RU2667850C1

RU2667850C1 - Device for maintaining the optimum level of cleanliness of the working liquid in the hydraulic system

Info

Publication number: RU2667850C1
Application number: RU2017140091A
Authority: RU
Inventors: Эрнест Михайлович Гаранин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергосбережения и экологии"
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2018-09-24

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: device is designed for cleaning working fluid and can be used for maintenance of hydraulic systems of stationary and mobile units, in particular excavators, tractors and other types of transport, including in the field. Device comprises a working fluid cleaning unit including a pump and at least one filter coupled to the pump, a pump control unit, a temperature monitor for the liquid to be cleaned, connected to the pump control unit. In this case, the working fluid cleaning unit is adapted to be connected to the drain hole of the hydraulic system tank with the formation of a circulation circuit of the working fluid through the purification unit, with the provision of the supply of purified liquid to the tank at a level above the level of the liquid from the tank to the purification unit. Pump control unit is designed to turn on / off the pump when the temperature of the liquid to be cleaned is higher / lower than the set value, respectively, ensuring the pump cycle, determined by the formula.EFFECT: maintenance of an optimum level of cleanliness of a working liquid in hydraulic systems.9 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к средствам для очистки рабочей жидкости и может быть использовано при обслуживании гидросистем стационарных и мобильных агрегатов, в частности, экскаваторов, тракторов и других видов транспорта, в том числе в полевых условиях.The invention relates to means for cleaning the working fluid and can be used in the maintenance of hydraulic systems of stationary and mobile units, in particular, excavators, tractors and other types of vehicles, including in the field.

Известно устройство для очистки рабочей жидкости, предназначенной для исполнительных механизмов гидравлической системы управления поворотом и/или гидравлической системы навесного устройства тракторов Кировец К-701, К-700А, К-700, К-744 (см. «Тракторы Кировец К-701, К-700А», В/О «Тракторэкспорт» СССР, Москва, стр. 69-81). Устройство для очистки содержит бак для рабочей жидкости, вход которого снабжен фильтрующим элементом, а выход соединен с всасывающим окном насоса. Нагнетающее окно насоса соединено с входом гидравлической системы, при этом выход гидравлической системы соединен с входом бака.A device for cleaning the working fluid intended for actuators of the hydraulic steering control system and / or the hydraulic system of the mounted device of the Kirovets K-701, K-700A, K-700, K-744 tractors (see "Tractors Kirovets K-701, K -700A ”, V / O“ Traktorexport ”of the USSR, Moscow, pp. 69-81). The cleaning device contains a tank for the working fluid, the inlet of which is equipped with a filter element, and the outlet is connected to the suction window of the pump. The pump discharge window is connected to the inlet of the hydraulic system, while the outlet of the hydraulic system is connected to the inlet of the tank.

Однако известное устройство обладает малым ресурсом вследствие быстрого загрязнения фильтрующих элементов и недостаточной надежностью поддержания требуемого уровня чистоты рабочей жидкости.However, the known device has a small resource due to the rapid contamination of the filter elements and insufficient reliability of maintaining the required level of purity of the working fluid.

Известна установка для отбора, очистки и выдачи рабочей жидкости при обслуживании агрегатов (см. патент на изобретение РФ №2059901, МПК: F15B 21/04, B01D 36/00). Установка предназначена для очистки рабочей жидкости гидравлической системы, содержащей исполнительные механизмы, бак и гидронасос, гидравлически соединенные между собой, и выполнена в виде отдельного универсального блока для временного подключения к различным гидравлическим системам. Установка включает два бака, первый является пустым и предназначен для слива загрязненной рабочей жидкости из гидросистемы, второй содержит чистую рабочую жидкость для заполнения гидросистемы; блок фильтров, предназначенный для очистки рабочей жидкости при перекачке из первого бака во второй; гидрораспределители и блок управления гидрораспределителями, снабженный датчиком контроля чистоты жидкости.A known installation for the selection, cleaning and dispensing of a working fluid during servicing of aggregates (see RF patent for invention №2059901, IPC: F15B 21/04, B01D 36/00). The installation is designed to clean the working fluid of a hydraulic system containing actuators, a tank and a hydraulic pump hydraulically connected to each other, and is designed as a separate universal unit for temporary connection to various hydraulic systems. The installation includes two tanks, the first is empty and is designed to drain contaminated working fluid from the hydraulic system, the second contains clean working fluid to fill the hydraulic system; a filter unit for cleaning the working fluid when pumping from the first tank to the second; hydrodistributors and the control unit of the hydrodistributors equipped with the sensor of control of purity of liquid.

Недостатками известной установки являются громоздкость и сложность – схема данной конструкции включает более 10 сложнейших устройств. Кроме того, данное решение не позволяет осуществлять постоянное поддержание оптимального уровня чистоты рабочей жидкости гидросистемы, что может привести к выходу из строя силовых органов гидросистемы при значительном загрязнении рабочей жидкости. При этом управляемый таймер расположен в блоке контроля чистоты жидкости.The disadvantages of the known installation are cumbersome and complexity - the scheme of this design includes more than 10 complex devices. In addition, this solution does not allow for the continuous maintenance of an optimal level of purity of the hydraulic fluid, which can lead to failure of the power system of the hydraulic system with significant contamination of the hydraulic fluid. In this case, the controlled timer is located in the control unit for the purity of the liquid.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для поддержания оптимального уровня чистоты рабочей жидкости в гидравлических системах (см. патент на изобретение РФ №2616733, МПК: F15B 21/04), содержащее подключенный к баку гидросистемы блок дополнительной очистки, содержащий фильтрующее устройство, насос, блок управления насосом, при этом в блок управления насосом встроено программируемое реле времени, выполненное с возможностью регулирования непрерывного автоматического повторения циклов работы блока дополнительной очистки и настроенное на смену периодов цикла работы по следующей формуле: Т= t_паузы + t_работы, где Т – время цикла работы, t_паузы ≤ t_{загрязнения}, а t_работы ≥ 1,2 t_{очистки}.Closest to the proposed technical solution is a device for maintaining an optimal level of purity of the working fluid in hydraulic systems (see RF patent No. 2616733, IPC: F15B 21/04), which contains an additional purification unit connected to the hydraulic system tank, containing a filtering device, a pump , a pump control unit, while a programmable time relay is built into the pump control unit, configured to control continuous automatic repetition of the cycles of the additional unit cleaning and configured to change the periods of the work cycle according to the following formula: T = t _pause + t _work , where T is the work cycle time, t _pause ≤ t _pollution , and t _work ≥ 1,2 t _cleaning .

