RU2684055C1 - Abradable sealing and its manufacturing method - Google Patents
Abradable sealing and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684055C1 RU2684055C1 RU2018106518A RU2018106518A RU2684055C1 RU 2684055 C1 RU2684055 C1 RU 2684055C1 RU 2018106518 A RU2018106518 A RU 2018106518A RU 2018106518 A RU2018106518 A RU 2018106518A RU 2684055 C1 RU2684055 C1 RU 2684055C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- seal
- wall
- base
- hole
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
- F01D11/125—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material with a reinforcing structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/127—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with a deformable or crushable structure, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетике, а именно к истираемым уплотнениям для газовой турбины, имеющих ячеистые металлические структуры, применяемым для уплотнения зазоров между лопатками вращающегося колеса и статором турбомашин.The invention relates to energy, and in particular to abradable seals for a gas turbine having a cellular metal structure used to seal the gaps between the blades of a rotating wheel and the stator of the turbomachines.
Известно сотовое уплотнение реактивного или газотурбинного двигателя и способ его изготовления (патент RU 2515869, опубл. 20.05.2014 г.). Уплотнение реактивного или газотурбинного двигателя для отделения от статора вращающейся части двигателя, содержащее сотовый элемент и опорную пластину, выполненные в виде одной целой детали, причем сотовый элемент образован из основы с использованием электроэрозионной обработки и механически обработанной основы, которая имеет покрытие, содержащее железо (Fe), хром (Cr), алюминий (Al) и/или иттрий (Y), при этом основа выполнена из стали или нержавеющей стали.Known honeycomb seal of a jet or gas turbine engine and method of its manufacture (patent RU 2515869, publ. 05/20/2014). A seal of a jet or gas turbine engine for separating the rotary part of the engine from the stator, comprising a honeycomb element and a support plate made as a single part, wherein the honeycomb element is formed of a base using electric discharge machining and a machined base that has a coating containing iron (Fe ), chromium (Cr), aluminum (Al) and / or yttrium (Y), while the base is made of steel or stainless steel.
Известно притирающееся уплотнение и способ изготовления такого уплотнения (патент RU 2217617, опубл. 27.11.2003 г.). Притирающееся уплотнение содержит соответствующий рисунок, вырезанный на поверхности материала, из которого изготовлено это притирающееся уплотнение, посредством лазера, что обеспечивает эффективное улучшение притераемости в области расположения рисунка.A lapping seal is known and a method of manufacturing such a seal (patent RU 2217617, publ. 11/27/2003). The lapping seal contains a corresponding pattern cut out on the surface of the material from which this lapping seal is made by means of a laser, which provides an effective improvement in mating in the area where the pattern is located.
Известна сотовая структура, истираемое уплотнение и способ его образования (патент RU 2277637, опубл. 10.06.2006 г.), выбранная в качестве наиболее близкого аналога. Сотовая структура содержит множество примыкающих полушестиугольных рифленых металлических полос, припаянных к опорной плите, являющейся основой уплотнения, причем каждая из рифленых металлических полос имеет чередующиеся плоские наклонные стороны, взаимосвязанные при помощи плоского гребня и частично заполненную наполнителем, при этом примыкающие полосы соединены вместе у смежных плоских гребней сваркой для образования главным образом шестиугольных ячеек, причем наклонные стороны имеют одинаковую длину, а длина гребней превышает длину наклонных сторон, при этом ширина ячейки w, измеренная между противоположными плоскими гребнями смежных полос, соотносится с расстоянием b между плоскостями противоположных наклонных сторон, как b:w, более чем 1.15:1.0.Known honeycomb structure, abradable seal and the method of its formation (patent RU 2277637, publ. 10.06.2006), selected as the closest analogue. The honeycomb structure comprises a plurality of adjacent semi-hexagonal corrugated metal strips soldered to a base plate, which is the basis of the seal, each of the corrugated metal strips having alternating flat inclined sides interconnected by a flat ridge and partially filled with filler, while the adjacent strips are connected together at adjacent flat by welding to form mainly hexagonal cells, the inclined sides being the same length and the length of the ridges exceeds the length of the inclined sides, while the cell width w, measured between opposite flat ridges of adjacent strips, is related to the distance b between the planes of opposite inclined sides, as b: w, more than 1.15: 1.0.
