[go: up one dir, main page]

RU2675816C2 - Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса - Google Patents

Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса Download PDF

Info

Publication number
RU2675816C2
RU2675816C2 RU2016133382A RU2016133382A RU2675816C2 RU 2675816 C2 RU2675816 C2 RU 2675816C2 RU 2016133382 A RU2016133382 A RU 2016133382A RU 2016133382 A RU2016133382 A RU 2016133382A RU 2675816 C2 RU2675816 C2 RU 2675816C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
petroleum coke
additives
mass
grinding
limestone
Prior art date
Application number
RU2016133382A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016133382A3 (ru
RU2016133382A (ru
Inventor
Шрееш Анант КХАДИЛКАР
Маниш Васант КАРАНДИКАР
Прадееп Гопал ЛЕЛЕ
Дхананджай Динкар КУЛКАРНИ
Original Assignee
Холсим Технологи Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Холсим Технологи Лтд filed Critical Холсим Технологи Лтд
Publication of RU2016133382A publication Critical patent/RU2016133382A/ru
Publication of RU2016133382A3 publication Critical patent/RU2016133382A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2675816C2 publication Critical patent/RU2675816C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/06—Selection or use of additives to aid disintegrating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/366—Powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/007—Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/02—Inorganic or organic compounds containing atoms other than C, H or O, e.g. organic compounds containing heteroatoms or metal organic complexes
    • C10L2200/0259—Nitrogen containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/02—Inorganic or organic compounds containing atoms other than C, H or O, e.g. organic compounds containing heteroatoms or metal organic complexes
    • C10L2200/0272—Silicon containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/02—Inorganic or organic compounds containing atoms other than C, H or O, e.g. organic compounds containing heteroatoms or metal organic complexes
    • C10L2200/029—Salts, such as carbonates, oxides, hydroxides, percompounds, e.g. peroxides, perborates, nitrates, nitrites, sulfates, and silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/04—Organic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение раскрывает способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс. от массы нефтекокса. Технический результат заключается в снижение потребления энергии для измельчения нефтекокса до заданной тонкости помола, что в свою очередь обеспечивает снижение выбросов SO, которые образуются при сжигании нефтекокса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 28 пр.