Однако данное устройство обладает большими массогабаритными характеристиками, не позволяющими применять его на мобильных агрегатах. Необходимость измерения чистоты жидкости для подбора времени загрязнения, требует применения дополнительных приборов, что также усложняет конструкцию устройства и увеличивает его энергопотребление. Кроме того, высокая стоимость приборов контроля чистоты жидкости и недостаточная надежность для приборов контроля мобильных устройств практически исключают возможность их постоянного использования на мобильных устройствах.However, this device has large overall dimensions that do not allow its use on mobile units. The need to measure the purity of the liquid to select the time of pollution requires the use of additional devices, which also complicates the design of the device and increases its energy consumption. In addition, the high cost of liquid purity control devices and insufficient reliability for control devices of mobile devices practically exclude the possibility of their constant use on mobile devices.

Технической проблемой заявляемого решения является создание малогабаритного устройства для поддержания оптимального уровня чистоты рабочей жидкости в гидравлических системах, которое можно было бы применять на мобильных транспортных средствах без вмешательства в схему гидросистемы, обладающего повышенным ресурсом до замены гидрожидкости и низким энергопотреблением. При этом заявляемое устройство исключает необходимость предварительного мониторинга времени загрязнения гидравлической системы. The technical problem of the proposed solution is the creation of a small-sized device to maintain the optimum level of purity of the working fluid in hydraulic systems, which could be used on mobile vehicles without interfering with the hydraulic system circuit, which has an increased resource before replacing a hydraulic fluid and low energy consumption. Moreover, the inventive device eliminates the need for preliminary monitoring of the time of contamination of the hydraulic system.

В результате соблюдения оптимального уровня чистоты жидкости в гидросистеме в несколько раз повышается ресурс и надежность всех элементов гидросистемы, а также оптимизируется срок замены гидрожидкости – практически он увеличивается от 2 до 4 раз. Например, по ГОСТу 28028 при повышении чистоты рабочей жидкости гидросистем с 14 до 9 класса, ресурс безотказной работы гидроагрегата повышается более чем в 10 раз – с 800 до 10000 моточасов.As a result of observing the optimum level of fluid purity in the hydraulic system, the resource and reliability of all elements of the hydraulic system are several times increased, and the fluid replacement period is optimized - it practically increases from 2 to 4 times. For example, according to GOST 28028, with an increase in the purity of the hydraulic fluid from class 14 to grade 9, the service life of a hydraulic unit increases by more than 10 times - from 800 to 10,000 operating hours.

Решение технической проблемы обеспечивается тем, что устройство для поддержания оптимального уровня чистоты рабочей жидкости в гидравлической системе, содержащее блок очистки рабочей жидкости, включающий насос и, по меньшей мере, один фильтр, связанный с насосом; блок управления насосом; при этом блок очистки рабочей жидкости выполнен с возможностью подключения к баку гидравлической системы с образованием контура циркуляции рабочей жидкости через блок очистки, согласно предлагаемому техническому решению содержит датчик контроля температуры очищаемой жидкости, связанный с блоком управления насосом, при этом блок очистки рабочей жидкости выполнен с возможностью подключения к сливному отверстию бака гидросистемы, с обеспечением подачи очищенной жидкости в бак на уровне выше уровня отбора жидкости из бака в блок очистки, а блок управления насосом выполнен с возможностью включения/выключения насоса при достижении температуры очищаемой жидкости значения выше/ниже установленного, соответственно, с обеспечением цикла работы насоса, определяемого по формуле: The solution to the technical problem is provided by the fact that a device for maintaining the optimum level of purity of the working fluid in the hydraulic system, comprising a working fluid purification unit including a pump and at least one filter associated with the pump; pump control unit; wherein the working fluid cleaning unit is configured to connect to the hydraulic system tank with the formation of a working fluid circulation loop through the cleaning unit, according to the proposed technical solution, it contains a temperature control sensor for the liquid being cleaned connected to the pump control unit, while the working fluid cleaning unit is configured to connecting to the drain hole of the tank of the hydraulic system, ensuring the supply of purified liquid to the tank at a level higher than the level of fluid withdrawal from the tank to the cleaning unit and, and the pump control unit is configured to turn the pump on / off when the temperature of the liquid being cleaned reaches a value higher / lower than the set value, respectively, with a pump operating cycle determined by the formula:

, где

where

T_n – время паузы внутри каждого цикла, мин;T _n - pause time inside each cycle, min;

T_p – время работы насоса блока очистки внутри каждого цикла, мин; при этом

,

, где V – объем бака гидравлической системы, л; Q – производительность насоса, л/мин. T _p - operating time of the pump of the cleaning unit inside each cycle, min; wherein

,

where V is the volume of the tank of the hydraulic system, l; Q - pump capacity, l / min.

Блок управления насосом может включать контроллер с реле времени. The pump control unit may include a controller with a time relay.

Датчик контроля температуры очищаемой жидкости может быть расположен на выходе из сливного отверстия бака гидравлической системы. The temperature control sensor of the liquid being cleaned can be located at the outlet of the drain hole of the tank of the hydraulic system.

Соединение блока очистки рабочей жидкости с баком гидравлической системы может быть реализовано посредством узла, представляющего собой цилиндрический корпус, один конец которого выполнен с возможностью герметичного подключения к сливному отверстию бака, а другой снабжен подводящим и отводящим патрубками для подачи очищенной жидкости из блока очистки в бак и отвода жидкости из бака в блок очистки, соответственно, при этом внутри корпуса расположена трубка меньшего диаметра, один конец которой герметично подключен к подводящему патрубку, а другой – выполнен выступающим за пределы корпуса с обеспечением, при подключении корпуса к сливному отверстию, расположения конца трубки над поверхностью дна бака. The connection of the working fluid purification unit with the hydraulic tank can be realized by means of a unit that is a cylindrical body, one end of which is made with the possibility of tight connection to the tank drain hole, and the other is equipped with inlet and outlet pipes for supplying the cleaned liquid from the cleaning unit to the tank and liquid drainage from the tank to the cleaning unit, respectively, while inside the housing there is a tube of a smaller diameter, one end of which is hermetically connected to the inlet cartridge side, and the other is made protruding outside the housing with the provision, when connecting the housing to the drain hole, the location of the end of the tube above the surface of the bottom of the tank.

