RU2664548C1 - Способ конверсии гудронов - Google Patents
Способ конверсии гудронов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664548C1 RU2664548C1 RU2018114588A RU2018114588A RU2664548C1 RU 2664548 C1 RU2664548 C1 RU 2664548C1 RU 2018114588 A RU2018114588 A RU 2018114588A RU 2018114588 A RU2018114588 A RU 2018114588A RU 2664548 C1 RU2664548 C1 RU 2664548C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tar
- fractions
- gasoline
- oil
- autoclave
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 title abstract 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 18
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 2
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000003609 sapropelite Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/20—Carbon compounds
- B01J27/232—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке гудронов, и может быть использовано для получения из них бензиновой и дизельной фракций. Описан способ переработки гудронов в бензиновые и дизельные фракции методом каталитического крекинга, инициированного твердофазной добавкой, отличающийся тем, что в качестве добавки используют порошок карбоната кальция с размером частиц 60-100 мкм, взятого в количестве 0,19-8,76% мас., процесс проводят при температурах 450-500°С в автоклаве в течение 30-120 мин. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода бензиновой (НК-200°С) и дизельной (200-360°С) фракций до 55-60% мас. 10 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке гудронов, и может быть использовано для получения из них бензиновой и дизельной фракций.
Одной из важнейших проблем, связанной с переработкой остаточных фракций является высокое содержание в них смолисто-асфальтеновых веществ и гетероатомных соединений. Значительная часть гетероатомных соединений, присутствующих в исходном сырье, концентрируется в высокомолекулярных компонентах остаточных фракций. Разработка методов деструкции смолисто-асфальтеновых компонентов с одновременным удалением серосодержащих соединений позволит существенно повысить эффективность термических процессов переработки тяжелого углеводородного сырья и, как следствие, получать нефтепродукты с низким содержанием высокомолекулярных и гетероатомных соединений и высоким содержанием дистиллятных фракций.
Основным процессом переработки тяжелых нефтяных остатков является гидрокрекинг. Этот процесс достаточно эффективен, однако для переработки углеводородного сырья со значительным содержанием высокомолекулярных соединений и гетероатомов требует значительных затрат, т.к. требует дорогостоящего оборудования, необходимости использования значительных количеств водорода или водородсодержащего газа для создания и поддержания давления в реакционной среде до 15-20 МПа. Каталитический крекинг значительно дешевле и проще гидрокрекинга. Однако каталитическая переработка тяжелых нефтяных остатков осложняется конденсацией высокомолекулярных компонентов с образованием кокса и, как следствие, быстрой дезактивацией катализаторов.
Известен способ термо- и гидрокрекинга гудрона в смеси с мелкодисперсным сапропелитом (1-10% мас.) и жидкой ароматизированной добавкой (1-6% мас.) при 390-440°С, давлении 4 МПа (термокрекинг), 10 МПа (гидрокрекинг) и объемной скорости 1,0-3,0 ч-1. При этом выход светлых фракций составляет от 35 до 52% мас. (пат.2261265 РФ, МПК C10G 9/00, C10G 47/00, C10G 47/22). Недостатком способа является использование водорода и высокое давление в реакторе.
Известен способ каталитического крекинга гудрона с различными каталитичеекми (кизельгур, алюмосиликат, природный цеолит, бентонитовая глина и оксид алюминия) от 5 до 14% мас. и донорноводородными добавками от 5 до 15% мас. Выход фракций, выкипающих до 360°С достигает 60% мас. (пат. 2398812 РФ, МПК C10G 47/02).
Недостатком данного способа является необходимость использования большого количества каталитической (до 14% мас.) и донорноводородной добавки (до 15% масс.).
Описан способ каталитического крекинга тяжелых остатков в присутствии природных цеолитов (5%), сланцев (от 3 до 12%) и их смесей - от 4 до 10% мас. на исходное сырье (Горлов Е.Г., Котов А.С., Горлова Е.Е., Термокаталитическая переработка нефтяных остатков в присутствии цеолитов и горючих сланцев - Химия твердого топлива, 2009 г., №1, с. 31-38). Недостатком данного способа является высокое содержание добавки, отсутствие возможности регенерации катализатора и высокие выходы побочных продуктов.
