RU2682637C2 - Способ и устройство для пластикации и подачи путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора - Google Patents
Способ и устройство для пластикации и подачи путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682637C2 RU2682637C2 RU2016149192A RU2016149192A RU2682637C2 RU 2682637 C2 RU2682637 C2 RU 2682637C2 RU 2016149192 A RU2016149192 A RU 2016149192A RU 2016149192 A RU2016149192 A RU 2016149192A RU 2682637 C2 RU2682637 C2 RU 2682637C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stator
- eccentric
- rotor
- segments
- spiral
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/14—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/48—Plasticising screw and injection screw comprising two separate screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/388—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/635—Eccentrically rotating screws; Screws revolving around an axis other than their central axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
- F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
- F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/10—Fluid working
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/40—Properties
- F04C2210/44—Viscosity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2250/00—Geometry
- F04C2250/20—Geometry of the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии пластикации полимерных материалов, в частности к способу пластикации и подачи материала и устройству для его осуществления. Способ включает вращение эксцентрикового ротора и перекатывание ротора во внутренней полости статора при непрерывных реверсивных поворотах, что вызывает периодическое изменение объема материала между эксцентриковым ротором и статором попеременно в аксиальном и радиальном направлениях статора, обеспечивая пластикацию и подачу материала путем импульсного объемного деформирования. Устройство включает статор и эксцентриковый ротор, установленный во внутренней полости статора. При этом ротор выполнен со множеством установленных с чередованием эксцентриковых спиральных сегментов и эксцентриковых прямых сегментов, а внутренняя полость статора выполнена со множеством установленных с чередованием спиральных сегментов и прямых сегментов, при этом эксцентриковые спиральные сегменты ротора соответствуют один к одному спиральным сегментам статора, а эксцентриковые прямые сегменты ротора соответствуют один к одному прямым сегментам статора. Изобретение обеспечивает повышение эффективности тепломассообмена в процессе пластикации и подачи полимерных материалов, улучшение диспергирования и эффективности перемешивания, короткий термомеханический цикл, быструю приспособляемость к различным материалам, низкий уровень потребления электроэнергии, а также широкую область применения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к области технологии пластикации полимерных материалов, в частности, к устройству и способу пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
При обработке полимерных материалов материалы пластицируют и размягчают с помощью устройства пластикации и подачи и подают в прессформу, имеющую особую форму для формирования изделий. С одной стороны, процесс пластикации и подачи полимерных материалов занимает основное место в потреблении энергии в технологии обработки полимерных материалов; с другой стороны, в процессе пластикации и подачи полимерных материалов возможно заполнять матрицу полимерного материала неорганическими наполнителями различных типов или различными растительными волокнами, или смешивать полимерные материалы различных типов для получения высококачественных композиционных полимерных материалов, чтобы удовлетворять потребности современного промышленного оборудования. Способ пластикации и подачи полимерных материалов играет решающую роль в снижении потребления электроэнергии, повышает эффект перемешивания полимерных материалов и рабочие характеристики продукта. Поэтому изменения пластикации и подачи при обработке полимерных материалов могут удовлетворять потребностям развития технологии обработки полимерных материалов.
В настоящее время в технологии и оборудовании для пластикации и подачи полимерных материалов, широко используемых внутри страны и за ее пределами, в качестве основного компонента и функционального приспособления применяется шнек; однако из-за взаимодействия шнека со сдвиговым потоком, оборудование такой конструкции обычно имеет такие недостатки, как высокое потребление электроэнергии, грубая дисперсия и низкий эффект перемешивания, длительный термомеханический цикл, большие габариты оборудования, трудная обрабатываемость композиционных материалов.
Принимая во внимание, что лопастный способ пластикации и подачи полимерного материала базируется на реологических усилиях растяжения полимерных материалов, подлежащих плавлению, пластикации и перемешиванию путем периодического изменения обрабатываемых объемов материалов, поток и деформация материалов в основном определяются растягивающим усилием, основной градиент скорости находится в направлении основного потока и деформации, что определяет условия растяжения, решая таким образом проблему зависимости производительности пластикации с помощью оборудования шнековой обработки, главным образом, от внешних и внутренних трений материалов. По сравнению со способом шнековой пластикации и подачи способ лопастной пластикации и подачи имеет такие преимущества как низкий уровень потребления электроэнергии, короткий термомеханический цикл, хорошая приспособляемость к различным материалам, хорошие диспергирование и эффекты перемешивания. Однако при лопастной пластикации и подаче канал подачи полимерных материалов не является оптимальным и имеет тупиковый конец, что неблагоприятно для пластикации и комплексной модификации обрабатываемых термочувствительных полимерных материалов.
