[go: up one dir, main page]

RU2669267C1 - Method of manufacturing waveguide of rectangular section - Google Patents

Method of manufacturing waveguide of rectangular section Download PDF

Info

Publication number
RU2669267C1
RU2669267C1 RU2018102320A RU2018102320A RU2669267C1 RU 2669267 C1 RU2669267 C1 RU 2669267C1 RU 2018102320 A RU2018102320 A RU 2018102320A RU 2018102320 A RU2018102320 A RU 2018102320A RU 2669267 C1 RU2669267 C1 RU 2669267C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bending
waveguide
longitudinal rib
workpiece
longitudinal
Prior art date
Application number
RU2018102320A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Анатольевич Тушнов
Яков Шибердинович Каримов
Екатерина Анатольевна Бородина
Дмитрий Львович Венценосцев
Андрей Васильевич Казаков
Александр Витальевич Голубев
Александр Владимирович Невокшенов
Дмитрий Ильич Токмаков
Марина Леонидовна Михайлова
Александр Сергеевич Клепнев
Евгений Васильевич Михейкин
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Радиофизика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Радиофизика" filed Critical Публичное акционерное общество "Радиофизика"
Priority to RU2018102320A priority Critical patent/RU2669267C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2669267C1 publication Critical patent/RU2669267C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/12—Hollow waveguides

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: antenna technology.
SUBSTANCE: invention relates to the field of antenna technology and can be used in the manufacture of rectangular waveguides. Method of manufacturing a waveguide includes the bending of a preform having a channel of rectangular cross-section. Channel is performed in a solid blank of rectangular cross-section. Zone of bending is formed by executing transversely the preforms of the recess forming a longitudinal rib within which the inner surface of one of the walls of the waveguide is located, parallel to each other transverse grooves located with the side of the longitudinal rib internal to the bending and parallel to each other transverse ribs located with the side of the longitudinal rib external to the bending.
EFFECT: providing the possibility of bending a small-radius waveguide while maintaining the predetermined geometry of the waveguide channel and increasing the manufacturability of the production of waveguides of various sizes.
7 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к области антенной техники и может быть использовано при изготовлении волноводов прямоугольного сечения, входящих в состав СВЧ-устройств.The invention relates to the field of antenna technology and can be used in the manufacture of rectangular waveguides included in microwave devices.

Известен способ изготовления волновода, включающий гибку на оправке заготовки (отрезка трубы), имеющей канал прямоугольного сечения (см. патент RU 2571306 С1, опубл. 20.12.2015).A known method of manufacturing a waveguide, including bending on the mandrel of the workpiece (pipe segment) having a rectangular channel (see patent RU 2571306 C1, publ. 20.12.2015).

Недостатком известного способа является невозможность изгибания заготовки с сопоставимым с поперечными размерами канала волновода радиусом и/или при близком (сопоставимом с поперечными размерами канала волновода) расположении фланца волновода к зоне гибки. Еще одним недостатком является то, что трубы выпускают только стандартных поперечных размеров с заданным шагом, что не позволяет изготавливать волноводы произвольных поперечных размеров и из любого подходящего материала.The disadvantage of this method is the impossibility of bending the workpiece with a radius comparable to the transverse dimensions of the waveguide channel and / or with a close (comparable with the transverse dimensions of the waveguide channel) arrangement of the waveguide flange to the bending zone. Another drawback is that the pipes produce only standard transverse dimensions with a given step, which does not allow the manufacture of waveguides of arbitrary transverse dimensions from any suitable material.

Известный способ принят в качестве ближайшего аналога заявленного способа.The known method is adopted as the closest analogue of the claimed method.

Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является создание способа изготовления волновода, лишенного указанных недостатков.The technical problem solved by the present invention is the creation of a method of manufacturing a waveguide devoid of these disadvantages.

