RU2668167C2 - Method of preparation of profile pipes for obtaining decorative-applied products/blank of decorative-applied products - Google Patents
Method of preparation of profile pipes for obtaining decorative-applied products/blank of decorative-applied products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668167C2 RU2668167C2 RU2016131860A RU2016131860A RU2668167C2 RU 2668167 C2 RU2668167 C2 RU 2668167C2 RU 2016131860 A RU2016131860 A RU 2016131860A RU 2016131860 A RU2016131860 A RU 2016131860A RU 2668167 C2 RU2668167 C2 RU 2668167C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- sides
- width
- profile
- decorative
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 13
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в мебельной промышленности для обработки профильных труб квадратного, прямоугольного сечения, в частности для изготовления завитков, вензелей для арок, ворот, оград, решеток на окна, элитной и дачной мебели.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to the processing of metals by pressure, and can be used in the furniture industry for the processing of profile pipes of square, rectangular cross-section, in particular for the manufacture of curls, monograms for arches, gates, fences, gratings on windows, luxury and country furniture.
Известен способ гибки профильных труб, включающий изгибание заготовки последовательно по участкам в гибочном устройстве, при этом перед гибкой две противоположные стороны заготовки прокатывают вовнутрь до заданной глубины и конфигурации, затем изгибаемый конец ее сплющивают по непрокатанным сторонам, вставляют в паз гибочного устройства и производят гибку по непрокатанным сторонам, и устройство для его реализации, содержащее шаблон с рабочей поверхностью и пазом для установки заготовки, гибочный элемент на оси, причем шаблон закреплен на планшайбе, имеющей отверстия для последовательной установки друг за другом вспомогательных шаблонов с рабочими поверхностями, гибочный элемент зафиксирован относительно оси от поворота фиксатором и установлен над планшайбой с возможностью регулирования планки в продольном направлении в направляющей, закрепленной на станине, а в стенке паза шаблона вмонтирован пуансон-фиксатор с острой кромкой для фиксации заготовки (патент РФ №2365450, заявка №2008100903/02, 09.01.2008, МПК: B21D 7/02).There is a method of bending profile pipes, including bending the workpiece sequentially over the sections in the bending device, while before bending two opposite sides of the workpiece are rolled inward to a predetermined depth and configuration, then the bent end is flattened along the non-rolled sides, inserted into the groove of the bending device and bent non-rolled sides, and a device for its implementation, containing a template with a work surface and a groove for installing the workpiece, a bending element on the axis, and the template is fixed n on the faceplate, with holes for sequential installation of auxiliary templates one after the other with working surfaces, the bending element is fixed relative to the axis from rotation by a latch and mounted above the faceplate with the possibility of adjusting the bar in the longitudinal direction in the guide mounted on the bed, and is mounted in the groove wall of the template punch-clamp with a sharp edge for fixing the workpiece (RF patent No. 2365450, application No. 2008100903/02, 01/09/2008, IPC: B21D 7/02).
Основными недостатками указанного способа является то, что поперечный профиль заготовки образуется произвольной формы, что значительно ухудшает внешний вид изделия.The main disadvantages of this method is that the transverse profile of the workpiece is formed in an arbitrary shape, which significantly impairs the appearance of the product.
Известен способ получения изделий с криволинейными участками из профильных труб, заключающийся в том, что перед гибкой видоизменяют поперечное сечение трубы, преимущественно прокаткой, предпочтительно по всей длине трубы, после чего деформируют как минимум один конец упомянутой трубы по непрокатанным сторонам, вставляют указанный конец в паз гибочного устройства и производят гибку трубы по непрокатанным сторонам, при этом профиль трубы изменяют путем образования как минимум на двух ее противоположных сторонах ребер жесткости, преимущественно прокаткой вовнутрь части стенки трубы на упомянутых сторонах, при этом высоту ребер жесткости выбирают из соотношения h=(0,6-1,2)δ, где: h - высота ребра, δ - толщина стенки трубы, а ширину прокатываемой части стенки трубы - из соотношения S1=S-(5-7)δ, где: S1 - ширина прокатываемой части стенки трубы, S - ширина профиля трубы (патент РФ №2508957, заявка №2012130237/02 от 16.07.2012, МПК: B21D 7/02 - прототип).A known method of obtaining products with curved sections from shaped pipes, which consists in the fact that before flexible they modify the cross section of the pipe, mainly by rolling, preferably along the entire length of the pipe, after which at least one end of the pipe is deformed along the non-rolled sides, the specified end is inserted into the groove the bending device and bend the pipe along the non-rolled sides, while the profile of the pipe is changed by forming stiffening ribs on at least two of its opposite sides, preferably Essentially by rolling inwardly part of the pipe wall on the mentioned sides, while the height of the stiffeners is selected from the relation h = (0.6-1.2) δ, where: h is the height of the rib, δ is the thickness of the pipe wall, and the width of the rolled part of the pipe wall - from the relation S 1 = S- (5-7) δ, where: S 1 is the width of the rolled part of the pipe wall, S is the width of the pipe profile (RF patent No. 2508957, application No. 20112130237/02 of 16.07.2012, IPC: B21D 7/02 - prototype).