Таким образом, в связи с проблемами существующей технологии пластикации и подачи при обработке полимерных материалов имеет огромное значение разработка нового способа и устройства для пластикации и подачи с такими преимуществами как низкий уровень потребления электроэнергии, короткий термомеханический цикл, хорошая приспособляемость к различным материалам, хорошие диспергирование и эффективность перемешивания, удобная выпускная система, канал с малым сопротивлением при пластикации и подаче, не имеющий тупикового конца.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для преодоления недостатков известного уровня техники задачей настоящего изобретения является обеспечение способа пластикации путем импульсного объемного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора таким образом, чтобы решить проблемы обработки полимерных материалов, такие как значительный термомеханический цикл материалов, высокий уровень потребления электроэнергии, тупиковые концы в канале потока и т.п.
Еще одной целью настоящего изобретения является разработка устройства пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора для реализации указанного способа.
Техническое решение в соответствии с настоящим изобретением заключается в следующем.
Предложен способ пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора. Вращение эксцентрикового ротора и перекатывание ротора во внутренней полости ротора при непрерывных реверсивных поворотах вызывает попеременное изменение объема материала между эксцентриковым ротором и статором в аксиальном и радиальном направлениях статора, обеспечивая пластикацию путем импульсного объемного деформирования и подачи материала.
Предложено устройство пластикации и подачи с помощью эксцентрикового ротора и импульсной объемной деформации с использованием указанного выше способа, включающее статор и эксцентриковый ротор, расположенный внутри полости статора; эксцентриковый ротор включает установленные с чередованием эксцентриковые спиральные сегменты и эксцентриковые прямые сегменты ротора; внутренняя полость статора включает множество установленных с чередованием спиральных сегментов и прямых сегментов статора; эксцентриковые спиральные сегменты ротора соответствуют один к одному спиральным сегментам статора, а эксцентриковые прямые сегменты ротора соответствуют один к одному прямым сегментам статора. В направлении подачи материалов наивысшая точка соответствующих эксцентриковых спиральных сегментов ротора на эксцентриковом роторе постепенно снижается, так же как и наивысшая точка соответствующих спиральных сегментов статора во внутренней полости статора. Во внутренней полости статора радиальные секции спиральных сегментов и прямые сегменты статора в радиальном сечении представляют собой продолговатые отверстия. Во время вращения эксцентрикового ротора эксцентриковый ротор вынужден одновременно совершать вращение и непрерывные реверсивные повороты вследствие конструктивных ограничений внутренней полости статора. Эксцентриковый ротор совершает возвратно-поступательные движения в продолговатом отверстии внутренней полости статора, при этом шаг движения превышает в два раза эксцентриситет эксцентрикового ротора.
Вращение эксцентрикового ротора и перекатывание ротора во внутренней полости ротора при непрерывных реверсивных поворотах вызывает попеременное изменение объема материала между эксцентриковым ротором и статором в аксиальном и радиальном направлениях статора, и материал между статором и эксцентриковым ротором подвергается импульсной объемной деформации при периодических сжиманиях и освобождениях, осуществляя таким образом процесс пластикации и подачи, в том числе уплотнение твердой фазы материала, выдавливание, пластикацию расплава, перемешивание, подачу расплава.
Устройство указанной выше конструкции для пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора может использоваться как экструзионная система пластицирующего экструдера эксцентрикового ротора, или комбинироваться с различными плунжерными литьевыми агрегатами для образования инжекционного устройства пластикации литьевой машины.
Настоящее изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с известным уровнем техники.
1. По мере изменения конфигурации пространства между эксцентриковым ротором и внутренней полостью статора объем подачи материалов периодически изменяется соответственно в осевом и радиальном направлениях статора, что усиливает эффект тепломассообмена в процессе пластикации и подачи полимерных материалов, способствует сокращению термомеханического цикла и снижению потребления электроэнергии, а также улучшает диспергирование и эффекты перемешивания.
