RU2682428C2 - Мешок - Google Patents

Abstract

Изобретение касается мешка, имеющего боковую стенку, выполненную из по меньшей мере двух слоев, замкнутых соответственно посредством продольного клеевого шва с получением рукава, два торцевых конца, закрывающие этот мешок на торцах складные донья и загрузочное отверстие для наполнения загружаемым материалом, причем эта боковая стенка имеет по меньшей мере один бумажный слой, и указанный по меньшей мере один бумажный слой по меньшей мере в преобладающей степени определяет допустимую нагрузку от загружаемого веса и механическую устойчивость мешка, потребительские свойства мешка улучшаются благодаря тому, что боковая стенка на своей наружной стороне имеет слой из полимерной пленки толщиной 60 мкм или меньше, который окружает указанный по меньшей мере один бумажный слой, защищая от влаги, и в области перекрывающихся концов имеет места (K) склеивания, между которыми имеются каналы (Z) для удаления воздуха, причем в области перекрывающихся концов пленка не имеет перфораций. 24 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касается мешка, имеющего боковую стенку, выполненную из по меньшей мере двух слоев, замкнутых каждый посредством продольного клеевого шва с получением рукава, имеющего два торцевых конца и имеющего закрывающие этот мешок на торцах складные донья, и имеющего загрузочное отверстие для наполнения загружаемым материалом, причем эта боковая стенка имеет по меньшей мере один бумажный слой, и указанный по меньшей мере один бумажный слой по меньшей мере в преобладающей степени определяет допустимую нагрузку от загружаемого веса и механическую устойчивость мешка.

Изобретение касается также бумажного мешка, у которого указанный по меньшей мере один бумажный слой, обычно состоящий из крафт-бумаги, определяет статику мешка. При этом боковая стенка может состоять из одного бумажного слоя, но предпочтительно из двух или нескольких бумажных слоев. Известно также, что между бумажными слоями располагается слой из полимерной пленки, для образования, в частности, парового барьера для загружаемого материала. Тем самым может, например, предотвращаться выход запахов из мешка.

Наполнение мешка через загрузочное отверстие загружаемым материалом обычно влечет за собой также поступление воздуха внутрь мешка. Поэтому принимались различные меры, чтобы обеспечить возможность удаления воздуха из мешка во время или после наполнения, например, с помощью загрузочных труб или клапанных конструкций, которые позволяют отводить воздух уже во время наполнения. В то время как бумажные слои, хотя и медленно, позволяют осуществляться выходу воздуха, полимерные слои обычно воздухонепроницаемы. Поэтому для удаления воздуха через боковую стенку в полимерных слоях по меньшей мере в локальных областях должны предусматриваться перфорации или сетчатые вставки. У бумажных мешков существует проблема, что бумажные слои пропитываются влагой или сыростью окружающей среды. Поэтому они могут терять устойчивость, а также становиться непривлекательными вследствие подверженности влажной бумаги загрязнениям.

Поэтому в качестве альтернативы известны полимерные мешки. Они состоят из по меньшей мере одного полимерного слоя, имеющего толщину, достаточную для желаемой устойчивости и прочности, например, 100 мкм. Известно, что такой пленочный мешок снабжается прорезями для обеспечения возможности удаления воздуха. Чтобы при этом избежать выхода загружаемого материала, известно, что пленочный мешок на внутренней стороне облицовывается слоем крепированной фильтровальной бумаги, который удерживает загружаемый материал во внутреннем пространстве мешка в области прорези. Такой пленочный мешок трудоемок в изготовлении и имеет недостатки при обработке мешка в процессе изготовления.

Поэтому в основе настоящего изобретения лежит задача, выполнить бумажный мешок так, чтобы его недостатки при воздействии влаги устранялись без необходимости прибегать для этого к пленочному мешку, статика которого определяется полимерными пленками.

Для решения этой задачи в соответствии с изобретением мешок вышеназванного рода отличается тем, что боковая стенка на своей наружной стороне имеет слой из полимерной пленки толщиной 60 мкм или меньше, который окружает указанный по меньшей мере один бумажный слой, защищая от влаги, и в области перекрывающихся концов имеет места склеивания, между которыми имеются каналы для удаления воздуха.

