RU2670893C2 - Обработка угля - Google Patents
Обработка угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670893C2 RU2670893C2 RU2015155730A RU2015155730A RU2670893C2 RU 2670893 C2 RU2670893 C2 RU 2670893C2 RU 2015155730 A RU2015155730 A RU 2015155730A RU 2015155730 A RU2015155730 A RU 2015155730A RU 2670893 C2 RU2670893 C2 RU 2670893C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- fuel
- burning
- treated
- present
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
- C10L9/083—Torrefaction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C1/00—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
- F23C1/04—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air lump and gaseous fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
- F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L2300/00—Mixture of two or more additives covered by the same group of C10L1/00 - C10L1/308
- C10L2300/20—Mixture of two components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/361—Briquettes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/20—Drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/50—Blending
- F23K2201/501—Blending with other fuels or combustible waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к обработке угля. Описан способ изготовления обработанного угля и сжигания обработанного угля, включающий стадии нагревания угля для удаления летучих веществ и высушивание продукта для изготовления обработанного угля, который составляют, в основном, углерод и водород, и сжигания обработанного угля посредством введения спутного потока природного газа вдоль обработанного угля в достаточном количестве для поддержания устойчивого горения в промышленном бойлере, предназначенном для сжигания битуминозного угля. Также описан топливный продукт. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к обработке угля.
Более конкретно, настоящее изобретение предлагает способ обработки угля посредством удаления влаги и летучих веществ из угля для изготовления топливного продукта, в котором отсутствуют нежелательные загрязняющие вещества, которые выделяются в процессе горения угля. Любые выбросы в атмосферу от горения топливного продукта согласно настоящему изобретению будут чище, чем в случае необработанного угля, и можно не применять технологии дожигания или очистки, которые, как правило, требуются для очистки выбросов от угольной горелки. Настоящее изобретение предлагает менее дорогостоящее решение проблемы грязных выбросов, чем существующие в настоящее время решения.
Настоящее изобретение также предлагает изготавливать из угля новый продукт, который может служить как исходный материал, имеющий высокое содержание углерода, для промышленного производства активированного угля и угольных электродов. Исходный материал согласно настоящему изобретению может также служить как идеальный материал для пылеугольного вдувания (PCI) в доменные печи в черной металлургии.
Уровень техники, к которой относится изобретение
Предшествующие способы обработки угля включают удаление влаги и нежелательных летучих веществ, которые содержит уголь (как правило, низкосортный уголь и лигнит) для изготовления угля повышенного качества, обеспечивающего большее выделение теплоты в расчете на единицу массы топлива. Например, патенты США № 6447559 и № 7879117 описывают способы изготовления чистого угольное топливо, которое имеет более высокую теплотворную способность в расчете на единицу массы угля по сравнению с неочищенным углем.
Однако эти предшествующие способы не предназначаются для полного удаления всех летучих веществ. Небольшая часть летучих веществ остается, чтобы обеспечивать устойчивое горение обработанного продукта в угольных бойлерах.
По сравнению с битуминозным углем антрацитовый уголь является относительно редким, и его сжигание является более дорогостоящим. До настоящего времени никто не разработал способ его использования в качестве топлива, тем более в качестве чистого топлива. Антрацитовый уголь представляет собой ценный сорт угля, который отличается своим низким содержанием летучих веществ и низким влагосодержанием. Благодаря своим свойствам, он является идеально приспособленным для производства кокса и стали. Вследствие своих уникальных свойств, относительной редкости и некоторых других факторов, антрацитовый уголь в настоящее время продается по высоким ценам, которые многократно превосходят цены других сортов угля. Следовательно, несмотря на то, что его выбросы являются намного чище, чем выбросы, которые образует битуминозный или, как его обычно называют, бурый или паровичный уголь, ни в настоящее время, ни в обозримом будущем не предполагается вероятность использования антрацитового угля в качестве топлива для промышленных бойлеров.
Таким образом, существует неудовлетворенная потребность повышения качества низкосортного угля и придания ему некоторых из основных характеристик высокосортного антрацитового угля в сочетании с решением проблемы устойчивого горения. Задача настоящее изобретение заключается в том, чтобы удовлетворить эту потребность.
