RU2667961C1 - Обратный клапан с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа - Google Patents
Обратный клапан с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667961C1 RU2667961C1 RU2016124209A RU2016124209A RU2667961C1 RU 2667961 C1 RU2667961 C1 RU 2667961C1 RU 2016124209 A RU2016124209 A RU 2016124209A RU 2016124209 A RU2016124209 A RU 2016124209A RU 2667961 C1 RU2667961 C1 RU 2667961C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- check valve
- shaft
- nozzle
- hrv
- Prior art date
Links
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/08—Valve arrangements for boreholes or wells in wells responsive to flow or pressure of the fluid obtained
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
- E21B43/126—Adaptations of down-hole pump systems powered by drives outside the borehole, e.g. by a rotary or oscillating drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
- F04C13/008—Pumps for submersible use, i.e. down-hole pumping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
- F04C14/28—Safety arrangements; Monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C15/064—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston machines or pumps
- F04C15/066—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston machines or pumps of the non-return type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
- F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
- F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
- F04C2270/72—Safety, emergency conditions or requirements preventing reverse rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обратному клапану с инерционной массой, установленному на основании эксплуатационной насосно-компрессорной колонны над винтовым насосом кавитационного типа (ВСР) нефтяной скважины, при этом указанный клапан предотвращает опускание гидростатической колонны внутри эксплуатационной насосно-компрессорной колонны в момент остановки искусственного подъема гидростатической колонны в результате остановки ВСР. Устранение возможности возникновения данного явления предотвращает вращение ВСР в направлении, противоположном нормальному направлению вращения, и его заклинивание твердыми частицами, осаждающимися на нем. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к области проектирования механического оборудования и применимо в углеводородной отрасли.
В частности настоящее изобретение может применяться на нефтяных скважинах, где используются винтовые насосы кавитационного типа (ВСР).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Патентный документ с номером 2006027513 «Система доработки топливного насоса» раскрывает систему подачи топлива, включающую в себя топливный насос, контроллер и импульсную схему. Топливный насос имеет электродвигатель, включающий в себя обмотку, выполненную с возможностью работать с максимальной эффективностью при начальном напряжении для ожидаемой нагрузки. Контроллер включает в себя широтно-импульсный модулятор для генерации сигнала пуска электродвигателя. В обычных условиях работы схема функционирует в качестве шагового импульса, при этом сигнал возбуждения модулируется в сигнал начального напряжения для управления выходом насоса. Однако если к электродвигателю приложена нагрузка, превышающая ожидаемую, импульсная цепь работает для преобразования сигнала возбуждения во второе напряжение, большее начального. Это второе напряжение побуждает электродвигатель работать при напряжении, превышающем границы максимальной эффективности, но в целом обеспечивает максимальную эффективность системы.
С другой стороны, в патентном документе с названием «Линейный насос со сглаживанием пульсаций выхлопа» за номером 20060034709 описывается линейный насос, имеющий цилиндр, ориентированный в осевом направлении, и поршень, приводимый в действие электромагнитным двигателем и имеющий выхлопную камеру, которая представляет собой полость, закрытую мембраной. Мембрана может двигаться по направлению к полости в ответ на колебания давления в выхлопной камере для уменьшения пульсаций воздушного потока, выходящего из выхлопной камеры. Мембрана установлена на полой камере с помощью опорного кольца, имеющего открытую центральную часть, позволяющую воздуху воздействовать на мембрану.
Вышеупомянутые патентные документы не обеспечивают эффективной оптимизации работы перекачивающих насосов, вследствие чего появились винтовые насосы кавитационного типа.
Винтовые насосы кавитационного типа (ВСР) являются машинами, вращающимися по часовой стрелке и предназначенными для подъема нефти из забоя скважины на поверхность. Для этого используется машина на поверхности, содержащая двигатель и редуктор скорости и предназначенная для обеспечения вращения и мощности, необходимой для движения упомянутого насоса. Кроме того, в ней используется штанговая колонна, соединяющая ротор с поверхностным насосом ВСР. Эти штанги имеют длину около 6 метров, но колонна, образованная соединением некоторого их числа, может быть длиной примерно от 300 до 3000 метров. Эти стержни передают энергию и вращение машины от поверхности к насосу. Существующая в настоящее время проблема состоит в том, что при остановке насоса ВСР гидростатическая колонна, находящаяся над ним, приводит его во вращение, противоположное обычному рабочему. В некоторых случаях это приводит к тому, что насос забивается твердыми частицами, смешанными с добываемой нефтью, такими как песок. Кроме того, это приводит к простою приблизительно от одного до двух часов из-за невозможности запустить насос ВСР, пока он вращается в направлении, противоположном рабочему. Этот неоправданный простой приводит к огромным потерям в промышленности.