2. В процессе пластикации и подачи канал подачи может быть хорошо проходимым без тупиковых концов, что способствует пластикации и комплексной модификации обрабатываемых термочувствительных полимерных материалов; регулируя зазор между эксцентриковым ротором и статором, можно эффективно контролировать пропускную способность процесса пластикации и подачи.
3. Устройство пластикации и подачи в соответствии с настоящим изобретением отличается простотой конструкции и способностью быстрого приспособления к различным материалам и изделиям и может использоваться как экструзионная система пластицирующего экструдера эксцентрикового ротора, или комбинироваться с различными плунжерными литьевыми агрегатами для образования инжекционного устройства пластикации литьевой машины.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства объемной импульсной деформации, пластикации и подачи с помощью эксцентрикового ротора;
на фиг. 2 - схема разреза вдоль линии А-А фиг. 1;
на фиг. 3 - схема разреза вдоль линии В-В фиг. 1;
на фиг. 4 - схема разреза вдоль линии С-С фиг. 1;
на фиг. 5 - принципиальная схема эксцентрикового ротора в состоянии движения во внутренней полости статора в разрезе С-С фиг. 1;
на фиг. 6 - принципиальная схема эксцентрикового ротора в состоянии движения во внутренней полости статора в разрезе D-D фиг. 1;
на фиг. 7 - принципиальная схема инжекционного устройства пластикации эксцентрикового ротора.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ниже приводится подробное описание настоящего изобретения со ссылками на примеры и чертежи; однако примеры осуществления настоящего изобретения не ограничиваются этим описанием.
Пример 1
В соответствии с этим примером устройство пластикации и подачи с помощью эксцентрикового ротора и импульсной объемной деформации используется как экструзионная система пластицирующего экструдера эксцентрикового ротора.
Как показано на фиг. 1, пластицирующий экструдер эксцентрикового ротора состоит, в основном, из устройства пластикации и подачи с помощью эксцентрикового ротора с применением импульсной объемной деформации, и включает переходную муфту 3, пресс-форму 4 и другие детали. Устройство пластикации и подачи с помощью эксцентрикового ротора с импульсной объемной деформацией включает статор 1 и эксцентриковый ротор 2, расположенный во внутренней полости статора 1; переходная муфта 3 соединена со статором 1, а пресс-форма 4 соединена с переходной муфтой 3. Эксцентриковый ротор включает множество установленных с чередованием эксцентриковых спиральных сегментов и эксцентриковых прямых сегментов ротора; внутренняя полость статора имеет множество установленных поочередно, т.е. с чередованием, спиральных сегментов и прямых сегментов статора; эксцентриковые спиральные сегменты ротора и эксцентриковые прямые сегменты ротора соответствуют один к одному спиральным сегментам статора и прямым сегментам статора. Изменения положений различных секций показаны на фиг. 2, 3 и 4, когда эксцентриковые спиральные сегменты ротора соединены со спиральными сегментами статора. В направлении подачи материалов наивысшие точки эксцентриковых спиральных сегментов ротора и спиральных сегментов статора постепенно снижаются.
Как показано на фиг. 5 или 6, спиральные сегменты и прямые сегменты внутренней полости статора в радиальном сечении являются продолговатыми отверстиями, и эксцентриковый ротор двигается попеременно взад и вперед в продолговатых отверстиях внутренней полости статора, при этом шаг движения в два раза превышает максимальный эксцентриситет эксцентрикового ротора. Вращение эксцентрикового ротора и перекатывание ротора во внутренней полости ротора при непрерывных реверсивных поворотах вызывает попеременное изменение объема материала между эксцентриковым ротором и статором в аксиальном и радиальном направлениях статора. В результате материал между статором и эксцентриковым ротором подвергается импульсной объемной деформации при периодических сжиманиях и освобождениях. Таким образом осуществляется процесс пластикации и подачи, в том числе уплотнение твердой фазы материала, выдавливание, пластикация расплава, перемешивание, подача расплава.