Description

Изобретение относится к способу повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса, включающий добавление добавок к нефтяному коксу и сухой помол нефтяного кокса вместе с указанными добавками.
Нефтяной кокс (нефтекокс) представляет собой углеродсодержащее твердое вещество, полученное в установках коксования нефтеперерабатывающих заводов или других процессах крекинга. Это побочный продукт нефтеперерабатывающих заводов и он в основном состоит из углерода. Топливный сорт нефтекокса также содержит высокие концентрации серы. Значительный интерес к нефтекоксу существует в течение многих лет, так как он, как правило, дешевле, чем уголь, и имеет очень высокую теплотворную способность. Есть три типа нефтекокса, которые получаются в зависимости от способа производства. Существует замедленное коксование, коксование в псевдоожиженном слое и флексикокинг, при этом, замедленное коксование составляет более 90% от общего объема производства. Все три типа нефтяного кокса имеют более высокие значения теплотворной способности по сравнению с углем и содержат меньше летучих веществ и золы.
Основными видами использования нефтекокса являются источник энергии для производства цемента, производства электроэнергии и производства чугуна и стали. Есть много ограничений для эффективного использования нефтяного кокса в качестве топлива в цементной промышленности. Одним из таких ограничений является твердость нефтяного кокса, его твердость больше, чем угля, и, следовательно, потребление энергии систем размола увеличивается. Благодаря низкому содержанию летучих веществ, нефтекокс имеет плохие характеристики воспламенения и выгорания. Таким образом, нефтекокс должен быть измельчен до гораздо более высокой тонкости помола, чем традиционные виды топлива, чтобы использовать его в качестве топлива в цементных или обжиговых печах. Однако нефтекокс трудно размалывать, прежде всего из-за высокого содержания углерода, который обладает смазывающим действием, так что нефтекокс хуже измельчается посредством истирания и абразивного износа в системах помола.
Другой проблемой, связанной со сжиганием нефтекокса в цементных или обжиговых печах является высокое содержание серы. Из-за высокого количества избыточного воздуха, необходимого для сжигания нефтяного кокса, выбросы SO2 являются относительно высокими. В ходе процесса образования клинкера SO2 абсорбируется в цементном клинкере в виде сульфатов. Благодаря высокому содержанию серы также могут возникнуть технологические проблемы при сжигании нефтекокса в цементных печах, такие как засорение ввода цементной печи и циклонов подогревателя и декарбонизатора.
US 2009/217586 А1 раскрывает угольные композиции из угля и нефтекокса для каталитической газификации, которые содержат катализаторы газификации и необязательно сокатализаторы в качестве добавок для повышения реакционной способности нефтекокса.
US 2012/036960 А1 описывает способ получения жидкого ферросплава, в котором один из исходных материалов является, например, нефтекоксом и в котором добавляют смеси органических и неорганических связующих.
US 5752993 А раскрывает способ изготовления твердого топлива из мелкодисперсного углеродсодержащего материала, например нефтекокса, в котором углеродный материал обрабатывают кислотой, полимерным связующим и реакционноспособной смолой.
WO 2005/116278 А1 описывает композиции сырья для использования в хлоринаторе с псевдоожиженным слоем хлоридного процесса, которые содержат, например, нефтекокс, и которые улучшают технологическую эффективность процесса производства диоксида титана.
US 4162044 раскрывает способ помола угля или руды, в жидкой среде с использованием интенсификатора помола, включающего анионный полиэлектролит, полученный из полиакриловой кислоты, с целью повышения эффективности помола.
US 4136830 раскрывает способ измельчения угля или руды, содержащей ценные металлы, включающий выполнение помола в жидкой среде и с интенсификатором помола, включающим сополимеры или соли сополимеров стирола с малеиновым ангидридом, для повышения эффективности помола.
Таким образом, целью настоящего изобретения является улучшение эффективности сухого помола нефтекокса. В частности, настоящее изобретение направлено на снижение потребления энергии для измельчения нефтекокса до заданной тонкости помола и/или для повышения тонкости помола при таком же расходе энергии.
Для решения этой задачи способ согласно изобретению включает добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, причем в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки и по меньшей мере одной неорганической добавки. Таким образом, изобретение использует комбинированные и синергетические эффекты органических интенсификаторов помола и неорганических добавок. Органический интенсификатор помола используется для предотвращения повторной агломерации частиц размолотого нефтекокса во время и после процесса размола. Большинство органических интенсификаторов помола, такие как алканоламины, состоят из полярных органических соединений, которые ориентируют свои диполи таким образом, чтобы они насыщали заряды на вновь образованной поверхности частиц, уменьшая повторную агломерацию.
Предпочтительно указанная по меньшей мере одна органическая добавка выбрана из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций.
Предпочтительно указанная по меньшей мере одна неорганическая добавка выбрана из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций. Неорганическая добавка обеспечивает эффект истирания в процессе помола, повышая тем самым эффективность помола.
В особенно предпочтительном осуществлении настоящего изобретения неорганическая добавка содержит известняк. Известняк обладает эффектом связывания серы, содержащейся в нефтекоксе, в процессе горения (в месте пламени), так что предотвращается абсорбция SO2 в цементный клинкер.
Предпочтительно указанная неорганическая добавка включает первый компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка и их комбинаций, и второй компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций.