Устройство содержит датчик давления в гидросистеме, расположенный на входе в фильтр блока очистки, и электрически связанный с блоком управления насосом.The device contains a pressure sensor in the hydraulic system located at the inlet to the filter of the cleaning unit, and electrically connected to the pump control unit.

Блок очистки может содержать три фильтра, образующих трехступенчатый каскад по тонкости очистки – 40 микрон, 20 микрон и 6 микрон, соответственно.The cleaning unit may contain three filters, forming a three-stage cascade according to the fineness of cleaning - 40 microns, 20 microns and 6 microns, respectively.

Контур циркуляции рабочей жидкости через блок очистки содержит запорную арматуру, расположенную на входе и выходе из бака гидравлической системы. The circulation circuit of the working fluid through the cleaning unit contains shutoff valves located at the inlet and outlet of the hydraulic tank.

Устройство выполнено с возможностью подключения прибора контроля чистоты жидкости к контуру циркуляции рабочей жидкости.The device is configured to connect a fluid purity control device to the circulation circuit of the working fluid.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлена общая блок-схема предлагаемого устройства, подключенного к гидравлической системе; на Фиг.2 представлена гидравлическая схема одного из вариантов выполнения заявляемого устройства; на Фиг.3 – электрическая схема варианта выполнения блока управления насосом; на Фиг.4 – вариант выполнения устройства для подключения блока очистки рабочей жидкости к сливному отверстию гидравлического бака (узел подключения блока очистки рабочей жидкости к сливному отверстию).The claimed technical solution is illustrated by drawings, where figure 1 shows the General block diagram of the proposed device connected to a hydraulic system; figure 2 presents the hydraulic circuit of one of the embodiments of the inventive device; figure 3 is an electrical diagram of an embodiment of a pump control unit; figure 4 is an embodiment of a device for connecting a unit for cleaning the working fluid to the drain hole of the hydraulic tank (node connecting the unit for cleaning the working fluid to the drain hole).

Позициями на чертежах обозначены:The positions in the drawings indicate:

I – гидравлическая система (гидросистема) агрегата; 1 – насос гидросистемы; 2 – исполнительные механизмы (силовые элементы) гидросистемы; 3 – бак гидросистемы; 4 – узел подключения блока очистки рабочей жидкости к сливному отверстию бака гидросистемы; 5 – блок очистки рабочей жидкости; 6 – блок управления насосом 7 блока очистки 5; 7 – насос блока очистки рабочей жидкости; 8 – фильтры блока очистки рабочей жидкости; 9 – сливное отверстие бака гидросистемы; 10 - датчик температуры; 11 – датчик давления; 12 – выход рабочей жидкости из бака гидросистемы в очиститель 5; 13 – вход рабочей жидкости в бак гидросистемы из очистителя 5; 14 – запорная арматура (например, краны) в гидросистеме; 15 – корпус узла 4; 16 – трубка подвода жидкости из очистителя в бак, расположенная в корпусе 15; 17 – прибор контроля чистоты жидкости; 18 – трубопровод отвода жидкости из бака в блок очистки; 19 – трубопровод подвода жидкости из блока очистки в бак; 20 – подводящий патрубок; 21 – отводящий патрубок.I - hydraulic system (hydraulic system) of the unit; 1 - hydraulic system pump; 2 - actuators (power elements) of the hydraulic system; 3 - a tank of a hydraulic system; 4 - connection unit of the working fluid cleaning unit to the drain hole of the hydraulic tank; 5 - unit for cleaning the working fluid; 6 - pump control unit 7 of the cleaning unit 5; 7 - pump unit for cleaning the working fluid; 8 - filters of the unit for cleaning the working fluid; 9 - drain hole of the hydraulic tank; 10 - temperature sensor; 11 - pressure sensor; 12 - the output of the working fluid from the tank of the hydraulic system to the cleaner 5; 13 - the input of the working fluid into the tank of the hydraulic system from the cleaner 5; 14 - shutoff valves (for example, cranes) in a hydraulic system; 15 - the body of the node 4; 16 - tube for supplying liquid from the purifier to the tank, located in the housing 15; 17 - instrument for monitoring the purity of the liquid; 18 - pipeline drainage of liquid from the tank to the cleaning unit; 19 - pipeline for supplying liquid from the cleaning unit to the tank; 20 - inlet pipe; 21 - outlet pipe.

Элементы, показанные на схеме электрической Фиг.3:Elements shown in the electrical diagram of FIG. 3:

ASW-15D-G – тумблер ON-OFF (20А 12 ДС);ASW-15D-G - ON-OFF toggle switch (20A 12 DS);

CRM-91H – реле времени (12 ДС);CRM-91H - time relay (12 DS);

2TPM1 – регулятор-измеритель двухканальный;2TPM1 - regulator-meter two-channel;

CD5.243 – контроллер двухканальный;CD5.243 - two-channel controller;

ДТС055-50М.В3.100 – датчик температурный (10);DTS055-50M.V3.100 - temperature sensor (10);

ПД100-ДИ2,5-121-0,25 – датчик давления (11);PD100-DI2.5-121-0.25 - pressure sensor (11);

UP-3 12В – насос шестеренный (7).UP-3 12V - gear pump (7).

Заявляемое устройство предназначено для поддержания оптимального уровня чистоты рабочей жидкости в гидравлической системе I мобильного или стационарного агрегата, стандартными элементами которой являются гидронасос 1, исполнительные механизмы 2 и бак 3 гидросистемы, гидравлически соединенные между собой при помощи трубопроводных магистралей высокого давления. При этом выход бака 3 соединен с всасывающим окном гидронасоса 1, а нагнетающее окно насоса соединено с входом исполнительных механизмов 2.The inventive device is designed to maintain an optimal level of purity of the working fluid in the hydraulic system I of a mobile or stationary unit, the standard elements of which are a hydraulic pump 1, actuators 2 and a tank 3 of a hydraulic system, hydraulically interconnected using high-pressure pipe lines. In this case, the outlet of the tank 3 is connected to the suction window of the hydraulic pump 1, and the discharge window of the pump is connected to the input of the actuators 2.