Таким образом, предлагаемый изобретением бумажный мешок на своей наружной стороне имеет тонкую полимерную пленку, которая защищает от влияний влаги бумажные слои, определяющие статику мешка. Полимерная пленка имеет область перекрывающихся концов, в которой она замкнуто склеена сама с собой посредством продольного клеевого шва с получением рукава. Однако соответствующие места склеивания снабжены выемками, так что между ними получаются каналы для удаления воздуха. Поэтому бумажный мешок хотя и защищен окружающей полимерной пленкой от влияний влаги, в частности влияний влаги водяного пара, однако допускает удаление воздуха, которое обеспечено бумажными слоями.

Окружающая бумажный мешок полимерная пленка в одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления выполнена без перфораций, в частности также в области перекрывающихся концов полимерных пленок, в которой находятся места склеивания.

Склеивание перекрывающихся концов полимерной пленки друг с другом может осуществляться путем нанесения надлежащего клея, но возможно также иначе, например, с помощью локальных мест сварки двух концов друг с другом.

Полимерная пленка на наружной стороне боковой стенки имеет предпочтительно толщину от 10 до 50 мкм. Предпочтительно полимерная пленка только точечно склеена с находящимся под ней бумажным слоем и поэтому легко удаляема с бумажного слоя. Тем самым достигается то преимущество, что полимерная пленка отделяема от бумажных слоев. Это является предпочтительным для возможности рециклирования мешка после его употребления. Но возможность легкого удаления может также использоваться для того, чтобы при необходимости удалять загрязненную при транспортировке полимерную пленку, чтобы можно было предъявлять мешок его наружным привлекательным бумажным слоем, например, для распродажи на строительном рынке или т.п. В этом случае целесообразно, если находящийся под полимерной пленкой бумажный слой снабжен печатью. Полимерная пленка в этом случае может быть выполнена предпочтительно прозрачной, так чтобы печать на бумажном слое была видна сквозь полимерную пленку. Полимерная пленка может быть выполнена из обычных пленочных полимерных материалов. Предпочтительно использование полиэтилена.

В другом варианте осуществления изобретения полимерная пленка сама снабжена печатью, предпочтительно на внутренней стороне прозрачно выполненной полимерной пленки, обращенной к находящемуся под ней бумажному слою. При этом получается бриллиантовая печать, которая хорошо читаема и может предъявляться для целей продажи.

Во всех случаях, когда используется прозрачная полимерная пленка, целесообразно выполнять по меньшей мере находящийся под ней бумажный слой из отбеленной бумаги. Тем самым предотвращаются мешающие блики, которые появлялись бы на темном фоне, возникающем при неотбеленной крафт-бумаге.

Указанное только точечное крепление полимерной пленки к находящемуся под ней бумажному слою имеет также преимущества для удаления воздуха из мешка, так как увеличивается поперечное сечение течения транспортировки воздуха к каналам удаления воздуха между местами склеивания полимерной пленки.

Для удаления полимерной пленки с находящегося под ней бумажного слоя полимерная пленка может быть снабжена отрывным приспособлением, которое может представлять собой линию утонения, выступающий язычок материала и т. п.

Изобретением не исключено, что полимерная пленка также соединена с находящимся под ней бумажным слоем по всей поверхности.

Для обеспечения у полимерной пленки функции защиты от воздействий влаги целесообразно, если полимерная пленка затянута в складку доньев.

Предлагаемый изобретением бумажный мешок предпочтительно образуется одним или двумя слоями крафт-бумаги, хотя не исключено, что, в частности, для значительных механических нагрузок используется также по меньшей мере один дополнительный бумажный слой. Бумажные слои предпочтительно при конструкции, включающей в себя несколько бумажных слоев, имеют удельный вес 70 или 80 г/м², в то время как в случае одного используемого бумажного слоя, может быть целесообразен более высокий удельный вес, например, 120 г/м². Сорта бумаги имеют предпочтительно индекс TEA (англ. Tensile Energy Absorption, энергия, затрачиваемая при растяжении) по ISO 1924-3 в направлении хода машины по меньшей мере 100 Дж/м² для нормальных сортов крафт-бумаги, по меньшей мере 180 Дж/м² для «полурастяжимых» сортов крафт-бумаги и по меньшей мере 240 для «растяжимых» сортов крафт-бумаги. Эти сорта крафт-бумаги обычно используются для бумажных мешков, чтобы определять их статику и прочность. Дополнительно предусмотренная полимерная пленка, в отличие от этого, не имеет функции влияния на статику, а служит преимущественно для защиты бумажных слоев от воздействий влаги.

Выполнение предлагаемого изобретением бумажного мешка из рукавной боковой стенки, имеющей складные донья, в частности крестовые донья либо прямоугольные или блочные донья, осуществляется традиционным образом и поэтому здесь более подробно не описывается.

Изобретение дает особые преимущества, когда мешок имеет два складных дна, из которых одно снабжено клапанным отверстием, в которое вставлен клапан, отгибаемый для процесса наполнения в виде трубки с целью образования загрузочного канала. Причем этот клапан образует обращенный относительно клапанного отверстия внутрь мешка первый конец и обращенный к боковой стенке второй конец. Исполнение мешка, защищающее от воздействия влаги посредством окружающей бумажный мешок полимерной пленки, эффективно дополняется тем, что этот клапан имеет образующий первый конец бумажный слой, который на втором конце охвачен загнутым пленочным слоем, имеющим первый пленочный участок и соединенный с ним по линии складки второй пленочный участок. При этом обращенный наружу мешка второй конец бумажного слоя охвачен полимерной пленкой и поэтому тоже защищен от воздействия влаги. В то де время на первом конце клапана используется действие бумажных слоев, хорошо уплотняющее под давлением загружаемого материала. Таким образом, предпочтительный для уплотнения бумажный слой снаружи мешка закрыт пленочным слоем и тем самым защищен от воздействия влаги. Чтобы можно было хорошо использовать уплотняющее действие бумажных слоев для мешка с клапаном, предусмотрено, что пленочные участки распространяются каждый только по части длины бумажного слоя. При этом также целесообразно, если пленочный слой шире, чем бумажный слой, то есть выдается за бумажный слой с обеих сторон в направлении ширины, которое расположено перпендикулярно продольному направлению отверстия клана.

Исполнение клапана собственно известным образом совершенствуется также за счет того, что в складку дна в области клапана вставлен усилительный лист из бумаги, заканчивающийся на расстоянии от второго конца клапана. Этот усилительный лист облегчает отгибание отверстия дна, закрытого плоско лежащими слоями стенки мешка, с получением трубчатого клапанного отверстия.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления пленочный слой имеет толщину от 30 до 50 мкм, предпочтительно 40 мкм. Бумажный слой предпочтительно выполнен с удельным весом от 50 до 100 г/м², предпочтительно 80 гм². Но в отдельном случае можно также комбинировать пленочный слой указанной толщины с бумажным слоем, имеющим другой удельный вес, или бумажный слой, имеющий указанный удельный вес, с пленочным слоем другой толщины.

Далее необходимо более подробно пояснить изобретение на примерах осуществления, изображенных на чертеже. Показано:

фиг.1: исключительно схематичное изображение исполнения продольного клеевого шва в перекрывающейся области полимерной пленки;

фиг.2: частично сложенное путем завертывания углов дна крестовое дно с открытыми клапанами дна и размещение усилительного листа для клапанного отверстия;

фиг.3: крестовое дно, изображенное на фиг.2, с размещением клапана из бумажного слоя и пленочного слоя, охватывающего этот бумажный слой на одном конце;

фиг.4: изображение в перспективе дна в соответствии с фиг.2 и 3 на покомпонентном изображении, с усилительным листом и предназначенным для вставления клапаном, выполненным из бумажного слоя и пленочного слоя;

фиг.5: вид сбоку предлагаемого изобретением мешка со слегка открытым в целях наглядности клапанным отверстием, с усилительным листом и вставленным клапаном.

На фиг.1 исключительно схематично изображено исполнение продольного клеевого шва в перекрывающейся области полимерной пленки. Места K склеивания, которые в виде полос расположены в ряд друг за другом с получением продольного клеевого шва, отделены друг от друга небольшими промежутками Z, через которые воздух изнутри мешка может выходить наружу, как это пояснено на чертеже с помощью стрелок P. Изображенные на чертеже облачка обозначают воздух или газ изнутри мешка перед прохождением через промежутки Z наружу.

Разумеется, для осуществления изобретения пригодны также другие схемы расположения мест склеивания, которые распространяются, например, не линейно, а плоско в виде перекрывающейся полосы.

На фиг.2-4 изображена конструкция складного дна предлагаемого изобретением мешка в одном из предпочтительных вариантов осуществления. Дно выполнено в виде крестового дна и образуется за счет того, что стенка мешка изготовлена в виде открытого, плоско лежащего рукава, имеющего две линии 1 складок. Начиная от линий 1 складок, внутрь завернуты треугольные карманы 2 и вырезаны так, что получаются донные клапаны 3, которые по линиям 4 сгиба с возможностью наклона соединены с большими боковыми стенками мешка. Донные клапаны 3 захлопываются перпендикулярно карманам 2, чем обеспечивается образование крестового дна.

На фиг.2 и 3 показано состояние складывания дна, в котором донные клапаны 3 еще не захлопнуты. В соответствии с фиг.2 усилительный лист 5 из бумаги наклеивается на один из карманов, который должен образовывать клапанное отверстие для вставленного клапана, причем этот усилительный лист 5 распространяется сбоку несколько за линии 4 сгиба в область донных клапанов 3 и там тоже приклеивается. Усилительный лист 5 предпочтительно в направлении завертывания 6 углов дна снабжен загнутым концом 7, так что соответствующий конец усилительного листа 5 выполнен усиленно в двухслойном виде. При более позднем захлопывании донных клапанов для образования крестового дна каждая находящаяся на донных клапанах 3 краевая полоса усилительного листа 7 захлопывается вместе с ними. Усилительный лист 7 состоит предпочтительно из бумажного слоя, имеющего удельный вес от 20 до 40 г/м², предпочтительно 30 г/м².

Теперь на систему, полученную в соответствии с фиг.2, в соответствии с фиг.3 наносится комбинация материалов для образования клапана.

Эта комбинация материалов состоит из пленочного слоя 8 и бумажного слоя 9. Пленочный слой 8 загнут вокруг линии 10 складки, и имеет при этом верхний первый пленочный участок 11 и нижний второй пленочный участок 12. На выполненный таким образом в виде лежащей буквы V пленочный слой 8 помещается бумажный слой 9, при этом первый пленочный участок 11 охватывает верхнюю сторону бумажного слоя 9, а второй пленочный участок 12 - нижнюю сторону бумажного слоя 9. Бумажный слой 9, тоже в целях усиления, имеет загнутый передний конец 13, который вдвигается до переднего конца пленочного слоя 8. Бумажный слой 9 в продольном направлении клапана выполнен длиннее, чем пленочный слой 8, так что бумажный слой 9 выдается из пленочного слоя 8 внутрь мешка. Пленочный слой 8 перпендикулярно продольному направлению клапана выполнен шире, чем бумажный слой 9. Как пленочный слой 8, так и бумажный слой 9 распространяются сбоку за линии 4 сгиба донных клапанов 3, и поэтому захлопываются вокруг линий 4 сгиба при образовании складного дна вместе с донными клапанами 3.

При этом образуется клапанная система, которая в продольном направлении клапана, то есть на фиг.3 в наружном направлении, имеет первый конец 13 и противоположный, направленный внутрь мешка второй конец 14.

При этом первый конец 13 выступает за переднюю кромку усилительного листа 5 и в не открытом состоянии клапанного отверстия полностью покрывает усилительный лист 5, благодаря чему он защищен от воздействия влаги. Второй конец 14 образуется бумажным слоем 9 и усилительным листом 5, так что осуществляется уплотнение бумаги на бумаге. Пленочный слой 8 распространяется только по части бумажного слоя 9, так что существенная часть длины клапана в области второго конца 14 состоит только из бумаги. Длина пленочного слоя 8 составляет предпочтительно от 1/2 до 3/4 длины бумажного слоя 9.

На фиг.5 показан вид сбоку наполненного мешка, который вследствие наполнения принял свою коробчатую форму. Поэтому видны характерные линии складок, которые начинаются от средней линии 1 складки, до углов дна. Здесь схематично изображен усилительный лист 5, выполненный из пленочного слоя 8 и бумажного слоя 9 клапан с его откинутыми вверх краевыми полосами и находящиеся над ним донные клапаны 3, которые образуют укупорку дна и при необходимости покрыты (не изображенным) покрывающим листом дна. Чтобы можно было различить слои усилительного листа 5, клапана 8, 9, а также откинутых краевых полос, клапанное отверстие изображено несколько открытым. Укупорка клапана осуществляется обычно таким образом, что мешок ставится на образованное клапаном дно, так что загруженный в мешок загружаемый материал закрывает клапан, при этом бумажный слой 9 прижимается к усилительному листу 5.

Claims (31)

1. Мешок, имеющий боковую стенку, выполненную из по меньшей мере двух слоев, замкнутых соответственно посредством продольного клеевого шва с получением рукава, два торцевых конца, закрывающие этот мешок на торцах складные донья и загрузочное отверстие для наполнения загружаемым материалом, причем эта боковая стенка имеет по меньшей мере один бумажный слой, и указанный по меньшей мере один бумажный слой по меньшей мере в преобладающей степени определяет допустимую нагрузку от загружаемого веса и механическую устойчивость мешка, причем боковая стенка на своей наружной стороне имеет слой из полимерной пленки, который окружает указанный по меньшей мере один бумажный слой, защищая от влаги, и в области перекрывающихся концов имеет места (K) склеивания, между которыми имеются каналы (Z) для удаления воздуха, отличающийся тем, что полимерная пленка имеет толщину 60 мкм или меньше и в области перекрывающихся концов не имеет перфораций.

2. Мешок по п.1, отличающийся тем, что полимерная пленка имеет толщину от 10 до 50 мкм.

3. Мешок по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерная пленка только точечно склеена с находящимся под ней бумажным слоем и поэтому легко удаляема с бумажного слоя.

4. Мешок по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерная пленка выполнена прозрачной.

5. Мешок по п.3, отличающийся тем, что полимерная пленка выполнена прозрачной.

6. Мешок по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерная пленка состоит из полиэтилена.

7. Мешок по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерная пленка состоит из полиэтилена.

8. Мешок по п.1 или 2, отличающийся тем, что находящийся под полимерной пленкой бумажный слой состоит из отбеленной бумаги.

9. Мешок по п.4, отличающийся тем, что полимерная пленка снабжена печатью на своей внутренней стороне, обращенной к находящемуся под ней бумажному слою.

10. Мешок по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерная пленка снабжена отрывным приспособлением, облегчающим удаление с боковой стенки.

11. Мешок по п.3, отличающийся тем, что полимерная пленка снабжена отрывным приспособлением, облегчающим удаление с боковой стенки.

12. Мешок по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерная пленка затянута в складку доньев.

13. Мешок по п.1, отличающийся тем, что он имеет два складных дна, из которых одно снабжено клапанным отверстием, в которое вставлен клапан, отгибаемый для процесса наполнения в виде трубки с целью образования загрузочного канала, имеющий обращенный относительно клапанного отверстия внутрь мешка первый конец (13) и обращенный к боковой стенке второй конец (14),

причем этот клапан имеет образующий первый конец (13) бумажный слой (9), который на втором конце (14) охвачен загнутым пленочным слоем (8), имеющим первый пленочный участок (11) и соединенный с ним по линии (10) складки второй пленочный участок (12).

14. Мешок по п.2, отличающийся тем, что он имеет два складных дна, из которых одно снабжено клапанным отверстием, в которое вставлен клапан, отгибаемый для процесса наполнения в виде трубки с целью образования загрузочного канала, имеющий обращенный относительно клапанного отверстия внутрь мешка первый конец (13) и обращенный к боковой стенке второй конец (14),

причем этот клапан имеет образующий первый конец (13) бумажный слой (9), который на втором конце (14) охвачен загнутым пленочным слоем (8), имеющим первый пленочный участок (11) и соединенный с ним по линии (10) складки второй пленочный участок (12).

15. Мешок по п.3, отличающийся тем, что он имеет два складных дна, из которых одно снабжено клапанным отверстием, в которое вставлен клапан, отгибаемый для процесса наполнения в виде трубки с целью образования загрузочного канала, имеющий обращенный относительно клапанного отверстия внутрь мешка первый конец (13) и обращенный к боковой стенке второй конец (14),

причем этот клапан имеет образующий первый конец (13) бумажный слой (9), который на втором конце (14) охвачен загнутым пленочным слоем (8), имеющим первый пленочный участок (11) и соединенный с ним по линии (10) складки второй пленочный участок (12).

16. Мешок по п.4, отличающийся тем, что он имеет два складных дна, из которых одно снабжено клапанным отверстием, в которое вставлен клапан, отгибаемый для процесса наполнения в виде трубки с целью образования загрузочного канала, имеющий обращенный относительно клапанного отверстия внутрь мешка первый конец (13) и обращенный к боковой стенке второй конец (14),

причем этот клапан имеет образующий первый конец (13) бумажный слой (9), который на втором конце (14) охвачен загнутым пленочным слоем (8), имеющим первый пленочный участок (11) и соединенный с ним по линии (10) складки второй пленочный участок (12).

17. Мешок по п.5, отличающийся тем, что он имеет два складных дна, из которых одно снабжено клапанным отверстием, в которое вставлен клапан, отгибаемый для процесса наполнения в виде трубки с целью образования загрузочного канала, имеющий обращенный относительно клапанного отверстия внутрь мешка первый конец (13) и обращенный к боковой стенке второй конец (14),

причем этот клапан имеет образующий первый конец (13) бумажный слой (9), который на втором конце (14) охвачен загнутым пленочным слоем (8), имеющим первый пленочный участок (11) и соединенный с ним по линии (10) складки второй пленочный участок (12).

18. Мешок по п.6, отличающийся тем, что он имеет два складных дна, из которых одно снабжено клапанным отверстием, в которое вставлен клапан, отгибаемый для процесса наполнения в виде трубки с целью образования загрузочного канала, имеющий обращенный относительно клапанного отверстия внутрь мешка первый конец (13) и обращенный к боковой стенке второй конец (14),

причем этот клапан имеет образующий первый конец (13) бумажный слой (9), который на втором конце (14) охвачен загнутым пленочным слоем (8), имеющим первый пленочный участок (11) и соединенный с ним по линии (10) складки второй пленочный участок (12).

19. Мешок по п.13, отличающийся тем, что пленочные участки (11, 12) распространяются соответственно только по части длины бумажного слоя (9).

20. Мешок по п.13 или 19, отличающийся тем, что пленочный слой (8) шире, чем бумажный слой (9).

21. Мешок по п.13 или 19, отличающийся тем, что в складку дна в области клапана вставлен усилительный лист (5) из бумаги, заканчивающийся на расстоянии от второго конца (14) клапана.

22. Мешок по п.20, отличающийся тем, что в складку дна в области клапана вставлен усилительный лист (5) из бумаги, заканчивающийся на расстоянии от второго конца (14) клапана.

23. Мешок по п.13 или 19, отличающийся тем, что пленочный слой (8) имеет толщину от 30 до 50 мкм, а бумажный слой (9) - удельный вес от 50 до 100 г/м².

24. Мешок по п.20, отличающийся тем, что пленочный слой (8) имеет толщину от 30 до 50 мкм, а бумажный слой (9) - удельный вес от 50 до 100 г/м².

25. Мешок по п.21, отличающийся тем, что пленочный слой (8) имеет толщину от 30 до 50 мкм, а бумажный слой (9) - удельный вес от 50 до 100 г/м².

Images