Предпочтительно указанные добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс. от массы нефтекокса. Таким образом, общая масса добавляемых органических и неорганических добавок составляет от 0,51 до 10% масс.
Большую часть добавляемых добавок составляют неорганические добавки. Предпочтительно неорганические добавка(и) добавляют в нефтекокс в количестве от 0,5 до 9,99% масс., в частности, от 6 до 8% масс. от массы нефтекокса.
Органические добавка(и) предпочтительно добавляют в нефтекокс в количестве от 0,01 до 0,1% масс. от массы нефтекокса.
Настоящее изобретение может быть использовано для помола одного нефтекокса или нефтекокса совместно с углем.
В принципе, любой тип конструкции мельницы может быть использован в контексте настоящего изобретения для процесса помола. Наиболее предпочтительно может быть использована вертикальная валковая мельница, которая является преимущественной для помола нефтекокса, так как она способна размалывать нефтекокс до более мелкого класса с более низкими энергозатратами. Однако также могут быть использованы шаровые мельницы и E-Mill системы.
Наилучшая эффективность помола может быть достигнута при использовании нефтекокса следующего состава:
Летучие вещества от 7,5 до 10,5% масс.
Зола от 1 до 5% масс.
Связанный углерод от 83 до 93% масс.
Влага от 0,3 до 1,5% масс.
Сера от 5,0 до 6,5% масс.
Теплотворная способность (GOD) от 8150 до 8250 кал/г
Коэффициент размолоспособности по Хардгрову от 45 до 55
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью примеров осуществления, схематически показанных на чертежах. Сравнительные примеры 1-4 представляют испытания на размол, проведенные с нефтекоксом в сочетании только с органическими добавками. Сравнительные примеры 5-8 представляют испытания на размол, проведенные с нефтекоксом в сочетании только с неорганическими добавками. Примеры 9-12 представляют испытания на размол, проведенные в соответствии с настоящим изобретением с нефтекоксом в сочетании с неорганическими и органическими добавками.
Примеры 1-4
Использовали нефтекокс следующего состава:
Летучие вещества 8,1% масс.
Зола 1,5% масс.
Связанный углерод 90,4% масс.
Влага 0,3% масс.
Сера 5,3% масс.
Коэффициент размолоспособности по Хардгрову 48,3
Нефтекокс был смешан с:
- без добавок (пример 1)
- 0,06% масс. полиолов (гликоль) (пример 2)
- 0,04% масс. амина (триэтаноламин) (пример 3)
- 0,1% масс. простого полиэфира (простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислот)) (пример 4)
Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 1. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 1 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,1% простого полиэфира.
Примеры 5-10
Использовали тот же тип нефтекокса, что и в примерах 1-4. Нефтекокс смешивали с:
- без добавок (пример 5)
- 5% масс песчаника (пример 6)
- 7,5% масс. бокситов (пример 7)
- 10% масс. шлака доменной печи (пример 8)
- 7,5% масс. известняка (пример 9)
- 10% масс. золы-уноса (пример 10)
Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 2. Искомая тонкость помола также определяется как 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 2 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 5% песчаника.
Примеры 11-16
Использовали тот же тип нефтекокса и неорганические добавки, что и в примерах 5 -10. Нефтекокс дополнительно смешивали с:
- без добавок (пример 11)
- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 5% масс песчаника (пример 12)
- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 7,5% масс. бокситов (пример 13)
- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 10% масс. шлака доменной печи (пример 14)
- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 7,5% масс. известняка (пример 15)
- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 10% масс. золы-уноса (пример 16)
Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 3. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 3 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,06% масс. полиола (гликоль) и 5% масс. песчаника, причем значительное улучшение достигнуто при сравнении со смесью только с неорганическими добавками.
Примеры 17-22
Использовали тот же тип нефтекокса и неорганических добавок, что и в примерах 5-10. Нефтекокс дополнительно смешивали с:
- без добавок (пример 17)
- 0,04% масс. амина (полиамин) и 5% масс песчаника (пример 18)
- 0,04% масс. амина (полиамин) и 7,5% масс. бокситов (пример 19)
- 0,04% масс. амина (полиамин) и 10% масс. шлака доменной печи (пример 20)
- 0,04% масс. амина (полиамин) и 7,5% масс известняка (пример 21)
- 0,04% масс. амина (полиамин) и 10% масс. золы-уноса (пример 22)
Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 4. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 4 представляет соответствующей горизонтальной линией. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,04% масс. амина (полиамина) и 10% масс. доменного шлака, причем значительное улучшение достигнуто по сравнению со смесью только с неорганическими добавками.
Примеры 23-28
Использовали тот же тип нефтекокса и неорганических добавок, что и в примерах 5-10. Нефтекокс дополнительно смешивали с:
- без добавки (пример 23)
- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 5% масс. песчаника (пример 24)
- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 7,5% масс. боксита (пример 25)
-0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 10% масс. шлака доменной печи (пример 26)
- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 7,5% масс известняка (пример 27)
- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 10% масс. золы-уноса (пример 28)
Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 5. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 5 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,1% масс простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 7,5% масс. известняка, причем значительное улучшение было достигнуто по сравнению со смесью только с неорганическими добавками.

