[go: up one dir, main page]

RU2665770C1 - Vortex evaporative drying camera with inert crown - Google Patents

Vortex evaporative drying camera with inert crown Download PDF

Info

Publication number
RU2665770C1
RU2665770C1 RU2017144499A RU2017144499A RU2665770C1 RU 2665770 C1 RU2665770 C1 RU 2665770C1 RU 2017144499 A RU2017144499 A RU 2017144499A RU 2017144499 A RU2017144499 A RU 2017144499A RU 2665770 C1 RU2665770 C1 RU 2665770C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
chamber
inert
rod
cylindrical
Prior art date
Application number
RU2017144499A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017144499A priority Critical patent/RU2665770C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2665770C1 publication Critical patent/RU2665770C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the technique of solutions, melts and suspensions drying and the preparation of granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Vortex evaporative-drying chamber with an inert packing contains an evaporating and drying chamber in the common housing with gas-supplying and outflowing pipelines, filter-heat exchanger, made in the form of a nozzle from the fluidized bed of inert bodies, above which is a sprinkler with injectors. Each of the nozzles comprises a hollow cylindrical body, in the upper part of which an external thread is made for connection to the connection of a distribution pipeline for supplying liquid. In the lower part of the case an outer thread is made for connection to vortex flow splitter. Body has an internal cylindrical chamber for supplying liquid, and in a cylindrical chamber, coaxial to it, the hollow conical swirl is formed with a clearance with respect to the inner lateral surface of the chamber, made in the form of a conical surface with a screw through thread, the vertex of the conical surface of the hollow conical swirl is fixed to the end surface of the rod. Vortex flow diffuser is fixed to the housing by a clip having an internal thread and made in the form of a ring, to which two diametrically located vertical plates are attached, connected in the lower part by a horizontally arranged rod, in the middle of which there is a second swirler made in the form of a disk with screw blades.EFFECT: increased drying performance.1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions, floats, suspensions and obtaining granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2334180, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводяшими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2334180, containing an evaporation and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, above which an irrigator is located (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта из-за недостаточно высокой степени распыла растворов.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product due to the insufficiently high degree of spray solutions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в вихревой испарительно-сушильной камере с инертной насадкой, содержащей размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводяшими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель с форсунками, выполненный в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, инертная насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов, и получена способами формования или спекания, а каждая из форсунок содержит полый цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнена внешняя резьба для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, а в нижней части корпуса выполнена внешняя резьба для соединения с рассекателем вихревого потока, при этом в корпусе имеется внутренняя цилиндрическая камера, которая служит для подвода жидкости, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры завихритель, а рассекатель вихревого потока крепится к корпусу посредством обоймы, имеющей внутреннюю резьбу и выполненную в форме кольца, к которому прикреплены две диаметрально расположенные вертикальные пластины, соединенные в нижней части горизонтально расположенным стержнем, посередине которого расположен второй завихритель, выполненный в виде диска с винтовыми лопастями, охватывающего с зазором стержень в его средней части, и имеющего по краям упоры в виде дисков, расположенных перпендикулярно стержню, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры полый конический завихритель, выполненный в виде конической поверхности с винтовой сквозной нарезкой, при этом вершина конической поверхности полого конического завихрителя закреплена на торцевой поверхности штока.This is achieved by the fact that in a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing an evaporation and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which an irrigator is located with nozzles, made in the form of a collector rotating in bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in aka installation, after which the gas stream is sent to the cyclone with the hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter with the hopper, the inert nozzle is made in the form of hollow balls with a helical groove cut on their spherical surface, or the nozzle is made in the form of a helical line formed on a spherical surface and having in cross section perpendicular to the helical line a profile such as a circle, polygon, “Berl saddle” or “Itallox” saddle, and and the nozzle is made in the form of cylindrical rings, on the side surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in profile a cross section perpendicular to the helix, a profile such as a circle, polygon, Berl’s saddle or saddle Itallox, or the nozzle is made in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made of elastic polymer materials, composite materials, and obtained by molding or sintering, and each of the nozzles contains a hollow cylindrical body, in the upper part of which an external thread is made to connect to the nozzle of the distribution pipe for fluid supply, and in the lower part of the body, an external thread is made for connection with a vortex flow divider, while in the case there is an inner cylindrical chamber, which serves to supply fluid, and in the cylindrical chamber, coaxial to it, is installed with a clearance of swirl, and the swirl flow divider is attached to the housing by means of a clip having an internal thread and made in the form of a ring, to which two diametrically arranged vertical plates are attached, connected in the lower part by a horizontally located rod, in the middle of which there is a second swirl made in the form of a disk with screw blades, covering with a gap the rod in its middle part, and having stops at the edges in the form of disks located per endikulyarno rod and in the cylindrical chamber, coaxially to it, is mounted with clearance relative to the inner side surface of the hollow conical swirl chamber, formed as a conical surface with a screw thread through, the vertex of the conical surface of the hollow conical swirler secured to the end surface of the rod.

