RU2680571C1 - Method of producing honeycomb three-layer panels of complex curvature - Google Patents
Method of producing honeycomb three-layer panels of complex curvature Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680571C1 RU2680571C1 RU2018112189A RU2018112189A RU2680571C1 RU 2680571 C1 RU2680571 C1 RU 2680571C1 RU 2018112189 A RU2018112189 A RU 2018112189A RU 2018112189 A RU2018112189 A RU 2018112189A RU 2680571 C1 RU2680571 C1 RU 2680571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb
- honeycomb core
- fiberglass
- skin
- curvature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 30
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления сотовых трехслойных панелей на основе сотового заполнителя из стеклоткани и может быть использовано в ракето-, самолето- и судостроении, строительной, мебельной и упаковочной промышленности при изготовлении конструкций сложной кривизны.The invention relates to a method for the manufacture of three-layer honeycomb panels based on a cellular aggregate of fiberglass and can be used in rocket, aircraft and shipbuilding, construction, furniture and packaging industries in the manufacture of structures of complex curvature.
Известен способ изготовления трехслойных панелей с двойной кривизной, где в качестве заполнителя используется полимеросотопласт, одна обшивка выполнена из стеклопласта, другая - из углепластика. Формование сотового заполнителя осуществляется в полуполимеризованном состоянии с последующей окончательной полимеризацией. Соединение заполнителя с обшивками обеспечивается пленочным клеем при автоклавном формовании, заделка панелей по периметру - самовулканизирующей пастой (Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. М.: Машиностроение, 1989, с. 113, 114) - аналог 1.A known method of manufacturing three-layer panels with double curvature, where a polymer is used as a filler, one sheathing is made of fiberglass, the other is made of carbon fiber. The honeycomb core is molded in a semi-polymerized state, followed by final polymerization. The connection of the filler with the casing is provided by film glue during autoclave molding, the panels are sealed around the perimeter with a self-vulcanizing paste (Krysin V.N., Krysin M.V. Technological processes of forming, winding and gluing structures. M: Mashinostroenie, 1989, p. 113, 114) -
Основным недостатком способа является ограниченность применения: возможно изготовление панелей с большим радиусом кривизны - 1000 мм и более.The main disadvantage of this method is the limited application: it is possible to manufacture panels with a large radius of curvature - 1000 mm or more.
Известен способ изготовления панелей с перегибами. В панели в зоне перегиба на необходимую ширину и глубину в зависимости от угла перегиба фрезеруются пазы с удалением части обшивки и сотового заполнителя. После этого панель изгибают на требуемый угол, пазы заполняют самовулканизирующейся пастой. Затем панель выдерживают в специальных приспособлениях до полной полимеризации пасты с сохранением формы панели (Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. М.: Машиностроение, 1989, с. 115) - аналог 2.A known method of manufacturing panels with kinks. In the panel in the bend zone, the grooves are milled to the required width and depth, depending on the bend angle, with the removal of part of the skin and honeycomb core. After that, the panel is bent to the required angle, the grooves are filled with self-vulcanizing paste. Then the panel is kept in special devices until the paste is fully polymerized while maintaining the shape of the panel (Krysin V.N., Krysin M.V. Technological processes of forming, winding and gluing structures. M: Mashinostroenie, 1989, p. 115) -
К основным недостаткам указанного способа относятся:The main disadvantages of this method include:
1. Невозможность получения сотовых панелей сложной кривизны (цилиндр, сфера);1. The inability to obtain cellular panels of complex curvature (cylinder, sphere);
2. Необходимость дополнительного оборудования и оснастки.2. The need for additional equipment and equipment.