Сущность изобретения
Согласно одному аспекту, предлагается способ изготовления обработанного угля, у которого химические свойства являются аналогичными химическим свойствам антрацитового угля, из любого сорта бурого или паровичного угля, включая лигнит. Получаемый в результате обработанный уголь (иногда называемый в настоящем документе Pristine-SA (SA означает синтетический антрацит)), изготовленный способом согласно настоящему изобретению, составляют, в основном, углерод и водород, и он горит так же чисто, как природный газ.
Согласно еще одному аспекту предлагается обработанный уголь, который составляют, в основном, углерод и водород, и из которого удалены влага и летучие вещества для изготовления топливного продукта, в котором отсутствуют нежелательные загрязняющие вещества.
Согласно следующему аспекту, предлагается уплотненный продукт, такой как брикет, в котором сочетаются обработанный уголь согласно настоящему изобретению (Pristine-SA) и биомасса. Мелкие частицы Pristine-SA уплотняются вместе с обожженной биомассой (причем обожженная биомасса изготавливается в таких же реакторах, как Pristine-SA, но работающих параллельно), и получается твердое топливо, которое можно вводить непосредственно в использующие битуминозный уголь бойлеры. Пропорции биомассы и Pristine-SA тщательно регулируются, чтобы обеспечивалось оптимальное горение и устойчивость пламени при минимальном загрязнении бойлера. В некоторых случаях может потребоваться небольшой дополнительный поток горючего газа, чтобы поддерживать горение.
Согласно следующему аспекту, настоящее изобретение предлагает способ сжигания обработанного угля согласно настоящему изобретению с горючим газом посредством введения спутного потока горючего газа, например, такого как природный газ, газ из органических отходов или другой подходящий газ, вдоль обработанного угля в достаточном количестве, чтобы поддерживать устойчивое горение в существующем промышленном бойлере, предназначенном для сжигания битуминозного угля.
Подробное описание изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предлагается способ обработки неочищенного угля, позволяющий удалить из него внутреннюю и поверхностную влагу с последующим удалением летучих веществ. Этот процесс осуществляется посредством ступенчатого нагревание в условиях определенной температуры и атмосферного давления. В результате этого процесса получается продукт, который можно сжигать в бойлерах, предназначенных для сжигания битуминозного угля, при том условии, что обработанный уголь смешивается со вспомогательным топливом, таким как встречающееся в природе топливо, которое может поддерживать горение обработанного угля, за счет увеличения содержания водорода по отношению к углероду в смеси двух видов топлива.
Примеры вспомогательного топлива, имеющего высокое содержание водорода, представляют собой газ из органических отходов и природный газ, хотя можно также использовать и чистый водород, при том условии, что его производство является экономически целесообразным. Смешанное топливо, которое составляют обработанный уголь согласно настоящему изобретению и вспомогательное топливо, не производит токсичных выбросов в атмосферу, и эти выбросы предпочтительно имеют пониженное содержание углерода.
Поскольку использующие битуминозный уголь бойлеры, как правило, не оборудованы для одновременного сжигания двух видов топлива, могут потребоваться некоторые модификации, чтобы обеспечить решение этой задачи. Такие модификации включают, например, двойные топливные впуски, регуляторы скорости подачи и оптимальное расположение впусков топлива в целях поддерживания горения с максимальной эффективностью.
В США и других странах существуют многочисленные бойлеры комбинированного цикла или многотопливные бойлеры, которые способны сжигать раздельно уголь и природный газ. Обработанный уголь согласно настоящему изобретению является идеально пригодным для использования в сочетании с этими бойлерами. Таким образом, настоящее изобретение делает более ценными битуминозный и суббитуминозный уголь, а также снижает стоимость соблюдения экологических стандартов при сжигании угля этих сортов вследствие уменьшения соответствующих выбросов.
В прошлом, когда цена природного газа была относительно высокой, совместное сжигание угля и природного газа для улучшения горения было экономически нецелесообразным. В настоящее время, несмотря на обнаружение природного газа в сланцевых месторождениях США, существуют прогнозы, согласно которым будет продолжаться постепенное увеличение цены природного газа с течением времени. Это объясняется тем, что увеличение поставок природного газа уже увеличило по сравнению с предложением спрос на него со стороны многочисленных предприятий, которые переключились на использование газовых бойлеров.