Основными недостатками указанного способа является то, что указанные критерии высоты ребра и ширины прокатываемой части стенки трубы справедливы только для узкого диапазона типоразмеров труб, например 10×10×1, 15×15×2, т.е. для тех труб, у которых отношение толщины ребра к ширине профиля трубы составляет δ/S=0,075…0,1, где: δ - толщина стенки трубы, S - ширина профиля трубы, и неприменимо для труб, у которых указанное соотношение составляет δ/S=0,05…0,053, например для труб 40×40×2 и 15×15×0,8. В этом случае выполнение ребер с указанными соотношениями не позволяет получить требуемый внешний вид изделия без разрывов профиля, гофров и разрывов на стенках трубы.The main disadvantages of this method is that the specified criteria for the height of the ribs and the width of the rolled part of the pipe wall are valid only for a narrow range of pipe sizes, for example 10 × 10 × 1, 15 × 15 × 2, i.e. for those pipes in which the ratio of the rib thickness to the width of the pipe profile is δ / S = 0.075 ... 0.1, where: δ is the pipe wall thickness, S is the pipe profile width, and is not applicable for pipes for which the specified ratio is δ / S = 0.05 ... 0.053, for example, for pipes 40 × 40 × 2 and 15 × 15 × 0.8. In this case, the implementation of the ribs with the indicated ratios does not allow to obtain the desired appearance of the product without profile breaks, corrugations and gaps on the pipe walls.
Также при прокатывании вовнутрь двух противоположных сторон заготовки происходит выпячивание наружу или вогнутость вовнутрь двух других плоских непрокатываемых сторон, что, с одной стороны, приводит к ухудшению внешнего вида получаемого изделия, с другой - не позволяет из-за деформации использовать непрокатанные стороны как базу при установке и дальнейшей обработке прокатанных труб, т.к. труба теряет плоскостность сторон. Образование выпуклости или вогнутости носит непредсказуемый характер и определяется исходным состоянием профильной трубы, прочностными характеристиками материала, толщиной стенки и т.д. Кроме того, возможно гофрообразование или разрывы стенок тонкостенных труб по непрокатанным сторонам при их дальнейшей гибке.Also, when two opposite sides of the workpiece are rolled inward, two other flat non-rolling sides are protruded outward or concave inward, which, on the one hand, leads to a deterioration in the appearance of the product obtained, on the other hand, it does not allow the use of the rolled sides as a base during installation and further processing of the rolled pipes, as the pipe loses the flatness of the sides. The formation of a convexity or concavity is unpredictable and is determined by the initial state of the profile pipe, strength characteristics of the material, wall thickness, etc. In addition, corrugation or tearing of the walls of thin-walled pipes along the non-rolled sides is possible with their further bending.
Также трубы приходят от поставщиков с некоторой ромбовидностью поперечного сечения, выпуклостью или вогнутостью сторон, что также приводит к определенным проблемам при их прокатке.Pipes also come from suppliers with a certain diamond-shaped cross-section, convexity or concavity of the sides, which also leads to certain problems during their rolling.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа подготовки профильных труб (далее - труб) для получения декоративно-прикладных изделий/заготовок декоративно-прикладных изделий, применение которого позволит получать заданный профиль по всей длине заготовки.The objective of the invention is to remedy these shortcomings and create a method for the preparation of shaped pipes (hereinafter referred to as pipes) to obtain decorative and applied products / blanks of decorative and applied products, the use of which will allow to obtain a given profile along the entire length of the workpiece.
Решение указанной задачи достигается за счет того, что в предложенном способе подготовки профильных труб для получения декоративно-прикладных изделий/заготовок декоративно-прикладных изделий, включающем деформацию, предпочтительно прокатку, двух противоположных сторон трубы/их частей вовнутрь до заданной глубины и конфигурации с образованием на прокатываемых сторонах декоративных ребер, согласно изобретению для труб с отношением δ/S=0,075…0,15 высоту ребра выбирают из соотношения h=(0,4-1,6)δ, а ширину прокатываемой части стенки трубы - из соотношения S1=S-(4-8)δ, при этом для труб с отношением δ/S=0,04…0,08 высоту ребра выбирают из соотношения h=(1,5-4,0)δ, ширину прокатываемой части стенки трубы - из соотношения S1=S-(7-12)δ, где: h - высота ребра, δ - толщина стенки трубы, S1 - ширина прокатываемой части стенки трубы, S - ширина профиля трубы.The solution to this problem is achieved due to the fact that in the proposed method for the preparation of shaped pipes to obtain decorative and applied products / blanks of decorative and applied products, including the deformation, preferably rolling, of two opposite sides of the pipe / parts thereof inward to a predetermined depth and configuration with formation on the rolled sides of the decorative ribs according to the invention for pipes with a ratio δ / S = 0.075 ... 0.15 the height of the ribs is selected from the ratio h = (0.4-1.6) δ, and the width of the rolled part of the pipe wall is made from ratios S 1 = S- (4-8) δ, while for pipes with a ratio δ / S = 0.04 ... 0.08, the rib height is selected from the ratio h = (1.5-4.0) δ, the width of the rolled part of the pipe wall — from the relation S 1 = S- (7-12) δ, where: h is the height of the rib, δ is the thickness of the pipe wall, S 1 is the width of the rolled part of the pipe wall, S is the width of the pipe profile.
Верхнее значение указанного соотношения h=(0,4-1,6)δ для труб с отношением δ/S=0,075…0,15 выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит утонение металла в зоне образования ребра, что приводит к ухудшению механических характеристик получаемых изделий.The upper value of the indicated ratio h = (0.4-1.6) δ for pipes with the ratio δ / S = 0.075 ... 0.15 is chosen on the basis that with a further increase in it, thinning of the metal occurs in the rib formation zone, which leads to deterioration of the mechanical characteristics of the products obtained.
Нижнее значение выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит гофрообразование и разрывы ребер профиля при его деформации, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия.The lower value is chosen based on the fact that with a further decrease in it, corrugation and rupture of the profile ribs during its deformation occur, which leads to a deterioration in the appearance of the product.
Верхнее значение указанного соотношения S1=S-(4-8)δ для труб с отношением δ/S=0,075…0,15 выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит выдавливание металла внутри на смежные стенки, что приводит к ухудшению условий деформации заготовки при образовании криволинейных профилей. Кроме этого ухудшается внешний вид изделия.The upper value of the indicated ratio S 1 = S- (4-8) δ for pipes with the ratio δ / S = 0.075 ... 0.15 is chosen on the basis that, with a further increase in it, metal is extruded inside onto adjacent walls, which leads to deterioration conditions of deformation of the workpiece during the formation of curved profiles. In addition, the appearance of the product is deteriorating.
Нижнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит увеличение ширины ребер, и в этом случае предварительная прокатка практически не сказывается на условиях деформации профиля при образовании криволинейных профилей, что приводит к образованию гофров в месте внутренних радиусов и разрывам профиля в месте образования наружных радиусов, что в конечном итоге приводит к ухудшению внешнего вида изделия и снижению его потребительских свойств.The lower value of the indicated ratio was chosen on the basis that, with a further decrease in it, the width of the ribs increases, and in this case, preliminary rolling has practically no effect on the profile deformation conditions when curved profiles are formed, which leads to the formation of corrugations in the place of internal radii and profile ruptures in the place of formation of the outer radii, which ultimately leads to a deterioration in the appearance of the product and a decrease in its consumer properties.
Верхнее значение указанного соотношения h=(1,5-4,0)δ для труб с отношением δ/S=0,04…0,08 выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит утонение металла в зоне образования ребра, что приводит к ухудшению механических характеристик получаемых изделий.The upper value of the indicated ratio h = (1.5-4.0) δ for pipes with a ratio of δ / S = 0.04 ... 0.08 is chosen on the basis that with a further increase in it, thinning of the metal occurs in the rib formation zone, which leads to a deterioration in the mechanical characteristics of the resulting products.
Нижнее значение выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит гофрообразование и разрывы ребер профиля при его деформации, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия.The lower value is chosen based on the fact that with a further decrease in it, corrugation and rupture of the profile ribs during its deformation occur, which leads to a deterioration in the appearance of the product.
Верхнее значение указанного соотношения S1=S-(7-12)δ для труб с отношением δ/S=0,04…0,08 выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит выдавливание металла внутри на смежные стенки, что приводит к ухудшению условий деформации заготовки при образовании криволинейных профилей. Кроме этого ухудшается внешний вид изделия.The upper value of the indicated ratio S 1 = S- (7-12) δ for pipes with the ratio δ / S = 0.04 ... 0.08 is chosen on the basis that, with a further increase in it, metal is extruded inside onto adjacent walls, which leads to to worsening the conditions of deformation of the workpiece during the formation of curved profiles. In addition, the appearance of the product is deteriorating.
Нижнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит увеличение ширины ребер, и в этом случае предварительная прокатка практически не сказывается на условиях деформации профиля при образовании криволинейных профилей, что приводит к образованию гофров в месте внутренних радиусов и разрывам профиля в месте образования наружных радиусов, что в конечном итоге приводит к ухудшению внешнего вида изделия и снижению его потребительских свойств.The lower value of the indicated ratio was chosen on the basis that, with a further decrease in it, the width of the ribs increases, and in this case, preliminary rolling has practically no effect on the profile deformation conditions when curved profiles are formed, which leads to the formation of corrugations in the place of internal radii and profile ruptures in the place of formation of the outer radii, which ultimately leads to a deterioration in the appearance of the product and a decrease in its consumer properties.
В варианте исполнения прокатываемую часть выполняют профилированной. Профилирование прокатываемой части позволяет улучшить внешний вид изделия и исключить гофрообразование и разрывы стенок.In an embodiment, the rolled part is shaped. Profiling of the rolled part allows to improve the appearance of the product and to exclude corrugation and wall breaks.
В варианте исполнения при деформации двух сторон обеспечивают устойчивость двух других недеформируемых сторон трубы путем установки дополнительных опор для получения заданного профиля поперечного сечения трубы.In the embodiment, when two sides are deformed, they ensure the stability of two other non-deformable pipe sides by installing additional supports to obtain a given cross-sectional profile of the pipe.
В варианте исполнения в качестве дополнительных опор используют пару вращающихся дисков, которые размещают по обе стороны трубы таким образом, что ось их вращения перпендикулярна оси дисков, которыми осуществляют прокатку.In the embodiment, a pair of rotating disks are used as additional supports, which are placed on both sides of the pipe so that their axis of rotation is perpendicular to the axis of the disks used for rolling.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показано поперечное сечение трубы профильной трубы после деформации, на фиг. 2 показана труба после деформации, на фиг. 3 показано поперечное сечение трубы с профилированной прокатываемой частью с ребром в центре, на фиг. 4 показано поперечное сечение трубы с профилированной прокатываемой частью с ребром в центре, на фиг. 5 показано поперечное сечение трубы с профилированием центральной части в виде треугольника, на фиг. 6 показано поперечное сечение трубы с профилированием центральной части в виде дуги окружности, на фиг. 7 показана схема деформации поперечного сечения трубы с поддержкой недеформируемых сторон, на фиг. 8 показано поперечное сечение трубы в деформирующих и поддерживающих дисках во время деформации, на фиг. 9 - образец изделия, полученного изгибанием по непрокатанным сторонам после подготовки профильной трубы, на фиг. 10 - образец изделия, полученного изгибанием по непрокатанным сторонам после подготовки профильной трубы.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a cross section of a pipe of a profile pipe after deformation, FIG. 2 shows a pipe after deformation; FIG. 3 shows a cross section of a pipe with a profiled rolling part with a rib in the center, FIG. 4 shows a cross section of a pipe with a profiled rolling part with a rib in the center, FIG. 5 shows a cross-section of a pipe with profiling of the central part in the form of a triangle, in FIG. 6 shows a cross section of a pipe with profiling of the central part in the form of an arc of a circle, FIG. 7 shows a diagram of the deformation of the cross section of a pipe with support for non-deformable sides; FIG. 8 shows a cross section of a pipe in deforming and supporting discs during deformation; FIG. 9 - a sample of the product obtained by bending along the rolled sides after preparation of the profile pipe, in FIG. 10 is a sample of the product obtained by bending along the rolled sides after preparation of the profile pipe.
Предложенный способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
На поверхности профильной трубы, в зависимости от предложенных соотношений толщины стенки и ширины профиля, выполняются ребра 1 путем пластической деформации вовнутрь части стенки трубы 2. Полученная заготовка 3 используется далее в зависимости от назначения: или используется для получения прямолинейных деталей, или устанавливается в гибочное устройство для получения криволинейных деталей типа вензелей, завитушек и т.д.On the surface of the profile pipe, depending on the proposed ratios of the wall thickness and the profile width,
Наличие поддерживающих дисков 4 при прокатывании вовнутрь двух противоположных сторон заготовки при помощи профилированных дисков 5 позволяет исключить выпячивание наружу или вогнутость вовнутрь двух других плоских непрокатываемых сторон, что, с одной стороны, приводит к улучшению внешнего вида получаемого изделия, с другой - позволяет использовать непрокатанные стороны как базу при установке и дальнейшей обработке прокатанных труб, т.к. труба не теряет плоскостность сторон и не принимает саблевидную форму. Кроме того, образование выпуклости или вогнутости носит предсказуемый характер и исключает гофрообразование или разрывы стенок тонкостенных труб по непрокатанным сторонам при их дальнейшей гибке. Полученные таким образом изделия используются при дальнейшем производстве мебели, предметов быта, объектов садово-парковой архитектуры и т.д.The presence of supporting
Проведенные автором и заявителем испытания предложенного способа и полученные изделия без разрывов и гофров подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений и предложенных критериев (см. табл.).The tests of the proposed method and the obtained products without gaps and corrugations carried out by the author and applicant confirmed the correctness of the design and technological solutions and the proposed criteria (see table).
Перекрытие нижней границы соотношения δ/S=0,075…0,15 первого интервала типоразмеров труб верхней границей соотношения δ/S=0,04…0,08 второго интервала типоразмеров труб позволяет для ряда труб, указанные соотношения для которых находятся вблизи предложенных значений, использовать оптимальное значение высоты ребра и ширины прокатываемой части в зависимости от конструкторско-дизайнерского решения изделия.Overlapping the lower boundary of the ratio δ / S = 0.075 ... 0.15 of the first interval of pipe sizes with the upper boundary of the ratio δ / S = 0.04 ... 0.08 of the second interval of pipe sizes allows for a number of pipes, the specified ratios for which are close to the proposed values, to use the optimal value of the height of the ribs and the width of the rolled part, depending on the design concept of the product.
Приведенные иллюстрации и описание признаков изобретения не охватывают весь спектр возможных модификаций и эквивалентных изменений, очевидных для специалиста в данной области. Следует понимать, что прилагаемая формула изобретения охватывает все возможные модификации и изменения, которые попадают в рамки сущности настоящего изобретения.The illustrations and description of the features of the invention do not cover the entire spectrum of possible modifications and equivalent changes that are obvious to a person skilled in this field. It should be understood that the appended claims cover all possible modifications and changes that fall within the spirit of the present invention.
Использование предложенного технического решения позволит создать способ подготовки профильных труб для получения декоративно-прикладных изделий/заготовок декоративно-прикладных изделий, применение которого позволит получать заданный профиль по всей длине заготовки для всего диапазона профильных труб.Using the proposed technical solution will allow you to create a method of preparing profile pipes to obtain decorative and applied products / blanks of decorative and applied products, the use of which will allow you to get a given profile along the entire length of the workpiece for the entire range of profile pipes.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131860A RU2668167C2 (en) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Method of preparation of profile pipes for obtaining decorative-applied products/blank of decorative-applied products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131860A RU2668167C2 (en) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Method of preparation of profile pipes for obtaining decorative-applied products/blank of decorative-applied products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016131860A RU2016131860A (en) | 2018-02-08 |
| RU2668167C2 true RU2668167C2 (en) | 2018-09-26 |
Family
ID=61174234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016131860A RU2668167C2 (en) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Method of preparation of profile pipes for obtaining decorative-applied products/blank of decorative-applied products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668167C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700219C1 (en) * | 2019-01-25 | 2019-09-13 | Вячеслав Владимирович Демченко | Method of making blanks with decorative elements from shaped tubes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1009562A1 (en) * | 1981-07-13 | 1983-04-07 | Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им.Адм.С.О.Макарова | Method of bending elongated blanks |
| GB2139534A (en) * | 1983-05-14 | 1984-11-14 | Chuo Denki Seisakusho | Bending apparatus |
| SU1696044A1 (en) * | 1989-03-31 | 1991-12-07 | Предприятие П/Я А-3757 | Apparatus for bending strips and tubes |
| RU2508957C1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-03-10 | Владимир Иванович Рубцов | Method of making articles with curved sections from shaped pipes |
-
2016
- 2016-08-03 RU RU2016131860A patent/RU2668167C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1009562A1 (en) * | 1981-07-13 | 1983-04-07 | Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им.Адм.С.О.Макарова | Method of bending elongated blanks |
| GB2139534A (en) * | 1983-05-14 | 1984-11-14 | Chuo Denki Seisakusho | Bending apparatus |
| SU1696044A1 (en) * | 1989-03-31 | 1991-12-07 | Предприятие П/Я А-3757 | Apparatus for bending strips and tubes |
| RU2508957C1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-03-10 | Владимир Иванович Рубцов | Method of making articles with curved sections from shaped pipes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700219C1 (en) * | 2019-01-25 | 2019-09-13 | Вячеслав Владимирович Демченко | Method of making blanks with decorative elements from shaped tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016131860A (en) | 2018-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011259044B2 (en) | Method for forming metal member having excellent shape freezing properties | |
| US8485012B2 (en) | Cold rolling method for manufacturing a profile | |
| WO1993005903A1 (en) | Tube and method of forming same | |
| RU2016109805A (en) | PRESSED FORMED PRODUCT, METHOD FOR PRODUCING A PRESSED FORMED PRODUCT AND DEVICE FOR PRODUCING A PRESSED FORMED PRODUCT | |
| RU2668167C2 (en) | Method of preparation of profile pipes for obtaining decorative-applied products/blank of decorative-applied products | |
| RU2508957C1 (en) | Method of making articles with curved sections from shaped pipes | |
| RU137213U1 (en) | DECORATIVE APPLIANCES ITEM (OPTIONS) | |
| JP5888048B2 (en) | Manufacturing method of metal parts with solid edges | |
| RU2508958C1 (en) | Method of making articles with curved sections from shaped tubes and device to this end | |
| RU2668355C1 (en) | Method of manufacture of profile pipes of blanks with decorative elements and device for its implementation | |
| RU2718720C1 (en) | Blank from shaped pipe for decorative-applied article | |
| JP6049659B2 (en) | Method for forming groove on metal tube surface and apparatus for forming groove on metal tube surface | |
| RU2668169C1 (en) | Method of tubular element manufacturing | |
| RU2687621C1 (en) | Billet from shaped pipe for decorative-applied article | |
| RU2718718C1 (en) | Decorative-applied article element and decorative-applied article from said elements | |
| JP7545071B2 (en) | Manufacturing method of hollow member | |
| RU2399449C2 (en) | Method for manufacturing of bend section bar of t-shaped section and device for its realisation | |
| RU2528286C2 (en) | Method of making articles with curved sections from shaped tubes and device to this end | |
| RU2565317C2 (en) | Method of making blanks from shaped tubes and device to this end | |
| RU2694301C1 (en) | Device for processing workpieces from shaped pipes before bending in manufacture of products with curvilinear sections | |
| RU98227U1 (en) | DECORATIVE APPLIANCES ITEM | |
| JP6741268B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for steel plate having embossed shape | |
| RU2700219C1 (en) | Method of making blanks with decorative elements from shaped tubes | |
| RU2685293C2 (en) | Method of making articles with curved sections from shaped pipes of square section | |
| RU183584U1 (en) | DECORATIVE AND APPLIED PRODUCT |