В данном примере способ пластикации путем импульсного объемного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора реализуется с использованием указанного устройства, при этом вращение эксцентрикового ротора и перекатывание ротора во внутренней полости ротора при непрерывных реверсивных поворотах вызывает попеременное изменение объема материала между эксцентриковым ротором и статором в аксиальном и радиальном направлениях статора, обеспечивая таким образом пластикацию путем импульсного объемного деформирования и подачу материала. После пластикации в предложенном устройстве пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора материал экструдируется пресс-формой 4, соединенной с переходной муфтой 3, охлаждается и формуется для изготовления изделия.
Пример 2
В этом примере устройство пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора комбинируется с плунжерным литьевым агрегатом для образования инжекционного устройства пластикации эксцентрикового ротора.
Данный пример отличается от примера 1 в следующих аспектах. Как показано на фиг. 7, выпускная сторона статора соединена с цилиндром 6 инжекционного устройства через накопитель 5, внутренняя полость статора связана с инжекционным каналом в цилиндре, при этом инжекционный канал снабжен плунжером 7.
При использовании устройство пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора пластицирует и расплавляет материал и подает его в инжекционный канал цилиндра при постоянном движении плунжера назад. Когда количество расплава полимерного материала в цилиндре достигает необходимого уровня, устройство пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора прекращает пластикацию и плавление, и процесс дозирования пластикации в литьевой машине прекращается. После того как литьевая машина завершит процесс наполнения пресс-формы и поддержания давления, пластицирующий экструдер эксцентрикового ротора начинает пластикацию продукта в холодной стадии, а литьевая машина начинает новый цикл формования продукции.
Настоящее изобретение может успешно реализовываться на практике, как описано выше. Выше приведенные примеры являются только предпочтительными примерами настоящего изобретения и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения; варианты и модификации в соответствии с настоящим изобретением должны охватываться объемом настоящего изобретения, определяемым прилагаемой формулой изобретения.
Claims (7)
1. Способ пластикации и подачи материала путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора, отличающийся тем, что упомянутый ротор выполнен со множеством установленных с чередованием эксцентриковых спиральных сегментов и эксцентриковых прямых сегментов, а внутренняя полость статора выполнена со множеством установленных с чередованием спиральных сегментов и прямых сегментов, при этом эксцентриковые спиральные сегменты ротора соответствуют один к одному спиральным сегментам статора, а эксцентриковые прямые сегменты ротора соответствуют один к одному прямым сегментам статора, вращение эксцентрикового ротора и перекатывание ротора во внутренней полости статора при непрерывных реверсивных поворотах вызывают периодическое изменение объема материала между эксцентриковым ротором и статором попеременно в аксиальном и радиальном направлениях статора, обеспечивая таким образом пластикацию и подачу материала путем импульсного объемного деформирования.
2. Устройство для осуществления способа по п. 1, характеризующееся тем, что оно включает статор и эксцентриковый ротор, установленный во внутренней полости статора, эксцентриковый ротор включает множество установленных с чередованием эксцентриковых спиральных сегментов и эксцентриковых прямых сегментов ротора, внутренняя полость статора включает множество установленных с чередованием спиральных сегментов и прямых сегментов статора, эксцентриковые спиральные сегменты ротора соответствуют один к одному спиральным сегментам статора, а эксцентриковые прямые сегменты ротора соответствуют один к одному прямым сегментам статора.
3. Устройство по п. 2, в котором наивысшая точка соответствующих эксцентриковых спиральных сегментов ротора на эксцентриковом роторе постепенно снижается в направлении подачи материала, также как и наивысшая точка соответствующих спиральных сегментов статора во внутренней полости статора.
4. Устройство по п. 2, в котором во внутренней полости статора радиальные разрезы спиральных сегментов и прямых сегментов статора представляют собой продолговатые отверстия.
5. Устройство по п. 4, в котором в радиальном разрезе статора и эксцентрикового ротора эксцентриковый ротор совершает возвратно-поступательные движения в продолговатом отверстии внутренней полости статора, при этом шаг движения превышает в два раза эксцентриситет эксцентрикового ротора.
6. Устройство по п. 2, в котором устройство пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора используется как экструзионная система экструдера.