Claims (4)

1. Способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс. от массы нефтекокса.
2. Способ по п. 1, в котором указанная неорганическая добавка включает первый компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка и их комбинаций, и второй компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором неорганическую добавку (добавки) добавляют к нефтекоксу в количестве от 0,5% до 9,99% масс., в частности, от 6 до 8% масс. от массы нефтекокса.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором органическую добавку (добавки) добавляют к нефтекоксу в количестве от 0,01% до 0,1% масс. от массы нефтекокса.
RU2016133382A 2014-01-14 2015-01-13 Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса RU2675816C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA22/2014A AT515261A1 (de) 2014-01-14 2014-01-14 Verfahren zur Verbesserung der Mahleffizienz von Petrolkoks
ATA22/2014 2014-01-14
PCT/IB2015/000017 WO2015107408A1 (en) 2014-01-14 2015-01-13 Method of enhancing the dry grinding efficiency of petcoke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016133382A RU2016133382A (ru) 2018-02-20
RU2016133382A3 RU2016133382A3 (ru) 2018-07-27
RU2675816C2 true RU2675816C2 (ru) 2018-12-25

Family

ID=52474030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133382A RU2675816C2 (ru) 2014-01-14 2015-01-13 Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9896635B2 (ru)
EP (1) EP3094711A1 (ru)
CN (1) CN106029849A (ru)
AT (1) AT515261A1 (ru)
CA (1) CA2936622A1 (ru)
MA (1) MA39197A1 (ru)
MX (1) MX2016009143A (ru)
PH (1) PH12016501387A1 (ru)
RU (1) RU2675816C2 (ru)
WO (1) WO2015107408A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180280989A1 (en) * 2015-10-27 2018-10-04 Construction Research & Technology, Gmbh Grinding additive for carbonaceous solid
US10913685B1 (en) * 2020-03-06 2021-02-09 Dimtov Corp. Comprehensive mineral supplement
CN115780031B (zh) * 2023-02-06 2023-05-05 山东埃尔派粉体科技有限公司 锂电负极材料用石油焦微粉的加工方法
CN115772432B (zh) * 2023-02-13 2023-04-28 山西潞安环保能源开发股份有限公司 一种低阶煤改性方法及喷吹煤及配煤系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU658164A1 (ru) * 1977-06-01 1979-04-25 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Способ обработки твердого углеродсодержащего восстановител
US5752993A (en) * 1994-01-21 1998-05-19 Covol Technologies, Inc. Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials and related methods
WO2005116278A1 (en) * 2004-05-24 2005-12-08 Kerr-Mcgee Chemical Llc Feedstock compositions for a fluidized bed chlorinator and methods for preparing same
US20090217586A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Greatpoint Energy, Inc. Coal Compositions for Catalytic Gasification
RU2405026C1 (ru) * 2009-07-07 2010-11-27 Илья Александрович Данилов Способ обработки угля с высоким содержанием серы
US20120036960A1 (en) * 2010-01-23 2012-02-16 Cardero Resource Corporation Direct processing of metallic ore concentrates into ferroalloys
RU2011136253A (ru) * 2009-02-16 2013-03-27 Инноспек Лимитед Усовершенствование в сжигании угля или относящееся к нему