Следовательно, столь ожидаемое падение цены природного газа может оказаться непродолжительным, и в результате этого произойдет замедление преобразования угольных бойлеров в использующие природный газ бойлеры. Использование угля в целях сжигания будет продолжаться, согласно ожиданиям или прогнозам авторитетных американских и международных энергетических учреждений. Для такого применения в целях сжигания обработанный уголь согласно настоящему изобретению, который за счет удаления летучих веществ представляет собой чистый уголь, имеющий низкое содержание летучих веществ, можно сжигать совместно со вспомогательным топливом, таким как природный газ или биогаз, что представляет собой экологически превосходную и экономически целесообразную альтернативу по отношению к раздельному сжиганию неочищенного угля, природного газа или биомассы.
Новизной отличается идея, заключающаяся в том, чтобы совместно сжигать в угольных бойлерах обработанный уголь согласно настоящему изобретению (т.е. уголь, имеющий близкое к нулевому содержание летучих вещества) и вспомогательное топливо, такое как природный газ. Настоящее изобретение является идеально пригодным для использования в бойлерах комбинированного цикла или многотопливных бойлерах, которые способны раздельно или одновременно сжигать топливо нескольких видов. Хотя существуют многочисленные бойлеры комбинированного цикла или многотопливные бойлеры, при обычном применении эти бойлеры предназначаются только для переключения с одного топлива на другое.
В отличие от существующих способов удаления летучих веществ из угля (включая способы коксования), настоящее изобретение предлагает способ, в котором используется многоступенчатое нагревание, как правило, двухступенчатое нагревание, в процессе которого осуществляется разложение угля и полное удаление из него влаги и летучих веществ в газообразной форме. В процессе нагревания используются температуры в интервале от 900 до 2500°F (от 482 до 1371°C). Эти температуры являются выше, чем температуры, которые используются в обычных способах удаления влаги и летучих веществ из угля. На первой ступени температура повышается до уровня в интервале от 900 до 1500°F (от 482 до 816°C), и на второй ступени температура повышается до уровня в интервале от 1500 до 2500°F (от 816 до 1371°C).
Влага и летучие вещества в газовой фазе охлаждаются и конденсируются в ступенчатом режиме, образуя раздельные потоки, в которых содержатся вода и жидкие углеводородные побочные продукты, и при этом сохраняется структурная целостность исходного угля, из которого изготавливается обработанный уголь согласно настоящему изобретению. Образующиеся в данном процессе углеводородные побочные продукты представляют собой жидкости, в том числе каменноугольные смолы и другие тяжелые летучие вещества, а также метан, бутан и легкие ароматические соединения. Экономическая ценность этих жидкостей представляет собой значительное достижение настоящего изобретения и обуславливает значительное повышение экономической целесообразности изобретенного способа.
Период времени (время выдерживания), в течение которого уголь подвергается ступенчатой термической обработке, является более продолжительным, чем в предшествующих способах. Таким образом, для способа изготовления Pristine-SA согласно настоящему изобретению требуется время выдерживания, составляющее от 15 до 45 минут, чтобы удалить из угля все содержащиеся в нем летучие вещества. Как правило, время выдерживания для первой ступени составляет приблизительно от 15 до20 минут, а время выдерживания для второй ступени дополнительно составляет от 20 до 25 минут.
Конечный продукт, изготовленный предшествующими способами, согласно которым из угля удаляются влага и летучие вещества, также отличается от продукта Pristine-SA, изготовленного способом согласно настоящему изобретению. Предшествующие способы позволяют изготавливать твердое чисто горящее топливо, которое способно поддерживать свое собственное горение, в то время как, согласно способу изготовления Pristine-SA, получается чисто горящее твердое топливо, в сочетании с которым используются горючие газы. Эти газы включают имеющие низкую теплотворную способность газы, которые производят и бесполезно сжигают нефтеперерабатывающие заводы и другие промышленные предприятия, а также газы из биомассы.
