RU2664747C1 - Composite material with the strong metal matrix and strengthening particles of titan carbide and the method of its manufacturing - Google Patents
Composite material with the strong metal matrix and strengthening particles of titan carbide and the method of its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664747C1 RU2664747C1 RU2017122063A RU2017122063A RU2664747C1 RU 2664747 C1 RU2664747 C1 RU 2664747C1 RU 2017122063 A RU2017122063 A RU 2017122063A RU 2017122063 A RU2017122063 A RU 2017122063A RU 2664747 C1 RU2664747 C1 RU 2664747C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal matrix
- matrix
- titanium carbide
- powder
- particles
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 19
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/10—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on titanium carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нанотехнологии, а именно, к композиционным материалам с металлической матрицей и наноразмерными упрочняющими частицами.The invention relates to the field of nanotechnology, namely, to composite materials with a metal matrix and nanoscale reinforcing particles.
Известны композиционные материалы с металлической матрицей и упрочняющими частицами [Композиционные материалы: строение, получение, применение, Батаев А.А., Батаев В.А., изд. Логос, 2006 г., 398 стр.]. У композитов в качестве матрицы применяют алюминий, магний, никель, медь и т.д. Упрочняющими частицами служат тугоплавкие частицы различной дисперсности. Основными преимуществами композиционных материалов с металлической матрицей по сравнению с обычным (неусиленным) металлом являются: повышенная прочность, повышенная жесткость, повышенное сопротивление износу, повышенное сопротивление ползучести. Однако такие композиты не могут содержать наноразмерные частицами чрезвычайно малых размеров. Кроме этого, для достижения требуемого уровня свойств требуется значительная доля упрочняющих частиц.Known composite materials with a metal matrix and reinforcing particles [Composite materials: structure, preparation, use, Bataev AA, Bataev VA, ed. Logos, 2006, 398 pp.]. In composites, aluminum, magnesium, nickel, copper, etc. are used as a matrix. Hardening particles are refractory particles of various dispersion. The main advantages of composite materials with a metal matrix compared to conventional (unreinforced) metal are: increased strength, increased stiffness, increased wear resistance, increased creep resistance. However, such composites cannot contain nanosized particles of extremely small sizes. In addition, to achieve the desired level of properties requires a significant proportion of hardening particles.
Близким техническим решением для предлагаемого композиционного материала является патент US5167271 «A Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles» (B22D19/14), в котором описан композиционный материал с металлической матрицей и наноразмерными упрочняющими частицами в агломерированном состоянии, изготовленный с расплавлением матрицы. Применение наночастиц в качестве упрочняющих частиц снижает указанные недостатки. Однако агломерация наночастиц не позволяет достичь потенциально высоких значений прочности.A close technical solution for the proposed composite material is US5167271 patent "A Method to produce ceramic reinforced or ceramic-metal matrix composite articles" (B22D19 / 14), which describes a composite material with a metal matrix and nanoscale reinforcing particles in an agglomerated state, made with melting matrices. The use of nanoparticles as reinforcing particles reduces these disadvantages. However, agglomeration of nanoparticles does not allow reaching potentially high strength values.
Близким техническим решением для предлагаемого композиционного материала с металлической матрицей и упрочняющими наночастицами и способа его изготовления также является патент РФ 2485196 «Способ получения изделий из композиционных материалов с наноразмерными упрочняющими частицами». Однако такой композит содержит на границе раздела «матрица-упрочняющая частица» различные загрязнения, которые препятствуют достижения максимального уровня прочности. В то же время наличие загрязнений на поверхности раздела не позволяет (в случае расплавления матрицы) достигнуть удовлетворительного уровня смачивания частиц расплавом, что чрезвычайно затруднит равномерное распределение частиц в расплаве. A close technical solution for the proposed composite material with a metal matrix and reinforcing nanoparticles and a method for its manufacture is also a patent of the Russian Federation 2485196 "Method for producing products from composite materials with nanoscale reinforcing particles." However, such a composite contains various contaminants at the “matrix-strengthening particle” interface that impede the achievement of the maximum level of strength. At the same time, the presence of contaminants on the interface does not allow (in the case of matrix melting) to achieve a satisfactory level of wetting of the particles by the melt, which will extremely complicate the uniform distribution of particles in the melt.