В результате достигается технический результат, состоящий в обеспечении возможности изгибания заготовки с малым радиусом при обеспечении заданной геометрии изготавливаемого волновода (в том числе, его канала) с требуемой точностью и повышении технологичности изготовления волноводов любых (в том числе, нестандартных) типоразмеров из любого подходящего материала, вследствие отсутствия необходимости как использования оснастки в процессе гибки, так и использования трубы заданных размеров.The result is a technical result consisting in the possibility of bending a workpiece with a small radius while ensuring the given geometry of the manufactured waveguide (including its channel) with the required accuracy and increasing the manufacturability of manufacturing waveguides of any (including non-standard) sizes from any suitable material , due to the lack of need for both the use of equipment in the bending process, and the use of pipes of specified sizes.

Конкретно, указанный технический результат достигается путем осуществления способа изготовления волновода, включающего выполнение в заготовке прямоугольного сечения канала прямоугольного сечения и гибку заготовки. Зону гибки образуют, выполняя поперек заготовки углубления, образующие продольное ребро, параллельные друг другу поперечные ребра, расположенные с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, и параллельные друг другу поперечные канавки, расположенные с внутренней по отношению к изгибу стороны продольного ребра.Specifically, the indicated technical result is achieved by implementing a method for manufacturing a waveguide, which comprises executing a rectangular section channel in a preform of rectangular shape and bending the preform. The bending zone is formed by making recesses across the workpiece that form a longitudinal rib, transverse ribs parallel to each other, located on the side of the longitudinal rib external to the bend, and transverse grooves parallel to each other, located on the side of the longitudinal rib, which is internal to the bend.

Согласно частному варианту, продольный размер зоны гибки выбирают в соответствии с заданными радиусом изгиба волновода и углом гибки.According to a particular embodiment, the longitudinal dimension of the bending zone is chosen in accordance with the predetermined bending radius of the waveguide and the bending angle.

Согласно предпочтительному варианту, поперечные ребра, расположенные с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют толщиной, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям, и/или с расстоянием между ближайшими друг к другу гранями соседних ребер увеличивающимся от середины зоны гибки к ее краям.According to a preferred embodiment, the transverse ribs located on the outer relative to the bend side of the longitudinal ribs are made with a thickness decreasing from the middle of the bending zone to its edges, and / or with the distance between the adjacent edges of adjacent ribs increasing from the middle of the bending zone to its to the edges.

Согласно предпочтительному варианту, поперечные канавки, расположенные с внутренней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют глубиной и/или шириной, уменьшающимися от середины зоны гибки к ее краям.According to a preferred embodiment, the transverse grooves located on the inner relative to the bend side of the longitudinal ribs, perform depth and / or width, decreasing from the middle of the bending zone to its edges.

Согласно другому предпочтительному варианту, углубления выполняют таким образом, что внутренняя поверхность одной из стенок волновода находится в пределах продольного ребра или с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра.According to another preferred embodiment, the recesses are configured in such a way that the inner surface of one of the walls of the waveguide is within the longitudinal rib or on the side of the longitudinal rib external to the bend.

Согласно еще одному предпочтительному варианту, осуществляют горячую гибку заготовки.According to another preferred embodiment, hot bending of the workpiece is carried out.

Согласно еще одному предпочтительному варианту, после гибки производят механическую обработку заготовки для формирования наружной части волновода.According to another preferred embodiment, after bending, the workpiece is machined to form the outer part of the waveguide.

На фиг. 1 показана заготовка с образованной зоной гибки, согласно частному варианту выполнения (общий вид).In FIG. 1 shows a workpiece with a formed bending zone, according to a particular embodiment (general view).

На фиг. 2 показана заготовка с образованной зоной гибки, согласно частному варианту выполнения (вид Б).In FIG. 2 shows a workpiece with a formed bending zone, according to a particular embodiment (view B).

На фиг. 3 показана заготовка с образованной зоной гибки, согласно частному варианту выполнения (разрез Г-Г).In FIG. 3 shows a workpiece with an formed bending zone, according to a particular embodiment (section G-G).