Согласно следующему варианту осуществления настоящего изобретения, получается продукт Pristine-SA, совместно с которым уплотняется обожженная биомасса, такая как, например, обожженная древесина или другой подвергнутый обжигу возобновляемый источник энергии с нейтральным показателем высвобождения углерода, причем он имеет удельную энергоемкость, которая превышает удельную энергоемкость древесины и приближается к удельной энергоемкости угля, и данный уплотненный продукт получается в форме брикетов. Хотя этот уплотненный продукт может поддерживать свое собственное горение, он отличается от продуктов, изготовленных согласно предшествующим способам, тем, что он производит уменьшенные выбросы диоксида углерода вследствие использования биомассы, которая производит нулевые выбросы диоксида углерода. В данном отношении следует отметить, что горение биомассы по определению считается производящим нулевые выбросы диоксида углерода, поскольку такое выбросы нейтрализуются поглощением диоксида углерода в процессе роста растений.
Когда используются сорта угля, которые имеют высокое влагосодержание, способом согласно настоящему изобретению изготавливается топливо, у которого теплотворная способность (CV) является выше, чем теплотворная способность необработанного угля. Повышение теплотворной способности происходит прямо пропорционально влагосодержанию угля.
Помимо своего использования в качестве топлива для более чистого горения, обработанный уголь согласно настоящему изобретению (синтетический антрацитовый уголь) представляет собой экономически привлекательную альтернативу по отношению к нефтяному коксу и другим аналогичным исходным материалам для различных отраслей промышленности, включая активированный уголь и угольные электроды для алюминиевой промышленности, а также углеродные добавки для сталелитейной промышленности. Еще одно применение обработанного угля Pristine-SA согласно настоящему изобретению представляет собой пылеугольное вдувание (PCI) в доменные печи. В данном отношении продукт Pristine-SA может функционировать в качестве предпочтительного источника углерода в целях ускорения восстановления железной руды в доменной печи в процессе производства расплавленного железа и позволяет сократить потребность в коксе.
Антрацитовый уголь в качестве топлива для промышленных бойлеров используется лишь в минимальной степени вследствие своей высокой стоимости, ограниченной доступности и проблем, связанных с поддержанием его горения. Обработанный уголь согласно настоящему изобретению представляет собой практически чистое сочетание углерода и водорода и преодолевает недостатки, отмеченные выше. Таким образом, настоящее изобретение предлагает подобный антрациту уголь, который можно продавать по менее высоким ценам, чем природный антрацит, и, следовательно, он может оказаться экономически целесообразным в качестве топлива.
Согласно важному аспекту настоящего изобретения, предлагается введение спутного потока вспомогательного топлива, такого как природный газ или другой горючий газ (например, биогаз, газ из органических отходов, дизельное топливо и т.д.), который представляет собой сонаправленный поток вдоль обработанного угля в промышленном бойлере. Вспомогательное топливо, такое как природный газ, обеспечивает требуемое соотношение углерода и водорода в топливе, чтобы поддерживать горение обработанного угля согласно настоящему изобретению. В таком сочетании обработанный уголь согласно настоящему изобретению и горючий газ обеспечивают устойчивое горение, в процессе которого уменьшается требуемого количества горючего газа по сравнению с количеством, которое потребовалось бы в случае работы бойлера только с использованием газа.
Горючие газы также включают газы, которые производят промышленные предприятия, нефтеперерабатывающие заводы и химические производственные предприятия, и у которых теплотворная способность является чрезмерно низкой для экономичного сжигания для производства тепловой/электрической энергии. Следовательно, эти газы, как правило, сжигаются в факелах, и при этом бесполезно расходуется их энергосодержание. Эти горючие газы обеспечивают требуемое содержание водорода, чтобы поддерживать горение обработанного угля согласно настоящему изобретению.