Существует способ термокаталитической переработки тяжелого и остаточного углеводородного сырья с катализаторами, синтезированными на основе цеолита HZSM-5, бентонитовой глины и карбоната кальция (до 18-22 мас. % от массы катализатора). Карбонат кальция необходим для придания гранулам катализатора пористости за счет выделения углекислого газа при взаимодействии с бентонитовой глиной и цеолитом HZSM-5, создавая в гранулах катализатора устойчивую структурированную систему взаимосвязанных пор, а также для упрочнения гранул катализатора за счет образования соединений кальция (пат. с2632467 РФ, МПК B01J 29/42, B01J 23/10). Недостатками данного способа являются: использование значительных количеств катализатора (до 10% мас., значительное газо- и коксообразование.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ каталитического крекинга тяжелых нефтепродуктов в псевдоожиженном слое в присутствии катализатора полученного смешением цеолита и карбоната кальция (пат. 2283177 РФ, МПК B01J 27/232, B01J 29/08, C10G 11/05, C10G 11/08). Изобретение относится к процессу каталитического крекинга тяжелых нефтепродуктов в псевдоожиженном слое. Катализатор представляет собой смесь, включающую: катализатор в форме частиц, полученный однородным диспергированием кристаллического алюмосиликатного цеолита в неорганической оксидной матрице и катализатор аддитивного типа в форме частиц, дезактивирующий металлы, отравляющие катализатор и содержащиеся в нефтяном сырье, в котором карбонат кальция со средним диаметром частиц от 0,001 до 30 мкм диспергирован в неорганической матрице, посредством чего количество указанного карбоната кальция составляет от 30 до 70% в расчете на сухое вещество. Отношение катализатор/катализатор аддитивного типа составляет от 99,0/0,1 до 50/50. Катализатор имеет превосходную способность крекировать остатки от разгонки нефти, улучшенную долговечность, а также сохраняет данные эксплуатационные характеристики на высоком уровне в течение длительного времени. Недостатком данного способа является многостадийность приготовления катализатора, высокое массовое соотношение катализатор/сырье.
Задачей изобретения является углубление процесса переработки гудронов с получением значительных количеств дистиллятных фракций и низким выходом продуктов уплотнения.
Техническим результатом изобретения будет увеличение выхода бензиновой (НК-200°С) и дизельной (200-360°С) фракций до 55-60% мас.
Технический результат достигается проведением каталитического крекинга гудрона в автоклавах в среде воздуха. В качестве добавки берут порошок карбоната кальция (СаСО3, ГОСТ 4530-76, размер частиц 60-100 мкм). Количество добавки изменяется от 0,19 до 8,76% мас. на сырье. Условия крекинга: температура 450-500°С, продолжительность - 30-120 мин. Низкая себестоимость и малые количества добавки дают возможность активного использования данного способа для безводородной переработки тяжелых нефтяных остатков.
Количественную оценку выхода фракций определяли термографиметрическим методом.
Примеры конкретного выполнения.
Эксперименты проводят в автоклавах объемом 12 см в среде воздуха, загрузка сырья составляет 7 граммов во всех экспериментах. В качестве сырья берут гудрон Новокуйбышевского НПЗ с содержанием фракций выкипающих фракций до 360°С-1,4% мас. В качестве добавки используют порошок карбоната кальция (ГОСТ 4530-76).
Пример 1. Исходный гудрон крекируют в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 2. Навеску исходного гудрона помещают в реактор-автоклав, затем досыпают 0,19% мас. (от количества гудрона) порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Смешение гудрона и карбоната кальция происходит во время закипания компонентов гудрона. Процесс проводят в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 3. К исходному гудрону добавляют 0,48% мас. порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Процесс проводят в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 4. К исходному гудрону добавляют 0,95% мас. порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Процесс проводят в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 5. К исходному гудрону добавляют 8,76% мас. порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Процесс проводят в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 6. Исходный гудрон крекируют в автоклаве при температуре 500°С в среде воздуха в течение 30 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 7. К исходному гудрону добавляют 0,19% мас. порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Процесс проводят в автоклаве при температуре 500°С в среде воздуха в течение 30 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 8. К исходному гудрону добавляют 0,48% мас. порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Процесс проводят в автоклаве при температуре 500°С в среде воздуха в течение 30 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 9. К исходному гудрону добавляют 0,95% мас. порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Процесс проводят в автоклаве при температуре 500°С в среде воздуха в течение 30 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Пример 10. К исходному гудрону добавляют 8,76% мас. порошка СаСО3 с размером частиц 60-100 мкм. Процесс проводят в автоклаве при температуре 500°С в среде воздуха в течение 30 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход бензиновых и дизельных фракций, снизить количество газообразных и твердых продуктов уплотнения (кокс) на 10% мас., при небольших количествах добавки СаСО3.