На фиг. 1 показана вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, на фиг. 2 - общий вид форсунки оросителя 5, на фиг. 3 - фиг. 5 - варианты выполнения инертной насадки.In FIG. 1 shows a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle; FIG. 2 is a general view of the nozzle of the sprinkler 5, in FIG. 3 - FIG. 5 - embodiments of an inert nozzle.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой содержит размещенные в общем корпусе испарительную камеру 1 (фиг. 1) и сушильную камеру 2, разделенные перегородкой 3. Испарительная камера 1 представляет собой цилиндр и размещена над цилиндрической сушильной каморой 2. В испарительной камере размещен фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки 4 из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель 5 с форсунками, представляющий собой вращающийся в подшипниках 12 коллектор с управляющим дросселем 13 подачи исходного раствора. Выполнение оросителя 5 вращающимся позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен.The vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle contains an evaporation chamber 1 (Fig. 1) located in a common housing and a drying chamber 2 separated by a partition 3. The evaporation chamber 1 is a cylinder and is placed above the cylindrical drying chamber 2. In the evaporation chamber there is a filter a heat exchanger made in the form of a nozzle 4 from a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler 5 with nozzles is located, which is a collector rotating in bearings 12 with a control choke 13 for supplying the source solution. The implementation of the sprinkler 5 rotating allows you to intensify heat and mass transfer.

Во избежание износа инертных тел насадка ограничена нижней и верхней ограничительными сетками 6. Цилиндрическая сушильная камера 2 снабжена газоподводящими тангенциальными трубопроводами 7, 17 и отводящим трубопроводом 8, расположенным внутри сушильной камеры, над которым помещен предохранительный зонт 9. В сушильной камере размещены также форсунки 10 и 20 (фиг. 2). Для выгрузки высушенного материала предусмотрено разгрузочное устройство 19, расположенное в бункере 18 нижней части сушильной камеры 2. Отводящий трубопровод 11 предназначен для выброса образующейся в процессе сушки газовой взвеси. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16.In order to avoid wear of inert bodies, the nozzle is limited by the lower and upper restrictive grids 6. The cylindrical drying chamber 2 is equipped with gas supplying tangential pipelines 7, 17 and a discharge pipe 8 located inside the drying chamber, over which a protective umbrella 9 is placed. In the drying chamber there are also nozzles 10 and 20 (Fig. 2). For unloading the dried material, an unloading device 19 is provided, located in the hopper 18 of the lower part of the drying chamber 2. The discharge pipe 11 is designed to discharge the gas suspension formed during the drying process. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation 14, after which the gas flow is directed to a cyclone 15 with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter 16.

Форсунка оросителя 5 содержит полый цилиндрической корпус 21, в верхней части которого выполнена внешняя резьба для подсоединения к штуцеру (на чертеже не показано) распределительного трубопровода для подвода жидкости, а в нижней части корпуса выполнена внешняя резьба для соединения с рассекателем 28 вихревого потока.The nozzle of the sprinkler 5 contains a hollow cylindrical body 21, in the upper part of which an external thread is made for connection to a fitting (not shown in the drawing) of a distribution pipe for supplying liquid, and in the lower part of the body, an external thread is made for connection with a vortex flow divider 28.

В корпусе 21 имеется внутренняя цилиндрическая камера 24, которая служит для подвода жидкости. Для создания наибольшего эффекта образования мелкодисперсной сплошной фазы распыливаемой жидкости в цилиндрической камере 24, соосно ей, установлен с зазором 27 относительно внутренней боковой поверхности камеры 24 полый конический завихритель 23, выполненный в виде конической поверхности с винтовой сквозной нарезкой 26. Вершина конической поверхности полого конического завихрителя 23 закреплена на торцевой поверхности штока 22. Шток 22 закреплен в своей верхней части посредством сетчатого фильтра 25 к корпусу 21.The housing 21 has an inner cylindrical chamber 24, which serves to supply fluid. To create the greatest effect of the formation of a finely divided continuous phase of the sprayed liquid in the cylindrical chamber 24, a hollow conical swirler 23 is made with a gap 27 relative to the inner side surface of the chamber 24, made in the form of a conical surface with a screw through thread 26. The top of the conical surface of the hollow conical swirl 23 is fixed on the end surface of the rod 22. The rod 22 is fixed in its upper part by means of a strainer 25 to the housing 21.