Такой способ не только повышает качество угля низких сортов, но также производит выбросы, которые являются в более значительной степени сокращенными и очищенными, чем выбросы, которые производят в результате своего горения необработанные битуминозные и суббитуминозные паровичные угли. Кроме того, посредством использования обработанного угля согласно настоящему изобретению, может быть устранена очистка выбросов вследствие того, что они имеют близкое к нулю содержание веществ, присутствие которых в выбросах является нежелательным. Помимо этого, согласно данному способу, образуются углеводородные побочные продукты, которые представляют собой важный фактор, положительно влияющий на экономическую целесообразность способа. Удаление влаги из исходного угля повышает теплотворную способность угля, превращая его в более эффективное топливо, чем необработанный уголь.
Хотя настоящее изобретение описывается в связи с тем, что в настоящее время рассматривается как наиболее практичный и предпочтительный вариант осуществления, следует понимать, что настоящее изобретение не должно ограничиваться описанным вариантом осуществления, но, напротив, предназначается для распространения на разнообразные модификации и эквивалентные конфигурации, которые соответствуют идее и находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.
Claims (7)
1. Способ изготовления обработанного угля и сжигания обработанного угля, включающий стадии
нагревания угля для удаления летучих веществ и высушивание продукта для изготовления обработанного угля, который составляют, в основном, углерод и водород, и
сжигания обработанного угля посредством введения спутного потока природного газа вдоль обработанного угля в достаточном количестве для поддержания устойчивого горения в промышленном бойлере, предназначенном для сжигания битуминозного угля.
2. Способ по п. 1, причем данный способ осуществляют с использованием процесса ступенчатого нагревания для разложения и захвата летучих веществ в форме выделяющихся из угля газов.
3. Способ по п. 1, в котором спутный поток вводят в одном направлении с обработанным углем.
4. Способ по п. 1, в котором горение осуществляют в бойлере комбинированного цикла или многотопливном бойлере, который способен сжигать оба вида топлива раздельно или одновременно.
5. Топливный продукт, включающий уплотненную смесь обработанного угля, полученого согласно способу по п. 1, в сочетании с обожженной биомассой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361829006P | 2013-05-30 | 2013-05-30 | |
| US61/829,006 | 2013-05-30 | ||
| PCT/US2014/040256 WO2014194208A1 (en) | 2013-05-30 | 2014-05-30 | Treatment of coal |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015155730A RU2015155730A (ru) | 2017-07-05 |
| RU2015155730A3 RU2015155730A3 (ru) | 2018-03-19 |
| RU2670893C2 true RU2670893C2 (ru) | 2018-10-25 |
Family
ID=51989429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155730A RU2670893C2 (ru) | 2013-05-30 | 2014-05-30 | Обработка угля |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10519390B2 (ru) |
| EP (1) | EP3004289A4 (ru) |
| JP (1) | JP6441324B2 (ru) |
| KR (1) | KR20160032046A (ru) |
| CN (2) | CN105555918A (ru) |
| AU (3) | AU2014273996B2 (ru) |
| CA (1) | CA2912824A1 (ru) |
| HK (1) | HK1224324A1 (ru) |
| NZ (1) | NZ714208A (ru) |
| RU (1) | RU2670893C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014194208A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201508515B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2014273996B2 (en) * | 2013-05-30 | 2018-11-01 | Clean Coal Technologies, Inc. | Treatment of coal |
| JP2019026730A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 三菱マテリアル株式会社 | バイオマス改質炭、バイオマス改質炭の製造方法 |
| CN109929572B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-02-26 | 神华集团有限责任公司 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 |
| CN109929571B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-04-30 | 神华集团有限责任公司 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 |
| CN109929570B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-02-23 | 神华集团有限责任公司 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 |