Недостатками известных решений являются низкая прочность сотового наполненного элемента, низкая стойкость к вибрациям, колебаниям и ударным нагрузкам и как следствие низкий срок службы.The disadvantages of the known solutions are the low strength of the honeycomb filled element, low resistance to vibrations, vibrations and shock loads and, as a consequence, low service life.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение прочности сотового наполненного элемента для уплотнения зазоров между лопатками вращающегося колеса и статором турбомашин.The problem to which the claimed invention is directed, is to increase the strength of a honeycomb filled element for sealing gaps between the blades of a rotating wheel and the stator of turbomachines.
Технический результат заключается в увеличении срока службы сотового уплотнения, за счет снижения вероятности выкрашивания и разрушения сотовой структуры, истираемого уплотнения.The technical result is to increase the life of the honeycomb seal, by reducing the likelihood of spalling and destruction of the honeycomb structure, abrasion seal.
Технический результат достигается истираемым уплотнением, содержащим основу уплотнения и сотовую структуру с наполнителем, при этом сотовая структура и основа представляют собой одну деталь, изготовленную с помощью аддитивных технологий каждая ячейка соединена с по меньшей мере одной соседней ячейкой с помощью отверстия, выполненного в стенке сотовой структуры, а ячейки и каждое отверстие, соединяющее соседние ячейки, заполнены наполнителем, в качестве которого применяется теплоизоляционный материал, закрепленный в сотовой структуре за счет заполнения неровностей шероховатой поверхности, возникающих при изготовлении основы уплотнения и сотовой структуры с помощью аддитивных технологий, и отверстий, соединяющих соседние ячейки, при этом площадь проходного сечения каждого отверстия в стенке сотовой структуры составляет от 10 до 45% от площади стенки, в которой оно выполнено.The technical result is achieved by an abradable seal containing a seal base and a honeycomb structure with a filler, wherein the honeycomb structure and the base are one part made using additive technologies, each cell is connected to at least one adjacent cell by an opening made in the wall of the honeycomb structure and the cells and each hole connecting the neighboring cells are filled with filler, which is used as a heat-insulating material fixed in a honeycomb structure e by filling in the roughnesses of the rough surface arising in the manufacture of the seal base and the honeycomb structure using additive technologies and the holes connecting adjacent cells, the passage area of each hole in the wall of the honeycomb structure being from 10 to 45% of the wall area, in which it is fulfilled.
Расстояние от верхней поверхности стенки сотовой структуры до выполненного в ней отверстия составляет по меньшей мере удвоенную толщину стенки.The distance from the upper surface of the wall of the honeycomb structure to the hole made therein is at least twice the wall thickness.
Каждое отверстие, соединяющее соседние ячейки, с одной стороны ограничено поверхностью основы уплотнения.Each hole connecting adjacent cells, on the one hand, is limited by the surface of the seal base.
В качестве теплоизоляционного материала используют материал на основе керамических волокон.As a heat-insulating material, a material based on ceramic fibers is used.