Рассекатель 28 вихревого потока крепится к корпусу посредством обоймы 29, имеющей внутреннюю резьбу и выполненную в форме кольца, к которому прикреплены две диаметрально расположенные вертикальные пластины 30 и 31, соединенные в нижней части горизонтально расположенным стержнем 32, посередине которого расположен второй завихритель 33, выполненный в виде диска с винтовыми лопастями 34, охватывающего с зазором 35 стержень 32 в его средней части, и имеющего по краям упоры 36 и 37 в виде дисков, расположенных перпендикулярно стержню 32.The vortex flow divider 28 is attached to the housing by means of a sleeve 29 having an internal thread and made in the form of a ring, to which two diametrically arranged vertical plates 30 and 31 are attached, connected in the lower part by a horizontally arranged rod 32, in the middle of which there is a second swirl 33 made in in the form of a disk with helical blades 34, covering with a gap 35 the rod 32 in its middle part, and having edges 36 and 37 in the form of disks located perpendicular to the rod 32.

Работа форсунки осуществляется следующим образом.The nozzle is as follows.

При подаче жидкости в корпус 21 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в камере 24 благодаря завихрителю 23 создаются вихревые потоки жидкости, которые устремляются в рассекатель 28 вихревого потока, а при последовательном прохождении расширяющихся потоков жидкости, истекающих через зазор 27, происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, реализуемое вторым завихрителем 33, выполненным в виде диска с винтовыми лопастями 34.When the fluid is supplied to the housing 21 under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa in the chamber 24, due to the swirler 23, vortex flows of liquid are created, which flow into the vortex flow divider 28, and with the successive passage of expanding fluid flows flowing through the gap 27, there is a fan-shaped gas-liquid flow in the form of a shroud, implemented by the second swirler 33, made in the form of a disk with screw blades 34.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой работает следующим образом.Vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle operates as follows.

Исходный высушиваемый материал через форсунки оросителя 5 подают на насадку 4 из инертных тел, образующих слой под действием отходящих из сушильной камеры 2 через трубопровод 8 газов. На насадке 4 исходный материал частично упаривается. Кроме того, насадка 4 выполняет ряд побочных функций: снижает температуру отходящих газов, выполняет роль фильтра. При использовании в качестве насадки инертных тел можно увеличить поверхность теплообмена. Так как насадка 4 постоянно орошается исходным материалом, предотвращается забивание ее высушенным материалом.The source material to be dried through the nozzles of the sprinkler 5 is fed to the nozzle 4 from inert bodies forming a layer under the action of gases leaving the drying chamber 2 through a pipeline 8. On the nozzle 4, the starting material is partially evaporated. In addition, the nozzle 4 performs a number of side functions: reduces the temperature of the exhaust gases, acts as a filter. When inert bodies are used as nozzles, the heat exchange surface can be increased. Since the nozzle 4 is constantly irrigated with the starting material, clogging of it with the dried material is prevented.

Упаренный подогретый исходный материал скапливается на перегородке 3. С помощью сжатого воздуха форсунок 10 упаренный подогретый исходный материал распыливают в сушильную камеру 2.One stripped off heated source material accumulates on the partition 3. Using compressed air nozzles 10 one stripped off heated source material is sprayed into the drying chamber 2.

В сушильной камере 2 материал высушивают, и высушенный материал через разгрузочное устройство выгружают из установки. Отработавший теплоноситель (отходящие газы), например горячий воздух, вместе с частью мелкодисперсного высушенного материала попадает в трубопровод 8, откуда отходящие газы поступают в испарительную камеру 1, пронизывают насадку 4, создавая кипящий слой инертных тел и нагревая исходный материал, и покидают установку через трубопровод 11. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки средиедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером. Попаданию в испарительную камеру 1 мелкодисперсного материала препятствует предохранительный зонт 9.In the drying chamber 2, the material is dried, and the dried material is discharged from the installation through an unloading device. The spent heat carrier (exhaust gases), for example hot air, together with part of the finely divided dried material enters the pipeline 8, from where the exhaust gases enter the evaporation chamber 1, penetrate the nozzle 4, creating a fluidized bed of inert bodies and heating the source material, and leave the installation through the pipeline 11. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 14, the optimal parameters for sound processing of fine dust are: ur Wen sound pressure of 140 dB or more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone hopper 15, where principal allocated part of the dry material carried away by the gases, and the final cleaning of the gases takes place in a baghouse 16 with a hopper. The ingress of fine material into the evaporation chamber 1 is prevented by a safety umbrella 9.