| CN109929640B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-04-30 | 神华集团有限责任公司 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 |
| CN109929569B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-04-30 | 神华集团有限责任公司 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 |
| CN111363597B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-02-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种与电厂发电耦合生产清洁煤的方法 |
| CN111363598B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-03-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种生产清洁煤的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4434727A (en) * | 1979-04-13 | 1984-03-06 | Combustion Engineering, Inc. | Method for low load operation of a coal-fired furnace |
| SU1825369A3 (en) * | 1985-09-26 | 1993-06-30 | Юзиhop Acьep | Process for manufacturing form coke and shaft furnace for effecting same |
| US5645614A (en) * | 1993-09-13 | 1997-07-08 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the utilization of sewage sludges |
| WO2004005428A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Wesfarmers Premier Coal Limited | Coal drying and charring process |
| WO2013066492A2 (en) * | 2011-09-07 | 2013-05-10 | Clean Coal Technologies, Inc. | Treatment of coal |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1484258A (en) | 1922-08-24 | 1924-02-19 | James T Fenton | Process for the treatment of coal |
| US1975396A (en) * | 1931-11-19 | 1934-10-02 | J A Marks | Coal carbonizing apparatus |
| US2883948A (en) * | 1952-08-07 | 1959-04-28 | Babcock & Wilcox Co | Combustion chamber with combined pulverized fuel and gas firing |
| US3800427A (en) * | 1973-01-18 | 1974-04-02 | Waagner Biro American | Method for drying coal |
| US4052168A (en) * | 1976-01-12 | 1977-10-04 | Edward Koppelman | Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel |
| US4186669A (en) * | 1977-09-22 | 1980-02-05 | Cowan Frederick C | Coal burning process |
| JPS5811472B2 (ja) * | 1979-08-27 | 1983-03-03 | ゴスダルストウエンヌイ、ナウチノ−イスレドワ−チエレスキ−、エネルゲチチエスキ−、インスチツ−ト、イメ−ニ、ゲ−、エム、クルジザノフスコボ | 微粉砕固形燃料の処理方法 |
| US4561364A (en) * | 1981-09-28 | 1985-12-31 | University Of Florida | Method of retrofitting an oil-fired boiler to use coal and gas combustion |
| EP0155927B1 (de) * | 1984-03-21 | 1988-07-27 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Trocknungsanlage für wasserreiche Braunkohlen |
| US5601692A (en) * | 1995-12-01 | 1997-02-11 | Tek-Kol Partnership | Process for treating noncaking coal to form passivated char |
| CN1415000B (zh) * | 1999-11-05 | 2016-02-03 | 煤炭清理技术公司 | 煤炭加工 |
| US7198655B2 (en) * | 2004-05-03 | 2007-04-03 | Evergreen Energy Inc. | Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials |
| MX2007001249A (es) * | 2004-08-03 | 2007-03-23 | Hylsa Sa | Metodo y aparato para producir gases reductores limpios a partir de gas de coqueria. |
| US8579999B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-11-12 | Great River Energy | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources |
| JP2007017030A (ja) | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 多重燃料焚きボイラシステム、多重燃料焚きボイラ装置及びボイラ制御方法 |
| EP2010754A4 (en) * | 2006-04-21 | 2016-02-24 | Shell Int Research | ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS |
| ES2557993T3 (es) * | 2006-06-14 | 2016-02-01 | Torr-Coal Technology B.V. | Procedimiento de preparación de combustibles sólidos mediante torrefacción, así como los combustibles sólidos obtenidos de este modo y el uso de los mismos |
| WO2008051836A2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-02 | Shell Oil Company | In situ heat treatment process utilizing a closed loop heating system |
| CA2678944C (en) * | 2007-03-13 | 2014-01-21 | Gtl Energy Ltd | Method to improve the efficiency of removal of liquid water from solid bulk fuel materials |
| GB2448531B (en) | 2007-04-19 | 2012-02-08 | Coal Products Ltd | Fuel briquette |
| JP2009047390A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Toshiba Corp | 微粉炭と天然ガスの混合燃焼ボイラー及びその燃焼方法 |