На фиг. 4 показана заготовка с образованной зоной гибки, согласно частному варианту выполнения (вид В).In FIG. 4 shows a workpiece with a formed bending zone, according to a particular embodiment (view B).

На фиг. 5 показана зона гибки, согласно частному варианту выполнения.In FIG. 5 shows a bending zone according to a particular embodiment.

На фиг. 6 показана заготовка после гибки, согласно частному варианту выполнения.In FIG. 6 shows a preform after bending, according to a particular embodiment.

На фиг. 7 показана заготовка после гибки, согласно частному варианту выполнения (разрез Д-Д).In FIG. 7 shows the workpiece after bending, according to a particular embodiment (section DD).

На фиг. 8 показана заготовка после гибки, согласно другому частному варианту выполнения.In FIG. 8 shows a preform after bending, according to another particular embodiment.

На фиг. 9 показана заготовка после гибки, согласно другому частному варианту выполнения (разрез Е-Е).In FIG. 9 shows a workpiece after bending, according to another particular embodiment (section EE).

На фиг. 10 показан продольный разрез заготовки после гибки, согласно частному варианту выполнения, и соответствующий продольный разрез готового волновода.In FIG. 10 shows a longitudinal section of a preform after bending, according to a particular embodiment, and a corresponding longitudinal section of a finished waveguide.

Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.

Предварительно изготавливают (например, из алюминиевого сплава) заготовку 1 прямоугольного сечения и выполняют в ней канал 2, например, методом электроэрозионной обработки.Pre-fabricated (for example, from an aluminum alloy) a blank 1 of rectangular cross section and channel 2 is made in it, for example, by electric discharge machining.

Затем, как показано на фиг. 1-5, образуют зону гибки, выполняя поперек заготовки 1 углубления, образующие продольное ребро 3. В частном варианте реализации способа, например, в варианте, показанном на фиг. 6 и фиг. 7, внутренняя поверхность 4 одной из стенок волновода находится в пределах продольного ребра 3. В другом частном варианте реализации способа, например, в варианте, показанном на фиг. 8 и фиг. 9, внутренняя поверхность 4 одной из стенок волновода находится с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра 3.Then, as shown in FIG. 1-5, form a bending zone, running across the blank 1 of the recess, forming a longitudinal rib 3. In a particular embodiment of the method, for example, in the embodiment shown in FIG. 6 and FIG. 7, the inner surface 4 of one of the walls of the waveguide is within the longitudinal rib 3. In another particular embodiment of the method, for example, in the embodiment shown in FIG. 8 and FIG. 9, the inner surface 4 of one of the walls of the waveguide is located on the side of the longitudinal rib 3 external to the bend.

Также углубления образуют параллельные друг другу поперечные канавки 6, расположенные с внутренней по отношению к изгибу стороны продольного ребра 3, и параллельные друг другу поперечные ребра 7, расположенные с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра 3.Also, the recesses form transverse grooves 6 parallel to each other, located on the inner side of the longitudinal rib 3 relative to the bend, and transverse ribs 7 parallel to each other, located on the outer rib side of the longitudinal rib 3.

Образование в зоне гибки продольного ребра 3, поперечных ребер 7 и поперечных канавок 6 позволяет обеспечить в процессе изгибания заготовки заданную геометрию канала 2 волновода 5 с требуемой точностью. В частном варианте реализации способа, показанном на фиг. 6, поперечные канавки 6, расположенные с внутренней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют глубиной h, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям (h1>h2>h3), и шириной s, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям (s1>s2>s3).The formation in the bending zone of the longitudinal ribs 3, transverse ribs 7 and transverse grooves 6 allows you to provide the bending process of the workpiece with the specified geometry of the channel 2 of the waveguide 5 with the required accuracy. In a particular embodiment of the method shown in FIG. 6, the transverse grooves 6, located on the inner side of the bending side of the longitudinal rib, perform a depth h decreasing from the middle of the bending zone to its edges (h 1 > h 2 > h 3 ), and a width s decreasing from the middle of the bending zone to its edges (s 1 > s 2 > s 3 ).