Наиболее близким аналогом, принятым в качестве прототипа, является способ изготовления трехслойных панелей с двойной кривизной с применением специальных типов сотового заполнителя, способного к выкладке на цилиндрической поверхности. К таким типам относятся сотовые заполнители с гибкой ячейкой «Флекс» или прямоугольной ячейкой, а также сотовый заполнитель, получаемый нанесением клея на стеклоткань в виде полос трапециидальной формы (Павлов В.В., Костюков В.И., Кондаков B.C. Способ изготовления гнутых сотовых панелей. Сб.: Авиационные материалы. М.: ОНТИ ВИАМ, 1977, вып. 5, с. 62).The closest analogue adopted as a prototype is a method of manufacturing a three-layer panels with double curvature using special types of honeycomb core, capable of laying on a cylindrical surface. These types include honeycomb core with a flexible "Flex" cell or a rectangular cell, as well as honeycomb core obtained by applying glue to fiberglass in the form of trapezoidal bands (Pavlov V.V., Kostyukov V.I., Kondakov BC Method for manufacturing bent honeycombs panels. Sat .: Aviation materials. M: ONTI VIAM, 1977,
Данный способ не дает возможности получить панели сложной кривизны с сотовым заполнителем с ячейками в форме шестигранника.This method does not make it possible to obtain panels of complex curvature with a honeycomb core with cells in the shape of a hexagon.
Задача изобретения - обеспечить изготовление трехслойных панелей сложной кривизны на основе стеклопластикового сотового заполнителя с ячейками в виде шестигранника.The objective of the invention is to provide the manufacture of three-layer panels of complex curvature based on fiberglass honeycomb core with cells in the form of a hexagon.
Технический результат решаемой задачи обеспечивается следующим образом.The technical result of the problem is provided as follows.
1. Способ изготовления сотовых трехслойных панелей сложной кривизны, включающий соединение обшивок с сотовым заполнителем из стеклопластика, отличающийся тем, что на поверхности обшивок заданной кривизны, соединяемых с сотовым заполнителем, накладывают пленочный клей, в сотовом заполнителе с ячейками в форме шестигранника системно удаляют в зоне кривизны узловые соединения ячеек на высоту сотового заполнителя, выкладывают сотовый заполнитель на одну из обшивок и соединяют его со второй обшивкой, фиксируя сотовый заполнитель на обшивках посредством нагрева пленочного клея, затем панель вакуумируют и отверждают.1. A method of manufacturing a honeycomb three-layer panels of complex curvature, including the connection of the skin with a honeycomb core made of fiberglass, characterized in that on the surface of the skin of a given curvature connected to the honeycomb, film adhesive is applied, in a honeycomb core with cells in the shape of a hexagon, they are systematically removed in the zone the curvature of the junction of the cells to the height of the honeycomb core, lay out the honeycomb core on one of the skins and connect it to the second skin, fixing the honeycomb on the skin ah by heating the film glue, then the panel is evacuated and cured.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев пленочного клея осуществляют тепловым феном и отверждение проводят в автоклаве.2. The method according to p. 1, characterized in that the heating of the film glue is carried out with a heat dryer and curing is carried out in an autoclave.
3. Способ по п., п. 1, 2 отличающийся тем, что отверждение проводят в термостате.3. The method according to p., P. 1, 2 characterized in that the curing is carried out in a thermostat.
Для придания гибкости стеклопластиковому сотовому заполнителю производится системное удаление узловых соединений не по всей площади сотового заполнителя, а только в предполагаемых зонах сложной кривизны трехслойной панели.To give flexibility to the fiberglass honeycomb core, a systematic removal of nodal connections is carried out not over the entire area of the honeycomb core, but only in the alleged areas of complex curvature of the three-layer panel.