| US9121606B2 (en) * | 2008-02-19 | 2015-09-01 | Srivats Srinivasachar | Method of manufacturing carbon-rich product and co-products |
| BRPI0822577A2 (pt) * | 2008-04-15 | 2015-06-23 | Larry Hunt | Processo de aprimoramento de carvão |
| CA2800166C (en) * | 2009-05-22 | 2018-08-21 | The University Of Wyoming Research Corporation | Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods |
| DE102009022509B4 (de) * | 2009-05-25 | 2015-03-12 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas |
| JP2011037937A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 改質石炭の製造方法 |
| US8673135B2 (en) * | 2010-05-28 | 2014-03-18 | Axens | Coal liquefaction complex with minimal carbon dioxide emissions |
| WO2013052154A1 (en) | 2011-04-06 | 2013-04-11 | Gtl Energy Ltd | Method of manufacturing coke from low grade coal |
| EP2699654A1 (en) * | 2011-04-21 | 2014-02-26 | Rhodes, James, S., III | Whole crop biofuel production (wcbp) |
| US9005322B2 (en) * | 2011-07-12 | 2015-04-14 | National Institute Of Clean And Low-Carbon Energy (Nice) | Upgrading coal and other carbonaceous fuels using a lean fuel gas stream from a pyrolysis step |
| US8637299B2 (en) * | 2011-08-11 | 2014-01-28 | Albert Norman Heichberger | Method for capture carbon and storage (CCS process) from coal fuel gas and the storage as biofuels: oil, gasoline, biodiesel, jet fuel, ethanol, and methane |
| KR101216827B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2012-12-28 | 한국서부발전 주식회사 | 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템 |
| US9334457B2 (en) * | 2011-12-28 | 2016-05-10 | Kobe Steel, Ltd. | Ash-free coal production method |
| AU2012359380B2 (en) * | 2011-12-28 | 2015-07-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Ash-free coal production method |
| CA2864863A1 (en) * | 2012-02-18 | 2013-08-22 | Genie Ip B.V. | Method and system for heating a bed of hydrocarbon-containing rocks |
| CA2867065C (en) * | 2012-03-14 | 2017-03-07 | Mercutek Llc | Activated carbon and coal combustion residue treatment system and method |
| US9285117B2 (en) * | 2012-05-25 | 2016-03-15 | General Trade Corporation | Automated system for sorting and blending different fuel stocks such as coal |
| KR101209465B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2012-12-07 | 한국에너지기술연구원 | 팜 잔사유를 이용한 석탄의 개질방법 |
| EP2765178A1 (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-13 | Arbaflame Technology AS | Method of producing carbon-enriched biomass material |
| AU2014273996B2 (en) * | 2013-05-30 | 2018-11-01 | Clean Coal Technologies, Inc. | Treatment of coal |
| US9796940B2 (en) * | 2014-06-16 | 2017-10-24 | Biomass Energy Enhancements, Llc | Processed biomass pellets from organic-carbon-containing feedstock |
-
2014
- 2014-05-30 AU AU2014273996A patent/AU2014273996B2/en not_active Ceased
- 2014-05-30 CN CN201480030985.0A patent/CN105555918A/zh active Pending
- 2014-05-30 US US14/891,893 patent/US10519390B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-30 CN CN202010553599.7A patent/CN112029552A/zh active Pending
- 2014-05-30 EP EP14803703.9A patent/EP3004289A4/en not_active Withdrawn
- 2014-05-30 RU RU2015155730A patent/RU2670893C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-05-30 CA CA2912824A patent/CA2912824A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-30 JP JP2016517043A patent/JP6441324B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-30 WO PCT/US2014/040256 patent/WO2014194208A1/en not_active Ceased
- 2014-05-30 NZ NZ714208A patent/NZ714208A/en not_active IP Right Cessation
- 2014-05-30 HK HK16112584.9A patent/HK1224324A1/zh unknown
- 2014-05-30 KR KR1020157037018A patent/KR20160032046A/ko not_active Ceased
-
2015
- 2015-11-18 ZA ZA2015/08515A patent/ZA201508515B/en unknown
-
2018
- 2018-12-20 AU AU2018282423A patent/AU2018282423A1/en not_active Abandoned
-
2020
- 2020-07-30 AU AU2020210241A patent/AU2020210241A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4434727A (en) * | 1979-04-13 | 1984-03-06 | Combustion Engineering, Inc. | Method for low load operation of a coal-fired furnace |
| SU1825369A3 (en) * | 1985-09-26 | 1993-06-30 | Юзиhop Acьep | Process for manufacturing form coke and shaft furnace for effecting same |