Допустимы варианты, в соответствии с которыми поперечные канавки 6, расположенные с внутренней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют глубиной, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям (при неизменной ширине), или шириной, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям (при неизменной глубине).Variants are permissible in accordance with which the transverse grooves 6, located on the inner side of the bending side of the longitudinal rib, perform a depth decreasing from the middle of the bending zone to its edges (with a constant width), or a width decreasing from the middle of the bending zone to its edges (at a constant depth).

В частном варианте реализации способа, поперечные ребра 7, расположенные с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют толщиной b, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям (b1>b2>b3), с расстоянием d между ближайшими друг к другу гранями соседних ребер увеличивающимся от середины зоны гибки к ее краям (d1>d2>d3).In a particular embodiment of the method, the transverse ribs 7 located on the side of the longitudinal rib external to the bend are made with a thickness b decreasing from the middle of the bending zone to its edges (b 1 > b 2 > b 3 ), with a distance d between the nearest to each other by the faces of adjacent ribs increasing from the middle of the bending zone to its edges (d 1 > d 2 > d 3 ).

Допустимы варианты, в соответствии с которыми поперечные ребра 7, расположенные с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют толщиной, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям (при неизменном расстоянии d), или с расстоянием d, уменьшающимся от середины зоны гибки к ее краям (при неизменной толщине b).Variants are possible in accordance with which the transverse ribs 7 located on the side of the longitudinal rib external to the bend are made with a thickness decreasing from the middle of the bending zone to its edges (at a constant distance d), or with a distance d decreasing from the middle of the bending zone to its edges (with constant thickness b).

Затем осуществляют гибку заготовки 1 в соответствии с заданными радиусом изгиба R волновода 5 и углом гибки ϕ (см. фиг. 6 и фиг. 8). Гибку осуществляют посредством приложения изгибающего момента к каждой из концевых частей заготовки 1.Then the billet 1 is bent in accordance with the predetermined bending radius R of the waveguide 5 and the bending angle ϕ (see Fig. 6 and Fig. 8). Bending is carried out by applying a bending moment to each of the end parts of the workpiece 1.

В частном варианте реализации способа заготовку 1 подвергают нагреву в зоне гибки (например, при помощи газопламенной горелки) и осуществляют горячую гибку заготовки.In a particular embodiment of the method, the preform 1 is heated in a bending zone (for example, by means of a gas flame burner) and the billet is hot bent.

Далее, при необходимости осуществляют механическую обработку заготовки 1 (любым известным способом, в частности, фрезерованием) до достижения требуемых внешних размеров волновода 5 (с фланцами 8а и 8b), в частности, показанного на фиг. 10.Further, if necessary, the workpiece 1 is machined (by any known method, in particular, by milling) until the required external dimensions of the waveguide 5 (with flanges 8a and 8b), in particular, shown in FIG. 10.

Заявленный способ может, в частности, найти свое применение в случае, когда сложно или невозможно использовать пайку для присоединения фланцев (например, в случае изготовления волноводов из алюминия и его сплавов), а также в случае близкого расположения фланцев к зоне гибки, когда такое расположение фланцев мешает размещению формообразующей оснастки в зоне гибки.The claimed method can, in particular, find its application in the case when it is difficult or impossible to use soldering for connecting flanges (for example, in the case of manufacturing waveguides from aluminum and its alloys), as well as in the case of a close arrangement of the flanges to the bending zone, when such an arrangement flanges interferes with the placement of forming equipment in the bending zone.

Формирование наружной части волновода, в том числе, фланцев, посредством механической обработки заготовки после ее гибки позволяет обеспечить точность размеров волновода и взаимного расположения фланцев.The formation of the outer part of the waveguide, including the flanges, by machining the billet after bending it, ensures the accuracy of the dimensions of the waveguide and the relative position of the flanges.