7. Устройство по п. 2, в котором устройство пластикации путем объемного импульсного деформирования и подачи с помощью эксцентрикового ротора скомбинировано с плунжерным литьевым агрегатом для образования инжекционного устройства пластикации литьевой машины.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410206552.8A CN104002447B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置 |
| CN201410206552.8 | 2014-05-15 | ||
| PCT/CN2015/083888 WO2015172751A1 (zh) | 2014-05-15 | 2015-07-13 | 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法与装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016149192A3 RU2016149192A3 (ru) | 2018-06-15 |
| RU2016149192A RU2016149192A (ru) | 2018-06-15 |
| RU2682637C2 true RU2682637C2 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=51363486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016149192A RU2682637C2 (ru) | 2014-05-15 | 2015-07-13 | Способ и устройство для пластикации и подачи путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10307950B2 (ru) |
| EP (1) | EP3144121B1 (ru) |
| CN (1) | CN104002447B (ru) |
| AU (1) | AU2015258536B2 (ru) |
| CA (1) | CA2948924C (ru) |
| RU (1) | RU2682637C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201609537YA (ru) |
| WO (1) | WO2015172751A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104002447B (zh) * | 2014-05-15 | 2015-10-28 | 华南理工大学 | 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置 |
| BR112017024723B1 (pt) * | 2015-05-20 | 2023-01-31 | South China University Of Technology | Método e dispositivo de transmissão para coaxialmente produzir rotação e revolução |
| CN105690688A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-22 | 华南理工大学 | 一种双轴或三轴偏心转子体积脉动形变塑化加工方法及设备 |
| CN106426830B (zh) * | 2016-09-23 | 2020-02-18 | 华南理工大学 | 一种利用偏心转子偏载驱动的动态混合方法及装置 |
| CN106273339B (zh) * | 2016-09-23 | 2020-01-14 | 华南理工大学 | 一种偏心转子挤出机的固体非封闭输送及压实排气方法 |
| CN106493924A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 华南理工大学 | 一种无止逆环的多轴体积脉动注射成型方法及装置 |
| CN107627568B (zh) * | 2017-09-05 | 2023-07-11 | 华南理工大学 | 基于偏心转子的同步塑化计量注射成型方法及设备 |
| CN108000836B (zh) * | 2017-12-11 | 2023-08-29 | 华南理工大学 | 偏心转子挤出机的熔体输送流量平衡补偿方法及稳定装置 |
| KR102424519B1 (ko) | 2018-01-04 | 2022-07-26 | 삼성전자 주식회사 | 디스플레이장치 및 그 제어방법 |
| CN108412969A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 广东星联科技有限公司 | 一种自检万向节式双输出变速箱 |
| CN108422638A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-21 | 广东星联科技有限公司 | 一种行星式双输出挤出机 |
| CN209273918U (zh) * | 2018-03-22 | 2019-08-20 | 广东星联科技有限公司 | 一种万向节式双输出挤出机 |
| CN108890910B (zh) * | 2018-07-12 | 2023-08-25 | 华南理工大学 | 基于体积脉动的生物质连续闪爆及原位共混方法及设备 |
| CN109016449B (zh) * | 2018-08-30 | 2023-11-24 | 华南理工大学 | 基于动态延展的超高分子量聚合物轧制成型方法及设备 |
| CN110439810B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-03-12 | 东莞市雅之雷德机电科技有限公司 | 一种单螺杆风机 |
| CN111173733B (zh) * | 2020-01-08 | 2020-08-11 | 大庆市华禹石油机械制造有限公司 | 一种短幅内摆线式泵 |
| DE102020114937A1 (de) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh | Exzenterschneckenpumpe in modularer bauweise |
| CN111765300A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-13 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种阻隔复合管及其制备方法 |
| CN115198383B (zh) * | 2022-07-05 | 2023-12-19 | 华中科技大学 | 一种高强韧聚乳酸复合纤维的熔融离心纺丝制备方法 |
| CN116212682A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-06 | 内蒙古农业大学 | 一种高粘度物料单螺杆连续混合装置及其设计方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4991292A (en) * | 1988-07-30 | 1991-02-12 | Gummi-Jager Kg Gmbh & Cie | Method of producing elastomeric stators for eccentric helical pumps |
| RU2118257C1 (ru) * | 1997-10-23 | 1998-08-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Экструдер для переработки термопластичных материалов |