Предлагаемое устройство содержит блок очистки рабочей жидкости 5, датчик температуры 11 очищаемой жидкости и блок управления очисткой (насосом) 6, электрически связанный с датчиком температуры 10 и блоком очистки 5. Блок очистки рабочей жидкости 5 выполнен с возможностью подключения к сливному отверстию 9 бака 3 гидросистемы с образованием контура циркуляции рабочей жидкости через блок очистки 5, при этом уровень подачи очищаемой жидкости в бак расположен выше уровня отбора жидкости из бака в блок очистки. Датчик температуры 10 установлен на выходе из сливного отверстия бака для измерения температуры очищаемой жидкости. Блок очистки включает последовательно установленные насос 7 и, по меньшей мере, один фильтр 8. При этом вход насоса 7 связан со сливным отверстием бака посредством отводящего трубопровода 18 с запорной арматурой 14, служащего для отбора рабочей жидкости из бака гидросистемы и подачи ее в блок очистки, а выход фильтра 8 очистителя связан со сливным отверстием бака посредством подводящего трубопровода 19 с запорной арматурой 14, служащего для отвода рабочей жидкости из блока очистки и ее подачи в бак гидросистемы. При этом запорная арматура 14 (например, краны) расположена на выходе 12 и входе 13 в бак гидравлической системы. The proposed device contains a unit for cleaning the working fluid 5, a temperature sensor 11 of the cleaned liquid and a control unit for cleaning (pump) 6, electrically connected to the temperature sensor 10 and the cleaning unit 5. The cleaning unit for the working fluid 5 is configured to connect to the drain hole 9 of the tank 3 of the hydraulic system with the formation of the circulation circuit of the working fluid through the cleaning unit 5, while the level of supply of the cleaned liquid to the tank is located above the level of fluid withdrawal from the tank to the cleaning unit. A temperature sensor 10 is installed at the outlet of the drain hole of the tank to measure the temperature of the liquid being cleaned. The cleaning unit includes a sequentially installed pump 7 and at least one filter 8. The inlet of the pump 7 is connected to the drain hole of the tank by means of a discharge pipe 18 with shut-off valves 14, which serves to select the working fluid from the hydraulic tank and supply it to the cleaning unit and the outlet of the filter 8 of the purifier is connected to the drain hole of the tank by means of a supply pipe 19 with shutoff valves 14, which serves to divert the working fluid from the cleaning unit and its supply to the hydraulic tank. At the same time, shutoff valves 14 (for example, taps) are located at the outlet 12 and inlet 13 into the tank of the hydraulic system.

На трубопроводе, соединяющем выход насоса 7 и вход в фильтр 8, может быть расположен датчик давления 11 в гидросистеме, электрически связанный с блоком управления насосом. Устройство также может содержать прибор контроля чистоты жидкости 17, выполненный с возможностью подключения к контуру циркуляции. Прибор контроля чистоты жидкости может быть расположен на выходе из фильтра 8 и подключен к подводящему трубопроводу 19 посредством дополнительных трубопроводов с запорной арматурой. Блок управления насосом 7 соединен с блоком очистки 5, датчиками 10, 11 и прибором контроля чистоты жидкости посредством электрокабеля.On the pipeline connecting the outlet of the pump 7 and the inlet to the filter 8, a pressure sensor 11 in the hydraulic system may be located, electrically connected to the pump control unit. The device may also contain a device for monitoring the purity of the liquid 17, configured to connect to the circulation circuit. The liquid purity control device can be located at the outlet of the filter 8 and connected to the supply pipe 19 by means of additional pipelines with shutoff valves. The control unit of the pump 7 is connected to the cleaning unit 5, sensors 10, 11 and the instrument for monitoring the purity of the liquid by means of an electric cable.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения блок очистки рабочей жидкости содержит трехступенчатый каскад фильтров с тонкостью фильтрации – 40 микрон, 20 микрон и 6 микрон, соответственно, позволяющий очистить жидкость до требуемой для надежной работы гидросистемы степени – 9 класс по нормам ГОСТа 17216-2001 на чистоту рабочей жидкости.In a preferred embodiment of the invention, the working fluid cleaning unit contains a three-stage cascade of filters with a filter fineness of 40 microns, 20 microns and 6 microns, respectively, which allows cleaning the fluid to the grade 9 required for reliable operation of the hydraulic system according to the standards of GOST 17216-2001 for working cleanliness liquids.

Подключение блока очистки 5 к баку 3 гидросистемы может быть реализовано посредством узла, представляющего собой цилиндрический корпус 15, с одной стороны выполненный с возможностью герметичного соединения со сливным отверстием 9 бака 3, а с другой – снабженный подводящим 20 и отводящим 21 патрубками, выполненными с возможностью герметичного подключения к подводящему 19 и отводящему 18 трубопроводам, соответственно. При этом внутри корпуса расположена трубка 16 диаметром, меньше диаметра корпуса 15, предназначенная для нагнетания очищенной жидкости в бак. Один конец трубки 15 герметично подключен к подводящему патрубку, а другой – выполнен выступающим за пределы корпуса с обеспечением, при подключении корпуса к сливному отверстию 9, расположения конца трубки над поверхностью дна бака 3 (выше дна бака над сливным отверстием). Трубка 16 размещена в корпусе 15 с образованием зазора между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью трубки, который служит каналом для подачи жидкости из бака 3 в блок очистки 5 по отводящему трубопроводу с патрубком. Датчик температуры 10 может быть выполнен встроенным в корпус 15. Запорная арматура 14 может быть расположена в подводящем 20 и отводящем 21 патрубках.The connection of the cleaning unit 5 to the tank 3 of the hydraulic system can be realized by means of a unit, which is a cylindrical body 15, made on the one hand tightly connected to the drain hole 9 of the tank 3, and on the other hand equipped with a supply 20 and outlet 21 pipes made with the possibility tight connection to the inlet 19 and outlet 18 pipelines, respectively. At the same time, a tube 16 with a diameter located less than the diameter of the housing 15 is located inside the casing, designed to pump purified liquid into the tank. One end of the tube 15 is hermetically connected to the inlet pipe, and the other is made protruding outside the housing with the provision, when connecting the housing to the drain hole 9, the end of the tube above the surface of the bottom of the tank 3 (above the bottom of the tank above the drain hole). The tube 16 is placed in the housing 15 with the formation of a gap between the inner surface of the housing and the outer surface of the tube, which serves as a channel for supplying fluid from the tank 3 to the cleaning unit 5 via a discharge pipe with a pipe. The temperature sensor 10 can be made integrated in the housing 15. The shut-off valve 14 can be located in the inlet 20 and outlet 21 pipes.