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162044A (en) 1976-05-19 1979-07-24 The Dow Chemical Company Process for grinding coal or ores in a liquid medium
US4136830A (en) 1976-05-19 1979-01-30 The Dow Chemical Company Ore grinding process containing copolymer grinding aids
JPS6034488B2 (ja) 1979-08-14 1985-08-09 住友アルミニウム製錬株式会社 高密度炭素成形体の製造方法
JPS61111153A (ja) 1984-11-02 1986-05-29 タイホ−工業株式会社 燃料用石油コ−クスの製造方法と燃料石油コ−クス製造用粉砕助剤
JPS63301296A (ja) * 1985-06-27 1988-12-08 テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン 混合ガスの製造方法
JPH0626710A (ja) * 1991-12-18 1994-02-04 Fuigura Kk 太陽光の集光装置
JPH1111153A (ja) * 1997-06-24 1999-01-19 Oi Seisakusho Co Ltd 車両のサンルーフ装置
JP5344742B2 (ja) * 2008-08-01 2013-11-20 株式会社Ａｄｅｋａ 難燃性熱可塑性樹脂組成物
CN101428985B (zh) * 2008-11-05 2011-09-14 北京中大新材科技有限公司 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用
JP5206977B2 (ja) * 2009-03-12 2013-06-12 信越化学工業株式会社 新規ポリイミドシリコーン及びこれを含有する感光性樹脂組成物並びにパターン形成方法
CN102925244B (zh) * 2012-10-29 2015-10-14 贵州天福化工有限责任公司 一种粉煤气化用石油焦粉及其制备工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU658164A1 (ru) * 1977-06-01 1979-04-25 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Способ обработки твердого углеродсодержащего восстановител
US5752993A (en) * 1994-01-21 1998-05-19 Covol Technologies, Inc. Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials and related methods
WO2005116278A1 (en) * 2004-05-24 2005-12-08 Kerr-Mcgee Chemical Llc Feedstock compositions for a fluidized bed chlorinator and methods for preparing same
US20090217586A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Greatpoint Energy, Inc. Coal Compositions for Catalytic Gasification
RU2011136253A (ru) * 2009-02-16 2013-03-27 Инноспек Лимитед Усовершенствование в сжигании угля или относящееся к нему
RU2405026C1 (ru) * 2009-07-07 2010-11-27 Илья Александрович Данилов Способ обработки угля с высоким содержанием серы
US20120036960A1 (en) * 2010-01-23 2012-02-16 Cardero Resource Corporation Direct processing of metallic ore concentrates into ferroalloys

Also Published As

Publication number Publication date
US9896635B2 (en) 2018-02-20
RU2016133382A3 (ru) 2018-07-27
WO2015107408A1 (en) 2015-07-23
PH12016501387A1 (en) 2016-08-15
CN106029849A (zh) 2016-10-12
EP3094711A1 (en) 2016-11-23
MX2016009143A (es) 2016-10-05
RU2016133382A (ru) 2018-02-20
CA2936622A1 (en) 2015-07-23
AT515261A1 (de) 2015-07-15
MA39197A1 (fr) 2017-03-31
US20160333284A1 (en) 2016-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101845278B1 (ko) 시멘트 클링커의 제조 방법
RU2675816C2 (ru) Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса
CN102942314B (zh) 一种油井水泥及其生产方法
CN102464458A (zh) 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备
CN103130430B (zh) 利用人造石板废弃物生产水泥熟料的方法
WO2009084984A2 (ru) Способ производства цемента с минеральной добавкой
JP2016064940A (ja) セメントクリンカーの製造方法
KR101438499B1 (ko) 해조류를 이용한 친환경 교면포장용 아스콘 조성물 및 이를 이용한 시공방법
JP2014189439A (ja) セメントクリンカーの製造方法
KR20150093938A (ko) 시멘트 클링커 분쇄조제용 조성물
CN102649634A (zh) 一种含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆材料
KR101789583B1 (ko) 아스팔트 혼합물의 박리저항성 향상을 위한 재활용 재료 이용 아스팔트 혼합물용 채움재 조성물
JP2016169260A (ja) 固化材及びその製造方法
CN109735702B (zh) 一种烧结矿的制造方法
CN105219897A (zh) 一种高炉护炉用半焦及其使用方法
KR20190138734A (ko) 혼합 시멘트
JP5818623B2 (ja) 低水和熱セメントクリンカおよび低水和熱セメント組成物
KR102012273B1 (ko) 슬래그 성능개선 조성물
KR101859214B1 (ko) 석탄가스화 복합 사이클 발전 슬래그를 포함하는 고로슬래그 미분말 조성물
JP2019119641A (ja) ポルトランドセメントの製造方法
KR101917465B1 (ko) 칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리 및 이의 제조방법
JP6483428B2 (ja) 水硬性組成物
JP2017023895A (ja) 石炭灰の管理方法
RU2613501C1 (ru) Шихта для получения металлургического кокса
CN106244799A (zh) 一种提高烧结脱硫率的烧结方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200114