| RU8300U1 (ru) * | 1998-04-02 | 1998-11-16 | Олег Владимирович Кононов | Устройство для обработки полимерного материала |
| CN101219565A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-16 | 华南理工大学 | 基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备 |
| CN101559642A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-21 | 佛山市顺德区震德塑料机械有限公司 | 一种用于注塑机的新型注射装置 |
| CN103057087A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 华南理工大学 | 高分子材料斜面滚柱体积拉伸流变塑化输运方法及设备 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2313705A (en) * | 1941-05-28 | 1943-03-09 | J M Lehmann Company Inc | Chocolate tempering apparatus |
| US2694224A (en) * | 1951-05-10 | 1954-11-16 | Us Rubber Co | Plastic mixing machine |
| BE582608A (ru) * | 1958-09-15 | |||
| GB1190004A (en) * | 1966-07-07 | 1970-04-29 | Peco Machinery Ltd | Improvements in or relating to Extruders and Injection Moulding Machines |
| FR2136996B1 (ru) * | 1971-05-11 | 1973-05-11 | Creusot Loire | |
| SU943001A1 (ru) * | 1980-06-25 | 1982-07-15 | Предприятие П/Я Р-6594 | Одночерв чный экструдер дл переработки термопластов |
| JPS6116812A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂高混練スクリユ |
| US4519712A (en) * | 1984-09-06 | 1985-05-28 | Barr Robert A | Positive displacement pump assembly |
| US4558954A (en) * | 1984-12-12 | 1985-12-17 | Barr Robert A | Extruder screw and positive displacement wave pump assembly |
| NL8801156A (nl) * | 1988-05-03 | 1989-12-01 | Univ Twente | Menginrichting met distributiemengwerking, voor een extruder, een spuitgietmachine en dergelijke. |
| US4826323A (en) * | 1988-05-23 | 1989-05-02 | Apv Chemical Machinery Inc. | Self-wiping continuous mixer with enlarged bore section |
| JPH0924508A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-01-28 | Honda Motor Co Ltd | 無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装置 |
| US5749649A (en) * | 1996-03-05 | 1998-05-12 | Dynamic Mixers Inc. | Satellite extruder arrangement for polymer melt mixing with a dynamic mixer |
| US5694833A (en) * | 1996-07-18 | 1997-12-09 | Wenger Manufacturing, Inc. | Short length tapered extrusion cooking device |
| AU3944797A (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-22 | Sedepro | Continuous rubber kneader |
| US5988866A (en) * | 1998-05-22 | 1999-11-23 | Barr; Robert A. | Floating sleeve mixer and method |
| US6241375B1 (en) * | 1998-08-01 | 2001-06-05 | Peter Wang | Shear ring screw |
| JP3367907B2 (ja) * | 1998-09-07 | 2003-01-20 | 株式会社東芝 | 熱硬化性樹脂の注型方法 |
| GB9822750D0 (en) * | 1998-10-20 | 1998-12-16 | Kaltor Ltd | Mixer |
| CN100369735C (zh) * | 2005-03-04 | 2008-02-20 | 华南理工大学 | 单螺杆脉动诱导熔融塑化挤出装置 |
| US20070183254A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-08-09 | Desider Schobert-Csongor | Infinitely variable shear mixer apparatus |
| DE102006007438B3 (de) * | 2006-02-17 | 2007-07-05 | Siemens Ag | Antrieb für eine Maschine zum Kunststoff-Plastifizieren und -Einspritzen |
| US8313051B2 (en) * | 2008-03-05 | 2012-11-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Process and apparatus for mixing a polymer composition and composite polymers resulting therefrom |
| EP2505335A3 (de) * | 2011-03-31 | 2013-07-03 | EBE Reineke & Eckenberg GbR | Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines strangförmigen Profils oder Schlauches aus Kunststoff- oder Kautschukmasse |
| US9271523B2 (en) * | 2012-05-23 | 2016-03-01 | Dennis Williams | Rotor assembly with one-piece finger member |
| ES2556482T3 (es) * | 2013-05-10 | 2016-01-18 | Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H. | Accionamiento y sistema con al menos un cilindro o tornillo sin fin extrusor accionado |
| CN203863962U (zh) * | 2014-05-15 | 2014-10-08 | 华南理工大学 | 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运装置 |
| CN104002447B (zh) * | 2014-05-15 | 2015-10-28 | 华南理工大学 | 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置 |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201410206552.8A patent/CN104002447B/zh active Active
-
2015
- 2015-07-13 RU RU2016149192A patent/RU2682637C2/ru active
- 2015-07-13 CA CA2948924A patent/CA2948924C/en active Active
- 2015-07-13 AU AU2015258536A patent/AU2015258536B2/en active Active
- 2015-07-13 US US15/310,907 patent/US10307950B2/en active Active
- 2015-07-13 SG SG11201609537YA patent/SG11201609537YA/en unknown
- 2015-07-13 WO PCT/CN2015/083888 patent/WO2015172751A1/zh not_active Ceased
- 2015-07-13 EP EP15793301.1A patent/EP3144121B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4991292A (en) * | 1988-07-30 | 1991-02-12 | Gummi-Jager Kg Gmbh & Cie | Method of producing elastomeric stators for eccentric helical pumps |
| RU2118257C1 (ru) * | 1997-10-23 | 1998-08-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Экструдер для переработки термопластичных материалов |
| RU8300U1 (ru) * | 1998-04-02 | 1998-11-16 | Олег Владимирович Кононов | Устройство для обработки полимерного материала |
| CN101219565A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-16 | 华南理工大学 | 基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备 |
| CN101559642A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-21 | 佛山市顺德区震德塑料机械有限公司 | 一种用于注塑机的新型注射装置 |
| CN103057087A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 华南理工大学 | 高分子材料斜面滚柱体积拉伸流变塑化输运方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104002447B (zh) | 2015-10-28 |
| EP3144121A4 (en) | 2017-12-20 |
| CN104002447A (zh) | 2014-08-27 |
| RU2016149192A3 (ru) | 2018-06-15 |
| EP3144121C0 (en) | 2025-09-17 |
| AU2015258536B2 (en) | 2018-02-01 |
| EP3144121A1 (en) | 2017-03-22 |
| CA2948924C (en) | 2020-03-10 |
| RU2016149192A (ru) | 2018-06-15 |
| US20170080619A1 (en) | 2017-03-23 |
| EP3144121A8 (en) | 2017-09-06 |
| WO2015172751A1 (zh) | 2015-11-19 |
| EP3144121B1 (en) | 2025-09-17 |
| SG11201609537YA (en) | 2016-12-29 |
| AU2015258536A1 (en) | 2016-12-15 |
| CA2948924A1 (en) | 2015-11-19 |
| US10307950B2 (en) | 2019-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2682637C2 (ru) | Способ и устройство для пластикации и подачи путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора | |
| CN105751459B (zh) | 带球形转子的注射成型装置 | |
| US10632656B2 (en) | Biaxial or tri-axial eccentric rotor volume pulsed deformation plasticizing method and device | |
| RU2446943C2 (ru) | Способ и оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанные на удлиненном течении | |
| CN105751461B (zh) | 振动柱塞的内螺槽螺杆注射成型机 | |
| CN101434124A (zh) | 旋转螺筒 | |
| CN105751460B (zh) | 振动柱塞式注射成型装置 | |
| CN205705215U (zh) | 带振动芯轴的外螺槽式螺杆挤出装置 | |
| CN105751455B (zh) | 螺盘与柱塞组合式注射成型装置 | |
| CN205705155U (zh) | 振动柱塞的内螺槽螺杆注射成型机 | |
| CN205705148U (zh) | 螺盘与柱塞组合式注射成型装置 | |
| CN205705153U (zh) | 带球形转子的注射成型装置 | |
| CN105904699A (zh) | 带振动芯轴的外螺槽式螺杆挤出装置 | |
| CN201333790Y (zh) | 旋转螺筒 | |
| CN205705154U (zh) | 振动柱塞式注射成型装置 | |
| CN104626483A (zh) | 一种环形多螺杆混炼注射一体成型机 | |
| CN105751457B (zh) | 内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机 | |
| CN203863962U (zh) | 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运装置 | |
| CN205705213U (zh) | 带振动芯轴的空心单螺杆挤出机 | |
| CN205705151U (zh) | 内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机 | |
| HK1233581A1 (en) | Plasticizing delivery method and device using eccentric rotor and having pulsed volume deformation | |
| CN110103431A (zh) | 一种塑料注射成型机及其注射螺杆 | |
| CN211941572U (zh) | 注塑腔内置防止物料分层的注塑机 | |
| HK1250691B (en) | Biaxial or tri-axial eccentric rotor volume pulsed deformation plasticizing method and device |