Узел подключения блока очистки 5 к баку 3 гидросистемы также может быть реализован в виде тройника, один конец которого герметично подключен к сливному отверстию бака, а два других – служат подводящим и отводящим патрубками, герметично подключаемыми к подводящему и отводящему трубопроводам, соответственно. При этом внутри тройника проходит трубка, одним концом герметично подключенная к подводящему трубопроводу, а другим - выполненная выступающей за пределы корпуса в бак выше его дна.The connection unit of the cleaning unit 5 to the tank 3 of the hydraulic system can also be implemented in the form of a tee, one end of which is hermetically connected to the drain hole of the tank, and the other two serve as inlet and outlet pipes, hermetically connected to the inlet and outlet pipes, respectively. At the same time, a tube passes inside the tee, one end of which is hermetically connected to the supply pipe, and the other is made protruding beyond the body into the tank above its bottom.

Блок управления очисткой рабочей жидкости 8 может быть реализован в виде контроллера с функцией управления, который включает работу насоса после достижения температуры очищаемой жидкости значения выше установленной, и отключает насос при снижении температуры очищаемой жидкости ниже установленной. При этом контроллер подключен к насосу блока очистки через реле времени, обеспечивающее работу насоса по установленным временным режимам. Реле времени настроено на определенные временные интервалы отдельных стадий внутри каждого цикла работы насоса блока очистки и на их смену по следующей формуле:The control unit for cleaning the working fluid 8 can be implemented in the form of a controller with a control function that turns on the pump after the temperature of the liquid being cleaned reaches a value higher than the set value, and turns off the pump when the temperature of the liquid being cleaned is lower than the set value. At the same time, the controller is connected to the pump of the cleaning unit through a time relay, which ensures the operation of the pump according to the established time modes. The time relay is configured for certain time intervals of the individual stages within each cycle of the pump of the cleaning unit and for their replacement according to the following formula:

, где

where

Т – время отдельного цикла работы насоса блока очистки;T is the time of a separate cycle of the pump of the cleaning unit;

T_n – время паузы внутри каждого цикла, в минутах;T _n - pause time inside each cycle, in minutes;

T_p – время работы насоса блока очистки внутри каждого цикла, в минутах; при этомT _p - operating time of the pump of the cleaning unit inside each cycle, in minutes; wherein

,

, где

,

where

V – объем бака гидравлической системы, в литрах;V is the volume of the tank of the hydraulic system, in liters;

Q – производительность насоса блока очистки, в литрах в минуту.Q - pump capacity of the cleaning unit, in liters per minute.

Электрическая схема одного из вариантов выполнения блока управления представлена на Фиг.3 и включает контроллер двухканальный CD5.243, регулятор-измеритель двухканальный 2TPM1, передающий сигналы подключенных к нему датчиков на контроллер, реле времени CRM-91H (12 ДС) и тумблер ON-OFF ASW-15D-G (20А 12 ДС).The electrical circuit of one embodiment of the control unit is shown in Fig. 3 and includes a two-channel CD5.243 controller, a two-channel 2TPM1 controller-meter, transmitting signals from the sensors connected to it to the controller, a CRM-91H time relay (12 DS) and an ON-OFF toggle switch ASW-15D-G (20A 12 DS).

В одном из вариантов выполнения изобретения в качестве блока управления может быть использовано реле-регулятор с таймером ТРМ501 ОВЕН.In one embodiment of the invention, a relay controller with a timer TPM501 ARIES can be used as a control unit.

В качестве датчика температуры 10 может быть использован датчик ДТС055-50М.В3.100, а в качестве датчика давления 11 – датчик ПД100-ДИ2,5-121-0,25. As a temperature sensor 10, a DTS055-50M.V3.100 sensor can be used, and as a pressure sensor 11, a PD100-DI2.5-121-0.25 sensor.

В качестве насоса 6 блока очистки рабочей жидкости может выступать насос шестеренный UP-3 12В. В качестве фильтров – например, фильтры марки OMTI05 CNR – 20 микрон; OMTI05 GNR – 40 микрон.As a pump 6 of the working fluid cleaning unit, a gear pump UP-3 12V can act. As filters - for example, filters of the OMTI05 CNR brand - 20 microns; OMTI05 GNR - 40 microns.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Блок очистки 5 заявляемого устройства располагают рядом с агрегатом (в случае, если он стационарный) или непосредственно на мобильном агрегате с гидравлической системой, например, на экскаваторе рядом с гидравлическим баком, расположенным на раме агрегата. Блок управления 6 размещают, например, в кабине оператора экскаватора или водителя трактора, и подключают к источнику питания 12 В (например, аккумуляторной батареи).The cleaning unit 5 of the inventive device is located next to the unit (if it is stationary) or directly on a mobile unit with a hydraulic system, for example, on an excavator next to a hydraulic tank located on the unit frame. The control unit 6 is placed, for example, in the cab of the excavator operator or tractor driver, and connected to a 12 V power source (for example, a battery).

Оператор вручную включает тумблер блока управления 6 при начале работы гидросистемы и выключает тумблер при прекращении работы гидросистемы. По желанию потребителя, включение и выключение блока очистки может производиться автоматически при включении работы гидросистемы агрегата, что оговаривается при заказе оборудования.The operator manually turns on the toggle switch of the control unit 6 at the start of the hydraulic system and turns off the toggle switch when the hydraulic system is shut down. At the request of the consumer, turning on and off the cleaning unit can be done automatically when the hydraulic system of the unit is turned on, which is agreed upon when ordering the equipment.

Информация о температуре очищаемой жидкости с датчика температуры 10 и давлении с датчика давления 11, поступает в блок управления 6 насосом, например, на регулятор-измеритель двухканальный, который передает ее на контроллер. При превышении температурой установленного значения, контроллер дает команду на включение насоса 7 блока очистки на работу по временным режимам, установленным на реле времени. При этом насос обеспечивает перекачку жидкости из бака 3 в блок очистки 5 и из блока очистки обратно в бак.Information about the temperature of the liquid being cleaned from the temperature sensor 10 and pressure from the pressure sensor 11 is supplied to the pump control unit 6, for example, to a two-channel controller-meter, which transmits it to the controller. If the temperature exceeds the set value, the controller gives a command to turn on the pump 7 of the cleaning unit to work according to the time modes set on the time relay. In this case, the pump transfers liquid from the tank 3 to the cleaning unit 5 and from the cleaning unit back to the tank.

Как правило, все современные очистители с фильтрами снабжаются также датчиками регистрации давления в гидросистеме очистки. Повышение давления в гидросистеме свидетельствует, что фильтры забились загрязнениями и больше не пропускают жидкость в систему. В этом случает обычно включается перепускной клапан фильтра, который пропускает неочищенную жидкость в гидросистему. As a rule, all modern cleaners with filters are also equipped with sensors for recording pressure in the cleaning hydraulic system. An increase in pressure in the hydraulic system indicates that the filters are clogged with impurities and no longer allow fluid to enter the system. In this case, the filter bypass valve is usually turned on, which passes the untreated fluid into the hydraulic system.

Гидросистема предлагаемого устройства также может включать датчик давления 11, установленный на входе в фильтр блока очистки 5. При этом сигнал с датчика давления 11 поступает в контроллер блока управления 6. Если величина давления превышает максимально допустимое значение, что свидетельствует о засорении фильтра, контроллер отключает блок очистки рабочей жидкости 5 и выдает сигнал на сигнальный элемент (например, светодиодный индикатор), сообщая оператору о необходимости замены или технического обслуживания фильтра.The hydraulic system of the proposed device may also include a pressure sensor 11 installed at the inlet to the filter of the cleaning unit 5. In this case, the signal from the pressure sensor 11 enters the controller of the control unit 6. If the pressure exceeds the maximum value, which indicates a clogged filter, the controller turns off the unit cleaning the working fluid 5 and gives a signal to a signal element (for example, an LED indicator), informing the operator about the need to replace or maintain the filter.

Параметры работы блока очистки 5 устанавливают исходя из следующих закономерностей. Температура очищаемой жидкости должна быть выше установленной, что определяет минимальную вязкость жидкости, при которой достигается номинальный расход рабочей жидкости в рабочих узлах гидросистемы. Для большинства гидравлических масел, в том числе для гидравлического масла по ISO VG46 или HL46, эта величина динамической вязкости составляет 200 мм²/с при температуре 15⁰С. Данную температуру устанавливают в контроллере при сборке блока управления (при необходимости температура может быть изменена оператором). The operation parameters of the cleaning unit 5 are set based on the following laws. The temperature of the liquid to be cleaned must be higher than the set temperature, which determines the minimum fluid viscosity at which the nominal flow rate of the working fluid in the working nodes of the hydraulic system is achieved. For most hydraulic oils, including hydraulic oil according to ISO VG46 or HL46, this dynamic viscosity is 200 mm ² / s at a temperature of 15 ⁰ С. This temperature is set in the controller when assembling the control unit (if necessary, the temperature can be changed by the operator )

При понижении температуры ниже установленного значения, фиксируемого датчиком температуры 10, и свидетельствующем о повышении вязкости рабочей жидкости, оператор мобильной системы до начала работы гидросистемы осуществляет снижение вязкости гидравлической жидкости, например, с помощью устройств, нагревающих жидкость, или ожидает нагрева жидкости до номинальных показателей за счет работы насоса, и лишь затем включает работу силовых органов гидросистемы. При достижении температуры жидкости значения, выше установленного, начинает работу блок очистки 5 и включается реле времени, которое осуществляет управление включением-выключением насоса 7 блока очистки по определенной закономерности. When the temperature drops below the set value detected by the temperature sensor 10 and indicates an increase in the viscosity of the working fluid, the mobile system operator, before starting the hydraulic system, reduces the viscosity of the hydraulic fluid, for example, using devices that heat the fluid, or expects the fluid to warm up to nominal values for account of the pump, and only then includes the work of the power organs of the hydraulic system. When the liquid temperature reaches a value higher than the set, the cleaning unit 5 starts working and the time relay turns on, which controls the on / off control of the pump 7 of the cleaning unit according to a certain pattern.

Программируемое реле времени настроено на конкретные временные интервалы работы и регулирует смену периода работы и периода остановки блока очистки по следующей циклограмме: время работы (очистки жидкости) – время паузы (остановки процесса очистки) – время работы (возобновление очистки) – время паузы (остановки процесса очистки) и т.д. цикл за циклом.The programmable time relay is configured for specific operating time intervals and controls the change of the operating period and the stop period of the cleaning unit according to the following sequence: operating time (liquid cleaning) - pause time (stopping the cleaning process) - working time (resuming cleaning) - pause time (stopping the process cleaning) etc. cycle by cycle.

При этом временные интервалы цикла работы блока очистки соответствуют следующим показателям времени:Moreover, the time intervals of the cycle of operation of the cleaning unit correspond to the following time indicators:

- от момента допустимого загрязнения рабочей жидкости до момента достижения оптимального уровня чистоты рабочей жидкости (время работы - очистки жидкости); - from the moment of permissible contamination of the working fluid to the moment of reaching the optimum level of purity of the working fluid (operating time - cleaning fluid);

- от момента достижения оптимального уровня чистоты рабочей жидкости до момента допустимого ухудшения уровня чистоты рабочей жидкости и ее загрязнения (время паузы – время загрязнения рабочей жидкости). Тем самым осуществляется цикл работы, который затем автоматически повторяется: и от момента допустимого ухудшения уровня чистоты рабочей жидкости начинается следующий цикл работы - до момента возвращения к оптимальному уровню чистоты рабочей жидкости (время работы – очистки жидкости) – и вновь наступлением времени паузы.- from the moment the optimum level of purity of the working fluid is reached until the moment of acceptable degradation of the level of cleanliness of the working fluid and its contamination (pause time - contamination time of the working fluid). Thereby, a work cycle is carried out, which is then automatically repeated: and from the moment of acceptable degradation of the working fluid cleanliness level, the next work cycle begins - until the working fluid reaches its optimum purity level (operating time - cleaning the fluid) - and again the onset of the pause time.

Таким образом, блок управления обеспечивает циклический характер работы блока очистки и автоматическую смену отдельных стадий (очистка-пауза) каждого цикла без проверки уровня чистоты рабочей жидкости и предварительного расчета времени загрязнения и очистки, в результате чего поддерживается оптимальный уровень чистоты рабочей жидкости в баке гидросистемы.Thus, the control unit ensures the cyclic nature of the operation of the cleaning unit and the automatic change of the individual stages (cleaning-pause) of each cycle without checking the purity level of the working fluid and preliminary calculation of the contamination and cleaning time, as a result of which the optimum level of cleanliness of the working fluid in the hydraulic tank is maintained.

Время работы блока очистки внутри каждого цикла выбрано равным или более времени прохождения через очиститель всего объема жидкости, имеющегося в баке.The operating time of the cleaning unit inside each cycle is chosen equal to or more than the time passing through the cleaner of the entire volume of liquid available in the tank.

Время паузы внутри каждого цикла определяется временем загрязнения жидкости до критического уровня, индивидуально для каждой гидросистемы и зависит от очень многих факторов – условий работы, степени износа силовых элементов гидросистемы, технического состояния уплотнителей и др.The pause time within each cycle is determined by the time the liquid is contaminated to a critical level, individually for each hydraulic system and depends on very many factors - working conditions, the degree of wear of the power elements of the hydraulic system, the technical condition of the seals, etc.

Постоянное измерение загрязненности жидкости с анализом данных очень дорого и практически не применимо для мобильных устройств. Разработчики гидросистем рекомендуют замену гидрожидкости по истечении определенного времени наработки (моточасы) – от 500 часов до 1000 часов, что не соответствует реальным нормам в связи со слишком индивидуальным условием эксплуатации и степени износа механизмов гидросистем. В предлагаемом изобретении время паузы внутри каждого цикла T_n составляет менее 60 мин - для любого объема бака и заданной производительности насоса в 14 л/мин., что в сотни раз меньше времени смены всей жидкости, заданной разработчиками гидросистем. Это увеличивает ресурс работы и снижает затраты на эксплуатацию предлагаемого устройства в несколько раз по сравнению с аналогами.Continuous measurement of fluid contamination with data analysis is very expensive and practically not applicable for mobile devices. Hydraulic system developers recommend replacing the hydraulic fluid after a certain operating time (engine hours) - from 500 hours to 1000 hours, which does not correspond to real standards due to too individual operating conditions and the degree of wear of the hydraulic system mechanisms. In the present invention, the pause time inside each cycle T _n is less than 60 minutes — for any tank volume and a given pump capacity of 14 l / min, which is hundreds of times less than the entire fluid change time specified by the hydraulic system developers. This increases the service life and reduces the operating costs of the proposed device several times in comparison with analogues.

В случае изменения параметров объема бака и производительности насоса имеется возможность скорректировать длительности интервалов работы и паузы в работе насоса с помощью блока управления. При этом рекомендуется сохранять постоянным отношение длительностей интервалов паузы и работы. Гидробаки с емкостью выше 300 литров практически не используются. In case of changing the parameters of the tank volume and pump capacity, it is possible to adjust the duration of the operation intervals and pauses in the pump using the control unit. At the same time, it is recommended to maintain a constant ratio of the durations of the intervals of pause and work. Tanks with a capacity above 300 liters are practically not used.

Заявляемое изобретение прошло апробацию на тракторе К-701 в КФХ Гресева Л.И. Лысогорского района Саратовской области. Гидросистема трактора включала бак с рабочей жидкостью объемом 240 литров, в качестве рабочей жидкости использовалось HL46. Предлагаемое устройство было подключено к сливному отверстию бака гидросистемы. Производительность насоса блока очистки составляла 14 л/мин. В процессе работы устройства осуществлялся контроль температуры очищаемой жидкости с помощью датчика ДТС055-50М.В3.100. В качестве блока управления использовалось реле-регулятор с таймером ТРМ501 ОВЕН, на котором была установлена температура 15⁰С, соответствующая вязкости жидкости, при которой достигается номинальный расход рабочей жидкости в рабочих узлах гидросистемы. Блок очистки был настроен на цикл: 75 минут работы – 50 минут паузы – 25 минут работы. The claimed invention was tested on a tractor K-701 in the farm, Greseva L.I. Lysogorsky district of the Saratov region. The tractor hydraulic system included a tank with a working fluid of 240 liters, HL46 was used as a working fluid. The proposed device was connected to the drain hole of the hydraulic tank. The pump capacity of the cleaning unit was 14 l / min. During the operation of the device, the temperature of the liquid being cleaned was monitored using the sensor DTS055-50M. B3.100. As a control unit, a relay controller with a timer ТРМ501 ОВЕН was used, at which a temperature of 15 ⁰ С was set, corresponding to the viscosity of the liquid at which the nominal flow rate of the working fluid in the working nodes of the hydraulic system is achieved. The cleaning unit was configured for the cycle: 75 minutes of operation - 50 minutes of pause - 25 minutes of operation.

В результате использования предлагаемого устройства удалось добиться уровня чистоты рабочей жидкости 9 класса по ГОСТ 17216. В течение 3-х месяцев испытаний с 1 июля 2017 г. не было ни одного случая отказа в гидросистеме агрегата К-701. As a result of using the proposed device, it was possible to achieve a cleanliness level of class 9 fluid in accordance with GOST 17216. During the 3 months of testing since July 1, 2017, there was not a single case of failure in the hydraulic system of the K-701 unit.

Исследования степени загрязненности реальных гидрожидкостей в рабочих условиях показали, что время загрязнения до существенного уровня составляет от 90 минут на абразивной зачистке на АО «НПК «Уралвагонзаводе» до нескольких часов в условиях эксплуатации тракторов в Саратовской области.Studies of the degree of contamination of real hydrofluids under operating conditions showed that the time of contamination to a significant level is from 90 minutes on abrasive cleaning at JSC NPK Uralvagonzavod to several hours under operating conditions of tractors in the Saratov Region.

Таким образом, предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами.Thus, the proposed device has the following advantages.

1. Легко встраивается в любое мобильное устройство без вмешательства в схему гидросистемы за счет подключения к сливному отверстию бака. 1. Easily integrates into any mobile device without interfering with the hydraulic circuit by connecting to the tank’s drain hole.

2. Потребляет значительно меньше энергии, чем аналоги, что позволяет использовать его без существенного увеличения нагрузки на источники постоянного напряжения в мобильных агрегатах: аккумуляторы, генераторы. Оптимизация качества очистки гидрожидкости производится при минимальных затратах энергии и исключении затрат на контроль чистоты рабочей жидкости. Становится возможным осуществить оптимизацию за счет питания от бортовой сети мобильных устройств (тракторов, экскаваторов и др.) без посторонних источников энергопитания.2. Consumes significantly less energy than analogues, which allows you to use it without a significant increase in the load on constant voltage sources in mobile units: batteries, generators. The optimization of the quality of the cleaning of the hydraulic fluid is carried out with minimal energy and eliminating the cost of controlling the purity of the working fluid. It becomes possible to carry out optimization due to the power supply from the on-board network of mobile devices (tractors, excavators, etc.) without extraneous energy sources.

3. Имеет длительный ресурс работы блока очистки (фильтров, насосов и др. элементов) за счет периодической очистки всего объема жидкости бака, достаточной для поддержания оптимального уровня чистоты рабочей жидкости.3. Has a long service life for the cleaning unit (filters, pumps, and other elements) due to the periodic cleaning of the entire volume of the tank liquid, sufficient to maintain the optimum level of purity of the working fluid.

4. Работает только при достижении рабочей жидкости гидросистем оптимальных значений динамической вязкости, необходимых для работы силовых органов гидросистем, за счет контроля температуры рабочей жидкости в баке гидросистем. 4. It works only when the working fluid of the hydraulic systems reaches the optimum dynamic viscosity values necessary for the work of the power organs of the hydraulic systems, by controlling the temperature of the working fluid in the hydraulic tank.

5. Позволяет повысить ресурс до замены гидрожидкости не менее, чем в два раза, ресурс и надежность дорогостоящих гидроагрегатов, тракторов и др. мобильных агрегатов не менее, чем в 1,5 раза.5. Allows you to increase the resource before replacing the hydraulic fluid by at least two times, the resource and reliability of expensive hydraulic units, tractors and other mobile units not less than 1.5 times.

6. Обеспечивает постоянный оптимальный уровень чистоты рабочей жидкости гидросистем без контроля качества очистки в т.ч. за счет рационального выбора фильтроэлементов. 6. Provides a constant optimum level of purity of the hydraulic fluid without cleaning quality control, including due to the rational choice of filter elements.

7. Позволяет подключать прибор контроля чистоты жидкости или производить отбор пробы жидкости для анализа ее загрязненности или иных параметров. 7. Allows you to connect a liquid purity control device or to take a liquid sample to analyze its contamination or other parameters.

8. Подключается к гидросистеме мобильного или стационарного агрегата в то время и на тот период, который определит заказчик. Например, в случае использования одного устройства на несколько агрегатов - в конце каждой смены, что позволяет улучшить ситуацию с поддержанием оптимального уровня чистоты гидросистем при отсутствии возможности установки устройства на каждый агрегат.8. Connects to the hydraulic system of a mobile or stationary unit at that time and for the period that the customer determines. For example, in the case of using one device for several units - at the end of each shift, which improves the situation with maintaining the optimal level of cleanliness of hydraulic systems in the absence of the ability to install the device on each unit.

9. Может использоваться в качестве заправщика жидкости в гидросистему мобильного агрегата в полевых условиях (устройство позволяет осуществить через него заправку гидробака гидросистемы при смене жидкости) с одновременной очисткой жидкости, что обеспечивает работу гидросистемы на чистой рабочей жидкости с первых минут работы и далее весь цикл эксплуатации. Как правило, новые гидрожидкости при заправке не соответствуют требованиям по чистоте. При этом для осуществления заправки закрывают кран, расположенный на выходе жидкости из бака, предварительно слив отработанную жидкость, трубопровод подвода жидкости к очистителю подключают к емкости с заправляемой жидкостью, включают насос блока очистки и заливают необходимое количество гидрожидкости в бак с контролем по уровню жидкости в гидробаке. После заправки трубопровод подвода жидкости подключают обратно к сливному отверстию бака в соответствии с заявляемым устройством.9. It can be used as a liquid refueling device in the hydraulic system of a mobile unit in the field (the device allows refueling of the hydraulic tank of the hydraulic system when changing the liquid) with simultaneous cleaning of the liquid, which ensures that the hydraulic system works on clean working fluid from the first minutes of operation and then the entire operation cycle . As a rule, new hydraulic fluids do not meet cleanliness requirements when refueling. At the same time, to refuel, close the valve located at the liquid outlet from the tank, pre-discharge the spent liquid, connect the liquid supply pipeline to the purifier to the tank with the liquid to be filled, turn on the pump of the purification unit, and fill in the required amount of hydraulic fluid in the tank with a level control of the liquid in the hydraulic tank . After refueling, the fluid supply pipe is connected back to the tank drain hole in accordance with the claimed device.

Claims

1. A device for maintaining an optimal level of purity of the working fluid in the hydraulic system, comprising a unit for cleaning the working fluid, comprising a pump and at least one filter associated with the pump; pump control unit; wherein the working fluid cleaning unit is configured to connect to the hydraulic system tank to form a working fluid circulation circuit through the cleaning unit, characterized in that it contains a temperature sensor for the liquid being cleaned connected to the pump control unit, while the working fluid cleaning unit is configured to connecting to the drain hole of the tank of the hydraulic system, ensuring the supply of purified liquid to the tank at a level higher than the level of fluid withdrawal from the tank to the cleaning unit, and the control unit will Som configured to turn on / off the pump when a temperature of the cleaning liquid is above / below the set, respectively, ensuring the pump cycle is determined by the formula:

where

T _n - pause time inside each cycle, min;

T _p - operating time of the pump of the cleaning unit inside each cycle, min; wherein

,

2. The device according to claim 1, characterized in that the pump control unit includes a controller with a time relay.

3. The device according to p. 1, characterized in that the temperature control sensor of the liquid being cleaned is located at the outlet of the drain hole of the tank of the hydraulic system.

4. The device according to claim 1, characterized in that the connection of the working fluid cleaning unit to the hydraulic system tank is realized by means of a unit, which is a cylindrical body, one end of which is made with the possibility of tight connection to the tank drain hole, and the other is equipped with inlet and outlet pipes for supplying purified liquid from the cleaning unit to the tank and draining the liquid from the tank to the cleaning unit, respectively, while a smaller diameter tube is located inside the housing, one end of which is hermetically connected to the inlet pipe, and the other is made protruding beyond the housing with the provision, when connecting the housing to the drain hole, the location of the end of the tube above the surface of the bottom of the tank.

5. The device according to claim 1, characterized in that it contains a pressure sensor in the hydraulic system located at the inlet to the filter of the cleaning unit and electrically connected to the pump control unit.

6. The device according to claim 1, characterized in that the cleaning unit contains three filters.

7. The device according to p. 6, characterized in that the filters form a three-stage cascade according to the fineness of cleaning - 40 microns, 20 microns and 6 microns, respectively.

8. The device according to p. 1, characterized in that the circulation circuit of the working fluid through the cleaning unit contains shutoff valves located at the inlet and outlet of the hydraulic tank.

9. The device according to p. 1, characterized in that it is configured to connect a fluid purity control device to the working fluid circuit.