Близким техническим решением для предлагаемого композиционного материала является также композит с металлической матрицей и упрочняющими наночастицами карбида титана и способ его изготовления, описанные в статье D. Gu, Z. Wang, Y. Shen, Q. Li, Y. Li. In-situ TiC particle reinforced Ti–Al matrix composites: Powder preparation by mechanical alloying and Selective Laser Melting behavior. Applied Surface Science, 2009, v.2559, pp.230–9240. Однако, размер упрочняющих частиц, получаемых по такому способу, не может быть минимальным, так как исходные частицы прекурсоров имеют размер порядка микрометров. Кроме этого, для достижения цели требуется значительное время обработки (35 часов и выше).A close technical solution for the proposed composite material is also a composite with a metal matrix and hardening titanium carbide nanoparticles and a method for its manufacture described in the article by D. Gu, Z. Wang, Y. Shen, Q. Li, Y. Li. In-situ TiC particle reinforced Ti – Al matrix composites: Powder preparation by mechanical alloying and Selective Laser Melting behavior. Applied Surface Science, 2009, v. 2559, pp. 230–9240. However, the size of the reinforcing particles obtained by this method cannot be minimal, since the initial particles of the precursors have a size of the order of micrometers. In addition, a significant processing time (35 hours and above) is required to achieve the goal.
Наиболее близким техническим решением является композиционный материал и способ его изготовления, описанные в статье (V.A. Popov, E.V. Shelekhov, A.S. Prosviryakov, M.Y. Presniakov, B.R. Senatulin, A.D. Kotov, M.G. Khomutov. Particulate metal matrix composites development on the basis of in situ synthesis of TiC reinforcing nanoparticles during mechanical alloying. Journal of Alloys and Compounds, DOI information: 10.1016/j.jallcom.2016.10.051). Однако такой материал содержит значительное количество упрочняющих частиц и матрицу из чистого металла. Это не позволяет получить высокий уровень механических свойств. The closest technical solution is the composite material and the method of its manufacture described in the article (VA Popov, EV Shelekhov, AS Prosviryakov, MY Presniakov, BR Senatulin, AD Kotov, MG Khomutov. Particulate metal matrix composites development on the basis of in situ synthesis of TiC reinforcing nanoparticles during mechanical alloying. Journal of Alloys and Compounds, DOI information: 10.1016 / j.jallcom.2016.10.05.05). However, such a material contains a significant amount of reinforcing particles and a pure metal matrix. This does not allow to obtain a high level of mechanical properties.
Задачей изобретения является упрочнение материала за счет применения в композиционном материале матрицы из сплавов, а не чистого металла, при этом требуется сохранить снижение размера упрочняющих частиц (в процессе “in-situ” синтеза наночастиц карбида титана) при отсутствии загрязнений на поверхности раздела «матрица - упрочняющая частица».The objective of the invention is the hardening of the material due to the use in the composite material of a matrix of alloys, rather than pure metal, while it is necessary to maintain a decrease in the size of the strengthening particles (in the in-situ synthesis of titanium carbide nanoparticles) in the absence of contamination on the surface of the “matrix - hardening particle. "
Для выполнения поставленной задачи в способе получения композиционного материала, содержащего металлическую матрицу из алюминиевого сплава и упрочняющие частицы карбида титана, ведут механическое легирование смеси порошков, содержащей порошок титана и наноалмазы при соотношении, равном (47,867 ÷ 52) : (12,0107) и порошок компонентов металлической матрицы, с обеспечением синтеза упрочняющих частиц карбида титана в металлической матрице, при этом используют порошок компонентов металлической матрицы в виде порошка алюминия и порошка не менее одного компонента, выбранного из ряда, включающего медь, магний, литий, никель, хром, цинк и марганец, причем вначале в течение 5-50% от общего времени механического легирования ведут обработку исходной смеси с содержанием компонентов металлической матрицы в количестве 5-50 мас.% от всего обрабатываемого материала, после чего добавляют компоненты металлической матрицы в количестве не менее 0,05 долей от массы исходной смеси и не более 10 долей от массы исходной смеси и механическое легирование ведут до полного окончания обработки.To accomplish the task in a method for producing a composite material containing a metal matrix of aluminum alloy and hardening particles of titanium carbide, mechanical alloying of a mixture of powders containing titanium powder and nanodiamonds is carried out at a ratio of (47.867 ÷ 52): (12.0107) and powder the components of the metal matrix, with the synthesis of strengthening particles of titanium carbide in the metal matrix, using a powder of the components of the metal matrix in the form of aluminum powder and a powder of at least one a component selected from the range including copper, magnesium, lithium, nickel, chromium, zinc and manganese, and initially, within the range of 5-50% of the total time of mechanical alloying, the initial mixture is processed with the content of the components of the metal matrix in the amount of 5-50 wt .% of the total processed material, after which the components of the metal matrix are added in an amount of not less than 0.05 parts by weight of the initial mixture and not more than 10 parts by weight of the initial mixture and mechanical alloying is carried out until the treatment is completed.
Поставленная задача может достигаться также тем, что в способе получения композиционного материала добавление компонентов металлической матрицы ведут в несколько приемов.The task can also be achieved by the fact that in the method of producing a composite material, the addition of the components of the metal matrix is carried out in several stages.
Поставленная задача может достигаться также тем, что в способе получения композиционного материала добавление компонентов металлической матрицы ведут равными долями.The task can also be achieved by the fact that in the method of producing a composite material, the addition of the components of the metal matrix is carried out in equal proportions.
Поставленная задача может достигаться также тем, что в способе получения композиционного материала каждый компонент металлической матрицы добавляют отдельно, а время между добавлениями составляет не менее 5-20% от общего времени обработки.The task can also be achieved by the fact that in the method of producing a composite material, each component of the metal matrix is added separately, and the time between additions is at least 5-20% of the total processing time.
Поставленная задача может достигаться также тем, что в способе получения композиционного материала вначале в качестве компонента металлической матрицы добавляют алюминий, а затем добавляют не менее одного компонента из ряда, включающего медь, магний, литий, никель, хром, цинк и марганец. The task can also be achieved by the fact that in the method of producing a composite material, aluminum is first added as a component of the metal matrix, and then at least one component from the series is added, including copper, magnesium, lithium, nickel, chromium, zinc and manganese.
Поставленная задача может достигаться также тем, что композиционный материал, содержащий металлическую матрицу из алюминиевого сплава и упрочняющие частицы карбида титана, получен вышеописанным способом, при этом он содержит металлическую матрицу из алюминиевого сплава и упрочняющие частицы в виде карбида титана в количестве 3-30 мас.%, причем не менее 90% частиц карбида титана являются наноразмерными.The task can also be achieved by the fact that a composite material containing a metal matrix of aluminum alloy and hardening particles of titanium carbide is obtained by the above method, while it contains a metal matrix of aluminum alloy and hardening particles in the form of titanium carbide in an amount of 3-30 wt. %, and at least 90% of the titanium carbide particles are nanoscale.
Поставленная задача может достигаться также тем, что композиционный материал содержит квазикристаллическую металлическую матрицу.The task can also be achieved by the fact that the composite material contains a quasicrystalline metal matrix.
Поставленная задача может достигаться также тем, что композиционный материал содержит поликристаллическую металлическую матрицу с размером областей когерентного рассеяния 1-10 ангстрем. The task can also be achieved by the fact that the composite material contains a polycrystalline metal matrix with a size of coherent scattering regions of 1-10 angstroms.
Для выполнения поставленной задачи в способе получения композиционного материала, содержащего металлическую матрицу из алюминиевого сплава и упрочняющие частицы карбида титана, ведут механическое легирование смеси порошков, содержащей порошок титана и наноалмазы при соотношении, равном (47,867 ÷ 52) : (12,0107) и порошок компонентов металлической матрицы, с обеспечением синтеза упрочняющих частиц карбида титана в металлической матрице. Соотношение 47,867:12,0107 – это соотношение атомных масс, то есть соотношение, необходимое для синтеза карбида титана согласно химической формуле. Однако матрица несколько препятствует контакту титана и наноалмазов. В результате часть наноалмазов может не иметь контакта с титаном, то есть не все наноалмазные частицы вступят в реакцию. Некоторое количество наноалмазов может не прореагировать и остаться в композиционном материале. Это не всегда целесообразно, так как возможны другие реакции в сплаве с участием наноалмазов. Для снижения этого явления предлагается несколько увеличить количество титана, то есть увеличит вероятность того, что все наноалмазы вступят в синтез карбида титана. Увеличение титана более, чем отношение 52:12.0107 нецелесообразно, так как титан будет реагировать с матричным материалом.To accomplish the task in a method for producing a composite material containing a metal matrix of aluminum alloy and hardening particles of titanium carbide, mechanical alloying of a mixture of powders containing titanium powder and nanodiamonds is carried out at a ratio of (47.867 ÷ 52): (12.0107) and powder components of the metal matrix, with the synthesis of reinforcing particles of titanium carbide in the metal matrix. The ratio 47.867: 12.0107 is the ratio of atomic masses, that is, the ratio required for the synthesis of titanium carbide according to the chemical formula. However, the matrix somewhat prevents the contact of titanium and nanodiamonds. As a result, some of the nanodiamonds may not have contact with titanium, i.e., not all nanodiamonds will react. A certain amount of nanodiamonds may not react and remain in the composite material. This is not always advisable, since other reactions in the alloy with the participation of nanodiamonds are possible. To reduce this phenomenon, it is proposed to slightly increase the amount of titanium, that is, it will increase the likelihood that all nanodiamonds will enter the synthesis of titanium carbide. An increase in titanium greater than the ratio 52: 12.0107 is impractical since titanium will react with the matrix material.
В способе используют порошок компонентов металлической матрицы в виде порошка алюминия и порошка не менее одного компонента, выбранного из ряда, включающего медь, магний, литий, никель, хром, цинк и марганец, причем вначале в течение 5-50% от общего времени механического легирования ведут обработку исходной смеси с содержанием компонентов металлической матрицы в количестве 5-50 мас.% от всего обрабатываемого материала, после чего добавляют компоненты металлической матрицы в количестве не менее 0,05 долей от массы исходной смеси и не более 10 долей от массы исходной смеси и механическое легирование ведут до полного окончания обработки.The method uses a powder of the components of the metal matrix in the form of aluminum powder and a powder of at least one component selected from the range including copper, magnesium, lithium, nickel, chromium, zinc and manganese, and at first for 5-50% of the total time of mechanical alloying the initial mixture is processed with the content of the components of the metal matrix in an amount of 5-50 wt.% of the total processed material, after which the components of the metal matrix are added in an amount of at least 0.05 parts by weight of the initial mixture and not more than 10 dol her from the mass of the initial mixture and mechanical alloying lead to the end of processing.
Алюминий может образовывать карбиды при контакте с углеродными материалами. Однако его возможно применять в качестве первичного матричного материала в случае необходимости получения матрицы из алюминиевого сплава.Aluminum can form carbides in contact with carbon materials. However, it is possible to use it as a primary matrix material if it is necessary to obtain a matrix of aluminum alloy.
Добавление других элементов позволит сформировать прочный сплав для матрицы композиционного материала.Adding other elements will allow the formation of a durable alloy for the matrix of the composite material.
Вначале обрабатывают смесь матричного материала, титана и наноалмазов для осуществления «in situ» синтеза наночастиц карбида титана в матрице. При содержании матричного материала менее 5%масс синтез протекает очень интенсивно и в результате образуются частицы карбида титана больших размеров. При содержании матричного материала 5-50%масс в результате синтеза образуются наночастицы карбида титана. Увеличение количества матричного материала более 50% приводит к прекращению процесса синтеза. Для того, чтобы синтез частиц карбида титана протекал стабильно требуется, чтобы матричный материал не реагировал интенсивно с титаном или углеродом (алюминий является таким материалом). После образования частиц карбида титана предлагается добавлять другие компоненты матричного материала для образования прочного сплава в качестве матричного материала. При этом время обработки для синтеза частиц карбида титана равно 5-50% от общего времени обработки, то есть время обработки для формирования прочного сплава в качестве матрицы равно 95-50% от общего времени обработки. Снижение времени синтеза менее 5% от общего времени обработки или приведет к неполному синтезу, или приведет к необходимости чрезмерной и неэффективной обработки смеси для формирования матрицы. Увеличение времени обработки для синтеза частиц карбида титана более 50% от общего времени обработки приведет к недостатку времени обработки для формирования матрицы. После синтеза частиц карбида титана в матрице в смесь добавляют компоненты матричного материала в количестве не менее 0,05 долей от массы исходной смеси и не более 10 долей от массы исходной смеси, а затем осуществляют механическое легирование до полного окончания обработки. Делается это для того, чтобы обеспечить полное покрытие всех частиц карбида титана матричным материалом и для того, чтобы сформировать матрицу композиционного материала из прочного сплава. Обработку проводят в среде инертного газа. При этом контакта с атмосферой у синтезированных частиц нет. Однако при высокой концентрации частиц значительная часть их может находиться на поверхности гранул, они могут создавать высокую пористость и возможность доступа кислорода к поверхности частиц в случае нахождения на воздухе. Для исключения этого предлагается увеличить количество матричного материала. Добавление других компонентов матричного материала позволит сформировать прочный сплав в качестве матрицы. Добавление матричного материала в количестве меньшем, чем 0,05 долей от массы исходной смеси не решит проблему. Добавление матричного материала в количестве, превышающем 10 долей от массы исходной смеси, потребует усложнения оборудования для механического легирования.First, a mixture of matrix material, titanium and nanodiamonds is processed to perform in situ synthesis of titanium carbide nanoparticles in the matrix. When the content of the matrix material is less than 5% of the mass, the synthesis proceeds very intensively and as a result, large titanium carbide particles are formed. When the content of the matrix material is 5-50% of the mass, titanium carbide nanoparticles are formed as a result of the synthesis. An increase in the amount of matrix material of more than 50% leads to the cessation of the synthesis process. In order for the synthesis of titanium carbide particles to proceed stably, it is necessary that the matrix material does not react intensively with titanium or carbon (aluminum is such a material). After the formation of titanium carbide particles, it is proposed to add other components of the matrix material to form a strong alloy as the matrix material. In this case, the processing time for the synthesis of titanium carbide particles is 5-50% of the total processing time, that is, the processing time for forming a durable alloy as a matrix is 95-50% of the total processing time. Reducing the synthesis time of less than 5% of the total processing time will either lead to incomplete synthesis, or will lead to the need for excessive and inefficient processing of the mixture to form a matrix. Increasing the processing time for the synthesis of titanium carbide particles by more than 50% of the total processing time will lead to a lack of processing time for the formation of the matrix. After the synthesis of titanium carbide particles in the matrix, the components of the matrix material are added to the mixture in an amount of not less than 0.05 parts by weight of the initial mixture and not more than 10 parts by weight of the initial mixture, and then mechanical alloying is carried out until the treatment is completed. This is done in order to ensure complete coverage of all particles of titanium carbide with a matrix material and in order to form a matrix of a composite material from a durable alloy. The treatment is carried out in an inert gas environment. In this case, the synthesized particles have no contact with the atmosphere. However, with a high concentration of particles, a significant part of them can be on the surface of the granules, they can create high porosity and the possibility of oxygen access to the surface of the particles if they are in air. To eliminate this, it is proposed to increase the amount of matrix material. Adding other components of the matrix material will allow the formation of a strong alloy as a matrix. Adding matrix material in an amount of less than 0.05 parts by weight of the starting mixture will not solve the problem. The addition of matrix material in an amount exceeding 10 fractions of the mass of the initial mixture will require the complication of equipment for mechanical alloying.
Для выполнения поставленной задачи в способе получения композиционного материала с наноразмерными упрочняющими частицами карбида титана, включающем механическое легирование исходной смеси матричного материала, титана и наноалмазов, согласно представленному техническому решению, компоненты матричного материала или матричный материал добавляют равными долями. Это предлагается делать для более равномерного распределения упрочняющих частиц в матрице и для облегчения условий работы оборудования. To accomplish the task in a method for producing a composite material with nanosized reinforcing particles of titanium carbide, including mechanical alloying of the initial mixture of matrix material, titanium and nanodiamonds, according to the presented technical solution, the components of the matrix material or matrix material are added in equal proportions. This is proposed to be done to more evenly distribute the reinforcing particles in the matrix and to facilitate the working conditions of the equipment.
Для выполнения поставленной задачи в способе получения композиционного материала с наноразмерными упрочняющими частицами карбида титана, включающем механическое легирование исходной смеси матричного материала, титана и наноалмазов, согласно представленному техническому решению, каждый компонент добавляют отдельно, а время между добавлениями составляет не менее 5-20% от общего времени обработки. Во многих случаях при формировании сплавов добавление легирующих элементов проводят последовательно, вначале один легирующий, затем следующий. При механическом легировании требуется время для распределения и реагирования элементов (компонентов матричного материала). При времени менее 5% от общего времени обработки такое реагирование не происходит, а при времени более 20% от общего времени обработки реагирование уже прошло и дальнейшая обработка только приводит к излишним энергетическим затратам.To accomplish the task in a method for producing a composite material with nanoscale reinforcing particles of titanium carbide, including mechanical alloying of the initial mixture of matrix material, titanium and nanodiamonds, according to the presented technical solution, each component is added separately, and the time between additions is at least 5-20% of total processing time. In many cases, when forming alloys, the addition of alloying elements is carried out sequentially, first one alloying, then the next. With mechanical alloying, time is required for the distribution and response of elements (components of the matrix material). With a time of less than 5% of the total processing time, such a reaction does not occur, and with a time of more than 20% of the total processing time, the reaction has already passed and further processing only leads to unnecessary energy costs.
В способе вначале в качестве компонента металлической матрицы добавляют алюминий, а затем добавляют не менее одного компонента из ряда, включающего медь, магний, литий, никель, хром, цинк и марганец. Делается это для того, чтобы при синтезе частиц карбида титана не происходило побочных реакций дополнительных компонентов с титаном, предназначенного для синтеза упрочняющих частиц. In the method, first aluminum is added as a component of the metal matrix, and then at least one component from the series including copper, magnesium, lithium, nickel, chromium, zinc and manganese is added. This is done so that during the synthesis of titanium carbide particles there will be no side reactions of additional components with titanium intended for the synthesis of hardening particles.
Согласно представленному техническому решению композиционный материал, содержащий металлическую матрицу из алюминиевого сплава и упрочняющие частицы карбида титана, получен вышеописанным способом, при этом он содержит металлическую матрицу из алюминиевого сплава и упрочняющие частицы в виде карбида титана в количестве 3-30 мас.%, причем не менее 90% частиц карбида титана являются наноразмерными.According to the presented technical solution, a composite material containing a metal matrix of aluminum alloy and reinforcing particles of titanium carbide obtained by the above method, while it contains a metal matrix of aluminum alloy and reinforcing particles in the form of titanium carbide in an amount of 3-30 wt.%, And not less than 90% of titanium carbide particles are nanoscale.
В композиционном материале по прототипу возможно только высокое содержание упрочняющих частиц. Это не всегда приводит к повышению механических свойств. Оптимальным соотношением является 3-30%масс, так как снижение содержания частиц менее 3% приводит к снижению влияние частиц практически на все механические характеристики, а увеличение содержания более, чем 30%масс, приводит к снижению прочности на разрыв и ударной вязкости. При этом не менее 90% частиц карбида титана являются наноразмерными, то есть с размером менее 100 нм. Это достигается тем, что для синтеза применяют наноалмазы, а при синтезе количество матричного материала не превышает 40%об.In the composite material according to the prototype, only a high content of hardening particles is possible. This does not always lead to an increase in mechanical properties. The optimal ratio is 3-30% of the mass, since a decrease in the particle content of less than 3% leads to a decrease in the effect of particles on almost all mechanical characteristics, and an increase in the content of more than 30% of the mass leads to a decrease in tensile strength and impact strength. At the same time, at least 90% of the particles of titanium carbide are nanoscale, that is, with a size of less than 100 nm. This is achieved by the fact that nanodiamonds are used for the synthesis, and during the synthesis, the amount of matrix material does not exceed 40% vol.
Для выполнения поставленной задачи в композиционном материале, содержащем матрицу и упрочняющие частицы карбида титана, при синтезе которых непосредственно в матрице применены наноалмазы, согласно представленному техническому решению возможно, что матрица выполнена из квазикристаллического материала. Получение композиционного материала осуществляют механическим легированием, что позволяет выбрать состав матрицы для получения квазикристаллического состояния некоторых сплавов при такой обработке. При определенных условиях эксплуатации квазикристаллические материалы обладают повышенными механическими характеристиками.To accomplish the task in a composite material containing a matrix and hardening particles of titanium carbide, during the synthesis of which nanodiamonds are directly used in the matrix, according to the presented technical solution, it is possible that the matrix is made of quasicrystalline material. Obtaining a composite material is carried out by mechanical alloying, which allows you to choose the composition of the matrix to obtain the quasicrystalline state of some alloys during this treatment. Under certain operating conditions, quasicrystalline materials have enhanced mechanical characteristics.
Для выполнения поставленной задачи в композиционном материале, содержащем матрицу и упрочняющие частицы карбида титана, при синтезе которых непосредственно в матрице применены наноалмазы, согласно представленному техническому решению возможно, что матрица выполнена из поликристаллического материала с размером областей когерентного рассеяния 5-100 ангстрем. Получение композиционного материала осуществляют механическим легированием, что позволяет выбрать состав матрицы для получения поликристаллического материала с размером областей когерентного рассеяния 5-100 ангстрем. При определенных условиях эксплуатации такие материалы обладают повышенными механическими характеристиками.To accomplish the task in a composite material containing a matrix and strengthening particles of titanium carbide, during the synthesis of which nanodiamonds are directly used in the matrix, according to the presented technical solution, it is possible that the matrix is made of polycrystalline material with a size of coherent scattering regions of 5-100 angstroms. Obtaining a composite material is carried out by mechanical alloying, which allows you to choose the composition of the matrix to obtain a polycrystalline material with a size of coherent scattering regions of 5-100 angstroms. Under certain operating conditions, such materials have enhanced mechanical characteristics.
Пример 1Example 1
Композиционный материал содержит матрицу из алюминиевого сплава, содержащего алюминий как основу и три легирующих химических элемента: медь - 5%масс, магний - 1,5%масс и марганец – 1%масс. Композит включает упрочняющие наночастицы карбида титана, содержание которых равно 10%масс. Причем размер 95% упрочняющих частиц менее 100 нм (средний размер частиц равен 50 нм), а 5% частиц имеют размер от 100 до 500 нм. При этом матрица является поликристаллической с размером областей когерентного рассеяния 10 ангстрем. The composite material contains a matrix of aluminum alloy containing aluminum as the basis and three alloying chemical elements: copper - 5% of the mass, magnesium - 1.5% of the mass and manganese - 1% of the mass. The composite includes hardening titanium carbide nanoparticles, the content of which is equal to 10% of the mass. Moreover, the size of 95% of the reinforcing particles is less than 100 nm (the average particle size is 50 nm), and 5% of the particles have a size of from 100 to 500 nm. Moreover, the matrix is polycrystalline with a size of coherent scattering regions of 10 angstroms.
Пример 2Example 2
Применили следующий способ получения композиционного материала с наноразмерными упрочняющими частицами карбида титана. Вначале подготовили исходные материалы (92,55 г для каждого из 4 барабанов мельницы): 30 г (32,4%масс от всей исходной смеси) порошка алюминия, 51,95 г порошка титана и 12 г наноалмазного порошка (соотношение титана к наноалмазному порошку равно соотношению 52 : 12,0107). Загрузили материал в барабаны планетарной мельницы, поместили туда и шары из хромистой стали диаметром 12 мм массой 1000 г, что в 10,8 раз больше массы обрабатываемого материала, герметично закрыли барабаны, откачали воздух и заполнили барабаны аргоном. Затем подвергли смесь механическому легированию в течение 2 часов чистого времени обработки (остановки для охлаждения осуществляли через каждые 2 минуты на 2 минуты, время остановок не учитывалось как время обработки). После этого в камере с атмосферой аргона открыли барабаны и поместили туда 25 г алюминия, после чего барабаны герметично закрыли, продули аргоном и осуществили механическое легирование еще в течение 2 часов. Затем еще раз открыли барабаны в герметичной камере с аргоном и поместили туда 5 г меди, 3 г магния, 2 г меди и 2 г марганца. Барабаны герметично закрыли и продолжили механическое легирование еще 4 часа. Таким образом, вначале в течение 25% от общего времени обработки механическим легированием содержание компонентов матричного материала составляло 32,4%массовых от всего объема обрабатываемого материала, а после этого в смесь добавили компоненты матричного материала в несколько приемов общей массой 37 г, что составляет 0,4 доли (40%масс.) от массы исходных материалов. В результате был получен композиционный материал с матрицей из алюминиево-магниевого сплава и упрочняющими частицами карбида титана, при этом матрица выполнена из поликристаллического материала с размером областей когерентного рассеяния 1,9 ангстрема. The following method was used to obtain a composite material with nanoscale reinforcing particles of titanium carbide. Initially, the starting materials were prepared (92.55 g for each of the 4 drums of the mill): 30 g (32.4% of the total weight of the initial mixture) of aluminum powder, 51.95 g of titanium powder and 12 g of nanodiamond powder (ratio of titanium to nanodiamond powder equal to the ratio of 52: 12.0107). The material was loaded into the drums of a planetary mill, balls of chrome steel with a diameter of 12 mm and a weight of 1000 g were placed there, which was 10.8 times the mass of the processed material, the drums were hermetically sealed, the air was pumped out and the drums filled with argon. Then the mixture was subjected to mechanical alloying for 2 hours of pure processing time (stops for cooling were carried out every 2 minutes for 2 minutes, the stop time was not taken into account as the processing time). After that, the drums were opened in a chamber with an argon atmosphere and 25 g of aluminum was placed there, after which the drums were hermetically sealed, purged with argon and mechanical alloyed for another 2 hours. Then the drums were opened again in a sealed chamber with argon and 5 g of copper, 3 g of magnesium, 2 g of copper and 2 g of manganese were placed there. The drums were hermetically sealed and continued mechanical alloying for another 4 hours. Thus, initially, for 25% of the total time of mechanical alloying, the content of the components of the matrix material was 32.4% by weight of the total volume of the processed material, and then the components of the matrix material were added to the mixture in several stages with a total weight of 37 g, which is 0 , 4 shares (40% of the mass.) Of the mass of the starting materials. As a result, a composite material was obtained with an aluminum-magnesium alloy matrix and titanium carbide reinforcing particles, the matrix being made of polycrystalline material with a coherent scattering region size of 1.9 angstroms.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122063A RU2664747C1 (en) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | Composite material with the strong metal matrix and strengthening particles of titan carbide and the method of its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122063A RU2664747C1 (en) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | Composite material with the strong metal matrix and strengthening particles of titan carbide and the method of its manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2664747C1 true RU2664747C1 (en) | 2018-08-22 |
Family
ID=63286898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122063A RU2664747C1 (en) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | Composite material with the strong metal matrix and strengthening particles of titan carbide and the method of its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664747C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792903C1 (en) * | 2022-03-16 | 2023-03-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for producing composite aluminium-matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456360C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Composite material with nanoscale components to prevent biogrowth |
| RU2485196C1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-06-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining products from composite materials with nano-sized strengthening particles |
| US9650295B2 (en) * | 2013-01-11 | 2017-05-16 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Method for producing an Al/TiC nanocomposite material |
-
2017
- 2017-06-23 RU RU2017122063A patent/RU2664747C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456360C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Composite material with nanoscale components to prevent biogrowth |
| RU2485196C1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-06-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining products from composite materials with nano-sized strengthening particles |
| US9650295B2 (en) * | 2013-01-11 | 2017-05-16 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Method for producing an Al/TiC nanocomposite material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| KHOMUTOV M. и др. Particulate metal matrix composites development on the basis of in situ synthesis of TiC reinforcing nanoparticles during mecanical alloying, Journal of alloys and compounds, Elsevier, том. 707, 2016, с. 365-370. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792903C1 (en) * | 2022-03-16 | 2023-03-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for producing composite aluminium-matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis |
| RU2843596C1 (en) * | 2024-12-03 | 2025-07-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Composite material and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2022204059B2 (en) | Powder composition for the manufacture of casting inserts, casting insert and method of obtaining local composite zones in castings | |
| Vasanthakumar et al. | Formation of TiCx during reactive spark plasma sintering of mechanically milled Ti/carbon nanotube mixtures | |
| US9518308B2 (en) | High-density and high-strength WC-based cemented carbide | |
| CN103930578B (en) | hard metal composition | |
| WO2011152359A1 (en) | Titanium alloy composite powder containing ceramics and manufacturing method thereof, and densified titanium alloy and manufacturing method thereof using the same | |
| JP4773362B2 (en) | Dual phase hard material, process for its production and use of the double phase hard material | |
| EP3374107B1 (en) | Powder composition for the manufacture of casting inserts, casting insert and method of obtaining local composite zones in castings | |
| CN101796205A (en) | Preparation of alloys based on titanium aluminides | |
| Wexler et al. | Ti–TiN hardmetals prepared by in situ formation of TiN during reactive ball milling of Ti in ammonia | |
| Yadav et al. | Fabrication of ultra-light LM13 alloy hybrid foam reinforced by MWCNTs and SiC through stir casting technique | |
| WO2003095689A1 (en) | Grain refining agent for cast magnesium products | |
| Moon et al. | A study on the microstructure of D023 Al3Zr and L12 (Al+ 12.5 at.% Cu) 3Zr intermetallic compounds synthesized by PBM and SPS | |
| Kim et al. | In-situ fabrication of TiC-Fe3Al cermet | |
| Kumar et al. | Effect of graphene addition on flexural properties of Al 6061 nanocomposites | |
| RU2508249C1 (en) | Method for obtaining nanodisperse powders of tungsten and titanium carbides by means of shs method | |
| RU2664747C1 (en) | Composite material with the strong metal matrix and strengthening particles of titan carbide and the method of its manufacturing | |
| RU2370562C1 (en) | Nitrogen containing alloy produced by method of self propagating high temperature synthesis | |
| Sharifitabar et al. | Fabrication of Fe–TiC–Al2O3 composites on the surface of steel using a TiO2–Al–C–Fe combustion reaction induced by gas tungsten arc cladding | |
| He et al. | Reinforcing copper matrix composites through molecular-level mixing of functionalized nanodiamond by co-deposition route | |
| RU2653393C1 (en) | Composite with metallic matrix and reinforcement titanium carbide nanoparticles and method for manufacturing thereof | |
| Teker et al. | Metallurgical characterization of mechanically alloyed MoNiAl-WC reinforced Fe matrix composite | |
| Kwon et al. | Mechanical properties of (TixW1− x) C–Co cermet prepared by carbothermal reduction of high energy ball milled TiO2–WO3–C | |
| Carvajal et al. | Influence of the milling conditions on the compressive strength of Ti/TiC composite materials sintered at atmospheric pressure | |
| CN102597281B (en) | Method for manufacturing reinforced alloy through scattering of nitride nanoparticles | |
| Burgos et al. | Improvement of the Mechanical Properties of a P/M Ti-6Al-4V Alloy with Additions of Carbon and Silicon |