RU2667403C2 - Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий - Google Patents
Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667403C2 RU2667403C2 RU2016135476A RU2016135476A RU2667403C2 RU 2667403 C2 RU2667403 C2 RU 2667403C2 RU 2016135476 A RU2016135476 A RU 2016135476A RU 2016135476 A RU2016135476 A RU 2016135476A RU 2667403 C2 RU2667403 C2 RU 2667403C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- pyrocarbon
- cccm
- coke
- needle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/521—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained by impregnation of carbon products with a carbonisable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) и изготовления изделий из них, в частности УУКМ на основе дискретных по длине армирующих углеродных волокон и коксопироуглеродной матрицы. УУКМ содержит армирующий наполнитель, выполненный из иглопробивного материала, состоящего из фрагментированных по толщине, вплоть до филаментов, дискретных по длине углеродных волокон, при этом пироуглерод в коксопироуглеродной матрице равномерно распределен по объему материала. Способ получения УУКМ включает разрезку углеродных волокон по длине, их фрагментацию по толщине вплоть до образования филаментов, формирование мата и его иглопробивание, пропитку коксообразующим связующим, формование углепластиковой заготовки, ее карбонизацию и насыщение пироуглеродом из газовой фазы термоградиентным методом. Изобретение позволяет получить УУКМ и изделия из него, в том числе толстостенные, имеющие высокую равномерность свойств по объему, а также повышенный уровень прочностных характеристик без существенного увеличения затрат на изготовление. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области получения углерод-углеродных композиционных материалов и изготовления изделий из них.
Известен способ изготовления изделий из УУКМ, включающий формирование каркаса ткано-прошивной структуры, пропитку его коксообразующим связующим, формование углепластиковой заготовки, ее карбонизацию и насыщение пироуглеродом [Бутырин Г.М., Колесников С.А. Изменение пористой структуры и свойств композиционного углеродного материала «Граурис» на основных переделах технологии // 2011. №6. - с. 42-49]. В соответствии с указанным источником информации насыщение карбонизованного углепластика пироуглеродом производят вакуумным изотермическим методом.
Недостатком способа является сравнительно высокая неравномерность свойств материала толстостенных изделий из-за недостаточно равномерной пропитки каркаса коксообразующим связующим и образования поверхностной корочки при насыщении карбонизованного углепластика пироуглеродом вакуумным изотермическим методом.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из УУКМ, включающий разрезку углеродных волокон по длине, формирование из них мата, его иглопробивание, пропитку коксообразующим связующим, формование углепластиковой заготовки, ее карбонизацию и насыщение пироуглеродом из газовой фазы [пат.US 5654059, кл. В32В 5/06, опубл. 05.08.1997].
Способ позволяет несколько увеличить равномерность свойств по объему материала сравнительно малогабаритных и простых по форме изделий благодаря более мелкопористой структуре армирующего наполнителя и более равномерной пропитке армирующего наполнителя коксообразующим связующим.
И тем не менее неравномерность свойств по объему материала изделий сохраняется; прежде всего это относится к толстостенным изделиям. Обусловлено это наличием в структуре сравнительно большого количества не фрагментированных до филаментов углеродных волокон, что закладывается еще на стадии формирования каркаса иглопробивным методом. Ситуация усугубляется, если иглопробиванию подвергается пакет из дискретных по длине углеродных волокон, которые являются отходами при изготовлении каркасов других структур и поэтому имеют крутку, а также наличие на их поверхности аппретов. Вызвано это тем, что наличие крутки волокон и аппретов на их поверхности затрудняет их распад на филаменты в процессе иглопробивания пакета (мата).
Неравномерность свойств по объему материала обусловлена также тем, что иглопробиванию подвергается пакет (мат) из дискретных по длине волокон, недостаточно равномерно распределенных по объему, а само по себе иглопробивание такого мата не может полностью устранить указанную неравномерность распределения волокон. Это приводит к образованию в каркасе пор, существенно отличающихся по размерам, и чем толще исходный для иглопробивания пакет, тем существеннее это проявляется. Ситуация усугубляется, если формируется каркас крупногабаритного и сложнопрофильного изделия.