Claims (1)

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводяшими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель с форсунками, выполненный в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, инертная насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получена способами формования или спекания, отличающаяся тем, что каждая из форсунок содержит полый цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнена внешняя резьба для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, а в нижней части корпуса выполнена внешняя резьба для соединения с рассекателем вихревого потока, при этом в корпусе имеется внутренняя цилиндрическая камера, которая служит для подвода жидкости, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры завихритель, а рассекатель вихревого потока крепится к корпусу посредством обоймы, имеющей внутреннюю резьбу и выполненной в форме кольца, к которому прикреплены две диаметрально расположенные вертикальные пластины, соединенные в нижней части горизонтально расположенным стержнем, посередине которого расположен второй завихритель, выполненный в виде диска с винтовыми лопастями, охватывающего с зазором стержень в его средней части и имеющего по краям упоры в виде дисков, расположенных перпендикулярно стержню, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры полый конический завихритель, выполненный в виде конической поверхности с винтовой сквозной нарезкой, при этом вершина конической поверхности полого конического завихрителя закреплена на торцевой поверхности штока.A vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing a vaporization and drying chambers with gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which an irrigator with nozzles is located, made in the form a collector rotating in bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, after whereby the gas flow is directed to the cyclone with the hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter with the hopper, the inert nozzle is made in the form of hollow balls, on the spherical surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form a helix formed on a spherical surface and having a cross section perpendicular to the helix, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made in the form cylindrical rings, on the lateral surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or nozzle made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made of elastic polymeric materials, composite materials and obtained by molding methods and sintering, characterized in that each of the nozzles contains a hollow cylindrical body, in the upper part of which an external thread is made for connection to the nozzle of the distribution pipe for supplying liquid, and in the lower part of the body, an external thread is made for connection with a swirl flow divider, while the housing has an inner cylindrical chamber, which serves to supply fluid, and in a cylindrical chamber, coaxially mounted with a gap relative to the inner side surface of the chamber, swirl e, and the vortex flow divider is attached to the housing by means of a clip having an internal thread and made in the form of a ring, to which two diametrically arranged vertical plates are attached, connected in the lower part by a horizontally located rod, in the middle of which there is a second swirl made in the form of a disk with screw blades, covering with a gap the rod in its middle part and having stops at the edges in the form of disks located perpendicular to the rod, and in a cylindrical chamber, coaxially Is mounted with clearance relative to the inner side surface of the hollow conical swirl chamber, formed as a conical surface with a screw thread through, the vertex of the conical surface of the hollow conical swirler secured to the end surface of the rod.
RU2017144499A 2017-12-19 2017-12-19 Vortex evaporative drying camera with inert crown RU2665770C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017144499A RU2665770C1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 Vortex evaporative drying camera with inert crown

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017144499A RU2665770C1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 Vortex evaporative drying camera with inert crown

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2665770C1 true RU2665770C1 (en) 2018-09-04

Family

ID=63459878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017144499A RU2665770C1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 Vortex evaporative drying camera with inert crown

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2665770C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008524B1 (en) * 1978-08-17 1982-01-20 A/S Niro Atomizer A gas distribution device for the supply of a processing gas to an atomizing chamber
RU2334180C1 (en) * 2007-01-26 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2481137C1 (en) * 2012-02-24 2013-05-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's sprayer
RU2015150952A (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Мария Михайловна Стареева NOZZLE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008524B1 (en) * 1978-08-17 1982-01-20 A/S Niro Atomizer A gas distribution device for the supply of a processing gas to an atomizing chamber
RU2334180C1 (en) * 2007-01-26 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2481137C1 (en) * 2012-02-24 2013-05-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's sprayer
RU2015150952A (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Мария Михайловна Стареева NOZZLE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2665770C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2343374C1 (en) Boiling bed granulating machine
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2334186C1 (en) Drier of boiling layer with inertial nozzle
RU2645384C1 (en) Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2329746C1 (en) Drying plant with inert head
RU2341740C1 (en) Drying unit with inert head
RU2659412C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown