RU2683168C1 - Neutron-irrigate steel - Google Patents
Neutron-irrigate steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683168C1 RU2683168C1 RU2018117930A RU2018117930A RU2683168C1 RU 2683168 C1 RU2683168 C1 RU 2683168C1 RU 2018117930 A RU2018117930 A RU 2018117930A RU 2018117930 A RU2018117930 A RU 2018117930A RU 2683168 C1 RU2683168 C1 RU 2683168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- boron carbide
- titanium diboride
- cerium
- vanadium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-OIOBTWANSA-N uranium-235 Chemical compound [235U] JFALSRSLKYAFGM-OIOBTWANSA-N 0.000 description 1
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нейтронно-поглощающей стали и может быть использовано в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного топлива в бассейнах выдержки.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to neutron-absorbing steel and can be used in atomic power engineering as a material for jacketed tubes — neutron absorbers in transportation and compacted storage of spent fuel in holding pools.
Известна коррозионно-стойкая сталь с повышенной нейтронной поглощаемостью, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор, водород и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,02-0,08, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 1,5-3,2, ванадий 0,05-0,25, церий 0,01-0,04, алюминий 0,15-0,8, титан 3,0-6,56, сера ≤0,015, фосфор ≤0,020, водород ≤2 ppm, железо - остальное.Known corrosion-resistant steel with increased neutron absorption, containing carbon, silicon, manganese, chromium, boron, vanadium, cerium, aluminum, titanium, sulfur, phosphorus, hydrogen and iron in the following ratio, wt. %: carbon 0.02-0.08, silicon 0.10-0.80, manganese 0.10-0.50, chromium 13.0-16.0, boron 1.5-3.2, vanadium 0, 05-0.25, cerium 0.01-0.04, aluminum 0.15-0.8, titanium 3.0-6.56, sulfur ≤0.015, phosphorus ≤0.020, hydrogen ≤2 ppm, iron - the rest.
(RU 2434969, С22С 38/32, опубликовано 27.11.2011)(RU 2434969, C22C 38/32, published 11/27/2011)
Недостатком известной стали при ее использовании в стеллажах бассейнов выдержки облученного ядерного топлива является достаточно низкое содержание бора, что ограничивает ее применение в конструкциях для хранения топлива, содержащего не более 5% урана U-235.A disadvantage of the known steel when it is used in the racks of the pools for holding the irradiated nuclear fuel is the rather low boron content, which limits its use in structures for storing fuel containing not more than 5% uranium U-235.
Наиболее близкой по технической сущности является коррозионно-стойкая нейтронно-поглощающая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор и железо, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,02-0,05, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 2,01-3,5, ванадий 0,15-035, церий 0,03-0,07, алюминий 0,15-0,80, титан 4,02-8,50, никель 0,05-0,50, сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0,03, свинец - не более 0,005, висмут - не более 0,005, железо - остальное.The closest in technical essence is corrosion-resistant neutron-absorbing steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, boron, vanadium, cerium, aluminum, titanium, sulfur, phosphorus, vanadium, cerium, aluminum, titanium, sulfur, phosphorus and iron , in the following ratio of components, wt. %: carbon 0.02-0.05, silicon 0.10-0.80, manganese 0.10-0.50, chromium 13.0-16.0, boron 2.01-3.5, vanadium 0, 15-035, cerium 0.03-0.07, aluminum 0.15-0.80, titanium 4.02-8.50, nickel 0.05-0.50, sulfur 0.005-0.02, phosphorus 0.005- 0.03, lead - not more than 0.005, bismuth - not more than 0.005, iron - the rest.
(RU 2519064, С22С 38/32, С22С 38/60, опубликовано 10.06.2014)(RU 2519064, C22C 38/32, C22C 38/60, published June 10, 2014)
Недостатком данной стали, также является относительно низкая пластичность стали, приводящая в процессе прокатки шестигранных труб к образованию дефектов в виде трещин в углах трубы. Кроме того, известную сталь в виде шестигранных труб возможно использовать для уплотненного хранения топлива с обогащением до 8%.The disadvantage of this steel is also the relatively low ductility of the steel, which leads to the formation of defects in the form of cracks in the corners of the pipe during the rolling of hexagonal pipes. In addition, the known steel in the form of hexagonal pipes can be used for compacted fuel storage with enrichment of up to 8%.
Задачей и техническим результатом изобретения является создание стали для изготовления конструкций средств транспортировки и хранения ядерного топлива с обогащением до 9,0%.The objective and technical result of the invention is the creation of steel for the manufacture of structures for transportation and storage of nuclear fuel with an enrichment of up to 9.0%.
Технический результат достигается тем, что нейтронно-поглощающая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, церий, алюминий и железо и неизбежные примеси, причем дополнительно содержит карбид бора и диборид титана с размерами частиц 30-80 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved in that the neutron-absorbing steel contains carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, nickel, cerium, aluminum and iron and inevitable impurities, and additionally contains boron carbide and titanium diboride with particle sizes of 30-80 microns in the following ratio components, wt. %:
Технический результат также достигается тем, что сталь дополнительно содержит, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, мас. %: кальций 0,005-0,02, цирконий 0,05-0,20; при этом суммарное содержание неизбежных примесей легкоплавких металлов - свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка, не превышает 0,05 мас. %, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора и кислорода не превышает, мас. %: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008 и кислород ≤0,005.The technical result is also achieved by the fact that the steel additionally contains at least one element selected from the group, wt. %: calcium 0.005-0.02, zirconium 0.05-0.20; the total content of inevitable impurities of low-melting metals - lead, bismuth, tin, antimony and arsenic does not exceed 0.05 wt. %, and the content of inevitable impurities of sulfur, phosphorus and oxygen does not exceed, wt. %: sulfur ≤0.008, phosphorus ≤0.008 and oxygen ≤0.005.
Диборид титана в количестве от 4,1 до 8,0 мас.% с размерами частиц 30-80 мкм равномерно распределен в стальной матрице. При этом нижний предел 4,1 мас.% определяется достижением необходимого уровня поглощения нейтронного излучения, а верхний 8,0 мас.% - с целью предотвращения образования в стали дефектов при горячей и холодной прокатке.Titanium diboride in an amount of from 4.1 to 8.0 wt.% With a particle size of 30-80 microns is evenly distributed in the steel matrix. The lower limit of 4.1 wt.% Is determined by the achievement of the required level of absorption of neutron radiation, and the upper 8.0 wt.% - in order to prevent the formation of defects in steel during hot and cold rolling.
Известно, что введение борсодержащего порошка, например, порошка нитрида бора, в количестве 0,5-5% не приводит к ухудшению механических характеристик стали, используемой для хранения и транспортировке ядерных отходов, а также в конструкциях для нейтронного экранирования, после ее пластической деформации.It is known that the introduction of a boron-containing powder, for example, boron nitride powder, in an amount of 0.5-5% does not lead to a deterioration in the mechanical characteristics of steel used for storage and transportation of nuclear waste, as well as in structures for neutron shielding, after its plastic deformation.
(JPS 63293139, С22С 38/00, С22С 38/54, опубликовано 11.11.1988)(JPS 63293139, C22C 38/00, C22C 38/54, published 11/11/1988)
Введение в сталь по изобретению диборида титана и карбида бора в виде порошков с размерами частиц 30-80 мкм также не снижает пластических и прочностных свойств стали, что обеспечивает ее безопасное использование в аварийных ситуациях при воздействии ударных нагрузок.The introduction into the steel according to the invention of titanium diboride and boron carbide in the form of powders with particle sizes of 30-80 μm also does not reduce the plastic and strength properties of the steel, which ensures its safe use in emergency situations when exposed to shock loads.
При этом при затвердевании стали мелкодисперсные частицы карбида бора являются центрами кристаллизации, равномерно распределенными в объеме металла, что способствует значительному повышению пластичности и ударной вязкости стали.Moreover, during the solidification of steel, finely dispersed boron carbide particles are crystallization centers uniformly distributed in the metal volume, which contributes to a significant increase in the ductility and toughness of steel.
Выбранные концентрационные диапазоны известных компонентов стали, мас. %: углерода 0,025-0,15; кремния 0,10-0,60; марганца 0,10-0,60; хрома 13,0-16,00; ванадия 0,05-0,35; никеля 0,05-0,50; церия 0,001-0,025 и алюминия 0,005-0,025; являются оптимальными с точки зрения достижения требуемых физико-механических характеристик стали и бездефектного распределения борсодержащих частиц в металлической матрице.Selected concentration ranges of known steel components, wt. %: carbon 0.025-0.15; silicon 0.10-0.60; manganese 0.10-0.60; chromium 13.0-16.00; vanadium 0.05-0.35; nickel 0.05-0.50; cerium 0.001-0.025 and aluminum 0.005-0.025; are optimal from the point of view of achieving the required physical and mechanical characteristics of steel and the defect-free distribution of boron-containing particles in the metal matrix.
При этом присутствие в стали повышенного содержания углерода, а также никеля и марганца способствует образованию ферритно-мартенситной структуры, что способствует усилению поглощающей способности стали.At the same time, the presence in the steel of a high carbon content, as well as nickel and manganese, contributes to the formation of a ferritic-martensitic structure, which contributes to an increase in the absorption capacity of steel.
Содержание алюминия в количестве 0,005-0,025 мас. % благоприятно влияет на форму неметаллических включений, очищает и упрочняет границы зерен, повышает их пластичность и ударную вязкость, что обеспечивает повышение служебных и технологических свойств и нивелирует воздействие нейтронного облучения.The aluminum content in an amount of 0.005-0.025 wt. % favorably affects the shape of non-metallic inclusions, cleans and strengthens grain boundaries, increases their ductility and toughness, which provides an increase in service and technological properties and levels the effect of neutron irradiation.
Дополнительное легирование стали кальцием 0,005-0,02 мас. % и цирконием 0,05-0,20 мас. % способствует уменьшению ее активируемости под действием нейтронного облучения.Additional alloying of steel with calcium 0.005-0.02 wt. % and zirconium 0.05-0.20 wt. % helps to reduce its activability under the influence of neutron radiation.
Ограничение содержания неизбежных примесей серы ≤0,008 мас. %, фосфора ≤0,008 мас. % и кислорода ≤0,005 мас. % снижает вероятность образования дефектов в стали при горячей и холодной деформации.Limit the content of inevitable sulfur impurities ≤0.008 wt. %, phosphorus ≤0.008 wt. % and oxygen ≤0.005 wt. % reduces the likelihood of defects in steel during hot and cold deformation.
Ограничение суммарного содержания неизбежных легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка до ≤0,05% увеличивает сопротивление стали низкотемпературному охрупчиванию в условиях нейтронного облучения.Limiting the total content of inevitable low-melting impurities of lead, bismuth, tin, antimony and arsenic to ≤0.05% increases the resistance of steel to low-temperature embrittlement under neutron irradiation.
Заявляемую сталь можно выплавлять в открытых дуговых электропечах, в вакуумных индукционных и плазменных печах, возможен также электрошлаковый и вакуумный дуговой переплав этой стали. Введения карбида бора и диборида титана осуществляется в струе аргона.The inventive steel can be smelted in open electric arc furnaces, in vacuum induction and plasma furnaces, electroslag and vacuum arc remelting of this steel is also possible. The introduction of boron carbide and titanium diboride is carried out in a stream of argon.
Таким образом, сталь по изобретению с повышенным содержанием бора возможно использовать для изготовления конструкций средств транспортировки и хранения топлива с обогащением до 9,0%, для изготовления чехловых шестигранных труб при обеспечении ядерной безопасности и надежной защите тепловыделяющих сборок при их транспортировке с уровнем подкритичности более 0,95, а также листа для средств транспортировки и хранения топлива реакторов ВВЭР.Thus, the steel according to the invention with a high content of boron can be used for the manufacture of constructions of means for transporting and storing fuel with an enrichment of up to 9.0%, for the manufacture of jacketed hexagonal pipes while ensuring nuclear safety and reliable protection of fuel assemblies during their transportation with a subcritical level of more than 0 , 95, as well as a sheet for the means of transportation and storage of fuel of VVER reactors.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117930A RU2683168C1 (en) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | Neutron-irrigate steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117930A RU2683168C1 (en) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | Neutron-irrigate steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683168C1 true RU2683168C1 (en) | 2019-03-26 |
Family
ID=65858757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117930A RU2683168C1 (en) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | Neutron-irrigate steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683168C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773227C1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-05-31 | Акционерное общество "Наука и инновация" | Heat- and radiation-resistant steel |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589459A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-07 | Daido Steel Co Ltd | Boron-containing stainless steel having good corrosion resistance and workability |
| JPS63293139A (en) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Nippon Steel Corp | Production of boron-containing austenitic stainless steel for atomic energy |
| SU1122009A1 (en) * | 1983-07-19 | 1996-12-10 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Corrosion-resistant steel |
| RU2211878C2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Low-active high-temperature radiation steel |
| RU2262753C2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-10-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по атомной энергии | Fast reactor fuel element (versions) and the can for its fabrication |
| RU2325459C2 (en) * | 2006-06-13 | 2008-05-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Федеральное агенство по атомной энергии | Chromium low-doped corrosion-resistant and radiation-resistant steel |
| RU2360992C1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно- исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Low-activated heat-resistant radiation-resistant steel |
| RU2399691C1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-09-20 | Александр Иванович Осадчий | Neutron-absorbing steel |
| RU2519064C1 (en) * | 2013-01-22 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергетического машиностроения" (ООО "ТЭМ") | Rust-resisting alloyed neutron-absorbing steel for production of hexagonal shell pipes for sealed storage of nuclear fuel in pumped pools and its transportation |
-
2018
- 2018-05-15 RU RU2018117930A patent/RU2683168C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589459A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-07 | Daido Steel Co Ltd | Boron-containing stainless steel having good corrosion resistance and workability |
| SU1122009A1 (en) * | 1983-07-19 | 1996-12-10 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Corrosion-resistant steel |
| JPS63293139A (en) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Nippon Steel Corp | Production of boron-containing austenitic stainless steel for atomic energy |
| RU2211878C2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Low-active high-temperature radiation steel |
| RU2262753C2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-10-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по атомной энергии | Fast reactor fuel element (versions) and the can for its fabrication |
| RU2325459C2 (en) * | 2006-06-13 | 2008-05-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Федеральное агенство по атомной энергии | Chromium low-doped corrosion-resistant and radiation-resistant steel |
| RU2360992C1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно- исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Low-activated heat-resistant radiation-resistant steel |
| RU2399691C1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-09-20 | Александр Иванович Осадчий | Neutron-absorbing steel |
| RU2519064C1 (en) * | 2013-01-22 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергетического машиностроения" (ООО "ТЭМ") | Rust-resisting alloyed neutron-absorbing steel for production of hexagonal shell pipes for sealed storage of nuclear fuel in pumped pools and its transportation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773227C1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-05-31 | Акционерное общество "Наука и инновация" | Heat- and radiation-resistant steel |
| RU2777681C1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-08-09 | Акционерное общество "Наука и инновация" | Highly strong heat- and radiation-resistant steel |
| RU2800699C1 (en) * | 2022-05-25 | 2023-07-26 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Corrosion resistant neutron absorbing steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8070892B2 (en) | High Fe contained zirconium alloy compositions having excellent corrosion resistance and preparation method thereof | |
| Choi et al. | Fabrication of Gd containing duplex stainless steel sheet for neutron absorbing structural materials | |
| US20170167005A1 (en) | Austenitic stainless steel and method for producing the same | |
| CN111826583B (en) | High-corrosion-resistance boron stainless steel material and preparation method and application thereof | |
| CN102605213A (en) | Germanium-containing Zr-Sn-Nb alloy for fuel cladding of nuclear power station | |
| JPH0699781B2 (en) | Austenitic steel excellent in neutron irradiation embrittlement and its application | |
| CN1890758A (en) | Fuel elements for fast neutron reactors (variants) and cladding for the preparation of said elements | |
| RU2399691C1 (en) | Neutron-absorbing steel | |
| An et al. | Mechanisms of hydrogen embrittlement resistances in FCC concentrated solid solution alloys | |
| RU2683168C1 (en) | Neutron-irrigate steel | |
| KR100960894B1 (en) | Zirconium alloy composition having excellent hydrogen embrittlement resistance and method for preparing same | |
| CN114507795B (en) | Nitric acid corrosion resistant titanium-based neutron absorbing material and preparation method thereof | |
| CN114574747B (en) | Low-activation anti-irradiation and corrosion-resistant high-entropy alloy for nuclear reactor and preparation method thereof | |
| RU2669261C1 (en) | Corrosive-resistant material with high boron content | |
| CN115418530B (en) | Dysprosium-rich nickel-tungsten alloy material for nuclear shielding and preparation method thereof | |
| RU2800699C1 (en) | Corrosion resistant neutron absorbing steel | |
| KR102670439B1 (en) | Corrosion resistant alumina-oxide forming austenitic stainless steels and their manufacturing method for use in lead or lead-bismuth eutectic liquid | |
| RU2434969C1 (en) | Corrosion resistant steel with increased neutron absorptivity | |
| RU2325459C2 (en) | Chromium low-doped corrosion-resistant and radiation-resistant steel | |
| JP3009147B2 (en) | Austenitic steel exposed to high-temperature and high-pressure water under neutron irradiation and its use | |
| RU2703318C1 (en) | Radiation-resistant austenitic steel for the wwpr in-vessel partition | |
| EP4510150A1 (en) | Alloy composition of titanium-gadolinium alloy with excellent neutron absorption ability and tensile properties and neutron absorbing structural material manufactured by using same | |
| CN118497584B (en) | A structural and functional integrated shielding high-entropy alloy and its preparation method | |
| KR20130116668A (en) | Zirconium alloy having excellent mechanical properties and corrosion resistance for nuclear fuel rod cladding tube | |
| CN103451475A (en) | Sulfur-containing high-Nb zirconium-tin-niobium alloy for nuclear power plant fuel cladding |