Колумбийский патент «Обратный клапан для винтовых насосов кавитационного типа (ВСР)» описывает обратный клапан 1 для винтового насоса кавитационного типа (ВСР), ориентированный на оптимизацию работы насосов ВСР, но до сих пор он еще не стал эффективной заменой гидростатической колонны и нуждается в доработке.
Винтовые насосы кавитационного типа используются при добыче нефти, при этом все еще существует необходимость предотвращения обратного вращения в этих агрегатах.
Эффективное решение этой технической проблемы позволило бы снизить эксплуатационные расходы при работе этой системы искусственного отбора нефти.
Данное изобретение исходит из первой конструкции клапана, исключающей обратное вращение в винтовых насосах кавитационного типа и позволяющей - с соответствующими корректировками - оптимизировать их работу.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение обеспечивает обратный клапан с инерционной массой, установленный в нефтяной скважине на основании эксплуатационной насосно-компрессорной колонны над насосом ВСР нефтяной скважины, при этом упомянутый клапан предотвращает опускание гидростатической колонны внутри эксплуатационной насосно-компрессорной колонны, в тот момент, когда искусственный подъем приостанавливается в результате остановки насоса ВСР. Предотвращение этого явления позволяет избежать вращения насоса ВСР в сторону, обратную направлению его нормальной работы, и его заклинивания из-за осаждения в нем твердых частиц.
Обратный клапан с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа состоит из восьми компонентов, а именно: верхней контргайки, вала, поршня, крышки поршня, патрубка, нижней контргайки, внутреннего сальника и наружного сальника. Поршень движется в осевом направлении через вал и садится на патрубок, осуществляя его гидравлическое уплотнение. Когда поршень не усажен, он обеспечивает искусственный подъем текучей среды и, благодаря своей характерной геометрии, входит в зацепление с клиньями верхней контргайки, которая закреплена на верхней левой резьбе вала для вращения вместе с валом. Тот факт, что данный обратный клапан для винтовых насосов кавитационного типа является инерционной массой, проявляется в весе поршня. Вес поршня улучшает его движение вниз, обеспечивая закрытие обратного клапана с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа.
Обратный клапан с инерционной массой состоит из восьми основных частей: верхней контргайки 1, вала 2, поршня 3, крышки 4 поршня, патрубка 5, нижней контргайки 6, внутреннего сальника 17 и наружного сальника 18, как показано на фиг. 1. Вал 2 имеет ось, изготовленную из среднелегированной стали способами механической обработки. На концах ось имеет резьбы 8 и 11 и две левые резьбы 9 и 10, как показано на фиг. 3. Верхняя левая резьба 9 расположена рядом с верхней резьбой 8, в то время как нижняя левая резьба 10 находится рядом с нижней резьбой 11. На верхнюю резьбу 8 навернута муфта, принадлежащая колонне штанг, соединенной с двигателем. Данный двигатель с редуктором скорости находится на поверхности скважины. Нижняя резьба 11 соединена посредством муфты ко второй колонне штанг, соединенной с ротором насоса ВСР. На нижней левой резьбе 10 установлена нижняя контргайка 6, служащая опорой муфты, установленной на нижней резьбе 11. Поршень 3 имеет внутренний паз 13, в котором размещен внутренний сальник 17, удерживающий текучую среду между поршнем 3 и валом 2, как показано на фиг. 4. Кроме того, он имеет уступ 14, на котором установлен наружный сальник 18, удерживающий текучую среду, находящуюся между патрубком 5 и поршнем 3, как показано на фиг. 4. Поршень 3 также имеет резьбу 15, на которой установлена крышка 4 поршня для крепления наружного сальника 18 и его позиционирования. Крышка 4 поршня имеет две параллельные плоские поверхности, как показано на фиг. 5, которые служат опорой для инструмента, используемого для накручивания крышки 4 поршня на резьбе 15 поршня 3. Вал 2 вставлен через поршень 3 и закреплен посредством установки верхней контргайки 1 на верхнюю левую резьбу 8. Верхняя контргайка характеризуется наличием двух клиньев 7, как видно на фиг. 2, которые зацепляются с пазами для клиньев 12 поршня 3. Патрубок 5 установлен в эксплуатационной насосно-компрессорной колонне под поршнем 3 над нижней контргайкой 6. Этот патрубок 5 имеет коническое седло 16, как показано на фиг. 6, на которое опирается поршень 3, когда обратный клапан с инерционной массой закрыт.