Также технический результат достигается способом изготовления истираемого уплотнения, в котором основа уплотнения и стенки сотовой структуры изготавливаются с помощью аддитивных технологий, причем ячейки сотовой структуры изготавливают таким образом, что каждая ячейка соединена с по меньшей мере одной соседней ячейкой с помощью отверстия в стенке сотовой структуры, а ячейки и каждое отверстие, соединяющее соседние ячейки, заполняются теплоизоляционным материалом, который наносится таким образом, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное заполнение неровностей шероховатой поверхности, возникающих при изготовлении основы уплотнения и сотовой структуры с помощью аддитивных технологий, и отверстий, соединяющих соседние ячейки, при этом отверстия в стенке сотовой структуры выполняются так, что площадь проходного сечения каждого отверстия в стенке сотовой структуры составляет от 10 до 45% от площади стенки, в которой оно выполнено.The technical result is also achieved by a method of manufacturing an abradable seal, in which the base of the seal and the walls of the honeycomb structure are manufactured using additive technologies, wherein the cells of the honeycomb structure are made in such a way that each cell is connected to at least one adjacent cell using an opening in the wall of the honeycomb structure, and the cells and each hole connecting adjacent cells are filled with heat-insulating material, which is applied in such a way as to provide at least an hour the fine filling of the roughness of the rough surface that occurs during the manufacture of the seal base and the honeycomb structure using additive technologies and the holes connecting adjacent cells, while the holes in the wall of the honeycomb structure are made so that the passage area of each hole in the wall of the honeycomb structure is from 10 to 45% of the wall area in which it is made.
На фиг. 1 показана схема турбины с истираемым уплотнением на корпусе статора турбины.In FIG. 1 shows a diagram of a turbine with an abrasive seal on a turbine stator housing.
На фиг. 2 показана сотовая структура истираемого уплотнения.In FIG. 2 shows the honeycomb structure of an abradable seal.
На фиг. 3 показан корпус статора турбины с истираемым уплотнением без наполнителя (3d модель).In FIG. 3 shows a turbine stator housing with an abrasive seal without a filler (3d model).
На фиг. 4 показан корпус статора турбины с истираемым уплотнением без наполнителя (опытный образец).In FIG. 4 shows a turbine stator housing with an abrasive seal without a filler (prototype).
1 - Турбинное колесо с лопатками1 - Turbine wheel with blades
2 - Корпус статора турбины2 - Turbine stator housing
3 - Истираемое уплотнение3 - Abrasive seal
4 - Основа уплотнения4 - Base seal
5 - Ячейка сотовой структуры5 - Cell honeycomb
6 - Отверстие6 - Hole
7 - Верхняя поверхность стенки сотовой структуры7 - The upper surface of the wall of the honeycomb structure
Истираемое уплотнение (3) содержит основу (4) уплотнения и сотовую структуру с наполнителем. Сотовая структура и основа (4) представляют собой одну деталь, изготовленную с помощью аддитивных технологий. Каждая ячейка (5) сотовой структуры соединена с по меньшей мере одной соседней ячейкой с помощью отверстия (6). Отверстие (6) выполнено в стенке сотовой структуры. Ячейки и каждое отверстие (6), соединяющее соседние ячейки, заполнены наполнителем, в качестве которого применяется теплоизоляционный материал. Площадь проходного сечения каждого отверстия (6) в стенке сотовой структуры составляет от 10 до 45% от площади стенки, в которой оно выполнено. Расстояние от верхней поверхности (7) стенки сотовой структуры до выполненного в ней отверстия (6) составляет по меньшей мере удвоенную толщину стенки. Каждое отверстие (6), соединяющее соседние ячейки, с одной стороны ограничено поверхностью основы (4) уплотнения. В качестве теплоизоляционного материала используют материал на основе керамических волокон, закрепленный в сотовой структуре за счет заполнения неровностей шероховатой поверхности, возникающих при изготовлении основы (4) уплотнения и сотовой структуры с помощью аддитивных технологий, и отверстий (6), соединяющих соседние ячейки.The abrasive seal (3) contains the base (4) of the seal and the honeycomb structure with filler. The cell structure and the base (4) are one part made using additive technologies. Each cell (5) of the honeycomb structure is connected to at least one neighboring cell via an opening (6). The hole (6) is made in the wall of the honeycomb structure. The cells and each hole (6) connecting the neighboring cells are filled with filler, which is used as a heat-insulating material. The cross-sectional area of each hole (6) in the wall of the honeycomb structure is from 10 to 45% of the wall area in which it is made. The distance from the upper surface (7) of the wall of the honeycomb structure to the hole (6) made therein is at least twice the wall thickness. Each hole (6) connecting adjacent cells, on the one hand, is limited by the surface of the base (4) of the seal. As a heat-insulating material, a material based on ceramic fibers is used, which is fixed in the honeycomb structure by filling in the roughness of the rough surface that occurs during the manufacture of the base (4) of the seal and honeycomb structure using additive technologies, and holes (6) connecting adjacent cells.