На фиг. 1 показан общий вид сотовой панели 1. Вид А иллюстрирует удаленные узловые соединения ячеек сотового заполнителя.In FIG. 1 shows a general view of the
На фиг. 2 показан порядок сборки трехслойной панели 1. На отформованную внутреннюю обшивку 2 наносят пленочный клей 3 и размягчают его посредством теплового фена. Далее укладывают стеклопластиковый сотовый заполнитель 4 с удаленными узловыми соединениями в зоне кривизны трехслойной панели 1. С помощью теплового фена стеклопластиковый сотовый заполнитель фиксируют посредством пленочного клея 3 на внутренней обшивке 2. Далее пленочный клей 5 наносят на отформованную внешнюю обшивку 6, которую совмещают с внутренней обшивкой 2 и зафиксированным на ней стеклопластиковым сотовым заполнителем 4.In FIG. 2 shows the assembly procedure of the three-
Пример 1. На поверхности отформованных обшивок на основе препрега Т-10-14-ЭНФБ наносят клеевую пленку ВК-36Р (ТУ 1-596-389-96). На стеклопластиковом сотовом заполнителе ССП-1-8Э (ТУ 1-596-452-2005) в виде сотовой панели высотой 15±0,15 мм проводят системное удаление узловых соединений в зоне сложной кривизны на всю ее высоту. Затем сотовую панель с помощью теплового фена фиксируют на поверхности пленочного клея одной из обшивок. Далее на стеклопластиковый сотовый заполнитель накладывают другую обшивку. Затем полученную заготовку панели упаковывают в вакуумный мешок, проводят вакуумирование и отверждают при температуре 150±5°C и вакуумном давлении 0,7-1,0 атм в течение 5 ч в термостате. После чего панель распрессовывают и подвергают мехобработке.Example 1. On the surface of the molded skin based on the T-10-14-ENPB prepreg, an adhesive film VK-36R is applied (TU 1-596-389-96). On fiberglass honeycomb aggregate SSP-1-8E (TU 1-596-452-2005) in the form of a honeycomb panel with a height of 15 ± 0.15 mm, systematic removal of nodal joints in the complex curvature zone to its entire height is carried out. Then the honeycomb panel using a heat gun is fixed on the surface of the film glue of one of the skin. Next, another skin is applied to the fiberglass honeycomb core. Then, the obtained panel blank is packaged in a vacuum bag, evacuated, and cured at a temperature of 150 ± 5 ° C and a vacuum pressure of 0.7-1.0 atm for 5 hours in a thermostat. After which the panel is pressed and subjected to machining.
Пример 2. Изготавливали сотовую трехслойную панель сложной кривизны по примеру 1, но формование проводили в автоклаве при избыточном давлении 1 атм.Example 2. A honeycomb three-layer panel of complex curvature was prepared according to example 1, but molding was carried out in an autoclave at an overpressure of 1 atm.
Данный способ позволяет изготавливать сотовые трехслойные панели сложной кривизны, имеющие небольшие габариты, из одной заготовки сотового заполнителя, что влечет за собой снижение весовых характеристик изделия и трудовых затрат при его производстве.This method allows the manufacture of honeycomb three-layer panels of complex curvature, having small dimensions, from one blank of honeycomb core, which entails a reduction in the weight characteristics of the product and labor costs in its manufacture.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018112189A RU2680571C1 (en) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Method of producing honeycomb three-layer panels of complex curvature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018112189A RU2680571C1 (en) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Method of producing honeycomb three-layer panels of complex curvature |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2680571C1 true RU2680571C1 (en) | 2019-02-22 |
Family
ID=65479392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018112189A RU2680571C1 (en) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Method of producing honeycomb three-layer panels of complex curvature |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2680571C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770124C1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Method for manufacturing a honeycomb filler from polymer composite materials |
| RU2779440C1 (en) * | 2021-12-29 | 2022-09-07 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Method for manufacture of three-layered cellular panel with embedded heat pipes |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981744A (en) * | 1990-04-24 | 1991-01-01 | Swank Michael W | Non-planar expandable honeycomb structure |
| RU2112119C1 (en) * | 1994-12-15 | 1998-05-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Method of production of space cellular structure |
| RU2126875C1 (en) * | 1996-07-10 | 1999-02-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Method for production of flat and spatial cellular structures and combinations on their base |
| RU120675U1 (en) * | 2012-04-25 | 2012-09-27 | Корнева Людмила Сергеевна | UNIVERSAL INSULATION PANEL |
| RU136064U1 (en) * | 2013-03-01 | 2013-12-27 | Корнева Людмила Сергеевна | CELLULAR SOUND INSULATION PANEL |
| RU2539462C1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРРАБИЛДИНГ" | Method to manufacture acoustic panels and process line for their manufacturing |
| US20160317693A1 (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Lennox Industries Inc. | Systems and methods for fabricating an air purification device |
-
2018
- 2018-04-04 RU RU2018112189A patent/RU2680571C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981744A (en) * | 1990-04-24 | 1991-01-01 | Swank Michael W | Non-planar expandable honeycomb structure |
| RU2112119C1 (en) * | 1994-12-15 | 1998-05-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Method of production of space cellular structure |
| RU2126875C1 (en) * | 1996-07-10 | 1999-02-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Method for production of flat and spatial cellular structures and combinations on their base |
| RU120675U1 (en) * | 2012-04-25 | 2012-09-27 | Корнева Людмила Сергеевна | UNIVERSAL INSULATION PANEL |
| RU136064U1 (en) * | 2013-03-01 | 2013-12-27 | Корнева Людмила Сергеевна | CELLULAR SOUND INSULATION PANEL |
| RU2539462C1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРРАБИЛДИНГ" | Method to manufacture acoustic panels and process line for their manufacturing |
| US20160317693A1 (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Lennox Industries Inc. | Systems and methods for fabricating an air purification device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770124C1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Method for manufacturing a honeycomb filler from polymer composite materials |
| RU2779440C1 (en) * | 2021-12-29 | 2022-09-07 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Method for manufacture of three-layered cellular panel with embedded heat pipes |
| RU2782333C1 (en) * | 2022-04-21 | 2022-10-25 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Method for manufacturing a three-layer honeycomb panel with heat pipes built in it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2408462C2 (en) | Method of producing reinforced shell for aircraft components and shell for said components | |
| US8815038B2 (en) | Joining curved composite sandwich panels | |
| AU2016265995B2 (en) | Method of forming a structural system for high capacity pull off | |
| RU2657645C2 (en) | Box wing spar and skin | |
| RU2700600C1 (en) | Method and device for production of molded article from fibre reinforced plastic | |
| US12251896B2 (en) | Methods of fabrication of composite repair parts and related kits | |
| US4148597A (en) | Apparatus and method for pressure molding composite structural parts | |
| ES2443718T3 (en) | Method of forming a T-shaped composite structure comprising a radio fill and radio fill | |
| US10118348B2 (en) | Aircraft component with closed box structure | |
| ES2740997T3 (en) | Method of realization of a composite interposition structure | |
| EP2949458B1 (en) | Method for manufacturing carbon fiber panels stiffened with omega stringers | |
| JP6504993B2 (en) | Method of manufacturing curved sandwich structure | |
| KR20130023068A (en) | Integrally stiffened, reusable vacuum bag and method of making the same | |
| CN104816488B (en) | Co-curing molding method of stiffened siding | |
| CN106414031A (en) | Apparatus and method for forming a flange | |
| CN110406082A (en) | Method of the manufacture for the compound trusses of the vehicles | |
| US20190224939A1 (en) | Large Cell Carbon Core Sandwich Panel and Method of Manufacturing Same | |
| KR20100045973A (en) | Method for the manufacture of wind vanes | |
| RU2680571C1 (en) | Method of producing honeycomb three-layer panels of complex curvature | |
| CN113346235A (en) | Composite material antenna wave-transmitting cover and broadband charged thickness control and manufacturing method | |
| US10576692B2 (en) | Pre-polymerized thermosetting composite part and methods for making such a part | |
| CN112248462A (en) | Splicing device and method for large-size paper honeycomb parts | |
| RU2694352C1 (en) | Method of repairing articles from polymer composite materials | |
| CN110901126A (en) | A kind of full-cured aramid honeycomb-assisted shaping process method | |
| RU2565711C1 (en) | Method to manufacture honeycomb filler |