Claims (1)
- Способ переработки гудронов в бензиновые и дизельные фракции методом каталитического крекинга, инициированного твердофазной добавкой, отличающийся тем, что в качестве добавки используют порошок карбоната кальция с размером частиц 60-100 мкм, взятого в количестве 0,19-8,76% мас., процесс проводят при температурах 450-500°С в автоклаве в течение 30-120 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114588A RU2664548C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ конверсии гудронов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114588A RU2664548C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ конверсии гудронов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2664548C1 true RU2664548C1 (ru) | 2018-08-20 |
Family
ID=63177327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018114588A RU2664548C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ конверсии гудронов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664548C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773319C1 (ru) * | 2021-07-26 | 2022-06-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ переработки гудрона |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1979000988A1 (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-29 | I Johnston | Fuel pellets |
| RU2283177C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2006-09-10 | Петролеум Энерджи Сентер | Катализатор для каталитического крекинга тяжелых нефтепродуктов в псевдоожиженном слое и способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое |
| RU2338773C1 (ru) * | 2007-06-19 | 2008-11-20 | Ооо "Тту" | Способ термохимической переработки нефтяных гудронов в смесях с природными активаторами крекинга |
| WO2011013780A1 (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法及びプロピレン製造用触媒 |
| RU2540859C2 (ru) * | 2009-10-02 | 2015-02-10 | Басф Корпорейшн | Усовершенствованный сокатализатор улавливания тяжелых металлов для процесса флюид каталитического крекинга |
-
2018
- 2018-04-19 RU RU2018114588A patent/RU2664548C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1979000988A1 (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-29 | I Johnston | Fuel pellets |
| RU2283177C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2006-09-10 | Петролеум Энерджи Сентер | Катализатор для каталитического крекинга тяжелых нефтепродуктов в псевдоожиженном слое и способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое |
| RU2338773C1 (ru) * | 2007-06-19 | 2008-11-20 | Ооо "Тту" | Способ термохимической переработки нефтяных гудронов в смесях с природными активаторами крекинга |
| WO2011013780A1 (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法及びプロピレン製造用触媒 |
| RU2540859C2 (ru) * | 2009-10-02 | 2015-02-10 | Басф Корпорейшн | Усовершенствованный сокатализатор улавливания тяжелых металлов для процесса флюид каталитического крекинга |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773319C1 (ru) * | 2021-07-26 | 2022-06-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ переработки гудрона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2137806C1 (ru) | Способ конверсии тяжелого углеводородного сырья и катализатор для его осуществления | |
| Hoff et al. | Decoupling the role of external mass transfer and intracrystalline pore diffusion on the selectivity of HZSM-5 for the catalytic fast pyrolysis of biomass | |
| US2268187A (en) | Catalytic cracking method | |
| US4520120A (en) | Vanadium passivation in a hydrocarbon catalytic cracking process | |
| RU2664548C1 (ru) | Способ конверсии гудронов | |
| AU2020218581B2 (en) | Process for upgrading renewable liquid hydrocarbons | |
| RU2773319C1 (ru) | Способ переработки гудрона | |
| RU2534986C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2112013C1 (ru) | Способ получения высокооктановых бензинов | |
| JP2017537184A (ja) | バイオマスを液体エネルギー担体および／または気体エネルギー担体に変換する方法 | |
| RU2415174C1 (ru) | Способ адсорбционно-контактной очистки мазута | |
| CA2933074A1 (en) | Methods and systems for acoustically-assisted hydroprocessing at low pressure | |
| RU2568809C1 (ru) | Способ каталитической переработки легкого углеводородного сырья | |
| US2326166A (en) | Process for the production of nonknocking motor fuels | |
| RU2502787C1 (ru) | Способ уменьшения вязкости мазута | |
| RU2788554C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтей | |
| RU2530000C1 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
| RU1772134C (ru) | Способ каталитической переработки газойлевых фракций | |
| RU2241020C1 (ru) | Способ переработки высокомолекулярного углеводородного сырья | |
| US2474868A (en) | Hydrocarbon conversion with steam-treated kaolin | |
| RU2732328C1 (ru) | Способ получения углеводородов с5-с18 из монооксида углерода и водорода | |
| JP7750955B2 (ja) | リン含有ｚｓｍ－５軽質オレフィン添加剤を用いたグリセリド油の接触分解 | |
| RU2773141C1 (ru) | Способ переработки тяжелой нефти в присутствии in situ катализатора | |
| RU2600448C1 (ru) | Способ переработки природных битумов | |
| RU2686311C1 (ru) | Способ приготовления катализатора и способ получения низкозастывающих базовых масел из прямогонного вакуумного газойля с использованием этого катализатора |