Истираемое уплотнение (3) применяется следующим образом.The abrasive seal (3) is used as follows.
При вращении турбинного колеса (1) с лопатками значительное влияние на КПД турбины оказывает зазор между рабочими лопатками турбинного колеса (1) и корпусом (2) статора турбины. Для повышения эффективности турбины обеспечивается минимально возможный зазор. Использование истираемого уплотнения (3) между рабочими лопатками турбинного колеса (1) и корпусом (2) статора турбины позволяет обеспечить минимальный зазор в том числе и отрицательный. При отрицательном зазоре в следствие контакта рабочих лопаток турбинного колеса (1) и истираемого уплотнения (3) сохраняется работоспособность турбины, а рабочие лопатки не повреждаются.When the turbine wheel (1) with the blades rotates, the gap between the rotor blades of the turbine wheel (1) and the turbine stator housing (2) has a significant effect on the turbine's efficiency. To increase turbine efficiency, the smallest possible clearance is provided. The use of an abradable seal (3) between the rotor blades of the turbine wheel (1) and the turbine stator housing (2) allows for a minimum clearance, including a negative one. If the clearance is negative due to the contact of the rotor blades of the turbine wheel (1) and the abrasive seal (3), the turbine remains operational and the rotor blades are not damaged.
Во время работы турбины, на корпусе (2) статора которой выполнено истираемое уплотнение (3), возможно радиальное и осевое смещение вращающегося турбинного колеса (1) с лопатками за счет термических расширений и центробежных сил. При этом, лопатки будут контактировать с истираемым уплотнением (3), которое истираясь предотвратит деформацию самих лопаток. Шероховатость основы (4) и стенок ячеек (5) сотовой структуры истираемого уплотнения (3), возникающая при изготовлении заявленного устройства с помощью аддитивных технологий, и наличие отверстий, соединяющих ячейки (5) сотовой структуры, способствуют удержанию наполнителя и предотвращают его выкрашивание при истирании уплотнения. Таким образом, изменяющийся зазор между лопатками турбинного колеса и истираемым уплотнением на корпусе статора, из-за взаимного перемещение деталей турбомашины компенсируется и остается предельно малым, а наполнитель, в качестве которого применяется теплоизоляционный материал, который обеспечивает уплотнение, сохраняется на более длительный срок в сравнении с известными аналогами заявленного устройства.During operation of the turbine, on the housing (2) of the stator of which an abrasive seal (3) is made, radial and axial displacement of the rotating turbine wheel (1) with the blades due to thermal expansions and centrifugal forces is possible. In this case, the blades will come into contact with the abrasive seal (3), which, when abraded, will prevent deformation of the blades themselves. The roughness of the base (4) and cell walls (5) of the honeycomb structure of the abradable seal (3) that occurs during the manufacture of the claimed device using additive technologies, and the presence of holes connecting the cells (5) of the honeycomb structure contribute to the retention of the filler and prevent its chipping during abrasion seals. Thus, the changing gap between the blades of the turbine wheel and the abrasive seal on the stator housing, due to the mutual movement of the parts of the turbomachine, is compensated and remains extremely small, and the filler, which is used as a heat-insulating material that provides sealing, remains for a longer period in comparison with known analogues of the claimed device.