Claims (7)

1. Способ изготовления волновода, включающий гибку заготовки, имеющей канал прямоугольного сечения, отличающийся тем, что канал выполняют в заготовке прямоугольного сечения, зону гибки образуют, выполняя поперек заготовки углубления, образующие продольное ребро, параллельные друг другу поперечные ребра, расположенные с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, и параллельные друг другу поперечные канавки, расположенные с внутренней по отношению к изгибу стороны продольного ребра.1. A method of manufacturing a waveguide, comprising bending a workpiece having a rectangular channel, characterized in that the channel is made in a rectangular workpiece, the bending zone is formed by making recesses across the workpiece, forming a longitudinal rib, parallel to each other transverse ribs located with respect to to the bending of the side of the longitudinal rib, and parallel to each other transverse grooves located on the inner relative to the bending side of the longitudinal rib. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продольный размер зоны гибки выбирают в соответствии с заданными радиусом изгиба волновода и углом гибки.2. The method according to p. 1, characterized in that the longitudinal size of the bending zone is chosen in accordance with the specified radius of the bend of the waveguide and the angle of bending. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поперечные ребра, расположенные с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют толщиной, уменьшающейся от середины зоны гибки к ее краям, и/или с расстоянием между ближайшими друг к другу гранями соседних ребер, увеличивающимся от середины зоны гибки к ее краям.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the transverse ribs located on the outer relative to the bend side of the longitudinal ribs, perform a thickness that decreases from the middle of the bending zone to its edges, and / or with the distance between the nearest to each other faces of adjacent ribs, increasing from the middle of the bending zone to its edges. 4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поперечные канавки, расположенные с внутренней по отношению к изгибу стороны продольного ребра, выполняют глубиной и/или шириной, уменьшающимися от середины зоны гибки к ее краям.4. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the transverse grooves located on the inner relative to the bend side of the longitudinal ribs, perform depth and / or width, decreasing from the middle of the bending zone to its edges. 5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что углубления выполняют таким образом, что внутренняя поверхность одной из стенок волновода находится в пределах продольного ребра или с внешней по отношению к изгибу стороны продольного ребра.5. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the recesses are performed in such a way that the inner surface of one of the walls of the waveguide is within the longitudinal rib or with the side of the longitudinal rib external to the bend. 6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют горячую гибку заготовки.6. The method according to p. 1 or 2, characterized in that they carry out hot bending of the workpiece. 7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после гибки производят механическую обработку заготовки для формирования наружной части волновода.7. The method according to p. 1 or 2, characterized in that after bending, the workpiece is machined to form the outer part of the waveguide.
RU2018102320A 2018-01-22 2018-01-22 Method of manufacturing waveguide of rectangular section RU2669267C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018102320A RU2669267C1 (en) 2018-01-22 2018-01-22 Method of manufacturing waveguide of rectangular section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018102320A RU2669267C1 (en) 2018-01-22 2018-01-22 Method of manufacturing waveguide of rectangular section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2669267C1 true RU2669267C1 (en) 2018-10-09

Family

ID=63798338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018102320A RU2669267C1 (en) 2018-01-22 2018-01-22 Method of manufacturing waveguide of rectangular section

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669267C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2845587C1 (en) * 2024-12-11 2025-08-22 Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод"(АО "ГРПЗ") Method of making waveguide with single rectangular bend