Конструкция поршня обеспечивает вес, достаточный для достижения опускания и преодоления трения между внутренним сальником 17 и валом 2. Этим гарантируется вставка поршня 3 в патрубок 5 и предотвращение прохода текучих сред как внутрь, так и наружу, как показано на фиг. 8. Кроме того, конструкция поршня 3 предполагает наличие диаметра 1 (D1) и диаметра 2 (D2), как показано на фиг. 4. Диаметр D1 достаточен для того, чтобы вал 2 проходил, со скользящей посадкой, через поршень 3. Диаметр D2 больше диаметра D1 для обеспечения посадки с зазором между валом 2 и поршнем 3. При этом обеспечивается работа системы даже тогда, когда вал 2 имеет легкий изгиб.
При эксплуатации скважины поршень 3 смещается до контакта верхней контргайки 1, с клиньями 7 которой он входит в зацепление, как показано на фиг. 8. При остановке насоса ВСР и прекращении его вращения вес поршня вкупе с действием сопротивления текучей среды, принадлежащей гидростатической колонне, заставляют поршень 3 опускаться, пока он не упрется в коническое седло 16, как показано на фиг. 9. Таким образом, наружный сальник 18 уплотняет пространство между поршнем 3 и патрубком 5.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1: вид обратного клапана с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа, собранного из соответствующих деталей.
Фиг. 2: вид верхней контргайки 1.
Фиг. 3: вид вала 2.
Фиг. 4: вид поршня 3.
Фиг. 5: вид крышки 4 поршня.
Фиг. 6: вид патрубка 5.
Фиг. 7: вид нижней контргайки 6.
Фиг. 8: вид в аксонометрии обратного клапана с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа в открытом положении с поршнем 3, зацепленными с клиньями 7 верхней контргайки 1.
Фиг. 9: вид в аксонометрии обратного клапана с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа в закрытом положении, в котором поршень 3 находится на коническом седле 16 патрубка 5.
Список номеров позиций
1. Верхняя контргайка
2. Вал
3. Поршень
4. Крышка поршня
5. Патрубок
6. Нижняя контргайка
7. Клинья
8. Верхняя резьба
9. Верхняя левая резьба
10. Нижняя левая резьба
11. Нижняя резьба
12. Паз для клиньев
13. Внутренний паз
14. Уступ
15. Резьба
16. Коническое седло
17. Внутренний сальник
18. Наружный сальник
Claims (4)
1. Обратный клапан с инерционной массой для винтового насоса кавитационного типа (ВСР), отличающийся тем, что он содержит поршень (3), выполненный с возможностью преодоления посредством своей массы силы трения между внутренним сальником (17) и валом (2), совершения движения вниз, образования уплотнения с патрубком (5) и закрытия прохода для текучей среды между валом (2) и патрубком (5).
2. Обратный клапан по п.1, отличающийся тем, что он содержит верхнюю контргайку (1), имеющую клинья (7), служащие для зацепления с пазами (12) клиньев поршня (3), когда он смещен от патрубка (5) при осуществлении добычи из скважины.
3. Обратный клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит поршень (3), имеющий внутреннюю геометрию, в которой диаметр D1 меньше диаметра D2, что прерывает заклинивание поршня (3) в валу (2) из-за изгиба вала (2).