Для изготовления истираемого уплотнения (3), основу (4) уплотнения, в качестве которой может быть использован корпус (2) статора турбины, изготавливают совместно со стенками, которые образуют сотовую структуру с помощью аддитивных технологий на 3D принтере. При изготовлении уплотнения (3) в стенках сотовой структуры выполняют отверстия (6) таким образом, чтобы каждая ячейка (5) сотовой структуры была соединена с по меньшей мере одной соседней ячейкой (5). При этом каждая ячейка (5) может быть соединена со всеми соседними ячейками (5) сотовой структуры. После изготовления основы уплотнения (4) и стенок сотовой структуры, ячейки (5) и соединяющее их отверстия заполняются наполнителем (на фиг. не показан), в качестве которого может быть использован теплоизоляционный материал на основе керамических волокон.For the manufacture of an abradable seal (3), the base (4) of the seal, which can be used as a housing (2) of the turbine stator, is made together with the walls, which form a honeycomb structure using additive technologies on a 3D printer. In the manufacture of the seal (3), holes (6) are made in the walls of the honeycomb structure so that each cell (5) of the honeycomb structure is connected to at least one adjacent cell (5). Moreover, each cell (5) can be connected to all neighboring cells (5) of the honeycomb structure. After making the base of the seal (4) and the walls of the honeycomb structure, the cells (5) and the holes connecting them are filled with a filler (not shown in Fig.), Which can be used as a thermal insulation material based on ceramic fibers.
Предпочтительно, чтобы площадь проходного сечения каждого отверстия (6) в стенке сотовой структуры составляла от 10 до 45% от площади стенки в котором оно выполнено. Проведенные расчетные и экспериментальные исследования показали, что при выполнении отверстий (6) с площадью проходного меньше 10% значительно снижается целостность теплоизоляционного материала и повышается вероятность выкрашивания материала из отдельных ячеек (5), а при выполнении отверстий (6) с площадью проходного сечения больше, чем 45% повышается вероятность деформации самой сотовой структуры, что в свою очередь может привести к выдавливанию теплоизоляционного материала из нее, что отрицательным образом сказывается на сроке службы уплотнения.Preferably, the area of the passage section of each hole (6) in the wall of the honeycomb structure is from 10 to 45% of the wall area in which it is made. Calculation and experimental studies showed that when making holes (6) with a passage area of less than 10%, the integrity of the heat-insulating material is significantly reduced and the likelihood of chipping of material from individual cells (5) is increased, and when making holes (6) with a passage section area is larger, than 45% increases the likelihood of deformation of the honeycomb structure itself, which in turn can lead to extrusion of the insulating material from it, which negatively affects the service life of lotneniya.
Так же предпочтительным является обеспечение расстояния от внешней поверхности (7) стенки сотовой структуры до выполненного в ней отверстия (6) равным по меньшей мере удвоенной толщине стенки. В случае, если расстояние от внешней поверхности (7) стенки сотовой структуры до выполненного в ней отверстия (6) меньше, чем удвоенная толщина стенки -возникает повышенная вероятность деформации стенки, выкрашивания из него теплоизоляционного материала и, следовательно, снижении срока службы уплотнения.It is also preferred that the distance from the outer surface (7) of the wall of the honeycomb structure to the opening (6) made therein be equal to at least twice the wall thickness. In the event that the distance from the outer surface (7) of the wall of the honeycomb structure to the hole (6) made in it is less than twice the wall thickness, there is an increased likelihood of wall deformation, crumbling of heat-insulating material from it and, consequently, a decrease in the life of the seal.
Для того, чтобы снизить вероятность деформации стенок, отверстия (6) также целесообразно выполнять как можно дальше от верхней поверхности (7) стенок сотовой структуры, например, у основы (4) уплотнения.In order to reduce the likelihood of wall deformation, the holes (6) are also expediently made as far as possible from the upper surface (7) of the walls of the honeycomb structure, for example, at the base (4) of the seal.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106518A RU2684055C1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Abradable sealing and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106518A RU2684055C1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Abradable sealing and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2684055C1 true RU2684055C1 (en) | 2019-04-03 |
Family
ID=66090162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018106518A RU2684055C1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Abradable sealing and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2684055C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022231569A1 (en) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Seals |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3867061A (en) * | 1973-12-26 | 1975-02-18 | Curtiss Wright Corp | Shroud structure for turbine rotor blades and the like |
| US4639388A (en) * | 1985-02-12 | 1987-01-27 | Chromalloy American Corporation | Ceramic-metal composites |
| RU2277637C2 (en) * | 2000-11-27 | 2006-06-10 | Неомет Лимитед | Cellular structure, abradable seat and method of its forming |
| WO2015130528A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine component thermal barrier coating with crack isolating engineered surface features |
| US20170058689A1 (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Sealing element for a turbo-machine, turbo-machine comprising a sealing element and method for manufacturing a sealing element |
-
2018
- 2018-02-21 RU RU2018106518A patent/RU2684055C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3867061A (en) * | 1973-12-26 | 1975-02-18 | Curtiss Wright Corp | Shroud structure for turbine rotor blades and the like |
| US4639388A (en) * | 1985-02-12 | 1987-01-27 | Chromalloy American Corporation | Ceramic-metal composites |
| RU2277637C2 (en) * | 2000-11-27 | 2006-06-10 | Неомет Лимитед | Cellular structure, abradable seat and method of its forming |
| WO2015130528A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine component thermal barrier coating with crack isolating engineered surface features |
| US20170058689A1 (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Sealing element for a turbo-machine, turbo-machine comprising a sealing element and method for manufacturing a sealing element |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022231569A1 (en) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Seals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6830428B2 (en) | Abradable coating for gas turbine walls | |
| US7819625B2 (en) | Abradable CMC stacked laminate ring segment for a gas turbine | |
| US10323533B2 (en) | Turbine component thermal barrier coating with depth-varying material properties | |
| US10189082B2 (en) | Turbine shroud with abradable layer having dimpled forward zone | |
| US20160369637A1 (en) | Turbine component thermal barrier coating with crack isolating engineered surface features | |
| US12152503B2 (en) | High temperature capable additively manufactured turbine component design | |
| RU2728166C2 (en) | Abradable coating with variable density | |
| US20080080972A1 (en) | Stationary-rotating assemblies having surface features for enhanced containment of fluid flow, and related processes | |
| US20090136345A1 (en) | Segmented ceramic layer for member of gas turbine engine | |
| EP2914814B1 (en) | Belly band seal with underlapping ends | |
| US20080260522A1 (en) | Gas turbine engine with integrated abradable seal and mount plate | |
| US10190435B2 (en) | Turbine shroud with abradable layer having ridges with holes | |
| JPH023008B2 (en) | ||
| US20130139386A1 (en) | Honeycomb construction for abradable angel wing | |
| US9752780B2 (en) | Abradable liner for a gas turbine engine | |
| US20090072488A1 (en) | Labyrinth seals and methods of manufacture | |
| KR102318300B1 (en) | Method of manufacturing a component of a turbomachine, component of a turbomachine and turbomachine | |
| RU2684055C1 (en) | Abradable sealing and its manufacturing method | |
| US10443418B2 (en) | Seal carrier for a turbomachine, in particular a gas turbine | |
| JP4942206B2 (en) | Rotating machine | |
| JP2016530421A (en) | Turbine blade having a blade tip with a cutting tip | |
| RU2745839C1 (en) | Method of manufacturing an abradable seal | |
| US3933442A (en) | Laminated body | |
| US20180230843A1 (en) | Sealing element and a method of manufacturing the same | |
| RU2795531C2 (en) | Method for manufacturing a run-in seal |