Неравномерность свойств по объему материала обусловлена также образованием поверхностной корочки при насыщении карбонизованного углепластика пироуглеродом вакуумным изотермическим методом, в результате чего глубинные слои материала оказываются недоуплотненными пироуглеродом; кроме того, при иглопробивании пакета (мата) из дискретных углеродных волокон происходит их частичное травмирование из-за большого сопротивления с их стороны прокалыванию.
Следствием частичного травмирования углеродных волокон и неполного уплотнения пироуглеродом глубинных слоев материала является снижение его прочностных характеристик.
Еще одним недостатком способа является сложность или даже невозможность его использования при изготовлении крупногабаритных и сложнопрофильных изделий из-за трудности или невозможности формирования каркаса иглопробивной структуры.
Известен углерод-углеродный композиционный материал (УУКМ), содержащий армирующий наполнитель в виде слоев углеродной ткани, прошитых углеродной нитью, и коксопироуглеродную матрицу [Бутырин Г.М., Колесников С.А. Изменение пористой структуры и свойств композиционного углеродного материала «Граурис» на основных переделах технологии// Новые промышленные технологии. 2011. №6, - с. 42-49].
Недостатком материала является сравнительно высокая неравномерность свойств по его объему, что обусловлено неравномерным распределением кокса из-за неравномерной пропитки армирующего наполнителя объемной структуры коксообразующим связующим. Прежде всего, это относится к сравнительно толстостенным изделиям.
Наиболее близким к заявляемому материалу по технической сущности и достигаемому эффекту является УУКМ, содержащий армирующий наполнитель иглопробивной структуры из дискретных по длине углеродных волокон, часть из которых фрагментирована по толщине, вплоть до размеров филаментов, и углеродную матрицу [пат.US 5654059, кл. В32В 5/06, опубл. 05.08.1997]. В соответствии с ним углеродная матрица представляет собой кокс или пироуглерод.
Материал имеет более равномерные свойства по его объему благодаря более равномерному распределению в нем компонентов.
Однако, равномерность свойств УУКМ была бы еще выше, если бы углеродные волокна каркаса были более равномерно распределены по объему материала, а каркас из армирующего наполнителя имел более мелкие и более близкие по размерам поры, и они достаточно полно и равномерно были бы заполнены матричным материалом.
Задачей изобретения является повышение равномерности распределения свойств по объему материала изделий, в том числе толстостенных, крупногабаритных и сложнопрофильных, а также повышение уровня прочностных характеристик материала без существенного повышения стоимости изготовления изделий.
Изобретения настолько взаимосвязаны, что образуют единый изобретательский замысел. Изобретен новый способ изготовления изделий из УУКМ и новый УУКМ, получаемый новым способом, что свидетельствует о соблюдении требований единства изобретений.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления изделий из УУКМ, включающем разрезку углеродных волокон по длине, формирование из них мата, его иглопробивание, пропитку коксообразующим связующим, формование углепластиковой заготовки, ее карбонизацию и насыщение пироуглеродом из газовой фазы, в соответствии с заявляемым техническим решением, перед формированием мата и его иглопробиванием, нарезанные по длине углеродные волокна подвергают дополнительной фрагментации по толщине, вплоть до образования филаментов, а насыщение пироуглеродом проводят термоградиентным методом.
То, что перед формированием мата и его иглопробиванием нарезанные по длине углеродные волокна подвергаются дополнительной фрагментации по толщине, вплоть до образования филаментов, позволяет более равномерно распределить волокна в армирующем наполнителе объемной структуры и уменьшить размеры его пор, выровнять их по величине. В совокупности с пропиткой армирующего наполнителя (каркаса) коксообразующим связующим рассматриваемый признак создает предпосылки для равномерного распределения полимерного связующего в углепластиковой заготовке, а после ее карбонизации - равномерного распределения кокса. В совокупности с формованием углепластиковой заготовки рассматриваемый признак обеспечивает дополнительное уменьшение размеров пор, образованных волокнами, за счет увеличения содержания в материале волокон, обусловленного упрессовкой каркаса. Благодаря малому размеру пор в карбонизованном углепластике и равномерному распределению в них кокса облегчается равномерное заполнение их пироуглеродом.
Проведение операции насыщения карбонизованного углепластика пироуглеродом термоградиентным методом обеспечивает наиболее полное заполнение им (пироуглеродом) пор вне зависимости от толщины заготовки и как следствие - равномерное распределение пироуглерода по объему материала. Кроме того, сокращается цикл и затраты на операцию насыщения пироуглеродом, т.к. в сравнении с изотермическим методом термоградиентный метод является менее длительным и энергоемким. Тем самым компенсируются затраты связанные с операцией предварительной (перед формированием мата) фрагментации углеродных волокон по толщине.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность обеспечить в материале даже толстостенных, крупногабаритных и сложнопрофильных изделий равномерное распределение компонентов, а также наиболее полное заполнение пор армирующего наполнителя коксопироуглеродной матрицей и при этом компенсировать затраты на операцию фрагментирования волокон по толщине за счет снижения затрат на насыщение заготовки пироуглеродом.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: повышается равномерность свойств по объему материала изделий, в том числе толстостенных, крупногабаритных и сложнопрофильных, а также повышается уровень прочностных характеристик материала изделий без существенного увеличения затрат на их изготовление.
Поставленная задача решается также за счет того, что УУКМ, содержащий армирующий наполнитель иглопробивной структуры из дискретных по длине углеродных волокон, часть из которых фрагментирована по толщине, вплоть до размеров филаментов, и углеродную матрицу, в соответствии с заявляемым техническим решением он получен заявляемым способом и в нем большая часть волокон представляет собой фрагментированные, вплоть до филаментов волокна, а углеродная матрица выполнена коксопироуглеродной, в которой пироуглерод равномерно распределен по объему материала.
Получение УУКМ заявляемым способом и выполнение в нем армирующего наполнителя из иглопробивного материала на основе дискретных по длине углеродных волокон, большая часть которых представляет собой фрагментированные, вплоть до филаментов волокна, позволяет достаточно равномерно распределить углеродные волокна по объему материала, а также уменьшить размеры заполняемых матричным материалом пор, выровнять их, к тому же, по величине. В свою очередь это обеспечивает равномерное по объему материала и более полное заполнение пор коксом и создает предпосылки для равномерного и более полного заполнения пор пироуглеродом (в сравнении с чисто коксовой матрицей) или позволяет уменьшить размеры пор УУКМ (в сравнении с чисто пироуглеродной матрицей).
Выполнение углеродной матрицы в виде коксопироуглеродной, с одной стороны, обеспечивает возможность увеличения содержания армирующего наполнителя наиболее простым способом, с другой стороны, позволяет минимизировать количество операций при формировании матрицы за счет частичной замены операции пропитки коксообразующим связующим и карбонизации на насыщение пироуглеродом.
Равномерное по объему материала распределение пироуглерода в коксопироуглеродной матрице завершает процесс равномерного распределения компонентов по объему материала заготовки.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: равномерное распределение компонентов материала по его объему и достаточно высокая плотность при достаточно высоком содержании армирующего наполнителя.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: повышается равномерность свойств по объему материала изделий, в том числе толстостенных, а также повышается уровень прочностных характеристик материала изделий и создаются предпосылки для получения его без усложнения технологии.
Заявленный УУКМ содержит армирующий наполнитель в виде дискретных по длине углеродных волокон и углеродную матрицу.
Армирующий наполнитель выполнен иглопробивной структуры из дискретных по длине углеродных волокон. Большая часть углеродных волокон представляет собой фрагментированные, вплоть до филаментов, волокна (о высокой степени фрагментации углеродных волокон по толщине свидетельствуют результаты микроструктурных исследований, приведенные на рис. 1-3).Углеродная матрица в УУКМ выполнена коксопироуглеродной. Пироуглерод в коксопироуглеродной матрице равномерно распределен по объему материала. УУКМ получен ниже описанным способом.
Способ включает разрезку углеродных волокон по длине, формирование из них мата, его иглопробивание, пропитку коксообразующим связующим, формирование углепластиковой заготовки, ее карбонизацию и насыщение пироуглеродом из газовой фазы. Причем перед формированием мата и его иглопробиванием нарезанные по длине углеродные волокна подвергают дополнительной фрагментации по толщине, вплоть до образования филаментов, а насыщение пироуглеродом проводят термоградиентным методом.
Способ изготовления изделий из заявляемого УУКМ с указанием его основных свойств, свидетельствующих об их равномерности по объему материала, поясняется примерами конкретного выполнения.
Во всех примерах изготавливаемое изделие представляло собой пластину размером 150×200×30 мм.
Пример 1.
Наработали иглопробивной материал (ИПМ) на основе дискретных по длине и фрагментированных по толщине, вплоть до филаментов, высокомодульных углеродных волокон марки УКН-5000. Плотность его составила ~0,15 г/см3, а толщина 140 мм. Наработку произвели на специально разработанной конвейерной линии, включающей чесальную машину, перфорированный находящийся под разряжением барабан для формирования на нем полотна из фрагментированных по толщине и дискретных по длине углеродных волокон, приемный барабан и иглопробивной механизм. Из полотен путем выкладки на основании иглопробивного механизма сформировали мат, который подвергли иглопробиванию. Иглопробивной материал пропитали коксообразующим связующим, в качестве которого использовали раствор жидкого бакелита марки БЖ-3 в изопропиловом спирте условной вязкости ~60 сек. Затем сформовали углепластиковую заготовку под давлением 6 кгс/см2 при конечной температуре 160°С. В результате упрессовки ИПМ толщина углепластиковой заготовки составила ~30 мм. Углепластиковую заготовку карбонизовали в среде азота при конечной температуре 850°С. Затем заготовку из карбонизованного пластика насытили пироуглеродом термоградиентным методом при передвижении зоны пиролиза с температурой в зоне 940-980°С со скоростью 0,25 мм/ч. Основные свойства УУКМ на переделах приведены в таблице.
Пример 2.
Изделие изготовили аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что иглопробивной материал наработали из низкомодульных углеродных волокон марки УРАЛ. Основные свойства полученного УУКМ приведены в таблице.
На основе данных таблицы можно сделать следующий вывод:
Изготовление изделий заявленным способом позволяет обеспечить равномерность физико-химических свойств в объеме материала толстостенного изделия. В свою очередь достаточно высокая равномерность плотности материала по толщине изделия свидетельствует о достаточно равномерном распределении в нем пироуглерода.
Claims (2)
1. Способ изготовления изделий из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ), включающий разрезку углеродных волокон по длине, формирование из них мата, его иглопробивание, пропитку коксообразующим связующим, формование углепластиковой заготовки, ее карбонизацию и насыщение пироуглеродом из газовой фазы, отличающийся тем, что перед формированием мата и его иглопробиванием нарезанные по длине углеродные волокна подвергают дополнительной фрагментации по толщине, вплоть до образования филаментов, а насыщение пироуглеродом проводят термоградиентным методом.
2. УУКМ, содержащий армирующий наполнитель иглопробивной структуры из дискретных по длине углеродных волокон, часть из которых фрагментирована по толщине, вплоть до размеров филаментов, и углеродную матрицу, отличающийся тем, что он получен способом по п. 1 и в нем большая часть волокон представляет собой фрагментированные, вплоть до филаментов, волокна, а углеродная матрица выполнена коксопироуглеродной, в которой пироуглерод равномерно распределен по объему материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135476A RU2667403C2 (ru) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135476A RU2667403C2 (ru) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016135476A3 RU2016135476A3 (ru) | 2018-03-01 |
| RU2016135476A RU2016135476A (ru) | 2018-03-01 |
| RU2667403C2 true RU2667403C2 (ru) | 2018-09-19 |
Family
ID=61597078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016135476A RU2667403C2 (ru) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667403C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781577C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-10-14 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Тормозное устройство и способ изготовления его элементов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1447029A (en) * | 1972-07-21 | 1976-08-25 | Hyfil Ltd | Carbon fibre composite |
| US5654059A (en) * | 1994-08-05 | 1997-08-05 | Amoco Corporation | Fiber-reinforced carbon and graphite articles and method for the production thereof |
| RU2194057C2 (ru) * | 2001-02-12 | 2002-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Термар" | Способ изготовления фрикционного изделия |
| RU2347009C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2009-02-20 | Мессье-Бугатти | Способ контроля или моделирования процесса химической инфильтрации газовой фазой для уплотнения пористых субстратов углеродом |
| RU2502707C2 (ru) * | 2008-07-17 | 2013-12-27 | Снекма Пропюльсьон Солид | Способ изготовления сопла или диффузора сопла из композитного материала |
-
2016
- 2016-08-31 RU RU2016135476A patent/RU2667403C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1447029A (en) * | 1972-07-21 | 1976-08-25 | Hyfil Ltd | Carbon fibre composite |
| US5654059A (en) * | 1994-08-05 | 1997-08-05 | Amoco Corporation | Fiber-reinforced carbon and graphite articles and method for the production thereof |
| RU2194057C2 (ru) * | 2001-02-12 | 2002-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Термар" | Способ изготовления фрикционного изделия |
| RU2347009C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2009-02-20 | Мессье-Бугатти | Способ контроля или моделирования процесса химической инфильтрации газовой фазой для уплотнения пористых субстратов углеродом |
| RU2502707C2 (ru) * | 2008-07-17 | 2013-12-27 | Снекма Пропюльсьон Солид | Способ изготовления сопла или диффузора сопла из композитного материала |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781577C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-10-14 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Тормозное устройство и способ изготовления его элементов |
| RU2830509C1 (ru) * | 2023-12-19 | 2024-11-21 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Углерод-углеродный композиционный материал и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016135476A3 (ru) | 2018-03-01 |
| RU2016135476A (ru) | 2018-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5599603A (en) | Manufacture of carbon fibre preform | |
| EP2993016B1 (en) | Sacrificial fibers to create channels in a composite material | |
| KR100413917B1 (ko) | 탄소-탄소 복합재 부품, 특히 브레이크 디스크의 제조방법 | |
| US6105223A (en) | Simplified process for making thick fibrous structures | |
| US5556704A (en) | Carbon fiber-reinforced carbon composite material | |
| US6361722B1 (en) | Methods of producing carbon-carbon parts having filamentized composite fiber substrates | |
| CN87102407A (zh) | 纤维增强复合材料及其制造方法 | |
| RU2010150685A (ru) | Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала | |
| CN107245810A (zh) | 碳纤维长纤增强聚醚醚酮基复合材料及其制备方法 | |
| CN103938369A (zh) | 一种纤网加固装置 | |
| RU2667403C2 (ru) | Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий | |
| CA2930298C (en) | Continuous fiber brake rotor preform and apparatuses and methods for manufacturing same | |
| RU2017110154A (ru) | Способ производства двухслойной термоструктурной монолитной композиционной детали и производимая деталь | |
| Shadhin | Comparative evaluation of flax, cattail, and hemp fiber composites | |
| CN108162436A (zh) | 玻璃纤维短切针刺毡的加工方法 | |
| RU2830509C1 (ru) | Углерод-углеродный композиционный материал и способ его получения | |
| CN103924380B (zh) | 聚羟基丁酸戊酸共聚酯复合材料的制备方法 | |
| CN103937180B (zh) | 生物可降解竹原纤维增强复合材料的制备方法 | |
| RU2593508C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных изделий из композиционного материала на основе углерод-керамической матрицы с градиентными по толщине свойствами | |
| RU2819235C1 (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, в том числе с градиентными по толщине свойствами | |
| RU2678288C1 (ru) | Волокнистый материал объемной структуры из дискретных фрагментированных углеродных волокон, способ его изготовления и устройство для осуществления способа | |
| JP2906484B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材及びその製造方法 | |
| RU2816147C1 (ru) | Композиция и способ изготовления на её основе изделий из армированного минеральными волокнами полимерного композиционного материала, плита, изготовленная этим способом, и устройство для её изготовления | |
| RU2784696C1 (ru) | Тормозное устройство из композиционного материала и способ изготовления его элементов силицированием углеродсодержащего материала | |
| DE202009000573U1 (de) | Carbonisierte Fläche und carbonflächenverstärkter Kunststoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180312 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180716 |