4. Обратный клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит поршень (3), имеющий наружный сальник (18), регулируемый крышкой (4) поршня.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CO13271804 | 2013-11-19 | ||
| CO13271804A CO7270142A1 (es) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | Válvula cheque con masa inercial para bombas de cavidades progresivas |
| PCT/IB2014/066144 WO2015075636A1 (es) | 2013-11-19 | 2014-11-19 | Válvula cheque con masa inercial para bombas de cavidades progresivas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016124209A RU2016124209A (ru) | 2017-12-25 |
| RU2667961C1 true RU2667961C1 (ru) | 2018-09-25 |
Family
ID=53179046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016124209A RU2667961C1 (ru) | 2013-11-19 | 2014-11-19 | Обратный клапан с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10858908B2 (ru) |
| CN (1) | CN106460484B (ru) |
| AR (1) | AR098399A1 (ru) |
| AU (2) | AU2014351384A1 (ru) |
| CA (1) | CA2934841C (ru) |
| CO (1) | CO7270142A1 (ru) |
| MX (1) | MX2016006686A (ru) |
| MY (1) | MY187066A (ru) |
| PE (1) | PE20161102A1 (ru) |
| RU (1) | RU2667961C1 (ru) |
| SA (1) | SA516371170B1 (ru) |
| WO (1) | WO2015075636A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693118C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Оклэс Технолоджиз" | Устройство для предотвращения турбинного вращения |
| RU2693120C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Оклэс Технолоджиз" | Гидрозащита с устройством для предотвращения турбинного вращения |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10787885B2 (en) | 2015-11-30 | 2020-09-29 | Brennon Leigh Cote | Upstream shuttle valve for use with progressive cavity pump |
| CN107829710B (zh) * | 2017-09-12 | 2019-12-06 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种环状阀板式井下安全装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2348225A (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Baker Hughes Inc | Submersible pump assembly with a shunt valve. |
| EA200200797A1 (ru) * | 2000-01-24 | 2003-02-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Дроссельная катушка индуктивности для беспроводной связи и управления в скважине |
| RU2269643C2 (ru) * | 2001-04-30 | 2006-02-10 | Май-Д Хан-Д Ко. | Способ добычи нефти из скважины и система добычи сырой нефти |
| CO5970151A1 (es) * | 2008-04-09 | 2008-10-31 | Serinpet Ltda | Valvula de cheque para bombas de cavidades progresivas (bcp) |
| RU100130U1 (ru) * | 2010-05-31 | 2010-12-10 | Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования (Црно) | Клапанное устройство для погружного винтового насоса |
| US20110259438A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Lawrence Osborne | Valve with shuttle for use in a flow management system |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2082996A (en) * | 1935-06-22 | 1937-06-08 | Wintroath Pumps Ltd | Valve device for submersible well pumps |
| US2571497A (en) * | 1949-05-25 | 1951-10-16 | Grafton M Stewart | Oil well pump valve |
| US4332533A (en) | 1979-09-13 | 1982-06-01 | Watson International Resources, Ltd. | Fluid pump |
| US4576235A (en) * | 1983-09-30 | 1986-03-18 | S & B Engineers | Downhole relief valve |
| US4767291A (en) * | 1987-01-14 | 1988-08-30 | Freeman John E | Single valve pump |
| DE4316581A1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-11-24 | Lincoln Gmbh | Rückschlagventil |
| CN2172343Y (zh) * | 1993-09-01 | 1994-07-20 | 石油勘探开发科学研究院机械研究所 | 一种无油管井下采油装置 |
| CN2752485Y (zh) * | 2004-08-25 | 2006-01-18 | 大庆油田有限责任公司 | 螺杆泵井下防反转装置 |
| US7204268B2 (en) * | 2005-02-10 | 2007-04-17 | Busung Co., Ltd. | Internal pressure equilibrium device for airtight space |
| US20120251337A1 (en) | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Freeman John E | Sliding valve downhole pump |
| EP2742239A1 (en) * | 2011-08-10 | 2014-06-18 | Mekorot Water Company Ltd. | Well pump system |
| US9518457B2 (en) * | 2013-10-18 | 2016-12-13 | Global Oil And Gaa Aupplies Inc. | Downhole tool for opening a travelling valve assembly of a reciprocating downhole pump |
| US10669813B2 (en) * | 2015-08-24 | 2020-06-02 | Gas Sensing Technology Corp. | Production tubing flow diversion valve |
-
2013
- 2013-11-19 CO CO13271804A patent/CO7270142A1/es unknown
