штампованный компонент.First, an explanation is provided with reference to the drawings relating to the configuration of the roof element 1B according to the presented illustrative embodiment. It should be noted that roof element 1B is an example of a stamped component and a particular stamped component.

[0110] Как проиллюстрировано на фиг.19 и фиг.20, элемент 1В крыши представляет собой удлиненный элемент с цельной конфигурацией, включающей верхний пластинчатый элемент 2, две линии 3а, 3b выпуклых гребней, две вертикальные стенки 4а, 4b, две линии 5а, 5b вогнутых гребней и два фланца 6а, 6b, имеющий по существу корытообразный профиль поперечного сечения. Следует отметить, что линии 3а, 3b выпуклых гребней представляют собой пример линий гребней. Элемент 1В крыши образован, например, компонентом, полученным холодной штамповкой из высокопрочной листовой стали, имеющей марочный предел прочности при растяжении, составляющий 1470 МПа.[0110] As illustrated in FIG. 19 and FIG. 20, the roof element 1B is an elongated element with a one-piece configuration including an upper plate element 2, two lines 3a, 3b of convex crests, two vertical walls 4a, 4b, two lines 5a, 5b of concave ridges and two flanges 6a, 6b, having a substantially trough-shaped cross-sectional profile. It should be noted that the convex ridge lines 3a, 3b are an example of the ridge lines. The roof element 1B is formed, for example, by a component produced by cold-forming of high-strength sheet steel having a brand tensile strength of 1,470 MPa.

[0111] Следует отметить, что конфигурация элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.19 и фиг.20, такая же, как конфигурация элемента 1 крыши по первому иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.1А, фиг.1В, фиг.1С и фиг.1D.[0111] It should be noted that the configuration of the roof element 1B of the presented illustrative embodiment illustrated in FIG. 19 and FIG. 20 is the same as the configuration of the roof element 1 of the first illustrative embodiment illustrated in FIG. 1A, FIG. 1B , figs and fig.1d.

[0112] Вышеизложенное представляло собой разъяснение, относящееся к конфигурации элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления.[0112] The foregoing has been an explanation relating to the configuration of the roof element 1B according to the presented illustrative embodiment.

[0113] Конфигурация устройства для обработки давлением[0113] the configuration of the device for pressure treatment

Далее следует разъяснение со ссылкой на чертежи, относящееся к устройству 17В для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления. Устройство 17В для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления используется для изготовления элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Как проиллюстрировано на фиг.24, фиг.25, фиг.26 и фиг.27, устройство 17В для обработки давлением имеет конфигурацию, включающую первое штамповочное устройство 18 и второе штамповочное устройство 19В. Устройство 17В для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления использует первое штамповочное устройство 18 для вытяжки заготовки BL, проиллюстрированной на фиг.25, для обработки заготовки BL давлением для образования промежуточного формованного компонента 30, проиллюстрированного на фиг.21 и фиг.22, и затем использует второе штамповочное устройство 19В для обработки промежуточного формованного компонента 30 давлением для изготовления готового компонента, а именно элемента 1В крыши. Следует отметить, что заготовка BL образована из удлиненного высокопрочного стального листа в качестве основного материала для изготовления элемента 1В крыши.The following is an explanation with reference to the drawings relating to the device 17B for pressure treatment according to the presented illustrative embodiment. The device 17B for pressure treatment in the presented illustrative embodiment is used to manufacture the roof element 1B in the presented illustrative embodiment. As illustrated in FIG. 24, FIG. 25, FIG. 26 and FIG. 27, the pressure treatment device 17B has a configuration including a first punching device 18 and a second punching device 19B. The pressure treatment device 17B of the present illustrative embodiment uses the first punching device 18 for drawing out the BL preform, illustrated in FIG. 25, to process the BL preform by pressure to form the intermediate molded component 30, illustrated in FIG. 21 and FIG. 22, and then uses the second punching device 19B to process the intermediate molded component 30 with pressure to manufacture the finished component, namely the roof element 1B. It should be noted that the BL blank is formed from an elongated high-strength steel sheet as the main material for the manufacture of the roof element 1B.

[0114] Первое штамповочное устройство[0114] the First punching device

[0115] Как проиллюстрировано на фиг.25, первое штамповочное устройство 18 имеет конфигурацию, включающую первую пресс-форму 20 и первое перемещающее устройство 25. Как проиллюстрировано на фиг.24 и фиг.25, первая пресс-форма 20 включает в себя верхнюю часть 21 пресс-формы, нижнюю часть 22 пресс-формы, первый держатель 23 и второй держатель 24. Следует отметить, что верхняя часть 21 пресс-формы представляет собой пример первой матрицы. Кроме того, нижняя часть 22 пресс-формы представляет собой пример первого пуансона. Верхняя часть 21 пресс-формы расположена с верхней стороны, и нижняя часть 22 пресс-формы расположена с нижней стороны.[0115] As illustrated in FIG. 25, the first punching device 18 has a configuration including a first mold 20 and a first moving device 25. As illustrated in FIG. 24 and FIG. 25, the first mold 20 includes an upper portion 21 of the mold, the lower part 22 of the mold, the first holder 23 and the second holder 24. It should be noted that the upper part 21 of the mold is an example of the first die. In addition, the lower part 22 of the mold is an example of a first punch. The upper part 21 of the mold is located on the upper side, and the lower part 22 of the mold is located on the lower side.

[0116] Как проиллюстрировано на фиг.24, как верхняя часть 21 пресс-формы, так и нижняя часть 22 пресс-формы являются удлиненными. Если смотреть на верхнюю часть 21 пресс-формы и нижнюю часть 22 пресс-формы вдоль направления, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, нижняя часть 22 пресс-формы имеет криволинейный выступ вдоль направления ее длины, и верхняя часть 21 пресс-формы образована с канавкой с криволинейной формой, соответствующей нижней части 22 пресс-формы. Кроме того, если смотреть на верхнюю часть 21 пресс-формы поперек направления короткой стороны верхней части 21 пресс-формы, ширина канавки постепенно увеличивается от дна канавки к открытой стороне канавки, а именно от верхней стороны к нижней стороне. Если смотреть на нижнюю часть 22 пресс-формы поперек направления короткой стороны нижней части 22 пресс-формы, ширина выступающей части постепенно уменьшается от нижней стороны к верхней стороне. Кроме того, форма нижней части 22 пресс-формы конфигурирована в виде формы, которая соответствует форме канавки в верхней части 21 пресс-формы во время смыкания пресс-формы.[0116] As illustrated in FIG. 24, both the upper portion 21 of the mold and the lower portion 22 of the mold are elongated. If you look at the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold along the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold face each other, the lower part 22 of the mold has a curved protrusion along the direction its length, and the upper part 21 of the mold is formed with a groove with a curved shape corresponding to the lower part 22 of the mold. In addition, if you look at the upper part 21 of the mold across the direction of the short side of the upper part 21 of the mold, the width of the groove gradually increases from the bottom of the groove to the open side of the groove, namely from the upper side to the lower side. If you look at the lower part 22 of the mold across the direction of the short side of the lower part 22 of the mold, the width of the protruding part gradually decreases from the lower side to the upper side. In addition, the shape of the lower part 22 of the mold is configured in the form of a mold that matches the shape of the groove in the upper part 21 of the mold during the closing of the mold.

[0117] Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.25, если смотреть вдоль направления длины нижней части 22 пресс-формы, две боковые поверхности нижней части 22 пресс-формы соответственно образованы с уступами 22а. Две боковые поверхности канавки в верхней части 21 пресс-формы образованы с уступами 21а, 21а', которые соответственно повторяют форму уступов 22а. Кроме того, угол наклона части, расположенной ближе к нижней стороне, чем уступ 21а, на боковой поверхности, образованной с уступом 21а, относительно направления вверх-вниз, а именно относительно направления, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, принят равным θ1.[0117] In addition, as illustrated in FIG. 25, when viewed along the length direction of the bottom 22 of the mold, the two side surfaces of the bottom 22 of the mold are respectively formed with steps 22a. The two side surfaces of the grooves in the upper part 21 of the mold are formed with ledges 21a, 21a ', which respectively follow the shape of the ledges 22a. In addition, the angle of inclination of the part located closer to the lower side than the ledge 21a, on the side surface formed with the ledge 21a, relative to the up-down direction, namely relative to the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 -forms facing each other, assumed to be equal to θ1.

[0118] Первый держатель 23 и второй держатель 24 являются удлиненными для обеспечения соответствия верхней части 21 пресс-формы и нижней части 22 пресс-формы. Как проиллюстрировано на фиг.24 и фиг.25, первый держатель 23 и второй держатель 24 расположены с обеих сторон нижней части 22 пресс-формы в направлении короткой стороны. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.25, первый держатель 23 и второй держатель 24 соответственно поджаты вверх пружинами 26, 27.[0118] The first holder 23 and the second holder 24 are elongated to match the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold. As illustrated in FIG. 24 and FIG. 25, the first holder 23 and the second holder 24 are located on both sides of the lower part 22 of the mold in the direction of the short side. In addition, as illustrated in FIG. 25, the first holder 23 and the second holder 24, respectively, are pressed upward by the springs 26, 27.

[0119] Первое перемещающее устройство 25 выполнено с возможностью перемещения верхней части 21 пресс-формы к нижней части 22 пресс-формы. А именно, первое перемещающее устройство перемещает верхнюю часть 21 пресс-формы относительно нижней части 22 пресс-формы.[0119] The first movement device 25 is configured to move the upper portion 21 of the mold to the lower portion 22 of the mold. Namely, the first moving device moves the upper part 21 of the mold relative to the lower part 22 of the mold.

[0120] В состоянии, в котором заготовка BL размещена в заданном положении в зазоре между верхней частью 21 пресс-формы и нижней частью 22 пресс-формы, первое перемещающее устройство 25 перемещает верхнюю часть 21 пресс-формы к нижней части 22 пресс-формы, как проиллюстрировано на фиг.25, тем самым осуществляется обработка заготовки BL давлением для образования промежуточного формованного компонента 30 в состоянии, в котором две стороны заготовки BL, концевые в направлении короткой стороны, соответственно зажаты между первым держателем 23 и верхней частью 21 пресс-формы и между вторым держателем 24 и верхней частью 21 пресс-формы. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.22, заготовка BL сдавливается уступом 22а и уступом 21а одновременно с образованием промежуточного формованного компонента 30, так что часть вертикальной стенки 33а на расстоянии от местоположения верхнего пластинчатого элемента 2, составляющем не менее 40% от высоты вертикальной стенки 33а, образуется с уступом 11а, имеющим ширину а1 (мм) выступания. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.22, заготовка BL сдавливается уступом 22а' и уступом 21а' одновременно с образованием промежуточного формованного компонента 30, так что часть вертикальной стенки 33b на расстоянии от местоположения верхнего пластинчатого элемента 2, составляющем не менее 40% от высоты вертикальной стенки 33b, образуется с уступом 11а', имеющим ширину а1 (мм) выступания. Следует отметить, что в результате конфигурирования формы канавки в верхней части 21 пресс-формы и формы выступающей части нижней части 22 пресс-формы, как описано выше, уступы 21а, 21а' имеют такой наклон, что интервал, на котором уступы 21а, 21а' обращены друг другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, а именно так, что ширина зазора увеличивается, если смотреть вдоль направления длины верхнего пластинчатого элемента 2. В другом аспекте уступы 21а, 21а' имеют такой наклон, что интервал, на котором уступы 21а, 21а' обращены друг к другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2.[0120] In the state in which the workpiece BL is placed in a predetermined position in the gap between the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold, the first displacing device 25 moves the upper part 21 of the mold to the lower part 22 of the mold, As illustrated in FIG. 25, the workpiece BL is thus processed by pressure to form an intermediate molded component 30 in a state in which the two sides of the workpiece BL, which end in the direction of the short side, are respectively clamped between the first holder 23 and the upper hour Strongly mold 21 and between the second holder 24 and the upper part 21 of the mold. In addition, as illustrated in FIG. 22, the blank BL is compressed by step 22a and step 21a simultaneously with the formation of an intermediate molded component 30, so that part of the vertical wall 33a is at least 40% of the height of the vertical wall 33a, formed with a shoulder 11a, having a width a1 (mm) protrusion. In addition, as illustrated in FIG. 22, the blank BL is compressed by the step 22a 'and the step 21a' simultaneously with the formation of the intermediate molded component 30, so that part of the vertical wall 33b is at a distance of at least 40% of the height vertical wall 33b, is formed with a step 11a ', having a width a1 (mm) protrusion. It should be noted that as a result of configuring the shape of the groove in the upper part 21 of the mold and the shape of the protruding part of the lower part 22 of the mold, as described above, the steps 21a, 21a 'are sloped so that the interval on which the steps 21a, 21a' facing each other, more from the open side than from the top plate element 2, namely so that the width of the gap increases, if you look along the length direction of the top plate element 2. In another aspect, the ledges 21a, 21a 'are so inclined that the interval on which ledges 21a, 21a 'o bred to each other, more on the open side than on the side of the upper plate element 2.

[0121] Выше было приведено разъяснение, относящееся к первому штамповочному устройству 18. Однако в другом асепекте первое штамповочное устройство 18 может быть описано следующим образом. А именно, верхняя часть 21 пресс-формы образована с первой канавкой, представляющей собой удлиненную канавку с конфигурацией, включающей поверхность дна первой канавки, образующую поверхность дна удлиненной канавки, и первые боковые поверхности, образованные боковыми поверхностями, обращенными друг к другу в состоянии, в котором один конец каждой из них соединен с одним концом из двух концов поверхности дна первой канавки, определяемых в направлении короткой стороны. Кроме того, каждая первая боковая поверхность является криволинейной, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, а именно направления, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, и соответствующие первые боковые поверхности образованы первыми криволинейными поверхностями, на которых уступы 11а, 11а', имеющие ширину, составляющую не более 20% от ширины поверхности дна первой канавки в направлении короткой стороны, образованы соответственно вдоль направления длины первых боковых поверхностей в местах на определенной глубине, составляющей не менее 40% от глубины первой канавки, от поверхности дна первой канавки. Кроме того, нижняя часть 22 пресс-формы вставляется в первую канавку во время смыкания пресс-формы. А именно, угол наклона той части нижней части 22 пресс-формы, которая расположена ближе к нижней стороне, чем уступ 22а, относительно направления вверх-вниз, а именно направления, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, принят равным θ1. Следует отметить, что уступы 11а, 11а' представляют собой пример первого уступа.[0121] Above was an explanation regarding the first punching device 18. However, in another asept, the first punching device 18 can be described as follows. Namely, the upper part 21 of the mold is formed with a first groove, which is an elongated groove with a configuration including the bottom surface of the first groove, forming the bottom surface of the elongated groove, and the first side surfaces formed by the side surfaces facing each other in the state wherein one end of each of them is connected to one end of the two ends of the bottom surface of the first groove, defined in the direction of the short side. In addition, each first side surface is curved if viewed along the closing direction of the mold, namely the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold face each other, and the corresponding first side surfaces are formed first curved surfaces on which the ledges 11a, 11a ', having a width of not more than 20% of the width of the bottom surface of the first groove in the direction of the short side, are formed respectively along the length direction of the first lateral over in places at a certain depth, which is at least 40% of the depth of the first groove, from the bottom surface of the first groove. In addition, the lower part 22 of the mold is inserted into the first groove during the closing of the mold. Namely, the angle of inclination of that part of the lower part 22 of the mold, which is located closer to the lower side than the ledge 22a, relative to the up-down direction, namely the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold facing each other, taken equal to θ1. It should be noted that the steps 11a, 11a 'are an example of the first step.

[0122] Второе штамповочное устройство[0122] the Second punching device

Как проиллюстрировано на фиг.21, фиг.22 и фиг.23, второе штамповочное устройство 19В имеет функцию обработки давлением промежуточного формованного компонента 30, представляющего собой целевой объект для формообразования, для перемещения части 33а1 промежуточного формованного компонента 30, расположенной ближе к другой концевой стороне, чем уступ 11а, образованный на вертикальной стенке 33а, а именно со стороны линии 34а вогнутого гребня, в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, а именно в сторону, противоположную обращенной стороне, и в направлении стрелки А на чертежах.As illustrated in FIG. 21, FIG. 22 and FIG. 23, the second punching device 19B has the function of processing the pressure of the intermediate molded component 30, which is the target object for shaping, to move part 33a1 of the intermediate molded component 30 located closer to the other end than the ledge 11a formed on the vertical wall 33a, namely from the side of the line 34a of the concave ridge, in the direction opposite to the side with which the vertical walls 33a, 33b face each other, namely to the sides y, opposite to the opposite side, and in the direction of arrow A in the drawings.

[0123] Как проиллюстрировано на фиг.27, второе штамповочное устройство 19В имеет конфигурацию, включающую вторую пресс-форму 40В и второе перемещающее устройство 45. Как проиллюстрировано на фиг.26 и фиг.27, вторая пресс-форма 40В включает в себя верхнюю часть 41 пресс-формы, нижнюю часть 43В пресс-формы и держатель 42. Верхняя часть 41 пресс-формы расположена с верхней стороны, и нижняя часть 43В пресс-формы расположена с нижней стороны. Нижняя часть 43В пресс-формы поджата с нижней стороны пружиной 46. Кроме того, во втором штамповочном устройстве 19В в состоянии, в котором промежуточный формованный компонент 30 установлен на нижней части 43В пресс-формы, верхняя часть 41 пресс-формы перемещается в сторону нижней части 43В пресс-формы посредством второго перемещающего устройства 45 для изменения углов двух фланцев 35а, 35b промежуточного формованного компонента 30.[0123] As illustrated in FIG. 27, the second punching device 19B has a configuration including a second mold 40B and a second displacing device 45. As illustrated in FIG. 26 and FIG. 27, the second mold 40B includes an upper portion 41 of the mold, the lower portion 43B of the mold and the holder 42. The upper portion 41 of the mold is located on the upper side, and the lower portion 43B of the mold is located on the lower side. The lower part 43B of the mold is preloaded from the lower side by the spring 46. In addition, in the second punching device 19B in a state in which the intermediate molded component 30 is mounted on the lower part 43B of the mold, the upper part 41 of the mold moves towards the lower part 43B of the mold through the second displacement device 45 for changing the angles of the two flanges 35a, 35b of the intermediate molded component 30.

[0124] Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.27, если смотреть вдоль направления длины нижней части 43В пресс-формы, обе боковые поверхности нижней части 43В пресс-формы образованы с соответствующими уступами 43а. Кроме того, криволинейные поверхности, образующие две боковые поверхности канавки в верхней части 41 пресс-формы, соответственно образованы с уступами 41а, соответствующими уступам 43а. Следует отметить, что уступы 41а представляют собой пример второго уступа. Формы уступов 43а такие же, как формы уступов 22а первого штамповочного устройства 18. Уступы 43а образованы в местах, соответствующих уступам 22а, а именно в местах, «перекрывающих» уступы 11а, 11а' промежуточного формованного компонента 30. Кроме того, формы уступов 41а такие же, как формы уступов 21а первого штамповочного устройства 18. Уступы 41а образованы в местах, соответствующих уступу 22а', а именно в местах, «перекрывающих» уступы 11а, 11а' промежуточного формованного компонента 30. Следует отметить, что, как проиллюстрировано на фиг.27, если смотреть на верхнюю часть 41 пресс-формы вдоль направления длины верхней части 41 пресс-формы, ширина канавки постепенно увеличивается от дна канавки к открытой стороне канавки, а именно от верхней стороны к нижней стороне. Если смотреть на нижнюю часть 43В пресс-формы вдоль направления длины нижней части 43В пресс-формы, ширина выступающей части постепенно уменьшается от нижней стороны к верхней стороне. Кроме того, форма нижней части 43В пресс-формы представляет собой форму, которая соответствует форме канавки в верхней части 41 пресс-формы во время смыкания пресс-формы.[0124] In addition, as illustrated in FIG. 27, when viewed along the length direction of the lower portion 43B of the mold, both side surfaces of the lower portion 43B of the mold are formed with corresponding ledges 43a. In addition, the curved surfaces forming the two side surfaces of the grooves in the upper part 41 of the mold, respectively, are formed with ledges 41a corresponding to the ledges 43a. It should be noted that the steps 41a are an example of a second step. The shapes of the steps 43a are the same as the shapes of the steps 22a of the first punching device 18. The shoulders 43a are formed in places corresponding to the steps 22a, namely, in places “overlapping” the steps 11a, 11a 'of the intermediate molded component 30. In addition, the forms of the steps 41a same as the shapes of the steps 21a of the first punching device 18. The shoulders 41a are formed at the locations corresponding to the step 22a ′, namely, the places “overlapping” the steps 11a, 11a ′ of the intermediate molded component 30. It should be noted that, as illustrated in FIG. 27 if looking In the upper part 41 of the mold along the length direction of the upper part 41 of the mold, the width of the groove gradually increases from the bottom of the groove to the open side of the groove, namely from the upper side to the lower side. If you look at the lower part 43B of the mold along the direction of the length of the lower part 43B of the mold, the width of the protruding part gradually decreases from the lower side to the upper side. In addition, the shape of the lower part 43B of the mold is a form that corresponds to the shape of the groove in the upper part 41 of the mold during the closing of the mold.

[0125] Когда второе перемещающее устройство 45 перемещает верхнюю часть 41 пресс-формы к нижней части 43В пресс-формы в состоянии, в котором промежуточный формованный компонент 30 размещен на нижней части 43В пресс-формы, промежуточный формованный компонент 30 подвергается обработке давлением для образования элемента 1В крыши. Одновременно с приданием формы промежуточному формованному компоненту 30 часть 33а1 вертикальной стенки 33а, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем уступ 36а, перемещается в сторону (наружную сторону), противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, (обращенной стороне). Соответственно угол θ2 наклона той части нижней части 43В пресс-формы, которая расположена ближе к нижней стороне, чем уступ 43а, относительно направления вверх-вниз, а именно относительно направления, в котором верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы обращены друг к другу, превышает угол θ1 наклона. Следует отметить, что, поскольку форма канавки в верхней части 41 пресс-формы и форма выступающей части нижней части 43В пресс-формы конфигурированы, как описано выше, уступы 43а, 41а имеют такой наклон, что, если смотреть поперек направления короткой стороны верхнего пластинчатого элемента 2, интервалы, на которых соответствующие уступы 43а, 41а обращены друг другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, а именно ширина интервала между ними увеличивается. В другом аспекте уступы 41а, 41а' имеют такой наклон, что интервал, на котором уступы 41а, 41а' обращены друг к другу, больше с открытой стороны, чем со стороны верхнего пластинчатого элемента 2.[0125] When the second moving device 45 moves the upper part 41 of the mold to the lower part 43B of the mold in a state in which the intermediate molded component 30 is placed on the lower part 43B of the mold, the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment to form an element 1B roof. Simultaneously with shaping the intermediate molded component 30, a portion 33a1 of the vertical wall 33a, located closer to the other end side than the ledge 36a, moves to the side (outer side) opposite to the side with which the vertical walls 33a, 33b face each other (facing side). Accordingly, the angle θ2 of the inclination of that part of the lower part 43B of the mold, which is located closer to the lower side than the step 43a, relative to the up-down direction, namely with respect to the direction in which the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold facing each other, exceeds the angle of inclination θ1. It should be noted that, since the shape of the groove in the upper part 41 of the mold and the shape of the protruding part of the lower part 43B of the mold are configured as described above, the steps 43a, 41a are so inclined that, when viewed across the direction of the short side of the upper plate element 2, the intervals at which the respective ledges 43a, 41a face each other are longer on the open side than on the side of the upper plate element 2, namely, the width of the interval between them increases. In another aspect, the ledges 41a, 41a 'have such a slope that the interval at which the ledges 41a, 41a' face each other, more on the open side than on the side of the upper plate element 2.

[0126] Выше было приведено разъяснение, относящееся ко второму штамповочному устройству 19В. Однако в другом аспекте второе штамповочное устройство 19В может быть описано следующим образом. А именно, верхняя часть 41 пресс-формы образована с примером второй канавки, представляющей собой удлиненную канавку с конфигурацией, включающей поверхность дна второй канавки, образующую поверхность дна канавки, имеющую такую же форму, как дно первой канавки, образующее поверхность дна канавки верхней части 21 пресс-формы первого штамповочного устройства 18, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, и вторые боковые поверхности, образованные боковыми поверхностями, каждая из которых имеет один конец, соединенный с одним из двух концов поверхности дна второй канавки в направлении короткой стороны и которые обращены друг к другу. Кроме того, вторая криволинейная поверхность, образующая по меньшей мере одну из вторых боковых поверхностей, представляет собой вторую криволинейную поверхность, которая изгибается, если смотреть вдоль направления смыкания пресс-формы, а именно направления, в котором верхняя часть 41 пресс-формы и нижняя часть 43В пресс-формы обращены друг к другу, и которая образована со вторым уступом в месте, соответствующем первому уступу. Кроме того, угол θ2, под которым часть второй криволинейной поверхности, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем второй уступ, наклонена относительно направления смыкания пресс-формы, больше угла θ1, под которым часть первой криволинейной поверхности, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем первый уступ, наклонена относительно направления смыкания пресс-формы. Кроме того, нижняя часть 43В пресс-формы конфигурирована так, что она соответствует форме второй канавки во время смыкания пресс-формы. А именно, форма нижней части 43В пресс-формы представляет собой форму, которая соответствует второй канавке во время смыкания пресс-формы.[0126] Above, an explanation was made regarding the second punching device 19B. However, in another aspect, the second punching device 19B may be described as follows. Namely, the upper portion 41 of the mold is formed with an example of a second groove, which is an elongated groove with a configuration that includes the bottom surface of the second groove, forming the bottom surface of the groove, having the same shape as the bottom of the first groove, forming the bottom surface of the groove of the upper part 21 the mold of the first punching device 18, when viewed along the direction of the closure of the mold, and the second side surfaces formed by the side surfaces, each of which has one end connected to one of the two x ends of the bottom surface of the second groove in the direction of the short side and which face each other. In addition, the second curved surface forming at least one of the second side surfaces is a second curved surface that bends when viewed along the closing direction of the mold, namely, the direction in which the upper part 41 of the mold and the lower part 43B of the mold face each other, and which is formed with the second step in the place corresponding to the first step. In addition, the angle θ2, at which a part of the second curved surface, located closer to the other end side than the second ledge, is inclined relative to the direction of closing of the mold, is greater than the angle θ1, at which part of the first curvilinear surface, located closer to the other end side, than the first ledge, inclined relative to the direction of closure of the mold. In addition, the lower part 43B of the mold is configured so that it corresponds to the shape of the second groove during the closing of the mold. Namely, the shape of the lower portion 43B of the mold is a shape that corresponds to the second groove during the closing of the mold.

[0127] Вышеизложенное представляло собой разъяснение, относящееся к конфигурации устройства 17В для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления.[0127] The foregoing was an explanation regarding the configuration of the pressure treatment device 17B according to the presented illustrative embodiment.

[0128] Способ изготовления элемента крыши[0128] A method of manufacturing a roof element

Далее со ссылкой на чертежи следует разъяснение в отношении способа изготовления элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Способ изготовления элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления выполняют, используя устройство 17В для обработки давлением. Кроме того, способ изготовления элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления включает первую операцию, представляющую собой операцию, выполняемую посредством использования первого штамповочного устройства 18, и вторую операцию, представляющую собой операцию, выполняемую посредством использования второго штамповочного устройства 19В.Next, with reference to the drawings, an explanation of the method of manufacturing the roof element 1B according to the presented illustrative embodiment follows. The method of manufacturing the roof element 1B according to the presented illustrative embodiment is carried out using the device 17B for pressure treatment. In addition, the method of manufacturing the roof element 1B of the illustrated illustrative embodiment includes a first operation representing an operation performed by using the first punching device 18, and a second operation representing an operation performed by using the second punching device 19B.

[0129] Первая операция[0129] the first operation

На первой операции заготовку BL размещают в зазоре между верхней частью 21 пресс-формы и нижней частью 22 пресс-формы. Далее оператор приводит в действие первое штамповочное устройство 18 так, что верхняя часть 21 пресс-форма перемещается в сторону нижней части 22 пресс-формы посредством первого перемещающего устройства, и заготовка BL подвергается вытяжке для обработки заготовки BL давлением. А именно, на первой операции верхняя часть 21 пресс-формы и нижняя часть 22 пресс-формы используются для обработки заготовки BL давлением, при этом заготовка представляет собой целевой объект для формообразования. В результате из заготовки BL образуется промежуточный формованный компонент 30. Затем промежуточный формованный компонент 30 извлекают из первой пресс-формы 20, завершая тем самым первую операцию.In the first operation, the BL preform is placed in the gap between the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold. Next, the operator actuates the first punching device 18 so that the upper part 21 of the mold is moved towards the lower part 22 of the mold by means of the first displacing device, and the BL blank is subjected to drawing to process the BL blank by pressure. Namely, in the first operation, the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold are used to process the BL workpiece with pressure, while the workpiece is the target object for shaping. As a result, an intermediate molded component 30 is formed from the BL blank. Then the intermediate molded component 30 is removed from the first mold 20, thus completing the first operation.

[0130] Вторая операция[0130] the second operation

Промежуточный формованный компонент 30 устанавливают затем на нижней части 43В пресс-формы во второй пресс-форме 40 второго штамповочного устройства 19В. Далее оператор приводит в действие второе штамповочное устройство 19В так, что верхняя часть 41 пресс-формы перемещается в сторону нижней части 43В пресс-формы посредством второго перемещающего устройства, в результате чего осуществляется обработка промежуточного формованного компонента 30 давлением. А именно, на второй операции заготовка BL, которая была подвергнута обработке давлением посредством использования верхней части 21 пресс-формы и нижней части 22 пресс-формы на первой операции, подвергается штамповке. В результате из промежуточного формованного компонента 30 образуется элемент 1В крыши. А именно, на второй операции промежуточный формованный компонент 30 подвергается обработке давлением, и на вертикальных стенках 4а, 4b, образующих криволинейные стенки, части со стороны уступов 11b, 11b', противоположной по отношению к стороне, соединенной с линиями 3а, 3b выпуклых гребней, перемещаются в сторону, противоположную обращенной стороне, с которой вертикальные стенки 4а, 4b обращены друг к другу. Затем элемент 1В крыши извлекают из второй пресс-формы 40В, завершая тем самым вторую операцию. Этим завершается способ изготовления элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления.The intermediate molded component 30 is then installed on the lower portion 43B of the mold in the second mold 40 of the second forging device 19B. Next, the operator actuates the second punching device 19B so that the upper portion 41 of the mold moves towards the lower portion 43B of the mold through the second displacing device, resulting in the processing of the intermediate molded component 30 by pressure. Namely, in the second operation, the blank BL, which has been subjected to pressure treatment by using the upper part 21 of the mold and the lower part 22 of the mold in the first operation, is stamped. As a result, a roof element 1B is formed from the intermediate molded component 30. Namely, in the second operation, the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment, and on the vertical walls 4a, 4b forming curved walls, parts on the side of the ledges 11b, 11b 'opposite to the side connected to the lines 3 move in the direction opposite to the opposite side, from which the vertical walls 4a, 4b face each other. The roof element 1B is then removed from the second mold 40B, thereby completing the second operation. This completes the method of manufacturing the roof element 1B according to the presented illustrative embodiment.

[0131] Вышеизложенное представляло собой разъяснение, относящееся к способу изготовления элемента 1В крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления.[0131] The foregoing was an explanation regarding the method of manufacturing the roof element 1B of the presented illustrative embodiment.

[0132] Предпочтительные эффекты[0132] Preferred Effects

Далее следует разъяснение в отношении предпочтительных эффектов от представленного иллюстративного варианта осуществления, описанных позднее, в сравнении с не проиллюстрированным вариантом осуществления, описанным позднее и сравнительным по отношению к представленному иллюстративному варианту осуществления. Когда в нижеследующем разъяснении сравнительного варианта осуществления используемые компоненты и тому подобное такие же, как компоненты и тому подобное, используемые в представленном иллюстративном варианте осуществления, ссылочные позиции для этих компонентов и тому подобного «перенесены» как есть, даже несмотря на то, что они не проиллюстрированы на чертежах. Следует отметить, что элемент крыши по сравнительному варианту осуществления соответствует Сравнительному Примеру 5В в таблице по фиг.27, описанной позднее.The following is an explanation of the preferred effects of the presented illustrative embodiment described later in comparison with the non-illustrated embodiment described later and comparative with respect to the presented illustrative embodiment. When in the following explanation of the comparative embodiment, the components used and the like are the same as the components and the like used in the present illustrative embodiment, the reference numerals for these components and the like are “transferred” as they are, even though they are not illustrated in the drawings. It should be noted that the roof element in the comparative embodiment corresponds to Comparative Example 5B in the table of FIG. 27 described later.

[0133] В сравнительном варианте осуществления заготовку BL подвергают обработке давлением посредством второго штамповочного устройства 19В для образования элемента крыши. Сравнительный вариант осуществления является таким же, как представленный иллюстративный вариант осуществления, за исключением этого.[0133] In the comparative embodiment, the workpiece BL is subjected to pressure treatment by means of a second punching device 19B to form a roof element. The comparative embodiment is the same as the exemplary embodiment provided, except for this.

[0134] Согласно результатам оценки для Сравнительного Примера 5В, как проиллюстрировано в таблице на фиг.32, изгиб передней концевой части составлял 4,38 мм, изгиб задней концевой части составлял 5,85 мм, и средняя величина изгиба составляла 5,12 мм.[0134] According to the evaluation results for Comparative Example 5B, as illustrated in the table in FIG. 32, the curvature of the front end portion was 4.38 mm, the curvature of the rear end portion was 5.85 mm, and the average bend value was 5.12 mm.

[0135] Следует отметить, что при оценке изгиба передней концевой части и изгиба задней концевой части данные SD для элементов крыши, полученные посредством использования моделирования на основе способа изготовления элемента крыши по сравнительному варианту осуществления, и данные SD для элементов 1В крыши, полученные посредством использования моделирования на основе способа изготовления элемента крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления, сравнивали с расчетными данными DD. В частности, при использовании компьютера, не проиллюстрированного на чертежах, сечения частей верхнего пластинчатого элемента 2, центральных в направлении длины, были совмещены, а именно было найдено наилучшее приближение. Как проиллюстрировано на фиг.28, изгиб рассматривался как величина смещения - в направлении ширины - положений центров передней концевой части и задней концевой части в результатах SD измерений от положений центров передней концевой части и задней концевой части в расчетных данных DD. Средняя величина из величины изгиба передней концевой части и величины изгиба задней концевой части рассматривалась как средняя величина изгиба.[0135] It should be noted that when evaluating the bending of the front end part and the bending of the rear end part, SD data for roof elements obtained by using simulation based on the method of manufacturing the roof element of the comparative embodiment, and SD data for roof elements 1B obtained by using simulations based on the method of manufacturing a roof element in the presented illustrative embodiment were compared with the calculated data DD. In particular, when using a computer not illustrated in the drawings, the cross sections of the parts of the upper plate element 2 central in the length direction were aligned, namely, the best approximation was found. As illustrated in FIG. 28, bending was considered as an offset value — in the width direction — of the positions of the centers of the front end part and the back end part in the SD measurement results from the positions of the centers of the front end part and the rear end part in the calculation data DD. The average value of the bending value of the front end part and the bend amount of the rear end part was considered as the average bend value.

[0136] Напротив, согласно оценке Примера 9В по представленному иллюстративному варианту осуществления, как проиллюстрировано в таблице по фиг.32, для элемента 1В крыши, полученного при использовании моделирования на основе изготовления элемента крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления, изгиб передней концевой части составлял 5,02 мм, изгиб задней концевой части составлял 4,34 мм, и средняя величина изгиба составляла 4,68 мм. А именно, можно утверждать, что Пример 9В обеспечивает подавление возникновения изгиба верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении короткой стороны, вызываемого пружинением, лучше, чем Сравнительный Пример 5В.[0136] In contrast, according to the estimate of Example 9B of the presented illustrative embodiment, as illustrated in the table of FIG. 32, for the roof element 1B obtained using simulation based on the fabrication of the roof element of the presented illustrative embodiment, the front end bend was 5 , 02 mm, the curvature of the rear end portion was 4.34 mm, and the average bend was 4.68 mm. Namely, it can be argued that Example 9B suppresses the occurrence of bending of the upper plate member 2 in the direction of the short side, caused by springback, better than Comparative Example 5B.

[0137] Предполагается, что причина, по которой возникновение изгиба, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, подавляется лучше в представленном иллюстративном варианте осуществления, чем в сравнительном варианте осуществления, заключается в следующем. А именно, в сравнительном варианте осуществления, как описано выше, заготовку BL подвергают обработке давлением посредством второго штамповочного устройства 19В для образования элемента крыши. Если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, вертикальная стенка 4а элемента крыши образована с криволинейной поверхностью, изгибающейся с выпуклой формой, выгнутой в сторону, противоположную стороне, обращенной к вертикальной стенке 4b. Кроме того, вертикальная стенка 4b имеет наклон относительно направления вверх-вниз, а именно направления толщины листа верхнего пластинчатого элемента 2. Соответственно, в сравнительном варианте осуществления при штамповке элемента крыши и его извлечении из второй пресс-формы 40В сжимающее напряжение в направлении длины верхнего пластинчатого элемента 2 действует на наружной поверхности вертикальной стенки 4а. В частности, как проиллюстрировано на фиг.19 и фиг.20, часть 4а1 вертикальной стенки 4а, расположенная ближе к стороне линии 5а вогнутого гребня, чем уступ 11а, находится дальше от линии 3а выпуклого гребня, чем часть 4а2 вертикальной стенки 4а, расположенная ближе к стороне линии 3а выпуклого гребня, чем уступ 11а. Соответственно, сжимающее напряжение, действующее в направлении длины верхнего пластинчатого элемента 2, больше на наружной поверхности части 4а1, чем на наружной поверхности части 4а2. Предполагается, что возникновение изгиба элемента крыши по сравнительному варианту осуществления, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2, происходит в результате вышеизложенного. Напротив, как проиллюстрировано на фиг.23, в представленном иллюстративном варианте осуществления на второй операции часть, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем уступ 11а, образованный на вертикальной стенке 33а промежуточного формованного компонента 30, а именно часть 33а1 со стороны линии 34а вогнутого гребня, перемещается в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, а именно в сторону, противоположную обращенной стороне, а именно в направлении стрелки А на чертежах, и становится частью 4а1. Соответственно, представленный иллюстративный вариант осуществления достигает состояния, в котором сжимающее напряжение, действующее в направлении длины части 4а1, уменьшается по сравнению со сравнительным вариантом осуществления. В результате в представленном иллюстративном варианте осуществления легче достичь заданной формы, чем в сравнительном варианте осуществления, после изгиба вызываемого сжимающим напряжением, действующим на наружной поверхности части 4а1. Другими словами, по сравнению со сравнительным вариантом осуществления представленный иллюстративный вариант осуществления способствует приданию формы с допустимыми величинами изгиба после изгиба, вызываемого сжимающим напряжением, действующим на наружной поверхности части 4а1.[0137] It is assumed that the reason why the occurrence of a bend, when viewed from the side of the upper plate member 2, is suppressed better in the presented illustrative embodiment than in the comparative embodiment is as follows. Namely, in the comparative embodiment, as described above, the blank BL is subjected to pressure treatment by means of a second punching device 19B to form a roof element. Viewed from the side of the upper plate element 2, the vertical wall 4a of the roof element is formed with a curved surface, curving with a convex shape, curved in the direction opposite to the side facing the vertical wall 4b. In addition, the vertical wall 4b has an inclination relative to the up-down direction, namely the sheet thickness direction of the upper plate element 2. Accordingly, in a comparative embodiment, when punching a roof element and removing it from the second mold 40B, the compressive stress in the direction of the length of the upper plate element 2 acts on the outer surface of the vertical wall 4a. In particular, as illustrated in FIG. 19 and FIG. 20, a portion 4a1 of the vertical wall 4a located closer to the side of the line 5a of the concave ridge than the step 11a is farther from the line 3a of the convex ridge than the portion 4a2 of the vertical wall 4a located closer to to the side of the line 3a convex ridge than the ledge 11a. Accordingly, the compressive stress acting in the length direction of the upper plate element 2 is larger on the outer surface of part 4a1 than on the outer surface of part 4a2. It is assumed that the occurrence of bending of the roof element in the comparative embodiment, when viewed from the side of the upper plate element 2, results from the foregoing. On the contrary, as illustrated in FIG. 23, in the illustrated illustrative embodiment, in the second operation, a part closer to the other end side than a step 11a formed on the vertical wall 33a of the intermediate molded component 30, namely part 33a1 from the side of concave ridge line 34a , moves in the direction opposite to the side from which the vertical walls 33a, 33b face each other, namely in the direction opposite to the reversed side, namely in the direction of arrow A on the drawings, and becomes part 4a1. Accordingly, the presented illustrative embodiment achieves a state in which the compressive stress acting in the direction of the length of part 4a1 is reduced compared with the comparative embodiment. As a result, in the presented illustrative embodiment, it is easier to achieve a given shape than in the comparative embodiment, after bending caused by compressive stress acting on the outer surface of part 4a1. In other words, as compared with the comparative embodiment, the presented illustrative embodiment contributes to shaping with allowable values of bending after bending caused by compressive stress acting on the outer surface of part 4a1.

[0138] Соответственно, согласно представленному иллюстративному варианту осуществления на второй операции возникновение изгиба верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении короткой стороны в результате пружинения подавляется лучше, чем в случаях, в которых вертикальная стенка 33а промежуточного формованного компонента 30 не перемещается в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу. Кроме того, в представленном иллюстративном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.31, остаточное растягивающее напряжение в той части вертикальной стенки 4а, которая расположена ближе к нижней стороне, чем уступ 11а, и остаточное сжимающее напряжение в той части вертикальной стенки 4b, которая расположена ближе к нижней стороне, чем уступ 11а', могут быть уменьшены по сравнению со случаями, в которых вертикальная стенка 33а промежуточного формованного компонента 30 не перемещается в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу. В другом аспекте в случаях, в которых вертикальная стенка 33а промежуточного формованного компонента 30 не перемещается в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, например, невозможно избирательно уменьшить остаточное напряжение в определенной части вертикальной стенки (например, в части с нижней стороны вертикальной стенки). Однако можно утверждать, что представленный иллюстративный вариант осуществления обеспечивает возможность уменьшения остаточного сжимающего напряжения в тех частях вертикальных стенок 4а, 4b, которые расположены ближе к нижней стороне, чем уступы 11а, 11а', а именно в определенных частях вертикальных стенок 4а, 4b. В частности, можно утверждать, что представленный иллюстративный вариант осуществления эффективен с точки зрения обеспечения возможности избирательного уменьшения остаточного напряжения в данной части с нижней стороны на всей протяженности вертикальных стенок 4а, 4b в случаях, в которых большое остаточное напряжение возникает в частях, расположенных ближе к нижней стороне, чем уступы 11а, 11а'. Кроме того, в представленном иллюстративном варианте осуществления на второй операции часть 33а1 вертикальной стенки 4а, расположенная дальше от линии 3а выпуклого гребня, перемещается в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, так что предпочтительный эффект подавления изгиба верхнего пластинчатого элемента 2 в направлении короткой стороны, возникающего в результате пружинения, становится еще более очевидным.[0138] Accordingly, according to the presented illustrative embodiment, in the second operation, the occurrence of bending of the upper plate element 2 in the direction of the short side as a result of springback is suppressed better than in cases in which the vertical wall 33a of the intermediate molded component 30 does not move to the opposite side with which the vertical walls 33a, 33b face each other. In addition, in the illustrated illustrative embodiment, as illustrated in FIG. 31, the residual tensile stress in that portion of the vertical wall 4a, which is located closer to the underside than the step 11a, and the residual compressive stress in that portion of the vertical wall 4b, which is located closer to the lower side than the shoulder 11a 'can be reduced compared with cases in which the vertical wall 33a of the intermediate molded component 30 does not move to the side opposite to the side with which tikalnye walls 33a, 33b face each other. In another aspect, in cases in which the vertical wall 33a of the intermediate molded component 30 does not move in the direction opposite to the side with which the vertical walls 33a, 33b face each other, for example, it is impossible to selectively reduce the residual stress in a certain part of the vertical wall (for example, in part from the lower side of the vertical wall). However, it can be argued that the presented illustrative embodiment provides the possibility of reducing the residual compressive stress in those parts of the vertical walls 4a, 4b that are located closer to the underside than the steps 11a, 11a ', namely in certain parts of the vertical walls 4a, 4b. In particular, it can be argued that the presented illustrative embodiment is effective from the point of view of providing the possibility of selectively reducing the residual voltage in this part from the bottom side along the entire length of the vertical walls 4a, 4b in cases in which a large residual voltage occurs in parts closer to the lower side than the ledges 11a, 11a '. In addition, in the illustrated exemplary embodiment, in the second operation, a portion 33a1 of the vertical wall 4a located further from the convex ridge line 3a moves to the side opposite to the side with which the vertical walls 33a, 33b face each other, so that the preferred bending suppression effect the upper plate member 2 in the direction of the short side resulting from the springback becomes even more obvious.

[0139] Вышеизложенное представляло собой разъяснение в отношении предпочтительных эффектов от представленного иллюстративного варианта осуществления.[0139] The foregoing has provided an explanation regarding the preferred effects of the presented illustrative embodiment.

[0140] Четвертый иллюстративный вариант осуществления[0140] the Fourth illustrative option implementation

Далее следует разъяснение в отношении четвертого иллюстративного варианта осуществления. Сначала приводится разъяснение в отношении конфигурации элемента 1С крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.29 и фиг.30. Далее следует разъяснение, относящееся к конфигурации устройства для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления, не проиллюстрированному на чертежах. За этим следует разъяснение, относящееся к способу изготовления элемента крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. За этим далее следует разъяснение, относящееся к предпочтительным эффектам от представленного иллюстративного варианта осуществления. Следует отметить, что нижеследующее разъяснение относится к частям представленного иллюстративного варианта осуществления, отличающимся от частей третьего иллюстративного варианта осуществления. Когда в нижеприведенном разъяснении ссылочные позиции, используемые для компонентов и тому подобного в представленном иллюстративном варианте осуществления, аналогичны ссылочным позициям, используемым для компонентов и тому подобного в первом - третьем иллюстративных вариантах осуществления, ссылочные позиции для данных компонентов и тому подобного «перенесены» как есть.The following is an explanation for the fourth illustrative embodiment. First, an explanation is given regarding the configuration of the roof element 1C of the illustrated illustrative embodiment illustrated in FIG. 29 and FIG. 30. The following is an explanation regarding the configuration of the pressure treatment device according to the illustrative embodiment shown, not illustrated in the drawings. This is followed by an explanation regarding the method of manufacturing the roof element according to the presented illustrative embodiment. This is followed by an explanation regarding the preferred effects of the presented illustrative embodiment. It should be noted that the following explanation refers to parts of the presented illustrative embodiment that differ from those of the third illustrative embodiment. When, in the following explanation, the reference numerals used for components and the like in the illustrative embodiment shown are similar to the reference numerals used for components and the like in the first to third illustrative embodiments, the reference numerals for these components and the like are “transferred” as is .

[0141] Конфигурация элемента крыши[0141] Roof Element Configuration

Сначала приведено разъяснение со ссылкой на чертежи, относящееся к элементу 1С крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Следует отметить, что элемент 1С крыши представляет собой пример штампованного компонента и конкретный штампованный компонент.First, an explanation is provided with reference to the drawings relating to the roof element 1C according to the presented illustrative embodiment. It should be noted that roof element 1C is an example of a stamped component and a specific stamped component.

[0142] Как проиллюстрировано на фиг.29 и фиг.30, элемент 1С крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления не включает в себя фланцы 6а, 6b по третьему иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.19 и фиг.20. За исключением этого элемент 1С крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления имеет такую же конфигурацию, как элемент 1В крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления.[0142] As illustrated in FIG. 29 and FIG. 30, the roof element 1C of the illustrated illustrative embodiment does not include flanges 6a, 6b of the third illustrative embodiment illustrated in FIG. 19 and FIG. Except for this, the roof element 1C according to the presented illustrative embodiment has the same configuration as the roof element 1B of the third illustrative embodiment.

[0143] Конфигурация устройства для обработки давлением[0143] the configuration of the device for pressure treatment

Далее следует разъяснение, относящееся к устройству для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления. Устройство для обработки давлением по представленному иллюстративному варианту осуществления, не проиллюстрированное на чертежах, используется для изготовления элемента 1С крыши.The following is an explanation relating to the pressure treatment device of the present illustrative embodiment. A pressure treatment device according to the illustrated illustrative embodiment, not illustrated in the drawings, is used to manufacture the roof element 1C.

[0144] Первое штамповочное устройство по представленному иллюстративному варианту осуществления, не проиллюстрированное на чертежах, отличается от первого штамповочного устройства 18 по третьему иллюстративному варианту осуществления, проиллюстрированного на фиг.24 и фиг.25, тем, что оно не включает в себя держатели 23, 24. За исключением этого первое штамповочное устройство по представленному иллюстративному варианту осуществления имеет такую же конфигурацию, как в устройстве 17В для обработки давлением по третьему иллюстративному варианту осуществления. Кроме того, промежуточный формованный компонент, образованный посредством первого штамповочного устройства, имеет такую же конфигурацию, как промежуточный формованный компонент 30А по второму иллюстративному варианту осуществления. А именно, промежуточный формованный компонент по представленному иллюстративному варианту осуществления образован элементом, имеющим желобчатый профиль поперечного сечения, если смотреть вдоль направления длины верхнего пластинчатого элемента 2.[0144] The first punching device in the illustrated illustrative embodiment, not illustrated in the drawings, differs from the first punching device 18 in the third illustrative embodiment illustrated in FIG. 24 and FIG. 25 in that it does not include the holders 23, 24. Other than this, the first punching device in the present illustrative embodiment has the same configuration as in the pressure treatment device 17B of the third illustrative embodiment. implementation. In addition, the intermediate molded component formed by the first punching device has the same configuration as the intermediate molded component 30A of the second exemplary embodiment. Namely, the intermediate molded component according to the presented illustrative embodiment is formed by an element having a grooved cross-sectional profile, when viewed along the length direction of the upper plate element 2.

[0145] Способ изготовления элемента крыши[0145] A method of manufacturing a roof element

Далее следует разъяснение в отношении способа изготовления элемента 1С крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления. Способ изготовления элемента 1С крыши по представленному иллюстративному варианту осуществления такой же, как способ по третьему иллюстративному варианту осуществления за исключением того, что первое штамповочное устройство по представленному иллюстративному варианту осуществления используют вместо первого штамповочного устройства 18 по третьему иллюстративному варианту осуществления. Следует отметить, что в представленном иллюстративном варианте осуществления на первой операции заготовку BL подвергают обработке давлением посредством гибки для образования промежуточного формованного компонента, и на второй операции промежуточный формованный компонент подвергают обработке давлением посредством гибки для образования элемента 1С крыши.The following is an explanation regarding the method of manufacturing the roof element 1C according to the presented illustrative embodiment. The method of manufacturing the roof element 1C according to the presented illustrative embodiment is the same as the method according to the third illustrative embodiment except that the first punching device according to the presented illustrative embodiment is used instead of the first punching device 18 according to the third illustrative embodiment. It should be noted that in the illustrated illustrative embodiment, in the first operation, the BL preform is subjected to pressure treatment by bending to form an intermediate molded component, and in the second step, the intermediate molded component is subjected to pressure treatment by bending to form roof element 1C.

[0146] Предпочтительные эффекты[0146] Preferred Effects

Предпочтительные эффекты от представленного иллюстративного варианта осуществления такие же, как предпочтительные эффекты от третьего иллюстративного варианта осуществления, как проиллюстрировано в таблице по фиг.33, описанной позднее.The preferred effects of the presented illustrative embodiment are the same as those of the third illustrative embodiment, as illustrated in the table of FIG. 33 described later.

[0147] Вышеизложенное представляло собой разъяснение в отношении предпочтительных эффектов от представленного иллюстративного варианта осуществления.[0147] The foregoing provides an explanation of the preferred effects of the presented illustrative embodiment.

[0148] Примеры третьего и четвертого иллюстративных вариантов осуществления[0148] Examples of the third and fourth illustrative embodiments

Далее следует разъяснение со ссылкой на чертежи, относящееся к моделированию Примеров и Сравнительных Примеров по третьему и четвертому иллюстративным вариантам осуществления. Следует отметить, что в том случае, когда в нижеприведенном разъяснении ссылочные позиции, используемые для компонентов и тому подобного, аналогичны ссылочным позициям, используемым для компонентов и тому подобного в третьем и четвертом иллюстративных вариантах осуществления и в сравнительных вариантах осуществления, ссылочные позиции для данных компонентов и тому подобного «перенесены» как есть.The following is an explanation with reference to the drawings relating to the modeling of the Examples and Comparative Examples of the third and fourth illustrative embodiments. It should be noted that in the case where, in the following explanation, the reference numerals used for components and the like are similar to the reference numerals used for components and the like in the third and fourth illustrative embodiments and in the comparative embodiments, the reference numerals for these components and the like are “transferred” as is.

[0149] Как проиллюстрировано в таблице по фиг.32, при данном моделировании изгиб в передней концевой части 1а и задней концевой части 1b, а также средняя величина изгиба были оценены для элементов 1В крыши по Примерам 1В-19В, которые были получены с использованием моделирования на основе способа изготовления элемента крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления, и для элементов крыши по Сравнительным Примерам 1В-6В, которые были получены с использованием моделирования на основе способа изготовления элемента крыши по сравнительному варианту осуществления, описанному выше. Кроме того, при данном моделировании, как проиллюстрировано в таблице по фиг.33, изгиб в передней концевой части 1а и задней концевой части 1b, а также средняя величина изгиба были оценены для элементов 1 крыши по Примерам 20В-37В, которые были получены с использованием моделирования на основе способа изготовления элемента крыши по четвертому иллюстративному варианту осуществления, и для элементов крыши по Сравнительным Примерам 7В-12В, которые были получены с использованием моделирования на основе способа изготовления элементов крыши по сравнительному варианту осуществления, описанному выше.[0149] As illustrated in the table of FIG. 32, in this simulation, the flexure in the front end portion 1a and the rear end portion 1b, as well as the average bend value were estimated for the roof elements 1B of Examples 1B-19B, which were obtained using the simulation based on the method of manufacturing the roof element according to the third illustrative embodiment, and for the roof elements of Comparative Examples 1B-6B, which were obtained using simulations based on the method of manufacturing the roof element of comparative Option embodiment described above. In addition, in this simulation, as illustrated in the table of FIG. 33, the bend in the front end portion 1a and the rear end portion 1b, as well as the average bend value were estimated for the roof elements 1 of Examples 20B-37B, which were obtained using simulations based on the method of manufacturing a roof element according to the fourth illustrative embodiment, and for roof elements of Comparative Examples 7B-12B, which were obtained using simulations based on the method of manufacturing roof elements as compared itelnomu embodiment described above.

[0150] Разъяснение в отношении таблицы по фиг.32[0150] Explanation of the table in FIG. 32

В таблице по фиг.32 приведены параметры моделирования и результаты оценки для Примеров 1В-19В и Сравнительных Примеров 1В-6В, каждый из которых имеет корытообразную конфигурацию. Следует отметить, что в таблице по фиг.32 «толщина листа» представляет собой толщину заготовки BL, используемой при моделировании. «Прочность» представляет собой предел прочности при растяжении заготовки BL, используемой при моделировании. «Точка начала изменения наружной вертикальной стенки (%)» отображает положение начала части 33а1, когда выступ 11а2 промежуточного формованного компонента 30 принят в качестве базы (0%), и положение другого конца части 33а1 в направлении высоты, а именно концевой части, соединенной с линией 34а вогнутого гребня, принято в качестве 100%. Например, фиг.31 иллюстрирует случай, в котором точка начала изменения наружной вертикальной стенки соответствует 50%. Кроме того, когда точке (%) начала изменения наружной вертикальной стенки соответствует «-», это связано с тем, что отсутствует точка начала изменения, а именно то, что часть 33а1 не перемещается на второй операции. «Точка начала изменения внутренней вертикальной стенки (%)» отображает положение начала части 33b1, расположенной ближе к нижней стороне, чем выступ 11а'2, когда выступ 11а'2 промежуточного формованного компонента 30 принят в качестве базы (0%), и положение другого конца части 33b1 в направлении высоты, а именно концевой части, соединенной с линией 34b вогнутого гребня, принято в качестве 100%. Например, фиг.31 иллюстрирует случай, в котором точка начала изменения внутренней вертикальной стенки соответствует 50%. Кроме того, когда точке (%) начала изменения внутренней вертикальной стенки соответствует «-», это связано с тем, что отсутствует точка начала изменения, а именно то, что часть 33b1 не перемещается на второй операции. Соответственно, при образовании элемента 1В крыши, проиллюстрированного на фиг.31, только второе штамповочное устройство отличается от второго штамповочного устройства 19В устройства 17 для обработки давлением по третьему иллюстративному варианту осуществления. Более конкретно, второе штамповочное устройство выполнено с такой конфигурацией, что при проецировании сечения второй матрицы на сечение первой матрицы на второй криволинейной поверхности второй матрицы по меньшей мере часть, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем второй уступ, расположена дальше по направлению к наружной стороне, чем часть первой криволинейной поверхности, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем первый уступ. А именно, второе штамповочное устройство имеет функцию обработки давлением промежуточного формованного компонента 30, который представляет собой целевой объект для формообразования, и перемещения части 33b1, которая расположена ближе к другой концевой стороне, чем уступ 11а', образованный на вертикальной стенке 33b промежуточного формованного компонента 30, а именно расположена со стороны линии 34b вогнутого гребня, в сторону, противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, а именно в сторону, противоположную обращенной стороне.The table of FIG. 32 shows the modeling parameters and the evaluation results for Examples 1B-19B and Comparative Examples 1B-6B, each of which has a trough-shaped configuration. It should be noted that in the table in Fig. 32, "sheet thickness" is the thickness of the blank BL used in the simulation. "Strength" is the tensile strength of the BL preform used in the simulation. "The starting point for changing the outer vertical wall (%)" displays the beginning position of part 33a1 when the protrusion 11a2 of the intermediate molded component 30 is taken as the base (0%), and the position of the other end of part 33a1 in the direction of height, namely the end part connected to line 34a of the concave ridge, taken as 100%. For example, Fig. 31 illustrates a case in which the starting point of a change in the outer vertical wall corresponds to 50%. In addition, when the starting point of a change in the outer vertical wall corresponds to the “-” point (%), this is due to the fact that there is no starting point for the change, namely that part 33a1 does not move in the second operation. "The starting point for changing the inner vertical wall (%)" displays the beginning position of the part 33b1 located closer to the lower side than the protrusion 11a'2, when the protrusion 11a'2 of the intermediate molded component 30 is taken as the base (0%) and the position of the other the end portion 33b1 in the direction of height, namely the end portion connected to the line 34b of the concave ridge, taken as 100%. For example, Fig. 31 illustrates a case in which the starting point of a change in the inner vertical wall corresponds to 50%. In addition, when the starting point of the change in the inner vertical wall corresponds to the “-” point (%), this is due to the fact that there is no starting point for the change, namely that part 33b1 does not move in the second operation. Accordingly, in the formation of the roof element 1B illustrated in FIG. 31, only the second punching device differs from the second punching device 19B of the pressure treatment device 17 in the third illustrative embodiment. More specifically, the second punching device is configured such that when projecting a section of the second matrix onto the section of the first matrix on the second curvilinear surface of the second matrix, at least a part closer to the other end side than the second ledge is located further toward the outside than the part of the first curved surface located closer to the other end side than the first step. Namely, the second punching device has the function of processing the pressure of the intermediate molded component 30, which is the target object for shaping, and moving the portion 33b1, which is located closer to the other end side than the step 11a 'formed on the vertical wall 33b of the intermediate molded component 30 namely it is located on the side of the line 34b of the concave ridge, in the direction opposite to the side with which the vertical walls 33a, 33b face each other, namely in the direction opposite to reverse side.

[0151] Элементы крыши по Сравнительным Примерам 1В-4В представляют собой примеры сравнительного варианта осуществления для третьего иллюстративного варианта осуществления, описанного выше. Элементы крыши по Примерам 1В-19В представляют собой примеры элемента 1В крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления.[0151] The roof elements of Comparative Examples 1B-4B are examples of the comparative embodiment for the third illustrative embodiment described above. The roof elements of Examples 1B-19B are examples of the roof element 1B of the third exemplary embodiment.

[0152] Результаты оценки и интерпретация[0152] Evaluation Results and Interpretation

Из таблицы по фиг.32 очевидно, что элементы 1В крыши по Примерам подверглись меньшему изгибу или имели меньшие величины изгиба, чем элементы крыши по Сравнительным Примерам, когда Примеры и Сравнительные Примеры имеют одинаковые параметры в отношении толщины листа и прочности. Например, при сравнении Примера 1В со Сравнительным Примером 1В или при сравнении Примера 3В со Сравнительным Примером 2В видно, что в каждом случае Пример подвергся меньшему изгибу или имел меньшую величину изгиба, чем соответствующий Сравнительный Пример. А именно, можно считать, что данные примеры показывают функционирование и предпочтительные эффекты от третьего иллюстративного варианта осуществления.From the table of FIG. 32, it is obvious that the roof elements 1B of the Examples underwent less bending or had smaller bending values than the roof elements of Comparative Examples when Examples and Comparative Examples have the same parameters with respect to sheet thickness and strength. For example, when comparing Example 1B with Comparative Example 1B or when comparing Example 3B with Comparative Example 2B, it can be seen that in each case the Example was subjected to less bending or had a smaller bending amount than the corresponding Comparative Example. Namely, it can be considered that these examples show the operation and preferred effects of the third illustrative embodiment.

[0153] Кроме того, при сравнении Примера 14В со Сравнительным Примером 5В видно, что Пример 14В подвергся меньшему изгибу или имел меньшую величину изгиба, чем Сравнительный Пример 5В. В Примере 14В часть 33b1 вертикальной стенки 4b, расположенная ближе к нижней стороне, чем уступ 11а', перемещается в направлении, противоположном направлению, в котором вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу. Вертикальная стенка 4b образует криволинейную поверхность, изгибающуюся с вогнутой формой, открывающейся в сторону, противоположную стороне, обращенной к вертикальной стенке 4b, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2. Кроме того, можно ожидать, что в элементе крыши по Примеру 14В после того, как растягивающее напряжение действовало на наружную поверхность части 33b1 и вызвало изгиб наружной поверхности части 33b1, которая переместилась, будет легче достичь заданной формы, чем в Сравнительном Примере 5В, и можно ожидать, что в элементах крыши по Примеру 5В и Примеру 9В после того, как растягивающее напряжение действовало на наружную поверхность части 33b1 и вызвало изгиб наружной поверхности части 33b1, которая переместилась, будет легче достичь заданной формы, чем в Сравнительном Примере 5В. Другими словами, в случае элемента крыши по Примеру 14В и в случаях элементов крыши по Примеру 5В и Примеру 9В в сравнении со Сравнительным Примером 5В будет легче придать форму наружной поверхности части 33b1, которая переместилась, с изгибом в пределах допустимого диапазона после воздействия растягивающего напряжения на нее и ее изгиба под действием растягивающего напряжения.[0153] In addition, when comparing Example 14B with Comparative Example 5B, it can be seen that Example 14B was subjected to less bending or had a smaller bending amount than Comparative Example 5B. In Example 14B, a portion 33b1 of the vertical wall 4b, located closer to the lower side than the step 11a ', moves in a direction opposite to the direction in which the vertical walls 33a, 33b face each other. The vertical wall 4b forms a curvilinear surface, curving with a concave shape opening in the direction opposite to the side facing the vertical wall 4b, viewed from the side of the upper plate element 2. In addition, it can be expected that in the roof element of Example 14B after as a tensile stress acting on the outer surface of the part 33b1 and caused a bend in the outer surface of the part 33b1 that moved, it will be easier to achieve a given shape than in Comparative Example 5B, and it can be expected that the roof elements of Example 5B and Example 9B, after the tensile stress had acted on the outer surface of part 33b1 and caused the outer surface of part 33b1 to move, which had moved, it would be easier to achieve a given shape than in Comparative Example 5B. In other words, in the case of the roof element of Example 14B and in the case of roof elements of Example 5B and Example 9B, compared to Comparative Example 5B, it will be easier to shape the outer surface of part 33b1 that has moved with a bend within the allowable range after applying tensile stress to her and her bend under the action of tensile stress.

[0154] Разъяснение в отношении таблицы по фиг.33[0154] Explanation of the table in FIG.

В таблице по фиг.33 приведены параметры моделирования и результаты оценки для Примеров 20В-37В и для Сравнительных Примеров 7В-12В, каждый из которых образован с желобчатым профилем.The table of FIG. 33 shows the modeling parameters and the evaluation results for Examples 20B-37B and for Comparative Examples 7B-12B, each of which is formed with a grooved profile.

[0155] Элементы крыши по Сравнительным Примерам 7В-12В представляют собой примеры сравнительного варианта осуществления для третьего иллюстративного варианта осуществления, описанного выше. Элементы крыши по Примерам 20В-37В представляют собой примеры элемента 1В крыши по третьему иллюстративному варианту осуществления.[0155] The roof elements of Comparative Examples 7B-12B are examples of the comparative embodiment for the third illustrative embodiment described above. The roof elements of Examples 20B-37B are examples of the roof element 1B of the third illustrative embodiment.

[0156] Результаты оценки и интерпретация[0156] Evaluation Results and Interpretation

Из таблицы по фиг.33 очевидно, что элементы крыши по Примерам подверглись меньшему изгибу или имели меньшие величины изгиба, чем элементы крыши по Сравнительным Примерам, когда Примеры и Сравнительные Примеры имеют одинаковые параметры в отношении толщины листа и прочности. Например, при сравнении Примера 20В со Сравнительным Примером 7В или при сравнении Примера 21В со Сравнительным Примером 8В видно, что в каждом случае Пример подвергся меньшему изгибу или имел меньшую величину изгиба, чем соответствующий Сравнительный Пример. А именно, можно считать, что Пример 20В и Пример 21В показывают функционирование и предпочтительные эффекты от четвертого иллюстративного варианта осуществления.From the table in FIG. 33, it is obvious that the roof elements of the Examples underwent less bending or had lower bending values than the roof elements of Comparative Examples, when Examples and Comparative Examples have the same parameters with respect to sheet thickness and strength. For example, when comparing Example 20B with Comparative Example 7B or when comparing Example 21B with Comparative Example 8B, it can be seen that in each case the Example was subjected to less bending or had a smaller bend than the corresponding Comparative Example. Namely, it can be considered that Example 20B and Example 21B show the operation and preferred effects of the fourth illustrative embodiment.

[0157] Кроме того, при сравнении Примера 31В со Сравнительным Примером 11В видно, что Пример 31В подвергся меньшему изгибу или имел меньшую величину изгиба, чем Сравнительный Пример 11В. В Примере 31В часть 33b1 вертикальной стенки 4b, расположенная ближе к нижней стороне, чем уступ 11а', перемещается в направлении, противоположном направлению, в котором вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу. Вертикальная стенка 4b образует криволинейную поверхность, изгибающуюся с вогнутой формой, открывающейся в сторону, противоположную стороне, обращенной к вертикальной стенке 4b, если смотреть со стороны верхнего пластинчатого элемента 2. Кроме того, можно ожидать, что в элементе крыши по Примеру 31В после того, как растягивающее напряжение действовало на наружную поверхность части 33b1 и вызвало изгиб наружной поверхности части 33b1, которая переместилась, будет легче достичь заданной формы, чем в Сравнительном Примере 11В. Другими словами, в случае элемента крыши по Примеру 31В в сравнении со Сравнительным Примером 11В будет легче придать форму наружной поверхности части 33b1, которая переместилась, с изгибом в пределах допустимого диапазона после воздействия растягивающего напряжения на нее и ее изгиба под действием растягивающего напряжения.[0157] In addition, when comparing Example 31B with Comparative Example 11B, it can be seen that Example 31B was subjected to less bending or had a smaller bending amount than Comparative Example 11B. In Example 31B, a portion 33b1 of the vertical wall 4b, located closer to the lower side than the step 11a ', moves in a direction opposite to the direction in which the vertical walls 33a, 33b face each other. The vertical wall 4b forms a curvilinear surface, curving with a concave shape opening in the direction opposite to the side facing the vertical wall 4b, viewed from the side of the upper plate element 2. In addition, it can be expected that in the roof element of Example 31B after as a tensile stress acted on the outer surface of part 33b1 and caused a bend in the outer surface of part 33b1 that moved, it would be easier to achieve a given shape than in Comparative Example 11B. In other words, in the case of the roof element according to Example 31B, in comparison with Comparative Example 11B, it will be easier to shape the outer surface of the part 33b1 that has moved, with the bend within the allowable range, after being subjected to tensile stress on it and its bend under tensile stress.

[0158] Вышеизложенное представляло собой разъяснение, относящееся к Примерам третьего и четвертого иллюстративных вариантов осуществления.[0158] The foregoing was an explanation relating to Examples of the third and fourth illustrative embodiments.

[0159] Настоящее изобретение было разъяснено выше с использованием первого - четвертого иллюстративных вариантов осуществления, представляющих собой конкретные иллюстративные варианты осуществления. Однако конфигурации, отличные от конфигураций первого - четвертого иллюстративных вариантов осуществления, описанных выше, также включены в технический объем настоящего раскрытия изобретения. Например, нижеприведенные конфигурации также включены в технический объем настоящего раскрытия изобретения.[0159] The present invention has been explained above using the first to fourth illustrative embodiments, which are specific illustrative embodiments. However, configurations other than the configurations of the first to fourth illustrative embodiments described above are also included in the technical scope of the present disclosure. For example, the following configurations are also included in the technical scope of the present disclosure.

[0160] Для первого и второго иллюстративных вариантов осуществления и Примеров разъяснение было приведено с использованием элементов 1, 1А крыши в качестве примеров штампованного компонента. Однако штампованный компонент может представлять собой автомобильный компонент, отличный от элементов 1, 1А крыши, при условии, что он изготовлен посредством обработки давлением/штамповки так, чтобы выполнить условия Уравнения 1. Кроме того, штампованный компонент также может представлять собой компонент, отличный от автомобильного компонента, при условии, что он изготовлен посредством обработки давлением/штамповки так, чтобы выполнить условия Уравнения 1.[0160] For the first and second illustrative embodiments and Examples, an explanation has been given using the roof elements 1, 1A as examples of the stamped component. However, the stamped component may be an automotive component other than roof elements 1, 1A, provided that it is manufactured by pressure treatment / stamping so as to meet the conditions of Equation 1. In addition, the stamped component may also be a component other than automotive component, provided that it is manufactured by pressure treatment / stamping so as to meet the conditions of Equation 1.

[0161] Для первого и второго иллюстративных вариантов осуществления и их Примеров было приведено разъяснение, в соответствии с которым вертикальные стенки 4а, 4b, образующие криволинейные стенки, были образованы соответственно с уступами 11а, 11а'. Однако при условии, что уступ 36а или 36а' образован на любой одной из вертикальных стенок 4а, 4b, уступ 36а или 36а' необязательно должен быть образован на другой из вертикальных стенок 4а, 4b.[0161] For the first and second illustrative embodiments and their Examples, an explanation was given, according to which the vertical walls 4a, 4b forming curved walls were formed respectively with the steps 11a, 11a '. However, provided that a step 36a or 36a 'is formed on any one of the vertical walls 4a, 4b, a step 36a or 36a' need not necessarily be formed on the other of the vertical walls 4a, 4b.

[0162] Для первого и второго иллюстративных вариантов осуществления и их Примеров было приведено разъяснение, в соответствии с которым вертикальные стенки 4а, 4b образованы в виде криволинейных стенок. Однако при условии, что любая одна из вертикальных стенок 4а, 4b представляет собой криволинейную стенку и уступ 11а или 11а', полученный способом изготовления элемента 1 или 1А крыши по соответствующим иллюстративным вариантам осуществления, образован в виде уступа на данной криволинейной стенке, отсутствует необходимость в том, чтобы другая из вертикальных стенок 4а, 4b представляла собой криволинейную стенку. Например, другая из вертикальных стенок 4а, 4b может представлять собой стенку, проходящую вдоль направления длины с прямолинейной формой.[0162] For the first and second illustrative embodiments and their Examples, an explanation was given, according to which the vertical walls 4a, 4b are formed in the form of curved walls. However, provided that any one of the vertical walls 4a, 4b is a curved wall and a ledge 11a or 11a ', obtained by the method of manufacturing the roof element 1 or 1A according to the respective illustrative embodiments, it is formed as a ledge on this curvilinear wall, there is no need for the other of the vertical walls 4a, 4b is a curvilinear wall. For example, another of the vertical walls 4a, 4b may be a wall extending along the length direction with a rectilinear shape.

[0163] Для первого и второго иллюстративных вариантов осуществления и их Примеров было приведено разъяснение, в соответствии с которым ширина а1 выступания уступа криволинейной стенки, образованного на первой операции, уменьшается на второй операции до а2, при этом а2 меньше а1. Однако на второй операции при условии, что ширина а1 выступания уступа, образованного на первой операции, уменьшается, уступ, образованный на первой операции, может быть устранен на второй операции. А именно, в настоящем раскрытии изобретения «уменьшение ширины выступания уступа» охватывает уменьшение ширины выступания уступа до нуля, другими словами, устранение самогó уступа.[0163] For the first and second illustrative embodiments and their Examples, an explanation was given, according to which the width a1 of the protrusion of the ledge of the curvilinear wall formed in the first operation decreases in the second operation to a2, while a2 is less than a1. However, in the second operation, provided that the width a1 of the protrusion of the step formed in the first operation decreases, the step formed in the first operation can be eliminated in the second operation. Namely, in the present disclosure of the invention, “reducing the width of the protrusion of a ledge” includes reducing the width of the protrusion of the ledge to zero, in other words, eliminating the scarp itself.

[0164] Для третьего и четвертого иллюстративных вариантов осуществления и их Примеров было приведено разъяснение с использованием элементов 1В, 1С крыши в качестве примеров штампованного компонента. Однако штампованный компонент может представлять собой автомобильный компонент, отличный от элементов 1В, 1С крыши, при условии, что его изготовление включает операцию, на которой промежуточный формованный компонент подвергают обработке давлением так, что часть криволинейной стенки, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем уступ, перемещается в сторону, противоположную обращенной стороне. Кроме того, штампованный компонент также может представлять собой компонент, отличный от автомобильного компонента, при условии, что его изготовление включает операцию, на которой промежуточный формованный компонент подвергают обработке давлением так, что часть криволинейной стенке, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем уступ, перемещается в сторону, противоположную обращенной стороне.[0164] For the third and fourth illustrative embodiments and their Examples, an explanation was provided using roof elements 1B, 1C as examples of the stamped component. However, the stamped component may be an automotive component other than roof elements 1B, 1C, provided that its manufacture includes an operation in which the intermediate molded component is subjected to pressure treatment so that the curved wall portion located closer to the other end side than the ledge , moves to the side opposite to the opposite side. In addition, the stamped component may also be a component other than an automobile component, provided that its manufacture includes an operation in which the intermediate molded component is subjected to pressure treatment, so that the curved wall portion closer to the other end side than the ledge, moves in the direction opposite to the opposite side.

[0165] Для третьего и четвертого иллюстративных вариантов осуществления и их Примеров было приведено разъяснение, в соответствии с которым вертикальные стенки 4а, 4b образованы в виде криволинейных стенок. Однако при условии, что любая одна из вертикальных стенок 4а, 4b представляет собой криволинейную стенку и ее образование включает операцию обработки промежуточного формованного компонента давлением так, чтобы часть криволинейной стенки, расположенная ближе к другой концевой стороне, чем уступ, переместилась в сторону, противоположную обращенной стороне, другая из вертикальных стенок 4а, 4b необязательно должна быть криволинейной стенкой. Например, другая из вертикальных стенок 4а, 4b может представлять собой стенку, проходящую вдоль направления длины с прямолинейной формой.[0165] For the third and fourth illustrative embodiments and their Examples, an explanation was given, according to which the vertical walls 4a, 4b are formed as curved walls. However, provided that any one of the vertical walls 4a, 4b is a curvilinear wall and its formation includes the operation of processing the intermediate molded component with pressure so that the curved wall portion located closer to the other end side than the ledge moves to the opposite direction side, the other of the vertical walls 4a, 4b need not necessarily be a curved wall. For example, another of the vertical walls 4a, 4b may be a wall extending along the length direction with a rectilinear shape.

[0166] Для первого и второго иллюстративных вариантов осуществления и их Примеров, как проиллюстрировано на фиг.12, было приведено разъяснение, в соответствии с которым промежуточный формованный компонент 30 подвергают обработке давлением для уменьшения ширины а1 выступания уступов 11а, 11а' вертикальных стенок 33а, 33b на второй операции, которая следует за первой операцией. Однако другое формоизменение также может быть выполнено на второй операции при условии, что, как минимум, промежуточный формованный компонент 30 подвергают обработке давлением для уменьшения ширины а1 выступания уступов 11а, 11а' вертикальных стенок 33а, 33b на второй операции по первому и второму иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам. Например, на второй операции по первому и второму иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам может быть выполнена вторая операция по третьему и четвертому иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам. А именно, после обработки заготовки BL давлением для образования промежуточного формованного компонента 30 на первой операции, на второй операции ширина а1 выступания уступов 11а, 11а' промежуточного формованного компонента 30 может быть уменьшена, и части 33а1 вертикальных стенок 33а, 33b, расположенные ближе к другой концевой стороне (стороне линии 34а вогнутого гребня), чем уступы 11а, 11а' вертикальных стенок 33а, 33b, могут быть перемещены в сторону (в направлении стрелки А на чертежах), противоположную стороне, с которой вертикальные стенки 33а, 33b обращены друг к другу, (обращенной стороне). Можно утверждать, что подобные модифицированные примеры демонстрируют первый и второй предпочтительные эффекты от первого и второго иллюстративных вариантов осуществления, а также предпочтительные эффекты от третьего и четвертого иллюстративных вариантов осуществления.[0166] For the first and second illustrative embodiments and Examples thereof, as illustrated in FIG. 12, an explanation was given whereby the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment to reduce the width a1 of the protrusion of the steps 11a, 11a 'of the vertical walls 33a, 33b in the second operation that follows the first operation. However, another change may also be performed in the second operation, provided that, at a minimum, the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment to reduce the width a1 of the protrusions of the steps 11a, 11a 'of the vertical walls 33a, 33b in the second operation of the first and second illustrative embodiments and their examples. For example, in the second operation in the first and second illustrative embodiments and their Examples, the second operation in the third and fourth illustrative embodiments and their Examples may be performed. Namely, after processing the preform BL by pressure to form an intermediate molded component 30 in the first operation, in the second operation, the width a1 of protrusion of the steps 11a, 11a 'of the intermediate molded component 30 can be reduced, and portions 33a1 of the vertical walls 33a, 33b located closer to the other The end side (side of the line 34a of the concave ridge) than the ledges 11a, 11a 'of the vertical walls 33a, 33b can be moved to the side (in the direction of arrow A in the drawings) opposite to the side from which the vertical walls 33a, 33b scheny to each other (facing side). It can be argued that such modified examples demonstrate the first and second preferred effects of the first and second illustrative embodiments, as well as the preferred effects of the third and fourth illustrative embodiments.

[0167] Как проиллюстрировано на фиг.12, для первого и второго иллюстративных вариантов осуществления и их Примеров было приведено разъяснение, в соответствии с которым промежуточный формованный компонент 30 подвергают обработке давлением для уменьшения ширины а1 выступания уступов 11а, 11а' вертикальных стенок 33а, 33b на второй операции, которая следует за первой операцией. Однако на второй операции по первому и второму иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам другая обработка давлением может быть выполнена после первой операции и перед второй операцией, или после второй операции при условии, что, как минимум, промежуточный формованный компонент 30 подвергают обработке давлением для уменьшения ширины а1 выступания уступов 11а, 11а' вертикальных стенок 33а, 33b промежуточного формованного компонента 30. Например, вторая операция по третьему и четвертому иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам может быть выполнена после первой операцией и перед второй операцией по первому и второму иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам. Кроме того, например, вторая операция по третьему и четвертому иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам может быть выполнена после второй операции по первому и второму иллюстративным вариантам осуществления и их Примерам. Можно утверждать, что подобные модифицированные примеры демонстрируют первый и второй предпочтительные эффекты от первого и второго иллюстративных вариантов осуществления, а также предпочтительные эффекты от третьего и четвертого иллюстративных вариантов осуществления.[0167] As illustrated in FIG. 12, for the first and second illustrative embodiments and their Examples, an explanation was given whereby the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment to reduce the width a1 of the protrusions of the ledges 11a, 11a 'of the vertical walls 33a, 33b in the second operation, which follows the first operation. However, in the second operation of the first and second illustrative embodiments and their Examples, another pressure treatment can be performed after the first operation and before the second operation, or after the second operation, provided that, at a minimum, the intermediate molded component 30 is subjected to pressure treatment to reduce the width a1 protrusions of the steps 11a, 11a 'of the vertical walls 33a, 33b of the intermediate molded component 30. For example, the second operation for the third and fourth illustrative embodiments and their measures may be performed after the first operation and before the second operation in the first and second illustrative embodiments and their Examples. In addition, for example, the second operation in the third and fourth illustrative embodiments and their Examples may be performed after the second operation in the first and second illustrative embodiments and their Examples. It can be argued that such modified examples demonstrate the first and second preferred effects of the first and second illustrative embodiments, as well as the preferred effects of the third and fourth illustrative embodiments.

[0168] Дополнение[0168] Addition

Нижеприведенное дополнительное раскрытие изобретения представляет собой обобщение из представленного описания.The following additional disclosure of the invention is a generalization of the description provided.

А именно, первый аспект дополнительного раскрытия изобретения представляет собойNamely, the first aspect of the additional disclosure of the invention is

«Способ изготовления штампованного компонента, в котором:"A method of manufacturing a stamped component, in which:

заготовку, образованную из листовой стали, имеющей предел прочности при растяжении от 440 МПа до 1600 МПа, подвергают первой обработке давлением, используя пуансон, матрицу и держатель, для изготовления промежуточного формованного компонента, который имеет по существу корытообразный профиль поперечного сечения, образованныйthe billet formed from sheet steel having a tensile strength of 440 MPa to 1600 MPa is subjected to first pressure treatment using a punch, a matrix and a holder to manufacture an intermediate molded component that has a substantially trough-shaped cross section profile formed

верхним пластинчатым элементом, проходящим вдоль направления длины,an upper plate member extending along the length direction,

двумя линиями гребней, соответственно соединенными с обеими сторонами верхнего пластинчатого элемента,two lines of ridges, respectively connected to both sides of the upper plate element,

двумя вертикальными стенками, соответственно соединенными с данными двумя линиями гребней,two vertical walls, respectively connected with these two lines of ridges,

участками двух линий вогнутых гребней, соответственно соединенными с двумя вертикальными стенками, иportions of two lines of concave ridges, respectively connected to two vertical walls, and

двумя фланцами, соответственно соединенными с данными участками двух линий вогнутых гребней,two flanges, respectively, connected to these parts of the two lines of concave ridges,

и который включает в себя криволинейную часть, изгибающуюся от одного концевого участка до другого концевого участка в направлении длины как на виде в плане, так и на виде сбоку, когда он расположен с ориентацией, при которой верхний пластинчатый элемент расположен в верхней части; иand which includes a curvilinear part, curving from one end portion to another end portion in the length direction in both the plan view and the side view when it is arranged in an orientation in which the upper plate member is located in the upper portion; and

промежуточный формованный компонент подвергают второй обработке давлением, используя пуансон, матрицу и держатель,the intermediate molded component is subjected to a second pressure treatment using a punch, a die and a holder,

при этом штампованный компонент:at the same time the stamped component:

имеет по существу корытообразный профиль поперечного сечения, образованныйhas a substantially trough-shaped cross-sectional profile formed by

верхним пластинчатым элементом, проходящим вдоль направления длины и имеющим ширину W,an upper plate member extending along the length direction and having a width W,

включает в себя криволинейную часть, изгибающуюся от одного концевого участка до другого концевого участка в направлении длины как на виде в плане, так и на виде сбоку, когда он расположен с ориентацией, при которой верхний пластинчатый элемент расположен в верхней части;includes a curved part, curving from one end portion to another end portion in the length direction in both the plan view and the side view when it is arranged in an orientation wherein the upper plate member is located in the upper portion;

образован первой частью, расположенной с той стороны в направлении длины, которая включает в себя данный один концевой участок, третьей частью, расположенной с той стороны в направлении длины, которая включает в себя другой концевой участок, и второй частью, соединенной непрерывно как с первой частью, так и с третьей частью и имеющей радиус кривизны, который меньше радиуса кривизны первой части и радиуса кривизны третьей части; иformed by a first part located on that side in the length direction, which includes this one end portion, a third part, located on that side in the length direction, which includes the other end portion, and a second part, connected continuously as the first part , and with the third part and having a radius of curvature, which is less than the radius of curvature of the first part and the radius of curvature of the third part; and

образован с уступом на по меньшей мере одной вертикальной стенке из двух вертикальных стенок, при этом уступ образован на расстоянии от фланца, находящемся в пределах 60% от общей высоты, имеет ширину а2 выступания и проходит вдоль направления длины; и при этомformed with a ledge on at least one vertical wall of two vertical walls, while the ledge is formed at a distance from the flange, which is within 60% of the total height, has a width a2 of protrusion and runs along the length direction; and wherein

при первой обработке давлением по меньшей мере одну вертикальную стенку из двух вертикальных стенок промежуточного формованного компонента образуют с уступом, при этом уступ образуют на расстоянии от фланца, находящемся в пределах 60% от общей высоты, и с шириной а1 выступания, заданной нижеприведенными Уравнением (А) и Уравнением (В), иduring the first pressure treatment, at least one vertical wall of two vertical walls of the intermediate molded component is formed with a ledge, while the ledge is formed at a distance from the flange that is within 60% of the total height and with the width a1 of the protrusion given by the following Equation (A ) and Equation (B), and

при второй обработке давлением выполняют формообразование так, чтобы ширина выступания стала равной а2.in the second pressure treatment, shaping is performed so that the protrusion width becomes a2.

а1≥а2 … (А)A1 ≥ 2 ... (A)

а1≤0,2 W … (В)».a1≤0,2 W ... (B) ".

[0169] Кроме того, второй аспект дополнительного раскрытия изобретения представляет собой[0169] Furthermore, a second aspect of the further disclosure of the invention is

образован первой частью, расположенной с той стороны в направлении длины, которая включает в себя данный один концевой участок, третьей частью, расположенной с той стороны в направлении длины, которая включает в себя другой концевой участок, и второй частью, соединяющей непрерывно первую часть и третью часть вместе и имеющей радиус кривизны, который меньше радиуса кривизны первой части и радиуса кривизны третьей части; иformed by the first part located on the other side in the length direction, which includes this one end portion, the third part, located on the other side in the length direction, which includes the other end portion, and the second part, which continuously connects the first part and the third part together and having a radius of curvature that is less than the radius of curvature of the first part and the radius of curvature of the third part; and

при первой обработке давлением вертикальную стенку и фланец с внутренней стороны криволинейной части образуют так, чтобы угол DI1, образованный между вертикальной стенкой и фланцем с внутренней стороны криволинейной части промежуточного формованного компонента, удовлетворял нижеприведенному Уравнению (С), иduring the first pressure treatment, the vertical wall and the flange on the inner side of the curved part are formed so that the angle DI1 formed between the vertical wall and the flange on the inner side of the curvilinear part of the intermediate molded component satisfies Equation (C) below, and

при второй обработке давлением вертикальная стенка, образованная с внутренней стороны криволинейной части промежуточного формованного компонента, образует вертикальную стенку с внутренней стороны криволинейной части штампованного компонента, и фланец с внутренней стороны криволинейной части промежуточного формованного компонента образует фланец с внутренней стороны криволинейной части.in the second pressure treatment, a vertical wall formed on the inside of the curved part of the intermediate molded component forms a vertical wall on the inside of the curved part of the pressed component, and a flange on the inside of the curved part of the intermediate molded component forms a flange on the inside of the curved part.

1,0 × DI2≤DI1≤1,2 × DI2 … (С),1.0 × DI2≤DI1≤1.2 × DI2 ... (C),

при этом DI2 обозначает угол, образованный между вертикальной стенкой и фланцем с внутренней стороны криволинейной части штампованного компонента.»while DI2 denotes the angle formed between the vertical wall and the flange on the inner side of the curved part of the extruded component. "

[0170] Кроме того, третий аспект дополнительного раскрытия изобретения представляет собой[0170] In addition, a third aspect of the further disclosure of the invention is

«Способ изготовления штампованного компонента с конфигурацией, включающей удлиненный верхний пластинчатый элемент, участки линий гребней на обоих концах верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны и две вертикальные стенки, обращенные друг к другу в состоянии, в котором один конец каждой из вертикальных стенок соединен с соответствующими участками линий гребней, и при этом по меньшей мере одна из вертикальных стенок образует криволинейную стенку, изгибающуюся, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента, при этом способ изготовления включает:"A method of manufacturing a stamped component with a configuration comprising an elongated upper plate element, portions of the ridge lines at both ends of the upper plate element in the short-side direction and two vertical walls facing each other in a state in which one end of each of the vertical walls is connected to the corresponding parts of the lines of the ridges, and at the same time at least one of the vertical walls forms a curvilinear wall, curving when viewed from the top side of the upper lamellar member, wherein the manufacturing method comprises:

первую операцию обработки заготовки давлением для образования промежуточного формованного компонента с конфигурацией, включающей верхний пластинчатый элемент, участки линий гребней на обоих концах и две вертикальные стенки, обращенные друг к другу в состоянии, в котором один конец каждой из вертикальных стенок соединен с соответствующей линией гребня, и при этом по меньшей мере одна из вертикальных стенок образует криволинейную стенку, изгибающуюся, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента, так, чтобы уступ, выступающий в сторону, противоположную обращенной стороне, с которой вертикальные стенки обращены друг к другу, был образован на криволинейной стенке так, чтобы он проходил вдоль направления длины верхнего пластинчатого элемента; иthe first operation of processing the workpiece pressure for the formation of an intermediate molded component with a configuration that includes the upper plate element, the portions of the ridge lines at both ends and two vertical walls facing each other in a state in which one end of each of the vertical walls is connected to the corresponding ridge line, and at the same time at least one of the vertical walls forms a curved wall, curving, when viewed from the upper side of the upper plate element, so that the step, blunt in the direction opposite to the facing side, from which the vertical walls face each other, was formed on the curvilinear wall so that it runs along the length direction of the upper plate element; and

вторую операцию обработки промежуточного формованного компонента давлением так, чтобы часть криволинейной стенки с другой концевой стороны уступа переместилась в сторону, противоположную обращенной стороне».the second operation of processing the intermediate molded component by pressure so that a part of the curved wall on the other end side of the ledge moves to the side opposite to the facing side. "

[0171] Раскрытия заявок на патенты Японии №№ 2015-087504 и 2015-087505, поданных 22 апреля 2015, раскрытие заявки на патент Японии № 2016-056041, поданной 18 марта 2016, и раскрытие заявки на патент Японии № 2016-057267, поданной 22 марта 2016, полностью включены сюда путем ссылки.[0171] Disclosures of Japanese patent applications No. 2015-087504 and 2015-087505 filed on April 22, 2015, disclosure of Japanese patent application No. 2016-056041, filed on March 18, 2016, and disclosure of Japanese patent application No. 2016-057267, filed March 22, 2016, fully incorporated here by reference.

Все документы, патентные заявки и технические стандарты, на которые имеется ссылка и которые упомянуты в настоящем описании, включены в настоящее описание путем ссылки в такой же степени, как если бы отдельный приведенный документ, патентная заявка или технический стандарт был (-а) конкретно и отдельно указан (-а) как подлежащий (-ая) включению путем ссылки.All documents, patent applications and technical standards referenced and referred to in the present description are included in the present description by reference to the same extent as if the separate document cited, the patent application or technical standard was (and) specifically and separately specified (s) as subject (s) included by reference.

Claims

1. A method of manufacturing a stamped component of a trough-shaped cross section, comprising an elongated upper plate element, ridge lines at both ends of the upper plate element in the short-side direction and vertical walls facing each other in the state in which they extend from the respective ridge lines, at least one of the vertical walls forms a curvilinear wall, which is curved when viewed from the upper side of the upper plate element; the operation of processing the workpiece with pressure to form an intermediate molded component that has a configuration that includes an upper plate element, ridge lines at both ends, and vertical walls, and in which a ledge protruding toward the side opposite to which the vertical walls face each other, formed on a curved wall so that it runs along the length direction of the top plate element, and

the second operation of processing the intermediate molded component pressure to reduce the width of the protrusion of the ledge.

2. A method according to claim 1, wherein in the first operation, if we consider the location of the upper plate element as the base, a part of the curvilinear wall at a distance of at least 40% of the height from the location of the upper plate element to the lower end of the curvilinear wall is formed with a ledge having a protrusion width of not more than 20% of the width of the upper plate element in the direction of the short side.

3. A method of manufacturing a stamped component of a trough-shaped cross-section, comprising an elongated upper plate element, ridge lines at both ends of the upper plate element in the short-side direction and vertical walls facing each other in the state in which they extend from the respective ridge lines, at least one of the vertical walls forms a curvilinear wall, which is curved when viewed from the upper side of the upper plate element; the operation of processing the workpiece with pressure to form an intermediate molded component that has a configuration that includes an upper plate element, ridge lines at both ends, and vertical walls, and in which a ledge protruding toward the side opposite to which the vertical walls face each other, formed on a curved wall so that it runs along the length direction of the top plate element, and

the second operation of processing the intermediate molded component with pressure to move that part of the curved wall that is located on the side of the ledge opposite to that part of the curved wall that is located on the side of the ledge facing the upper plate element, in the direction opposite to the side with which the vertical walls facing each other.

4. The method according to claim 3, wherein when decreasing at least the protrusion width of the step in the second operation, the angle of that part of the curvilinear wall that is located closer to the side of the upper plate element than the step changes to reduce the width of the step protrusion formed in the first operation .

5. A method of manufacturing a stamped component of a trough-shaped cross section comprising an elongated upper plate element, ridge lines at both ends of the upper plate element in the short-side direction and vertical walls facing each other in the state in which they extend from the respective ridge lines, at least one of the vertical walls forms a curved wall, curving when viewed from the top side of the upper plate member, the method including:

the first operation of processing the workpiece pressure for the formation of an intermediate molded component, which has a configuration that includes a top plate element, ridge lines at both ends and vertical walls, and in which a ledge protruding in the direction opposite to the side with which the vertical walls face each other, formed on a curved wall so that it runs along the direction of the length of the upper plate element; and

second operation including

processing the intermediate molded component with pressure to reduce the protrusion of the step and

processing the intermediate molded component with pressure to move that part of the curved wall, which is located on the side of the ledge opposite to that part of the curved wall, which is located on the side of the ledge facing the upper plate element, on the side opposite to which the vertical walls face each other to friend.

6. The method according to claim 5, wherein in the first operation, if we consider the location of the upper plate element as the base, a part of the curvilinear wall at a distance of at least 40% of the height from the location of the upper plate element to the lower end of the curvilinear wall forms with a ledge having a protrusion width of not more than 20% of the width of the upper plate element in the direction of the short side.

7. A method according to claim 5, in which in cases in which at least the protrusion width of the ledge is reduced in the second operation, and in the second operation, the angle of that part of the curved wall that is closer to the side of the upper plate element than the ledge is changed to reduce the width of the protrusion of the ledge formed in the first operation.

8. The stamped component trough-shaped cross-section, containing:

elongated upper plate element

ridge lines at both ends of the upper plate member defined in the direction of the short side, and

vertical walls facing each other in the state in which they extend from the respective ridge lines, wherein at least one of the vertical walls forms a curved wall, curved when viewed from the upper side of the upper plate member, and

a part of the curved wall at a distance from the location of the upper plate element that is not less than 40% of the height of the curvilinear wall is formed with a ledge along the length direction of the upper plate element, with the ledge protruding with a protrusion width not exceeding 20% of the width of the top plate element in the direction of the short side, in the direction opposite to the opposite side, with which the vertical walls face each other, and

the Vickers hardness value of the end portion on the side of the upper plate element of the step exceeds the Vickers hardness value of the end part on the opposite side of the top plate element of the step by 10 HV or more.

9. A device for processing pressure stamped component trough-shaped cross-section, containing:

the first punching device that performs the workpiece processing pressure, using the first matrix and the first punch, for the formation of the intermediate molded component; and

the second punching device, which performs the processing of the intermediate molded component by pressure through the second die and the second punch, wherein

в первом штамповочном устройствеin the first punching device

an elongated first groove with a configuration including a bottom surface of the elongated first groove and first side surfaces connected to both ends of the bottom surface of the first groove in the direction of the short side is formed in the first matrix,

at least one of the first side surfaces forms a first curved surface that is curved when viewed along the mold closing direction, and which is formed with the first step in place at a certain depth at a distance from the bottom surface of the first groove, which is at least 40% of the depth of the first groove, wherein the first step has a width which is not more than 20% of the width of the bottom surface of the first groove in the direction of the short side and extends along the length direction of the first side surface, and

the shape of the first punch is a shape that matches the shape of the first groove during the closing of the mold; and

in the second punching device

an elongated second groove with a configuration comprising a bottom surface of the elongated second groove and second side surfaces connected to both ends of the bottom surface of the second groove in the direction of the short side formed in the second matrix, at least one of the second side surfaces forms a second curved surface that is curved if you look along the direction of the clamping of the mold, and which is formed with the second step in place at a certain depth from the bottom surface of the second groove, while the step is Odita along the length of the second side surface,

the second step has a smaller width than the first step and the separation distance between the bottom surface of the second groove and the second step in the direction of the short side of the bottom surface of the second groove is greater than the separation distance between the bottom surface of the first groove and the first step in the direction of the short side of the bottom surface of the first groove, and

the shape of the second punch is a shape that corresponds to the shape of the second groove when the mold is closed.

10. The device according to claim 9, in which the cross section of the second matrix, projected on the cross section of the first matrix, at least a portion of that part of the second curved surface, which is located on the side of the second ledge opposite to the part located on the side of the bottom surface of the second grooves located farther outside than the part of the first curved surface on the side of the first ledge opposite to the part located on the side of the bottom surface of the second groove.