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556187A (en) * 1949-07-08 1951-06-12 Airtron Inc Flexible waveguide with spaced conducting sections and method of making the same
US2758612A (en) * 1953-10-30 1956-08-14 Gen Precision Lab Inc Flexible waveguide
US2991434A (en) * 1947-05-31 1961-07-04 Cooperative Ind Inc Wave guides for propagation of high frequency wave energy
US3938244A (en) * 1972-12-14 1976-02-17 Andrew Corporation Continuous corrugated waveguide and method of producing the same
SU776706A1 (en) * 1979-01-31 1980-11-07 Предприятие П/Я М-5514 Method of bending rectangular cross-section tubes
SU1583999A1 (en) * 1988-06-27 1990-08-07 Войсковая Часть 25871 Flexible waveguide
US6559742B2 (en) * 2001-03-27 2003-05-06 Space Systems/Loral, Inc. Flexible waveguide with rounded corrugations
SU1840291A1 (en) * 1982-06-28 2006-08-27 ФГУП "Нижегородский научно-исследовательский институт радиотехники" Flexible waveguide section
RU2571306C1 (en) * 2014-10-15 2015-12-20 Публичное акционерное общество "Радиофизика" Fabrication of waveguide

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2991434A (en) * 1947-05-31 1961-07-04 Cooperative Ind Inc Wave guides for propagation of high frequency wave energy
US2556187A (en) * 1949-07-08 1951-06-12 Airtron Inc Flexible waveguide with spaced conducting sections and method of making the same
US2758612A (en) * 1953-10-30 1956-08-14 Gen Precision Lab Inc Flexible waveguide
US3938244A (en) * 1972-12-14 1976-02-17 Andrew Corporation Continuous corrugated waveguide and method of producing the same
SU776706A1 (en) * 1979-01-31 1980-11-07 Предприятие П/Я М-5514 Method of bending rectangular cross-section tubes
SU1840291A1 (en) * 1982-06-28 2006-08-27 ФГУП "Нижегородский научно-исследовательский институт радиотехники" Flexible waveguide section
SU1583999A1 (en) * 1988-06-27 1990-08-07 Войсковая Часть 25871 Flexible waveguide
US6559742B2 (en) * 2001-03-27 2003-05-06 Space Systems/Loral, Inc. Flexible waveguide with rounded corrugations
RU2571306C1 (en) * 2014-10-15 2015-12-20 Публичное акционерное общество "Радиофизика" Fabrication of waveguide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2845587C1 (en) * 2024-12-11 2025-08-22 Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод"(АО "ГРПЗ") Method of making waveguide with single rectangular bend

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2906373B1 (en) Hollow rack bar and method of manufacturing hollow rack bar
KR101661837B1 (en) Method for manufacturing pipe with different diameter along longitudinal direction and die for forming
CN105499388A (en) Split expanding type mold and method for manufacturing annular piece with ribs inside
WO2013073588A1 (en) Tube end forming method
JP2005324255A (en) Method for manufacturing round steel tube
JP6515355B2 (en) H-shaped steel manufacturing method
RU2669267C1 (en) Method of manufacturing waveguide of rectangular section
ES2526888T3 (en) Procedure for manufacturing grooved hollow profiles
KR101712885B1 (en) Method of producing steel pipe
US20180029167A1 (en) Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same
JP2019111584A (en) Rolled H-shaped steel
JP2014151363A (en) Torsion processing method for long workpiece
JP2013158786A (en) Pipe bending working method, bent pipe and pipe bending working apparatus
RU2363558C1 (en) Method for profile cutting of tube ends
US9433987B2 (en) Manufacturing method for stage tube
JP6567524B2 (en) Flat plate of header plateless heat exchanger
CN102985194A (en) Exhaust mufflers for internal combustion engines and deep drawing tools thereof
CN106854686A (en) A kind of shaping methods of ultrahigh-strength steel thin-wall housing quenching distortion
SU863069A1 (en) Horn-like core for producing branch pipes from tube blanks
SU759172A1 (en) Method of producing welded perforated tubes
JP2717519B2 (en) Forged pipe, forged coupling, and method for producing them
SU740363A1 (en) Method of producing sleeves with sheet-material shoulders
GB2538557A (en) Casting die
JP6699415B2 (en) Method for manufacturing H-section steel
CN101109353A (en) Method for calculating particular spiral casing expansion parameter