-
2014
- 2014-11-12 AR ARP140104260A patent/AR098399A1/es active IP Right Grant
- 2014-11-19 WO PCT/IB2014/066144 patent/WO2015075636A1/es not_active Ceased
- 2014-11-19 CA CA2934841A patent/CA2934841C/en active Active
- 2014-11-19 US US15/037,706 patent/US10858908B2/en active Active
- 2014-11-19 PE PE2016000646A patent/PE20161102A1/es unknown
- 2014-11-19 AU AU2014351384A patent/AU2014351384A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-19 CN CN201480073500.6A patent/CN106460484B/zh active Active
- 2014-11-19 RU RU2016124209A patent/RU2667961C1/ru active
- 2014-11-19 MY MYPI2016000944A patent/MY187066A/en unknown
- 2014-11-19 MX MX2016006686A patent/MX2016006686A/es unknown
-
2016
- 2016-05-19 SA SA516371170A patent/SA516371170B1/ar unknown
-
2019
- 2019-02-06 AU AU2019200819A patent/AU2019200819B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2348225A (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Baker Hughes Inc | Submersible pump assembly with a shunt valve. |
| EA200200797A1 (ru) * | 2000-01-24 | 2003-02-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Дроссельная катушка индуктивности для беспроводной связи и управления в скважине |
| RU2269643C2 (ru) * | 2001-04-30 | 2006-02-10 | Май-Д Хан-Д Ко. | Способ добычи нефти из скважины и система добычи сырой нефти |
| CO5970151A1 (es) * | 2008-04-09 | 2008-10-31 | Serinpet Ltda | Valvula de cheque para bombas de cavidades progresivas (bcp) |
| US20110259438A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Lawrence Osborne | Valve with shuttle for use in a flow management system |
| RU100130U1 (ru) * | 2010-05-31 | 2010-12-10 | Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования (Црно) | Клапанное устройство для погружного винтового насоса |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693118C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Оклэс Технолоджиз" | Устройство для предотвращения турбинного вращения |
| RU2693120C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Оклэс Технолоджиз" | Гидрозащита с устройством для предотвращения турбинного вращения |
| US11067138B2 (en) | 2018-11-28 | 2021-07-20 | Oklas Technologies Limited Liability Company | Device for prevention of turbine rotation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA516371170B1 (ar) | 2021-03-29 |
| PE20161102A1 (es) | 2016-11-26 |
| AU2019200819B2 (en) | 2020-11-12 |
| US10858908B2 (en) | 2020-12-08 |
| MX2016006686A (es) | 2017-01-18 |
| AU2014351384A1 (en) | 2016-07-07 |
| US20170122067A1 (en) | 2017-05-04 |
| CO7270142A1 (es) | 2015-05-19 |
| AR098399A1 (es) | 2016-05-26 |
| CN106460484B (zh) | 2022-04-26 |
| WO2015075636A1 (es) | 2015-05-28 |
| CA2934841A1 (en) | 2015-05-28 |
| CN106460484A (zh) | 2017-02-22 |
| RU2016124209A (ru) | 2017-12-25 |
| AU2019200819A1 (en) | 2019-02-28 |
| CA2934841C (en) | 2022-01-11 |
| MY187066A (en) | 2021-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10927612B2 (en) | Downhole auxiliary drilling apparatus | |
| RU2735050C2 (ru) | Насос прямого вытеснения двойного действия для текучей среды | |
| CN102979477B (zh) | 井下电控压缩式封隔器 | |
| RU2667961C1 (ru) | Обратный клапан с инерционной массой для винтовых насосов кавитационного типа | |
| CA2898261C (en) | Anti-gas lock valve for a reciprocating downhole pump | |
| US20150211300A1 (en) | Fluid pulse drilling tool | |
| US10267109B2 (en) | Agitator with oscillating weight element | |
| CN208220629U (zh) | 一种井下降摩低频冲击钻具 | |
| US9366104B2 (en) | Downhole tubing rotators and related methods | |
| CN203784244U (zh) | 顶部驱动装置密封结构 | |
| US10197048B2 (en) | Tandem motor linear rod pump | |
| CN203050608U (zh) | 井下电控压缩式封隔器 | |
| RU2528474C1 (ru) | Клапан универсальный | |
| RU110142U1 (ru) | Погружной бесштанговый электронасос | |
| RU2519154C1 (ru) | Скважинная насосная установка | |
| CN103015953A (zh) | 井下电控无级流量控制阀 | |
| US20160194926A1 (en) | Passive pressure and load balancing bearing | |
| CN115822458A (zh) | 一种石油钻井用水力振荡器 | |
| CN203297095U (zh) | 抽油泵 | |
| RU83810U1 (ru) | Скважинный винтовой насос с устьевым приводом колонны труб | |
| RU2304709C2 (ru) | Имплозионный гидрогенератор давления многократного действия | |
| RU92928U1 (ru) | Клапан скважинного погружного насоса | |
| WO2011159166A1 (en) | Ring motor pump |