| US5645614A (en) * | 1993-09-13 | 1997-07-08 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the utilization of sewage sludges |
| WO2004005428A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Wesfarmers Premier Coal Limited | Coal drying and charring process |
| WO2013066492A2 (en) * | 2011-09-07 | 2013-05-10 | Clean Coal Technologies, Inc. | Treatment of coal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2018282423A1 (en) | 2019-01-17 |
| RU2015155730A (ru) | 2017-07-05 |
| KR20160032046A (ko) | 2016-03-23 |
| CN105555918A (zh) | 2016-05-04 |
| EP3004289A4 (en) | 2017-01-18 |
| AU2014273996B2 (en) | 2018-11-01 |
| EP3004289A1 (en) | 2016-04-13 |
| CA2912824A1 (en) | 2014-12-04 |
| WO2014194208A1 (en) | 2014-12-04 |
| RU2015155730A3 (ru) | 2018-03-19 |
| NZ714208A (en) | 2019-06-28 |
| HK1224324A1 (zh) | 2017-08-18 |
| CN112029552A (zh) | 2020-12-04 |
| US10519390B2 (en) | 2019-12-31 |
| JP6441324B2 (ja) | 2018-12-19 |
| AU2014273996A1 (en) | 2015-12-03 |
| US20160115412A1 (en) | 2016-04-28 |
| ZA201508515B (en) | 2020-05-27 |
| AU2020210241A1 (en) | 2020-08-20 |
| JP2016526087A (ja) | 2016-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2670893C2 (ru) | Обработка угля | |
| Zhang et al. | Conversion of water hyacinth to value-added fuel via hydrothermal carbonization | |
| Glushkov et al. | Municipal solid waste recycling by burning it as part of composite fuel with energy generation | |
| Parshetti et al. | TGA–FTIR investigation of co-combustion characteristics of blends of hydrothermally carbonized oil palm biomass (EFB) and coal | |
| EP2475750B1 (en) | Methodology for the removal of inorganic components from biomass of agro/forest/urban origin and from low-quality coal such as peat, lignite, sub-bituminous and bituminous coals | |
| Liu et al. | A comparison of thermal behaviors of raw biomass, pyrolytic biochar and their blends with lignite | |
| Inumaru et al. | Fossil fuels combustion and environmental issues | |
| Lu et al. | Investigation of aqueous phase recirculation on co-hydrothermal carbonization of sewage sludge and lignite: hydrochar properties and heavy metal chemical speciation | |
| Nyashina et al. | Environmental benefits and drawbacks of composite fuels based on industrial wastes and different ranks of coal | |
| Nyashina et al. | The influence of liquid plant additives on the anthropogenic gas emissions from the combustion of coal-water slurries | |
| Başar et al. | Evaluation of optimum carbonization conditions of the blended domestic polymeric waste, biomass and lignite in the presence of catalyst by Taguchi and ANOVA optimization analysis | |
| Dorokhov et al. | Thermogravimetric, kinetic study and gas emissions analysis of the thermal decomposition of waste-derived fuels | |
| Vershinina et al. | Recovery of waste-derived and low-grade components within fuel slurries | |
| Tang et al. | Oxy‐fuel combustion characteristics and kinetics of microalgae and its mixture with rice straw using thermogravimetric analysis | |
| Cao et al. | The study of co-combustion characteristics of coal and duckweed by single particle and TGA methods | |
| RU2008149215A (ru) | Система топлив и способ ее получения | |
| CN102746912A (zh) | 一种炭水浆燃料及其制备方法 | |
| HK40041966A (zh) | 煤处理 | |
| Parshetti et al. | Evaluation of hydrothermally carbonized hydrochar in improving energy security and mitigating greenhouse gas emissions | |
| KR101269391B1 (ko) | 미분연료 및 그 제조 방법 | |
| Hafriz et al. | Study on potential and feasibility of Lemon Myrtle as biomass waste in biochar production | |
| Bimbela et al. | Biomass pyrolysis liquids. Fundamentals, technologies and new strategies. | |
| RU2565651C2 (ru) | Способ получения и сжигания композиционного кавитационного топлива из нефтяного кокса | |
| Kislukhina et al. | Gasification of wood and non-wood waste of timber production as perspectives for development of bioenergy | |
| Nenu et al. | Use of biomass in coal steam boilers. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200531 |